DSI Canada > Products > Geotechnical Systems > DYWI Drill Hollow Bar System > Installation

Rotary percussive drilling head Installation of DYWI Drill Rock Bolts (drifter) with rotary injection adaptor for grout injection

DYWI Drill Hollow Bar System

Installation
DYWI Drill Hollow Bar System is typically installed using rotary percussive drilling. This technique enables high rates of installation, good directional stability and also helps to consolidate the grout within the borehole. Rotation speeds should be sufficient to cut a true borehole (120-150 RPM for soil nails; 100-130 RPM for mini piles), as opposed to displacement of the soil with the drill bit through percussion and heavy feed pressures (driven installation). Drilled boreholes ensure enlarged grout bodies together with better permeation of the grout into the surrounding ground. Feed pressures on the drill rods should be regulated in accordance with the cutting performance of the drill bit.

Simultaneous Drilling and Grouting: Suitable for granular soils and fills. This installation method utilises a Grout Swivel, grout pump and drilling head (drifter, as shown, top). The technique combines drilling and grouting as a single operation, ensuring that grout is placed over the full length of the borehole. For ground conditions where borehole collapse is anticipated or where subsequent grout injection down the center of the bar is problematical, simultaneous drilling and grouting is the preferred solution.

Installation of DYWI Drill Rock Bolts

Grouting pressures should be regulated to maintain circulation at all times (typically up to 100 psi), with a small amount of grout return visible at the mouth of the borehole. Pressures in excess of 100 psi are generally only required for special applications (i.e. anchors in cohesive soils or mining applications). The choice of grout pump varies between applications, but basic requirements are as follows:

a. thorough mixing of the grout - to avoid blockages at the drill bit b. delivery of a continuous volume - to ensure consistent grouting c. maintenance of sufficient pressure

Lightweight rotary percussive drilling rig (for restricted access) injection

Terjemahan : DYWI Bor Sistem Bar berongga

instalasi

DYWI Bor Sistem Bar berongga biasanya diinstal menggunakan pengeboran perkusif rotary. Teknik ini memungkinkan tingginya tingkat instalasi, stabilitas arah yang baik dan juga membantu untuk mengkonsolidasikan grout dalam lubang bor. Kecepatan rotasi harus cukup untuk memotong lubang bor yang benar (120-150 RPM untuk kuku tanah; 100-130 RPM untuk tumpukan mini), sebagai lawan dari perpindahan tanah dengan bor melalui perkusi dan tekanan berat pakan (instalasi driven). Lubang bor dibor memastikan tubuh nat membesar bersama dengan permeasi yang lebih baik dari grout ke tanah sekitarnya. Pakan tekanan pada batang bor harus diatur sesuai dengan kinerja pemotongan mata bor.

Simultan pengeboran dan grouting: Cocok untuk tanah granular dan mengisi. Metode instalasi memanfaatkan putar Grout, pompa nat dan kepala pengeboran (drifter, seperti yang ditunjukkan, atas). Teknik ini menggabungkan pengeboran dan grouting sebagai operasi tunggal, memastikan bahwa nat ditempatkan di atas panjang penuh lubang bor. Untuk kondisi tanah di mana runtuhnya lubang bor diantisipasi atau di mana nat injeksi berikutnya di tengah-tengah bar problematis, pengeboran simultan dan memasang merupakan solusi yang diinginkan. Instalasi Bor DYWI Baut Batu Instalasi Bor DYWI Baut Batu

Tekanan grouting harus diatur untuk menjaga sirkulasi setiap saat (biasanya sampai dengan 100 psi), dengan sejumlah kecil kembali nat yang terlihat di mulut lubang bor. Tekanan lebih dari 100 psi umumnya hanya diperlukan untuk aplikasi khusus (yaitu jangkar di tanah kohesif atau aplikasi pertambangan). Pemilihan pompa nat bervariasi antara aplikasi, tetapi persyaratan dasar adalah sebagai berikut:

menyeluruh pencampuran grout - untuk menghindari penyumbatan di bor pengiriman volume berkesinambungan - untuk memastikan grouting yang konsisten pemeliharaan tekanan yang cukup

Rotary-percussion Drill

Related Categories: Construction Equipment, Mining Equipment A rotary-percussion drill is a type of rock drill that uses both rotary and percussive action in order to chip away rock and produce a hole. Useful in mining and construction applications, it can be used for constructing tunnels and wells, and for excavation and road construction. The rotary-percussion drill has been around for centuries. Modern-day rotary-percussion drills are also popular for the construction of oil wells. The combination of rotation and percussion helps the drill achieve a cutting and grinding (rotary) action at the same time as a chipping (percussive) action. Usually these motions are hydraulically or pneumatically driven. Types of rotary-percussion drills include the blasthole drill and the down-the-hole (DTH) hammer drill.

Contents
[hide]

1 History o 1.1 Early Bamboo Drills o 1.2 First Rock Drills o 1.3 First Hammer Drills 2 Features o 2.1 Drilling Environment o 2.2 Advantages and Disadvantages 3 How it Works 4 Types 5 Common Manufacturers 6 References

[edit] History
[edit] Early Bamboo Drills Rotary-percussion drilling is derived from the oldest, as well as cheapest, methods of drilling: rotary drilling and cable drilling (also known as percussion). Dating back to China more than 4,000 years ago, the first primitive drill consisted of a bamboo stick. The device was made rotational with the use of manila rope that wound around the stick and was attached to an animal that would circle the drilling location. [1] [edit] First Rock Drills The modern-day use of drills grew with the appearance of oil well construction, some of the first of which were constructed in France in 1745. In exactly 100 years, a Briton named Robert Beart would patent the rotary drilling machine. One of the first patented rock drills was invented in 1849 by J.J. Couch. C.H. Shaw, a Denver machinist, invented a drill in 1890. His rock drill operated with a hammering motion and was used for overhead drilling. Another rock drill was patented by Simon Ingersoll in 1871.

Ingersolls invention would lead to the eventual formation of the Ingersoll Rand Co., still in existence today. Ingersoll-Sergeant drills, in fact, were crucial to the construction of the Panama Canal in 1904. [edit] First Hammer Drills George Leyner invented the hammer drill in 1896. This drill pushed manufacturers and pioneers further with their inventions and within the next 10 years, the imperial pneumatic tool was developed, as was the jackhammer drill. Ingersoll Rand similarly developed the Quarrymaster, the first modern air rock drill. The down-the-hole hammer drill was invented in the 1950s, around the same time that drill rigs became hydraulic.[2]

Tunnels such as the Mont Blanc Tunnel between France and Italy in the 1960s and the Mont Cenis Tunnel highlighted the effectiveness of drills and drill rigs in construction projects.

[edit] Features
Rotary-percussion drills use one of three types of drill bits:

Drag bits, usually used for soft rock, can have two, three, or four wings and are sometimes tipped with tungsten carbide. Roller bits have wedge-shaped teeth and are used for harder rock. Diamond bits are used for grinding hard rock and producing an annular hole.

Rotary-percussion drills commonly use a tricone bit, but can also use a plug, fishtail, or drag bits, depending on the operation. In addition to the drill bit, the drill also typically comprises a drill stem which houses the drill bit, as well as a drill rod that is responsible for pumping out the fluid or compressed air to produce a rotary-percussive motion and to clean cuttings. Drills can be mounted on a mast, a truck, or a rig. Depending on the type of drill, it may have other components. For more information, see rotary drill or cable drill. [edit] Drilling Environment Rotary-percussion drilling is best suited for rock formations that are medium to hard all the way through. It is usually used in applications that involve blasting holes, rock anchors, and grouting holes and wells. The machine's relatively light weight makes this type of drill rig very effective. [3] Although it is unable to drill through formations that have been reinforced with steel, it can drill through concrete, masonry, and rock with a measured thickness of 0.4 to four inches (10 to 100 mm) and depths up to 16 feet (5 m). [4]

[edit] Advantages and Disadvantages The rotary-percussion drill is capable of drilling through the hardest consolidated formations, including gravel, quite quickly. One of the biggest disadvantages, however, is that the operator must be experienced with using and maintaining this type of drill. [5] Rotary-percussion drilling is only effective for medium-to-hard formations. It cannot, for example, drill through materials reinforced by steel.

[edit] How it Works

The rotary-percussion drill combines both the rotary (grinding) and percussive (chipping and hammering) action. A hole is formed when energy is transmitted pneumatically through the drill rod to the drill bit, prompting it to thrust into the formation using a repeated hammering motion. The impact of the percussion component is enough to break and dislodge rock, which subsequently removes debris and cuttings with compressed air or water flow. [6] The rotational component of the drill occurs as the drill is producing percussion strikes against the formation. Rotary-percussion drilling is usually used for depths that do not exceed 492 feet (150 m). [7] The rotary-percussion drill usually requires compressed air to drive the drill bit into the rock. The compressed air has a dual functionit also flushes out the cuttings produced from drilling. [8] When the power is transmitted, the drill bit rotates at 10-30 revolutions per minute on a down-the-hole hammer drill for a straight, circular hole.

[edit] Types
Down-the-hole hammer drills (DTH) use a rotary percussive movement. Similar to that of a single jack drill, they use hydraulics or pneumatics to transmit force to the rotating drill bit. The force travels through a drill comprised of hollow steel before it is directed to the bit. Water makes its way through the steel drill column to the drill bit, a feature that helps cool the bit, clean the surface and remove the cuttings. When enough volume or pressure is exerted, the cuttings are pushed to the outside of the column and away from the hole. This method works best on rock walls that are solid and dry. Problems are caused with the vibration of the drill string or the abrasion from cuttings in that they may contaminate samples. Moisture, however, helps remedy this problem and stabilize the walls. The DTH drill is the most common rotary-percussion machine. The DHT drill can come in sizes as small as 7/8 inch (2.2 cm) in diameter. Blasthole drills are another type of rotary-percussion drill. Because they are able to handle environments of compressed air, blasthole drills are suitable for operations in underground mines. Also used for sampling, blasthole drills are most effective when it comes to drilling

shorter holes. In the event that long holes are required, it could cause a raveling of the hole, usually made worse by downward directional drilling.[9]

[edit] Common Manufacturers

New & Used Heavy Equipment http://www.ritchiewiki.com/wiki/index.php/Rotarypercussion_Drill#ixzz2BY6P9NTL

Terjemahan : Rotary-perkusi Bor Terkait Kategori: Peralatan Konstruksi, Peralatan Pertambangan Sebuah bor rotary-perkusi adalah jenis rock drill yang menggunakan tindakan baik rotary dan perkusi untuk chip jauh batu dan menghasilkan lubang. Berguna dalam aplikasi pertambangan dan konstruksi, dapat digunakan untuk membangun terowongan dan sumur, dan untuk penggalian dan pembangunan jalan. The bor rotary-perkusi telah ada selama berabad-abad. Modern-hari rotary-perkusi latihan juga populer untuk pembangunan sumur minyak. Kombinasi rotasi dan perkusi membantu bor mencapai pemotongan dan penggilingan (rotary) tindakan pada saat yang sama sebagai tindakan (perkusi) chipping. Biasanya gerakan ini secara hidraulis atau pneumatic didorong. Jenis rotary-perkusi latihan termasuk bor blasthole dan palu bor bawah-the-lubang (DTH). Isi [Sembunyikan] 1 Sejarah 1.1 Bambu Drills Awal 1.2 Pertama Batu Drills 1.3 Pertama Hammer Drills 2 Fitur 2.1 Drilling Lingkungan 2.2 Keuntungan dan Kerugian 3 Cara Kerja 4 Jenis 5 Produsen Umum 6 Referensi [Sunting] Sejarah [Sunting] Awal Bambu Drills Rotary-perkusi pengeboran berasal dari yang tertua, serta termurah, metode pengeboran: pengeboran putar dan pengeboran kabel (juga dikenal sebagai perkusi). Dating kembali ke China lebih dari 4.000 tahun yang lalu, bor primitif pertama terdiri dari tongkat bambu. Perangkat ini dibuat rotasi dengan menggunakan tali manila yang luka di sekitar tongkat dan melekat pada hewan yang akan melingkari lokasi pengeboran. [1] [Sunting] Pertama Batu Drills

Penggunaan modern hari latihan tumbuh dengan penampilan konstruksi sumur minyak, beberapa pertama yang dibangun di Perancis pada 1745. Persis 100 tahun, seorang warga Inggris bernama Robert Beart akan mematenkan mesin pengeboran putar. Salah satu latihan rock pertama dipatenkan diciptakan pada tahun 1849 oleh JJ Couch. C.H. Shaw, masinis Denver, menciptakan bor pada tahun 1890. Rock drill Nya dioperasikan dengan gerakan palu dan digunakan untuk pengeboran overhead. Lain rock drill telah dipatenkan oleh Simon Ingersoll pada tahun 1871. Penemuan Ingersoll akan mengarah pada pembentukan akhirnya Ingersoll Rand Co, masih ada saat ini. Ingersoll-Sersan latihan, pada kenyataannya, adalah penting untuk pembangunan Terusan Panama pada tahun 1904. [Sunting] Pertama Hammer Drills George Leyner menemukan palu bor pada tahun 1896. Bor ini mendorong produsen dan perintis lebih lanjut dengan penemuan mereka dan dalam 10 tahun ke depan, alat pneumatik kekaisaran dikembangkan, seperti bor bor. Ingersoll Rand sama mengembangkan Quarrymaster, drill udara rock pertama modern. Palu bor bawah-the-lubang diciptakan pada 1950-an, sekitar waktu yang sama bahwa rig pengeboran menjadi hidrolik. [2]

Terowongan seperti Terowongan Mont Blanc antara Perancis dan Italia pada tahun 1960 dan Mont Terowongan Cenis menyoroti efektivitas latihan dan rig pengeboran dalam proyek konstruksi. [Sunting] Fitur Rotary-perkusi latihan menggunakan salah satu dari tiga jenis mata bor: Drag bit, biasanya digunakan untuk batuan lunak, dapat memiliki dua, tiga, atau empat sayap dan kadang-kadang berujung dengan tungsten carbide. Bit Roller memiliki berbentuk baji gigi dan digunakan untuk batu keras. Bit berlian yang digunakan untuk menggiling hard rock dan menghasilkan lubang annular. Rotary-perkusi latihan umumnya menggunakan sedikit tricone, tetapi juga dapat menggunakan plug, buntut ikan, atau bit tarik, tergantung pada operasi. Selain bor, bor juga biasanya terdiri dari batang bor yang merupakan tempat mata bor, serta batang bor yang bertanggung jawab untuk memompa keluar cairan atau udara terkompresi untuk menghasilkan gerakan berputar-perkusi dan untuk membersihkan stek. Latihan dapat dipasang pada tiang, truk, atau rig. Tergantung pada jenis bor, mungkin memiliki komponen lainnya. Untuk informasi lebih lanjut, lihat bor putar atau bor kabel. [Sunting] Drilling Lingkungan Rotary-perkusi pengeboran paling cocok untuk formasi batuan yang menengah keras semua jalan melalui. Hal ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang melibatkan lubang peledakan, jangkar batu, dan lubang grouting dan sumur. Berat mesin relatif ringan membuat jenis rig pengeboran sangat efektif. [3] Meskipun tidak mampu untuk mengebor melalui formasi yang telah diperkuat dengan baja, dapat mengebor melalui beton, batu, dan batu dengan ketebalan diukur dari 0,4 sampai empat inci (10 sampai 100 mm) dan kedalaman hingga 16 kaki (5 m) . [4]

[Sunting] Keuntungan dan Kerugian The bor rotary-perkusi mampu pengeboran melalui formasi paling sulit konsolidasi, termasuk kerikil, cukup cepat. Salah satu kelemahan terbesar, bagaimanapun, adalah bahwa operator harus berpengalaman dengan menggunakan dan memelihara jenis bor. [5] Rotary-perkusi pengeboran hanya efektif untuk menengah-ke-keras formasi. Itu tidak bisa, misalnya, bor melalui bahan diperkuat oleh baja. [Sunting] Cara Kerja The bor rotary-perkusi menggabungkan kedua rotary (grinding) dan perkusi (chipping dan memalu) tindakan. Sebuah lubang terbentuk ketika energi ditransmisikan pneumatis melalui batang bor ke mata bor, mendorong untuk menyodok ke formasi menggunakan gerakan palu berulang. Dampak dari komponen perkusi yang cukup untuk istirahat dan mengusir batu, yang kemudian menghilangkan kotoran dan stek dengan aliran udara atau air terkompresi. [6] Komponen rotasi bor terjadi sebagai bor memproduksi serangan perkusi terhadap formasi. Rotary-perkusi pengeboran biasanya digunakan untuk kedalaman yang tidak melebihi 492 kaki (150 m). [7] The bor perkusi rotary-biasanya membutuhkan udara tekan untuk mendorong bor ke batu. Udara tekan memiliki fungsi-itu dual juga flushes keluar stek yang dihasilkan dari pengeboran. [8] Bila daya ditransmisikan, mata bor berputar pada 10-30 putaran per menit pada palu bor bawah-the-lubang untuk lubang, lurus melingkar. [Sunting] Jenis Down-lubang-palu latihan (DTH) menggunakan sebuah gerakan perkusif rotary. Mirip dengan latihan jack tunggal, mereka menggunakan hidrolik atau pneumatik untuk mengirimkan kekuatan untuk mata bor berputar. Pasukan perjalanan melalui bor terdiri dari besi hollow sebelum diarahkan ke bit. Air membuat jalan melalui kolom bor baja untuk mata bor, sebuah fitur yang membantu mendinginkan sedikit, bersihkan permukaan dan menghapus stek. Ketika volume yang cukup atau tekanan yang diberikan, stek didorong ke luar dari kolom dan jauh dari lubang. Metode ini bekerja terbaik di dinding batu yang padat dan kering. Masalah disebabkan dengan getaran string bor atau abrasi dari stek dalam bahwa mereka dapat mengkontaminasi sampel. Kelembaban, bagaimanapun, membantu mengatasi masalah ini dan menstabilkan dinding. The bor DTH adalah mesin rotary-perkusi yang paling umum. The bor DHT dapat datang dalam ukuran sekecil 7/8 inci (2,2 cm) di diameter. Latihan Blasthole lain adalah jenis rotary-perkusi bor. Karena mereka mampu menangani lingkungan udara terkompresi, latihan blasthole cocok untuk operasi di tambang bawah tanah. Juga digunakan untuk pengambilan sampel, latihan blasthole paling efektif ketika datang ke pengeboran lubang pendek. Dalam hal lubang panjang yang diperlukan, itu bisa menyebabkan raveling dari lubang, biasanya dibuat lebih buruk oleh pengeboran terarah ke

bawah. [9] [Sunting] Produsen Umum Baru & Bekas http://www.ritchiewiki.com/wiki/index.php/Rotary-percussion_Drill Alat Berat # ixzz2BY6P9NTL