DISEO CONCEPTUAL DE PROCESOS QUMICOS

1. ASPECTOS AMBIENTALES Para disear un nuevo proceso de produccin se debe tener en cuenta los siguientes aspectos ambientales: Regulaciones ambientales cada vez mas estrictas Para tener xito se debe buscar nuevas rutas en el diseo de procesos, la investigacin y la educacin (diseo de tecnologas ambientalmente compatibles con el diseo, investigacin y educacin) Transferencia de tecnologas limpias de naciones industrializadas a pases en desarrollo La industria qumica esta tomando nuevos rumbos a productos de alto valor y de bajo volumen. (Qumica fina, Tecnologa limpia, Biotecnologa, etc.) 2. TECNOLOGAS LIMPIAS O PRODUCCIN LIMPIA En el pasado el diseo de procesos ambientalmente compatibles ha significado el uso de tratamiento de efluentes o de sistemas de separacin. Actualmente se aplican la Reduccin o minimizacin de Residuos o Prevencin de la contaminacin, ms recientemente Tecnologas Limpias o Produccin Limpia 3. MTODO DE REDUCCIN DE RESIDUOS En la prctica industrial la reduccin de los residuos tiene el siguiente orden: 3.1 Reciclo interno en la planta 3.2 Cambios en la tecnologa del proceso 3.3 Cambios en la operacin de la planta (Ej. Reduccin de emisiones) 3.4 Sustitucin de materias primas 3.5 Modificacin de los productos finales para permitir el reuso 4. SISTEMA DE JERARQUIZADO DEL DISEO CONCEPTUAL El mtodo ingenieril nos indica que se resuelve los problemas de diseo primordialmente desarrollando soluciones muy simples y se va adicionando mayores detalles. Un buen sistema es la simplificacin del flowsheet para atacar los problemas de diseo. 4.1 Flowsheet tpico para un proceso petroqumico: Hidroaquilacion de Tolueno para Producir Benceno (HDA) 4.1.1 Las reacciones de inters son: Tolueno + H2 2 Benceno Benceno + Metano Difenil + H2

Obtencin de los datos de los reaccionates y de los productos

a) Tolueno (C6H5CH3): PM: 92.1; el tolueno se encuentra en el alquitrn de hulla, lquido muy refrigerante de olor caracterstico, inflamable, insoluble en agua, soluble en alcohol y otros; P. Ebullicin 110C 132C. b) Hidrogeno (H2): Se obtiene por hidrlisis del agua, gas incoloro se solidifica a 259.5C y su P. ebullicin es -252.7C. c) Benceno (C6H6): PM.78.1, liquido, muy inflamable y venenoso, P. Ebullicin 80.1C, P. fusin 5.5C - 154.2, insoluble en agua, miscible en alcohol se utiliza como disolvente, medicamentos, etc. d) Difenil (C12H10): PM. 154.2, insoluble en agua, soluble en alcohol P. Ebullicin 254C, p.fusin 70C. 4.1.2 Condiciones para que ocurra las reacciones: La reaccin es homognea en el rango de 1150F 1300F, debajo de esta temperatura la velocidad de reaccin es baja La presin es cercana a 500 psia (34 atm) Se necesita un exceso de hidrogeno (5/1) para prevenir la coquificacin (Carbn) y el gas del efluente del reactor debe ser rpidamente apagado a 1150C para prevenir lar carbonizacin.

4.1.3 Flowsheet posible para el proceso (Diagrama de Bloques) En la figura 1.2-1, se presenta el flowsheet inicial. Como en la corriente del reactor aparecen H2 y CH4 se puede usar un condensador parcial, para que los compuestos aromticos se condensen y sean fcilmente separados por flash. 4.1.4 Modificacin de flowsheet Diagrama de los procesos e integracin energtica que se adiciona a los flujos y composiciones de cada corriente de proceso, adems se incluye las temperaturas de cada corriente de proceso Fig. 1.2.2. Con la integracin energtica se percibe una mxima recuperacin de la energa. Sin embargo este proceso de integracin es complicado por ello se realiza al final del anlisis. 4.1.5 Flowsheet simplificado Simplificacin del flowsheet considerando solamente el sistema de separaciones, la Fig. 1.2-5 propone la separacin gas y liquido (algunos procesos no pueden tener fase gas o liquida). 4.1.6 Flowsheet simplificado Flowsheet simplificado considerando la estructura de reciclo. En la Fig. 1.2-6 se presenta un flowsheet para la separacin lquido y gas, en donde se incluye el efecto de reciclo tanto para el costo del reactor y compresor. 4.1.7 Flowsheet simplificado (estructura ingreso-salida). Una vez simplificado el flowsheet o realizado la sntesis de los procesos y operaciones del proceso de produccin, o para realizar el diseo de un muevo proceso se realiza mediante una metodologa sistematizada que nos permite en forma simple identificar los posibles

problemas de contaminacin y la produccin de residuos peligrosos en cada una de las etapas de los procesos de produccin. En consecuencia, una produccin limpia nos indica No Generar residuos o desechos. Ejemplo: A + B A + Producto Recuperacin (Costo de recuperacin) Recuperar y reciclar Recuperar y remover Aumento del Costo. Para lograr un diseo eficiente y no generar problemas de recuperaron o de tratamiento se procede en forma jerarquizada para identificar los problemas. 5. PROCEDIMIENTO JERARQUIZADO EN SNTESIS DE PROCESOS Existen procedimientos para las decisiones jerarquizados para diversos procesos qumicos, industriales, petroqumicos, etc. Las decisiones de jerarqua tienen 8 Niveles Principales las cuales se definen como sigue: Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 4a Nivel 4b Nivel 4c Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7 Nivel 8 : Informacin de Entrada. : Discontinuo versos Continuo. : Estructura de Entrada- Salida del Flowsheet. : Estructura del Reciclo del flowsheet. : Estructura general del Sistema de separacin. : Sistema de recuperacin de Vapores y Gases. : Sistema de recuperacin de Lquidos. : Otros Tipos de separacin : Integracin Energtica. : Evaluacin de Alternativas. : Flexibilidad y Control. : Seguridad y Ambiente. Producto Sub Producto Tratamiento (Costo de tratamiento)

Figura 1.1. Estructura general de una planta mediante un diagrama de flujo. Reciclo Gaseoso Purga o Venteo Gas Reactor Reciclo de Reactivos Recuperacin de Reactivos Reciclo Lquidos Sistema de Separacin Producto Sub Producto

Alimentacin

Los Sub Productos se pueden recuperar o hacerle un tratamiento: Recuperacin a) Combustibles b) Valiosos a) Acuosos Tratamientos b) Slidos Orgnicos c) Slidos Se recuperan Se venden a Tratamiento a Incineracin. a Vertederos

Nivel 0

: INFORMACIN DE ENTRADA

Es la primera informacin requerida para iniciar el diseo, tambin es llamada informacin bsica. 0.1. Informacin bsica: 1. 2. 3. 4. Las reacciones y sus condiciones de operacin La velocidad de produccin del producto principal La pureza del producto deseado, o alguna informacin acerca del precio versus pureza. Las materias primas y/o algunas informaciones acerca del precio versus pureza de la materia prima. 5. Informacin sobre la velocidad de reaccin y la velocidad de desactivacin del catalizador. 6. Algunas restricciones del proceso. 7. Otros datos de Ubicacin y de la planta. 8. Propiedades fsicas de Todos los componentes. 9. Informacin concerniente con la seguridad, toxicidad e impacto ambiental de los materiales implicados en el proceso. 10. Datos De costos de sub productos, equipos y servicios. Se trabaja con datos disponibles y posteriormente se usan los resultados para justificar y obtener datos adicionales. 1.1 Informacin de las reacciones Esta informacin se obtiene de la literatura principalmente de patentes. Si el proceso es nuevo se deben contratar personal especializado para efectuar la investigacin y conocer las reacciones, temperaturas, presin, etc. La informacin necesaria inicialmente es: 1.1.1 Estequiometria de todas las reacciones que tienen lugar. Para la conversin y rendimiento se debe considerar: Encontrar las reacciones laterales o secundarias del proceso, aunque se produzcan traza de productos. Si en laboratorio se producen trazas, a nivel industrial es muy grande; por lo que es necesario un sistema de separacin.

1.1.2 El rango de temperatura y presiones para las reacciones. 1.1.3 Las fases del sistema de reaccin. 1.1.4 Informacin sobre la distribucin del producto versus conversin. 1.1.4.1 Rendimiento mximo La distribucin del producto cambia con conversin o temperatura del reactor, razn molar de reactante, etc, esto es frecuentemente dificultoso de obtener. Numerosos procesos se disean para operar a las condiciones de mxima conversin, pero esta operacin normalmente no corresponde a la ptima conversin econmica. Entonces se debe estudiar la relacin entre mxima conversin versus conversin ptima. Ejemplo: Reaccin Hipottica A

B Producto deseado

C Producto no deseado

A B P Concentracin Mxima

Composicin

Q 0 Reciclo a) En el punto P se recicla pequea cantidad de C (alta conversin de A) b) En el punto de reciclo grande es el reciclo de a (Costo reciclo alto) La selectividad se define como: Tiempo

Selectividad

Moles de B Pr oducidos Moles de B Convertido

La conversin de A en C es perdida de selectividad. El costo de materia prima esta en rango de 35-85 % del costo total del producto. La conversin opima es fijado por un cambio entre perdida de selectividad y costo elevado del reactor con conversiones altas contra el costo de reciclo y conversiones.

1.1.5 Informacin sobre conversin versus velocidad espacial o tiempo de residencia.

1.1.6 Estado del catalizador: Desactivacin o regeneracin. 1.2 Velocidad de produccin: Para disear una planta nueva o en ampliacin se realiza de acuerdo a las condiciones del mercado. Como una primera su pocin de la velocidad de produccin se considera una planta agrade; Pues la produccin a gran escala es menor costosaza que las materias primas y servicios tienen menor costo; y con esto se obtiene grande beneficios. El tamao mximo de una planta es usualmente fijada por el tamao mximo de uno o mas piezas de los equipos que se pueda construir o transportar. 1.3 Pureza del producto El mercado fija la pureza del producto. Sin embargo, se puede producir de varias purezas a diferentes precios. Una alta pureza requiere de grande costos y esto debe de comunicarse al departamento de marketing. 1.4 Materias primas Normalmente en el laboratorio se trabaja con productos qumicos puros, pero en el proceso real la materia prima contiene impurezas, por lo tanto se debe de caracterizar la materia prima para determinar si se deben remover o no las impurezas antes de entrar al proceso. 1.5 Velocidad de reaccin y desactivacin de catalizador Como el catalizador se va agotando en la mayora de las plantas cada 2-3 aos se generan o cambian deteniendo los procesos. 1.6 Restricciones de proceso Existen restricciones para tamao y tipos de equipos para determinados rangos de temperatura (rango de explosibilidad, descomposicin polimerizacin, para la seguridad y la productividad.) 1.7 Datos del lugar a instalarse la planta: Se debe tener informacin sobre todos los tipos de servicio disponibles en la planta o en plantas anexas a la nueva construccin. 1.7.1 Servicios: Suministro de combustible. Niveles de presin a vapor. Temperaturas de ingresos y salidas del agua de enfriamiento. Niveles de refrigeracin. Potencia elctrica.

1.7.2 Facilidades para la disposicin o tratamiento de desechos.

1.8 Propiedades fsicas de los productos y materia primas Pesos Moleculares. Puntos de ebullicin. Presiones de Vapor. Calores especficos. Calores de reaccin. Densidades de Lquidos. Coeficientes de fugacidad.

1.9 Informacin sobre: 1.10 Seguridad. Toxicidad. Impacto ambiental. Datos de costos Equipos (Guthrie, Aspen, etc.) Subproductos. Servicios.