MRP / MRP II

MATERIALS REQUIREMENT PLANNING Planejamento da necessidade de materiais

FLAVIO TAIOLI

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A maioria das empresas fabrica mais de um produto final, que utilizam peas ou componentes comuns para todos os produtos finais. fcil enxergar a complexidade de controlar as necessidades, considerando os estoques, as entregas previstas, as compras em andamento com seus respectivos prazos de entrega, a produo em andamento... Somente utilizando o computador ser possvel esse controle.

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O Materials Requirement Planning (MRP) s surgiu com o advento de computadores. Dado um certo produto com sua estrutura de partes e componentes, ele era explodido em todas as suas partes e componentes, definindo sua Lista de Materiais ou BOM (Bill of Materials) em todos os nveis de detalhes. Essa lista de materiais a espinha dorsal dos clculos de computador, cujo software ira processar todos os clculos: - Calculando a necessidade total de materiais, em cada perodo de tempo, - consolidando os itens comuns a vrios produtos, - verificando se h disponibilidade nos estoques, - emitindo a lista de itens faltantes, - Indicando a quantidade a comprar ou fabricar, e em que momento.

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DESENHO EXPLODIDO

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Com o desenvolvimento da capacidade dos computadores, passaram a ser includos no clculo outras necessidades: - capacidade de produo, - mo de obra, - equipamentos, - espaos disponveis para estocagem, - outras informaes. Com isso, o conceito foi expandido para Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II). Com a maior velocidade dos computadores, foram sendo includas outras informaes, abrangendo maior quantidade de recursos envolvidos. Surgiu, com essa ampliao, o conceito de Planejamento dos Recursos da Empresa (ERP, Enterprise Resources Planning)

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EVOLUO : do MRP , MRP II ao ERP
MRP = Materials Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material (exploso) a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)

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Vantagens de um Sistema MRP

Instrumento de Planejamento Simulao Calculo e controle de Custos Reduz a influncia dos sistemas informais

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Funcionamento de um Sistema MRP II

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ENTRADAS Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de componentes dependentes Lista de materiais Restries de mo-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times SADAS

MRP II

Necessidades de Compras Ordens de Compra Ordens de produo

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Exemplo
Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C produzida a partir dos componentes F e E.

Estrutura Analtica do Produto A

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Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:
2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37

Portanto, necessitaremos de:

10.000 unidades da submontagem B 5.000 unidades da submontagem C 20.000 unidades do componente D 15.000 unidades do componente F 20.000 unidades do componente E

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Tabela para a Determinao da Ocasio de Liberao dos Pedidos de Reposio no MRP
Item XYZ Semana Necessidades projetadas Recebimentos Previstos Disponvel mo (final do perodo) fator de consumo = 1 34 35 37 1500 0 0

2000 1500 0 0 0 0

Necessidades lquidas
Liberao de Ordens

2000 1500
2000 1500 1500

1500

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CLCULO DE NECESSIDADE DE MATERIAIS
PLANO MESTRE DE PRODUO SEMANA PRODUTO A PRODUTO B PRODUTO C PRODUTO D TOTAL DE PRODUO ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM

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PLANO MESTRE DE PRODUO SEMANA PRODUTO A PRODUTO B PRODUTO C PRODUTO D TOTAL DE PRODUO ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS

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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP

Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produo) Softwares permitem alternativas fceis e rpidas de alternativas de soluo calculado a partir dos dados de
Necessidades de mo-de-obra (horas.homem) Necessidades da mquina (horas.mquina)

EXERCCIO DE CLCULO MRP

Para uma certa mesa de cozinha, conhecida a demanda (Necessidades Brutas) para as prximas doze semanas, que de 100 unidades, prevendo-se 40 unidades no incio da semana 5 e 60 unidades no incio da semana 11, segundo a tabela abaixo: Item: MESA DE COZINHA
Semana Necessidades brutas 1 2 3 4 5 40 6 7 8 9 10 11 60 12

MRP / MRP II

A mesa composta por um tampo, um tronco e oito suportes idnticos; quatro dos suportes acomplam-se parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto os outros quatro acoplam-se parte inferior, para o apoio da mesa no solo. So conhecidos os tempos de espera e os estoques j disponveis: Item Operao Tempo de espera Estoque

Mesa
Tampo Tronco Suportes

Montagem
Fabricao Fabricao Fabricao

1 semana
1 semana 2 semanas 1 semana

5 unidades
15 unidades 12 unidades 90 unidades

Desenvolver um diagrama de montagem no tempo, e uma tabela MRP para cada um dos itens, assumindo que as quantidades requisitadas so iguais s necessidades lquidas.

DIAGRAMA DE MONTAGEM NO TEMPO MRP / MRP II

FABRICAO SUPORTES FABRICAO MONTAGEM TAMPO FABRICAO TRONCO MESA

FABRICAO SUPORTES FABRICAO MONTAGEM TAMPO FABRICAO TRONCO MESA

SEMANA

10

11

SOLUO EXERCCIO MRP

MRP / MRP II
3 4 5 40 5 0 35 6 7

ITEM MESA SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem ITEM TAMPO SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem ITEM TRONCO SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem ITEM SUPORTES SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem

10

11 60 0 0 60

12

35

60

5 35 15 0 20

10

11 60 0 0 60

12

20

60

5 35 12 0 23

10

11 60 0 0 60

12

23

60

5 280 90 0 190

10

11 480 0 0 480

190

480