Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey Campus Santa Fe

Juan Pablo Daz 1010839 21 / 09 / 09 Procesos de Manufactura

Reporte de Lecturas: Localizacin de la Deformacin durante un Ensayo de Traccin. Este artculo, es un estudio de diferentes ensayos de traccin, a partir de las grficas reales y numricas de las curvas de tensin deformacin determinada a partir de otra curva, la de fuerza desplazamiento. Estas curvas se determinan a partir de 4 ensayos denominados: E1, E2, E3, E4. Estos ensayos son de traccin hasta los puntos de fuerza mxima asumiendo que no se han localizado deformaciones. Los ensayos de traccin son la tcnica ms utilizada para medir y determinar las propiedades mecnicas de los materiales metlicos. Las deformaciones y puntos de rotura en los ensayos de traccin son fenmenos que no han sido explicados completamente, y es por eso que se estudian a fondo por medio de 2 mtodos el real (ptico) y el numrico. El problema es que las diferentes probetas de composicin idntica se comportan de cierta manera general en el rea elstica y parte del rea plstica, pero llegando la zona de esfuerzo mximo y sobretodo de ruptura, los materiales tienen una increble sensibilidad a las variaciones en la composicin y en las caractersticas fsicas como el grosor, la forma, las dimensiones del material y la direccin de la tensin aplicada. Estas variaciones solo necesitan ser de fracciones de milmetro para afectar la ruptura y la deformacin, esto hace que el estudio de las dislocaciones y fallas sea especialmente complejo. Experimento. El material utilizado fueron probetas de acero eutectoide, formado a partir de alambrn de 12.5 mm de dimetro y sometido a un proceso de trefilado en fro. Se determina que se trata de un material istropo ya que no se percibe una orientacin preferencial en las lminas de ferrita y cementita.

La velocidad e la aplicacin de la tensin fue de .5 mm/s, y se utilizaron 2 extensmetros resistivos gemelos y un sistema de medida de desplazamiento ptico de alta resolucin. Aparte del experimento se hicieron simulaciones numricas para medir el efecto de las dislocaciones y defectos en el experimento real. Al implementar los defectos y las imperfecciones en las pruebas numricas se pudo tener un estudio ms confiable para comparar los resultados reales de la prueba. Las pruebas se hicieron con 4 probetas del mismo espesor de 1 mm. Y los resultados no fueron los esperados. Estos variaron significativamente despus del punto de ruptura. Los ensayos numricos arrojaban niveles mximos de esfuerzo que no eran reales, se observ que la ruptura y estriccin de las probetas comenzaban antes del punto de ruptura. Conclusiones Esto prob que los materiales son increblemente sensibles; acercndose a su punto de esfuerzo mximo; a los cambios en la geometra y a los cambios en los acabados en su superficie. Otro de los resultados importantes fue que la ruptura es proporcional y sensible a los cambios de la geometra que provocan que la direccin de la carga y el esfuerzo cambien. Con todo esto se comprob que es muy importante tomar en cuenta las imperfecciones y los cambios fsicos en los materiales, ya que estos afectan de manera proporcional el comportamiento y el rendimiento de los resultados. Hay que entender que estas caractersticas que casi no se tomaban en cuenta son de suma importancia en la planeacin y en la aplicacin de materiales en estructuras y productos, para que estos garanticen cierto rendimiento y seguridad.