Tecnologas de explotacin empleadas en las minas subterrneas del Per

ING. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

I. Resumen En forma sucinta tratamos la Tecnologa de Explotacin que se emplea en las minas subterrneas del Per. Publicamos en este artculo el Corte y Relleno Descendente. Para cada mtodo emplearemos los items siguientes: Una descripcin del mtodo, luego en qu casos se aplica, tipos de yacimiento, comportamiento del mineral y las cajas, el desarrollo y preparacin para la aplicacin del mtodo. En la rotura dentro del stope (tajeo) tratamos las mallas de perforacin que se aplican para cada mtodo, equipo de perforacin, material con sus respectivos accesorios de voladura. Luego las bondades e inconvenientes de este mtodo. Para terminar con la recuperacin del mineral del block de explotacin, la eficiencia y variantes del mtodo. Tambin, se mencionarn las minas en las que se aplican en el Per. II.- Introduccin Tecnologa de explotacin empleada en las minas subterrneas del Per, es fruto de una paciente investigacin de los mtodos de explotacin que se aplica a la pequea, mediana y gran minera. El estudio comprende los mtodos que se emplean en el Per, pero tambin es saludable decir que el alma mater de la minera peruana ha sido las diferentes unidades que ha formado la Cerro de Pasco Corporation (Cerro de Pasco, Cobriza, San Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas sali el KNOWHOW de los diferentes mtodos de explotacin que se conocen en el Per. Los profesionales mineros formados en el plan Cerro o en planes Centromn de extensin profesional para Ingenieros de Minas, donde se dictaban en forma terica y prctica el anlisis y crtica de los mtodos de explotacin minera, han asimilado la tecnologa y cuando dejaban la empresa se llevaban la Tecnologa de Explotacin de los diferentes mtodos de Minado. En este breve trabajo trataremos el Mtodo de Corte y Relleno Descendente (Under Cut and Fill). III.- Antecedentes Los Mtodos de Explotacin de la Minera Subterrnea en el Per, se aplican en la gran Minera, mediana y pequea Minera. A pesar que la tecnologa existe, la mayora de tcnicos y profesionales vinculados a la Minera no la conocen. Slo sale a luz cuando los expertos participan en eventos importantes como las Convenciones de Ingenieros de Minas que organiza el Instituto de Ingenieros de Minas. Los forums, simposiums que organizan las diferentes universidades donde existe la especialidad de Ingeniera

de Minas, Institutos Tcnicos, el Captulo de Minas del Colegio de Ingenieros del Per, los que se publican en revistas especializadas que existen en el Per. Hay material de trabajo, pero falta investigar y publicar, tal como est haciendo la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. IV- Metodologa Para la realizacin del presente trabajo se ha recurrido a las siguientes fuentes. - Visita a las unidades de produccin de la ex Cerro de Pasco Corporation, Raura, Buenaventura y otras unidades(San Juan de Lucanas, Ca Minera Uyuccasa (ex Canarias)). - Revisin de los informes de los participantes del Plan Cerro y los planes de Extensin Profesional para Ingenieros de Minas de la Empresa Minera del Centro del Per. - Estudio de Mtodos de explotacin en las minas de la pequea, mediana y gran Minera Peruana. - Estudio de las cartas mensuales o informes mensuales de los Superintendentes de las diferentes unidades de produccin a los Gerentes de Operaciones de las empresas mineras. V.- Resultados Descripcin sucinta de los principales mtodos de explotacin estudiadas: 1.- Corte y Relleno Descendente. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que un corte o piso haya sido completamente extrado, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontn que se abre. El minado del mineral contina piso por piso hasta terminar el bloque. El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumtico tiene dos capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporcin de cemento y arena, y la mezcla pobre, para completa el relleno, tiene 1:26 de proporcin de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresin que actan sobre las cajas y la fuerza de flexin procedente del techo. 2.- Corte y Relleno Ascendente. Consiste en la rotura del techo a partir del subnivel que se ha desarrollado. El mineral roto se extrae, el vaco que queda se rellena con material detrtico o los relaves provenientes de la planta concentradora, los mismos que sirven de soporte de la cajas y levantar el piso para continuar con la perforacin del siguiente ciclo. Este mtodo es el ms empleado en la mayora de las empresas mineras de la mediana y pequea, en un 85%.

3.- Corte y Relleno con Techo en Arco. Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya caracterstica fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de bveda o arco y se corta por tramos sucesivos horizontales. En cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o ms tajeos simultneamente dejando pilares de sostenimiento entre ellos. Este mtodo se emplea en la unidad Cerro de Paseo, Morococha de Centromn Per, cuya estadstica se comenta en el captulo correspondiente. 4.- Corte y Reduccin. Llamado tambin almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene sobre puentes del mismo material donde se construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones laterales, asimismo el mineral est actuando como relleno temporal porque luego de romper todo el block se jalar el material para enviar a la planta concentradora. El volumen del mineral roto aumenta en una proporcin de 30% (grado de esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez que se rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que el perforista contine con su trabajo. Este mtodo emplean en el Per, la mediana minera y en la gran minera lo aplica la unidad Casapalca de Centromn Per porque las condiciones del terreno son favorables. 5.- Conjunto de Cuadros. Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van armando unos a continuacin de otros en forma longitudinal de la veta o en forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la direccin del tajeo depende del plan de minado. Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto nmero de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se arranca un block y se sostiene de inmediato. Este mtodo tiene variantes, las que describen en el captulo correspondiente. Se aplica en la Unidad de San Cristbal, en la seccin del mismo nombre para la explotacin del tungsteno y en la unidad Yauricocha para la explotacin de la plata, ambos de Centromn Per. En la mediana minera se aplica en Buenaventura en la undad Julcani tambin mina de plata. Para aplicar este mtodo, el yacimiento tiene que tener una buena ley y de consistencia suave. 6.- Cmaras y Pilares.

El mineral es completamente roto, dejando espacios en forma de cmaras intercalados por unos macizos de mineral denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo. Los pilares pueden estar ubicados en forma regular a distancias iguales o pueden ser espordicos. Los pilares regulares se disean cuando la mineralizacin es homognea, en este caso el ancho del pilar es igual al ancho de la cmara. La longitud comprende el ancho del manto o del cuerpo que se explota. En algunas minas hay diferencia del ancho de la cmara y el pilar, siendo mayor el de la cmara. Los pilares espordicos se emplean cuando la mineralizacin del cuerpo o manto no es continuo o sea tiene muchos caballos, en este caso, el pilar se deja donde la ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilndrica. El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presin que ejerce el terreno. Este mtodo se aplica en yacimientos de grandes reservas de mineral y minerales no metlicos como el carbn, el potasio, etc. tenemos en la unidad Huaripampa de San Cristbal, Centromn Per, Empresa Minera Raura. 7.- Hundimiento de Bloques. En este mtodo se rompe un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este hundimiento produce un fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a travs de chimeneas y galeras preparadas anticipadamente. En este caso el mineral es completamente suave, pero tambin se aplica el hundimiento de bloques en terrenos competentes, para ello se rompe el mineral con taladros largos. La altura del block puede ser de 40 a 50 metros con un ancho de 10 a 20 metros. La perforacin se puede realizar por la parte inferior o por la parte superior luego de haberse preparado el tajeo. Este mtodo emplea actualmente la minera mecanizada, y tiene variantes: el hundimiento por subniveles y el Long Wall. Corte y relleno descendente A.- SINONIMIA: Under Cut and Fill (U.C.F.). Corte y relleno descendente superpuesto. Explotacin por bancos, por paneles , etc. Stossbau descendente. B.- DESCRIPCION DEL METODO Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que un corte ha sido completamente extrado, se procede a rellenar el espacio dejado por la explotacin, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.

C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD - En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia sea de gran magnitud. - En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el mtodo es costoso. - En yacimientos cuya mineralizacin es suave y deleznable con cajas falladas y fracturadas, que no pueden ser explotados por otros mtodos. D.- PREPARACION La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente consiste en la elaboracin de las siguientes labores: - Galeras o cruceros. - Chut y caminos. - Sub nivel principal de extraccin. - La rotura del nivel superior. - La preparacin del Sill. D1.- Galeras o Cruceros. Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel superior como la inferior, denominndose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conduccin de tuberas de aire, agua y relleno hidroneumtico, cuya seccin puede ser de 8' x 8' 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts). En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del cuerpo o tambin fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, slo que en el caso de las galeras se har con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor. D.2.- Chut y Camino. Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y un diseo especial los que pueden ser de anillos de madera (anillado); pueden ser tambin los Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal manera que la cada del mineral va siendo amortiguado por el mismo material,

protegiendo la estructura del echadero. Con tuberas de acero de 38" de dimetro, construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 1/8 de pulgada. Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del rea de explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en la extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente del relleno. D.3.- Sub Nivel de extraccin. A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin, totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas; este subnivel es el que vara de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo de corte y relleno descendente. El subnivel de extraccin va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotacin. D.4.- La Rotura del Primer Piso. A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se ha diseado o al paneleo que se tiene. La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno de los paneles de un flaco est en rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenndose. La rotura se puede hacer con mquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de dureza. El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseo. D.5.- La Preparacin del Sill. La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de dimetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico(fig. 3). La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40 pies, promedio de la influencia de la presin del relleno. Finalmente se instala una lnea

de rellen con una tubera de 6" de dimetro que parte desde la bomba de relleno ubicado en cada nivel. El relleno se realiza en dos etapas: 1- Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') y. 2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura. Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel superior, incluido el nivel principal de extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de explotacin. E.- EXPLOTACION. La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza, cuyo ciclo de minado comprende: la preparacin del subnivel de explotacin, la rotura de los paneles, la limpieza preparacin para el relleno y el relleno total del piso de explotacin. E.I.- Sub-Nivel de Explotacin. A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el subnivel de explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de acuerdo al diseo o al ancho del cuerpo o la veta. A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el piso superior. La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud. (fig. 2) Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se procede hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de minas. E2.-La rotura de los paneles. A partir del subnivel de explotacin se empieza a romper uno de los paneles de un flanco, con trazos de perforacin que se ha empleado en el subnivel de explotacin, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno suave. E.3.- La Limpieza.

La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora (fig. 3) E.3.-preparacin para el relleno. A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajo de los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y las plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para evitar que se hunda en el mineral del piso. El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se rellena para el cual se procede de la siguiente manera: - Nivelacin del tajeo de explotacin. - Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las cajas, luego se entablan. - Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor. - Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja. - Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y drenar el agua de percolacin. El tajeo est listo para ser rellenado. E5.-Relleno. Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas y aire comprimido el material de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos etapas: Primero el envo de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo denominado la loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado tambin la sobre loza. Esta operacin se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso o el rea de explotacin. Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de explotacin. F.- VENTAJAS. - Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente. - La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%. - Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni los puntales de seguridad.

- La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo. - Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral. - La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado este mtodo. G.- DESVENTAJAS. - Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5 meses). - No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno. - Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria. - No se puede cambiar a otro mtodo. - Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en el mercado. - El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a la perforacin. H.- VARIANTES DEL MTODO. Las variantes del mtodo de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en vetas, las mismas que dependen de la correlacin que hay entre el eje del subnivel de explotacin o el eje del panel de explotacin del piso inmediatamente superior. HI.- Corte y Relleno Descendente Superpuesto. En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin o en el panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotacin de vetas o la recuperacin de pilares(fig. 4). H2.-Corte y Relleno Descendente Alterno, En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposicin del eje de los tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciar en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo (fig. 5). H.3.- Corte y relleno Descendente Cruzado o Michi.

Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotacin del piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotacin(fig 6). I.- RECUPERACION. La recuperacin de este mtodo llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza con el relleno. J.- SEGURIDAD. Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos de accidentes que puede representa. Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar, porque estn a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.

Descripcin
La mina subterrnea Cobriza est ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, provincia de Churcampa, regin Huancavelica, determinada por las coordenadas 74 23 de Longitud Oeste y 12 30 de Latitud Sur.
Cobriza es la unidad minera de Doe Run Per desde el 1ro de setiembre de 1998. Esta unidad, considerada una de las minas subterrneas ms mecanizadas del pas, provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el Complejo metalrgico de La Oroya.

Mina
La mina est dividida en dos reas de explotacin (Coris y Pumagayoc) y tres zonas de produccin (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotacin del mineral se aplica el mtodo de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno hidrulico en la zona baja y material detrtico en los niveles superiores de la mina. La produccin del mineral se logra por la explotacin de:

Tajeos Normales: 51% del total (explotacin de reas nuevas del manto Cobriza, principalmente Pumagayoc y reas extremas de Coris profundizacin-). Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la porcin del manto que se dej por aspectos de seguridad hacia la caja techo de la explotacin inicial del manto Cobriza). Preparaciones: 16% del total.

Recuperacin Escudos y Puentes

Escudos

Para el diseo y planeamiento de minado se hace uso del Software VULCAN, a travs del cual se realizan simulaciones teniendo en consideracin la existencia de labores antiguas circundantes al rea a explotar. El ciclo de minado estndar es el siguiente: a. Relleno b. Desate y perforacin c. Voladura d. Limpieza del mineral e. Acarreo, Izaje y transporte

Relleno
Es el primer elemento de sostenimiento del mtodo de explotacin Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina Cobriza:

Relleno Detritico en la parte alta de la mina (niveles superiores al nivel principal de la mina -Nv 28-) y

Relleno Hidrulico en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel principal). El relleno hidrulico es bombeado desde la Planta de Relleno Hidralico (ubicada en la Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de 673 GPM, a travs de tubera metlica de 8 , con un porcentaje de slidos de 60%. Este relleno representa el 40% del total del relave.

Desate y Perforacin
Previo a la perforacin de los tajeos se realiza el desatado de rocas del techo y hastiales en forma mecanizada. Para el desatado mecanizado se emplea Equipos Scalers. La altura estndar tanto para el desatado como para la perforacin es de 5 a 6 metros. Para la perforacin se emplea Jumbos electro-hidrulicos de dos brazos Rocket Boomer 282, siguiendo una malla de 1.30 m x 1.30 metros.

Voladura
La secuencia y salida del disparo es V. Para el carguo del explosivo se emplea equipos Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsin encartuchada como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura (cordn detonante, fulminantes no elctricos, mecha de seguridad y cordn de ignicin).

Limpieza del mineral

Para la extraccin del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de mayor dimensin para los tajeos normales (de 15 a 17 TM de capacidad, 02 R2900, 04 Wagner, 01 MTI-1650), Scooptrams de menor capacidad (03 equipos Dux de 6y3, para las recuperaciones).

Acarreo, Izaje y Transporte

El acarreo del mineralse realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y 36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass. El mineral de la zona baja (niveles inferiores al nivel principal) es izado por el Pique de 235m (wincha accionado por un motor de 600 HP y dos skips de 5,50 TM cada uno) hacia una tolva metlica de 1300TM de capacidad, ubicado en superficie a la altura del nivel 28.

El transporte de mineral (hacia Planta Concentradora) de los principales ore pass y la tolva del Pique es realizada con dos convoy de Locomotoras Elctricas NYK de 320 TM de capacidad cada una.

A continuacin se presenta un diagrama simplificado del ciclo de minado.

Mina es el rea operativa ms importante, conformada por operaciones (tres zonas de produccin), servicios especiales (sostenimiento, relleno hidrulico, mantenimiento de vas, etc.) y ventilacin.

Cia. Minera San Ignacio de Morococha S.A.

MINA El rea de mina realiza actividades en las etapas de Desarrollo, Preparacin y Explotacin, en coordinacin con el rea de Planeamiento y Geologa. La operacin esta ubicada en dos zonas; la Baja que comprende los niveles 1240 y 1270 y la Alta en el nivel 1600. Estas zonas estan integradas con una Rampa Principal que sirven de acceso. El mtodo de minado es el de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE con equipo mecanizado. Los planes de produccin se orientan a desarrollar y mejorar las condiciones de la mina a corto plazo lo cul esta centralizado en el Nv-1240; por lo cul se emplean equipos de perforacin electro hidrulicos con taladros de 10 pies. Estos mismos equipos son empleados en el minado de tajeos. La limpieza y carguo de mineral o desmonte se realiza con Scoop de 6 y de 3.5 yds. El acarreo de mineral o desmonte se realiza con volquetes VOLVO N12, de 20 Tn y con Dumpers de bajo perfil de 13 Tn. de capacidad, los cuales se desplazan a travs de la rampa principal 1010 de 15% de pendiente promedio, evacuando el material desde los tajeos hasta los orepass; y de estas son extradas con locomotoras a trolley al tolvn de la planta concentradora. El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de friccin splitset, malla electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado. El relleno para los tajeos explotados son el hidrulico y el detrtico; el material estril de las labores de desarrollo son depositados en los tajeos explotados, galeras y cruceros abandonados. Es importante mencionar que el "futuro" de la mina esta en la profundizacin de la infraestructura de la mina hacia el nv-1210, para lo cul tenemos que realizar un cronograma de renovacin de equipos de interior mina. En este tipo operaciones la versatilidad y disponibilidad de equipos es esencial para el cumplimiento del programa El rea de mina tiene a la fecha 214 trabajadores entre empleados y obreros quienes trabajan en 03 turnos de 8 horas por da.

La Mina
La mina est ubicada en la quebrada Antamina, en el distrito de San Marcos, a una latitud de 932'S y a una longitud de 7703'W, y tiene una vida til estimada hasta el ao 2029. Se trata de una operacin a tajo abierto que explota un depsito tipo skarn.

Tajo abierto y mtodo de explotacin

El depsito mineral de Antamina es de tipo Skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el ms grande del mundo. En julio de 2008 se calcul que el yacimiento de Antamina tena 745 millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g/t Ag y 0.026% Mo. Antamina es una mina con un mtodo de explotacin a tajo o cielo abierto (open pit); siendo una de las caractersticas principales en su diseo los bancos de explotacin de 15 metros de altura. En la actualidad, posee un ratio de remocin de material promedio de 430,000 toneladas diarias, operando las 24 horas del da y los 365 das del ao, en turnos de 12 horas; lo cual la convierte en una de las diez primeras minas a escala mundial en cuanto a volumen de operacin. Dada las caractersticas del yacimiento, Antamina inici sus operaciones de desbroce (remocin de roca estril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad mide 3.4 Km de largo, 1.8 Km de ancho, y tiene una profundidad de 700 metros. El minado se inicia con la perforacin del terreno, luego se realizan las voladuras o disparos, usando como explosivos, tres veces por semana, anfo y anfo pesado. Al igual que en la perforacin, toda la informacin del uso de explosivos es ingresada y registrada para poder evaluar cada disparo. La necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la velocidad de minado del equipo de carguo, lo que obliga a tener una reserva mnima de material fracturado. El reto principal de la perforacin y voladura es obtener un material ptimamente fracturado. Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguo. Para el material ya chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un tnel de 2.6 Km. que atraviesa la montaa entre las quebradas Antamina y Yanacancha. Luego, el mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a las caractersticas del mismo. El material de desmonte es llevado a los botaderos respectivos. El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora primaria, con capacidad promedio de 80,000 toneladas por da. sta reduce los grandes bloques de mineral hasta en cinco pulgadas y quedan listos para ingresar a la Planta Concentradora.