PROPIEDADES MECNICAS La Resistencia de materiales relaciona las fuerzas aplicadas a un elemento estructural con las deformaciones producidas en ese

elemento por accin de esas fuerzas. Se diferencia de la esttica por trabajar con cuerpos deformables, mientras que esta ltima slo estudia cuerpos rgidos. En la prctica , si se aplica una fuerza externa a un cuerpo, este en algn grado sufre deformacin. Esta deformacin tiene mucha importancia en el diseo de estructuras y de mecanismos, pues debe ser de una magnitud tal que no afecte el servicio de la estructura o el funcionamiento del mecanismo. Para ejemplificar lo anterior, imaginemos un engranaje de caucho. El objetivo de un engranaje es transmitir energa mecnica, de manera que el engranaje debe ser lo suficientemente rgido para que no se pierda parte de esta energa en deformacin del mismo. En el caso del engranaje de caucho, gran parte de la energa recibida se almacenar como energa de deformacin elstica del diente y no ser transmitida, como se espera. Esta energa almacenada, se transformar en calor, es decir, se perder para efectos mecnicos. Obviamente no conviene disear engranajes de caucho, por ser este un material que acepta mucha deformacin elstica. Adems de relacionar fuerzas con deformaciones, la Resistencia de Materiales entrega criterios para seleccionar materiales y formas que permitan optimizar el uso de ellos. La Seleccin de Materiales se basa principalmente en las Propiedades Mecnicas de los materiales. La Resistencia de Materiales no se ocupa de la naturaleza ntima de los materiales, es decir, no se interesa en su composicin ni estructura, sino que estudia sus propiedades (mecnicas) a nivel macroscpico. Ha desarrollado, sin embargo, un modelo de tal fuerza que se ha transformado en una disciplina fundamental en la formacin de ingenieros, en el estudio de los materiales y en el desarrollo tecnolgico. Algunos conceptos de la Resistencia de Materiales ayudan a la interpretacin de mecanismos de deformacin a nivel cristalino y otros ayudan a interpretar mecanismos de fractura, de manera que es una herramienta fundamental para la Metalurgia Fsica. En su forma ms amplia, con la expresin propiedades mecnicas se designa la medida del comportamiento de un material sometido a un esfuerzo. Esta medida puede expresarse en funcin del esfuerzo; de la deformacin o de ambos a la vez. Las propiedades mecnicas ms importantes son: Resistencia; Tenacidad; Ductilidad; Mdulo de Elasticidad; Esfuerzo de Fluencia; Dureza y Tenacidad de Fractura. Antes de definir cada una de estas expresiones, desarrollaremos dos conceptos que son bsicos para ello, estos son: Esfuerzo y Deformacin. Se denomina esfuerzo al la medida de la intensidad de una fuerza al interior de un cuerpo. Para aclarar este concepto, recurriremos a un ejemplo: Supongamos que se tiene una viga de longitud L y rea de seccin transversal A en toda su longitud, sometida a la accin de una fuerza de magnitud F, aplicada longitudinalmente, tal como se muestra en la figura 1 F A Figura 1 Viga cargada en sentido axial L En cualquier seccin transversal de la viga deben existir fuerzas internas que equilibren la fuerza aplicada F, e impidan que la viga se seccione. Estas fuerzas deben distribuirse en toda el rea de la seccin transversal, tal como se muestra en la figura 2. F

F Fuerzas internas Figura 2 Viga idealmente seccionada para mostrar la generacin de fuerzas internas en respuesta a una fuerza externa

El requisito que se debe cumplir para mantener el equilibrio es:

Fi = F
Esto sugiere que cada fibra de la viga est sometida a una fuerza Fi. La fuerza que soporta una fibra de seccin transversal igual a la unidad de rea se denomina esfuerzo y se designa por el smbolo sigma ( ). De lo anterior, en una viga de rea transversal A, sometida a una fuerza F, se cumple:

A dA = F
Si el esfuerzo () es constante en toda la seccin transversal, entonces:

A dA = A dA = A = F
Entonces:

= F/A

Nota: En la mayora de los casos = Cte. En caso que esto no se cumpla, es necesario conocer o establecer la variacin del esfuerzo en el rea. Cuando una barra o viga se somete a una fuerza axial se deforma no slo longitudinalmente, sino tambin transversalmente. Por esta razn se acostumbra a diferenciar entre esfuerzo real y esfuerzo de ingeniera. Se llama esfuerzo real al calculado considerando la seccin de la viga despus de aplicada la fuerza y esfuerzo de ingeniera al calculado tomando en cuenta slo el rea inicial. Como en la prctica los cambios dimensionales son pequeos, se acostumbra a usar el esfuerzo de ingeniera en la mayora de los clculos de resistencia de materiales. Usualmente la letra , sin subndice se usa para designar el esfuerzo de ingeniera. Deformacin es el cambio de dimensiones de un cuerpo, bajo la aplicacin de una fuerza. El caso ms comn es la deformacin (), que se define como:

= lf - li
(en que lf es la longitud, despus de aplicada la fuerza y li es la longitud inicial) Conviene siempre, para efectos de comparacin, saber cuanto se deforma la unidad de longitud, por accin de una fuerza. Para ello se ha definido la Deformacin Unitaria ( ), que se calcula como:

= / li = (lf - li) / li = l / li
Existen tambin dos tipos de deformacin unitaria: Deformacin Unitaria Real y Deformacin Unitaria de Ingeniera. La ltima de las indicadas se evala de acuerdo con la expresin 5.

Supongamos que se aplica gradualmente una fuerza sobre una barra. En este caso, a cada incremento dF de la fuerza le corresponde in incremento dl de la longitud y consecuentemente un incremento d de la deformacin unitaria. Entonces:

d = dl / l

, para li < l < lf

......de aqu:

lf

li

lf dl = ln l li

La deformacin unitaria evaluada con la expresin 6, se denomina deformacin unitaria real. Deformacin elstica y deformacin plstica. Cuando se deforma un cuerpo, por accin de una fuerza, puede obtenerse dos resultados al cesar la aplicacin de esa fuerza: a) Que el cuerpo recupere sus dimensiones originales. En tal caso se dice que se ha deformado elsticamente. b) Que el cuerpo quede deformado en forma permanente. Se dice entonces que se ha deformado plsticamente. Los materiales dctiles, por ejemplo los metales, pueden aceptar en algunos casos gran cantidad de deformacin plstica; por el contrario, los materiales frgiles (materiales cermicos) se fracturan con poca o ninguna deformacin plstica. Diagrama esfuerzo contra deformacin unitaria (diagrama vs. ). Este diagrama es el resultado de un ensayo estandarizado, denominado Ensayo de Traccin. Consiste en someter a una probeta de dimensiones estndar (ver figura 3), a la accin de una fuerza de traccin que se incrementa a baja velocidad, hasta que la probeta se fractura. Cabezales de sujecin

L L: Longitud de prueba

Figura 3. Probeta de traccin

El diagrama vs. tiene, para distintos materiales, las formas indicadas en la figura 4. Las conclusiones que se obtiene de este diagrama son similares a las que se podra obtener al graficar carga contra deformacin total, pero graficar vs. ayuda a comparar distintos materiales y a la vez uniformiza la informacin.

(d) (a) (b) (c)

Figura 4 Diagrama vs. : a) Para un acero de bajo carbono; b) Para un material dctil; c) Para un material frgil; d) Para un polmero termoplstico

En base al diagrama vs. se puede evaluar muchas propiedades mecnicas de un material, como se puede apreciar a continuacin. Mdulo de elasticidad en traccin. En los tres primeros diagramas mostrados en la figura 4, se observa que para deformaciones pequeas, la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria corresponde a una lnea recta, es decir, la relacin entre y se puede expresar como la ecuacin de una recta que pasa por el origen, entonces:

=E
(en esta ecuacin, E es la pendiente de la recta) A la constante E se le denomina mdulo de elasticidad en traccin o mdulo de Young, que como se indic en una pgina anterior, es una propiedad mecnica importante. La expresin 7 se conoce como Ley de Hooke. Esta ley tambin puede expresarse como:

FL A E (en que F es la fuerza aplicada; L es la longitud del elemento; A es su rea y E es el mdulo de elasticidad del material) =
El mdulo de Young es caracterstico para cada material, por ejemplo vale 207000 Mpa para el acero estructural y 70000 Mpa para el aluminio. Esfuerzo de Fluencia. En la figura 4.a, se observa que al incrementar en forma continua el esfuerzo, primero desaparece la proporcionalidad y despus cambia en forma brusca la pendiente de la curva. El primer punto se denomina lmite de proporcionalidad y el segundo punto de fluencia. Para efectos prcticos se puede asumir que el punto de fluencia coincide con el lmite de elasticidad, es decir, el punto en que cesa la deformacin elstica y comienza la deformacin plstica. Lo anterior se puede visualizar en los ensayos descritos por las figuras 5.a y 5.b. En las figuras o es el esfuerzo de fluencia

Figura 5.a < o Al disminuir gradualmente, la carga, la relacin en descarga se superpone a la curva de carga

Figura 5.b > o Se supera el lmite elstico y la curva de descarga es paralela a la curva de carga. Al desaparecer la carga: = 0 y 0

En la mayora de los materiales dctiles es difcil apreciar el punto de fluencia. Por ello se ha establecido la convencin que la fluencia ocurre, en estos materiales, para un valor especfico de deformacin permanente, que normalmente se toma como un 0.2%. Esto se muestra en la figura 6. El punto de fluencia es un parmetro que permite al diseador, estimar las cargas o solicitaciones a que puede ser sometido un elemento estructural de un material dctil. En el caso de materiales frgiles, que se

fracturan en la zona elstica sin llegar a la fluencia, se usa otro parmetro para estimar la carga a que puede ser sometido el material. Tal parmetro se conoce como: Tenacidad de Fractura (KIc).

0.2%

Figura 6 Diagrama vs. mostrando el punto de fluencia convencional Resistencia. El diagrama vs. (ver figura 4), muestra un mximo. El esfuerzo ingenieril asociado a ese mximo se denomina resistencia y se designa por u (esfuerzo ltimo). La resistencia es el mayor esfuerzo a que puede ser sometido un elemento estructural antes de fracturarse. Superado el esfuerzo mximo, la deformacin se concentra en una zona de la probeta, producindose all un estrechamiento caracterstico (cuello). La reduccin del rea en esta zona es la causa del descenso aparente del esfuerzo que presenta al final el diagrama esfuerzo deformacin, antes de producirse la rotura de la probeta. Resiliencia. Resiliencia es la mxima energa de deformacin que un material puede almacenar, en deformacin elstica. El mdulo de resiliencia (u), es decir la mxima energa de deformacin elstica por unidad de volumen, se puede calcular evaluando el rea de la curva vs. en la zona elstica, tal como se muestra en la figura 7 y vale 2/2E .

o
Figura 7 Zona elstica del diagrama vs.

El rea bajo la curva, en la zona elstica es la de un tringulo de base y altura , es decir, A = . 2 Pero, de acuerdo a la ley de Hooke, = E , entonces, u = A = /2E. Ms adelante se revisar con mayor detalle el concepto de energa de deformacin. Tenacidad. Una de las maneras de definir tenacidad corresponde al total de energa de deformacin que almacena un material hasta fracturarse. Esto corresponde a toda el rea bajo la curva - , tanto en la zona elstica como en la plstica, tal como se muestra en la figura 8. Es difcil calcular analticamente el valor de esa rea, por lo que a veces se usa formulaciones aproximadas. Un valor relacionado con el anterior es la

llamada tenacidad de impacto, que se determina con ensayos estandarizados, como el Izod y el Charpy. Estos ensayos tambin determinan la energa almacenada hasta fracturar un material, pero no corresponden al rea bajo la curva esfuerzo deformacin, ya que se determina esta energa en condiciones de impacto, lo que es diferente a las condiciones de casi equilibrio en que se efecta el ensayo de traccin. Tampoco hay que confundir el concepto de tenacidad con la llamada tenacidad de fractura, ya que este ltimo trmino no designa una energa, como en los casos anteriores, sino al valor crtico de la intensidad del esfuerzo frente a una grieta, cuya dimensin es esfuerzo-(longitud)1/2. Mas adelante se revisar con mayor detalle el concepto de tenacidad de fractura. Ductilidad. Este trmino indica la capacidad de un material para deformarse plsticamente. La ductilidad se puede determinar a partir del ensayo de traccin, de dos maneras: - A partir de la reduccin de rea de la probeta en la zona del cuello, segn la expresin:

Ductilidad % = ((rea final rea inicial) / rea inicial) * 100

- A partir del incremento de longitud de la probeta, como:

% = ((longitud final longitud inicial) / longitud inicial) * 100

Las propiedades ya definidas son las ms importantes que se puede obtener del diagrama esfuerzo deformacin. En la figura 8 se resume en forma grfica todo lo anterior.

Resistencia (u)

Esfuerzo de fluencia (o)

tenacidad

resiliencia

Ductilidad Figura 8 Evaluacin de propiedades mecnicas con el diagrama - FUERZA INTERNA: TENSIN. Cuando se habl de esfuerzo, se dijo que una viga reacciona a la aplicacin de una fuerza externa desarrollando fuerzas internas, como se mostr en las figuras 1 y 2. Lo anterior es un intento mecnico de explicar el comportamiento de un elemento material sin recurrir al nivel microscpico. La Resistencia de Materiales denomina tensin a la resultante de las fuerzas internas y esta suma se designa por S. La figura 9 muestra una distribucin ideal de estas fuerzas internas.
Fuerzas internas

Figura 9 Representacin de la tensin en funcin de las fuerzas internas

A partir de la figura 10, se obtiene:

S = Fi = A dA = F

(9)

Se dijo tambin que en la mayora de los casos que se tratar, = constante. Para que esto suceda, S debe pasar por el centro de gravedad de la seccin transversal de la viga mostrada en la figura 10. Esto lo demostraremos con ayuda de la figura 10.

A dA

yc

xc

Figura 10 Seccin transversal de una viga cualquiera, indicando su centro de gravedad Supongamos que = constante, entonces: S = A dA = A dA = A. Como las fuerzas internas son perpendiculares al rea, S tambin lo es. Ahora bien, si tomamos momento de las fuerzas elementales respecto a los ejes coordenados, tenemos: y dA = y dA = A yc Pero como S = A, entonces: y dA = S yc; x dA = S xc Por lo tanto, si = constante, S pasa por el centro de gravedad y viceversa. ESFUERZO CORTANTE. Hasta ahora hemos visto slo fuerzas aplicadas perpendiculares a la seccin afectada por ellas, lo que genera esfuerzos normales a dicha seccin. Existen casos en que se aplica fuerzas paralelas a la seccin que las soporta, produciendo esfuerzos paralelos a ellas. Tales esfuerzos se denominan esfuerzos de corte, se designan por y responden a la expresin: ; x dA = x dA = A xc,

= F/A
El caso ms sencillo de generacin de esfuerzos cortantes se muestra en la figura 11
m

P/2

P/2

(a)
Figura 11

(b)
Unin con pasador. (a) Diagrama general; (b) Diagrama de cuerpo libre del pasador; (c) Corte segn la seccin m n

(c)

En la figura se observa que la seccin m n del pasador soporta una fuerza equivalente a P/2, aplicada en forma paralela a ella. Entonces, si la seccin m n tiene rea A, el esfuerzo cortante que soporta es:

P2 P = A 2A

Deformacin elstica. La mayora de los elementos estructurales o partes de mecanismos estn sometidos, durante su trabajo, a esfuerzos inferiores al lmite elstico. En el campo elstico son vlidas las expresiones (7) y (8), es decir:

=E =FL/AE
Otra relacin importante en el campo elstico es la relacin de Poisson, que se desarrollar a continuacin. Si se tiene una barra sometida a traccin, esta se alargar axialmente y se contraer lateralmente, como se muestra en la figura 12.

F F
Figura 12 Barra deformada axial y lateralmente por accin de una fuerza axial F La relacin entre la fuerza axial y la deformacin lateral viene dada por la expresin:

= /
En esta expresin: es el coeficiente de Poisson; es la deformacin unitaria lateral y es la deformacin unitaria axial. El coeficiente de Poisson es constante y especfico para cada material. Para la mayora de los metales comunes vale alrededor de 0.3; para el corcho = 0.0 y = 0.5 para el caucho. EJEMPLO DE APLICACIN Determine el cambio de volumen de una barra prismtica de acero, de longitud L y seccin rectangular ab, sometida a la accin de una fuerza de traccin F. Solucin. El volumen inicial de la barra es:

Vo = a b L

Al someter esta barra a traccin, se deforma longitudinalmente en una magnitud , que vale:

=FL/AE =L
Las deformaciones laterales son, respectivamente: De modo que las nuevas dimensiones son:

= - a y = - b

L1 = L(1 + ); a1 = a(1 - ); b1 = b(1 - )

El volumen final es: pero

V1 = a1 b1 L1 = a b L (1 + ) (1 - )2 = Vo (1 + ) (1 - )2

= V1 = Vo (1 + )(1 - )2 = Vo ( 1 - 2 + 2 2 + - 2 2 - 2 3)
Eliminando los trminos de orden superior, queda:

V1 = Vo (1 + - 2 )

La variacin de volumen es: V = V1 - Vo = Vo (1 + - 2 ) Vo = Vo (1 - 2 ) Reemplazando Vo y por sus valores, tenemos:

V = F L (1 - 2 ) / E

ESFUERZO COHESIVO TERICO Para producir el tipo de fractura que se ha denominado ideal, hay que separar dos planos cristalinos. Ya que las fuerzas de cohesin entre los tomos son altas, para producir esta separacin de planos cristalinos se requiere gran esfuerzo, como se deduce a continuacin.
max
.

a ao

(a)

(b)

Figura 13 Curva esfuerzo contra distancia para separar dos tomos (a) Curva real; (b) Curva senoidal asociada Supngase que se tiene dos tomos vecinos. En la figura 13, se grafica la resultante de las fuerzas de atraccin y repulsin que actan sobre esos tomos. La posicin de equilibrio se alcanza cuando esa fuerza resultante es igual a cero. Para separar ambos tomos, como ocurre en una fractura, hay que aplicar un esfuerzo superior al esfuerzo mximo(mx.). La curva (a) de la figura se puede asociar a la curva senoidal (b), cuya expresin es:

= max sen sen

2x

Para deformaciones pequeas, la distancia x es pequea y se tiene:

2x 2x , entonces:

2x max x ao

Por otra parte, aplicando la ley de Hooke, se tiene:

= E = E
De las expresiones anteriores se obtiene:

max =

E 2ao

En la ecuacin (14), el esfuerzo depende de un valor difcil de evaluar que es la longitud de onda (). Para superar esta dificultad se calcular la energa necesaria para separar los tomos, que es el rea bajo la curva en la figura 16.a o lo que es lo mismo, el rea bajo media onda en la figura 16.b

U=

/2

max

sen

2x = max

Pero al fracturarse el cristal aparecen dos superficies nuevas y esta energa se transforma en energa libre de superficie o tensin superficial de estas. Esto es:

2 max = 2 = max
Introduciendo el valor obtenido en (15), en la ecuacin (14), tenemos:

max =

E ao

EJEMPLO. Los valores del mdulo de elasticidad; la tensin superficial y la distancia interatmica mnima del Fe son respectivamente: E = 1.96*1012 dina / cm2; = 1200 ergio / cm2; ao = 2.48*10-8 cm. Aplicando la ecuacin del Esfuerzo Cohesivo Terico (6), se obtiene una resistencia (mx.) de 3.06*1011 dina / cm2, es decir, 300000 kg / cm2. El valor real de la resistencia del hierro es aproximadamente 3000 kg / cm2, esto es, cien veces menor que el esfuerzo calculado segn la expresin del ECT. Esto se debe a que la ecuacin se deriv para un cristal perfecto, es decir, un material monocristalino sin defectos como vacancias; lmites de grano; dislocaciones; poros; grietas; etc. En la realidad no existen materiales perfectos, de all la disparidad de resultados. El modelo del ECT nos da entonces el valor ideal de la resistencia que debera tener un material si fuese un cristal perfecto. El material que ms se acerca a ese valor ideal, son los wiskers o fibras que en condiciones especiales crecen alrededor de una dislocacin de hlice y que por lo tanto tienen slo una dislocacin. Los materiales reales tienen entre 106 y 1012 centmetros de longitud de dislocacin, por cada centmetro cbico. De todos los defectos, las dislocaciones son quienes tienen mayor incidencia en la reduccin de la resistencia a la traccin de los materiales.

LEY DE HOOKE En los metales y cermicos el esfuerzo es proporcional a la deformacin elstica y la correspondiente relacin se denomina ley de Hooke. Su expresin es:

=E
La constante de proporcionalidad o mdulo de Young es la pendiente de la curva del esfuerzo para separar dos tomos , en el origen. Esto se muestra en la figura 14

E
0

x/ao

Figura 14 Mdulo de Young a nivel cristalino

ao

Ya se ha visto que en los slidos cristalinos la distancia de equilibrio entre tomos y las fuerzas entre ellos son diferentes en diferentes direcciones cristalinas, entonces el mdulo E ser tambin diferente en cada una de esas direcciones. As se puede hablar de E[111] ; E[100] ; E[110] ; etc. y cada una de estas constantes ser diferente. En los materiales policristalinos, como lo son los metales y aleaciones comunes, en que los granos estn orientados en cualquier direccin del espacio y a la vez estos granos son muy pequeos, al aplicar un esfuerzo lineal se est produciendo una deformacin en direccin cristalina diferente en cada grano. Entonces los materiales policristalinos son isotrpicos y el mdulo E macroscpico es un promedio de todos los mdulos en las diferentes direcciones cristalinas. El mdulo de Young es la constante elstica lineal, es decir, la relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria . Para otros tipos de esfuerzos existen otras constantes elsticas. Las constantes elsticas ms usadas son: - Mdulo de Young: - Mdulo de rigidez o de corte: - Mdulo volumtrico o de compresin hidrosttica:

G= E= K= hid V / Vo

Conociendo dos constantes elsticas se puede deducir la tercera, pues es posible demostrar que:

G=

E 2(1 + ) E K= 3(1 2 )

Despejando el coeficiente de Poisson en las ecuaciones anteriores e igualando, se tiene:

1 1 1 = + E 3G 9 K
En la ecuacin se aprecia claramente que basta conocer dos mdulos elsticos, para conocer el tercero. En la tabla 1 se muestra algunos mdulos elsticos, para algunos metales y aleaciones.

Material Aleaciones de aluminio Cobre Acero al carbono y de baja aleacin Acero inoxidable autentico (18 8) Titanio Tungsteno

E (GPa) 72.5 110.4 200 193.2 117.3 400

Tabla 1

G (GPa) 27.6 41.4 75.9 65.5 44.8 157.3

Coeficiente de Poisson () 0.31 0.33 0.33 0.28 0.31 0.27

LEY DE HOOKE GENERALIZADA Ya se dijo que los materiales policristalinos son isotrpicos, pero esto no es general. Existen algunos materiales fuertemente anisotrpicos, como la madera; los compuestos reforzados con fibras alineadas; los metales laminados en fro y los monocristales, entre otros. Estos casos son considerados en la ley de Hooke generalizada, que puede escribirse como se muestra:

x = C11 x y = C21 x z = C31 x xy= C41 x yz= C51 x zx= C61 x

+ + + + + +

C12 y + C13 z + C14 xy C22 y + C23 z + C24 xy C32 y + C33 z + C34 xy C42 y + C43 z + C44 xy C52 y + C53 z + C54 xy C62 y + C63 z + C64 xy

+ + + + + +

C15 yz C25 yz C35 yz C45 yz C55 yz C65 yz

+ C16 zx + C26 zx + C36 zx + C46 zx + C56 zx + C66 zx

Entonces, para calcular los esfuerzos a partir de las deformaciones, se necesita conocer seis componentes de tales deformaciones y 36 coeficientes elsticos, en el caso ms general. Pero considerando la simetra de las ecuaciones (23), se puede reducir ese nmero. Por ejemplo Cij = Cji , de manera que en el caso de la estructura menos simtrica (triclnica) son necesarias 21 constantes y en las ms simtricas son necesarias 12 constantes como mximo. En este caso, las ecuaciones (23) se pueden escribir como:

x = C11 x + C12 y + C13 z y = C21 x + C22 y + C23 z z = C31 x + C32 y + C33 z

xy = C44 xy yz = C55 yz zx = C66 zx

C44

En metales de estructura cbica, C11 = C22 = C33; C12 = C13 = C21 = C23 = C31 = C32 y = C45 = C46 . Entonces la ecuacin (24) puede escribirse como:

x = C11 x + C12 (y + z) y = C11 y + C12 (x + z) z = C11 z + C12 (x + y)

xy = C44 xy yz = C44 yz zx = C44 zx

De modo que en materiales de estructura cbica hay slo tres constantes elsticas independientes y por ltimo en un material isotrpico hay dos constantes elsticas independientes (E y ).

ENSAYOS MECNICOS Ya se habl del ensayo de traccin y el ensayo de dureza. El primero permite determinar las propiedades mecnicas mas importantes de los materiales, a saber: Resistencia a la traccin (u); Esfuerzo de fluencia (y); mdulo de Young (E); ductilidad (%). El segundo es un ensayo rpido de control de calidad que permite determinar, en base a patrones previos, si el material est en la norma o fuera de ella. Tambin permite inferir algunas propiedades relacionadas con la dureza del material, tales como resistencia a la traccin; la calidad de algunos tratamientos trmicos o de procesamiento mecnico y el grado de acritud o fragilizacin debido a deformacin en fro. El ensayo de traccin es especialmente til para determinar propiedades en los metales y aleaciones, aunque se usa tambin, con las adecuaciones del caso, en otros materiales como polmeros y excepcionalmente en cermicos. El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta de dimensiones estndar (ver figura 3), a la accin de una fuerza de traccin que se incrementa a baja velocidad, hasta que la probeta se fractura. Es importante que las dimensiones de la probeta sean estandarizadas, pues eso permite comparar valores, ya que muchas de las propiedades de los materiales pueden variar en algn grado por las dimensiones y forma de las piezas. Tambin es importante uniformar la velocidad de incremento de la carga en el ensayo, pues las propiedades son alteradas por la velocidad de aplicacin del esfuerzo. Las mquinas de ensayo consideran estas normas y en general entregan como informacin el diagrama - o una tabla de valores que permite construirlo. En la figura 18 se muestra esquemticamente una mquina de traccin. Los principales componentes de esta mquina son: Dos cabezales, uno fijo y el otro mvil, que al separarse a velocidad constante, producen un incremento de carga tambin constante en la zona elstica. Existen mquinas que mediante un sistema de control producen un incremento constante de carga en todo el ensayo. Una celda de carga que mide y comunica la carga Un extensmetro que mide y comunica la deformacin Un par de mordazas de diseo acorde con el tipo de probeta ensayado Un sistema de registro y manejo de la informacin enviada por la celda de carga y el extensmetro, que genera tablas de datos y la grfica - .

celda de carga

cabezal fijo

probeta

extensmetro

Probeta de traccin
cabezal mvil

Figura 15 Esquema de una mquina de traccin

Algunos ensayos que reemplazan al ensayo de traccin debido a caractersticas especiales de los materiales ensayados son:

Ensayo de flexin Ensayo de torsin Ensayo de compresin

Ensayos de dureza. La dureza es una medida de la resistencia que un material opone a ser rayado; cortado o penetrado por otro material. En los metales es importante la dureza de penetracin. Para determinar esta dureza se usan varios ensayos estandarizados, de los cuales los ms comunes son: Ensayo Brinell; Ensayo Vickers y Ensayos Rockwell. Un ensayo de dureza se hace, presionando un identador de un material duro sobre una superficie plana y preparada para el caso, tal como se muestra en la figura 16.

F
Figura 16 Esquema simplificado de una medida de dureza.

En la figura se muestra una esfera de acero endurecido que se presiona sobre una superficie plana de metal, produciendo una deformacin. La dureza del material es funcin de la profundidad o del dimetro de la huella (identacin). As, en materiales duros, la identacin es pequea y en materiales ms blandos la huella es mayor. A continuacin se da una tabla con las relaciones entre la geometra de la identacin y la expresin matemtica de la dureza, para los ensayos ms comunes. Ensayo Brinell Identador Esfera de D =10 mm, de acero o de carburo de tungsteno Pirmide de diamante de 136 entre caras Cono de diamante de 120 de h conicidad y 1/64 de radio en su extremo Esfera de acero de h 1/16 Forma de la muesca Lateral Planta Carga Formulacin matemtica

P d P d 60 kg 150 kg 100 kg

BHN =

2P D ( D D 2 d 2

Vickers

VHN = 1.854 P / d2

Rockwell A Rockwell C Rockwell D

HR = 100 (h / 0.002)

Rockwell B Rockwell F Rockwell G

100 kg 60 kg 150 kg

HR = 130 (h / 0.002)

Tabla 2 Ensayos de dureza ms comunes Los ensayos de dureza son empricos, de manera que esta medida no corresponde a una magnitud fsica que pueda ser deducida desde las magnitudes bsicas. Sin embargo existe una relacin directa entre la dureza y la resistencia de los materiales y en algunos textos se puede encontrar relaciones, tambin empricas, entre ambas magnitudes. La dureza tambin se puede definir como la resistencia a la abrasin de los materiales.

Ensayo de Flexin Consiste en aplicar una carga que crece gradualmente en el punto central de una probeta de seccin rectangular, simplemente apoyada en sus extremos, hasta fracturarla. En la figura 17.a se muestra un esquema del ensayo de flexin y en la figura 17.b una probeta de flexin.

a L b

Figura 17 a) Esquema de una mquina de flexin; b) Probeta de flexin El ensayo de flexin se aplica a materiales duros y frgiles como cermicos; piezas metlicas obtenidas por pulvimetalurgia ;polmeros rgidos y a madera. Las propiedades ms importantes determinadas con este ensayo son la resistencia a la flexin (F.S.) vlida para maderas y polmeros; el mdulo de rotura (MOR) vlido para cermicos y el mdulo de flexin o mdulo de elasticidad en flexin. Sus valores son: Resistencia a la Flexin Mdulo de Rotura:

F .S . =

3FL 2bh 2 L3 m 4bh 3

(F es la carga para la rotura)

Mdulo de Elasticidad en Flexin:

E flex =

(m es la pendiente en el origen de la curva carga contra deflexin) El valor del mdulo de flexin es particularmente interesante, ya que los polmeros a menudo tienen un mdulo de elasticidad variable en la regin elstica.

Ensayo de torsin Este ensayo permite determinar la resistencia al esfuerzo de corte y el mdulo de corte de los materiales. En general se aplica un momento torsor, mediante un volante a una probeta cilndrica y se mide simultneamente momento (Mt) y ngulo de giro del volante (). El esfuerzo de corte () resulta de la expresin:

Mt r , en que r es el radio de la probeta. Io 16M t Para probetas cilndricas, = , en que d es el dimetro. d 3 =

El ngulo de distorsin () vale r y a su vez el ngulo resulta de dividir el giro del volante por la longitud de la probeta, es decir:

= r = r

Los metales son ms dctiles en torsin que en traccin, de manera que este ensayo permite evaluar esta caracterstica. Ensayo de compresin Este ensayo se hace a materiales frgiles como el hormign; las piedras y las fundiciones grises. Las probetas son de seccin rectangular o cilndricas. La probetas se comprimen entre dos superficies planas y paralelas, tal como se muestra en la figura 18. No debe haber rozamiento entre esas superficies y la probeta o este debe ser mnimo, para que la carga quede uniformemente distribuida. Con el objeto de asegurar que las caras de las probetas sean planas y paralelas, estas se refrentan por mecanizado en caso que el material ensayado sea metlico o se usa un polmero o brea en el caso de las probetas de hormign o piedra. El ensayo de compresin se lleva hasta la fractura de las muestras, que ocurren normalmente en ngulos cercanos a 45 respecto a la direccin de la carga.

Figura 18 Esquema de un ensayo de compresin

OTROS ENSAYOS MECNICOS

El ensayo de traccin, por el hecho de ser esttico, no permite medir algunas propiedades mecnicas, por lo que se ha desarrollado otros ensayos especficos. Los principales son: - Ensayos de impacto - Ensayos de fatiga - Ensayo de medicin de tenacidad de fractura Ensayo de Impacto Charpy La prueba de impacto mide la energa necesaria para fracturar una probeta de dimensiones estndar por una carga aplicada a alta velocidad. Mide entonces la resistencia de un material que tiene grietas u otro tipo de concentradores de esfuerzo a los golpes, esto es, mide la tenacidad en impacto. Existen varios ensayos de impacto, con probetas de distinta forma y tamao y distintas maneras de aplicar la carga, pero el ms comn de estos ensayos es el denominado Charpy. En la figura 19 se muestra un esquema de una mquina de impacto y las principales caractersticas de una probeta Charpy
45
escala graduada 10 55 10 Posicin inicial 2

(b)

Probeta
(medidas en mm)

Posicin final

h1 h2
probeta

impacto

(c) (a)

Figura 19 Ensayo de impacto Charpy. (a) Esquema de la mquina de impacto: (b) Probeta estndar; (c) Vista desde arriba del momento del impacto (ntese que el impacto se da por el lado contrario a la muesca)

La tenacidad de impacto se evala con la expresin:

Tenacidad = m g (h1 h2)

en que m es la masa del pndulo y g la aceleracin de gravedad. h1 y h2 son las alturas de salida y de llegada del pndulo respectivamente En la figura esquemtica se muestra una escala graduada para medicin de ngulos. As, midiendo los ngulos de salida y de llegada, mediante un par de agujas, se puede calcular las alturas H1 y H2. Las mquinas actuales dan una lectura directa de la tenacidad, lo que evita hacer clculos. Una de las aplicaciones de este ensayo es en la determinacin de la temperatura de transicin dctil frgil de los aceros. En la figura 20 se muestra una curva de transicin dctil frgil. Es conveniente anotar que la palabra dctil no representa realmente lo que se mide en el ensayo. Sera ms apropiado decir transicin desde tenaz a frgil, pero la costumbre impuso el nombre de esta curva.

Tenacidad

Figura 20 Curva de transicin dctil frgil de un acero (Ttr es la temperatura de transicin)

Ttr

Temperatura

Ensayos de fatiga En los ensayos de fatiga se aplica un esfuerzo cclico sobre una probeta de diseo similar a la probeta de traccin, pero con un dimetro de prueba de 3 mm, normalmente. En este ensayo se determina el nmero de ciclos para la falla bajo distintas amplitudes de esfuerzo cclico. Existen distintos diseos de mquinas para ensayos de fatiga. La mostrada en la figura 21 es la ms simple, en esta se aplica un esfuerzo de inversin completa, es decir, min = - max. Al girar el motor, gira la probeta, pero el peso que est en el extremo siempre apunta hacia abajo, de manera que los puntos de momento flector mximo, en la zona de prueba, quedan sometidos al esfuerzo indicado en la figura 22.

Motor Mandril Probeta Carga

1 ciclo

max
Cojinete

tiempo

min
Figura 22 Esfuerzo cclico de inversin completa

Figura 21 Mquina de ensayo de fatiga

Si se hace varios ensayos con distinta carga, se puede construir la curva de Whler o curva S N, que se obtiene de graficar max contra el nmero de ciclos para la falla (N). Las curvas de Whler tpicas de un acero y de una aleacin no ferrosa se indican en la figura 23.

Esfuerzo mximo

acero

Nota: lmite es el lmite de fatiga del acero. Para esfuerzos mximos menores a ese valor, el acero no se fatiga

lmite

aluminio

N (escala logartmica) Figura 23 Curvas de Whler Ensayo de medicin de tenacidad de fractura En este ensayo se somete a traccin una probeta con la forma indicada en la figura 24, hasta fracturarla por crecimiento de una grieta de largo c, que est en el extremo de la entalla de abertura A. La grieta ha sido generada previamente por fatiga. Las dimensiones B (espesor) y w (ancho), dependen del material ensayado. La probeta tiene dos perforaciones cilndricas que permiten aplicar la fuerza. En el ensayo se mide simultneamente la carga F y la abertura A y se grafica F contra A. F llega hasta un mximo y despus cae. De un anlisis de la curva se obtiene el valor de la tenacidad de fractura KIc . Cuando se revise fractura frgil, se explicar en ms detalle el significado de tenacidad de fractura. El valor de la tenacidad de fractura permite determinar el esfuerzo de fractura de los materiales frgiles, que normalmente se fracturan mucho antes de llegar a su posible esfuerzo de fluencia. Mas adelante se desarrolla el tema: tenacidad de fractura.

w A c B

Figura 24 Probeta compacta para ensayo de tenacidad de fractura

F
COMPORTAMIENTO DCTIL Y COMPORTAMIENTO FRGIL El comportamiento dctil es propio de los metales. Los metales de estructura FCC son los ms dctiles y esa propiedad es menor en metales de otra estructura. Los materiales cermicos, por el contrario son frgiles. Conviene aclarar que la fragilidad no es el opuesto a ductilidad, sino a tenacidad. Pero un material de baja ductilidad o de ductilidad nula, como en el caso de los cermicos, tendr a su vez baja tenacidad ya que sta es el rea bajo la curva esfuerzo deformacin unitaria, es decir, es el producto de ductilidad por resistencia.

Un material dctil se deforma plsticamente antes de fracturarse. A nivel microscpico la deformacin plstica ocurre por deslizamiento de planos cristalinos (movimiento de dislocaciones). Los planos que deslizan son los ms densos y lo hacen en direcciones compactas. El conjunto plano de deslizamiento direccin de deslizamiento, se denomina: sistema de deslizamiento. En la figura 25 se muestra los sistemas de deslizamiento (111) / 10 1 , en una estructura FCC

[ ]

Figura 25 Sistema de deslizamiento (111) / 10 1 en una celda FCC. Por claridad slo se han dibujado los tomos del plano (111). Ntese que en este caso, tanto el plano como la direccin son compoactos

[ ]

La tabla 3 (figuras 26.a 26g) muestra los sistemas de deslizamiento ms comunes. Estructura Plano de deslizamiento Direccin de deslizamiento Nmero de sistemas de deslizamiento

FCC Pb; Al; Ni; Au; Ag; Fe BCC Fe; W; Mo

{111}

110

4 3 = 12

{110}

1 11

6 2 = 12

BCC Fe; Na; Mo

{211}

1 11

12 1 = 12

BCC Fe; K

{321}

1 11

24 1 = 24

HCP Cd; Zn; Mg; Ti; Be

(0001)

112 0

13=3

HCP Ti

{10 1 0}

112 0

31=3

HCP Ti; Mg

{10 1 1}

112 0

61=6

Para que un sistema de deslizamiento se active, los ngulos entre el esfuerzo aplicado y el plano de deslizamiento, por una parte y entre el esfuerzo aplicado y la direccin de deslizamiento, por otro; deben ser lo ms cercanos a 45. Esto se puede deducir del esfuerzo de corte resuelto o ley de Schmid, que se muestra usando la figura 27.

r N

r Figura 27. F: carga aplicada axial; N : normal al plano de deslizamiento; : esfuerzo axial; : esfuerzo de corte en la direccin del deslizamiento. A: rea transversal
Ley de Schmid: ( =

Direccin de deslizamiento

= cos cos

F ) A

Para que se active un sistema de deslizamiento, el producto cos cos debe ser mximo (que los ngulos y , sean cercanos a 45, como ya se dijo), en este caso . Esto significa que el esfuerzo de corte, en la fluencia de materiales policristalinos, es numricamente la mitad del esfuerzo de fluencia. En la deformacin plstica, los primeros sistemas que se activan son los de mayor producto coscos. Cuando esos sistemas se agotan, se activan otros sistemas menos favorables. Durante la deformacin plstica, los metales se endurecen paulatinamente, porque cada vez ms dislocaciones se entraban entre si. Aparecen a su vez ms dislocaciones, que siguen entrabndose con otras. As, para un alto grado de deformacin plstica, el material se ha endurecido bastante y no quedan sistemas de deslizamiento disponibles para deformacin por deslizamiento y se empiezan a producir maclas o bandas de deslizamiento, que son conjuntos de muchos planos semideslizados. Entonces, la deformacin plstica produce endurecimiento del metal, a menos que ocurra a alta temperatura (temperatura mayor a la mitad de la temperatura de fusin), en que simultneamente con la deformacin se produce recristalizacin, es decir reacomodo de los tomos. La deformacin plstica producida a temperatura baja se denomina deformacin en fro y endurece y a la vez fragiliza el metal. En algunos casos se usa deformacin plstica controlada, para producir endurecimiento, sin que haya mucha fragilizacin. A menudo se deforma en fro el acero estructural o en aluminio para endurecerlos, como ocurre en las lminas corrugadas. Comportamiento frgil. Los materiales frgiles se fracturan en la regin elstica, esto es, sin deformacin plstica. Esto significa que estos materiales no llegan al esfuerzo de fluencia. Es conveniente distinguir distintos grados de fragilidad, desde la de los cermicos que se fracturan sin nada de deformacin plstica hasta los metales fragilizados por deformacin en fro; baja temperatura; radiacin; corrosin o alta aleacin, que muestran en la fractura deformacin plstica a nivel macroscpico o microscpico, segn el grado de alteracin del metal. Suponiendo comportamiento totalmente frgil, la fractura ocurre por separacin de planos cristalinos. Los planos que se separan y forman la cara de la fractura se denominan planos de clivaje y son de bajos ndices de Miller (alta distancia interplanar d). En la tabla siguiente se indica algunos planos de clivaje.

ESTRUCTURA BCC FCC HCP Diamante Sal (NaCl)

PLANO DE CLIVAJE {100} --(1000) (111) (100)

Hay distintos mecanismos para la fractura frgil en materiales cristalinos, los ms comunes son: Apilamiento de dislocaciones en un borde de grano; Apilamiento de dislocaciones frente a un precipitado frgil y barrera de Lomer Cottrel (reaccin entre dislocaciones , que producen dislocaciones ancladas). La fractura frgil es tpicamente transgranular, es decir ocurre a travs de los granos, entonces se puede encontrar en esta fracturas caras planas a nivel micro o macroscpico, segn el tamao de los granos. Una excepcin a lo anterior ocurre en algunos casos de fractura por corrosin bajo tensin, en que esta fractura ocurre en forma intergranular, es decir, segn los lmites de grano. En los slidos no cristalinos (vidrios), la fractura no es plana y ocurre por rotura de enlaces atmicos (inicos o covalentes).

TRANSICIN DCTIL FRGIL Se produce fractura frgil cuando se genera un estado triaxial de esfuerzos. Otras causas de comportamiento frgil en los materiales son: Alta velocidad de aplicacin del esfuerzo (impactos); Tratamientos trmicos de endurecimiento (Temple; Envejecimiento); Absorcin de Hidrgeno; Corrosin bajo tensin y Transicin Dctil Frgil. Esta ltima, que tambin se puede denominar fragilizacin a baja temperatura, es propia de las aleaciones de estructura BCC, que tienen la mayora de los aceros. Un mtodo para medir la tendencia a la fractura frgil de un material es el ensayo de impacto, que consiste en aplicar una carga dinmica conocida sobre probetas de dimensiones estndar, con entallas tambin estandarizadas (norma ASTM E23 %6T). Estos impactos se aplican tal como se muestra en la figura.

impacto

impacto

(b) (a) Figura 28 Posicin de las probetas en los ensayos: (a) Charpy;(b) Izod (la flecha indica la direccin del impacto)

En el ensayo se fracturan probetas. Examinando el aspecto de la fractura y midiendo la energa que se necesit para producirla (tenacidad de impacto), se puede evaluar la tendencia a la fractura frgil o dctil de un material. Recuerde que la fractura frgil ocurre con poca o ninguna deformacin plstica, mientras que la dctil ocurre con pronunciada deformacin plstica. Si se efectan ensayos de impacto a distintas temperaturas, a un acero, se obtiene una grfica como la mostrada en la figura 28.a. En esta grfica se observa que a bajas temperaturas este material se hace poco tenaz mientras que a altas temperaturas es bastante tenaz. Conviene hacer la diferencia entre tenacidad y ductilidad, trminos que a menudo se confunden y el nombre del fenmeno que estamos describiendo, tiende a aumentar esa confusin. La tenacidad, es la energa de deformacin que almacena, por unidad de volumen, un material hasta fracturarse. Por su parte la ductilidad corresponde al grado de deformacin plstica que ocurre en un material hasta su fractura. Ambas magnitudes estn relacionadas, pero no son sinnimos. La costumbre ha hecho que el fenmeno de fragilizacin a baja temperatura de los aceros reciba el nombre de transicin dctil frgil, cuando en trminos estrictos debiera llamarse transicin tenaz frgil. La figura 29 muestra el comportamiento de materiales de distinta estructura o grado de aleacin, a diferentes temperaturas.

(a) Tenacidad Tenacidad

(b) BCC FCC

Alta aleacin

Temperatura

Temperatura

Figura 29 (a) Curva tpica de transicin dctil frgil; (b) Comportamiento de distintos materiales, al variar la temperatura

En la figura 29.b se advierte que mientras las aleaciones BCC acusan una acentuada fragilidad a bajas temperaturas, las aleaciones FCC (de Al; de Cu; de Ni) no se fragilizan y los materiales de alta aleacin son frgiles, tanto a baja como a alta temperatura. Temperatura de transicin dctil frgil En diseo interesa determinar la temperatura a que un acero es lo suficientemente tenaz, para que pueda usarse sin peligro de una falla inesperada. Para ello se define la temperatura de transicin dctil frgil. Existen varias convenciones para estimar su valor. Las principales son: a) Temperatura a que empieza a descender la tenacidad (FTP) (fracture transition plastic). Este criterio es demasiado conservador b) Temperatura a que la fractura muestra una apariencia 50% frgil. Se le denomina tambin Temperatura aparente de transicin. c) Temperatura a la que se obtiene un promedio entre la mnima y la mxima tenacidad. Es el criterio ms usado. d) Temperatura correspondiente a un valor de tenacidad admisible. En la segunda guerra mundial se tom como acuerdo para el diseo de barcos, que un valor aceptable de tenacidad para el acero estructural era de 15 pie libra (20. 34 Joule). e) Temperatura a que un material se hace totalmente frgil (nil ductility temperature (NDT)). Factores que afectan la temperatura de transicin de un acero El acero es la ms importante de las aleaciones de ingeniera que sufre transicin dctil frgil. Los factores que mayor incidencia tienen en la temperatura de transicin son: a) La composicin qumica b) El tratamiento trmico. c) El tamao del elemento estructural Efecto de la composicin qumica Hay algunos aleantes o impurezas que elevan la temperatura de transicin, lo que es perjudicial, pues el acero permanece frgil hasta temperaturas relativamente altas. Entre los elementos que producen este efecto estn el Carbono; el fsforo; el oxgeno y el molibdeno. Un acero de 0.2% de carbono tiene una temperatura de transicin de aproximadamente 15 C. Esta temperatura se eleva a 40 C para un acero de mediano carbono (AISI 11045) y a ms de 100 C para un acero de alto carbono. Esto significa que el peligro de fracturas frgiles del acero estructural es grande en los pases fros y que los aceros de mayor contenido de carbono son frgiles en cualquier parte del mundo. El fsforo es el elemento ms perjudicial para los aceros, ya que eleva la temperatura de transicin en unos 7 C, por cada 0.01% de incremento de l. Por esto los contenidos de fosforo se mantienen muy bajos en cualquier acero usado para soportar cargas de cualquier tipo. El oxgeno tiene un efecto parecido al fsforo, por lo que debe desoxidarse los aceros al momento de

producirlos. Los aleantes que ms bajan la temperatura de transicin son el nquel y el manganeso. El primero de ellos reduce esta temperatura a razn de unos 50 C por cada 1% de Ni. Por ello los aceros criognicos, es decir, aquellos extremadamente tenaces a bajas temperaturas tienen alto contenido de nquel. Un ejemplo de estos aceros es el AISI 316, que se usa en contacto con nitrgeno lquido (- 196 C), sin fragilizarse ya que tiene aproximadamente 10% de Ni. Efecto del tratamiento trmico Se ha encontrado que las microestructuras que presentan una mejor combinacin entre tenacidad y resistencia son la martensita revenida (producto de los tratamientos trmicos: temple y revenido) y la bainita inferior (producida por el tratamiento trmico denominado austemperado). Sin embargo, si el temple no es seguido por un revenido, o este ltimo es insuficiente, la tenacidad alcanzada es nfima, por las fuertes tensiones internas que genera la estructura martenstica. A continuacin se indica el orden de tenacidad obtenida en un acero, mediante distintos tratamientos trmicos. Mayor tenacidad AUSTEMPERADO TEMPLE - REVENIDO NORMALIZADO RECOCIDO TEMPLE

Menor tenacidad

Efecto del incremento del tamao de los elementos estructurales Cuando aumenta el espesor de una pieza, se incrementa su fragilidad, pues se pasa de una posible situacin de esfuerzos planos a una de deformaciones planas. Por consiguiente se eleva la temperatura de transicin dctil frgil. Esto se muestra en la figura 30

Tenacidad

Piezas pequeas Figura 30 Efecto del tamao de la pieza en la temperatura de transicin Las lneas segmentadas indican la temperatura de transicin.

Piezas grandes

Temperatura