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by Gerardo Trujillo El principal problema cuando se habla de prcticas de lubricacin es la carencia de modelos o procedimientos estandarizados que permitan efectuar la tarea de la lubricacin adecuadamente. Muchos programas modernos de mantenimiento invierten grandes cantidades de dinero en la aplicacin de tcnicas sofisticadas de mantenimiento predictivo (anlisis de vibracin, aceite e infrarrojo, instrumentos y software), tratando de mejorar la confiabilidad en su maquinaria. Eso est muy bien, sin embargo, con frecuencia fallan en la ejecucin de los principios bsicos de lubricacin y control de la contaminacin. Otras organizaciones ponen especial nfasis en las prcticas preventivas, cuidado esencial y limpieza, pero descuidan la parte del monitoreo de condicin necesaria para asegurar la confiabilidad de la maquinaria. El balance entre estos dos escenarios y la aplicacin de un anlisis a la informacin y acciones de mantenimiento (anlisis de modo de falla, pareto, etc.), es lo que permite mejorar la confiabilidad del equipo y el Uptime. Este balance entre las mejores prcticas, anlisis de modo de falla y monitoreo de condicin, debe ser logrado con buenos cimientos. En el camino a la excelencia en mantenimiento, las mejores prcticas de lubricacin son el primer paso a ejecutar. Frecuentemente, los departamentos de mantenimiento no estn obteniendo el mximo valor de sus lubricantes. Esto no se debe a la compra de lubricantes de baja calidad, sino a una prctica insatisfactoria en la aplicacin del lubricante y su mantenimiento en la maquinaria. Desde que el lubricante llega a la planta, se encuentra expuesto a riesgos de contaminacin por almacenamiento y manejo deficiente, mezcla con otros productos, aplicacin errnea, sobrelubricacin, poco lubricante, o incluso ocasionando riesgos a la seguridad o ecologa. El principal problema cuando se habla de prcticas de lubricacin es la carencia de modelos o procedimientos estandarizados que permitan efectuar la tarea de la lubricacin adecuadamente. Usualmente nos referimos al lubricante como la sangre de la maquinaria, sin embargo, cuando revisamos la forma en la que lo manejamos, almacenamos y mantenemos en la maquinaria, esa analoga est fuera de lugar. Si nos ubicamos en un hospital y observamos el proceso de una transfusin de sangre, podremos apreciar el cuidado y la limpieza con la que es efectuada. Un cambio de aceite es realmente una transfusin y debiera ser tratada como tal. Una mejor prctica de lubricacin (LMPL), deber ser definida y documentada como un procedimiento estndar de operacin (SOP); adems de que el personal deber ser entrenado para ejecutar la LMPL en toda la organizacin. La Auditora de Lubricacin La definicin de LMPL inicia con un procedimiento cuidadoso de anlisis de las prcticas actuales para identificar las oportunidades de mejora del proceso de lubricacin. Este proceso es comnmente llamado auditora de lubricacin y es recomendable que se busque la ayuda de un especialista externo con amplia experiencia en esta rea.

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El especialista deber efectuar la Auditora en las siguientes reas: Recepcin y almacenamiento del lubricante. Despacho y manejo del lubricante. Administracin de tanques. Mtodos de lubricacin y relubricacin. Procedimientos de muestreo. Sellos y control de fugas. Entrenamiento necesario para el personal. El reporte de la auditora deber documentar los hallazgos, identificar las prcticas actuales deficientes y sugerir prcticas alternativas. Habr, tambin, de identificar las oportunidades de reduccin de costos en la aplicacin del lubricante, en su manejo, almacenamiento y disposicin. Vale la pena, por supuesto, que rescate las oportunidades de control de contaminacin, aplicando prcticas de mantenimiento proactivo y proponiendo mejoras a los sistemas y equipos de almacenamiento, manejo y relleno de lubricantes. Del reporte de la auditora, debern generarse recomendaciones de cambio que sean factibles de convertirse en grandes beneficios. La organizacin, deber trabajar en estas reas de oportunidad para convertir las recomendaciones en un plan de accin y establecer los cambios necesarios en los equipos y en los procedimientos y actividades de inspeccin y monitoreo que aseguren que los criterios de confiabilidad de la maquinaria sean cumplidos. La esencia del LMPL es cmo hacerlo bien. No es suficiente con identificar las prcticas pasadas y definir el procedimiento de una BP; es necesario que todo el personal que tiene que ver con el manejo del lubricante y la ejecucin de la lubricacin sea entrenado en las mejores prcticas y las ejecute. Es aqu donde la organizacin enfrenta su mayor reto. Documentacin Las LMPL deben ser documentadas y estar a la disposicin de todos los involucrados en el proceso. Los programas modernos de mantenimiento deben incluir un Manual Corporativo de Lubricacin (CLM) de preferencia en formato electrnico para ser utilizado en la red interna de la organizacin y poder ser actualizado continuamente. Este CLM no slo proporciona informacin de los procedimientos de lubricacin, sino que sirve como una gua maestra para los estndares de lubricacin y anlisis de aceite establecidos por la compaa. La documentacin de las LMPL no es slo con el propsito de entrenar a su personal, sino para evaluar la funcin misma de la lubricacin. De esta forma, el procedimiento por escrito de una LMPL es un buen punto de partida cuando se trata de organizaciones involucradas en un proceso de mejora continua. La documentacin nos permitir establecer sistemas de control que aseguren que las tareas han sido efectuadas adecuadamente. Este manual de procedimientos de lubricacin deber cubrir las siguientes reas: Estndares de lubricacin. Consolidacin de productos. Recepcin y almacenamiento de lubricantes. Manejo y aplicacin de lubricantes. Mtodos de cambio de aceite. Lavado y desarme de equipos. Mtodos de engrase y reengrase. Administracin de tanques. Reacondicionamiento y filtracin. Disposicin del aceite usado. Control de fugas y sellos. Seguridad y ecologa.

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Procedimientos de muestreo de aceite. Procedimientos de pruebas de anlisis de aceite. Guas y formatos de interpretacin de anlisis de aceites. Lmites para el anlisis de aceite por equipo. Gua de solucin de problemas para resultados anormales. Evaluaciones de conocimientos y habilidades parael personal. Libros de consulta. Entrenamiento en LMPL El entrenamiento es el puente al xito en la ejecucin de LMPL y un elemento crtico en cualquier proceso de cambio. Desarrolle programas de educacin orientados a resultados y que sean apropiados para quienes programan y ejecutan la administracin de la lubricacin y el programa de anlisis de aceite. Es aconsejable utilizar programas de entrenamiento en sitio, ya sea desarrollados internamente, o contratar un profesional, para ayudar a alinear y compartir la visin proactiva y de control de la contaminacin que debe prevalecer en LMPL. Algunos temas que deben ser incluidos en el programa de capacitacin: Almacenamiento, manejo y conservacin de lubricantes Control y monitoreo de contaminacin Fundamentos de lubricacin Administracin del grupo de lubricacin Tcnicas de cambio de aceite y lavado Mtodos ptimos de muestreo Filtracin y control de contaminacin Anlisis de aceites Anlisis de partculas de desgaste Aplicacin y Metrics de LMPL Una vez que el programa ha sido diseado y el personal se ha entrenado, es el momento de ejecutar LMPL. Algunas acciones pueden ser implementadas de inmediato y con un costo relativamente muy bajo. Sin embargo, hay inversiones que han de efectuarse si es que se quiere llegar realmente a la excelencia en mantenimiento. El departamento de mantenimiento es visto frecuentemente en la organizacin como un departamento que gasta y no produce. Es necesario definir una estrategia que permita demostrar los costos reales de implementacin y sus beneficios, que permitan soportar las decisiones de inversin en reas estratgicas como el control de la contaminacin y la automatizacin de la lubricacin. Utilice el reporte de la Auditora de Lubricacin para mostrar la foto de las condiciones actuales y establezca una visin de como se ver cuando est terminado. Determine los Metrics que sern utilizados para evaluar los beneficios de implementacin del programa y demuestre financieramente la viabilidad del programa. Generalmente las inversiones en LMPL y control de contaminacin, no son muy grandes y generan resultados en el muy corto plazo. Establezca una propuesta financiera que le permita utilizar los recursos destinados a acciones de mantenimiento correctivo, en la aplicacin de la estrategia de mantenimiento proactivo. (Consulte el articulo de Drew. D.Troyer The buck stops here de la revista Practicing Oil Analysis Ene/Feb

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2000). Ejecutando adecuadamente LMPL, podr controlar las causas de falla de la maquinaria y los recursos no slo no sern utilizados en el mantenimiento de falla, sino que habr generacin de utilidades y beneficios adicionales por mayor confiabilidad de la maquinaria. LMPL le ayudar de inmediato a mejorar su nivel de contaminacin de los fluidos reduciendo su cdigo ISO y por consiguiente incrementando la vida de su maquinaria. La relacin entre los niveles de partculas y la integridad mecnica ha sido ampliamente estudiada. La reduccin de contaminacin por partculas en el aceite de un rodamiento de 21/19/16 a 17/15/12, representa en promedio duplicar la vida del rodamiento. Utilice la Tabla de Extensin de Vida para calcular los beneficios Proactivos de la aplicacin de LMPL. Conclusin: Las organizaciones requieren altos niveles de confiabilidad a los menores costos posibles. Los programas Proactivos como LMPL y el control de la contaminacin ayudan a controlar las causas de falla de la maquinaria. Los programas de mantenimiento actuales deben enlazar muchos elementos estratgicos del monitoreo de condicin con habilidades, mejores prcticas y efectividad . La excelencia en lubricacin es una actividad de alto valor, que inicia con la aplicacin de la filosofa del mantenimiento proactivo. Esto es, nosotros no queremos engrasadores, queremos tcnicos en lubricacin que no-solo realicen las tareas de lubricacin, sino profesionales que ayuden a las organizaciones de mantenimiento a evaluar y seleccionar el lubricante adecuado, efectuar cuadros de lubricacin, actualizar y mejorar los programas de lubricacin, entrenar a los lubricadores, establecer frecuencias adecuadas de lubricacin, disear y mejorar los sistemas de despacho de lubricantes, mantener los registros de lubricacin y diagnosticar y resolver problemas relacionados con lubricacin. En la otra mano, queremos profesionales del anlisis de aceite, que se enlacen con los profesionales de otras tcnicas de mantenimiento preventivo para detectar causas de falla y mejorar la confiabilidad y el Uptime. 2010 Confiabilidad.Net

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