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PROJETO APA SUL RMBH

Estudos do Meio Fsico

MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA SECRETARIA DE GEOLOGIA, MINERAO E TRANSFORMAO MINERAL CPRM - SERVIO GEOLGICO DO BRASIL GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL CEMIG - COMPANHIA ENERGTICA DE MINAS GERAIS

PROGRAMA GATE INFORMAES PARA A GESTO TERRITORIAL

MINERAO
Volume 2

REA DE PROTEO AMBIENTAL SUL DA REGIO METROPOLITANA DE BELO HORIZONTE

Antnio Carlos Girodo Eng. de Minas Consultor, Especialista

GOVERNO DO ESTADO
MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL
Construindo um novo tempo

MINAS GERAIS

Belo Horizonte 2005

MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Silas Rondeau Cavalcante Silva Ministro de Estado

GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS Acio Neves Governador

SECRETARIA DE GEOLOGIA, MINERAO E TRANSFORMAO MINERAL Cludio Scliar Secretrio

SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL Jos Carlos Carvalho Secretrio de Estado Shelley de Souza Carneiro Secretrio Adjunto

CPRM - SERVIO GEOLGICO DO BRASIL Agamenon Srgio Lucas Dantas Diretor - Presidente Manoel Barretto da Rocha Neto Diretor de Geologia e Recursos Minerais Jos Ribeiro Mendes Diretor de Hidrologia e Gesto Territorial Fernando Pereira de Carvalho Diretor de Relaes Institucionais e Desenvolvimento lvaro Rogrio Alencar Silva Diretor de Administrao e Finanas Carlos Schobbenhaus Filho Chefe do Departamento de Geologia Incio de Medeiros Delgado Chefe da Diviso de Geologa Bsica Cssio Roberto da Silva Chefe do Departamento de Gesto Territorial Regina Clia Gimenez Armesto Chefe da Diviso de Gesto Territorial Antnio Eustquio Oliver Chefe de Gabinete Rubens Varga Filho Superintendente de Apoio Tcnico Rogrio Noce Rocha Superintendente de Poltica Ambiental Eduardo Henrique Alves de Paula Superintendente de Administrao e Finanas

COMPANHIA ENERGTICA DE MINAS GERAIS Djalma Bastos de Morais Presidente Jos Maria de Macedo Diretor de Distribuio Flvio Decat de Moura Diretor de Finanas Heleni de Mello Fonseca Diretor de Gesto Empresarial Celso Ferreira Diretor de Planejamento, Projetos e Construes

SUPERINTENDNCIA REGIONAL DE BELO HORIZONTE Hlbio Pereira Superintendente Mrcio de Oliveira Cndido Gerente de Hidrologia e Gesto Territorial Fernando Antnio Rodrigues de Oliveira Gerente de Geologia e Recursos Minerais Marcelo de Arajo Vieira Gerente de Relaes Institucionais e Desenvolvimento Silvia Efignia Vieira de Melo Gerente de Administrao e Finanas Elmar de Oliveira Santana Diretor de Gerao e Transmisso

MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA SECRETARIA DE GEOLOGIA, MINERAO E TRANSFORMAO MINERAL CPRM - SERVIO GEOLGICO DO BRASIL SUPERINTENDNCIA REGIONAL DE BELO HORIZONTE SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL CEMIG - COMPANHIA ENERGTICA DE MINAS GERAIS

CONVNIO SEMAD - CPRM N 011/CPRM/01

PROJETO APA SUL RMBH


Estudos do Meio Fsico

Belo Horizonte 2005

EQUIPE TCNICA
COORDENAO E SUPERVISO
Maria Antonieta Alcntara Mouro - Geloga, M.Sc. Helio Antonio de Sousa - Gelogo, M.Sc. Coordenadores do Projeto APA Sul RMBH Maria Antonieta Alcntara Mouro - Geloga, M.Sc. Representante da CPRM RELATRIOS TEMTICOS Responsveis Tcnicos Geologia Srgio Lima da Silva - Gelogo Eduardo Arajo Monteiro - Gelogo Orivaldo Ferreira Baltazar - Gelogo Mrcia Zucchetti - Geloga, M.Sc. Minerao Antnio Carlos Girodo - Eng. de Minas Consultor, Especialista Cobertura e Uso da Terra Graziela da Silva Rocha Oliveira- Gegrafa Especialista Patrcia Duringer Jacques - Geloga, M.Sc. Edgar Shinzato - Eng. Agrnomo, M.Sc. Geotecnia Jorge Pimentel - Gelogo, M.Sc. Cornlio Zampier Teixeira - Eng. Civil Consultor, Dr. Fbio Moraes Silva - Gelogo, M.Sc. Pedologia Edgar Shinzato - Eng. Agrnomo, M.Sc. Amaury de Carvalho Filho - Eng. Agrnomo, M.Sc. Geomorfologia Antnio Ivo de Menezes Medina - Gelogo Marcelo Eduardo Dantas - Gegrafo, M.Sc. Allaoua Saadi - Gegrafo Consultor, Prof. Dr. Geoqumica Ambiental Fernanda Gonalves da Cunha - Geloga, Dra. Gilberto Jos Machado - Gelogo, M.Sc. Hidrogeologia Dcio Antnio Chaves Beato - Gelogo Andr Luiz Mussel Monsores - Gelogo, M.Sc. Antnio Carlos Bertachinni - Gelogo Consultor, M.Sc. Hidrologia Elizabeth Guelman Davis - Eng. Civil Eber Jos de Andrade Pinto - Eng. Civil Consultor Interno, M.Sc. Magda Cristina Ferreira Pinto - Qumica, M.Sc Uso e Disponibilidade de Recursos Hidricos Elizabeth Guelman Davis - Eng. Civil Eber Jos de Andrade Pinto - Eng. Civil Consultor Interno, M.Sc. Dcio Antnio Chaves Beato - Gelogo APOIO OPERACIONAL Agnaldo Francisco Teixeira de Freitas - Ass. Tec. Especializado Alessandro Jos da Silva - Ass. Tec. Especializado Antnio dos Santos Neto - Auxiliar Tec. Manuteno Arlindo Akio Yamato - Gelogo, M.Sc. Branca Estrella Cardoso - Estagiria de Geografia Deli Moreira Soares - Auxiliar Tec. Manuteno Edsio Lucrcio Lucas Diniz - Hidrotcnico Eliane Morais Almeida - Estagiria de Geografia Elosa Helena Munck - Estagiria de Geografia Francisco Magela Dias - Auxiliar Tec. Manuteno Ren Henrique Cardoso Renault - Bilogo Gerente da APA Sul RMBH Representante da SEMAD APOIO OPERACIONAL Giovanni Diniz Moreira - Estagirio de Geografia Jos Ismael Bento - Tcnico de Perfurao Keli Regina Rodrigues Pedroza - Tcnico Administrativo Lana de Cssia Andrade - Estagiria de Geografia Mrcio Alexandre -Tcnico de Hidrologia Marco Antnio Leito Pimentel - Tcnico Administrativo Mrcio de Oliveira Cndido - Eng. Civil, M.Sc. Mrcio Ferreira Augusto - Desenhista Maria Lcia Chagas Ribeiro Vasconcelos - Bibliotecria Maurcio Alves Ferreira Santos - Estagirio de Geografia Maurcio Vieira Rios - Tcnico em Prospeco Maurina Soares Siqueira de Freitas - Tcnico de Hidrologia Michelle Rodrigues Arajo - Estagiria de Geografia Neuro Rodrigues - Tcnico de Hidrologia Osvaldo Pereira dos Santos - Tcnico de Hidrologia Paulo Csar Santarm da Silva - Gelogo, M.Sc. Terezinha Incia Carvalho Pereira - Tcnica em Cartografia Sarah Costa Cordeiro - Ass. Tec. Especializado Valdiva de Oliveira - Ass. Tec. Especializado Valter Gonalves de Arajo - Ass. Tec. Especializado Wanda A. X. Frana - Ass. Tec. Especializado Wilson Lus Fboli - Gelogo APOIO TCNICO Contribuio Tcnica no Captulo de Sedimentometria do Tema Hidrologia Alice Silva de Castilho - Eng. Civil, M.Sc. Digitalizao de Mapas para o Tema Geologia: Jos Geraldo de Souza - Tcnico de Minerao Lindouro Arajo Duarte - Tcnico de Minerao Editorao Cartogrfica e Composio de Leiaute Final: Elizabeth Almeida Cadete Costa - Tec. em Cartografia Rosngela Gonalves Bastos de Souza - Gegrafa Levantamento de Campo e Consistncia de Dados Hidrogeolgicos: Georgete Macedo Dutra - Geloga Jlio de Freitas Fernandes Vasques - Prospector e Hidrotcnico Levantamento de Dados Secundrios: Jos do Esprito Santo Lima - Gelogo
Levantamento de Campo para os Temas Hidrogeologia e Hidrologia: Antnio Luiz do Nascimento - Hidrotcnico Gesler Ferreira - Tcnico de Minerao Luiz Fernando Zacarias - Tcnico de Minerao Normalizao e Pesquisa Bibliogrfica: Maria Madalena Costa Ferreira - Bibliotecria Organizao de Banco de Dados e Levantamento de Campo para o Tema Geotecnia: Nelson Baptista de Oliveira Rezende Costa - Gelogo Tratamento de Dados Temticos em GIS: Carlos Augusto Silva Leite - Gelogo Supervisor Mrcio Antnio da Silva - Gelogo Supervisor, M.Sc.

MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA


SECRETARIA DE GEOLOGIA, MINERAO E TRANSFORMAO MINERAL CPRM - SERVIO GEOLGICO DO BRASIL

GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS


SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL CEMIG - COMPANHIA ENERGTICA DE MINAS GERAIS

PROGRAMA GATE INFORMAES PARA A GESTO TERRITORIAL

PROJETO APA SUL RMBH Estudos do Meio Fsico Texto Explicativo - Minerao Volume 2

Antnio Carlos Girodo - Eng. de Minas Consultor, Especialista

MINERAO

Belo Horizonte 2005

PROGRAMA GATE - INFORMAES PARA A GESTO TERRITORIAL PROJETO APA SUL RMBH - ESTUDOS DO MEIO FSICO Executado pela Companhia de Pesquisa de Recursos Minerais - CPRM Superintendncia Regional de Belo Horizonte

CPRM - Superintendncia Regional de Belo Horizonte Av. Brasil, 1731 - Bairro Funcionrios Belo Horizonte - MG - 30140-002 Fax: (31) 3261 5585 Tel: (31) 3261 0391 http://www.cprm.gov.br

Ficha Catalogrfica

Companhia de Pesquisa de Recursos Minerais - CPRM


Projeto APA Sul RMBH: minerao, escala 1:50.000, Antnio Carlos Girodo.- Belo Horizonte: SEMAD/CPRM, 2005. 168p., v. 2: 1 mapa (Srie Programa Informaes Bsicas para a Gesto Territorial - GATE). Verso digital e convencional.

Contedo: Projeto APA Sul RMBH - inclui 10 volumes de textos, mapas, quadros e fotos de campo.
1 Gesto Territorial Regional de Belo Horizonte. 2 - Meio ambiente. I - Ttulo. II - Girodo, A. C, III - Srie.

CDU 577.4
Direitos desta edio: CPRM - Servio Geolgico do Brasil permitida a reproduo desta publicao desde que mencionada a fonte.

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AGRADECIMENTOS

Aos rgos, instituies e empresas que contriburam para o desenvolvimento das atividades do Projeto, em especial: gua Consultores Associados Anex (Superfilito) Anglogold Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais - CETEC Companhia de Saneamento de Minas Gerais - COPASA Companhia Vale do Rio Doce - CVRD Departamento de Estradas de Rodagem - DER Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria - EMBRAPA Fundao Estadual do Meio Ambiente - FEAM Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG Fundao Joo Pinheiro - FJP Fundao Biodiversitas Instituto Brasileiro de Minerao - IBRAM Instituto Estadual de Florestas - IEF Instituto Mineiro de Gesto das guas - IGAM Mineraes Brasileiras Reunidas S.A. - MBR Servios de Hidrogeologia Ltda. - MDGEO Mineral do Brasil Pedras Congonhas Prefeituras dos Municpios integrantes da APA Sul RMBH Provncia Brasileira Congregao Misso (Santurio Caraa) Rio Verde Minerao SAMOTRACIA ALPHAVILLE Servio Autnomo de gua e Esgoto de Itabirito V & M Minerao Ltda

Projeto APA Sul RMBH - Estudos do Meio Fsico - Minerao

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RESUMO
O presente relatrio trata do tema Minerao reportando-se ao levantamento da tecnologia mineira (no senso amplo) empregada pelas mineraes da APA Sul RMBH e seu papel na gerao de riquezas, dentro do contexto de desenvolvimento sustentvel e de minimizao dos impactos no meio ambiente. A minerao a principal atividade econmica do Quadriltero Ferrfero, e conseqentemente da APA Sul RMBH, cujos registros mais antigos datam ainda do sculo XVII e encontram-se associados aos principais ncleos populacionais. A situao atual da explorao configura-se como complexos mineiros de grande vulto, com relevante papel scio-econmico para o Estado e para os municpios abrangidos Os mais importantes minrios (metlicos) so, em primeiro lugar, minrios de ferro (hematita e itabiritos) e em segundo lugar, minrios de ouro. Outras substncias metlicas de valor econmico correspondem ao alumnio (bauxita) e o mangans. O urnio um minrio que pode se tornar economicamente interessante. Ocorrem ainda na rea outros metais como o antimnio. Foi efetuada inicialmente uma ampla discusso sobre os aspectos primordiais que envolvem a minerao. Por fim, foi estabelecido o diagnstico da atividade extrativa mineral com base nas informaes disponveis para as principais mineraes de ferro e ouro, abrangendo os aspectos da prospeco, pesquisa, desenvolvimento, lavra, descomissionamento (quando da existncia de projeto em vias de implantao) e dos impactos ambientais associados. O cenrio vigente o progressivo abaixamento dos teores dos minerais-minrio nas jazidas associado a exigncias, cada vez mais rgidas, do mercado, acarretando a necessidade de se baixar todos os custos de produo de tal maneira a manter a competitividade do negcio e se possvel aumentar o market share do empreendimento. A resposta a esse intricado cenrio tem sido a combinao dos mtodos de concentrao de minrios de ferro, a busca de melhorias nas tecnologias existentes, um conhecimento mais profundo dos minerais envolvidos no processo e a implementao de sistemas avanados de controle de processo que permitam a menor variabilidade das principais caractersticas de qualidade dos produtos. No obstante os benefcios que a minerao traz e pode trazer, h que se considerar que a lavra corresponde retirada do minrio do local onde se formou e se encontra a jazida e isto inexoravelmente representa um impacto no meio ambiente. Tem se procurado entender o fenmeno, quantific-lo sempre que possvel e em funo do conhecimento gerado propor as medidas mitigadoras cabveis. A razo do aumento da importncia do impacto da minerao no meio ambiente nos ltimos tempos decorrncia direta da elevada demanda da sociedade por minerais. O futuro da minerao nas terras de Minas promissor, mas permanece o desafio de lavrar economicamente minrios mais pobres e complexos, cuidando bem da conservao dos recursos no-renovveis, sem prejudicar o meio ambiente e respeitando a sade e integridade do trabalhador.
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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Mapa de localizao da APA Sul RMBH. ........................................................................... 4 FIGURA 2 Interpretao e construo de sees verticais ............................................................... 15 FIGURA 3 Ganhos de produtividade com aumento na eficincia dos sistemas ............................... 19 FIGURA 4 Lavra em bancada; cava fechada. ................................................................................... 23 FIGURA 5 Lavra em bancadas a meia encosta................................................................................. 24 FIGURA 6 Britagem mvel dentro da cava (in pit crushin and conveying) e transporte por correiras. Sistema que visa a economia de energia....................................................................... 24 FIGURA 7 Lavra em tiras (strip mining)........................................................................................... 25 FIGURA 8 Lavra em tiras (strip mining)........................................................................................... 26 FIGURA 9 Draga de roda de caamba. ............................................................................................. 27 FIGURA 10 Draga sobre skid. ......................................................................................................... 27 FIGURA 11 Caamba de arrasto. ...................................................................................................... 28 FIGURA 12 Retroescavadeira com roda de caambas..................................................................... 28 FIGURA 13 Arranjo geral esquemtico. Mina subterrnea. .............................................................. 29 FIGURA 14 Cmara e pilares. ........................................................................................................... 30 FIGURA 15 Lavra por subnveis. Furao paralela. .......................................................................... 31 FIGURA 16 Lavra por subnveis. Furao em leque. ........................................................................ 32 FIGURA 17 Lavra por recalque.......................................................................................................... 32 FIGURA 18 Corte e preenchimento. .................................................................................................. 33 FIGURA 19 Longwall.......................................................................................................................... 33 FIGURA 20 Abatimento por subnveis. .............................................................................................. 34 FIGURA 21 Abatimento em blocos. ................................................................................................... 35 FIGURA 22 Superfcie idealizada de uma mina em planta ............................................................... 40 FIGURA 23 Superfcie idealizada de uma mina em perfil. ................................................................ 41 FIGURA 24 Dispositivo down the hole. ........................................................................................... 49
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FIGURA 25 - Cross Bit para perfuratrizes down the hole......................................................................49 FIGURA 26 - Button Bit para perfuratrizes down the hole.....................................................................49 FIGURA 27 Bit rotativo para rochas macias. ..................................................................................... 50 FIGURA 28 Bit rotativo para rochas de mdia consistncia.............................................................. 51 FIGURA 29 Bit rotativo para rochas duras......................................................................................... 51 FIGURA 30 Bit rotativo de carbeto de tungstnio para rochas muito duras...................................... 52 FIGURA 31 - Distribuio de energia eltrica. ...................................................................................... 60 FIGURA 32 Metodologia para projetar taludes das minas a cu aberto (HOEK e BRAY, 1993)...... 62 FIGURA 33 - Desenho esquemtico de barragem de rejeito. .............................................................. 85 FIGURA 34 Recursos para o desenvolvimento sustentvel.............................................................. 91 FIGURA 35 Mapa das Principais Feies Estruturais do Quadriltero Ferrfero (Baltazar e Zuchetti, 2005, modificado de Chemale Jr. et al, 1994) ..................................................... 99 FIGURA 36 Seo geolgica esquemtica da mina de guas Claras (apud Gomes, 1986).......... 101 FIGURA 37 Seo geolgica esquemtica da mina da Mutuca (apud Gomes, 1986).................... 102 FIGURA 38 - Variogramas da partio grosseira (lump ore) de uma importante mina da APA Sul RMBH.................................................................................................................................... 109 FIGURA 39 - Circuito misto, clulas convencionais e colunas. .......................................................... 115 FIGURA 40 Circuito de separao magntica da Mina da Mutuca ................................................. 116 FIGURA 41 Fluxograma de Processo de Lixiviao em pilha em Fazenda Brasileiro, Teofilndia-BA. .................................................................................................................................... 117 FIGURA 42 Mapa de localizao das minas na APA Sul RMBH .................................................... 121 FIGURA 43 - Fluxograma do Beneficiamento de guas Claras......................................................... 124 FIGURA 44 Fluxograma de beneficiamento da mina da Mutuca .................................................... 127 FIGURA 45 Fluxograma da instalao de britagem e homogeneizao de Capanema................. 131 FIGURA 46 Fluxograma da ITM A, Complexo do Pico do Itabirito.................................................. 135 FIGURA 47 Fluxograma da ITM B, Complexo do Pico do Itabirito.................................................. 135 FIGURA 48 Fluxograma da ITM D, complexo do Pico do Itabirito. ................................................. 136 FIGURA 49 Beneficiamento no Complexo Tamandu-Capito do Mato. ITM de Vargem Grande. .................................................................................................................................. 142 FIGURA 50 Fluxograma de Beneficiamento da Mina da Jangada. ................................................. 145 FIGURA 51 a e b Excertos de Planejamento Mineiro da Mina de Crrego do Feijo..................... 148 F IGURA 52 Fluxograma do Processamento Mineral para a Mina Crrego do Feijo.................... 150 FIGURA 53 Planta de Lixiviao em Pilha para a Mina Crrego do Stio. ...................................... 158

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LISTA DE QUADROS E TABELAS


QUADROS QUADRO 1 Classificao de jazidas de minrio de ferro (apud MARSDEN, 1990) ............................. 7 QUADRO 2 - Seleo de Mtodos de lavra ......................................................................................... 35 QUADRO 3 - Mtodos de concentrao de minrios de ferro brasileiros ........................................ 114 QUADRO 4 Tipos de minrios de Capanema (Mitsubishi Mining and Cement Co.)....................... 129 QUADRO 5 Concesses do Grupamento Mineiro n 99/89. ........................................................... 131 QUADRO 6 Equipamentos principais de lavra nas minas do Pico, Sapecado e Galinheiro........... 133 QUADRO 7 Equipamentos principais de lavra na Mina de Abboras ............................................. 133 TABELAS TABELA 1 - Participao dos municpios na rea total da APA Sul RMBH. .......................................... 5 TABELA 2 - Classificao de minrios de ferro quanto ao seu teor....................................................... 8 TABELA 3 - Especificaes de sondagem .......................................................................................... 13 TABELA 4 - Comparao dos custos energticos de explosivos......................................................... 53 TABELA 5 - Distribuio da gua no Planeta....................................................................................... 76 TABELA 6 - Nveis de rudos de instalaes fixas................................................................................ 80 TABELA 7 - Nveis de rudos de equipamentos mveis ....................................................................... 81 TABELA 8 Estatstica de Rupturas de Barragens de Rejeitos .......................................................... 86 TABELA 9 Resultados de avaliao geoestatstica para uma mina de ferro na APA Sul RMBH ... 112 TABELA 10 - Principais minas da APA Sul RMBH ............................................................................. 120 TABELA 11 Partio de produtos resultantes da alimentao proveniente do minrio Mutuca. .... 128 TABELA 12 Qualidades Granulomtricas e Qumicas dos Minrios de Capanema ....................... 129 TABELA 13 Recursos minerais da rea do Pico do Itabirito e adjacncias. ................................... 132 TABELA 14 Recursos minerais da rea de Abboras..................................................................... 133 TABELA 15 Programas de produo a longo prazo para o Complexo do Pico .............................. 134 TABELA 16 Caractersticas dos produtos gerados nos ITM do Grupamento do Pico do Itabirito .. 138 TABELA 17 Distribuio Granulomtrica de Hematitas e Itabiritos para o Depsito de Tamandu. ..................................................................................................................................... 139

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TABELA 18 Distribuio Granulomtrica de Hematitas e Itabiritos para o Depsito de Capito do Mato .................................................................................................................................. 140 TABELA 19 - Minas da MBR em Operao........................................................................................ 146 TABELA 20 - Minrio Beneficiado pelas Instalaes de Tratamento da MBR. .................................. 147 TABELA 21 - Recursos Minerais da Minerao Rio Verde ................................................................ 151 TABELA 22 Qualidade Mdia dos Produtos da ITM-3 .................................................................... 152 TABELA 23 Qualidade Mdia dos Produtos na ITM-4 .................................................................... 153

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LISTA DE FOTOS

FOTO 1 a e b - Mtodos de investigao por sondagem rotativa diamantada. ................................... 12 FOTO 2 - Testemunhos de sondagem ................................................................................................. 14 FOTO 3 Trator de esteira ................................................................................................................... 43 FOTO 4 Equipamento de terraplanagem, Scraper. ........................................................................... 43 FOTO 5 Perfuratriz a percusso para furos com 6 12 de dimetro................................................... 45 FOTO 6 Perfuratriz rotativa ................................................................................................................ 45 FOTO 7 Mina do Barreiro (Nibio), Arax, MG.................................................................................. 71 FOTO 8 Mina Corriola (Nquel e Cobalto), Niquelndia, GO............................................................. 71 FOTO 9 - Mina de Casa de Pedra (Ferro), Congonhas, MG................................................................ 72 FOTO 10 - Mina N4, Carajs (Ferro), Parauapebas, PA...................................................................... 72 FOTO 11 - Pilha de Estril Revegetada, Mina de Canabrava, (Crisotila), Minau, GO. ...................... 73 FOTO 12 Instalao de tratamento de minrio da Mina de Timbopeba, (Ferro), Mariana, MG....... 74 FOTO 13- Planta Metalrgica do Macedo (Nquel e Cobalto), Niquelndia, GO. ................................ 75 FOTO 14 Barragem de rejeitos da Mina de guas Claras, ferro, Nova Lima, MG............................ 86 FOTO 15 Mina de guas Claras, hoje desativada........................................................................... 123 FOTO 16 - Instalao de Tratamento de Minrio (ITM-D) do Complexo do Pico do Itabirito ............ 136 FOTO 17 Britagem dentro da cava e caminhes de pequeno porte no minrio ............................. 141 FOTO 18 Caminho fora de estrada (no estril) da Mina de Tamandu ........................................ 141 FOTO 19 Mina do Crrego do Feijo............................................................................................... 149 FOTO 20 Vista da Mina Rio Verde. ................................................................................................. 153 FOTO 21 Instalao de Tratamento de Minrio ITM-3. ................................................................ 154 FOTO 22 Instalao de Tratamento de Minrio ITM-4. ................................................................ 154

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SUMRIO

Agradecimentos.........................................................................................................................................i Resumo .................................................................................................................................................... ii Lista de figuras ........................................................................................................................................ iii Lista de quadros e tabelas .......................................................................................................................v Lista de fotos .......................................................................................................................................... vii 1. Introduo............................................................................................................................................ 1 2. Histrico da criao da APA Sul RMBH............................................................................................. 2 3. Localizao e extenso territorial da APA Sul RMBH ........................................................................ 4 4. Consideraes iniciais......................................................................................................................... 6 4.1 Pesquisa mineral ........................................................................................................................... 6 4.1.1 - Introduo aos Minrios de Ferro. Tipos e Classificao.................................................... 6 4.1.2 - Fases da Minerao ........................................................................................................... 9 4.1.3 - Pesquisa Mineral ................................................................................................................. 9 4.1.3.1 - Topografia e Modelamento de Terreno ......................................................................... 10 4.1.3.2 - Sondagem para Informaes Geolgicas ..................................................................... 10 4.1.3.3 - Mapeamento Geolgico de Superfcie e de Subsuperfcie ............................................ 14 4.1.3.4 - Explorao Geofsica..................................................................................................... 15 4.1.3.5 - Amostragem de Minrios: massas especficas e teores ................................................ 15 4.1.3.6 - Avaliao de Recursos / Reservas................................................................................ 17 4.1.4 - Comentrios Finais ............................................................................................................ 18 4.2 Minerao .................................................................................................................................... 18 4.2.1 - Notas sobre o Planejamento Mineiro................................................................................. 37 4.2.2 - Descapeamento (Stripping) .............................................................................................. 42 4.2.3 - Perfurao de Rochas ....................................................................................................... 44 4.2.4 - Desmonte por Explosivos .................................................................................................. 52 4.2.5 - Carregamento .................................................................................................................... 55
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4.2.6 - Transporte.......................................................................................................................... 56 4.2.7 - Operaes de Suporte e Sistemas Especializados........................................................... 57 4.3 Processamento mineral ............................................................................................................... 65 4.3.1 - Objetivos do Tratamento de Minrios, Operaes Unitrias e Extrao Metalrgica....... 65 4.4 Impactos da minerao no meio ambiente.................................................................................. 67 4.4.1 Amplitude e Importncia dos Problemas Ambientais na Minerao ............................... 68 4.4.2 Principais Impactos de Minerao ao Meio Ambiente e Formas de Mitig-los ............... 69 4.4.2.1 - Impacto Visual ................................................................................................................ 70 4.4.2.2 - Poluio do ar ............................................................................................................. 75 4.4.2.3 - Impacto no Meio Hdrico .................................................................................................. 76 4.4.2.4 - Rudos (exclusive o Golpe de Ar, Air Blast, das Detonaes) ........................................ 79 4.4.2.5 Vibraes no Terreno por Detonaes ............................................................................ 81 4.4.2.6 Golpe de Ar (Air Blast) ..................................................................................................... 82 4.4.2.7 Recuperao de rea Degradada ................................................................................... 83 4.4.2.8 - Barragem de Rejeitos.........................................................................................................84 4.4.2.9 Fechamento de Mina ........................................................................................................ 87 4.5 - Observaes Gerais sobre a Lavra de Minas na APA Sul RMBH............................................. 89 5. A Aplicao e Importncia do Tema para o ZEE da APA Sul RMBH............................................... 90 5.1. Minerao e Desenvolvimento Sustentvel ............................................................................... 90 5.2 Importncia do Entendimento do Tema Minerao para o ZEE da APA Sul RMBH.................. 93 6. Materiais e Mtodos .......................................................................................................................... 96 7. Recursos Minerais da APA Sul RMBH e Sua Explorao............................................................... 98 7.1 Substncias Metlicas ................................................................................................................. 99 7.1.1 Ferro.................................................................................................................................. 99 7.1.2 Ouro ................................................................................................................................ 100 7.1.3 Alumnio (Bauxita)........................................................................................................... 103 7.1.4 Urnio.............................................................................................................................. 103 7.1.5 Mangans........................................................................................................................ 104 7.1.6 Antimnio ........................................................................................................................ 104 7.2. Substncias No Metlicas ...................................................................................................... 104 7.2.1 Areias .............................................................................................................................. 104 7.2.2 Argilas ............................................................................................................................. 104 7.2.3 Calcrios Dolomticos e Dolomitos ................................................................................. 105 7.2.4 Serpentinito ..................................................................................................................... 105 7.2.5 Granitos........................................................................................................................... 105 7.2.6 Outros Minerais............................................................................................................... 105 7.3 Explorao Mineral .................................................................................................................... 105 7.4 Processamento de Minrios e Extrao Metalrgica na APA Sul RMBH................................. 112 7.4.1 - Beneficiamento dos Minrios de Ferro ............................................................................ 112
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7.4.2 - Lixiviao em Pilhas de Minrios Oxidados de Ouro...............................................................116 8. Minerao na APA Sul RMBH e os impactos associados .............................................................. 118 8.1 Mineraes de Ferro.................................................................................................................. 119 8.1.1 Mina de guas Claras..................................................................................................... 122 8.1.2 Mina de Mutuca............................................................................................................... 125 8.1.3 Mina Capanema.............................................................................................................. 128 8.1.4 Complexo Mineiro do Pico do Itabirito ............................................................................ 131 8.1.5 Complexo Tamandu Capito do Mato ....................................................................... 139 8.1.6. Mina da Jangada............................................................................................................... 143 8.1.7 Mina de Capo Xavier..................................................................................................... 146 8.1.8. Smula das Operaes da MBR na APA Sul RMBH ....................................................... 146 8.1.9 Mina de Crrego do Feijo.............................................................................................. 147 8.1.10 Minerao Rio Verde .................................................................................................... 149 8.1.11 Mina do Pau Branco...................................................................................................... 154 8.1.12. Outras minas de ferro ..................................................................................................... 155 8.2. Minas de Ouro .......................................................................................................................... 155 8.2.1 Mina de Crrego do Stio ................................................................................................ 155 8.2.2 Mina do Engenho D'gua ............................................................................................... 159 8.2.3 Minas do Faria e Esperana III ....................................................................................... 159 8.2.4 Outras mineraes.......................................................................................................... 159 9. Concluses...................................................................................................................................... 160 10. Referncias Bibliogrficas............................................................................................................. 162 Glossrio ............................................................................................................................................. 165

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1. INTRODUO

O Zoneamento Ecolgico e Econmico da rea de Proteo Ambiental da Regio Metropolitana de Belo Horizonte - APA Sul RMBH, institudo pela Secretaria de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel - SEMAD, do Governo de Minas Gerais, tem por meta constituir-se num instrumento de apoio e orientao gesto ambiental da APA, criando e desenvolvendo mecanismos legais e tcnicos que possibilitem a conservao e proteo do meio ambiente em todo seu territrio. Objetiva, ainda, tornar-se um instrumento capaz de fornecer orientaes programticas e respectivas normas gerais para disciplinamento e adequao da ocupao e uso do solo e dos recursos naturais, na sua rea de abrangncia, segundo o modelo de desenvolvimento sustentvel. Os objetivos bsicos da APA Sul RMBH esto definidos no Art. 2o da Lei Estadual no 13.960 de sua criao e correspondem proteo e conservao dos sistemas naturais essenciais biodiversidade, especialmente os recursos hdricos necessrios ao abastecimento da populao da Regio Metropolitana de Belo Horizonte e das reas adjacentes, com vistas qualidade de vida da populao local, proteo dos ecossistemas e ao desenvolvimento sustentvel, justificando a realizao dos estudos. As justificativas de ordem institucional esto contidas na mesma Lei em seu artigo 3o item I e artigo 4o, pargrafo 2o, a seguir transcritos: Art. 3o Para implantao da APA Sul RMBH, sero adotadas as seguintes providncias: I zoneamento ecolgico e econmico, com o respectivo sistema de gesto colegiado, ... Art. 4o, pargrafo 2o o zoneamento ecolgico e econmico indicar as atividades a serem encorajadas em cada zona e as que devero ser limitadas, restringidas ou proibidas, de acordo com a legislao aplicvel. Os relatrios das atividades relativas ao meio fsico ora apresentados pela CPRM - Servio Geolgico do Brasil, empresa pblica vinculada ao Ministrio de Minas e Energia, fazem parte do conjunto de dados e informaes que comporo o banco de dados do Zoneamento Ecolgico e Econmico da rea de Proteo Ambiental da Regio Metropolitana de Belo Horizonte - APA Sul RMBH, sob responsabilidade da Secretaria de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel - SEMAD, do Governo de Minas Gerais.

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2. HISTRICO DA CRIAO DA APA SUL RMBH

A legislao ambiental brasileira possui dispositivos especficos que disciplinam o sistema de unidades de conservao, estabelecendo categorias de uso direto e indireto, conforme Decreto Federal no 33.944 de 18 de setembro de 1992. A Lei 9.985 de 18 de julho de 2000, bem mais especfica, institui o Sistema Nacional de Unidades de Conservao SNUC e em seu Art. 14 enquadra as unidades que constituem o Grupo das Unidades de Uso Sustentvel, do qual fazem parte as reas de Proteo Ambiental APAs. O Art. 15 dessa mesma lei define APA como sendo uma rea em geral extensa, com um certo grau de ocupao humana, dotada de atributos abiticos, biticos, estticos ou culturais especialmente importantes para a qualidade de vida e o bem-estar das populaes humanas, e tem como objetivos bsicos proteger a diversidade biolgica, disciplinar o processo de ocupao e assegurar a sustentabilidade do uso dos recursos naturais. Devido aos atributos dos meios fsico e bitico, estticos, culturais e econmicos significativos da regio sul de Belo Horizonte, houve necessidade de se criar uma unidade de conservao que pudesse normatizar e disciplinar seu uso e ocupao. Desse modo, criou-se a APA Sul RMBH, cuja motivao deveu-se ao imenso potencial hdrico, rica biodiversidade, aos aspectos scio-culturais e econmicos profundamente ligados a uma tradio minerria, responsvel pelo surgimento de ncleos populacionais desde o sculo XVIII, com o advento do ciclo do ouro e, posteriormente, com a minerao de ferro. uma regio que sofre uma forte presso da expanso urbana de parte da Regio Metropolitana de Belo Horizonte, principalmente em direo aos municpios de Nova Lima e Brumadinho, com riscos de comprometimento do equilbrio natural da regio, podendo vir ocasionar conseqncias srias para o meio ambiente. Segundo informaes da Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel SEMAD, a demanda pela criao de uma APA na regio sul de Belo Horizonte surgiu, inicialmente, de uma associao de proprietrios de residncias de fins de semana da localidade de So Sebastio de guas Claras, tambm denominada de Macacos. Posteriormente a idia foi levada ao Conselho Estadual de Poltica Ambiental COPAM, ampliando-se o debate em torno da viabilidade de sua criao. As discusses e avaliaes tcnicas entre os vrios setores atuantes na regio, por meio de debates e seminrios realizados com o aval do COPAM, redundaram no estabelecimento da APA Sul RMBH, atravs do Decreto Estadual no 35.624, de 08 de junho de 1994, posteriormente alterado pelo Decreto Estadual no 37.812, de 08 de maio de 1996. Em 26 de
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julho de 2001, atravs da Lei Estadual no 13.960, foi estabelecida a redao definitiva do texto de criao da APA Sul RMBH.

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3. LOCALIZAO E EXTENSO TERRITORIAL DA APA SUL RMBH

A APA Sul RMBH, com uma extenso de 1625,32 km2, localizada ao sul da RMBH, engloba parte dos municpios de Baro de Cocais, Belo Horizonte, Brumadinho, Caet, Catas Altas, Ibirit, Itabirito, Mrio Campos, Nova Lima, Raposos, Santa Brbara, Sarzedo e todo o municpio de Rio Acima (FIG. 1), com limites geogrficos definidos em memorial descritivo anexo Lei de criao. Os municpios de Nova Lima, Rio Acima, Itabirito e Santa Brbara, compem mais de 85% do territrio da APA (TAB. 1). A rea servida pelas rodovias federais BR-040 e BR-356 e por rodovias estaduais e municipais, em sua maioria de trfego permanente.
Belo Horizonte
L RA UR C O D RA R SE

Baro de Cocais Raposos

Ibirit Mario Sarzedo Campos


SERRA
S TR

Caet

OS M IR

Brumadinho

Nova Lima Rio Acima

Santa Brbara
CA RA A

Catas Altas

Itabirito

SERRA

FIGURA 1 - Mapa de localizao da APA Sul RMBH.

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MOEDA

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TABELA 1 Participao dos municpios na rea total da APA Sul RMBH. Municpios Baro de Cocais Belo Horizonte Brumadinho Caet Catas Altas Ibirit Itabirito Mrio Campos Nova Lima Raposos Rio Acima Santa Brbara Sarzedo TOTAL rea total do municpio (km2) 342,00 335,00 634,00 528,00 240,30 145,00 553,00 37,00 410,00 77,00 228,06 859,00 62,17 Participao na APA (km2) 4,39 34,37 176,43 39,55 75,59 17,71 259,26 11,62 378,16 39,75 228,06 337,82 22,61 1625,32 Equivalente em % 0,27 2,11 10,86 2,43 4,65 1,09 15,95 0,71 23,27 2,45 14,03 20,78 1,39 100,00

Fonte: Enciclopdia dos Municpios Mineiros/Vol. 1, 1998; Rio Acima (Instituto de Geocincia Aplicada - IGA/MG); Catas Altas (PRODEMGE)

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4. CONSIDERAES INICIAIS

4.1 Pesquisa Mineral Os processos geolgicos atuantes no Planeta Terra, desde a sua remota origem h 4,7 bilhes de anos at os dias atuais, criaram em vrios locais jazidas minerais de valor econmico. A humanidade necessita dos minerais destas jazidas para sobreviver, sendo que o consumo dos mesmos vem ocorrendo em escalas crescentes. Nos tempos modernos, para suprir a coletividade de minerais necessrios, as empresas de minerao costumam estabelecer escritrios de explorao regionais, cujo intuito localizar os depsitos minerais que necessitam (prospeco). Encontrado o depsito de possvel interesse econmico, a prxima etapa investigar as suas qualidades, aprofundando-se no conhecimento do mesmo, avaliando as massas mineralizadas (tonelagens) e seus contedos qumicos (teores) e qualidades fsicas, comprovando a viabilidade tcnica e econmica de seu aproveitamento etc. Em funo da importncia do assunto, este item devotado Pesquisa Mineral, a denominada segunda fase da minerao (Prospeco, depois Pesquisa, Desenvolvimento e Lavra) como ser detalhado mais adiante. Uma vez que o principal bem mineral que permeia os terrenos da APA Sul RMBH o ferro, julgou-se mais oportuno particular este captulo para a pesquisa de minrios de ferro, porm, mutatis mutandi, o que aqui exposto, vale para todos os outros bens minerais. 4.1.1 Introduo aos Minrios de Ferro. Tipos e Classificao. Entende-se por jazida de minrio de ferro um corpo geolgico (ou conjunto de corpos geolgicos) de porte suficiente, de composio qumica e caractersticas fsicas satisfatrias, bem como dotado de qualidades econmicas capazes de transform-lo numa atual ou potencial fonte do metal ferro. No existem limites pr-estabelecidos quanto ao porte, contedo metlico (teor) ou constituio mineralgica, pois esses parmetros variam largamente nas diversas jazidas. A locao geogrfica, a existncia ou no de outra fonte de minrio de ferro concorrente, as caractersticas do mercado, a infra-estrutura disponvel e especialmente a logstica de transporte etc. definem a viabilidade econmica de todo e qualquer depsito de ferro. O elemento ferro representa aproximadamente 5% da crosta terrestre; um constituinte comum de centenas de minerais e rochas e, em pequenas quantidades, possui distribuio praticamente universal. O ferro geralmente ocorre em seus minrios sob a forma de ximinerais tais como a hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4) e goetita (Fe2O3.H2O) e mais
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raramente como maghemita (Fe2O3) e lepidocrocita (Fe2O3.H2O). O mineral ilmenita (FeTiO3) pode ocorrer em pequena proporo associada a alguns minrios de ferro. Alguns pequenos corpos de minrio com suficiente contedo de siderita (FeCO3) so eventualmente explotados como minrio de ferro em Michipicoten, Ontrio, Canad. Na Amrica do Norte se explotou alguns sulfetos, como pirita (FeS2), marcasita (FeS2) e pirrotita (Fe1-xS), decompostos sob a forma de chapu de ferro (gossans) e com remoo de metais bsicos e enxofre, como suprimento de ferro. Os silicatos de ferro com mais que 25% de slica no so geralmente considerados como mineral-minrio de ferro mas podem eventualmente tomar parte de taconitos magnticos da Amrica do Norte (Estados Unidos e Canad) e em minrios de Minette, na Frana. Silicatos de ferro costumam representar fontes secundrias (supergnicas) de ferro de minerais oxidados primrios de ferro (hipognicas). Os minrios de ferro ocorrem numa grande variedade de ambientes geolgicos, dando origem a depsitos minerais de diferentes portes, formas, origens, constituies mineralgicas e caractersticas. A diversidade da natureza geolgica desses minrios deve ser muito reconhecida pelos profissionais das mltiplas especialidades (gelogos, engenheiros de minas, metalurgistas etc.) para bem pesquisar, planejar a lavra, o processamento, a metalurgia e enfim para tirar o melhor partido na valorizao do jazimento mineral. Inobstante, a singularidade de cada depsito mineral, pode-se agrup-los em funo de suas diversas caractersticas, de acordo com os diferentes tipos de jazimentos de ferro, como no QUADRO 1 (MARSDEN, 1990) que representa uma base razovel para se conduzir pesquisas minerais, avaliaes, anteprojetos e projetos diversos e planejamentos mineiros.
QUADRO 1 Classificao de jazidas de minrio de ferro (apud MARSDEN, 1990) I - Depsitos sedimentares e metassedimentares A) Formaes ferrferas pr-cambrianas com chert 1. Taconitos magnticos 2. Jaspelitos 3. Itabiritos 4. Minrios siderticos B) Ironstones C) Minrios (de ferro) clsticos II - Depsitos magmticos A) Minrio tipo Kiruna B) Depsitos de titanita magnettica III - Minrios de metassomatismo de contacto IV - Minrios macios em formaes ferrferas com chert V - Depsitos residuais A) Depsitos do tipo Lago Superior B) Minrio do tipo oxibif C) Cangas e minrios de terraos fluviais D) Minrios marrons E) Minrios laterticos

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Foge do escopo dessas notas descrever de forma detalhada todas essas classes de jazidas de minrio de ferro, remetendo o leitor a textos pertinentes (MARSDEN, 1990, JAMES et al., 1973, inter alia), caso deseje se aprofundar no assunto. Ressalta-se, todavia, que o entendimento o mais aprofundado possvel de cada uma destas classes de jazimento de fundamental importncia para bem planejar, modelar, avaliar, desenvolver, lavrar e beneficiar e utilizar os concentrados desses minrios. Em termos tecnolgicos e econmicos, notadamente no contexto brasileiro (mas tambm no contexto internacional), pode-se dizer que as mais importantes dessas classes de minrio reportam-se aos minrios itabirticos e jaspelticos, associados a formaes ferrferas proterozicas, dobradas, redobradas e falhadas em vrios ciclos tectnicos e enriquecidos por processos de lixiviao intemprica (DORR, 1964 e 1969). As formaes ferrferas prcambrianas com chert correspondem a uma famlia de rochas de origem sedimentar qumica, finamente laminadas ou acamadadas, contendo um elevado teor de ferro alm de slica coloidal, carbonatos e silicatos. A origem dessas formaes controvertida apesar de amplamente discutida na literatura. Depsitos de grande porte dessa natureza so encontrados no Brasil, Austrlia, USA, Canad, Oeste Africano etc. Alguns termos usados para esses tipos de minrio so: Itabirito: trata-se de uma formao ferrfera bandada, de fcies xido, metamorfizada onde as bandas originais de chert ou jaspe, foram recristalizadas em gros macroscpicos de quartzo, e o ferro se faz presente em finas camadas de hematita ou magnetita; Taconito: o termo foi cunhado para designar a formao ferrfera bandada, extremamente dura e de textura muito fina, composta essencialmente de cherts e magnetitas; Jaspelito: o termo original foi voltado s formaes ferrferas bandadas, de idade proterozica, do oeste australiano. O termo encontra-se em desuso e hoje utilizado para descrio de formaes ferrferas no metamorfisadas como as ocorrentes nos depsitos de Urucum, no Mato Grosso do Sul, Mutum, na Bolvia e at para o protominrio de Carajs. No Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais costuma-se usar a designao de itabirito para minrios de ferro pobres (Fe < 64%) e hematita para o minrio de ferro rico (Fe 64%). Por sua vez, os itabiritos costumam tambm ser classificados como rico, mdio e pobre em funo de seu contedo hemattico, conforme a TAB. 2 que segue:
TABELA 2 - Classificao de minrios de ferro quanto ao seu teor MINRIO Contedo Hemattico (%) Teor (%Fe) Itabirito pobre Hm < 74 Fe < 52 Itabirito mdio 74 Hm <83 52 Hm < 58 Itabirito rico 83 Hm < 91,43 58 Hm < 64 Hematita Hm 91,43 Hm 64

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4.1.2 Fases da Minerao Os textos clssicos de Engenharia de Minas (v.g. PEELE, 1957) costumam se referir a quatro fases da minerao, nomeadamente: prospeco, pesquisa, desenvolvimento e lavra. Prospeco: corresponde s tcnicas de procura de minrios (sem os quais a civilizao moderna entra em colapso); Pesquisa (ou explorao): corresponde execuo do conjunto de trabalhos e estudos necessrios definio da jazida mineral, seu modelamento e avaliao, culminando com a demonstrao tcnica e econmica da viabilidade de seu aproveitamento; Desenvolvimento: corresponde aos servios mineiros empreendidos para facultar a lavra da jazida. Naturalmente esses servios pressupem que o depsito esteja convenientemente pesquisado pois no seria razovel a execuo desses servios preparatrios produo caso a pesquisa ainda deixasse a desejar e fosse antevista uma lavra arriscada ou problemtica; Lavra: corresponde ao ato, processo ou trabalho voltados especificamente extrao do minrio de seu local de origem e transporte do mesmo ao ponto de uso ou de processamento. Os autores contemporneos costumam introduzir uma Quinta Fase nos trabalhos de minerao que corresponde recuperao dos terrenos degradados pelas atividades mineiras e desativao (ou descomissionamento) da mina. 4.1.3 Pesquisa Mineral A pesquisa mineral tem por objetivos estabelecer um modelo, avaliar a jazida e levantar um importante conjunto de dados subsidirios, os mais prximos possveis da realidade, para suportar estudos e projetos diversos, visando o estabelecimento do empreendimento mineiro. Repare que se falou de preciso da pesquisa como suporte a deciso de investir e essa avaliao deve ser a melhor possvel, pois estudos mal-feitos levam a riscos de no se recuperar o valor do investimento, muitas vezes da ordem de milhes ou eventualmente at de alguns bilhes de dlares, em projetos maiores. preciso entender que a pesquisa mineral no se reporta apenas a uma conta de chegada de tonelagens e teores do minrio, mas sim no resultado de uma investigao bastante completa que deve levantar informaes tcnicas-econmicas as mais diversas entre as mesmas: o dimensionamento do mercado comprador e as projees de preos, a infra-estrutura disponvel, caracterizaes do minrio e informaes geometalrgicas, caractersticas mecnicas dos minrios e estreis que se vai trabalhar, informaes hidrolgicas e hidrogeolgicas como possibilidades da mina ser inundada, dificuldades que se pode esperar de extrao mineral com interferncia em aqferos, informaes concernentes sobre possveis impactos ambientais etc. Os profissionais que executam esta relevante tarefa deve pois ter um conhecimento muito grande de uma srie de cincias e tecnologias bastante diversificadas tais como geografia, geologia, matemtica avanada, tecnologias diversas, economia, humanidades etc. Os projetos de minerao so normalmente levados a cabo por aproximaes sucessivas, passando por vrios estgios de estudos e tomadas de decises (v.g. estudos preliminares, estudo de viabilidade econmica, estudo de viabilidade econmica avanado, projeto bsico, projeto detalhado etc.) e um retrato bem feito desse encaminhamento pode ser visto em Girodo e Beraldo (1981), Hustrulid e Kuchta (1995) inter alia. Um estudo em nvel preliminar permite erros da ordem dos 30 % ou pouco mais; num estudo de viabilidade a preciso da ordem dos 20% e num projeto bsico a confiabilidade da ordem dos 25 a
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10%. Quando se chega ao detalhamento (projeto detalhado ou executivo) essa preciso alcana a casa dos 5%. A pesquisa mineral envolve atividades as mais diversas como a realizao de levantamentos topogrficos e modelamento de terrenos, abertura de trincheiras, poos de pesquisa e galerias, execuo de sondagens diversas, amostragem de minrios, caracterizaes de minrios para vrios propsitos, anlises qumicas e fsicas, dentre elas a determinao das massas especficas ou densidades absolutas dos vrios materiais, estudos petrogrficos, ensaios de tratamento de minrio em escala de bancada (batch), planta piloto e eventualmente at industrial, perfurao de poos hidrulicos e execuo de testes de vazo etc., mapeamentos geolgicos diversos tanto de superfcie quanto de subsuperfcie, montagem do banco de dados das pesquisas, modelamento geolgico do depsito em trs dimenses com apoio em softwares de minerao (entre eles o Datamine, Vulcan, Gemcom e Med System), elaborao do modelos de blocos do depsito mineral e avaliao de recursos e at estudos e projetos de engenharia, como estabelecimento de cava otimal da mina e o seqenciamento da produo mineira para efetivamente quantificar as reservas minerais. Repare que neste pargrafo se falou de recursos e reservas, recordando-se que modernamente se refere pela palavra recursos as massas mineralizadas in situ (ou seja o inventrio mineral da jazida) e por reservas apenas o minrio que efetivamente possvel se extrair do jazimento e aproveit-lo tcnica e economicamente. Existe pois uma notvel reduo de massas quando se passa de recursos para reservas. Em seqncia, descreve-se, de maneira bastante breve, alguns estudos, trabalhos e aspectos mais crticos das pesquisas minerais. 4.1.3.1 Topografia e Modelamento de Terreno Os levantamentos topogrficos so hoje feitos com os modernos aparelhos denominados estao total que conjugam teodolitos pticos, capazes de medir ngulos com preciso de frao de segundos (auxiliados por um nnio) e distancimetro a laser visvel e infra vermelho, capaz de medir distncias de ordem de 7 km com preciso de alguns poucos milmetros. A sada dessas medidas transferida, sem a interferncia humana, para um computador pessoal que, dotado de software pertinente, traa o mapa plani-altimtrico do terreno, com alto grau de preciso e confiabilidade. Tomadas ulteriores de pontos no terreno, como por exemplo a locao de afloramentos visitados pela geologia, costumam ser feitos por GPS (Global Positioning System) diferencial. 4.1.3.2 Sondagem para Informaes Geolgicas A maneira mais rpida, prtica e barata de se acessar diretamente informaes geolgicas de subsuperfcie a partir de sondagens. As sondagens tomam parte ubiquamente nos programas de investigao e pesquisa geolgicas, desde a etapa mais preliminar dos trabalhos, passando pelas pesquisas geolgicas, controle da produo, at a depleo do jazimento, podendo se relacionar s seguintes fases do estudo. a) Orientao: em distritos mineiros em operao com certeza j existem muitos furos de sondagem realizados, mas ainda muitos problemas de prospeco pendentes. Costumase, nestas situaes, realizar furos adicionais para orientar novas prospeces. b) Reconhecimento: alguns furos de sondagem so levados a cabo para propsitos de reconhecimento da estratigrafia regional ou levantamentos de litologias, especialmente para o caso de depsitos minerais do tipo estratide (stratabound). c) Investigaes de reas alvo: so feitos furos em reas alvo para se obter informaes bsicas de estruturas, estratigrafia e padres de zoneamento do depsito e, notadamente, para apoiar interpretaes de levantamentos geolgicos.
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d) Testes de alvos de pesquisa: so executados furos prospectivos para se comprovar ou no a presena de minrios ou outras feies em alvos de interesse. Por exemplo, seja uma jazida de ferro do tipo que se faz presente no Quadriltero Ferrfero em que se quer demonstrar ou no a sua continuidade lateral. Para isto, basta fazer um ou alguns furos de verificao. Tem-se observado prejuzos de milhes de dlares, em algumas minas do Quadriltero Ferrfero, por no se ter lanado mo do simples expediente aqui apontado, quando por exemplo so feitas edificaes ou lanado estril sobre minrio rico. e) Avaliao: os primeiros furos para avaliao do depsito/corpos mineralizados so feitos com o intuito de delinear o(s) corpo(s) de minrio. Estando os corpos de minrio j delineados, seguem os furos de adensamento de malha (in-fill drilling) para determinar a lei da variao dos teores, ou outras caractersticas, no interior dos corpos de minrio. f) Pr-produo: seja um depsito de minrio que se encontra prestes a se transformar numa jazida e quando entrar em operao torna-se- uma verdadeira mina. Neste caso, costumam ser feitas sondagens adicionais para resolver problemas diversos, como a investigao de detalhes pertinentes geologia, a delimitao mais precisa de um determinado corpo de minrio, para conhecer com maior preciso as regies das minas que sero lavradas num prazo mais curto (v.g. prazo de um a trs anos), para aumentar a preciso na avaliao de recursos em nvel de blocos, para comprovar reas efetivamente estreis a serem ocupadas por utilidades, facilidades, pilhas de estril ou mesmo depsitos de rejeitos etc. So ainda feitos furos de pr-produo para propsitos de coleta de material para ensaios metalrgicos, investigaes geotcnicas, ou mesmo, para se comprovar ou reforar algumas informaes de interesse no projeto de engenharia.

g) Minerao: os servios de sondagem costumam continuar por toda a vida da mina, sob a superviso do engenheiro da mina e/ou do gelogo residente. Sempre ocorrem problemas a serem encaminhados, como a eventual ampliao das reservas, o detalhamento das reservas existentes etc., de grande relevncia para o apoio ao planejamento mineiro. h) Iminente depleo: so eventualmente realizadas verdadeiras sondagens de desespero quando torna-se iminente a exausto das reservas e fechamento da mina. Dentre os mtodos disponveis de investigao por sondagem, pode-se destacar trs, nomeadamente: sondagem rotativa diamantada (FOTOS 1a e b), sondagem rotativa e sondagem a percusso: Sondagem rotativa diamantada: o mtodo de investigao geolgica mais verstil e confivel que se conhece, projetado especialmente para a explorao mineral. Os equipamentos e os procedimentos dessa classe de sondagem encontram-se descritos, em alto grau de detalhe, em livros textos apropriados como o Peters (1978), Cumming e Wicklund (1975) e Huarte (1977). A sondagem rotativa diamantada relativamente cara, porm pode ser executada indiferentemente em mineraes a cu aberto ou subterrneas, sendo que seus furos podem ser lanados de qualquer ngulo. A sondagem rotativa diamantada o nico mtodo capaz de levantar a informao completa da estrutura geolgica do terreno perpassado e da textura da rocha cortada.

Ao lado das boas qualidades desse tipo de sondagem torna-se necessrio considerar as suas limitaes. praticamente impossvel recuperar convenientemente o testemunho em certos tipos de terreno, como aqueles com rochas muito fraturadas ou muito abrasivas a um custo razovel. Existem ainda alguns artifcios especiais para recuperar o testemunho em rochas macias (desenhos especiais de barrilete), porm a recuperao sempre dificultosa e pode causar erros sistemticos na amostragem. O desempenho da sondagem ampliado
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com o uso de lamas especiais para melhorar a recuperao mas eventualmente torna-se necessrio recuperar a lama que contm os fragmentos da rocha cortada. Na sondagem rotativa diamantada a amostra cortada por uma coroa cravejada de diamantes e o testemunho (FOTO 2) recolhido num tubo interno do barrilete e depois trazido superfcie recolhendo-se as sucessivas hastes. Na sondagem a wire line, amplamente usada, quando se deseja alta produo, o tubo interno contendo o testemunho j destacado da rocha iado internamente s hastes, sem remover as hastes do tubo.
(a)

(b)

FOTO 1 a e b - Mtodos de investigao por sondagem rotativa diamantada.

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A sondagem em dimetros menores sempre mais barata, porm gelogos e metalurgistas geralmente defendem dimetros maiores. Na Europa o dimetro da sondagem geralmente especificada em milmetros porm, na Amrica do Norte, costuma-se usar o cdigo de letras, assinalado abaixo na TAB 3.
TABELA 3 - Especificaes de sondagem Cdigo de Tamanho XR EX EXT AX AXT BX NX Dimetro do Testemunho (mm) 18,3 21,4 23,8 29,4 32,5 42,1 54,8 Dimetro do Furo (mm) 30 36 36 47 47 59 75

Tamanhos maiores de testemunhos de sondagem so associados diretamente aos seus testemunhos em mm ou mesmo em polegadas abandonando-se o cdigo de letras. A primeira letra do cdigo refere-se ao dimetro do furo e a segunda letra indica o cdigo de srie do barrilete. A terceira letra, T, indica a parede fina (thin) para o barrilete, correspondendo a um peso menor para a pea e um dimetro maior para o testemunho. Os barriletes da srie X, foram padres para muitos anos e os termos EX, AX e BX so ainda especificaes muito usadas, mas a designao W (wire-line) vem se tornando cada vez mais freqente. O dimetro do furo wire-line o mesmo que o da designao X, porm o testemunho possui um dimetro um pouco menor devido ao tubo interno removvel. O dimetro do testemunho BW, por exemplo, 33,3 mm ao invs do valor 42,1 da sondagem convencional. Sondagem rotativa: normalmente mais rpida e barata que a sondagem diamantada, porm destri o testemunho. mais apropriada para explorao de petrleo do que na minerao. Geralmente no se presta amostragem de minrios de ferro, pois esses na maioria das vezes so valorados no s em funo de seus teores como tambm da granulao. Sondagem percusso: So eventualmente usadas em mineraes de ferro no exterior para penetrao em terrenos duros e/ou abrasivos. Um dos tipos de sonda a percusso a venervel churn drill amplamente usada em mineraes na Amrica do Norte, para gua e at para petrleo.

interessante ressaltar que os furos de sonda mais compridos desviam-se significativamente. Assim o pesquisador deve ter cuidado com furos no minrio de ferro cujo comprimento exceda a centena de metros. Nesses casos o seu desvio deve ser medido, dispondo-se de instrumentos pticos ou baseados nas propriedades do giroscpio que medem esses importantes desvios.

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FOTO 2 - Testemunhos de sondagem

4.1.3.3 Mapeamento Geolgico de Superfcie e de Subsuperfcie O mapeamento geolgico, de superfcie e de subsuperfcie, essencial em todos os trabalhos de pesquisa mineral e, em particular, para as pesquisas de minrio de ferro. A escolha da escala de mapeamento fundamental para se ter todas as feies geolgicas de interesse convenientemente registradas em mapas, com uma adequada densidade de informaes. Registros grficos muito grudados uns dos outros impem um aspecto feio ao mapa e dificultam a leitura. Por sua vez, informaes muito separadas umas das outras nada mais que desperdcio de papel. Uma boa escala de trabalho para a maioria dos depsitos de ferro de Minas Gerais de 1:1.000. Minrios mais variveis que o minrio de ferro, como os minrios de ouro, costumam ser mapeados em escala maior v.g. 1:250. semelhana de outras substncias minerais, os mapas de jazidas de ferro devem representar as seguintes feies geolgicas: litologias presentes, mineralogias, texturas dos minrios, estratigrafia e contactos bem como a natureza desses (se observado, inferido etc.), feies estruturais diversas como dobras, falhas, xistosidades, lineamentos etc. Na pesquisa de depsitos minerais costuma-se produzir os seguintes mapas: Mapa da superfcie do terreno; Feixe de sees verticais (perfis) equiespaados e transversais s estruturas (FIG. 2); Feixe de sees verticais (perfis) equiespaados e paralelos s estruturas; Cortes elucidativos, onde necessrio ou conveniente.

No preciso ressaltar que todos os mapas mencionados devem ser consistentes entre si. Modernamente, esse conjunto de mapas produzido com auxlio de softwares de minerao que faz todo o modelamento slido e facilita a gerao de todos os mapas de interesse. As litologias registradas nesses mapas, isoladamente ou em conjunto, constituem campos homogneos a serem investigadas em trabalhos de Geoestatstica.
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FIGURA 2 Interpretao e construo de sees verticais

4.1.3.4 Explorao Geofsica A aplicao de mtodos geofsicos na explorao mineral de minrios de ferro mais usual no exterior do que no Brasil. A geofsica mede propriedades de minerais ou rochas nas formas de corpos geolgicos que so interpretados luz da geologia podendo se tirar interessantes concluses. Os mtodos mais empregados na pesquisa de minrio de ferro o mtodo magntico seguido dos mtodos gravimtricos. A ttulo de exemplo, esses mtodos foram recentemente usados pela Ferteco para demonstrar: (a) que a jazida de Crrego do Feijo possui uma importante extenso lateral; (b) para decidir entre dois modelos estruturais alternativos, comprovando-se que o minrio rico efetivamente segue para maiores profundidades. 4.1.3.5 Amostragem de Minrios: massas especficas e teores A amostragem de minrios uma das atividades mais importantes e crticas no modelamento e avaliao de recursos e reservas minerais. A maneira convencional de se amostrar depsitos brasileiros de minrio de ferro, nas suas trs dimenses, atravs de sondagens rotativas a diamante. As recuperaes das sondagens nas suas diversas manobras devem estar muito prximas de 100%, pois valores inferiores podem indicar erros de amostragens de natureza sistemtica (os piores) e acidentais. Caso as recuperaes nas manobras sejam muito baixas (v.g. inferiores a 90%, dependendo do caso) melhor descartar as respectivas amostras. Obtidos os testemunhos da sondagem, os mesmos so guardados em caixas dotadas de canaletas e o gelogo da mina separa as diferentes litologias e descreve os diversos intervalos separados em tamanhos geralmente variveis entre 3 a 5 metros, dependendo do caso. Em seqncia, cada intervalo repartido transversalmente em duas metades idnticas, com a ajuda de uma serra diamantada (de preferncia), com uma cunha acionada hidraulicamente ou ainda com ajuda de uma esptula manual, no caso da rocha ser macia ou decomposta. Guarda-se metade da amostra para futuras referncias na prpria caixa dos testemunhos e a outra metade segue para a preparao de amostra visando anlises qumicas e fsicas, ensaios de beneficiamento etc.

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A amostra de trabalho submetida a um cuidadoso esquema de preparao previamente estabelecido, porm varivel de mina a mina, geralmente contando de partida com uma britagem abaixo de 1,24 (31 mm), seguido de peneiramento a mido nas malhas 1/4 (6,3 mm) e 100 mesh (0,15 mm), promovendo o desdobramento do minrio nas suas fraes: Lump ore: > 6,3 mm Sinter feed: entre 6,3 mm e 0,15 mm Pellet feed fines (mais lamas): < 0,15 mm

O erro de amostragem de um material a granel como o minrio de ferro, quando devidamente homogeneizado, dado pela famosa frmula de Gy (1982): 1 onde: 2 3,

FE =

MS

C d

d o dimetro (nominal) da maior partcula; C a constante da amostragem (determinada de vrias maneiras) MS a massa mnima da amostra 2 FE a denominada varincia do erro fundamental

Registram-se todas as massas destas parties e submetem-se as diversas fraes e amostra de cabea s anlises qumicas. Somando-se as massas das fraes com a cabea (sempre na base seca) no deve haver diferenas superiores a cerca de 2%. Comparando-se os teores das fraes com a cabea no deve haver diferenas superiores a cerca de 5%. Tomando-se todos esses cuidados evita-se erros demasiadamente grandes que podem comprometer os projetos e planos mineiros. Anlises Qumicas Normalmente, as minas de ferro do Quadriltero Ferrfero analisam as seguintes entidades: Fe, P, Al2O3, SiO2, Mn, PPC (perda por calcinao) e, eventualmente, TiO2, CaO e MgO. As anlises qumicas so geralmente feitas nas minas brasileiras por fluorescncia de raios-X, por plasma (ICP induced coupled plasma) ou por gravimetria (PPC). Colocando-se todos esses elementos sob a forma de seus xidos mais comuns, costuma-se fechar a estequiometria entre 99% e 101% e as amostras externas a essa faixa so descartadas ou reanalisadas. Os laboratrios das grandes minas brasileiras de ferro efetivamente so muito bem aparelhados, seus operadores so muito bem preparados e as anlises so rigorosamente controladas sob quanto as suas caractersticas de repetitividade (consistncia laboratorial interna, ou preciso) e reproducibilidade (consistncia laboratorial externa ou acurcia). A excelncia da qualidade destes laboratrio atestada por diversos estudos interlaboratoriais com participao dos melhores laboratrios das mais importantes mineraes e institutos de pesquisa do mundo. Todas as grandes empresas de minerao no Brasil tm, para seus laboratrios analticos, sistemas de controle de qualidade e garantia de qualidade. Anlises Fsicas e Ensaios de Concentrao Analogamente s anlises qumicas, so levadas a cabo com o mesmo nvel de rigor anlises fsicas e ensaios de concentrao. Os testes mais comumente executados so anlises granulomtricas, testes padro de flotao, espessamento, medidas de ndice de trabalho (work index) de Bond etc.

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Amostras para a Determinao de Densidades (Massas Especficas)

As tonelagens de cada litologia so avaliadas a partir dos volumes dos corpos de minrio multiplicados pelas respectivas densidades absolutas ou massas especficas. A densidade tem caractersticas de variveis regionalizadas, podendo muitas vezes coloca-la em funo dos respectivos teores e granulometria como implementado por Horta (1981) para a mina de guas Claras. Na maioria das vezes contudo, assume-se a densidade constante para cada litologia e avalia-se a mesma a partir de cerca de 30 amostras especialmente coletadas para esse propsito. As densidades so determinadas por tcnicas de Mecnica das Rochas ou Solos normatizadas em instituies nacionais ou internacionais ou ainda experimentos especialmente desenvolvidos para esse propsito. Para propsitos de avaliao de reservas as densidades devem ser sempre referidas na base seca pois a quantidade de gua no deve ser considerada nesse assunto. Bulk Sampling

No estabelecimento de empreendimentos minerais de grande responsabilidade sempre necessrio correr uma srie de ensaios de processamento mineral envolvendo grandes quantidades de minrio em plantas piloto ou em escala semi-industrial. A obteno da amostra de grande volume representativa dos diversos tipos de minrio um problema parte envolvendo vrias disciplinas entre as mesmas: Geologia de Mina, Metalurgia, Matemticas Aplicadas, Teoria da Amostragem etc. Se a amostragem no for bem feita os estudos realizados sobre amostras duvidosas podem inclusive induzir a tomadas de decises erradas com enormes prejuzos. Foge do escopo desse trabalho detalhar esse problema, 4.1.3.6 Avaliao de Recursos / Reservas A Pesquisa Mineral costuma culminar com a avaliao ou estimativa de recursos e reservas minerais. A grosso modo, entende-se por recursos ou inventrio mineral a relao das tonelagens e teores associados aos blocos mineralizados, existentes in situ, pois nem toda massa mineralizada aproveitvel tcnica e economicamente. A partir da dcada de 60 comeou a imperar o modelamento discreto para os depsitos minerais. semelhana de outros depsitos, os depsitos de ferro foram subdivididos em blocos de planejamento (ou blocos tecnolgicos) e cada um dos mesmos, avaliados da seguinte maneira: Teores avaliados: Fe, P, Al2O3, SiO2, Mn, PPC e, eventualmente, TiO2, CaO e MgO; Rendimento ponderal nas faixas de minrio grosseiro (LO), alimentao para sinterizao (SF) e finos para pelotas (PFF); Teores (como os acima mencionados) nas diversas partilhas.

O homem com o passar do tempo, aprendeu a fazer (e ainda continua aprendendo fazer) mquinas, equipamentos, e modelos, cada vez mais precisos. A Geoestatstica, engendrada e desenvolvida por Matheron (1962) na dcada de 60 , veio para cumprir os desideratos de acurcia e preciso no domnio das jazidas minerais e objetos similares. Assim, hodiernamente a prtica totalidade dos depsitos minerais vem sendo avaliados por mtodos geoestatsticos. Foge do escopo dessas notas a tratativa desse importantssimo assunto em maior grau de detalhe, remetendo o leitor bibliografia pertinente (MATHERON, 1971, JOURNEL e HUIJBREGTS, 1978 e RENDU, 1979, inter alia). Em funo do grau de certeza dessas avaliaes, os profissionais que cuidam da quantificao dos recursos minerais, subdividiram os mesmos conforme o grau de certeza de seu conhecimento em recursos medidos (os mais precisos), os indicados e os inferidos (quase que conjecturais). Trabalhos ulteriores de engenharia mostram como partes desses
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recursos se transformam em reservas provadas (as mais precisas) e provveis (conhecidas com grau de preciso pouco menor). Os projetos de engenharia devem centrar foco apenas nas reservas minerais provadas e provveis esquecendo os recursos inferidos que so incertos. A geoestatstica contribuiu e vem contribuindo para maximizar a gerao de riquezas e diminuir os riscos da minerao. 4.1.4 Comentrios Finais A natureza prov ao homem dois tipos de recursos: os renovveis e os no-renovveis. Os recursos renovveis reportam-se vegetao, fauna, s guas etc. passveis de serem recuperados caso sejam retiradas tempestivamente as causas do impacto. Os recursos norenovveis so os minrios que representam a nossa herana geolgica e so inexoravelmente gastos pelo uso. Temos que ter mximo cuidado para maximizar a extrao do minrio, gerando riquezas, minimizando a turbao ambiental e cuidando para o no-disperdcio pois poder faltar para as geraes vindouras. O bom aproveitamento de todo e qualquer depsito mineral passa por uma pesquisa mineral de boa qualidade. Pesquisa mineral de baixa qualidade leva inexoravelmente a enormes perdas e at ao fracasso total do empreendedor mineiro. Todos os grandes depsitos minerais do Quadriltero Ferrfero e da APA Sul RMBH tiveram suas pesquisas vrias vezes auditadas pelas mais competentes auditoras internacionais que comprovaram o alto grau de competncia dos profissionais envolvidos nos trabalhos. 4.2 Minerao Lavra ou minerao pode ser entendida (BEALL, 1973) como o ato, o processo ou o trabalho de se extrair minrios ou minerais industriais de seu ambiente natural e transportlo at o ponto de seu tratamento ou uso. O Cdigo de Minerao (Decreto Lei n 227, de 28/02/67) define lavra como o conjunto de operaes coordenadas, objetivando o aproveitamento industrial da jazida, desde a extrao das substncias minerais teis que contiver, at o beneficiamento das mesmas. Maia (1969) critica a redao do texto legal: a lavra inclui o beneficiamento? Certamente no! interessante notar que o Cdigo de Minas antigo (Decreto Lei n 1985 de 29/01/80) sequer definia o termo lavra! A jazida em lavra se constitui numa mina. Assim, mina nada mais do que uma escavao feita na crosta terrestre, com o propsito de extrair minerais. Estas escavaes podem ser feitas na superfcie e/ou no subsolo, da os dois grandes sistemas de lavra descritos na literatura tcnica pertinente: lavra a cu aberto e lavra subterrnea. Dentro de certa ptica, a minerao absorve energia do homem e das mquinas. Assim, para obter o benefcio desejado a mina deve criar algo de mais valor do que a energia despendida. Essa a razo do porque as minas costumam se aprofundar at um certo ponto da crosta terrestre e no ir alm, pois a extrao de minerais de locais muito profundos no compensa o dispndio de energia incorrido. Quo profunda deve ir a mina? Pela lgica, deve ir at a profundidade onde o custo de energia despendida se aproxima mas jamais exceda o valor do mineral extrado. Apesar das inmeras crticas, injustas a maioria delas, diga-se de passagem, deve-se ressaltar que os mtodos produtivos vo se tornando cada vez mais eficientes. Os custos unitrios de produo vm decrescendo com a melhoria da tecnologia, o que vem possibilitando o aproveitamento de minerais cada vez mais impuros e complexos em operaes cada vez mais profundas. Em virtude de mtodos muito eficientes, a frica do Sul (mina de ouro do Witwatersrand), j ultrapassou a profundidade de 3.500 metros e formula hoje novos planos para atingir 4.500 metros de profundidade! Por seu turno, mina de carvo

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a cu aberto nos Estados Unidos, chegou a trabalhar com a relao de capeamento (cobertura/carvo) de 30:1. A ttulo de ilustrao, as FIG. 3a, 3b e 3c mostram com muita clareza o ganho de produtividade com sistemas cada vez mais eficientes, no curso dos tempos. A seleo do mtodo de lavra era e ainda feito com base na estrutura, geometria, tipo de rochas integrante da jazida, entre outros fatores, objetivando sempre a obteno do lucro. Ultimamente vem crescendo a importncia de outros fatores tais como a conservao dos bens minerais jacentes (isto , o aproveitamento mximo dos recursos minerais, no renovveis) a conservao ambiental (representa os cuidados com o meio fsico, biolgico e antrpico) e a higiene e segurana dos trabalhos.
A
CAPAC. (t x 3 CAPAC. (dist.=1500m

B
CAPAC. (dist.=125m)

70 60 50 40 30 20 10 00 SUBTERRNEA 1950 2000 ANO CU ABERTO

5000

2000

4500

1500

4000

1000

500 3500 1960 1965 1970 1975


3

ANO

00 1960

1965

1970

1975

ANO

A - produtividade com aumento na eficincia dos sistemas (t x 10/homem/ano) B - capacidade de carregamento e transporte em uma mina a cu aberto. C - capacidade de carregamento e transporte em uma mina subterrnea.

FIGURA 3 Ganhos de produtividade com aumento na eficincia dos sistemas

Morrison e Russell (1973) reportam-se aos seguintes fatores para selecionar o mtodo de minerao: a) As caractersticas espaciais do depsito (tamanho, forma, atitude e profundidade); b) As propriedades fsicas (ou mecnicas) das rochas da jazida e circundantes; c) guas subterrneas e de superfcie; d) Fatores de ordem econmica, predominando teor do minrio, investimentos e custos de operao, taxa de produo desejada. e) Fatores ambientais, tais como preservao da superfcie do terreno sobre o depsito, cuidando para no poluir a atmosfera e o meio hdrico etc. Dentre estes fatores, as caractersticas espaciais do depsito mineral e as propriedades mecnicas (fsicas) das rochas que compem o corpo de minrio e suas encaixantes limitam os mtodos a serem empregados. Os engenheiros de minas costumam distinguir seis tipos de depsitos minerais / corpos de minrios como mais importantes: a) Macios: corresponde a um depsito de considervel extenso lateral e vertical e cuja mineralizao (minrio) costuma ser uniformemente distribuda; b) Camada ou tabular: depsito mineral paralelo estratificao, geralmente em rochas sedimentares, extensos lateralmente e de espessura limitada. Alguns depsitos dessa natureza so os carves, evaporitos, fosforitos, as bauxitas amaznicas (depsitos tipo blanket) etc.
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c) Veios delgados: correspondem a zonas ou faixas mineralizadas tipicamente extensas, delgadas (abaixo de 3m) e geralmente com alto mergulho. Muitas vezes o contato de minrios com as encaixantes brusco, outras vezes gradacional. Grande proporo de depsitos de ouro e minerais metlicos constitui-se em veios delgados. d) Veios espessos: semelhantes aos mineralizada superior a 3 metros. veios delgados, contnuos com espessura

e) Lentes e bolses: correspondem a corpos de minrios isolados que se fazem presentes sob a forma de lentes de vrias dimenses ou concentraes localizadas de minerais. Tais corpos podem estar dobrados ou retorcidos. So formas mineralizadas que predominam em depsitos de ferro, chumbo, zinco e, eventualmente, em depsitos de cobre e sulfetos polimetlicos etc. f) Placer: depsito mineral na superfcie ou prximo da mesma, usualmente tabular e por vezes com expresso razovel, proveniente de eroso de outros minerais, podendo conter partculas de minerais preciosos (ouro, platina, diamante) e minerais resistentes resistatos - diversos v.g. cassiterita, rutilo, monazita, granada, etc. A lavra a cu aberto nada mais do que uma escavao ampla da superfcie do terreno com o propsito de extrair minerais metlicos e no metlicos, em qualquer tipo de rocha. As lavras a cu aberto podem ser desde pequenas raspagens manuais na superfcie do terreno at gigantescas escavaes que alcanam centenas de metros em profundidade, podendo ocupar dezenas ou eventualmente at centenas de quilmetros quadrados em superfcie. Morrison e Russel (op. cit.) destacaram trs tipos bsicos de lavra a cu aberto, nomeadamente: lavra aluvionar (placer mining), open pit e glory hole, ou ainda a combinao destes esquemas. Dentro de lavra a cu aberto (open pit s.s.) alguns autores distinguem a lavra em meia encosta (side-hill mining) e a lavra em cava fechada (usa-se este termo, inobstante o pleonasmo). A lavra a cu aberto possibilita ampla flexibilidade na produo a qual inclui a habilidade de se lavrar seletivamente e o potencial de se extrair 100% do minrio existente dentro do corte a cu aberto. A lavra em superfcie pode ser feita com uma pequena fora de trabalho quando se parte para equipamentos de grande porte. A opo por equipamento de maior tamanho geralmente implica em custos (de investimentos e operacionais) mais baixos, porm menor seletividade na lavra. A minerao a cu aberto considerada mais segura que a sua contrapartida subterrnea. No entanto, apresenta as seguintes adversidades: turbao da superfcie do terreno, emisso de poeiras, rudos diversos e vibraes decorrentes das detonaes e necessidade de se dispor de grandes massas de estril. No caso das mineralizaes se apresentarem em domnios profundos, torna-se antieconmico, remover os estreis de cobertura e das laterais da jazida para se acessar o minrio. Uma vez que a lavra a cu aberto se torna invivel, s resta a alternativa de se explotar o depsito mineral subterraneamente. Neste contexto, a estabilidade das estruturas subterrneas, onde trafegam homens e mquinas e nos alargamentos (realces) onde ocorre a produo simplesmente vital. Outra preocupao de engenharia, tpica da lavra subterrnea, reporta-se ventilao. H que se cuidar para que os trabalhadores trabalhem sempre sob boas condies de aerao.

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No tocante a explotao de subsolo, Maia (1969) reporta-se aos denominados princpios fundamentais da lavra subterrnea que refletem a questo mais importante desta atividade a sustentao e o controle das deformaes nos alongamentos realizados. So eles: - abandono de pilares; - enchimento - abatimento controlado do teto. O principio do abandono de pilares consiste em deixar-se parte do corpo de minrio in situ (sem desmontar), com a finalidade de prover a sustentao de alargamento. Os pilares constituem, assim, a parcela no recupervel da reserva total. Nos alargamentos realizados com enchimento, todo o minrio desmontado, mas na medida de sua extrao, o vazio criado vai sendo preenchido por material estril, o que assegura sustentao permanente das rochas encaixantes. O princpio do abatimento consiste em permitir (ou mesmo induzir) a deformao e ruptura do macio rochoso (minrio e/ou encaixantes) de forma mais ou menos controlada. Dissipase assim, com a realizao do trabalho (ruptura), parte da energia armazenada no macio, o que resulta no alvio das tenses junto s frentes de lavra, favorecendo a segurana dos trabalhos. Alm disto, o material estril (encaixante) desabado gradualmente preenche os vazios criados e passa a fazer a sustentao dos mesmos. A aplicao desse princpio acarreta naturalmente, a subsidncia dos terrenos superficiais. Os trs princpios fundamentais retro mencionados podem ser aplicados quer de forma isolada quer de forma combinada, resultando na base de classificao dos sistemas de lavra, apresentados por Girodo (1992) da seguinte forma: IAlargamentos auto-suportantes (ou com suportes naturais) a. cmaras e pilares b. Lavra por subnveis c. Lavra por recalque d. Alargamentos esteiados Alargamentos suportados (ou com suportes artificiais) a. Corte e enchimento b. Lavra com estruturas retangulares (square sets) c. Longwall d. Abatimento por tiras Alargamentos abatidos a. Abatimento por subnveis b. Abatimento em blocos

II-

III-

Por alargamentos auto-suportantes entendem-se queles nos quais no h a aplicao regular de nenhuma estrutura artificial de suporte. As cargas devidas sobretudo ao peso das rochas sobrejacentes so absorvidas, predominantemente, por suportes naturais (do prprio macio) isto , a rocha no escavada (minrio ou estril), seja nos limites do corpo de minrio ou pilares no interior dos alargamentos. Na prtica, no se excluem desta categoria, os casos em que suportes artificiais so empregados em pequena escala, sem afetar expressivamente a carga que transmitida rocha in situ. Os alargamentos suportados so aqueles em que se emprega um sistema de estruturas artificiais de suporte para absorver uma parcela significativa de carga resultante do peso das rochas sobrejacentes. As estruturas de suporte usadas, de uma maneira geral, em minas subterrneas so esteios (rgidos ou deformveis, de madeira ou metlicos, estes ltimos, quando deformveis de atrito ou hidrulicos), pilhas (baterias de esteios, fogueiras, pilares artificiais e suportes hidrulicos automarchantes), quadros (de madeira, concreto ou
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metlicos), arcos (de concreto ou metlicos, rgidos, articulados ou deslizantes), as ancoragens (parafusos de rocha) e, por fim, o enchimento (manual, com materiais de diversas naturezas, pneumtico ou hidrulico). Os alargamentos abatidos, conforme indica tal designao, so aqueles nos quais devido a certas condies, concernentes forma e posio espacial do corpo de minrio e as caractersticas geomecnicas do macio, possvel a aplicao do terceiro princpio de lavra subterrnea. Segundo Girodo (1992), os principais fatores condicionantes de escolha de um mtodo de lavra subterrnea so: a) Forma, dimenses e posio espacial do depsito (tipo de jazimento, extrao, potncia, mergulho e profundidade); b) Valor do produto e variabilidade dos teores no depsito (recuperao, diluio e seletividade na lavra); c) Caractersticas de resistncia e deformabilidade do minrio e rochas encaixantes (capacidade de auto-suporte, estrutura artificiais); d) Segurana e conforto no trabalho; e) Fatores econmicos (investimento inicial, custo de produo, escalas de produo, receitas, fluxo de caixa, condies de mercado). Foge do escopo destas notas descrever, mesmo que de forma sumria, os principais mtodos de lavra, remetendo o leitor a textos tcnicos de minerao, caso queira se aprofundar no assunto (CUMMINS e GIVEN, 1973, HUSTRULID, 1982, HUSTRULID e KUCHTA, 1995, inter alia). Apresentam-se, em seqncia, as FIG. 4 a 14 que mostram uma srie de situaes tpicas de lavra a cu aberto e subterrnea, acompanhadas de rpidos comentrios de alguns destes esboos.

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FIGURA 4 Lavra em bancada; cava fechada.

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ESTRIL

MINRIO

ESTRIL

FIGURA 5 Lavra em bancadas a meia encosta.

FIGURA 6 Britagem mvel dentro da cava (in pit crushin and conveying) e transporte por correiras. Sistema que visa a economia de energia.

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FIGURA 7 Lavra em tiras (strip mining).

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FIGURA 8 Lavra em tiras (strip mining).

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FIGURA 9 Draga de roda de caamba.

FIGURA 10 Draga sobre skid.

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FIGURA 11 Caamba de arrasto.

FIGURA 12 Retroescavadeira com roda de caambas.

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FIGURA 13 Arranjo geral esquemtico. Mina subterrnea.

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FIGURA 14 Cmara e pilares.

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As FIG. 15 e 16 mostram dois esquemas de lavra por subnveis, o primeiro deles com o desmonte apoiado em furos longos paralelos e o segundo em furos em leque. Na primeira destas verses, o carregamento e o transporte apoiado por equipamentos sobre pneus (trackless mine) e o segundo por composio ferroviria (hoje um procedimento ultrapassado). A FIG 17 apresenta lavra por recalque (shrinkage stopes), com o minrio desmontado parcialmente armazenado no realce, constituindo a plataforma de trabalho para as operaes de perfurao e desmonte. Trata-se de um mtodo artesanal, com mo-de-obra intensiva, hoje usado apenas em certas circunstncias muito especiais. As FIG. 18 e 19 exibem, respectivamente, os mtodos de corte e preenchimento e de longwall. As FIG. 20 e 21 exibem os mtodos de abatimento por subnveis e abatimento em blocos que correspondem a mtodos subterrneos de alta produtividade, baixo custo, porm que afetam a superfcie do terreno.

FIGURA 15 Lavra por subnveis. Furao paralela.

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FIGURA 16 Lavra por subnveis. Furao em leque.

FIGURA 17 Lavra por recalque.

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FIGURA 18 Corte e preenchimento.

FIGURA 19 Longwall.

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FIGURA 20 Abatimento por subnveis.

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FIGURA 21 Abatimento em blocos.

A seleo do mtodo de lavra se faz de maneira heurstica, com base em informaes gerais sobre o depsito mineral e, eventualmente, guiando-se por planilhas como a de Boskov e Wright apresentada no QUADRO 2.
QUADRO 2 - Seleo de Mtodos de lavra (continua)
Tipos de corpos de minrio Mergulho Competncia do minrio Competncia das encaixantes Forte Mtodo de lavra comumente empregado Realces abertos com pilares ocasionais Cmaras e pilares Frente ampla (longwall) Realces abertos com pilares ocasionais Cmaras e pilares Top slicing Mtodos idnticos queles aplicveis aos corpos macios resuing

Camadas delgadas Camadas espessas Camadas muito espessas Veios delgados muito

Suave

Forte

Suave

Forte

Forte

Forte

Fraco

Fraco e forte

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QUADRO 2 - Seleo de Mtodos de lavra (concluso)


Tipos de corpos de minrio Mergulho Competncia do minrio Competncia das encaixantes Mtodo de lavra comumente empregado Idnticos a camadas delgadas Realces abertos Cmaras armazns Corte e enchimento Square sets Realces abertos Square sets Top slicing Square sets Idem corpos macios ou camadas espessas Realces abertos Glory hole subterrneo Cmaras armazns Realce por subnveis Corte e enchimento Mtodos combinados Corte e enchimento Top slicing Abatimento por subnveis Square sets mtodos combinados Realces abertos Top slicing Abatimento por subnveis Abatimento por blocos Square sets Mtodos combinados Top slicing Abatimento por subnveis Square sets Mtodos combinados glory hole subterrneo Cmaras-armazns Abatimento por subnveis Corte e enchimento Mtodos combinados Top slicing Abatimento subnveis Abatimento por blocos Square sets Mtodos combinados

Veios estreitos

Suave forte

Forte

Forte

Veios espessos

Forte

Forte

Macios

Fraco

Fraco ou forte

Suponha, a ttulo de exemplo, para propsitos didticos de triagem de mtodos de lavra, a existncia de um veio aurfero muito rico e delgado (v.g. 2,5m de possana), subvertical, relativamente resistente e com encaixantes robustas. Examinando-se a tabela retro referida, eliminam-se de plano todos os mtodos empregados para camadas horizontais como cmaras e pilares, longwall, top slice etc. Eliminam-se tambm todos os mtodos voltados a veios espessos (v.g. square sets), veios muito delgados (resuing) e, evidentemente, tambm os mtodos aplicveis a corpos macios (abatimento por subnveis, abatimento por blocos) etc. Realizadas todas estas eliminaes, restam na casa dos veios estreitos, com mergulho forte e encaixantes competentes os seguintes mtodos: - Realces abertos - Recalque - Corte e enchimento
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Sem dvida alguma os trs mtodos acima atendem o requerido pela lavra e devem, de agora para frente, ser examinados em mais detalhes. Imagine, num raciocnio simples, que se elimine o mtodo de realces abertos por questes de segurana (pois grandes aberturas sem suporte so efetivamente perigosas) e, logo em seguida, se elimina o mtodo de recalque por envolver mo-de-obra intensiva e ser tecnicamente ultrapassado. O mtodo final selecionado passou a ser o corte e enchimento. 4.2.1 Notas sobre o Planejamento Mineiro Conceitos Fundamentais A alternativa de se lavrar a cu aberto ou subterraneamente depende maiormente dos custos relativos de minerao. Em todas as circunstncias, o custo tanto de capital quanto de operao devem ser considerados. A deciso correta importante, principalmente porque comumente so feitos compromissos de venda antes do projeto ser implantado. No se pode perder tempo nem desperdiar oportunidades. Os equipamentos para as mineraes a cu aberto e subterrnea no so intercambiveis. Alm disso os investimentos para ambos os tipos de equipamentos, bem como para o desenvolvimento ou preparao das minas so feitos antes do empreendimento entrar em produo e do mtodo escolhido mostrar-se efetivamente adequado. Assim, estudos de engenharia so fundamentais para se escolher o mtodo de lavra mais favorvel. Em geral, a minerao a cu aberto mais econmica para grandes corpos de minrio associados a coberturas no excessivas. Esta geralmente a situao das jazidas de minrio de ferro do Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais e, por conseqncia, tambm da APA Sul RMBH. J mineralizaes aurferas da rea reportam-se a veios de ouro de possana pequena a mdia, subverticalizadas e muito profundas, implicando em lavra subterrnea. Algumas vantagens das lavras a cu aberto so as seguintes: Primeiramente, os mtodos de lavra a cu aberto so flexveis, possibilitando rpidas mudanas no esquema produtivo em tempo muito curto. Em segundo lugar, os mtodos a cu aberto so mais seguros. Locais com rochas instabilizadas so notados com maior facilidade e o problema pode ser prontamente sanado com relativa facilidade. Os operadores so tambm mais facilmente vistos pelos seus superiores. Trabalhando-se com grandes equipamentos tm-se um nmero menor de operrios melhor preparados e mais fcil de serem administrados. Em terceiro lugar, a lavra a cu aberto mais compatvel com operaes seletivas. O controle dos teores (grade control) torna-se mais fcil, deixando para trs alguns blocos de minrios mais pobres ou removendo-os como estril. Em quarto lugar, o custo unitrio de uma lavra a cu aberto costuma ser apenas uma frao do custo de uma lavra subterrnea.

Conforme j mencionado anteriormente, a lavra a cu aberto no pode ir se aprofundando indeterminadamente. A medida que a lavra se aprofunda, vai subindo a relao estril/minrio at chegar em um ponto que passa a ser vantajoso o exerccio da lavra subterrnea. Arranjo Geral (Layout) da Minerao necessrio proceder o planejamento da lavra a cu aberto concomitantemente com o seu estudo de viabilidade tcnica-econmica. Uma das primeiras consideraes no planejamento mineiro se reporta previso da quantidade de estril a ser produzida. Este estril deve ser estocado em algum lugar seguro e apropriado. H algumas dcadas atrs (antes do advento e popularizao do computador) desenhavam-se sees regulares, aproximadamente perpendiculares direo (strike) do corpo do minrio, calculando-se o
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striping requerido para vrias profundidades da mina. Hoje esta tarefa feita com grande preciso atravs de tcnicas de otimizao de cava apoiadas em computador, havendo vrios softwares disponveis no mercado para a execuo desta importante tarefa. Neste ponto, outra deciso que carece de ser tomada refere-se aos ngulos de talude da cava projetada. O volume de estril produzido significativamente afetado pelo ngulo de talude da escavao, e assim deve ser levado a cabo uma cuidadosa avaliao dos parmetros geotcnicos. Caso existam outras minas operando na rea, eventualmente poder ter seus dados extrapolados para a nova mina, pelo menos em nvel preliminar. A quantidade de chuva e os seus efeitos no minrio e estril outra importante considerao. As descontinuidades das formaes rochosas (fraturamento e falhas) e o grau de intemperismo so outras consideraes de grande importncia. Por exemplo, se uma determinada formao rochosa estiver bastante fraturada segundo o plano de seu mergulho e se esse mergulho tiver um caimento para o centro da mina conforme est planejada, o ngulo de talude da cava provavelmente dever ser igual ou inferior ao mergulho da formao geolgica. Se o mergulho da formao for vertical ou se ele estiver dirigido borda da escavao, o ngulo geral de talude poder ser mais abrupto. Naturalmente, quanto mais verticalizada for a parede da mina, menor ser a relao estril / minrio e, por conseqncia, menor ser o custo da minerao. Os ngulos de talude das principais mineraes a cu aberto no Quadriltero Ferrfero so variveis e costumam estar por volta dos 35 a 50 graus. A altura da bancada de trabalho e a largura das bermas encontram-se, de certa forma, associadas ao ngulo de talude da mina. A altura do banco de lavra deve ser dimensionada em funo do uso eficiente de equipamentos de perfurao e transporte. Os bancos de lavra devem ser os mais altos possveis sem contudo necessitar excessivo abatimento de massas rochosas soltas. A escala da produo outra importante considerao que afeta o layout geral da operao e a altura do banco de lavra. Se as reservas minerais forem elevadas e o mercado estiver sob forte demanda, pode-se praticar lavra em grande escala, com o dimensionamento de equipamentos de maior porte e, por conseqncia, bancos de minas mais altos. De outro lado, lavras mais seletivas associadas a reservas de menor porte e escala de produo mais baixa encontram-se ligadas a equipamentos de menor tamanho e bancos mais baixos. Eventualmente pode-se notar a lavra com equipamentos inadequados ou maldimensionados, como nas situaes de empresas de minerao que j possuam determinados equipamentos e os empregam na lavra, evitando assim a compra de equipamentos mais adequados. A altura das bancadas da mina, nas principais operaes mineiras do Quadriltero Ferrfero da ordem dos 13, 10 e 7 metros, para as minas de grande, mdio e pequeno porte, respectivamente. As bermas so normalmente dimensionadas para reter algum material desgarrado das paredes, bem como para suportar o trfego dos principais equipamentos da minerao. Quando a mina aproxima-se do fim de sua vida, as bermas costumam ser reduzidas, ajustando-se ao ngulo final de talude projetado. Nas lavras do Quadriltero Ferrfero, as bermas geralmente apresentam dimenses entre 8 a 15 metros. Quando se estabelece a escala de produo para o projeto mineiro definitivo, os estudos de lavra devem ser feitos de forma bastante detalhada. Neste estgio dos trabalhos, deve-se estar de posse dos desenhos de todos os bancos de lavra com os ngulos de taludes corretos, as quantidades de minrio e de estril desmontados em sucessivos avanos etc. Costuma-se desenhar a cava para uma sucesso de anos, tais como 1, 2, 3, 5, 7, 10, 15 e 20 anos, mais a cava final. No projeto definitivo, tanto a cava final quanto as cavas intermedirias devem ser operacionalizadas, isto devem ser estabelecidos os acessos
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principais e os secundrios para todas as frentes de lavra e calculados os volumes de escavaes efetivamente necessrios. Nesta altura do projeto, o transporte de minrio e estril j deve estar muito bem definido, podendo se dimensionar os equipamentos e frotas para todos os anos de produo. As FIG. 22 e 23 correspondem a um estudo de carter conceitual de uma pequena mina canadense de nibio da St. Lawrence Columbium and Metals Corp. Nestes desenhos o leitor pode notar que o projeto j se encontra totalmente estruturado, carecendo, todavia, de detalhamento. So observadas em planta a conceituao preliminar de duas cavas voltadas ao aproveitando do minrio, situado em dois corpos mineralizados distintos, alm da tentativa do projeto de estabelecer uma cava nica e grande, englobando todas as mineralizaes. Encontram-se tambm representadas nos desenhos as vrias estradas de ligaes, a usina de beneficiamento, as utilidades e facilidades do empreendimento etc. No perfil vertical encontram-se apresentadas as diversas litologias envolvidas e o talude final da cava. O projeto de uma mina um exerccio especializado de engenharia econmica e ao lado das solues tcnicas atemporais o projetista deve tambm planejar as operaes no correr dos anos, bem como, avaliar os produtos comercializveis e os custos de capital e de operaes envolvidos. Os teores e outras caractersticas dos minrios so variveis no espao e, por conseqncia, tambm o so os custos operacionais. Em alguns tipos de minerao (v.g. ouro, eventualmente cobre) costuma-se privilegiar o minrio mais rico para assim maximizar o valor presente do fluxo de caixa. Na maioria das comodidades minerais, contudo, esta alternativa no vlida, pois privilegiando-se o minrio de melhor qualidade desequilibra-se a jazida e deixa-se de aproveitar o minrio de pior qualidade. Com isto diminui-se a vida da mina e inclusive prejudica-se o fluxo de caixa. Ademais, em muitos complexos mineiros deve-se alimentar as instalaes de processamento mineral/metalurgista extrativa com um material de caractersticas constantes. Em todos os casos, todavia, os fatores de controle so importantssimos e determinados com a devida antecedncia e assim procedendo, prev-se temporalmente a quantidade e a qualidade dos produtos comercializados e os custos envolvidos. Destarte, aps uma cuidadosa anlise de todas as condicionantes lgicas que podero ocorrer, estabelece-se o mtodo de explotao e os detalhes da operao que melhor atendam o projeto. O nmero de operaes e o volume de clculo que envolvem os projetos e operaes mineiras, tanto a cu aberto quanto subterrnea, so muito grandes de sorte a ser impossvel trat-los por mtodos manuais. Felizmente, surgiram a partir dos anos 60, procedimentos de modelamento matemtico e simulaes de sistemas mineiros e de processamento mineral/metalurgia extrativa. O uso eficiente e correto dos modelos matemticos requer um certo discernimento e experincia do usurio, pois o mau uso dos mesmos pode levar a decises erradas com efeitos catastrficos. As grandes empresas de minerao estabelecidas na APA Sul RMBH usam intensa e extensamente modelos matemticos e recursos computacionais para modelar seus depsitos, avaliar suas reservas minerais, conceber e dimensionar seus sistemas mineiros e projetos de tratamento de minrio/extrao metalrgico, para otimizar suas operaes etc. Recursos minerais correspondem a bens naturais no-renovveis que devem ser aproveitados com bastante conscincia e extremo cuidado. Neste contexto so de extrema importncia as tcnicas matemticas de otimizao e o apoio computacional para estes clculos. O pioneirismo da computao aplicada minerao em nosso pas pode ser creditado Cia. Vale do Rio Doce (CVRD) que j na segunda metade dos anos 60, otimizava seus sistemas produtivos com apoio em tcnicas e procedimentos de Pesquisa Operacional, implementados nos velhos computadores (mainframes) IBMs 350/360, disponveis na cidade de Vitria, ES. O crdito primeira aplicao de Geoestatstica/Planejamento mineiro em minrios de ferro no Brasil deve ser atribuda a Mineraes Brasileiras Reunidas.
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St. Lawrence Clumbium and Metals Corp.

Reservatrio de gua n 2

Reservatrio de gua n 1

Disposio de rejeitos

Barra gem de te rra

rea para estril

15

00

5
6

7 Filtro e tanque de gua 6

Espessador

16

12 + 0

70

4+

0+

80

+0

14

00

00
00

E
1 Limites da propriedade

ht line

12 2

Estacionamento

Tubulao dgua ORE

Es

Estrada Cava n 1

tra

da

pri

nc

ipa

Lim

ite

da

ca

va

Ca va n

2b en ch es

ORE

Lim

Cava n 2

rea de pilha de estocagem

ite da

ORB

8+

00

Estril

cav a 2b

n Te ta tiv e pit

enc hes

Estril

Estrada de acesso

ou

10 Poo

tlin e (3 00 )

00

Lin ha de bas e

00

13

00

LEGENDA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Britador Silo de minrio Concentrador Espessador Filtro Tanque de gua Oficina de carpintaria Estocagem de testemunhos Balana Poo 12 Casa de bombas Linha de fora

Arranjo geral do empreendimento


0 200 400

0 12

00

70

00

FIGURA 22 - Superfcie idealizada de uma mina em planta

6100

AB

-4

AB

-3

AB 6

-3

AD 7

-4

AD 2

-4

A8 7

-5

Limite da cava JO Julho - 1963 6000 MGO

Iolito MGO MGO


HGO

5900 Estrada Plano tentativo para cava de profundidade 300

Estrada

BCR

25% Ijolito e rochas similares ou fragmentos de brechas

LEGENDA Carbonatito (rocha calctica bandanda) RCB Ijolito e rochas similares Minrio de alto teor Minrio de teor mdio Baixo teor (pilha de estoque) Contato litolgico Contato do minrio
Linha de base

SP

HGO

MGO 5800 Estrada

Estrada

SP

BCR + 25% Ijolite

BCR + 25% Ijolite 0

Seco Cava

4 + 00
5700

n 2
50 100

FIGURA 23 - Superfcie idealizada de uma mina em perfil

(St. Lawrence Columbium and Metale Corp.)

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(MBR), no incio dos anos 80. At ento, injustificadamente, acreditava-se que os minrios de ferro fossem extremamente variveis, no comportando modelamentos em computador e incapazes de gerar variogramas bem estruturados (transitivos e de razovel amplitude), prevalecendo os mtodos clssicos de avaliao. Este paradigma foi assim quebrado e hoje os mtodos geoestatsticos esto notavelmente disseminados por toda indstria mineira do ferro que trabalha com os mais elevados padres internacionais. O arranjo geral (layout) da minerao, incluindo a locao da instalao de tratamento de minrios/metalurgia extrativa alm das instalaes de apoio administrativo e operacional (utilidades e facilidades) de grande importncia em todo o projeto/planejamento mineiro. As locaes da planta de tratamento/metalurgia, pilhas de estril e disposio de rejeitos tm impacto direto nos custos de operao do empreendimento, por toda a vida da minerao e assim devem ser escolhidas com o mximo cuidado. Naturalmente, a locao destas unidades deve ser feita com todo o cuidado para minimizar o impacto ao meio ambiente incluindo eventuais riscos do projeto. O projetista da minerao no deve ainda perder de vista que o estril ou rejeito de hoje pode vir a ser o minrio de amanh. Acrescenta-se casos no Brasil e no exterior de reaproveitamento de estreis e de antigos rejeitos de beneficiamento e o projeto atual no deve dificultar o eventual aproveitamento futuro. Em particular no Quadriltero Ferrfero/APA Sul RMBH existem antigas pilhas de estril/rejeitos de beneficiamento relativamente ricos que merecem ser aproveitados. Em algumas circunstncias observam-se ainda estreis/rejeitos ou infraestruturas indevidamente estabelecidas sobre minrios o que implica na necessidade de remoo para aproveitamento mineral ou na perda inexorvel deste recurso no-renovvel. A discusso desse assunto muito mais ampla do que a aqui apresentada e pode ser vista em maiores detalhes nos bons textos de planejamento mineiro como Hustrulid e Kuchta (1995) e em inmeros artigos de estudos de casos da literatura tcnica nacional e internacional. 4.2.2 Descapeamento (Stripping) A maioria dos corpos de minrios/jazidas minerais, susceptveis de lavra a cu aberto, encontra-se recoberta por material terroso, areia, cascalho, rochas, misturas destes materiais ou mesmo gua. A remoo destes materiais costuma ser chamada de descapeamento, decapeamento ou stripping. Normalmente, a remoo do material rochoso de cobertura uma operao tpica da minerao, assim esta discusso volta-se maiormente para os materiais inconsolidados, cuja a retirada muitas vezes empreitada. Esta operao feita normalmente com equipamentos bsicos de terraplenagem, como tratores de esteiras e scrapers mostrados nas FOTOS 3 e 4. Equipamentos Possivelmente o equipamento de terraplenagem mais verstil que existe voltado a movimentao de terra em curta distncia o trator de esteiras. O trator tpico empregado nos descapeamentos das minas a cu aberto do Quadriltero Ferrfero e da APA Sul RMBH possui potncia no entorno dos 300 a 400 HP (250 a 300 kW aproximadamente), pesando cerca de 35 a 50 toneladas. Estas mquinas podem operar com diferentes velocidades, tanto a vante quanto a r, at aproximadamente 13 km/h. Qualquer que seja o trator selecionado, os trs principais fatores que afetam o seu desempenho so: sua potncia, peso e velocidade. Na maior parte dos trabalhos o trator de esteira implementado com uma lmina acionada por pistes hidrulicos, transformando-se numa unidade capaz de escavar e transportar terra que recebe a designao de bulldozer. Algumas vezes este equipamento implementado com escarificadores capazes de desagregar materiais mais duros.

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FOTO 3 Trator de esteira

FOTO 4 Equipamento de terraplanagem, Scraper.

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O scraper menos verstil do que o trator e usado em operaes similares, todavia quando se deseja transportar o material escavado em maior distncia. O tipo mais comum de scraper o motoscraper que trata-se de um equipamento sob rodas, auto-proferido capaz de escavar o solo, carregar, transportar e descarregar. Estes equipamentos so caros e muito especializados de sorte que empresas de minerao geralmente alugam-nos para trabalhos temporrios e especializados. Inmeros outros equipamentos podem ser usados no descapeamento/preparao de minas, entre os mesmos escavadeiras, carregadeiras, caminhes etc. Procedimentos O descapeamento de uma nova jazida mineral, normalmente ocorre concorrentemente com a preparao da nova mina e implementao da instalao de tratamento de minrios e demais utilidades e facilidades do empreendimento. O projetista deve conceber e detalhar os melhores procedimentos para realizar este conjunto de tarefas. Normalmente estas atividades so realizadas por terceiros e seus custos so apropriados nos pr-investimentos do projeto. 4.2.3 Perfurao de Rochas Equipamentos A perfurao de rochas uma operao bsica no ciclo produtivo das mineraes tanto a cu aberto quanto subterrnea. Por esta razo os inmeros fornecedores de perfuratrizes de rocha esforam-se continuadamente para produzir equipamentos cada vez mais eficientes e associados aos menores custos de capital e de operao. Encontram-se no mercado disponveis vrios tipos de perfuratrizes como as churn drills, as perfuratrizes a percusso, as perfuratrizes rotativas, etc. Todas estas mquinas so projetadas com um objetivo em mente: produzir furos de determinados dimetros, profundidade e direo na rocha para permitir a introduo de explosivos. O objetivo fundamental no projeto de uma perfuratriz de rochas o de prover uma ferramenta de corte capaz de desgastar rapidamente a rocha e prover a devida potncia para a realizao deste trabalho. No projeto deste sistema muito importante furar rpido bem como usar eficientemente a potncia disponvel. A potncia despendida transformada em rotao, empuxo, impactos ou a combinao destas aes. A fonte de potncia pode ser eltrica, ar comprimido ou leo diesel. A ferramenta cortante deve ser projetada de tal forma a fragmentar (lascar) a rocha a medida que a potncia for aplicada. As lascas das rochas devem ser imediatamente removidas do fundo do furo, por fluxo de ar ou gua, medida que vo sendo produzidas. As perfuratrizes grandes e modernas, normalmente apiam-se em estruturas elaboradas como mastros e implementos de alta qualidade tais como hastes, cabos etc. Dois tipos de perfuratrizes esto representados nas FOTOS 5 e 6.

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FOTO 5 Perfuratriz a percusso para furos com 6 12 de dimetro

FOTO 6 Perfuratriz rotativa

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O tipo mais primitivo de perfuratriz de rocha talvez seja a churn-drill. Neste tipo de equipamentos tem-se um cilindro metlico pesado com uma de suas extremidades forjada e endurecida para prover uma superfcie cortante; a outra extremidade do cilindro possui um adaptador amarrado a um cabo de ao. Atravs de um motor esta ferramenta elevada pelo cabo de ao e em seqncia solta no furo. Quando a ferramenta cai, lasca a rocha aprofundando-se o furo. Um fluxo de gua contribui para a retirada do material cominudo na forma de polpa. Estas mquinas praticamente desapareceram das mineraes sendo to somente usadas para furos com propsito de obteno de gua. Os wagon-drills so equipamentos gerados pelas primitivas perfuratrizes percussivas. Os wagon-drills consistem essencialmente em um chassi tubular montado sobre rodas com um mastro que serve de guia para hastes e ferramenta cortante. As hastes e a ferramenta de corte avanam e retraem com ajuda de um sistema de correntes. A potncia usualmente obtida de ar comprimido gerado por compressores mveis. A perfuratriz roto-percussiva e a rotao da haste e ferramenta de corte conseguida graas a um engenhoso dispositivo de engrenagem helicoidal e catraca que gira com o sopro de ar na mesma. As lascas das rochas so retiradas pelo fluxo de ar comprimido ou de gua no furo. Quando o comprimento do furo for superior ao comprimento das hastes com a ferramenta, adicionamse extenses at atingir o comprimento requerido para o furo. O projeto bsico do wagon-drill vem sendo melhorado com o correr dos tempos. So montadas perfuratrizes maiores e mais possantes e estruturas cada vez mais fortes. Modernas perfuratrizes so montadas em caminhes que conferem mquina uma mobilidade muito grande e a capacidade de se movimentar sobre terrenos acidentados. So usados mastros cada vez mais altos o que permite o uso de hastes cada vez mais compridas sem a necessidade do uso de extenses. As wagon-drills mais possantes usam ferramentas de at 4 polegadas (10 cm) de dimetro, possibilitando assim uma vida mais longa para as mesmas. Os fabricantes de equipamentos melhoraram sobremaneira os controles da presso, rotao e extrao dos bits de perfurao. Wagon-drills de menor porte so muito usados para abertura de novas minas e furao secundria. A perfuratriz percussiva auto propelida corresponde a uma mquina desenvolvida a porte da wagon-drill para furos de maior dimetro. As partes bsicas das perfuratrizes como as unidades de potncia, mastros, hastes, bits, devem ser escalonadas acompanhando o aumento do dimetro do furo. O aumento do tamanho da mquina confere uma grande inrcia e dificuldade de se movimentar necessitando de um trator para promover tais deslocamentos. O nivelamento do trator em terreno acidentado obtido atravs da potncia hidrulica. Potncia extra necessria para levantar hastes e ferramentas pesadas. A energia para operar a mquina bastante complexa obtida de compressores de ar movidos a motores a diesel, quer montados no trator quer movidos por uma fonte eltrica externa. Caso se disponha de energia eltrica esta a opo que deve ser escolhida. Os ps gerados por estas perfuratrizes so retirados do fundo do furo por ar comprimido e dado o seu grande volume no podem ser jogados na atmosfera sendo geralmente coletados por aero-ciclones. Estes ps muitas vezes servem como amostras de controle de teor nas operaes de lavra. As primeiras perfuratrizes percussivas transmitiam a energia ferramenta cortante atravs da coluna de hastes. Perdas de eficincia nesta operao motivaram a procura de outros meios para usar melhor a energia. Uma vez que se constatou uma grande perda de energia na transmisso da fonte de potncia at a ferramenta de corte, passando pela pesada coluna de hastes, pensou-se em meios para evitar essas perdas. A soluo foi o dispositivo down-the-hole, similar s perfuratrizes percussivas tradicionais, exceto que o martelo percussivo posicionado imediatamente acima e prximo da ferramenta de corte (bit). A FIG. 24 mostra o arranjo dentro do furo. A partir desta inveno a maioria das grandes perfuratrizes percussiva trocou para o dispositivo down-the-hole por ser muito mais eficiente. Na sua conceituao bsica,
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as perfuratrizes percussivas conseguiam penetrao em funo de potncia transmitida ferramenta em termos de rotao, impacto e empuxo. Rotao e impacto so obtidos em funo do projeto da ferramenta e o empuxo em funo do peso da coluna e da potncia da fonte motora. Nas ltimas dcadas tem crescido o interesse mineiro pelas mquinas perfuratrizes que usam rotao e empuxo para a perfurao de rochas. Estes equipamentos, geralmente referidos como perfuratrizes rotativas foram originalmente desenvolvidos para a indstria do petrleo e rochas sedimentares, macias. Todavia, com o passar dos anos estas mquinas foram adaptadas para outros tipos de rochas, incluindo-se as gneas e as metamrficas. Face a inmeros avanos, as perfuratrizes rotativas instalaram-se na minerao de grande porte nacional e internacional. Assim, a Minerao Caraba, estabelecida sobre rochas ultramficas muito duras, usou com sucesso, perfuratrizes rotativas nas suas minas a cu aberto. Estas mquinas evoluram tanto que chegaram a competir e at deslocar os jet piercing das mineraes de taconito na Amrica do Norte. Em essncia, as perfuratrizes rotativas provm presso e rotao na ferramenta cortante em contato com a rocha. A presso mxima da ferramenta na perfuratriz rotativa equivale ao peso da coluna. As perfuratrizes rotativas so hoje manufaturadas em vrios tamanhos. Um tradicional fabricante de perfuratriz rotativa oferece hoje as seguintes perfuratrizes standards: Perfuratriz BE#35 - Dimetro do furo (max): 229 mm (9 pol.) - Carga mxima no bit: 34.000kg (75.000lb) - Peso em trabalho: 54.432kg (120.000kg) Perfuratriz BE#39 - Dimetro do furo (max): 311 mm (12 pol.) - Carga mxima no bit: 55.000kg (122.000lb) - Peso em trabalho: 122.500kg (270.000kg) Perfuratriz BE#49 - Dimetro do furo (max): 406 mm (16 pol.) - Carga mxima no bit: 62.975 kg (141.000lb) - Peso em trabalho: 154.224kg (340.000kg) Perfuratriz BE#59 - Dimetro do furo (max): 229 mm (17,5 pol.) - Carga mxima no bit: 74.380kg (165.000lb) - Peso em trabalho: 183.673kg (405.000kg)

Regra geral, as perfuratrizes percussivas so aplicadas em rochas extremamente duras. Nestas condies o custo dos bits por metro perfurado costuma ser mais baixo se comparado aos correspondentes dos outros equipamentos. Nos casos em que as rochas no so extremamente duras, normalmente a escolha recai nas perfuratrizes rotativas. Para situaes intermedirias ambos os tipos de perfuratrizes podem ser usados. No caso em que a seleo da perfuratriz for duvidosa, costuma-se realizar testes de campo previamente escolha final. Inobstante o tipo de perfuratriz escolhido pode-se esperar melhoria contnua para o futuro. Inmeras melhorias vm sendo feitas nas perfuratrizes de rocha adaptando-as as condies brasileiras. Entre estas melhorias destacam-se algumas ligadas a maior mobilidade nas condies rsticas do terreno, adaptaes das perfuratrizes ao clima tropical, ligas metlicas

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mais apropriadas a certos tipos de minrios nacionais, melhoria de condies ergomtricas nas cabines de trabalho etc. A quantidade de acessrios de perfuratrizes diminuta quando se trata de churn-drills. Todavia, nos outros tipos de perfuratrizes notadamente nas rotativas e percussivas, o nmero de acessrios costuma ser grande incluindo alm das ferramentas de cortes (bits), hastes, mangueira etc. A maioria destes itens so vendidos em lojas de suprimentos industriais e no se tratam de itens especializados. Todavia hastes e bits so itens bastante especializados e devem ser escolhidos com extremo critrio. Os furos de menor dimetro com pequenos wagon-drills so comumente feitos com bits de ao ou liga de carbeto de tungstnio. Quando se trata da furao em rochas macias ou decompostas a escolha possivelmente ir recair sobre ferramentas (bits) de ao convencional por ser bastante barato; para rochas mais duras costuma-se escolher bits de carberto de tungstnio, mais caros porm mais durveis. Independente do material usado, a forma e o projeto das ferramentas costumam ser parecidos. As feies principais de projeto costumam ser as arestas de corte, a injeo do fluido (ar ou gua) para retirada de partculas rochosas modas, as conexes entre a haste e a ferramenta cortante etc. Dois tipos de bits de percusso so mostrados nas FIG. 25 e 26. Na verdade estes bits so de perfuratrizes down-the-hole, porm o projeto de ferramentas cortantes para outras perfuratrizes percussivas so muito similares. A escolha apropriada do bit para a rocha a perfurar uma arte. As pastilhas de carbeto de tungstnio so oferecidas numa ampla gama de dureza (hardness), quebrabilidade (brittleness) e resistncia (toughness). Estas variveis refletem diferentes tipos de materiais pela incorporao de ligas de carbeto de tungstnio de granulao varivel, e constituio diferente ligantes dos gros etc. Na prtica a melhor escolha da classe da liga a ser usada feita atravs de testes em campo.

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FIGURA 25 Cross bit para perfuratrizes down the hole

FIGURA 26 Button bit para perfuratrizes down the hole

FIGURA 24 Dispositivo down the hole.

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Em essncia as feies dos bits de perfuratrizes de grande porte so similares s feies dos bits das mquinas menores. No entanto, em funo do peso dos grandes equipamentos, e o alto custo das ferramentas de grande dimetro, os cuidados de sua manuteno so bem maiores. As conexes entre as hastes e as ferramentas so cuidadosamente torneadas enquanto que estas mesmas ligaes para equipamentos menores so feitos atravs de encaixes cnicos bastantes simples. Os grandes bits so afiados de tempos em tempos manualmente. Os bits de pequenos dimetros so afiados com auxlio de um gabarito que se ajusta a uma ferramenta politriz. Bits de perfuratrizes de grande porte seguem determinados desenhos bsicos como os mostrados nas FIG. 27 a 30. Nos altos empuxos algumas vezes arrancam as esferas e quebram os dentes destas ferramentas que so recolhidas e devolvidas ao fabricante para reparos. Os dentes e as esferas so manufaturados de aos especiais ou carbeto de tungstnio.

FIGURA 27 Bit rotativo para rochas macias.

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FIGURA 28 Bit rotativo para rochas de mdia consistncia.

FIGURA 29 Bit rotativo para rochas duras.

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FIGURA 30 Bit rotativo de carbeto de tungstnio para rochas muito duras.

4.2.4 Desmonte por Explosivos Basicamente os explosivos correspondem a compostos qumicos que, quando confinados, contm todos os requerimentos para a combusto completa, sem a necessidade da introduo de oxignio do meio exterior. Os ingredientes usados devem tambm ser bastante sensveis para detonarem quando for aplicado um certo choque produzindo uma combusto rpida e completa. Os primeiros explosivos industriais constituram-se predominantemente de nitroglicerina sensvel, um agente oxidante e material carbonoso. Esta mistura era manufaturada na forma de cartuchos, visando a facilidade do manuseio e a colocao de carga. Muitos explosivos so ainda hoje fabricados segundo esta frmula bsica e empacotados sob a forma de cartuchos. Exemplos desta assertiva so as gelatinas referidas na TAB. 4. Anos mais tarde, descobriu-se que o fertilizante nitrato de amnio (NH4NO3) quando misturado com material carbonoso, pode ser detonado com apoio de um alto explosivo como iniciador (primer). Primeiramente usou-se carvo ativado como fonte de carbono, mas depois apercebeu-se que a mistura de 6% de leo diesel em peso ao nitrato de amnio levava a um explosivo de muito boa qualidade, seguro e de fcil manuseio. Este procedimento estendeu-se rapidamente para as principais mineraes do planeta. muito curioso o descobrimento do poder explosivo do nitrato de amnio. Em 1923, uma indstria qumica em Oppau, Alemanha, teve um problema com a sbita aglutinao de um produto cristalino que formou um bloco nico de algumas dezenas de toneladas. Para desmontar o bloco algum teve a (infeliz) idia do uso de alguns cartuchos de dinamite. Feita a exploso o bloco realmente desagregou, mas tambm fez a mesma coisa com a metade da cidade de Oppau. Tratava-se do nitrato de amnio. Mesmo assim ningum tomou conhecimento desta particularidade do fertilizante, aparentemente to inofensivo.
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Em 1947, em Texas City, subitamente um navio explodiu no porto, destruindo parte da cidade. Novamente tratava-se de nitrato de amnio para fins agrcolas. Desta vez, contudo, o rudo da exploso foi suficiente para abalar os ouvidos dos interessados em estudar esses misteriosos cristais brancos e verificou-se, de l para c, o elevadssimo interesse de usar o nitrato de amnio para o desmonte de rochas, constituindo-se uma das maiores revolues na minerao. A eficincia de um explosivo medida pela correspondente velocidade de detonao, pela energia total produzida pela detonao e pela presso que o explosivo detonado produz na superfcie do furo. Em funo da mistura do nitrato de amnia-leo diesel (Amonium NitrateFuel Oil, ANFO) ser muito barato o custo unitrio deste explosivo extremamente baixo. Uma comparao dos custos energticos de alguns explosivos usados em minas canadenses (TAB. 4) dado por Dubnie (1972).
TABELA 4 - Comparao dos custos energticos de explosivos Explosivo Gelatina (602) ANFO Lama 7n7 Lama Metlica Velocidade Pt/s (x1000) 15,4 13,5 18,5 15,0 Energia cal/g 990 890 890 1500 Presso no Furo (k brias) 100 13 85 110 Custo $/lb 0,26 0,05 0,18 0,20

O nitrato de amnio vem sendo mais e mais usado no campo dos explosivos industriais, avanando na rea que outrora era dominada pelas dinamites. Misturando-se nitrato de amnio com 5,5 a 5,6% de fuel oil, obtm-se a mistura considerada tima, aduzindo mxima potncia na exploso e mnima produo de gases, o que torna-se muito til para tneis. Na prtica, esta relao representa a quantidade de 17 litros de leo diesel para 250 kg de nitrato. A reao qumica que representa a exploso a seguinte: 3 NH4NO3 + CH2 3 N2 + 7 H2O + CO2 As principais vantagens do nitrato de amnio so: - menor tempo de carregamento; - mesma potncia que a dinamite (pouco menor, em alguns casos); - melhor fragmentao da rocha; - melhor compactao dos explosivos no furo; - grande insensibilidade a choques, tanto antes quanto aps a mistura com leo diesel; - reduo global do custo de lavra em cerca de 5%; - reduo no preo do explosivo em cerca de 40 a 50%. Uma desvantagem do uso de nitrato de amnio ou sua mistura com diesel prende-se necessidade do uso de um primer (dinamite, fora 60%), com 10% em peso do nitrato. Esta desvantagem pode todavia ser eliminada com o uso de espoletas especiais; Outra desvantagem das misturas ANFO reporta-se a sua baixa resistncia gua. Para isolar este explosivo da gua e assim conseguir uma boa detonao foram desenvolvidos revestimentos plsticos a fim de estender as boas qualidades da mistura a terrenos midos. Todavia com o intuito de resolver completamente estes problemas foram desenvolvidas as lamas explosivas como as assinaladas na tabela acima. Estas lamas possuem excelente resistncia gua, porm h um custo energtico unitrio mais elevado que o ANFO. Todavia suplantam o ANFO nos quesitos de energia liberada por grama de explosivo e presso no furo. As lamas explosivas so misturas de nitrato de amnio e gua na qual
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adicionada um agente sensibilizador como o TNT - trinitrotolueno. Os diversos compostos que se juntam para proporcionar a detonao na lama explosiva liberam elevadas quantidades de energia. As lamas explosivas so, portanto explosivos de alta densidade excepcionalmente adaptados a proporcionar uma boa quebra no p do banco. Os fabricantes de explosivos proporcionaram contnua melhoria s lamas explosivas incluindo a adio de p metlico que aumenta a densidade explosiva e por conseqncia o contedo energtico da lama. As lamas explosivas podem ser bombeadas diretamente nos furos a partir de caminhes misturadores. Nos casos de aplicaes descontnuas, estes explosivos podem ser alimentados nos furos desde que isolados por plsticos ou na forma de cartuchos plsticos. O termo razo de carregamento, refere-se quantidade de explosivo por tonelada de rocha desmontada. Regra geral, quanto maior for a escala de produo, menor a razo de carregamento. Algumas minas de ferro no Quadriltero Ferrfero utilizam-se de pequenssimas razes de carregamento, face ao minrio estar bastante intemperizado. Por outro lado, algumas hematitas compactas so muito difceis de se furar e exigem altas razes de carregamento. Os furos carregados so detonados por espoletas ligadas cordel detonante, a forma mais segura de se lidar com explosivos. O cordel rene todas as vantagens de segurana, as vantagens da detonao perfeita, pois abrange todo o furo e assim d a garantia da ignio integral do explosivo estendido em uma coluna muito longa. Furos individuais ou linhas de furos so eventualmente detonados com espoletas de retardo de milisegundos para evitar choques excessivos na detonao. Em termos de produo, prefervel detonar vrias linhas de uma s vez, todavia em circunstncias especiais, quando o minrio no quebra bem prefervel detonar linhas isoladamente. Nas minas onde um grande nmero de planos de fogo foram previamente testados, a detonao de vrias linhas em conjunto, com retardo, costuma resultar na melhor fragmentao. O tamponamento (stemming) usado com freqncia nas minas de ferro do Quadriltero Ferrfero raramente omitido. Os furos so normalmente carregados com explosivos at uma certa distncia da sua boca e a partir desta marca, tampona-se o mesmo com material arenoso grosseiro ou com os prprios fragmentos de perfuratriz, inertes. Detonaes secundrias so eventualmente levadas a cabo ao final do turno do trabalho e, de tempos em tempos, quando restam grandes mataces de minrio. Eventualmente a fragmentao dessas grandes peas feita com quebradores pneumticos (air ram) ou drop ball. Custos de Perfurao Os custos de perfurao so extremamente variveis e dependem da escala de produo, da natureza do minrio e estril e a serem perfurados. Considerando-se minas de mdio a grande porte, que empregam perfuratrizes rotativas, o custo da perfurao deve estar por volta dos US$ 0,10 a US$ 0,20 por tonelada de material desmontado. O percentual dessa mo de obra, nesses casos, costuma estar por volta de 30% a 40% do total. Peas de reposio costumam pesar tanto no custo quanto na mo-de-obra. O restante corresponde a bits de perfurao, combustveis e lubrificantes. Custos de Perfurao O fator que mais pesa no custo de desmonte o preo dos explosivos, dos acessrios com as espoletas, cordis detonantes, retardos etc. Os custos de desmonte costumam equivaler ou ultrapassar ligeiramente os custos de perfurao. Assim, os custos de desmonte de uma
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tpica mina de ferro do Quadriltero Ferrfero deve estar por volta de US$ 0,15 a US$ 0,25 por tonelada de material detonado. 4.2.5 Carregamento O carregamento do minrio desmontado, geralmente em caminhes, uma das operaes unitrias mais bsicas na minerao. Assim, o sistema de carga deve ser concebido e dimensionado com o maior cuidado possvel. Uma vez que o carregamento encontra-se vinculado ao transporte, torna-se imprescindvel proceder ao ajuste dessas duas operaes associadas. Os equipamentos que teoricamente podem realizar as operaes de carregamento incluem escavadeiras, draglines, clam shells, caregadeiras frontais, retroescavadeiras e vrias outras mquinas. Inobstante variedade de equipamentos, a maioria das minas (no Brasil e no mundo) operam geralmente com dois tipos de mquinas: escavadeiras e carregadeiras frontais. Equipamentos Foge ao escopo deste trabalho descer a detalhes de descrio, aplicao e dimensionamento desses equipamentos, remetendo ao leitor a excelentes textos de Engenharia de Minas, tais como o Surface Mine (PFLEIDER, 1968), o SME Mining Engineering Handbook (CUMMINS e GIVEN, 1978) ou ao Manual Prtico de Escavao de Ricardo e Catalani (1978) inter alia. A escavadeira (shovel) uma mquina de escavao de terrenos, bastante antiga, tendo surgido, nos Estados Unidos, em meados do sculo XIX, na poca movida a vapor. Com o surgimento do motor diesel, as escavadeiras se tornaram mais compactas, mais potentes e com maior mobilidade, passando a desempenhar papel de destaque nas grandes obras de engenharia civil e de minerao. As modernas escavadeiras so essencialmente uma lana montada numa estrutura tratora, articulada com uma haste, controlada por cabos de ao, por sua vez articulada com uma caamba. A potncia suprida por um motor diesel, diesel-eltrico ou totalmente eltrico. As escavadeiras eltricas so geralmente preferidas nas mineraes de maior porte, pois so mquinas robustas, durveis e de custo operacional bastante baixo. Em determinadas circunstncias, prefere-se, todavia, equipamentos totalmente a diesel, devido os mesmos serem mais flexveis, deslocando-se com maior facilidade por toda a mina. Regra geral, a escavadeira um equipamento pouco flexvel e projetado para trabalhar fixo numa frente de lavra, procedendo o carregamento dos caminhes que estacionam ao seu lado. Assim, devido a pouca flexibilidade, costuma-se selecionar / dimensionar mais de uma unidade escavadora, caso se tenha a necessidade de se misturar minrios de diferentes caractersticas. Em muitas minas em que a rocha pouco consistente, no necessitando de explosivos, escava-se diretamente a face da bancada, eventualmente afrouxada por explosivos ou mesmo sem preparao alguma. Outro equipamento de carga, muito usado em mineraes a cu aberto, a pcarregadeira ou simplesmente carregadeira, tambm chamada de carregadeira frontal (frontend loader). Reportam-se a ps mecnicas montadas sobre um conjunto de trator sobre rodas, capaz de se deslocar com facilidade por toda a mina. Estas mquinas so, todavia, mais frgeis do que as robustas escavadeiras. As carregadeiras so mais baratas do que as escavadeiras e sua vida til tambm menor (v.g. 10.000 horas de trabalho contra cerca de 50.000 horas das escavadeiras). Nos tempos atuais, os fornecedores tm fabricado carregadeiras de vrios tamanhos de tal forma a desempenhar diversos papis nas mineraes modernas. Muitas minas de ferro do Quadriltero Ferrfero conjugam
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carregadeiras com escavadeiras, conjugando a robustez e a longa vida primria com a flexibilidade e agilidade das ltimas. Seleo de Equipamentos de Carga Na seleo de equipamento de carga, a primeira considerao que se deve ter em conta a escala de produo. Face a inflexibilidade das escavadeiras, o nmero mnimo de equipamentos que se costuma solicitar so dois: uma no minrio e outra no estril. Geralmente adquire-se ainda uma terceira mquina para caso de quebra de uma das duas em operao. A deciso da escolha do tamanho do equipamento costuma, ainda, passar pela natureza do material desmontado. Provavelmente materiais mais difceis de se escavar, necessitaro de equipamentos maiores e mais fortes. No caso da minerao praticar a lavra seletiva, com mltiplas bancadas de pequena altura, a escolha dever pender para um maior nmero de mquinas todavia de menor porte. O desempenho das escavadeiras ampliado com menos deslocamentos das mquinas e com adoo de um ngulo de giro mais baixo (que o ngulo normal de 90). A produo individual de uma escavadeira costuma ser dada pela conhecida frmula: Produo (jc/h, in situ) =

3.600 C d F A E S ts

onde a produo referida a densidade natural de minrio in situ funo de : Cd = capacidade da caamba em jardas cbicas F = fator de enchimento da caamba (geralmente, 0,85); A = correo de ngulo de giro E = eficincia (admitida) S = setor de empolamento ts = tempo de ciclo em segundos. Com base nessa equao e com apoio nos vrios parmetros, pode-se calcular o tamanho da mquina. No caso de se considerar a carregadeira frontal, seu desempenho calculado pela equao: Produo (jc/h, in situ) =

60 C b F E , tm

onde:

Cb = capacidade da caamba em jardas cbicas F = fator de enchimento E = eficincia (tempo de utilizao) tm = tempo de ciclo em minutos Nos ltimos tempos, pode-se dispor de softwares especializados, fceis de se operar, que solicitam os vrios parmetros de operao e em contrapartida dimensionam a frota dos equipamentos principais, com extrema rapidez, facilidade e segurana. Os custos de carregamento para minas de mdio a grande porte costumam estar por volta de US$ 0,07 a US$ 0,15 por tonelada carregada. 4.2.6 Transporte O transporte de minrio estril na mina uma operao absolutamente bsica e se incumbe de levar o minrio e o estril das frentes de lavra, respectivamente, para a planta do
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processo (que comea com o sistema de britagem) para as pilhas de estril. Sem entrar em maiores detalhes, este transporte feito geralmente de duas maneiras, uma descontnua, atravs de caminhes fora de estrada e outra contnua por correias transportadoras. Uma interessante opo moderna de minerao colocar um britador mvel (semi-mvel ou removvel) dentro da cava e fazer o transporte do minrio fragmentado por transportador de correia. Isso leva a um custo de transporte significativamente baixo, porm reduz sobremaneira a flexibilidade do sistema produtivo. Consegue-se trabalhar muito bem com sistemas menos flexveis porm s custas de um planejamento mineiro muito melhor elaborado. Em se tratando de transporte por caminho, costuma-se cuidar muito bem da fase de projeto para se reduzir a distncia de transporte e se trabalhar com um melhor nmero de unidades. Sempre que possvel trabalha-se com caminhes de maior porte para reduzir custo de operao. A grosso modo, pode-se dizer que caminhes fora de estrada, para as lavras de minrios de ferro do Quadriltero Ferrfero so pequenos quando a tonelagem de carga (pay load) no supera cerca de 30t, medidos at cerca de 70t e acima deste valor os caminhes so considerados grandes. As minas maiores operam com caminhes de at 170t de carga. A carregadeira ou escavadeira deve ter porte suficiente para passar a altura do caminho. Deve pois, haver um compromisso entre os tamanhos dos equipamentos de carga e transporte. Em condies normais costuma-se escolher o porte destas mquinas, de sorte que o caminho seja enchido com de 4 a 6 caambadas da escavadeira/carregadeira. Um clculo expedito do nmero de caminhes envolvidos no transporte de minrio :

nc = 1 +

60 t c A , n ts

onde:

tc = tempo de ciclo do caminho em minutos; A = fator de correo do ngulo de giro da escavadeira; n = nmero de passes da escavadeira para encher o caminho; ts = ciclo da escavadeira em segundos O transporte costuma ser o custo mais importante da minerao e altamente dependente da distncia e desnvel incorrido. Em minas profundas, com longas distncias de transporte, o custo dos mesmos costuma chegar e at ultrapassar a soma dos custos de perfurao, desmonte e carregamento. 4.2.7 Operaes de Suporte e Sistemas Especializados Este item trata, de passagem, de temas ligados a operaes de suporte e sistemas especializados em minas a cu aberto. Drenagem Nas minas a cu aberto h que se considerar o modelamento e drenagem das guas superficiais e subterrneas. No vero da regio do Quadriltero Ferrfero ocorre chuvas intensas, capazes de inundar as cavas profundas. Uma destas tormentas inundou o fundo da cava da Mina da Mutuca, em 1993, ultrapassando todas as barreiras de proteo da mina chegando a cobrir uma escavadeira de grande porte (PH 1900) que estava no fundo da cava. Existem diversos modelos hidrolgicos para se dimensionar sistemas de proteo e prevenir-se contra estes acontecimentos. Em funo destes modelos, as mineraes dimensionam seus sistemas de bombeamento para extrair a gua abruptamente acumulada na cava, em funo das chuvas intensas.
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Outro importante aspecto referente a gua em mina, notadamente nas minas de ferro, refere-se a gua subterrnea. Os minrios ricos de ferro, freqentemente, encontram-se ligadas dissoluo de slica e carbonato nos itabiritos originais. Esta dissoluo deixa notveis vazios na formao rochosa que so preenchidos por gua. Como conseqncia deste processo, a Formao Ferrfera Cau, locus do minrio de ferro, tornou-se um notvel aqfero. Caso as minas estejam situadas em terrenos mais altos desta formao no se tem gua. Todavia, quando as minas se aprofundam, atingem o nvel de gua subterrnea tornando necessrio rebaixar o nvel dgua, para que se possa efetivamente produzir. Este um assunto de enorme importncia tecnolgica, bastante investigado por hidrogelogos de minas, empresas especializadas em hidrologia, organismos ambientais e universidades. Estes profissionais adquiriram notvel conhecimento do assunto e vm procedendo ao rebaixamento do nvel dgua com extremo sucesso balizados em modelos fsicos (hidrogeolgicos) e numricos. O fluxo da gua subterrnea, em meio poroso, processa-se lentamente. O rebaixamento de nvel d' gua nas minas de ferro, para que efetivamente se possa desmontar o minrio do stios mais profundos, precisa ser executado de forma planejada e com bastante antecedncia. Um conjunto de piezmetros instalados na mina, monitora o nvel d' gua. Nos projetos de rebaixamento do nvel d' gua, costuma-se manter o mesmo duas bancadas abaixo do fundo da cava (bottom pit), para assim operar a mina com segurana. Suprimento de Energia Eltrica A introduo da energia eltrica na minerao ocorreu na virada do Sculo XIX para o Sculo XX, lembrando que este evento trouxe um grande impulso mecanizao. A mina de Morro Velho, situada borda da APA Sul RMBH, foi uma das primeiras minas do mundo a adotar a eletricidade. Convm lembrar que foram no final do sculo XIX, as grandes conquistas de Thomas Alva Edison e Nikola Tesla, concernentes aos mtodos de suprir continuamente as correntes eltricas para iluminar casas e mover as rodas da indstria. Ocorria na poca a chamada Guerra das Correntes. Edison, cuja experincia vinha quase que exclusivamente de dnamos ou geradores que usavam corrente contnua (CC) advogava este tipo de transmisso eltrica, enquanto Tesla defendia a corrente alternada (CA) que acabou vingando. A Mina de Morro Velho sofreu um grande desmoronamento em 1857 e dez anos mais tarde em 1867 ocorreu um incndio no subsolo que durou quatro dias e provocou um novo desabamento com perda total da mina. Foram encetados novos esforos para recuperar a mina, abrindo dois poos A e B, permitindo, novamente, o acesso aos corpos mineralizados com a conseqente retomada das atividades mineiras. Todavia, em 1886 novo desmoronamento obstruiu por completo as instalaes subterrneas e a Saint John D' El Rey enviou de Londres o Engenheiro George Chalmers, para tomar conta da situao e fechar de vez a minerao. No entanto, este engenheiro, de vontade inquebrantvel, liderou as escavaes de outros dois poos verticais C e D, de 700m de profundidade, concludos em 1892, que serviram mina at o encerramento de sua atividades no ano de 1999. Chalmers dirigiu a Morro Velho por 40 anos, sendo no s o responsvel pela recuperao, mas tambm pela modernizao e racionalizao da produo da empresa. Chalmers reviu todos os planos mineiros e, contra a opinio da maioria dos experts da poca, decidiu aprofundar a mina, investindo em ventilao, refrigerao e na construo de um linha de estrada de ferro eltrica. Trata-se da primeira ferrovia eltrica brasileira que ligou a mina de Morro Velho estao de Raposos, dando soluo ao problema de transporte anteriormente feito em lombo de animal e carro de boi. Em relatrios feitos diretoria, Chalmers defendia arduamente a eletrificao da mina. Ao sul de Nova Lima (em rea da APA Sul RMBH) fica uma regio banhada pelo Rio das Velhas e seus afluentes, o Ribeiro dos Cristais, o Ribeiro dos Macacos e o Rio do Peixe,
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onde a companhia adquiriu uma rea para o aproveitamento hidreltrico, que asseguraria o futuro da minerao. No entanto, a diretoria recusou a proposta de Chalmers. Como resposta, Chalmers comunicou que formaria uma nova companhia, sem nenhuma ligao com a Saint John D El Rey para construir as usinas que forneceriam a eletricidade para a mina. Convidou a diretoria londrina a declarar a potncia de que necessitaria e pediu que fosse feito um contrato entre as duas empresas, determinando os termos do fornecimento de energia eltrica por um certo nmero de anos. Observando a firme deciso do insigne engenheiro, a diretoria mudou de idia e decidiu investir nos planos do engenheiro. Foi assim iniciada a implementao do Grupo Eltrico do Rio do Peixe, aproveitando as guas do mencionado rio e dos lagos represados em Miguelo, Codorna e Lagoa Grande, sendo construdas seis usinas geradoras A, B, C, D, E e F, inauguradas em 1904, 1905, 1906, 1912, 1919 e 1933, respectivamente, perfazendo a capacidade conjunta de 56 MWh. Estas obras integraram-se paisagem regional e muitos habitantes de Nova Lima, Belo Horizonte e arredores pensam que estes corpos dgua so naturais. Nos dias atuais, a eletricidade amplamente usada para energizar minas e instalaes de processamento de mineral em toda a regio do Quadriltero Ferrfero e APA Sul RMBH. A energia eltrica hoje maiormente comprada de concessionria local, a Centrais Eltricas de Minas Gerais - CEMIG. Um esquema tpico de distribuio de energia eltrica em um hipottico distrito mineiro se apresenta na FIG. 31. Suprimentos de gua Industrial e gua Potvel As mineraes normalmente requerem dois tipos de gua: gua industrial e gua potvel. Necessita-se de gua industrial principalmente para realizar o processamento de minrio que geralmente levado a cabo por via mida. Regra geral, uma instalao de tratamento de minrios opera com cerca de 25% de minrio e de 75% de gua. Assim, uma planta de capacidade de 1.000 toneladas de alimentao, por hora , teoricamente opera 3.000 m3 de gua neste perodo. Acontece que a instalao no descarta toda a gua que usa. Pelo contrrio, recupera a maior parte dela atravs de espessadores e de barragens de rejeito, numa proporo que poderia estar por volta de 70%. Se a planta recupera 70% da gua do processo, necessita-se de 30% de gua nova que no caso hipottico em tela equivale a 30% de 3.000 m3, ou seja, 900 m3/h. A regra prtica que costuma se usar no incio de projetos alocar tantos metros cbicos dgua quantas forem as toneladas de minrio processadas. Naturalmente a matria exposta aqui se refere a um clculo bastante preliminar e expedito, pois nos estudos de viabilidade do projetos bsicos e operaes mineiros os balanos dgua devem ser feitos com cuidado e riquezas de detalhes. Usa-se ainda gua nas mineraes para molhar as estradas e minrios estocados ao ar livre, evitando poeira, para lavagem de equipamentos etc. Para saciar a sede dos trabalhadores, bem como para uso nos vestirios, necessita-se de gua de alta qualidade potvel. Esta gua costuma vir da captao de gua limpa da ETA Estao de Tratamento de gua, sendo que a maioria das mineraes adquirem gua mineral em grandes frascos no mercado para bem servir seus trabalhadores.

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Mina C Mina D Mina B

4160 V 5000 kV 690V 60 5000 kV 690V 60 5000 kV 690V 60

4160 V

Minas E e F Subestao principal 13800 V 4160 V 3000 kV 13800 V Estrutura quadripolar p/ cava p/ ITM p/ BP Mina A equipamento

G G G

6900 V linha 2 6900 V linha 1

o i ibu istr D

15000 kV Fbrica X 5000 kV p/ cidade Subestao cidade

Gerador Transformador

1200 kV

1200 kV

IPM BM

Instalao de tratamento de minrios Britagem primria

Reservas

FIGURA 31 - Distribuio de energia eltrica.

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Taludes da Mina e seus Monitoramentos

A lavra de minrios, tanto em minas a cu aberto quanto subterrneas, altera o estado de tenso nas rochas, podendo induzir instabilidades com deslocamentos de massas rochosas que podem levar a grandes prejuzos, incluindo perdas de vidas. Uma estrutura estvel quando os esforos resistentes igualam ou superam os esforos solicitantes. Caso contrrio, quando as solicitaes mecnicas superam as resistncias, a estrutura entra em colapso. Entende-se por fator de segurana a relao entre os esforos resistentes e os esforos solicitantes:
Fator de segurana ( FS ) = Esforos Resistentes Esforos Solicitantes

Na medida destes esforos (notadamente os esforos resistentes), sempre ocorrem erros e imprecises, e, assim, para no se incorrer em riscos indesejados, adota-se nos clculos de estabilidade fatores significativamente superiores a unidade. Quo superiores? Devem ser estudados caso a caso! Particularizando o caso de estabilidade das aberturas para o caso de taludes a cu aberto, pois na regio da APA Sul RMBH, no existe nenhuma operao subterrnea de maior significado, reportando-se ao denominado Dilema do Projetista, onde o mesmo instado a projetar o talude o mais em p possvel, porm garantindo um fator de segurana adequado. Se o projetista usar um fator de segurana demasiadamente alto, ele estar mais que seguro, porm isto implica em contrapartida em custos desnecessrios. Por outro lado, fatores de segurana muito baixos (mesmo que acima de 1,00) representavam riscos de colapso estrutural. Notadamente, para explotaes subterrneas, os textos clssicos (mais antigos) de Engenharia de Minas (v.g. PEELE, 1957) recomendam a estabilidade das aberturas no intervalo de tempo da vida das minas. Para operaes a cu aberto, considera-se todavia hoje o melhor talude aquele que permanece estvel, mesmo aps o trmino de vida da mina. No contexto moderno, minerao uma ocupao temporria dos terrenos onde se encontra o depsito mineral. Fechada a mina, os seus terrenos devem servir para outros propsitos e no nada desejvel a ocupao de terrenos instveis, perigosos. O fator de segurana das paredes em minas a cu aberto tem a ver com o ngulo de taludes (overall slope angle) e com relao estril minrio. Valem as relaes abaixo: Menor fator de segurana maior ngulo de talude menor relao estril minrio menores custos maiores riscos de colapso Maior fator de segurana menor ngulo de talude maior relao estril minrio maiores custos menores riscos de colapso

Para que o leitor tenha uma idia do que representa a variao do ngulo de talude, estimase (FRANCA, 2003) que uma variao de 5 numa mina das dimenses de guas Claras, implicaria na remoo de 54 milhes de estril, o que corresponderia ao tamanho da pilha da Grota 0, a maior pilha da Mina da Mutuca, espao eventualmente indisponvel. Caso o custo de remoo, seja cotado a US$0,60/t, tem-se o custo adicional desta operao em 54 Mt 0,60 US$/t equivalente a US$ 32 milhes de dlares! Uma metodologia bsica para se projetar taludes das minas a cu aberto dado pela FIG. 32 devido a Hoek e Bray (1973), modificada.

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FIGURA 32 Metodologia para projetar taludes das minas a cu aberto (HOEK e BRAY, 1993)

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Na prtica, o problema muito mais complexo do que se apresenta, quando se observa rapidamente a figura em questo. Os fatores condicionantes de rupturas de taludes em minas a cu aberto, entroncam em importantes investigaes de: a) definies de tenses virgens e induzidas no macio rochoso; b) definio com grau suficiente de detalhe da estrutura geolgica; c) estabelecimento dos fatores geomecnicos significativos; d) resistncia de macios rochosos; e) influncia da gua na estabilidade; f) efeito das detonaes; g) modelos e mecanismos de rupturas; h) cinemticas de taludes rochosos, etc. As principais mineraes de APA Sul RMBH (e tambm do Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais) normalmente esto estruturadas em departamentos de geotecnia para encaminhar este tipo de problema. Em funo da elevada responsabilidade, no permitindo falhas maiores, estas empresas costumam contar ainda com consultorias permanentes, tanto em nvel nacional quanto em nvel internacional. A literatura especializada detalha vrios procedimentos, uns mais outros menos rigorosos, observando o projeto de talude de minas a cu aberto, entre os mesmos: mtodos de anlise de estabilidade de taludes. - mtodos empricos; - modelos fsicos; - anlise por equilbrio limite; - anlise por mtodos numricos; - anlise por mtodos probabilistas. Parmetros Geomtricos Projeto de cava final da mina considerada.

H que se ressaltar que o projeto do talude de uma minerao no uma cincia exata. Mesmo os projetos mais cuidadosos sempre apresentam pequenos desvios dos parmetros previstos. Os taludes das mineraes em operao evoluem com o tempo, tornando-se necessrio seu monitoramento. Assim estes taludes so instrumentadas, e os equipamentos bsicos para este propsito so: Superfcie - Marcos e redes topogrficas; - Fotogrametria terrestre; - GPS Global Positionning System; - Extensmetro de cabo; - Monitoramento de trincas. Subsuperfcie - Inclinmetros; - Extensmetros; - TDR Time Domain Reflectometry. guas subterrneas - Piezmetros.
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Pilhas de Estril

Ao lado do minrio (agregado mineral de valor econmico), geralmente enviado instalao de tratamento de minrios, a mina produz tambm estril (rochas inteis) que at algumas dcadas atrs era basculado em pontas de aterro, nas encostas circundantes s mineraes. Na cultura da poca, no havia maiores preocupaes tanto de ordem de geotecnia quanto de ordem ambiental. Estes depsitos eram inclusive denominados botaforas e eram simplesmente feitos sem quaisquer preocupaes quanto s caractersticas fsicas dos materiais do aterro, no se tinha cuidado com respeito a sua fundao, bem como, com a estabilidade da estrutura. A expanso crescente da produo mineira, com o conseqente aumento do volume de estril, exigiu o aprimoramento dos mtodos empregados para se dispor (disposio = deposio controlada) com nfase no tratamento das fundaes, garantias da estabilidade da estrutura, drenagem das guas pluviais e fluviais e minimizao dos impactos no meio ambiente. Esta mudana de mentalidade bem apercebida pelo lanamento, por parte do Departamento Nacional da Produo Mineral (DNPM), na segunda metade da dcada de 80, das Normas Regulamentares de Minerao, onde assinala que os estreis depositados sem controle podem causar os seguintes problemas: Problemas gerais: - ocupao fsica desordenada de extensas reas; - aumento da acidez do solo; - inibio do crescimento de diversas espcies vegetais; - favorecimento da aridez do terreno; - poluio das guas superficiais e subterrneas; - acidentes ecolgicos decorrentes do rompimento de pilhas, precariamente construdas, sem os necessrios estudos geolgicos, geotcnicos e ambientais. Problemas particulares: - Efluentes cidos caso a pilha tenha altos teores de sulfeto; - Radiatividade no caso de manifestaes uranferas; - Substncias txicas oriundas de extrao do ouro (v.g. cianeto, resduos de arsnico, etc); - Salmouras da indstria de potssio, etc.

Isto posto, o DNPM e as agncias estaduais do meio ambiente vm forando melhorias tcnicas, com as seguintes direes: - Majorar a recuperao dos minrios, evitando desperdcios que geralmente resultem em poluio; - Garantir a produo de alta qualidade e bem controlada, evitando interrupes e acidentes na produo; - Aprimorar as tcnicas de pesquisa, lavra de minas, processamento mineral, pois mineraes com tecnologias mais avanadas so mais seguras sob todos os aspectos (econmicos, ambientais, etc); - Proteo do trabalhador quanto a sade e acidentes do trabalho; - Cumprimento rigoroso de legislao vigente; - Proteo do entorno da minerao quanto a danos necessrios ligados poluio, abatimento de terrenos, eroses, interferncias com outras atividades econmicas (agricultura, pecuria, etc).
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Aumento do nvel de responsabilidade do perodo de nvel tcnico e gerencial da empresa, etc.

Apercebe-se claramente que, com o passar do tempo, com mudana de responsabilidade e estabelecimento de normas especficas, vieram sensveis mudanas nas disposies de estreis. As empresas de minerao entendem hoje que a disposio de estril deve ser feita com todo o cuidado, envolvendo geralmente os seguintes passos: - Estudo geral: abrangendo a escolha das reas mais favorveis disposio dos estreis; - Investigao de campo e laboratrio: envolvendo mapeamento geolgico e geotcnico, amostragem de solos, rochas estreis, determinao de parmetros de resistncia e capacidade de suporte, etc; - Projeto bsico e detalhado da estrutura; - Implementao do projeto: envolvendo desmatamento, drenagem da fundao, deposio controlada dos estreis, compactao, revegetao da pilha quando terminada, monitoramento, etc. 4.3 Processamento Mineral Os minerais fazem parte dos recursos naturais do pas, assim como as terras para a agricultura, as guas (rios, lagos, gua subterrnea), biodiversidade (flora e fauna) etc. Os estudos geolgicos e hidrogeolgicos bsicos de um pas ou de uma regio so tradicionalmente realizados pelo seu servio geolgico, que os disponibiliza ao pblico. No Brasil, esta misso est ao encargo da CPRM - Servio Geolgico do Brasil. Uma vez que os minerais de interesse econmico encontram-se distribudos de maneira escassa na crosta terrestre, cabe s empresas de minerao, com base nas informaes geolgicas bsicas, desenvolverem a pertinente pesquisa mineral em reas selecionadas de maior potencial econmico. Avaliados os recursos minerais in situ e quantificadas as reservas lavrveis, tem-se comprovado o jazimento mineral de valor econmico. A avaliao apropriada de um depsito mineral um processo bastante complexo. Comumente feita por uma equipe tcnica multidisciplinar composta de gelogos de explorao, engenheiro de minas, engenheiro de processamento mineral/metalurgista, economista etc. O engenheiro de processo mineral/metalurgista desempenha um papel chave nesta temtica pois ele que ir responder a questo: Este minrio poder ser processado economicamente? Adicionalmente a este julgamento, esse profissional que encaminhar o desenvolvimento do processo desde o incio da descoberta do depsito mineral at o estabelecimento das seqncias de operaes unitrias necessrias (v.g. britagem, moagem, estocagens intermedirias, concentrao do mineral de valor econmico, espessamento, filtragem etc.), seleo e dimensionamento dos equipamentos, balanos de massas, investimentos e custos operacionais etc. Dada a complexidade da disciplina, apresenta-se em seqncia, uma coletnea de termos e conceitos mais usados na indstria de processamento/metalurgia extrativa. 4.3.1 Objetivos do Tratamento de Minrios, Operaes Unitrias e Extrao Metalrgica Raramente as espcies minerais se encontram puras na natureza. Algumas excees conhecidas so alguns calcrios, dolomito e a hematita. A maioria dos minerais encontramse num estado misturado que carecem de tratamento v.g. os diamantes encontrados nas cascalheiras com teores da ordem de ppb - partes por bilho e por isso necessitam de separao do mineral de ganga. O mesmo acontece com o ouro, em massa rochosa que
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ocorre em ppm partes por milho. J o cobre ocorre na base de percentual em massa (v.g. 0,5% Cu) e ferro numa proporo mais alta (v.g. 58% Fe). Seja um minrio composto de duas espcies minerais A e B. Imagine que se tenha fragmentado este minrio e que os seus minerais constituintes estejam totalmente liberados, sendo A o mineral til e B o mineral de ganga. O que se deseja separar em um produto comercial todos os fragmentos do mineral A e noutro produto todas as partculas de B. Na prtica esta separao no perfeita e costuma-se obter: - um produto concentrado de mineral A, com o mnimo de contaminao do mineral de ganga B; - um produto denominado rejeito, constitudo essencialmente pelos minerais ou ganga B, costumando carregar todavia algumas partculas do mineral til; Diferentes propriedades fsicas desses dois minerais facilitam esta separao, considera-se a seguir algumas: Catao: reporta-se a separao de diferentes espcies minerais mediante a escolha atravs de diferena de cor, forma ou textura. Este processo usado em algumas minas como a mina da Magnesita (mineral til = magnesita) em Brumado (BA) e da Lamil (mineral til = agalmatolito) em Par de Minas (MG), onde os minrios so passados em uma correia transportadora larga e lenta e operrios fazem a seleo pela cor, do material de valor econmico do refugo. Separao magntica: espcies de alta susceptibilidade magntica, como a magnetita, podem ser separados dos demais minerais por um campo magntico que retm essas partculas. Com este expediente a Bunge Fertilizantes em Cajati (SP), retira a magnetita de uma massa de minrio de fosfato fragmentado. Separaes em meio denso: o carvo (densidades 1,5) separado de suas impurezas (densidade 2,7) atravs da aplicao de um lquido de densidade intermediria v.g. 1,8. Neste processo o carvo flutua enquanto que as impurezas (xistos) afundam. Este princpio aplicado no beneficiamento de carves nos lavadores de Capivari (SC), Charqueadas e So Jernimo (RS). Este mesmo princpio aplicvel separao de diamantes (densidade 3,2) de sua ganga (densidade 2,7) em Nortelndia (MT). Flotao (ou flutuao por espumas): este processo , com certeza, o mais importante sob o ponto de vista tcnico-econmico pois corresponde ao processo ligado maior tonelagem de concentrados produzida no planeta. Caso no existisse o processo de flotao estaramos numa situao muito delicada no que diz respeito ao adequado suprimento de minerais. No caso da separao por flotao, a propriedade usada referese maior ou menor capacidade das partculas minerais se prenderem ou no a bolhas de ar ascendentes passantes em uma polpa mineralizada. Estas bolhas ascendentes capturam mais uma espcie mineral do que outra, promovendo assim a concentrao mineral.

So inmeros e diversificados os minerais concentrados por flotao. Um exemplo bastante simples corresponde ao mineral grafita de sua ganga silicatada. A grafita, mineral naturalmente untuoso ao tato e mo molhvel (hidrofbico) adere preferencialmente em bolhas de ar ascendentes. As partculas de ganga no aderem s bolhas e assim procedida a separao. No caso de minrio de ferro onde o mineral til a hematita e a ganga essencialmente quartzo, costuma-se criar condies fsico-qumicas de tal forma a tornar o quartzo no molhvel e coletado pelas bolhas de ar, enquanto que as partculas de hematita tomam rumo oposto. No caso ouro na APA Sul RMBH, convm observar que a principal operao onde ele ocorre economicamente, reporta-se a Crrego do Stio, no municpio de Caet. Trata-se de uma formao ferrfera bandada, profundamente intemperizada contendo minrio oxidado, pobre, com partculas de ouro finamente subdivididas. O processamento deste minrio
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essencialmente hidrometalrgico. Ataca-se o minrio empilhado com uma soluo diluda de cianeto e o ouro dissolvido passando fase lquida. Esta soluo contendo ouro colocada em contacto com carvo ativado e o ouro adsorvido nos poros do carvo. O carvo contendo ouro posto em contacto com soluo aquosa aquecida que retira o ouro do carvo, na forma de uma soluo limpa. Finalmente esta soluo vai para a eletrlise onde o ouro recuperado no anodo. 4.4 Impactos da Minerao no Meio Ambiente A minerao, secundada pela agricultura, a mais antiga atividade econmica praticada pela humanidade. A dependncia das sociedades primitivas de produtos minerais ilustrada pelos nomes dessas pocas: Idade da Pedra, Idade do Bronze, Idade do Ferro, indicando inclusive a complexao da sociedade em funo das atividades minerrias. Para se produzir um simples machado de quartzo (flint) torna-se necessrio pelo menos se localizar um jazimento que possua tal mineral; h tambm que se saber retirar do depsito um fragmento de rocha de qualidade adequada e depois ainda fabricar a ferramenta. Na Idade do Bronze, a tecnologia era mais esmerada, mas os conceitos usados para se chegar aos utenslios finais eram os mesmos. Segundo vrios autores (DIAMOND, 2004), o domnio da tecnologia do ferro exerceu papel preponderante nas conquistas, no curso da histria e nos destinos dos povos. O ao foi um dos instrumentos que permitiu aos conquistadores espanhis submeter os povos no novo continente ao rei da Espanha. Assim, atravs dos sculos, a sociedade humana vem usando minerais que se fazem notar por duas caractersticas: a) Uso crescente de minerais tanto em termos de quantidade como em termos de variedade, cada vez num contexto mais amplo. b) Crescente sofisticao nos mtodos de localizar (prospectar), lavrar, processar minrios e extrair dos mesmos os metais (ou substncias) desejadas. Em funo dessas tendncias, vm as conseqncias listadas a seguir: a) Necessidade constante de desenvolvimento de novas tecnologias nas reas de geologia, minerao, processamento mineral, metalurgia extrativa etc. Essa necessidade de desenvolvimento se passa em nvel de empresas de minerao, prestadoras de servios, consultoras projetistas, fornecedores de equipamentos, universidades, organismos governamentais etc. b) A minerao possui rigidez locacional, isto , minrios so encontrados onde os processos geolgicos o geraram. Exemplos de velhos distritos minerais so o distrito metlico de Harz, na Alemanha, o carvo de Newcastle na Inglaterra, os sulfetos polimetlicos da Andaluzia e Alentejo na Pennsula Ibrica etc. Nas Amricas so famosas as minas de prata de Potosi na Bolvia e de Pachuca, no Mxico, sendo que, esta ltima, deu ensejo ao servilhano Batolom de Medina para desenvolver seu processo de amalgamao de minrios de prata. Novos distritos mineiros so encontrados nos quatro cantos do mundo, destacando os pases que compunham a antiga Unio Sovitica, Estados Unidos, Canad, Austrlia, frica do Sul, Chile, Peru, Brasil, etc. c) Em funo da rigidez locacional dos depsitos minerais e em contraposio a demanda espalhada dos minrios, tem-se a contnua comercializao dos bens minerais desde a poca pr-histrica at os dias atuais. Mais do que qualquer outro bem, os minerais contribuem para colocar em contato diferentes povos: os fencios buscaram o cobre nas jazidas de Tharsis (Andaluzia, Espanha), os romanos expandiram os seus domnios at as Ilhas Britnicas em busca do estanho da Cornulia etc.

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A posse sobre minerais catalisou inmeras guerras de tal maneira a levar o poeta romano Ovdio se referir minerao como uma atividade que provoca ganncia e traz guerra. Segundo o autor o ouro (metal da ganncia) ainda mais perigoso do que o ferro (metal da guerra). Disputas por minrio, pela via armada, foram comuns no passado e infelizmente ainda ocorrem na maior parte do mundo e inclusive no Brasil. d) A forte presso para se encontrar novos depsitos minerais e assim produzir mais em funo do aumento populacional, para melhorar o nvel de vida nos pases menos desenvolvidos como tambm da necessidade de uma maior variedade minerais tem levado a reflexo de que estes recursos so limitados e assim h que se explor-los e export-los com bastante sabedoria. A humanidade carece de minerais para sobreviver e a produo mineral e a sua transformao, indubitavelmente, trazem riquezas. Para sustentar essa assertiva basta lembrar que a Revoluo Industrial na Inglaterra, no incio do sculo XIX, foi conspicuamente suportada pela minerao de carvo daquele pas, que supriu toda a energia necessria para movimentar as mquinas da indstria. A pujante indstria norte-americana foi montada a partir da feliz coincidncia da proximidade do minrio de ferro do Mesabi Range (regio dos Grandes Lagos) e do carvo dos Apalaches. No resta dvida de que a cultura do Estado de Minas Gerais e sua riqueza esto assentadas no binmio ouro e ferro. No fosse o ouro, no teramos as belssimas cidades histricas Ouro Preto, Mariana, Congonhas etc. hoje o ferro que suporta a pujante indstria mineira.

e)

Inobstante os benefcios que a minerao pode trazer, h que se considerar que a lavra corresponde a retirada do minrio do local onde se formou e se encontra a jazida e isto inexoravelmente representa um impacto no meio ambiente. , pois, muito importante entender todas as cincias e tecnologias envolvidas na minerao e seu processamento, pois os projetos de minerao devem ser concebidos para maximizar os efeitos positivos desta atividade econmica e, se possvel eliminar ou minimizar os efeitos negativos decorrentes da explotao mineral. No h como negar que a minerao impacta (positiva e/ou negativamente) os meios fsico, biolgico e antrpicos e estes impactos devem ser muito bem quantificados e controlados. 4.4.1 Amplitude e Importncia dos Problemas Ambientais na Minerao A minerao (strictu sensu) pode ser definida como a remoo de minrios/minerais industriais da crosta terrestre para uso e servio do homem. Como corolrio desta assertiva segue que toda e qualquer atividade mineira causa alguma mudana no ambiente natural o que referido como impacto ambiental. A extenso deste impacto pode ser quase que imperceptvel at altamente obstrutiva, dependendo do minrio/mineral industrial explotado, do mtodo de lavra e processamento mineral praticados, bem como as caractersticas da mina e seus arredores. Para entender e contornar o impacto de minerao no meio ambiente, a seqncia lgica de atuar no problema seria: a) Avaliar a natureza e a extenso dos impactos mensurando-os segundo padres racionais e consistentes; b) Estabelecer padres e critrios aceitveis passveis de comparaes; c) Comparar a medida (ou previses) dos impactos com os padres relevantes; d) Implementar aes capazes de anular os impactos ou reduzi-los dentro de padres aceitveis.

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A implementao dos passos (a) at (d), visando conhecer e tomar aes para anular ou atenuar os impactos no trivial e entronca numa srie de dificuldades, como: - Freqentemente, torna-se muito difcil, seno impossvel, expressar o impacto ambiental atravs de um nmero. Muitas perdas so de ordem puramente qualitativa, impossveis de serem quantificadas. - Existem poucos critrios definidos e universalmente aceitos para interpretar os problemas relacionados a impactos ambientais. Fenmenos como o impacto visual, de natureza puramente esttica, so praticamente impossveis de serem medidos. Enquanto, na maioria das vezes, o impacto visual da minerao deprecia a paisagem, existem minas como Bingham Canyon (Utah) e Kiruna (Sucia) que se constituem em pontos tursticos. Em outros casos, como aqueles relacionados qualidade da gua potvel, existem uma pletora de mtodos, muitas vezes antagnicos, para mensurar tal propriedade. - Freqentemente, no se dispe de meios para minimizar o impacto da minerao no meio ambiente e o que se faz levar o mesmo a um nvel muito baixo, imperceptvel. Caso, inobstante a todos os esforos encetados, no se consiga anular o impacto ambiental e este se mostra de forma ostensiva, a deciso conviver com o mesmo ou, alternativamente, no se permitir a explotao do depsito mineral. Em todos os casos, h que se pesar todos os aspectos positivos e negativos da minerao e se tomar a deciso. Algumas pessoas se declaram abertamente contra minerao. Para serem coerentes, estas pessoas teriam que no consumir minerais e praticamente voltar aos primrdios da histria, vivendo como caadores e coletores, o que um total despropsito. Os impactos da minerao no meio ambiente diminuem com a distncia. Consequentemente, as mineraes afetam mais fortemente quem vive nas suas vizinhanas. Destarte, aqueles que mais esto expostos aos riscos ambientais da minerao so, teoricamente, os prprios empregados da empresa. A minerao deve, pois prestar extrema ateno questo da sade e dos riscos de seus trabalhadores. Em concluso, h que se levar em conta que a explotao de minerais leva sempre a impactos nos meios fsico (terra, gua e ar), biolgico (vegetao, fauna) e antrpico, sendo que este tema reconhecido de longa data, porm vem sendo encarado com maior profundidade apenas nas ltimas dcadas (praticamente a partir dos anos 70). Tem se procurado entender o fenmeno, quantific-lo sempre que possvel e em funo do conhecimento gerado propor as medidas mitigadoras cabveis. A razo do aumento da importncia do impacto da minerao no meio ambiente nos ltimos tempos decorrncia direta da elevada demanda da sociedade por minerais. Para que o leitor tenha uma idia do crescimento da minerao neste ltimo sculo, basta lembrar que a maior mina existente no incio do sculo XX era a Parys Mountain, ao norte do Pas de Gales, produzindo pouco mais que 9.000 toneladas anuais de minrio de cobre com um teor de 6% Cu. Por volta dos anos 70, algumas minas em vrias partes do mundo, como Bingham Canyon (USA), Chuquicamata (Chile), Fortuna (Alemanha) chegaram a movimentar cerca de 300 mil toneladas de rocha por dia. O grande desafio da minerao organizada em todo mundo suprir os minerais que a civilizao requer e necessita, minimizando os impactos desta atividade no meio ambiente. O setor mineral entende este problema e aceita o desafio de enfrent-lo. 4.4.2 Principais Impactos de Minerao ao Meio Ambiente e Formas de Mitig-los A natureza e a extenso de problemas ambientais decorrentes das atividades mineiras so bastante complexas e amplas em escopo, assim como as tcnicas de mitig-los. Apresentase a seguir, de uma maneira muito expedita, os principais impactos da minerao no meio
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ambiente e a forma de mitig-los, sem a inteno de exaurir o tema. Remete-se ao leitor a literatura especializada (v.g. DOWN e STOCKS, 1989, MARCUS, 1997, inter alia) caso queira se aprofundar nas importantes questes. 4.4.2.1 Impacto Visual A minerao normalmente acarreta um impacto visual negativo. O pblico, em geral, na maioria dos pases, quer desenvolvidos quer em desenvolvimento, sente-se visualmente incomodado com as exposies de escavaes mineiras, pilhas de estril, instalaes de tratamento de minrios etc. muito difcil discutir os impactos visuais de trabalhos de minerao, pois tratam-se de questes de ordem esttica, subjetivas e muito difceis de serem quantificadas. Em outras palavras, muito difcil definir o que visualmente aceitvel: a Europa tende a valorizar as paisagens medida que se aproxima dos padres buclicos do sculo XVIII, envolvendo cenrios romnticos, colinas verdejantes cobertas por matas secundrias ou artificiais etc. Nas Amricas, privilegia-se as paisagens mais selvagens, coberturas de mata nativa, montanhas intocadas, corpos dgua lmpidos etc. Eventualmente, antigos trabalhos mineiros e mineraes em operao podem inclusive apresentar atrativos tursticos. Assim, as antigas minas de ouro de Passagem de Mariana e de Chico Rei so importantes atrativos tursticos-culturais na regio de Mariana e Ouro Preto, respectivamente. A mina de Bingham Canyon, em Utah, o segundo ponto turstico em importncia daquele estado norte-americano, reconhecida como "a maior escavao do homem do planeta" e referida pela populao "como uma obra do ser humano que pode ser vista da Lua". No tocante a impactos visuais provocados pela minerao, cabem discusses especficas sobre trs tpicos: escavaes de superfcie, deposio de estreis e instalaes de tratamentos de minrio/metalurgia extrativa. Escavaes de superfcie O impacto visual das escavaes de superfcie, eventualmente, no diretamente ligado ao tamanho das mesmas. O relacionamento mais diretamente associado s formas de terrenos, aos contrastes de cores dessas aberturas com o padro de vegetao do local etc. (FOTOS 7 a 10). As exposies de rochas frescas e solos criadas pelas mineraes so normalmente bastante visveis. Na maioria das vezes tem-se o ntido contraste rocha e solo contra a vegetao mais escura. Em regies tropicais, tem-se o contato dos solos avermelhados devido a presena de xido de ferro contra a vegetao verde. Nos terrenos onde afloram muitas rochas, escavaes mineiras no se destacam da paisagem regional e assim o impacto visual minorado. O impacto visual torna-se proeminente quando se desmontam as cumeeiras das serras.

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FOTO 7 Mina do Barreiro (Nibio), Arax, MG.

FOTO 8 Mina Corriola (Nquel e Cobalto), Niquelndia, GO.

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FOTO 9 - Mina de Casa de Pedra (Ferro), Congonhas, MG.

FOTO 10 - Mina N4, Carajs (Ferro), Parauapebas, PA.

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Depsitos de estril

At h pouco tempo, a maioria das mineraes, notadamente as de menor porte, tinham pouca ateno com a deposio de estreis. Normalmente, o estril da mina era simplesmente lanado por caminhes basculantes em pontas de aterros. Esse material jogado sem maiores cuidados, denominado bota-fora, causava muito problema devido a instabilidades, partculas fugidias, gerando poluio ambiental e impondo riscos de desabamentos. Na atualidade no mais se aceita esta precria situao. Diz-se que o estril deve ser disposto, entendendo-se por disposio a deposio organizada. Os estreis so, pois empilhados seguindo um projeto de engenharia, levando a pilhas estveis. Estas pilhas so, mais tarde (logo que possvel), revegetadas integrando-se paisagem (FOTO 11).

FOTO 11 - Pilha de Estril Revegetada, Mina de Canabrava, (Crisotila), Minau, GO.

Instalaes de Tratamento de Minrios/Metalrgica Extrativa

As instalaes ou plantas de tratamento de minrios/metalurgia extrativa compreendem sees diversas de britagem, moagem, estocagem, flotao, extraes metalrgicas dentre outras e, naturalmente, alteram a paisagem onde se encontram implantadas. Para algumas pessoas, estas instalaes agridem vista, enquanto outras consideram que essas instalaes no turbam a paisagem. prtica comum, pintar as plantas de processamento mineral com a cor do minrio processado, em funo do acmulo de poeira e sujeira. Todavia, a cor do minrio, freqentemente, destoa do verde do ambiente e isto amplia o impacto visual. Em se tratando de obras de engenharia, h que buscar no somente a eficincia e a funcionalidade, mas tambm h que se valorizar o belo. Este um tema muito vasto que faz parte da Arquitetura Industrial de Planejamento de Paisagem e foge do escopo deste trabalho.

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Normalmente, o paisagismo mnero-metalrgico, procura atender os seguintes quesitos: - Minimizar o impacto visual no correr de toda a vida da mina; - Colaborar com a atenuao de outros impactos, como por exemplo a gerao de rudos e poeira; - Facilitar a reabilitao das reas lavradas quando a mina deixar de operar. O paisagismo mineiro no pode ser tratado de forma isolada de outros quesitos de natureza terica, econmica e ambiental. Assim, muitas aberturas mineiras na APA Sul RMBH so escondidas por cortinas arbreas, estrategicamente locadas. Estas cortinas, alm de esconder reas em atividade mineira, contribuem para atenuar rudos e evitar o escape de poeira de rea de lavra etc. Alm de ser esteticamente bonita, a cortina arbrea atenua rudos, reduz poeiras e barata (FOTOS 12 e 13).

FOTO 12 Instalao de tratamento de minrio da Mina de Timbopeba, (Ferro), Mariana, MG.

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FOTO 13- Planta Metalrgica do Macedo (Nquel e Cobalto), Niquelndia, GO.

4.4.2.2 Poluio do Ar O homem e grande proporo dos seres vivos dependem inteiramente do ar para viver. Consomem diariamente 14 kg de ar, contra 2 kg de gua e cerca de 1 kg de alimentos. A falta de ar por poucos minutos mata o ser humano que, contudo, pode sobreviver sem gua ou alimentos por prazos bem maiores. O ar atmosfrico uma mistura de 13 gases. Seus principais componentes so o nitrognio (78%), o oxignio (21%) e o argnio (0.9%). Os contaminantes gerados costumam ser expressos em parte por milho (ppm) por volume. Atualmente a tendncia expressar essas concentraes em termos de peso por unidade de volume, normalmente g/m. A poluio de ar causada por atividades humanas significativa de 700 anos pra c. A razo mais importante da instalao desse efeito negativo reporta-se urbanizao acelerada neste ltimo sculo. Estima-se que por volta de 1950, metade da populao do mundo era rural e metade urbana. Hoje, a distribuio 80% urbana e 20% rural. Como resultado do crescimento da populao urbana, tem-se uma relevante emisso de poluentes atmosfricos nas cidades. Nos pases frios do hemisfrio norte, queima-se carvo para propsito de eletricidade e aquecimento e estas instalaes encontram-se s proximidades das cidades. Por estas e outras razes, as grandes cidades encontram-se bastante poludas. No tocante poluio industrial, tem-se a estatstica levantada por Ross (1972), onde a poluio atmosfrica causada pela minerao (strictu sensu) desprezvel. Todavia, tal no verdade para as transformaes dos produtos minerais (siderrgica, metalrgica de no ferrosos, indstria cimenteira, fertilizantes) nos produtos a jusante onde a poluio associada notvel. So cinco os principais poluentes atmosfricos. O monxido de carbono (CO) gerado pela combusto incompleta nos motores de exploso. Similarmente, surgem os hidrocarbonetos (HC) da combusto parcial de combustveis fsseis. Em seqncia vm os xidos de nitrognio e enxofre (NOx, SOx) tambm gerados pela queima de combustveis fsseis, contendo nitrognio e enxofre. Finalmente, tem-se a poluio por partculas, termo genrico e impreciso que inclui partculas de slidos e de lquidos derivados da combusto, da abraso ou de distrbios em terrenos no protegidos.
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A minerao produz todos estes poluentes em uma certa extenso, mas so os particulados slidos que tm maior importncia. O poluente SOx provm geralmente das plantas metalrgicas (smelters), associadas s mineraes. So raros os casos de poluio do ar por CO, NOx ou HC decorrentes de atividades mineiras, inobstante a emisso destes gases possam constituir importante problema de sade para o trabalhador. O problema maior ento se concentra na emisso de particulados slidos, que comumente se fazem presentes nas cercaria da minerao. Exemplo deste tipo de poluio ocorre, por exemplo, na cidade de Itabira, sendo continuamente monitorada em trs postos de observao da FEAM Fundao Estadual do Meio Ambiente do Estado de Minas Gerais. Foge do escopo deste estudo detalhar a natureza, monitoramento e formas de controle da poluio por particulados slidos nas mineraes. As principais fontes destas partculas so reas no vegetadas nas aberturas mineiras, pilhas de estril, depsitos de rejeitos, estoques de minrio em vrios pontos da mina, pontos de transferncia do minrio em instalaes de tratamento de minrios etc. A mitigao deste problema feita de vrias maneiras, com a asperso de gua nos pontos de emisso, enclausuramento da poeira nos locais de existncia, filtros de mangas nas instalaes de processamento mineral etc. 4.4.2.3 Impacto no Meio Hdrico A gua um dos recursos mais abundantes na natureza, porm pode ser colocada em srio risco pelas atividades da minerao. A gua o meio que suporta a vida, pois em nvel celular, as reaes vitais se processam em soluo aquosa, necessitando continuamente de gua pura para no cessar a vida. Assim, o suprimento de gua para vida um dos problemas mais crticos que a humanidade deve enfrentar neste sculo. A gua ocorre no Planeta Terra sob trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso e circula continuadamente pela atmosfera e sobre a superfcie, subsolo e oceanos. A Hidrologia a cincia que trata da guas na Terra, sua ocorrncia, circulao e distribuio, bem como suas propriedades fsicas e qumicas alm de suas reaes com o meio ambiente incluindo suas relaes com a vida. Hidrogeologia ou Hidrologia Subterrnea o segmento da Hidrologia que tem a ver com o estudo e o aproveitamento da gua de subsuperficie. A distribuio aproximada dos estoques da gua no Planeta encontra-se apresentada na TAB. 5.
TABELA 5 - Distribuio da gua no planeta Localizao Volume 1012m Oceanos Geleiras Lenis Subterrneos Atmosfera Lagos de gua Doce Lagos de gua Salgada Rios e Canais 1.317.260 29.100 8.397 13 125 104 1

(%) 97,2 2,15 0,625 0,001 0,009 0,008 0,0001

Levando-se em conta que os oceanos contm gua salgada, que as geleiras situam-se em elevada latitudes, nota-se que as guas subterrneas espalhadas por todos os continentes, constituem-se efetivamente no grande manancial capaz de suprir gua s diversas populaes. Uma vez que as guas superficiais so mais visveis, muitas pessoas imaginam que os rios, barragens e lagos constituem-se na maior fonte de atendimentos das necessidades do
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homem. Na verdade, pouco mais de 97% da gua doce disponvel na Terra, encontra-se no subsolo o que a faz muito importante. A circulao contnua e a distribuio da gua na superfcie terrestre, subsolo, atmosfera e oceanos conhecida como Ciclo Hidrolgico. Existem cinco processos bsicos no ciclo hidrolgico, nomeados por: (1) condensao; (2) precipitao; (3) infiltrao; (4) escoamento superficial; (5) evapo-transpirao. Os processos bsicos so resumidamente descritos a seguir: Condensao: ocorre quando o ar mido se resfria, dando origem a pequenas gotculas de gua. Precipitao: o choque entre as gotculas em suspenso provoca o seu crescimento (coalescncia), tornando-as suficientemente pesadas para se precipitarem sob a forma de chuva (neve, granizo ou orvalho). Infiltrao: parte da precipitao que atinge o solo inflitra-se em subsuperfcie constituindo os mananciais subterrneos. Escoamento superficial: parte da precipitao que atinge o solo pode escoar pela superfcie ou ser recolhida diretamente por corpos ou cursos dgua. Evapotranspirao: o ciclo hidrolgico se completa com o retorno da gua atmosfera sob a forma de vapor dgua por evaporao (simples mudana de fase) ou por transpirao (notadamente dos vegetais). Esse fenmeno conjunto denomina-se evapotranspirao.

A gua mantida em circulao na superfcie do planeta por duas foras motrizes (driving forces): Gravidade: que leva a gua, notadamente no estado lquido (mas tambm slido) para as partes mais baixas do planeta; Energia solar (radiante): que provoca a evaporao e, como o ar mido mais leve que o ar seco, ele ascende s camadas mais altas da troposfera.

A indstria mineral utiliza-se apenas de uma pequenssima parcela da gua disponvel. No entanto pode interferir significamente na circulao dgua no domnio do terreno onde se encontra instalado, interferindo na vazo das fontes e ainda provocando a poluio dos cursos dgua envolvidos. Por esta razo o impacto da minerao nos corpos dgua do entorno das mineraes deve ser estudado com muito cuidado. A poluio de guas devido a atividades de minerao raramente ligada a um nico poluente. Normalmente, ocorrem vrios poluentes nos cursos dgua que cruzam ou encontram-se prximos s mineraes. As possveis contribuies de poluentes so numerosas. Todavia, estes poluentes podem ser agrupados em quatro classes principais: (1) drenagem cida de mina; (2) eutrofisao; (3) desoxigenao e (4) poluio por metais pesados, reconhecidamente o problema mais grave de poluio de guas em minas. Drenagem cida de Minas (DAM) / Drenagem cida de Rochas (DAR) Entende-se por drenagem cida da mina - DAM (ou AMD - acid mine drainage) como um fenmeno de natureza preponderantemente qumica, originariamente ligado a minas de carvo abandonadas, hoje contudo ocorrente em inmeras outras explotaes minerais. Na verdade, qualquer depsito mineral contendo sulfetos e particularmente a pirita est apto a desenvolver drenagem cida. A drenagem cida de uma mina aparece sempre que um sulfeto reage com ar e gua, dando origem a cido sulfrico. O processo bsico acontece em trs estgios.

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Primeiro estgio: Corresponde a oxidao do sulfeto, usualmente a pirita FeS2. Caso a reao ocorra em ambiente seco, forma-se sulfato ferroso solvel e xido de enxofre.

FeS 2 + 3O2 FeSO4 + SO2


Na maioria das vezes a reao ocorre na presena da gua, dando origem a formao direta do cido sulfrico:

2 FeS 2 + 2 H 2 O + 7O2 2 FeSO4 + 2 H 2 SO4


Segundo estgio: o sulfato ferroso, na presena do cido sulfrico e do oxignio, oxida-se produzindo o sulfato frrico, solvel em gua. Esta reao no controlada pela presena de gua, porm aparentemente a bactria Tiobacillus ferro-oxidans um mediador essencial e, muito possivelmente, o principal responsvel por esta etapa de oxidao, acelerando a reao abaixo:

4 FeSO4 + 2 H 2 SO4 + O2 2 Fe2 ( SO4 ) 3 + 2 H 2 O


Terceiro estgio: O on frrico produzido combina-se com o hidrxido (OH)- da gua para formar hidrxido de ferro. Este um composto insolvel em cido que se precipita, liberando mais cido sulfrico.

Fe2 ( SO4 ) 3 + 6 H 2 O 2 Fe(OH ) 3 + 3H 2 SO4


Existem alternativas para esta reao, pois o on frrico pode reagir com o sulfeto e acarretar novas oxidaes acelerando a formao de cido:

Fe2 ( SO4 ) 3 + FeS 2 3FeSO4 + 2 S 0 S 0 + 3O + H 2 O H 2 SO4


O cido sulfrico tende, na maioria das vezes, a se apresentar com uma soluo de baixo ttulo, pois o cido ataca indiscriminadamente outros minerais. conveniente deixar claro que o modelo apresentado bastante simples e distante da real complexidade do sistema. Inmeras reaes paralelas ocorrem no processo real em determinadas condies, gerando enxofre parcialmente oxidado, tiosulfatos e politionatos de vrias naturezas. Estes tio-sais so gerados em condies de pH mais elevado de 3 a 7, por exemplo. A bactria Tiobacilus ferro-oxidans adapta-se a ambientes bastante cidos (pH entre 1,5 a 3,0), podendo atuar at em pH 0,9. O organismo requer oxignio para crescer e ataca sulfetos polimetlicos de nquel, cobre, zinco, molibdnio etc., colocando ctions metlicos em soluo. Muitos autores estendem o conceito de drenagem cida de mina (DAM) para drenagem cida de rocha (DAR) e ainda para "mining influenced waters" (MIW), no necessariamente se reportando a guas cidas. As minas de ouro do Quadriltero Ferrfero (das quais a APA Sul RMBH faz parte) reportamse genericamente a sulfetos (pirita, arsenopirita e pirrotita) carregando ouro, contidos em formaes ferrferas bandadas (FFB), do Grupo Nova Lima. Trabalhos de mineraes pregressos, levados a cabo de forma intermitente, desde o sculo passado at cerca de trs lustros atrs, expuseram as piritas da FFB oxidao com gerao de guas cidas, com pH no entorno de 2 a 3. Estas guas saem pelas bocas das antigas minas abandonadas e poluem o ambiente. Eventualmente guas circulando por pilhas de escombros mineiros com piritas, desenvolvem drenagens cidas, potencializando ainda mais o impacto ambiental.

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Poluio por metais pesados

Entende-se por metais pesados ou metais bsicos aqueles cuja densidade acima de 5, compreendendo 38 elementos no total. Nem todos estes metais tm importncia em situaes mineiras, em que os elementos de maior considerao so Zn, Cu, Pb, Cd e Hg. Mesmo em pequenssimas concentraes estes metais so letais se ingeridos regularmente. As guas cidas de minas e de antigas escombreiras dissolvem esses metais (solveis em pH acido) e os libera tornando a gua totalmente imprpria para o consumo. Convm lembrar que os principais venenos da idade mdia nada mais eram do que sais de metais pesados. A gua cida de minas nada mais do que uma fbrica de sais de metais pesados, pois estes comumente existem nos sulfetos dos depsitos minerais. Pelas razes expostas, este assunto deve pois ser encarado com extrema ateno. Eutrofisao Os lagos de gua doce passam por um processo de maturao que praticamente termina quando o lago perde toda a sua gua e transforma-se em terra seca. Lagos novos, como aqueles formados por geleiras, possuem poucos nutrientes e so caracterizados pela pequena produtividade de organismos e assim so chamados de oligotrficos (pobres em nutrientes). A medida que a idade do lago avana ele se torna mais rico em nutrientes, em virtude de acumulao de sedimentos, resduos orgnicos e assim passa a ser chamado de eutrfico. O vocbulo eutrofisao refere-se ao processo natural que todavia pode ser violentamente acelerado pela descarga de efluentes da mina. Trata-se de uma eutrofisao cultural. O efluente da mina pode ser txico mas tambm pode conter excesso de nutrientes tais como fosfato, nitratos, slica etc. O lanamento de alimentos em abundncia em um lago permite a superpopulao de peixes e microorganismos o que reduz a um consumo demasiado de oxignio, causando finalmente a morte de toda esta populao por asfixia. Com a morte os organismos entram em decomposio resultando em um mau-cheiro caracterstico. Desoxigenao A maior parte dos organismos sobrevivem em condies aerbicas, isto , carecem do oxignio atmosfrico, dissolvido na gua, para respirao. Este oxignio dissolvido (OD) consumido por respirao ou transformaes qumicas e reabastecido por processos de fotossnteses dos organismos verdes (que produzem oxignio como subproduto) alm da reareao da superfcie da gua. Em diversas circunstncias, a minerao resulta em desoxigenao o que se reporta a uma das principais conseqncias de poluio. Programas de monitoramento de efluentes mineiros so comumente realizados pela FEAM Fundao Estadual do Meio Ambiente do Estado de Minas Gerais, para garantir o controle da poluio em efluentes mineiros. 4.4.2.4 Rudos (exclusive o Golpe de Ar, Air Blast, das detonaes) Entende-se por rudo como um som no desejado, incmodo. O som produzido por uma fonte que vibra e se propaga em um meio que a envolve. Estas vibraes se propagam como ondas, e caso elas caiam numa certa faixa so capazes de excitar os nossos ouvidos. O meio mais comum que suporta a propagao das ondas sonoras o ar e neste meio o som viaja na velocidade de 334 m/s a 20 C e na presso normal (1 atmosfera). As duas caractersticas fsicas mais importantes da onda sonora so a sua freqncia e sua amplitude. A faixa de freqncia varia de um indivduo para outro, porm costuma estar na

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faixa de 20 a 20.000 Hz, embora pessoas mais idosas tendem a perder a acuidade auditiva para as freqncias mais elevadas. A amplitude da onda sonora corresponde variao da presso causada pela onda e assim, ligada intensidade sonora. Esta variao de presso comumente denominada presso sonora apercebida no ser humano na faixa aproximada de 0,00002 a 20 pascais. O som mais baixo que pode ser distinguido denominado limiar de audibilidade (threshold of audiblity) e a presso sonora que causa desconforto denominada limiar do incmodo ou dor audvel (threshold of feeling or audible pain). Como a relao entre estes dois valores expostos da ordem de 10 milhes para um, torna-se matematicamente inconveniente usar a escala linear para cobrir esta larga faixa. Conseqentemente, passou-se a usar a escala logartmica, o decibel (dB). O decibel dez vezes o logaritmo na base 10 (Briggs) da relao entre duas potncias sonoras. Por sua vez, a potncia sonora proporcional ao quadrado da presso sonora e, assim, o nmero de decibis entre duas presses p1 e p2 fica: dB = 10 log10 (p2/p1)2 = 20 log10 (p2/p1) Da maneira retro exposta, o decibel expressa a relao entre duas presses sonoras e assim torna-se necessrio tomar uma delas como referncia para fazer as medidas. Por acordos internacionais, a presso de referncia foi estabelecida em 0,000002 Pa, o que corresponde aproximadamente ao limiar de audibilidade de um som puro, na freqncia de 1.000 Hz. Assim, para a presso sonora p medida em Pascais: Nvel de Presso Sonora = 20 log10 (p/0,00002)dB Tendo em vista a escala logartmica, decorre que as presses sonoras medidas em decibis no so aditivas. Assim se somarmos um som de 60 dB a um som de 70 dB no resulta em um som de 130 dB, ou seja: 60dB + 70dB 130dB. A minerao uma indstria de fora, envolvendo vrios equipamentos mecnicos que normalmente so ruidosos. Os pontos geralmente mais barulhentos so aqueles nas proximidades de tratores, perfuratrizes, britagem e principalmente nas sees de moagem. As TAB. 6 e 7 apresentam nveis de rudos em instalaes mineiras tpicas. Rudos acima de 85 dB causam no s desconforto, mas tambm, com o passar do tempo levam doena profissional PAIR- Perda Auditiva Induzida por Rudos, com graves conseqncias para o trabalhador.
TABELA 6 - Nveis de rudos de instalaes fixas EQUIPAMENTO Ventiladores eltricos Ventiladores a ar comprimido Britador de mandbulas Britador de cone Martelo a ar comprimido Afiadora de brocas Moinho de bolas Transportador de correia Bombas Flotao Fornos rea da pedreira Casa de compressores (85m3/min) enclausurado Planta de concentrao 7.500 tpd Nvel de Rudo dB(A) 90-100 At 110 90-100 92-98 104-112 102-122 At 100 82-113 89-100 63-91 73-104 88-102 52 70 Local de Medida A5m A5m Posio do operador Posio do operador Posio do operador Posio do operador Posio do operador Posio do operador Posio do operador Seo de flotao Seo de fornos Vrios pontos externos 300 m 100 m

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TABELA 7 - Nveis de rudos de equipamentos mveis EQUIPAMENTO Perfuratriz a ar comprimido Compressor porttil grande Dragline 10 jd3 (7 m3) Caminhes diesel Escavadeiras eltricas Motoniveladoras Tratores de esteiras Locomotivas Perfuratrizes rotativas Carregadeiras frontais Scrapers Nvel de Rudo (dB(A) 110-115 98 90-92 74-109 88 78-101 76-104 84-107 87 75-95 72-100 83-101 99-104 88 Local de Medida A1m A 15 m A7m A 15 m Cabina do motorista A 15 m Posio do operador Posio do operador A 15 m Posio do operador Posio do operador Posio do operador Posio do operador A 15 m

alta a incidncia de PAIR nos trabalhadores de minas norte-americanas (da ordem de 20% para os operadores de minas metlicas). Deve tambm ser bastante alta a incidncia desta doena nos trabalhadores de minas brasileiras. O som perde a sua intensidade ao se projetar no espao, variando com a lei do inverso do quadrado da distncia. Dobrando-se a distncia da fonte resulta numa atenuao terica de 6dB. Na prtica, essa lei do inverso do quadrado da distncia modificada por condies atmosfricas. Obstculos diversos, barreiras de terra, cortinas arbreas, dificultam a propagao do som para reas extremas e so muito usados para evitar a propagao de rudos. Enfim, rudos em mineraes um tema relevante, com impacto na sade do trabalhador e causador de aborrecimentos aos vizinhos. um tema que deve merecer grande ateno das empresas mineradoras. 4.4.2.5 Vibraes no Terreno por Detonaes Nas operaes de detonao, a energia potencial contida no explosivo repentinamente liberada, com a inteno de fragmentar a rocha. Todavia, ocorre concomitantemente um efeito secundrio indesejvel, que se reporta aos sbitos deslocamentos de massas nas vizinhanas da detonao, na forma de vibraes do terreno. Foge do escopo deste relato descrever os tipos de onda formados e os mecanismos de sua propagao no meio elstico. Na prtica, os fatores considerados de importncia para a interpretao deste fenmeno so quatro, relacionados pelas seguintes equaes da fsica: A = V = U , onde = 2f a velocidade angular da onda sinusoidal; f a freqncia; V a velocidade de pico (do movimento harmnico da partcula); U o mximo deslocamento; A a acelerao de pico. As caractersticas da onda so facilmente determinadas por sistemas vibrgrafos disponveis no mercado em vrios modelos e marcas. Estes equipamentos so muito
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usados pelos especialistas em desmonte por explosivos e controle ambiental em praticamente todas as minas e prestadores de servio no Quadriltero Ferrfero e APA Sul RMBH. A propagao das ondas na crosta terrestre um fenmeno complexo. Mesmo para curtas distncias as rochas e materiais inconsolidados apresentam-se anisotrpicos, com descontinuidades e so complexos os fenmenos ondulatrios no diptro rocha/ar. Torna-se pois muito difcil montar um modelo fsico completo, representativo da fenomenologia da propagao das ondas. Para propsitos prticos, costuma-se usar uma equao do tipo:

v = k W D , onde
v a a velocidade de pico da partcula; W o peso da carga explosiva; D a distncia do centro da detonao, e k, , parmetros determinados por experimentos e tcnicas de regresso. Langfors e Kihlstrom (1963) determinaram estes parmetros para rochas cristalinas na Sucia e chegaram na seguinte equao:

W v = k 3 2 D

2 ,

onde

v a velocidade de pico da partcula (mm/s); k a constante, aproximadamente igual a 400 para rochas do cristalino sueco; W a carga de explosivo a ser instantaneamente detonada (kg); D a distncia (m) Os especialistas atuantes nas vrias mineraes, atravs de experincias, determinam os parmetros dessa equao, para as vrias situaes mineiras e, com base no modelo desenvolvido, planejam e executam os seus desmontes obtendo o mnimo de transtorno. Pode-se dizer que os especialistas em detonao, atuando na APA Sul RMBH, onde alguns centros populacionais encontram-se colados s minas (v.g. Complexo Tamandu/Capito do Mato, nas bordas do Morro do Chapu) tm conseguido detonaes praticamente silenciosas, com o mnimo de distrbio s vizinhanas. 4.4.2.6 Golpe de Ar (Air Blast) O termo golpe de ar (air blast) usado para descrever as vibraes areas causadas pelas detonaes. As detonaes causam abruptos deslocamentos de massas de ar que promovem vibraes nas estruturas e desconforto a quem esteja submetido ao fenmeno. Os principais fatores que influenciam no golpe de ar so: - quantidade e tipo de explosivos; - grau de confinamento do explosivo; - mtodo da iniciao; - geologia local e topografia; - distncia e condies das estruturas; - condies atmosfricas.

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As trs primeiras variveis esto sob o controle do especialista enquanto que as trs ltimas no. Diversos institutos de pesquisa investigaram os efeitos dos golpes de ar em funo das estruturas. Neste contexto, mede-se o acrscimo da presso de ar com a passagem da onda de detonao. Usando procedimentos similares aos descritos para as vibraes do terreno, ajustam-se os parmetros dos golpes de ar (air blast) e controla-se o fenmeno. Na prtica, o controle das sobrepresses no ar devido a detonaes feito da seguinte maneira: - evitar cargas pesadas e balancear o plano de fogo; - limitar as cargas a serem instantaneamente detonadas, empregando retardos; - tamponar adequadamente os furos; - considerar a possibilidade de destruir a carga na detonao primria e uma fragmentao secundria (air ram ou drop ball); - no detonar com condies atmosfricas adversas v.g. inverses de temperatura, direes do vento contrrias, nuvens baixas etc. 4.4.2.7 Recuperao de rea Degradada Conforme mencionado anteriormente, a minerao corresponde a uma ocupao temporria dos terrenos onde se encontra o depsito mineral, com o objetivo de produzir os minerais que a sociedade necessita. Os bens minerais correspondem a recursos no-renovveis e insubstituveis. Os depsitos minerais se esgotam e a minerao cessa. Terminada as atividades mineiras, os terrenos devem servir para outros propsitos, como para atividades agrcolas, reas de lazer, residncia etc. Cumpre pois minerao deixar a rea lavrada em plena forma para outros usos. No processo de recuperao de uma rea minerada, costuma-se empregar a seguinte terminologia: - Restaurao: recriar as condies apropriadas para o prvio uso da rea; - Reabilitao: criar, no stio onde existia a mina, condies para o uso do terreno substancialmente diferentes daquelas existentes antes dos estabelecimentos de minerao; - Recuperao: termo mais amplo, correspondendo to somente tomada de aes para o uso futuro do terreno para quaisquer propsitos. Segundo o IBAMA (1990), recuperao de rea degradada por trabalhos de mineraes corresponde a retornar o stio degradado a uma forma de utilizao de acordo com um plano pr-estabelecido para o uso do solo. Esta assertiva implica que a recuperao dos terrenos impactados por servios de minerao deva ser planejada com a devida antecedncia e o planejador mineiro deve objetivar uma condio futura estvel, em conformidade com os valores ambientais, estticos e sociais da circunvizinhana. Significa tambm, que o stio degradado dever ter condies mnimas para estabelecer um novo solo e nova paisagem, aceitveis pelos melhores padres da sociedade. A recuperao um processo lento e deve ser iniciado ainda na fase de projeto mineiro e finalizado muito tempo aps o encerramento da lavra, quando os componentes biolgicos e o ambiente atingirem o equilbrio. A utilizao futura ditar as diretrizes e procedimentos aplicados na recuperao. A equipe multidisciplinar encarregada do planejamento da recuperao da rea degradada por atividades mineiras deve considerar os diagnsticos pregressos realizados nos estudos de impacto ambiental que certamente identificaram caractersticas especficas da mina e do local onde a mesma ser instalada. Estas caractersticas dizem respeito aos aspectos
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fsicos como a topografia, geologia, solos, rede hidrogrfica, paisagem etc; aos aspectos biolgicos como a vegetao e a fauna, bem como aos aspectos socioeconmicos e culturais da regio. Aps a avaliao dessas caractersticas e do dimensionamento do grau de importncia em que os diversos efeitos ambientais iro ocorrer, passa-se a definio hierarquizada das medidas a serem tomadas para atingir os objetivos especficos do plano de recuperao. Ao se definir os objetivos especficos importante que eles sejam escalonados no tempo. Este cronograma deve estar dividido em trs grandes perodos: curto, mdio e longo prazos. A durao de cada um destes perodos varivel conforme as caractersticas de cada mina. De uma maneira geral, os objetivos e metas a serem alcanados, em princpio so: Curto prazo: - recomposio da topografia do terreno; - controle da eroso do solo; - revegetao do solo; - correo de nveis de fertilidade do solo; - atenuao do impacto na paisagem; - controle da deposio de estreis e rejeitos; Mdio prazo - acompanhamento do processo de sucesso vegetal; - reestruturao das propriedades fsicas e qumicas do solo; - ocorrncia e reciclagem de nutrientes; - ressurgimento da fauna. Longo prazo - auto-sustentao do processo de recuperao; - inter-relacionamento dinmico entre solo, planta e animal; - utilizao futura da rea. Os objetivos de curto prazo, quando atingidos, sustentam o processo de recuperao, permitindo que seja atingido o objetivo geral. De outro lado, a definio do futuro da rea deve ser claramente enunciada ainda na fase de planejamento, de tal maneira a preparar objetivamente para alcan-las e no dispersar esforos. Foge do escopo deste estudo detalhar tcnicas especficas ligadas a recuperao de reas impactadas pela minerao tais como: procedimentos de recomposio topogrfica e paisagismo, preservao do solo vegetal e recolocao do mesmo em reas j trabalhadas, correo das caractersticas fsico-qumica dos solos, revegetao, tamponamento de abertura de minas subterrneas, tratamento de pilhas de estreis etc. 4.4.2.8 Barragem de Rejeitos Conforme foi visto no item sobre Processamento Mineral, as minas produzem minrio e estril e as instalaes de tratamento de minrio (plantas de concentrao) produzem concentrados que so vendidos e rejeitos que devem ser estocados. As quantidades destes materiais podem ser muito elevadas. A ttulo de exemplo, considere uma tpica mina de cobre com 350 milhes de toneladas de minrio lavrvel, numa relao de minerao de 3:1, com um teor mdio de alimentao de 0,80% Cu, produzindo um concentrado de 25% de Cu, numa instalao de tratamento de minrios que recupera 85% de metal de valor econmico. O clculo de estril produzido trivial: 3350 Mt 1,05Gt ou seja, aproximadamente um bilho de toneladas de rocha.
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Procedendo-se em seguida o balano metalrgico e levando em conta a definio de recuperao metalrgica vem:

C=

F f
c

0,85 350 0,80 = 9,52 Mt 25,0

T = F . C = 350 9,52 = 240,48 Mt , onde F e f so as massas e teores da alimentao da planta de concentrao; C e c so as massas e os teores do concentrado produzido; a recuperao metalrgica do processo; T a massa de rejeito. Assim, no correr da vida do empreendimento mineiro, a planta ir produzir cerca de 240 milhes de toneladas de rejeito, que devem ser convenientemente estocadas, seno constituir-se- num enorme problema ambiental. As barragens so estruturas civis especializadas, capazes de estocar os rejeitos e permitir o fluxo de gua, cumprindo requisitos de segurana, controle da poluio, capacidade de armazenamento e economia. Como tal deve estar muito bem fundamentada em critrios de projetos muito bem estabelecidos em funo do tipo de rejeito, condicionantes naturais, disponibilidade de materiais de construo e interferncia. At algumas dezenas de anos atrs, muitas mineraes, jogavam seus rejeitos nos cursos dgua. Tal atitude no hoje mais aceita, tanto por motivos ecolgicos como at por motivos econmicos. Rejeitos de mineraes operantes h algum tempo atrs, podem ser hoje aproveitados tcnica e economicamente. A FIG. 33 reporta-se a uma representao bastante simplificada de uma barragem de rejeitos. O rejeito do processamento, na forma de uma polpa de rocha finamente moda (v.g. abaixo de 150 mesh) espessada e bombeada ao lago da barragem de rejeito. Os slidos sob a forma de partculas so retidos pelo sistema e a gua filtrada e escapa pelo dreno de p. Com o passar do tempo, a barragem vai se enchendo de slidos e quando isto acontece ela alteada. Uma moderna e bem construda barragem de rejeitos mostrada na FOTO 14.
Indicadores de nvel dgua Marcos de deformao

Medidor de vazo lago

dreno de p

FIGURA 33 - Desenho esquemtico de barragem de rejeito.

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FOTO 14 Barragem de rejeitos da Mina de guas Claras, ferro, Nova Lima, MG.

Barragem de rejeitos so obras de engenharia de civil de mina, de enorme responsabilidade. A ruptura das mesmas resulta em acidentes ecolgicos de grande extenso, podendo alm disto ceifar muitas vidas de trabalhadores e de pessoas que vivem a jusante da estrutura. Para que a barragem seja estvel necessrio que ela seja bem projetada, bem construda, bem operada e bem mantida. Estas barragens so ainda monitoradas, conferindo-se as condies de estabilidades das mesmas diuturnamente. Infelizmente, existe uma estatstica de rupturas nas barragens de rejeitos, no mundo e no Brasil, com conseqncia ambientais e mortes associadas. A maioria destes desastres por, volta-se a falar deficincias de projeto, de construo, de operao e/ou de manuteno. A TAB. 8 lista algumas dessas mais importantes rupturas de barragem de rejeitos em nvel internacional. Infelizmente, na rea da APA Sul RMBH ocorreram duas importantes rupturas de barragens, provocando estragos ambientais (recuperveis) e mortes (irrecuperveis) que se reportam aos conhecidos acidentes nas barragens de mina de Fernandinho (Itaminas) e Rio Verde (MRV).
Data 1928 1937 1965 1966 1966 1970 1972 1974 1985 1986 1993 1994 TABELA 8 Estatstica de Rupturas de Barragens de Rejeitos Nome Local Minrio Causa ruptura Tipo barragem Barahona Chile Cu montante terremoto Dos Estrellas Mxico Au montante ruptura talude El Cobre Chile Cu montante terremoto Mir Bulgria Pb / Zn montante desconhecida Aberfan Inglaterra carvo pilha estril ruptura talude Mufulira Zmbia Cu colapso mina Buffalo Creek USA carvo pilha estril percolao frica do Bafokeng Pt montante percolao Sul Stava Itlia F montante ruptura talude percolao / Huangmeisham China Fe montante ruptura talude Marsa Peru Au montante galgamento frica do galgamento / Merriespruit Au montante Sul ruptura talude Total de Mortes > 1114 Mortes 54 70 > 300 NA (>10) 144 89 125 12 268 19 6 17

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Notadamente, esse segundo acidente causou enorme consternao ao setor mineral, o que motivou s diversas empresas, mesmo aquelas que operam muito bem suas barragem, a procederem completa reviso nos seus mtodos e a tomarem extremos cuidados. Estes tristes fatos fizeram tambm com que os rgos pblicos (estaduais e federais) envolvidos com minerao e meio ambiente redobrassem todos os seus cuidados. 4.4.2.9 Fechamento de Mina Entende-se por fechamento de mina as atividades da empresa de minerao relacionadas ao encerramento da produo mineira e promoo da recuperao das reas degradadas e atenuao dos impactos causados pelas atividades de minerao. As expresses desativao de mina ou descomissionamento de mina so praticamente equivalentes a fechamento de mina. J foi dito que a minerao corresponde a um uso temporrio dos terrenos e assim o empreendedor mineiro tem a obrigao tica de, ao encerrar suas atividades, deixar os terrenos em plenas condies para outros usos. Alm do mais, quem dita as condies de aptido dos terrenos no a empresa de minerao mas sim terceiros. Cabe empresa de minerao fazer projetos, submetendo-os a rgos pblicos pertinentes e aprovisionar recursos para a execuo dos planos aprovados. Cabe aos rgos pblicos zelar pela boa qualidade desses planos, no aprovando projetos de qualidade duvidosa e mau orados, cujo valor no seja suficiente para garantir a recuperao dos terrenos aps as atividades mineiras. At bem pouco tempo atrs as empresas de minerao no se preocupavam com os impactos ligados ao encerramento das atividades mineiras. Os exemplos destes descasos so muitos, no s no Brasil como no exterior. A ttulo de exemplo so citados alguns casos mais famosos: - Amplas reas mineradas para ouro do gold rush da Austrlia, datadas ainda da dcada de 1860, ainda no recuperadas. A rea totalmente despida de camada orgnica que foi destruda, a vegetao esparsa e o solo estril. Estima-se que foram descarregados no ambiente cerca de 160 toneladas de mercrio. Ainda persistem peixes contaminados pelo mercrio at os dias atuais e as autoridades recomendam que no sejam consumidos. - bem conhecido o caso da mina de Wheal Jane, no Reino Unido, mal tamponada e onde ocorreu desastre ecolgico com contaminao por guas cidas. - Um grande nmero de minas nos Estados Unidos foram simplesmente abandonadas, com extensivas contaminaes de tal forma que o governo americano votou um superoramento de centenas de milhes de dlares para recuperar estas reas. - Inmeras bacias de rejeito de minas de ouro nos arredores de Johanesburg, gerando poeiras e prejudicando a sade de quem vive nos seus arredores etc. Dados estes fatos, a maioria dos pases vem exigindo que todos os projetos mineiros, desde o seu incio, j incluam um estudo de fechamento da mina. Em nosso pas este plano de fechamento contemplado nas Normas Regulamentares de Minerao do DNPM. Naturalmente, perda de tempo, proceder um plano extremamente detalhado ao incio do projeto e assim o primeiro plano de fechamento da mina bastante geral. A medida que a minerao sucede, monitora-se a mina e tira-se informaes para detalhamento do plano de fechamento. Poucos anos antes de se encerrar as operaes, com base em fatos reais, fazse o plano de fechamento definitivo. Os impactos mais comuns que devem ser removidos ou atenuados no plano de fechamento da mina so os seguintes: - Alteraes na paisagem - Cavas e shafts (poos) - Terrenos fortemente impactados devido a perda do solo, pH, declividades etc.
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Materiais estreis sobre o terreno Rejeitos abandonados Mudana de regime da gua subterrnea Solos e corpos d' gua contaminados Drenagem cida de mina Subsidncias Impactos na vegetao Perda de produtividade dos terrenos Poluio das guas superficiais por sedimentos ou sais Mudana de regime dos cursos d' gua Poluio do ar Riscos de quedas em shafts ou poos Deslizamentos de terrenos (Landslides) etc.

Em concluso, considera-se hoje o fechamento de mina como uma fase de grande preocupao no contexto das atividades mineiras, jamais deixando de avaliar e solucionar problemas ambientais e riscos de segurana gerados por minas abandonadas. Assim sendo, h que se dar nfase aos seguintes aspectos ligados ao encerramento das atividades mineiras: - Inventrio das minas abandonadas existentes nos vrios distritos mineiros e elaborao de planos de recuperao de impactos negativos ainda existentes; - Considerar o descomissionamento da mina como uma importante fase de minerao e prever o futuro monitoramento e manuteno das boas condies reinantes; - Identificao precisa, caracterizao e avaliao dos diferentes impactos ambientais para cada etapa da atividade mineira, incluindo suas formas de controle e monitoramento; - Estabelecimento de normas adequadas para controle de emisses gasosas e ps; - Elaborao de plano de risco potencial para a atividade mineira, em particular para a etapa de fechamento de mina e posterior mesma; - Elaborao e aplicao de polticas especficas orientadas para a desativao de atividades de minerao, adaptadas a cada tipo de mina em particular e detalhando aes a serem tomadas para o encaminhamento de solues de problemas ligados a segurana de deposies de estril, estocagens de rejeitos, contaminao de guas, drenagem cida de mina e de rochas e outros impactos indesejveis; - Introduo nos projetos mineiros de tecnologias modernas voltadas a melhor recuperao de reservas minerais, minimizao de impactos ao meio ambiente e melhoria de sade e higiene dos trabalhos; - Implementao de regulamentos prticos e no burocrticos que objetivem concepes modernas de fechamento de minas. Nos pases de minerao avanada o plano final de fechamento da mina costuma ser submetido s autoridades competentes cerca de seis meses ou alguns poucos anos antes do encerramento das atividades mineiras. Normalmente, as aes a serem tomadas no descomissionamento da minerao so expostas num cronograma detalhado dos trabalhos, apontando claramente todas as atividades necessrias para prevenir a futura degradao ambiental resultante das atividades de minerao. Os principais pontos de ateno variam naturalmente de empreendimento para empreendimento porm concentram-se nos temas fechamento da disposio de rejeitos, manejo das guas superficiais e subsuperficiais, estabilidade de taludes e subsidncias, estabilizao de pilhas de estreis etc. No havendo
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mais minrio a processar costuma-se desmontar os equipamentos e instalaes e esta tarefa completada com a limpeza total (clean-up) dos terrenos tornando-os aptos a uso futuro. muito comum o estabelecimento de ncleos urbanos ao redor das mineraes e cessadas as atividades mineiras os locais onde estavam implantados as instalaes de beneficiamento/metalrgicas extrativas tornam-se muito valorizados. Estes locais devidamente limpos tornam-se aptos a receber residncias, comrcios, escritrios etc. O fechamento de mina pode eventualmente envolver largas somas financeiras e lcita a preocupao do pblico se a empresa de minerao efetivamente vai arcar com os custos deste processo de encerramento de atividades e vai sair da rea com todos os problemas ambientais bem resolvidos. Em alguns casos, de boa ou m f, a empresa transfere a sua rea ou direitos minerrios para terceiros e com isto tambm as responsabilidades. Ultimamente, veio a tona a questo da determinao do valor de uma garantia financeira para fins de fechamento da mina, existindo muitos instrumentos no mercado, como seguros, cartas de crdito, depsitos vinculados etc., para assegurar o cumprimento das obrigaes. Agncias governamentais de vrios pases vm adotando medidas para que as mineraes apresentem garantias financeiras para que o fechamento de mina seja feito de forma harmoniosa e respeitando o meio ambiente. 4.5 Observaes Gerais sobre a Lavra de Minas na APA Sul da Regio Metropolitana de Belo Horizonte Como se sabe, a APA Sul RMBH pertence ao macro domnio denominado Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais, uma das mais famosas, tradicionais e importantes provncias minerais do mundo. Com inegvel vocao mineira que vem ainda do Ciclo do Ouro do Sculo XVIII onde foram estabelecidos importantes centros de minerao (Ouro Preto, Mariana, Caet, Pitangui, Nova Lima etc), foi alvo dos interesses ingleses no Sculo XIX onde atuaram inmeras empresas britnicas, a mais famosa delas a Saint John del Rey Mining Ltd., aportando apurada tecnologia e substanciais recursos de capitais, passou pelo Sculo XX onde foram explorados os mais diversos depsitos minerais como ferro, ouro, mangans, bauxita etc. Chegou ao Sculo XXI onde o grande negcio seguramente o ferro. No hodierno mundo globalizado, pratica-se no Quadriltero Ferrfero e, por conseqncia, na APA Sul RMBH a melhor arte minerria existente no planeta. Duas grandes universidades de elevado nvel cientfico-tcnolgico, a Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP) e a Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG), com suas escolas de engenharia de minas, metalurgia e geologia preparam os jovens para seus afazeres mineiros. Naturalmente, esse centro mnero-metalrgico de enorme valor econmico visitado diariamente por cientistas, profissionais e empresrios de todos os continentes que aportam continuadamente novidades tcnicas e cientficas que se fundem, ampliando o conhecimento tecnolgico. Ressalta-se que este conhecimento vem sendo transferido para outras importantes provncias e distritos mineiros do pas, como tambm para as diversas minas da Provncia Mineira de Carajs no Estado do Par e para as bauxitas da Amaznia Oriental (Trombetas, Juruti, Paragominas) etc.

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5. A APLICAO E IMPORTNCIA DO TEMA PARA O ZEE DA APA SUL RMBH

5.1 Minerao e Desenvolvimento Sustentvel O presente relatrio parte integrante das atividades previstas do estudo intitulado Zoneamento Ecolgico-Econmico da APA SUL RMBH que trata o tema Minerao, dentro da ptica de desenvolvimento sustentvel. O termo desenvolvimento sustentvel foi usado pela primeira vez em 1982, no informe de ttulo Nosso Futuro Comum, redigido pela Primeira Ministra da Noruega, Gro Hartlank Brundtland (tambm referido como Informe Brundtland), na qualidade de Diretora do Comit da ONU para a formao do que hoje a Unio Europia, com a acepo de promover o desenvolvimento satisfazendo as necessidades de gerao presente, porm sem comprometer a capacidade das geraes futuras, na satisfao das prprias necessidades. importante compreender que vivemos em um mundo ou sistema isolado (na acepo termodinmica do termo), nossos recursos so limitados e tudo o que fazemos ou deixamos de fazer afeta as outras pessoas que vivem conosco ou que vivero depois de ns. O desenvolvimento pressupe pelo menos dois processos: 1. Aumento do nvel de vida1 geral de uma regio; 2. Extenso do nvel de vida considerado como aceitvel ao maior nmero de habitantes de uma zona ou regio. A qualidade de vida no possui variveis perfeitamente definidas, dificilmente percebemos se est aumentando, mas sentimos claramente quando est diminuindo. Deste modo o desenvolvimento ser captado em funo do saber e entender dos habitantes de um determinado territrio e sua cultura. Assim, de nada vale um condomnio de luxo, fechado, em uma vila de pescadores, onde os magnatas nem sequer recolhem impostos que venham beneficiar a vila prxima. Reconhece-se que: 1.
1

A qualidade de vida depende do grau em que esteja satisfeitas as necessidades bsicas dos habitantes de uma regio;

Usa-se o termo nvel de vida no lugar de qualidade de vida. Nvel de vida uma caracterstica que se mede com indicadores quantitativos. Qualidade de vida uma caracterstica qualitativa, no expressa por nmeros.

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2. Como necessidades bsicas entendem-se pelas responsabilidades e direitos de todos os habitantes e no de alguns poucos, ou mesmo, muitos com maiores possibilidades de imporem o seu critrio. Isto posto, o desenvolvimento sustentvel uma proposta que valoriza a qualidade de vida, com o pressuposto que as geraes futuras podero gozar as mesmas vantagens. Assim, no se pode confundir crescimento com desenvolvimento, uma vez que o segundo envolve o primeiro. Desta maneira, o objetivo que uma pessoa, uma cidade e uma regio ou um pas se desenvolvam, no somente cresam. O desenvolvimento sustentvel pressupe o manejo adequado de todos os recursos: os ambientais, os econmicos e os sociais, dentro de um programa detalhado com o intuito de melhorar a qualidade de vida de todos, sem contudo prejudicar as prximas geraes. Quaisquer dos recursos arrolados, se manejados de forma irracional pressupe-se que venham acarretar dificuldades srias e at intransponveis com prejuzos para as geraes futuras. Estas geraes futuras no so os habitantes do ano 3000, mas sim algo muito mais prximos de ns, nomeadamente os nossos filhos e os nossos netos. A FIG. 34 mostra como o desenvolvimento sustentvel implica necessariamente nos trs recursos, que se encontram interrelacionados e no devem ser entendidos de forma isolada.

FIGURA 34 Recursos para o desenvolvimento sustentvel

As trs fases interatuam de maneira sinrgica, tanto positiva quanto negativamente, de maneira que devem ser sempre analisadas em conjunto. A ttulo de exemplo, uma regio com um incontvel nmero de fbricas, rodeadas por um cinturo de vilas de misria e um ambiente depredado no pode ser considerada desenvolvida, em que pese a anlise econmica indicar o contrrio. Em rpidos lampejos, assinala-se: Desenvolvimento Econmico O programa econmico implica em pelo menos: - aumento do produto bruto regional; - aumento das inverses de capital na rea; - disponibilidade de mo-de-obra qualificada; - aumento da renda per capta etc.

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Muitos desenvolvimentistas tais do passado diziam que bastava estes indicadores positivos para que tudo estivesse bem. Lamentavelmente, um maior produto bruto regional no significa que seus benefcios cheguem a todos e pode significar uma sobrecarga no meio ambiente. Desenvolvimento Social O desenvolvimento social pode ser medido ou apreciado pelos seguintes itens, entre outros: - distribuio adequada do produto bruto; - diminuio de desemprego; - sade; - educao; - servios; - moradia para todos. A sbita gerao de riqueza em um determinado local, como por exemplo em Serra Pelada, municpio de Curionpolis, PA, pode repentinamente atrair uma enorme quantidade de pessoas, sem todavia contar com a estruturao necessria. O aumento incontrolado da populao implica em colapso de todos os servios, proliferao de doenas, elevado impacto ambiental etc. A falta de tecnologia na produo pode implicar em inmeros acidentes de trabalho e a trmino sbito das atividades, restando no local nada mais que vilas imundas, habitadas por lmpem proletrios, decadentes sociais. lamentvel que explotaes minerais desta natureza tenham, em nosso pas, sido encorajadas por polticos inescrupulosos e at avalizados por rgos governamentais. Casos deste tipo s levam a desagregao social e devem ser combatidos por todos os cidados. Cuidados com o Meio Ambiente Algumas normas mnimas de cuidados com o meio ambiente so as seguintes: - No submeter um territrio s solicitaes ambientais alm daquelas capazes de suportar; - Minimizar os impactos ambientais; - No avanar sobre o ambiente natural de maneira irresponsvel, como fazem manchas urbanas incontrolveis e desmatamentos agro-pastoris sem quaisquer planejamentos; - Reformular as caractersticas mnimas de sobrevivncia em ambiente urbano; - Controlar e acionar todos usurios de um territrio quanto a efetiva conservao do meio ambiente. A agricultura e a minerao tm trazido crescimento a algumas regies do norte do Pas. Todavia nota-se, muitas vezes, crescimentos incontrolados, com cidades fortemente demandadas por um rpido aumento populacional, porm sem a mnima infra-estrutura necessria, com esgotos correndo a cu aberto e vrias doenas ceifando a vida da populao. As pessoas so partes integrantes do meio e no podem ser tratadas como um agente externo. O ser humano tem o direito de viver num ambiente sadio com o mnimo de conforto e de qualidade de vida. Enfim, o desenvolvimento sustentvel reporta-se a um conceito terico, eventualmente fantasioso e at utpico, mas que deve ser perseguido pelos cidados conscientes e politizados que efetivamente almejam um pas melhor para sua gerao, bem como, para seus descendentes.

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A moderna minerao apega-se filosofia de extrair da terra os minerais que a sociedade necessita, maximizando o aproveitamento dos recursos no-renovveis, minimizando os impactos ambientais e ainda respeitando a sade e a integridade do trabalhador. No vale a pena produzir ceifando irresponsavelmente vidas de trabalhadores ou arrebentando o meio ambiente. Estes princpios esto em perfeita sintonia com a filosofia do desenvolvimento sustentvel. Em termos globais, todos os seres humanos so apenas inquilinos temporrios deste Planeta e no donos, como muitos pensam. Por isso cada um de ns tem a responsabilidade moral de entregar o Planeta em boas condies a quem vier habit-lo no futuro. 5.2 Importncia do Entendimento do Tema Minerao para o ZEE da APA SUL RMBH A minerao, a mais antiga indstria em atividade no Brasil, iniciou suas atividades ainda no sculo XVIII, poca do Brasil Colonial, nas terras do Quadriltero Ferrfero. Atingiu seu apogeu no chamado Ciclo do Ouro do sculo XVIII, passou por altos e baixos e chegou, bastante forte, neste comeo de sculo XXI, constituindo o carro chefe da economia do Estado de Minas Gerais e um dos mais importantes setores da economia do Pas. A descoberta do Brasil, no despertou em Portugal, nas primeiras dcadas que a seguiram, praticamente nenhum interesse exploratrio. Na verdade, Portugal estava muito mais interessado no desenvolvimento do comrcio das especiarias com a ndia, do que com a explotao de eventuais recursos da colnia sul-americana. Todavia, o sucesso das conquistas castelhanas, no Mxico e no Peru, motivaram os portugueses a explorar a nova terra. O sucesso da empreitada espanhola deu-se com a sujeio de povos culturalmente avanados e hbeis no trato dos metais, por um povo vido deste tipo de riqueza. Quando o conquistador espanhol Francisco Pizarro encontrou e aprisionou o imperador inca Ataualpa na cidade de Cajamarca, nas montanhas peruanas, em 16 de novembro de 1932, Ataualpa era o monarca absoluto do maior e mais adiantado Estado do Novo Mundo, enquanto que Pizarro representava o Rei catlico Carlos I, da Espanha. Pizarro reteve seu prisioneiro por oito meses, enquanto obtinha o maior resgate da histria com a promessa de libert-lo. Aps receber o resgate - ouro suficiente para encher um quarto com aproximadamente 6,6 metros de comprimento, 5 metros de largura e 2,5 metros de altura - Pizarro renegou sua promessa e executou o inca. No Brasil as coisas aconteceram de forma diferente. Foram organizadas entradas no continente por um povo sem tradio mineral, com o intuito principal de escravizar ndios. A situao porm se modificou quando foram encontrados os ricos aluvies do Quadriltero Ferrfero, j no sculo XVII, onde o parco conhecimento da arte da minerao foi altamente compensado com as riquezas dos jazimentos e a facilidade da extrao do metal nobre, liberado e grosseiro. Para aproveitar tais bonanzas importaram escravos da regio africana, freqentadas por rabes que j conheciam os princpios de minerao. Pode-se assim considerar esta como a primeira importao de tecnologia na minerao brasileira. A atividade de minerao prosperou nas terras mineiras que teve o seu apogeu no chamado Ciclo do Ouro perdurou por todo o sculo XVIII, sendo o grande responsvel pelo estabelecimento das cidades histricas de Minas Gerais, Ouro Preto, Mariana, Sabar, So Joo d' El Rei etc. Aps o esplendor mineral do sculo XVIII segue-se a decadncia do sculo XIX e a migrao dos mineradores para as fronteiras agrcolas, onde iniciavam-se as plantaes de caf. A decadncia da produo do ouro na passagem dos sculos XVIII a XIX um fenmeno complexo ligado a vrias causas, como a exausto dos ricos aluvies, o sistema tributrio
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mais voltado arrecadao do que propriamente ao crescimento da produo, carncias tecnolgicas generalizadas para explotao de depsitos em rocha s etc. Para sanar estas deficincias a Coroa Portuguesa contratou o Baro Wilhelm Ludwig von Eschwege, formado na Universidade de Gttingen, na Alemanha. O Baro chegou ao Brasil em 1810 com a misso de diagnosticar o estado da minerao brasileira e encaminhar solues prticas e modernas para sua recuperao, bem como, para avaliar os recursos ainda no explorados, sugerindo formas de aproveitamento. Os principais feitos do Baro von Eschwege encontram-se registrados no notvel livro de sua autoria Pluto Brasiliensis, em dois volumes, que veio a lume em 1833. interessante ressaltar que Charles Darwin valeu-se dos conceitos de geologia da Amrica do Sul desenvolvidos por Eschwege para apoiar suas extraordinrias idias expostas no livro: A Origem das Espcies, datado de 1859. Eschwege teve imensos problemas com a burocracia brasileira e com os poderes pblicos da poca que aparentemente dificultaram (ou boicotaram) a ao deste homem da cincia / empreendedor. Apesar de todas as dificuldades cumpriu os objetivos que lhe foram atribudos. Inclusive a ao de Eschwege no se limitou a sugerir, projetar e aconselhar (embora fosse pouco acatado). Ele criou efetivamente a primeira empresa de minerao do pas, a Sociedade Mineralgica de Passagem, com o objetivo de dar continuidade lavra da camada aurfera que mergulhava margem direita do Ribeiro do Carmo, em Passagem de Mariana. O minrio extrado dessa mina por mtodos de subsuperfcie era modo por piles e o metal nobre era extrado por amalgamao. Outro grande feito do Baro Eschwege foi o de montar a primeira siderurgia no Brasil, nas proximidades de Congonhas, a Imperial Fbrica de Ferro (Fbrica Patritica). No incio do sculo XIX, atravs da 1 Revoluo Industrial surgiu o Reino Unido como a grande potncia mundial, sendo que a citada revoluo foi maiormente baseada no binmio carvo-ferro. poca este pas estava bastante capitalizado, em funo de excedentes da poupana colonizadora. As relaes entre Portugal e Inglaterra eram totalmente assimtricas, com subordinamento do pas ibrico e esta relao transferiu-se imediatamente para o Brasil colnia, atravs da imposio de tarifas preferenciais, em emprstimos externos, no auxlio militar (Cochrane) e at mesmo no privilgio judicial (ingleses no poderiam ser julgados no Brasil por atos ilcitos aqui cometidos). Neste contexto no de se admirar que inmeras empresas inglesas aportassem em Minas Gerais para explotar os minrios de ouro aqui existentes. Para citar apenas algumas destas empresas vm: Imperial Brazilian Mining Association (minas de Gongo Soco, Cata Preta, Antnio Pereira e Socorro), Brazilian Company (Cata Branca, Morro das Almas), National Brazilian Mining Association (Cocais), Roa Grande Brazilian Gold Mining Company (Roa Grande) etc. Dessas empresas, destaca-se a Saint John DEl Rey Mining Co.Ltd, fundada em 1930, que explotou a formosa mina de Morro Velho at praticamente os dias de hoje, alm de vrios outros jazimentos no Distrito Aurfero de Nova Lima (em rea da APA Sul RMBH). Neste mesmo contexto, embora francesa, chegou mais tarde ao Brasil a Societ des Minas D Or de Faria (1887) para explotar a Mina do Faria. A principal concluso que, em todo o sculo XIX, foram explotadas praticamente todas as bocas de mina de ouro do Quadriltero Ferrfero (incluindo as propriedades da APA Sul RMBH) inobstante a histria tenha mostrado que apesar de toda a tecnologia trazida da Europa, as empresas inglesas no lograram em geral atingir a lucratividade esperada, salvo talvez as minas de Passagem de Mariana e Morro Velho. No final do sculo XIX instalou-se novamente a decadncia da minerao de ouro em Minas Gerais, exceo feita a Saint John DEl Rey Mining Co., graas a competncia e ousadia do
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engenheiro George Chalmers que aprofundou a mina de Morro Velho e dotou o complexo mineiro de planejamento e infra-estrutura de apoio jamais imaginados na regio. Em paralelo a decadncia da minerao de ouro o final do sculo XIX tambm trouxe a decadncia da siderurgia, desativando-se toda a produo de gusa no territrio nacional. Saltando um grande perodo de tempo e chegando aos dias atuais, pode-se dizer que apesar de todas as dificuldades, incompreenses e muitas decises equivocadas, a minerao chegou neste incio do sculo XXI, relativamente bem estruturada. O cidado esclarecido das Minas Gerais sabe que para o Estado desenvolver, tem que contar com a produo dos recursos minerais de seu rico subsolo. No mais se depende da tecnologia do estrangeiro para planejar a nossa minerao, pois hoje tem-se excelentes recursos humanos, capacitados a conceber, projetar, construir e operar complexos mineiros altamente sofisticados. Mesmo em termos de capitais o setor esta relativamente bem. Tem implantado e operado sucessivos empreendimentos com grande sucesso financeiro e assim o setor est capitalizado. Profissionais mineiros vm sendo inclusive solicitados por outros estados da federao, como por exemplo, o Par, para desenvolver esse setor alhures e vem cuidando desta importante incumbncia com muita proficincia. Encontra-se hoje, com muita freqncia, profissionais mineiros atuando com sucesso nas mais importantes mineraes do pas, da Amrica do Sul (Chile, Peru, Argentina etc.) e mesmo de outros continentes mais longnquos v.g. na minas da Austrlia, frica do Sul, Canad etc. O futuro da minerao nas terras de Minas promissor, mas permanece o desafio de lavrar economicamente minrios mais pobres e complexos, cuidando bem da conservao dos recursos no-renovveis, sem prejudicar o meio ambiente e respeitando a sade e integridade do trabalhador.

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6. MATERIAIS E MTODOS

O trabalho da disciplina Minerao, dentro do contexto de apoio ao ZEE da APA Sul RMBH se props a realizar: Coletas e anlises de dados dos estudos multidisciplinares j realizados visando o ZEE da APA Sul RMBH; Visitas, acompanhada ou no de profissionais especialistas da CPRM, s principais ocorrncias, depsitos minerais, jazidas, minas, complexos minerais e instalaes de tratamento de minrio/plantas metalrgicas extrativos visando levantamento de dados sobre o aproveitamento destes recursos e tecnologia empregada dentro da ptica de um desenvolvimento sustentvel; Avaliao das tcnicas de pesquisa mineral, modelamento de depsitos e avaliao de recursos/reservas utilizados no desenvolvimento dos depsitos minerais da APA Sul RMBH. Estado da arte e prospectiva futura; Avaliao das tcnicas de minerao e planejamento mineiro empregados nas minas da APA Sul RMBH. Operaes unitrias e equipamentos. Problemas especiais: empilhamento de estreis, gua cida de minas, descomissionamento de minas etc. Avaliao das tcnicas de tratamento de minrios/extrao metalrgica utilizadas. Problemas especiais: barragens de rejeitos, efluentes de processo etc. Competitividade da indstria mineral; Impactos das mineraes da APA Sul RMBH no meio ambiente. Problemas especiais: recuperaes de reas degradadas, minas abandonadas, custodial transfer etc. Anteviso do que est por vir e sugestes. O futuro da minerao na APA Sul RMBH.

Esse tipo de trabalho enquadra-se na classe de pesquisa dos estados da arte de tecnologia ligada minerao (lato senso) e costuma, mutatis mutandi, atender os seguintes passos (GIL, 1996, modificado): a) Determinao dos objetivos; b) Elaborao do plano de trabalhos; c) Coleta e organizao de dados; d) Tratamento dos dados; e) Redao do trabalho.

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Determinao dos objetivos

Os objetivos foram previamente estabelecidos, antes do incio dos trabalhos. Em resumo, reportam-se ao levantamento da tecnologia mineira (no senso amplo) empregada pelas mineraes da APA Sul RMBH, seu papel na gerao de riquezas, dentro do contexto de desenvolvimento sustentvel e de minimizao dos impactos no meio ambiente. Elaborao de Plano de Trabalho Foi elaborado um cuidadoso questionrio a ser aplicado s principais minas e/ou complexos mineiros visando a coleta organizada de dados referentes a: 1. Identificao do empreendimento: incluindo nome da mina, empresa de minerao, ttulo legal, localizao, substncias minerais lavradas etc. 2. Caracterizao dos recursos/reservas: incluindo uma smula da geologia, tipos de minrio, mtodos usados para definio dos recursos/reservas, classificao dos recursos/reservas, possibilidades de ampliao etc. 3. Informaes bsicas sobre a lavra da mina e planejamento da produo, envolvendo: mtodo de lavra, escala e planos de produo, vida da mina, caractersticas principais do projeto mineiro (dimenses da lavra atual e final, altura das bancadas, relaes estril minrio etc), procedimentos empregados no planejamento mineiro, operaes unitrias de lavra, equipamentos, dispositivos especiais economizadores de energia etc. 4. Processamento mineral: incluindo fluxograma de processo e balano massivo, lista de equipamentos, descrio do processo, desempenhos metalrgicos, insumos etc. 5. Custos envolvidos. 6. Utilidades e facilidades. 7. Meio ambiente, higiene e segurana do trabalho. 8. Fotos e documentos. Infelizmente, a maioria das operaes mineiras no se dispuseram a preencher tal questionrio, em funo de vrias razes, principalmente ao fato de que o seu corpo profissional especializado estava alocado a outras atividades inadiveis e assim no tinham como ajudar. Disseram que a maior parte dos dados solicitados estavam no Relatrio Anual de Lavra - RAL entregue ao DNPM. Tentou-se imediatamente, conseguir os dados registrados no RAL, atravs do DNPM, porm a Instituio declarou os dados do RAL como confidenciais no podendo compartilh-los com o projeto da APA Sul RMBH. Coleta e Organizao de Dados Havia se montado todo um sistema lgico de tratamento dos dados o que facilitaria a comparao das caractersticas tcnicas das vrias mineraes de forma muito organizada e sistemtica. Todavia no foi possvel apropropriar-se dos dados de forma organizada conforme inicialmente planejado. Tratamento de dados Foram tratados, da melhor forma possvel, os dados passveis de serem coletados. Uma vez que a coleta e organizao no foram sistemticas, no foi possvel efetivamente consistlos, depurando os eventuais erros. Redao do trabalho Trata-se do ltimo item previsto pela metodologia dos trabalhos. Em resumo, o presente estudo foi montado com dados coletados diretamente em visitas as diversas minas. Embora no completos, sistemticos e organizados como inicialmente se previra foram suficientes para realizar o estudo divisado.

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7. RECURSOS MINERAIS DA APA SUL RMBH E SUA EXPLORAO

Os recursos minerais da APA Sul RMBH devem ser compreendidos no contexto de sua geologia, descrita nesse Projeto por Silva et al. (2005). A APA Sul RMBH encontra-se totalmente inserida no Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais, possivelmente a mais importante provncia metalogentica do Brasil, guardando importantes jazidas de ferro e ouro, alm de depsitos de mangans e bauxita, dentre outros. A minerao a principal atividade econmica do Quadriltero Ferrfero, cujos registros mais antigos datam ainda do sculo XVII e encontram-se associados aos principais ncleos populacionais. A situao atual da explorao configura-se como complexos mineiros de grande vulto, com relevante papel scio-econmico para o Estado e para os municpios abrangidos. A estruturao do Quadriltero Ferrfero encontra-se representada na FIG. 35, preparada por Baltazar e Zuchetti (2005). Trata-se de uma estrutura formada por domos e quilhas, onde as rochas mais antigas (complexos grantico-gnissicos) encontram-se discordantemente recobertas por rochas supra-crustais iniciadas pelo Cinturo de Rochas Verdes do Supergrupo Rio das Velhas, seguidas pela seqncia metassedimentar denominada Supergrupo Minas, sucedida discordantemente pelo Grupo Itacolomi e Supergrupo Espinhao. Dessas entidades estratigrficas, hoje a mais importante sob o ponto de vista econmico reporta-se ao Supergrupo Minas, subdividido nos grupos Caraa, Itabira e Piracicaba. O Grupo Caraa subdividido nas formaes Moeda (essencialmente quartzitos, com metaconglomerado na base) e Batatal (filitos sericticos). O Grupo Itabira, corresponde a metassedimentos de origem qumica, subdividido nas formaes Cau (itabiritos e hematitas) e Gandarela (dolomitos diversos). Depois do Supergrupo Minas, a entidade mais importante, tambm sob o ponto de vista econmico, o Supergrupo Rio das Velhas, correspondendo a uma seqncia metassedimentar (xistos, quartzitos) com intercalaes de formaes ferrferas bandadas (FFB) mineralizadas a ouro.

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1945S

1 16 15 9 22
2000S

BH

2 12 3 19
NL

20 21

CA

18

10

8 23 7

17 13 4 11
IT

14
CC

6
OP

5
4400W

25
CG

24

B&Z 2002

LEGENDA Supergrupo Espinhao Grupo Itacolomi Supergrupo Minas Supergrupo Rio das Velhas Complexos Granito-gnissicos

Falha de empurro D1 Falha de empurro D2 Falha de empurro D3 Falha normal D4 Falha de empurro D5 Falha transcorrente

Anticlinal, anticlinal invertido Sinclinal, sinclinal invertido

FIGURA 35 Mapa das Principais Feies Estruturais do Quadriltero Ferrfero (Baltazar e Zuchetti, 2005, modificado de Chemale Jr. et al, 1994)

7.1 Substncias Metlicas Os mais importantes minrios (metlicos) na APA Sul RMBH so em primeiro lugar, minrios de ferro (hematita e itabiritos) e em segundo lugar, minrios de ouro. Outras substncias metlicas de valor econmico so o alumnio (bauxita) e o mangans. O urnio um minrio que pode se tornar economicamente interessante. Ocorrem ainda na rea outros metais como o antimnio. 7.1.1 Ferro O ferro hoje o principal minrio produzido no Brasil, no Estado de Minas Gerais, na Provncia Metalogentica do Quadriltero Ferrfero e pela APA Sul RMBH. As mineralizaes de ferro na APA Sul RMBH manifestam-se conspicuamente nas estruturas da Serra do Curral e nos sinclinais da Serra da Moeda e do Gandarela, correspondendo a um enorme volume lavrvel, distribudos por um grande nmero de empreendimentos mineiros, alguns de grande porte (v.g. guas Claras, Mutuca, Pico do Itabirito, TamanduCapito do Mato, Crrego do Feijo), outros de mdio porte (Pau-Branco, Rio Verde) e outros de pequeno porte (Herculano, Metal Brasil etc).

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Nas minas de ferro do Quadriltero Ferrfero (e da Apa Sul RMBH em particular) o Grupo Itabira do Supergrupo Minas, situa-se estratigraficamente entre os quartzitos e filitos do Grupo Caraa, na base, e os quartzitos e filitos do Grupo Piracicaba, no topo. Normalmente, os filitos da Formao Batatal so sucedidos em transio para os itabiritos da Formao Cau e dolomitos da Formao Gandarela, passando para os quartzitos ferruginosos da Formao Cercadinho do Grupo Piracicaba. Esta seqncia provm da instalao de uma plataforma marinha datada de aproximadamente 2,4 Ga (BABINSKI et al., 1992,1995). Deformaes tectnicas causaram a preservao dos itabiritos em posies sinformais, eventualmente afetadas por cavalgamentos e zonas de cisalhamento associadas ao ciclo Transamaznico. Os enormes depsitos de ferro do Quadriltero Ferrfero relacionam-se aos itabiritos da Formao Cau, cujas principais minas so guas Claras, Alegria, Brucutu, Capanema, Cau, Chacrinha, Conceio, Dois Crregos, Esmeril, Fbrica Nova, Gongo Soco, Fazendo, Mutuca, Ona, Periquito e Pico do Itabirito, responsveis por uma produo superior a 200 Mt de minrio, com um teor de 60 a 65% de Fe. O termo itabirito, por definio, reporta-se a uma formao ferrfera bandada (FFB) metamorfizada. O intemperismo pode decompor minerais de ganga e enriquecer o protominrio itabirtico, levando-o a altos teores (hematitito), acima de 64% Fe. As FIG. 36 e 37 apresentam sees tpicas das minas de guas Claras e Mutuca, destacando-se a elevada proporo de minrio de alto teor (hematitas) e uma pequena massa de itabiritos. Essas minas esgotaram-se no incio dos anos 2000, pois reportam-se a operaes visando o minrio de alto teor (hematititos), explotados prioritariamente no Quadriltero Ferrfero, por razes de ordem econmica (menor investimento em instalaes de beneficiamento e menores custos operacionais). Dada a priorizao de minrios ricos, os depsitos em explotao daqui para o futuro, contm menor proporo de hematititos ou ento so depsitos estritos de itabiritos. 7.1.2 Ouro O Quadriltero Ferrfero mundialmente conhecido por hospedar em reas restritas um grande nmero de depsitos de ouro, alguns deles de classe internacional (world class). Estes depsitos de ouro encontram-se maiormente ligados ao Supergrupo Rio das Velhas (Grupo Nova Lima), depois aos conglomerados basais do Grupo Caraa e eventualmente a algumas zonas de cisalhamento da Formao Cau. Os distritos de Nova Lima-Caet e de Baro de Cocais, situados respectivamente a sudeste e leste da cidade de Belo Horizonte, relacionadas ao Grupo Nova Lima, contm os mais famosos depsitos de ouro de Minas Gerais, entre eles Morro Velho (>470 t Au), Cuiab (>180 t Au), Lamego(>10 t Au), Raposos (>40 t Au), Brumal (>30t Au) e So Bento(> 80 t Au).

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FIGURA 36 Seo geolgica esquemtica da mina de guas Claras (apud Gomes, 1986)

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FIGURA 37 Seo geolgica esquemtica da mina da Mutuca (apud Gomes, 1986)

Em geral, estes corpos de minrio esto contidos em formaes ferrferas bandadas presentes no Grupo Nova Lima e so controlados por lineaes de estiramento coincidentes com eixos de dobras em bainha ou tubulares, formadas num regime de dobramento plstico (rheid fold). Estas dobras apresentam xistosidade de plano axial e so associadas a zonas de cisalhamento quilomtricas, relacionadas a uma complexa tectnica de cavalgamento, rampas oblquas e falhas transcorrentes. Os corpos sulfetados encontram-se no centro dessas zonas de cisalhamento e apresentam dimenses variveis de 0,5 a 20 m de espessura, 100 a 300 m de largura e 800 a 5000 m de comprimento ao longo da lineao de estiramento. Estas zonas de cisalhamento so acompanhadas por intensa alterao hidrotermal, destacando-se: uma zona de cloritizao externa, uma zona de carbonatao intermediria e uma zona interna de sericitizao, albitizao, silicificao e sobretudo sulfetizao. s proximidades da superfcie, os corpos mineralizados contendo sulfetos (pirita, arsenopirita e pirrotita) so decompostos por intemperismo, liberando o ouro enclausurado nos sulfetos. Este fato de relevante importncia econmica, pois permite o aproveitamento do ouro livre de seu enclausuramento pirtico, mesmo em teores relativamente baixos, por tcnica de lixiviao em pilhas. O segundo tipo de depsito de ouro de importncia econmica na APA Sul RMBH reportase a depsitos de ouro e urnio na base da Formao Moeda. Este depsito geneticamente similar aos imponentes depsitos de ouro (com U de subproduto) de Witswatersrand da frica do Sul e de urnio de Blind River (Ontrio, Canad). Os mais importantes trabalhos de pesquisa mineral para este tipo de depsito foram desenvolvidos pela Nuclebrs, visando o urnio, e por vrias empresas de minerao, visando o ouro nos sinclinais de Moeda, Gandarela e Ouro Fino. Inobstante os esforos desenvolvidos, at a data no chegaram a obter um depsito vivel em termos econmicos. O ouro ocorre disperso na matriz conglomertica e/ou associado s piritas, com teores variando de 5 a 10g Au/t. Estes tipos de jazidas continuam sendo pesquisadas por vrias empresas entre as mesmas a Anglo Gold e a Iam Gold. O terceiro tipo de depsito de ouro reporta-se ao ouro contido em zonas de cisalhamento do minrio de ferro, em formaes conhecidas como jacutinga. A mina mais famosa deste tipo
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de minrio reporta-se ao ouro de Gongo Soco, depsito extremamente rico, lavrado no perodo colonial pelo Baro de Catas Altas e que de repente se exauriu. Uma interessante operao deste tipo de minrio foi levada a cabo, na mina do Cau em Itabira, nas dcadas de 80 e 90. O minrio hoje exaurido era lavrado seletivamente pela CVRD e lixiviado em pilha. O traado da APA Sul RMBH praticamente exclui as principais jazidas de ouro relacionadas ao Supergrupo Rio das Velhas/Grupo Nova Lima, englobando to somente os depsitos de Crrego do Stio e Cachoeira, ambos em operao, alm de umas poucas minas abandonadas, entre elas Faria e Esperana. 7.1.3 Alumnio (Bauxita) Entende-se por minrio de alumnio ou bauxita como uma mistura de xidos de alumnio formada por intemperismo sobre rochas aluminosas, a partir da lixiviao da slica em clima tropical ou subtropical. Nas condies de intemperismo prevalecentes no Brasil, o principal mineral minrio de alumnio a gibbsita, de frmula Al2O3.3H2O, cristalizado no sistema monoclnico. As principais ocorrncias brasileiras de bauxita de grau metalrgico foram detectadas entre os anos de 1916 e 1917, nas proximidades de Mariana e Belo Horizonte, MG. Em 1931, o professor Theodoro Vaz, da Escola de Minas de Ouro Preto, publicou na revista Anual da Escola de Minas, um estudo sistemtico das ocorrncias de bauxita do Morro do Cruzeiro e Fazenda Tesoureiro, situados nos arredores da cidade de Ouro Preto. Antevendo a enorme importncia da indstria do alumnio no pas, o citado autor faz meno a ocorrncias de bauxita no Baixo Amazonas, Maranho, Poos de Caldas, Ouro Preto, Mariana, Santa Brbara e Cataguases. A primeira corrida de alumnio em todo o Hemisfrio Sul, aconteceu no Quadriltero Ferrfero, na fbrica de Saramenha, Ouro Preto, em maro de 1945. A bauxita desta metalurgia veio do depsito de Morro do Cruzeiro, onde hoje se situa o Campus da UFOP, prximo Saramenha. Antes desta corrida, lavrou-se bauxita no Quadriltero Ferrfero para fins de produo de sulfato de alumnio, voltado ao tratamento de guas, em So Paulo. Assim teve seu incio, uma das mais importantes indstrias mnero-metalrgicas do Pas, com base nas bauxitas do Quadriltero Ferrfero e da APA Sul RMBH. Essas bauxitas provm maiormente da decomposio das rochas do Grupo Itabira, particularmente da Formao Gandarela. Minerais portadores de alumnio decompem-se, gerando num primeiro passo argilas caulinticas e num segundo passo solos gibbsticos. Este tipo de jazida pois lenticular, descontnuo e espalhado sobre as rochas portadoras de alumnio (protominrio), dependente dos processos de formao do solo (pedognese) que lhe d origem. Esses depsitos so bastante irregulares e seus teores variam, com baixos contedos de alumina por volta de 38% a 40% Al2O3 total e baixa slica, SiO2 total 4%, e geralmente tambm baixo ferro (Fe 5%). Alguns destes depsitos so entendidos pelas empresas de minerao como depsitos de argilas refratrias, normalmente quando so baixos os teores de ferro. 7.1.4 Urnio Os depsitos de urnio associados aos conglomerados basais de Formao Moeda foram intensamente prospectados pela Nucleobrs na dcada de 70, face s suas propaladas semelhanas genticas com os depsitos de Au e U do Rand na frica do Sul e de Blind River no Canad. Em funo destes estudos, a Formao Moeda, no Sinclinal de Gandarela, foi subdividida em trs unidades, nomeadas pelas siglas I, II e III, da base para o topo. A Unidade I, de
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espessura 50 a 100 m, contempla conglomerados e quartzitos fluviais; a Unidade II, intermediria, com espessura de 0 a 50 m, compe-se de quartzitos finos a mdios, macios e homogneos, depositados em ambiente marinho; a Unidade III, com espessura de cerca de 150 m, inclui alternncia de conglomerados e quartzitos fluviais que gradam para os filitos sericticos marinhos da Formao Batatal. As mais importantes mineralizaes de Au e U reportam-se aos conglomerados basais da Unidade I, caracterizados pela associao de ouro-uraninita-pirita detrticos. O urnio pesquisado pela Nuclebrs, ocorre na forma de uraninita detrtica, alm de brannerita e coffinita secundria, com concentrao de U variando entre 50 e 850 ppm. A pirita constitui-se no mineral mais facilmente identificvel da paragnese retro referida. A Nuclebrs praticamente postergou o estudo deste depsito, face ao encontro de outros depsitos de urnio, mais ricos e mais prximos superfcie e, portanto de explotao mais barata, em outras partes do territrio brasileiro v.g. Lagoa Real, no Sul da Bahia. 7.1.5 Mangans Encontram-se, espalhados por vrios locais, pequenos depsitos de mangans, relacionados aos metassedimentos do Supergrupo Minas, notadamente ao Grupo Itabira (formaes Cau e Gandarela), subordinamente, ao Grupo Piracicaba (formaes Cercadinho e Fecho do Funil) e ao Grupo Caraa. Esses depsitos so de pequeno porte e gerados pelo enriquecimento supergnico de rochas contendo pequenas quantidades de mangans, levando a massa mineralizada a concentraes que eventualmente chegam a suplantar 40% Mn. O pequeno porte e a erraticidade desses depsitos aparentemente vm desestimulando as mineradoras mais tradicionais a pesquisar este tipo de jazimento. 7.1.6 Antimnio Existe uma pequena ocorrncia de antimnio conhecida desde os anos 60, localizada no bairro Olhos DAgua, no limite meridional da cidade de Belo Horizonte. Este depsito foi intermitentemente lavrado, por mtodos manuais, na dcada de 70, sendo que estas operaes foram encerradas em funo da exausto das reservas e da ocupao urbana. Outra ocorrncia de antimnio encontra-se assinalada na mina de ferro de Pau Branco, onde ocorre stibiconita preenchendo fraturas de itabiritos. 7.2 Substncias No Metlicas 7.2.1 Areias Existem diversos depsitos de areias na rea da APA Sul RMBH, a maioria delas relacionada a aluvies de rios e cursos d' gua de menor porte. Depsitos de areias so tambm gerados pela decomposio de quartzitos, normalmente aqueles relacionados Formao Moeda. Estes depsitos so lavrados em pequena escala, normalmente sob o regime de licenciamento junto s prefeituras locais, no carecendo de pesquisa geolgica detalhada. 7.2.2 Argilas Ocorrem depsitos de argilas em vrios ambientes geolgicos, como aqueles oriundos da decomposio de rochas do complexo grantico-gnissico, de xistos do Grupo Nova Lima e mesmo de terrenos aluvionares recentes.

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7.2.3 Calcrios Dolomticos e Dolomitos A formao Gandarela essencialmente formada por calcrios dolomticos e dolomitos, apresentando teores mdios da ordem de 19% MgO e 30% CaO. Apenas na pedreira de Acaba Mundo, nos limites urbanos de Belo Horizonte, encontram-se rochas carbonticas com at 40% MgO, o que caracteriza este material como magnesita. Essas rochas carbonatadas tm sido explotadas, em pequena escala, como insumos para a agricultura (corretivo de solo), construo civil (pedras de calamento e brita) e minrio para a siderurgia (fundentes, aciaria). A nica mina de dolomito/calcrio dolomtico que funciona intermitentemente na APA Sul RMBH a mina de Extramil, localizada no Sinclinal Gandarela. 7.2.4 Serpentinito Entre Rio Acima e Piedade do Paraopeba, nos locais denominados Mostarda, Amianto e Extramil, ocorrem afloramentos de serpentinitos usados como brita, fundente para siderurgia e, eventualmente, como pedra ornamental. A nica operao hoje ativa reporta-se a Mostarda (ou Crrego dos Boiadeiros), da empresa Pedras Congonhas, visando principalmente a siderurgia. 7.2.5 Granitos O termo granito aqui empregado no contexto comercial e no no linguagear petrogrfico, referindo-se a granitides, independentemente de possurem textura isotrpica, foliada ou gnaissificada. O uso nobre do granito voltado a pedras ornamentais e, caso no atendam essa condio, podem ser usados como brita. Nos arredores de Itabirito explotam-se ortognisses e granodioritos, ligados ao Complexo do Bao. 7.2.6 Outros Minerais Alm das substncias no metlicas retro mencionadas, citam-se as ocorrncias de quartzo, ocre e cianita, eventualmente lavradas em pequenssimas quantidades. 7.3 Explorao Mineral A minerao no Quadriltero Ferrfero e na APA Sul RMBH uma atividade econmica extremamente competitiva e assim a mesma geralmente fundamentada com as melhores tecnologias disponveis. Essas atividades so conduzidas por profissionais de diferentes especialidades (gelogos, engenheiros de minas, metalurgistas, engenheiros qumicos, economistas, cientistas ambientais e especialistas diversos) formados na melhores escolas superiores do Estado de Minas Gerais, do Brasil e do exterior. Elevada proporo destes profissionais possuem psgraduao em nvel de especializao, mestrado ou doutorado. As mineraes recorrem continuadamente a servios de projetos e consultorias de empresas especializadas do Estado, do Brasil e eventualmente do exterior. Todos os seus estudos e projetos so submetidos a auditoras nacionais e/ou internacionais, de sorte que se garante, na maioria das vezes, o uso da melhor tecnologia disponvel. As pesquisas dos minrios de ferro e de ouro so baseadas essencialmente em mapeamentos geolgicos de superfcie e de subsuperfcies, em escalas adequadas e sondagens intensivas. As empresas, em geral, so extremamente cuidadosas com a qualidade dos trabalhos de sondagem, uma vez que caso os mesmos sejam falseados, tudo o que decorre destes servios fica sob suspeita. Em particular, toma-se muito cuidado com a recuperao das sondagens, usando-se equipamentos novos, mquinas potentes, sempre
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operadas por sondadores experientes. Medem-se os desvios dos furos sempre que os mesmos excederem cerca de 150 metros. Os furos so imediatamente descritos por profissionais competentes, tomando intervalos de sondagem geralmente da ordem 1m (minrios de ouro) ou 3 a 6 metros (minrios de ferro) de comprimento, dependendo da variabilidade do depsito mineral. Estes testemunhos de intervalos de sondagens costumam ser partidos longitudinalmente ao meio com o auxlio de uma serra diamantada, amostrados de acordo com a teoria de Pierre Gy e as amostras obtidas enviadas para os laboratrios de preparao fsica (minrio de ferro) e qumica (minrios de ferro e ouro). Os resultados dos ensaios tanto fsicos (work index de Bond, parmetros metalrgicos como a recuperao na flotao, ndice de seletividade de Gaudin, teores do concentrado, taxas de sedimentao), quanto qumicos (teores do mineiro bruto, teores nas faixas granulomtricas de interesse) ou mineralgicos (v. g. composio modal) so verificados com todo o cuidado para que no se introduza erros sistemticos e para manter em valores muito baixos os erros acidentais ligados s amostragens e anlises em geral. Cuida-se tambm para que no haja contaminaes, passando, com uma certa regularidade, um material branco (blank sample), ou seja um material que no contenha o metal de valor, pelo circuito de amostragem/anlise. De posse da descrio (log) dos furos de sonda e dos dados de anlises fsicas e qumicas, monta-se com base em softwares especializados (v.g. ACCESS, ORACLE, SQL) o banco de dados da pesquisa, idealmente isento de erros. Na prtica, admite-se banco de dados que no ultrapassem o nvel de 1 erro em cada 100 registros (erro menor que 1%). Um banco de dados considerado excelente pode ser aquele cujo nvel de erros ainda inferior aoo intervalo de 3 a 5 por mil (3 a 5/oo). Para se assegurar que os erros efetivamente no ultrapassem estes limites, costuma-se tomar 5% das amostras, de maneira aleatria, e calcular as estatsticas sobre este conjunto. Caso o percentual de erros seja um valor efetivamente baixo, costuma-se aplicar a conhecida estatstica de Poisson (ou estatstica dos eventos raros). Amostras de tamanhos diferentes no so prprias para serem tratadas estatisticamente. Torna-se necessrio trabalhar o banco de dados, regularizando as amostras para um comprimento nico, geralmente superior ao tamanho mdio das amostras. No caso das minas de ferro, costuma-se fazer coincidir o tamanho nico com a altura a ser adotada para o banco de lavra (geralmente 10 a 13 metros, para as minas de mdio a grande porte no Quadriltero Ferrfero / APA Sul RMBH). Nas minas de ouro, as bancadas costumam ser bem menores (v.g. 2 a 5 metros), em funo da maior heterogeneidade destes minrios, comportando uma maior variabilidade de teores. Com base nos resultados das amostras e dos testemunhos regularizados (denominados compostos), costuma-se levantar as estatsticas uni e multivarivel das magnitudes de interesse, envolvendo geralmente: Estatstica Univarivel - Histogramas (simples e cumulativos) dos diversos domnios; - Grficos de probabilidade (normal, lognormal); - Diagramas de Box-Whisker para cada uma das variveis; - Estatstica descritiva: clculo do nmero de amostras, mdia, varincia, desvio padro, coeficiente de variao (ou desvio padro relativo), coeficiente de assimetria (skewness) e de agudez de pico (kurtosis), valores mnimos e mximos da varivel, mediana e quartis inferior e superior. Estatstica Multivarivel - Matriz de correlao; - Diagrama de disperso;
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Regresso estatstica; Grficos especializados v.g. grficos quartil-quartil (Q-Q plot) etc.

Classificao numrica

Envolvendo vrios mtodos como a Anlise Grupal (ou Cluster Analysis), Anlise dos Componentes Principais, Anlise das Correspondncias, Anlise de Fatores (Factor Analysis) etc., correspondendo a mtodos matemticos voltados a classificao de amostras em grupos homogneos. Procedidos os tratamentos estatsticos das amostras/compostas, a principal preocupao do gelogo modelador do depsito mineral costuma ser a elaborao do modelo geolgico do jazimento em estudo em trs dimenses. H algumas dcadas, este trabalho demandava extensa mo-de-obra voltada a desenhos e era feito nos escritrios da mina (no caso de jazidas em lavra) com o auxlio de grandes pranchetas. Modernamente, este trabalho feito no escritrio de geologia da mina, com apoio em programas especializados voltados a projetos mineiros, denominados genericamente Softwares de Minerao. Existem no mercado cerca de meia dzia destes softwares, de boa qualidade, como o Datamine, Gemcom, Vulcan, MineSight e o Surpac, dentre outros, adotados pelas mineraes de todo o mundo, inclusive - como no poderia deixar de ser - pela minas brasileiras, e em particular, pelas minas da APA Sul RMBH. Assim, com o auxlio do software de minerao escolhido e com o banco dos dados brutos e/ou das compostas, o gelogo da mina costuma fazer primeiramente os desenhos dos perfis geolgicos verticais, transversais s estruturas (v.g. perfis norte-sul) e na direo das estruturas (leste-oeste). Numa das tcnicas de trabalho, o gelogo da mina promove a extruso das estruturas dos perfis at a meia-distncia entre eles e, em seguida, corta a jazida com um feixe de planos horizontais paralelos. Atua em cada um destes planos horizontais procedendo a concordncia das vrias estruturas e litologias do jazimento, chegando ao modelo tri-dimensional. N'outra tcnica de trabalhos, o gelogo toma as interseces dos perfis norte-sul e leste-oeste e com o apoio de triangulaes de Delaunay constri o modelo de slidos (wireframe), para cada litologia ou corpo de minrio. Em todos os casos, como produto final do trabalho, obtm-se o almejado modelo tridimensional da geologia do depsito. Com todas as informaes e resultados guardados no disco rgido do computador, o gelogo da mina poder, com muita rapidez, obter: cortes geolgicos apresentando as litologias e estruturas do depsito, nas direes que bem desejar v.g. norte-sul, leste-oeste, feixes de planos paralelos horizontais e verticais, fence diagrams etc.; cortes geolgicos (v.g. norte-sul), incluindo as informaes de pesquisa, v.g. sondagem, amostras de canaletas etc; estatsticas diversas, etc.

O trabalho de modelamento exploratrio do depsito, porm no pra neste ponto. Anlise variogrfica-estrutural Um dos passos mais importante e insubstituvel para a competente avaliao dos recursos minerais prende-se denominada anlise variogrfica-estrutural. A funo variograma uma ponderada reveladora de estruturas, reportando-se a uma funo de autocorrelao de teores, mensurando a dependncia dos teores entre duas amostras separadas por uma certa distncia (varivel) h. Atravs desta funo, torna-se possvel conhecer espacialmente at que distncia (amplitude variogrfica) vai a influncia de uma amostra sobre outra. Na maioria dos depsitos minerais, os variogramas so anisotrpicos, dependendo portanto da direo considerada.
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Atravs da funo variograma so ainda reconhecidas as diferentes escalas de mineralizaes dos depsitos, as quais so denominadas estruturas imbricadas ou aninhadas (nested structures). Em se tratando de minrios de ferro costuma-se levantar os variogramas so s para os teores do minrio bruto (crude), mas tambm para as diversas parties granulomtricas (faixas de minrio granulado ou lump ore, finos para sinterizao ou sinter feed e finos para pelotizao ou pellet feed fines) e para os teores computados nestas granulometrias (na forma de acumulao, isto partio granulomtrica teor). A FIG. 38 apresenta o variograma da frao grosseira (lump ore ou simplesmente LO) de uma importante mina de ferro da APA Sul RMBH. Como se pode ver, o estudo foi feito com muita competncia, pois os variogramas encontram-se extremamente bem ajustados. Observa-se na figura em tela que a jazida anistropa em relao varivel considerada (partio grosseira - lump ore). As amplitudes variogrficas so respectivamente cerca de 130 e 150 metros na horizontal e da ordem de 40 metros na vertical. Convm assinalar que variogramas bem modelados levam a avaliaes seguras. No tocante a depsitos de ouro, muito mais variveis que os depsitos de ferro, os alcances variogrficos costumam ser da ordem de algumas dezenas de metros nas direes horizontais (v.g. 40 a 60 m) e no mais do que 20 ou 30 metros na vertical. Densidades A avaliao de recursos/reservas minerais geralmente referenciada em termos de tonelagens e teores e as jazidas de ferro no constituem exceo. Os procedimentos usualmente levados a cabo para esta avaliao envolvem a determinao de: (a) volumes; (b) teores e (c) densidades dos minrios.

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FIGURA 38 - Variogramas da partio grosseira (lump ore) de uma importante mina da APA Sul RMBH

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Os volumes dos minrios e estreis de uma jazida ou mina so comumente avaliados atravs de sees e planos das jazidas, referidos em trs dimenses, envolvendo modelamento de slidos, geralmente suportados por softwares de minerao. Os teores so avaliados atravs da realizao de anlises qumicas sobre amostras e so modernamente interpolados (ou avaliados em nvel de blocos tecnolgicos) por krigagem. Finalmente, a converso de volumes estimados para tonelagens estimadas feita com apoio nas avaliaes de densidades (referidas base seca). Inobstante, a densidade ser um fator de extrema relevncia para clculo da tonelagem de minrio bruto e, por conseqncia, para o clculo do produto final gerador de receitas da minerao, algumas vezes esta atividade feita com pouca ateno. Freqentemente v-se as densidades dos minrios apoiadas por pouqussimas determinaes ou mesmo, em outras situaes, seu valor assumido por comparao com depsito de similares. Assim, este parmetro que tem impacto direto na tonelagem de minrio estimada, costuma se constituir num ponto de fraqueza na determinao dos recursos/reservas dos diversos jazimentos e transforma-se num assunto geralmente sujeito a crticas que portanto carece de melhorias. As definies mais bsicas voltadas s medidas de densidades de minrios em jazimentos minerais so as seguintes: Densidade da amostra base natural (ou base mida): definida como a razo da massa da amostra (m = ms+ma), composta de slidos mais gua, sobre o volume da amostra:

=
-

m V

Densidade da amostra na base seca: a razo entre a massa dos slidos na amostra sobre o volume da mesma:

s =
-

ms V

Umidade (h) a razo entre a massa de gua sobre a massa de slidos.

h=

ma ms

O avaliador de recursos/reserva deve se preocupar com a realizao de uma grande quantidade de medidas de densidades para bem caracterizar os diferentes tipos de minrios ou minerais industriais e at os estreis da jazida. Em minas bem desenvolvidas, costuma haver centenas de medidas de densidades para cada tipo de material envolvido. Existem vrios mtodos voltados a medidas de densidades de rochas e minrios e costumeiramente, eles se subdividem em mtodos de laboratrio e mtodos de campo. Cada um desses mtodos possui vantagens e desvantagens, as quais devem ser ponderadas antes de serem implementados na prtica. A nica forma de minimizar os erros inerentes aos diferentes tipos de determinaes compreender muito bem os princpios dos mtodos utilizados e monitorar cuidadosamente todas as medidas realizadas. Antes de tudo, muito importante destacar que as amostras usadas nas determinaes de densidades devem ser representativas. Se as amostras no forem representativas de nada vale as determinaes de densidades, pois perdem quaisquer significados. As densidades dos minrios podem variar com a composio mineral e com a porosidade. Este e outros fatores podem levar a enviesamentos amostrais. Por exemplo, suponha que um veio rico em
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cobre tenha sido amostrado em superfcie para determinao de densidades. Os teores e as porosidades podem ser muito diferentes destes valores em profundidade e assim, estender as densidades determinadas em superfcie para domnios mais profundos pode ser muito perigoso. Um erro de amostragem que acontece com muita freqncia a amostragem preferencial e descuidada de minrios mais duros nas faces e bancadas em detrimento dos minrios mais brandos. Minrios mais duros costumam tambm ser mais densos e isto pode levar a significativos erros nas estimativas das tonelagens. Pode-se classificar os mtodos de determinao de densidades em jazidas em cinco classes, a saber,: a) Determinao da densidade com base em pequenas amostras (vrios procedimentos); b) Determinao da densidade de minerais em polpas (picnmetro) c) Perfilagem densitria geofsica; d) Mtodo de larga escala; e) Mtodo estequiomtrico de determinao de densidade Foge do escopo deste texto detalhar estas classes de determinao de densidade, remetendo-se todavia o leitor interessado ao excelente texto de Lipton (2001. As minas de ferro do Quadriltero Ferrfero e em especial as da APA Sul RMBH apiam a determinao das densidades de seus minrios tomando um nmero muito grande e representativo (geralmente acima de 30) de amostras para cada uma das litologias envolvidas empregando vrios mtodos. comum o uso de testemunhos de sondagens para a determinao das densidades amostrais. Nesta tcnica impermeabiliza-se a amostra com filme plstico (vita film), avaliando-se o seu volume por deslocamento de gua ou por mtodo hidrosttico (Princpio de Arquimedes). O peso da amostra (base natural) com umidade simplesmente obtido com o apoio de uma balana comum. O peso seco da amostra medido pesando se novamente a amostra depois de seca-la numa estufa, por cerca de duas horas, a 105C. Outras tcnicas usadas para a determinao de densidade de minrios reporta-se aos mtodos do frasco de areia e mtodos de larga escala. Neste ltimo procedimento, as mineraes medem os grandes volumes desmontados por topografia convencional, com a ajuda de estao total, pesam os caminhes com os minrios desmontados e avaliam as umidades por amostragem entrada do britador primrio. Algumas minas de ferro da APA Sul RMBH (guas Claras, Pico do Itabirito) conseguiram demonstrar que a densidade de seus minrios eventualmente pode ser representada como funo do respectivo teor e granulometria. Neste caso a densidade pode ser interpolada por krigagem. Modelo de Blocos e Inventrio Mineral Aps a anlise variogrfica-estrutural, subdivide-se o depsito mineral em blocos tecnolgicos (tambm chamados de blocos de planejamento ou blocos de avaliao) de tamanho apropriado face geologia e a variabilidade dos teores do depsito, bem como malha de pesquisa e avalia-se, geralmente por krigagem ordinria (KO), o teor e outras caractersticas de interesse para cada bloco do modelo. Os diversos depsitos sempre possuem reas mais densamente e menos densamente povoadas por trabalhos de pesquisa. De acordo com os padres internacionais, costuma-se subdividir os recursos avaliados em trs categorias denominadas recursos medidos, recursos indicados e recursos inferidos. Os recursos medidos so recursos avaliados em reas bem pesquisadas, com alto grau de certeza. Os recursos indicados so recursos avaliados em reas relativamente bem investigadas e so associados a um nvel aceitvel de certeza. Os recursos inferidos so os recursos avaliados com um menor grau de certeza,
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necessitando complementao de pesquisa ou eventualmente deixados de lado face ao eventual baixo teor j constatado. Os planos mineiros so feitos com base apenas nos recursos medidos e indicados, lembrando que nem todo minrio in situ efetivamente extrado do depsito. Costuma-se expressar os recursos avaliados, medidos, indicados e inferidos, por classes de teores. A lista de todos os blocos tecnolgicos com seus teores e outras variveis de interesse assinaladas costuma ser chamada de inventrio mineral do depsito em referncia. Os resultados destas avaliaes colocados em forma de grficos costumam ser denominados de curvas de parametrizao dos recursos minerais. A ttulo de exemplo, apresenta-se a TAB. 9, com a sntese dos resultados de uma avaliao antiga, de um importante depsito de ferro da APA Sul RMBH.
TABELA 9 Resultados de avaliao geoestatstica para uma mina de ferro na APA Sul RMBH
Classe de Recurso Medido Faixa Granulomtrica -2" +1/4" -1/4" + 100# -100# -2" +1/4" -1/4" + 100# -100# -2" +1/4" -1/4" + 100# -100# Recursos Massa (Mt) % 67,37 36,48 34,58 18,71 37,44 20,26 7,06 3,82 14,39 7,79 23,95 12,96 74,43 40,28 48,97 26,5 61,39 33,22 Fe 36,45 18,71 20,26 3,82 7,79 12,96 40,28 26,50 33,22 P 0,043 0,040 0,060 0,050 0,029 0,051 0,043 0,037 0,057 TEORES MDIOS (%) Al2O3 SiO2 MnO 0,65 0,63 0,058 0,82 1,11 0,095 1,38 3,09 0,238 1,41 0,78 0,087 0,62 0,82 0,104 1,27 2,06 0,315 0,72 0,64 0,061 0,76 1,03 0,098 1,34 2,69 0,268 PPC 0,49 0,70 1,33 0,96 0,55 1,14 0,54 0,66 1,26

Indicado

Total

As principais minas de ferro estabelecidas na APA Sul RMBH vm praticando (ou tem condies de praticar) boas tcnicas de Geologia de Minas (em especial Geoestatstica) por vrias dcadas. Comparadas com outras importantes mineraes do mundo, nos vrios continentes, pode-se dizer que as tcnicas usadas nas minas da APA Sul RMBH, se no superiores so pelo menos iguais quelas empregadas no modelamento de jazidas e avaliao de recursos nos mais avanados distritos mineiros espalhados por todos os continentes. Em outras palavras, as mineraes da APA Sul RMBH contam ou tem condies de contar com profissionais altamente qualificados capazes de implementar modelamento de elevada preciso e otimizar o sistema de forma a garantir a boa conservao do recurso mineral, no-renovvel. Infelizmente, esta assertiva algumas vezes prejudicada por gerenciamento pseudo moderno que no af de manter os custos baixos cortam profissionais no ligados diretamente rea de produo. Este tipo de erro impe, com certeza, srios prejuzos qualidade do produto, recuperao das reservas, inclusive reduzindo a vida do empreendimento mineiro. 7.4 Processamento de Minrios e Extrao Metalrgica na APA Sul RMBH Seguramente, o minrio mais importante na APA Sul RMBH o ferro. Bem distante do ferro, segue o ouro, e depois do metal nobre, guardando maior distancia ainda, vem a bauxita, o serpentinito etc. 7.4.1 Beneficiamento dos Minrios de Ferro O beneficiamento de minrios de ferro em praticamente todo o mundo - e o Brasil no constitui exceo - tem sido movido por dois fatores principais, a composio mineralgica do minrio e as especificaes exigidas pelos compradores, seja ele domstico ou transocenico. O cenrio vigente o progressivo abaixamento dos teores dos mineraisminrio nas jazidas associado a exigncias, cada vez mais rgidas, do mercado, acarretando a necessidade de se baixar todos os custos de produo de tal maneira a manter a competitividade do negcio e se possvel aumentar o market share do empreendimento. A
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resposta a esse intricado cenrio tem sido a combinao dos mtodos de concentrao de minrios de ferro, a busca de melhorias nas tecnologias existentes, um conhecimento mais profundo dos minerais envolvidos no processo e a implementao de sistemas avanados de controle de processo que permitam a menor variabilidade das principais caractersticas de qualidade dos produtos. Alm das tcnicas correntemente usadas, cada vez mais de forma combinada, tem-se tentativas de combinao de diferentes procedimentos de concentrao em um nico aparelho, da forma proposta por Ersayin e Iwasaki (2002) que levaram a cabo testes em escala de bancada e piloto, aplicando um campo magntico na flotao catinica de slica em um minrio taconito-magnettico. Ensaios com separador multigravtico e microorganismos para bioflotao indicam tambm possveis caminhos de beneficiamento para alguns minrios Indianos, de acordo com Yerriswamy et al (2003) e Natarajan e Nasnita (2003), mas por enquanto tais mtodos no passam de conjecturas. Levando-se, todavia, em conta equipamentos para uso em escala industrial, as tcnicas de concentrao magntica, gravtica e flotao ainda reinam absoluto sem concorrentes nas usinas de beneficiamento de todo o mundo, no se percebendo ainda algum trabalho que leve eventual quebra das tecnologias existentes. Em seqncia, procede-se a uma rpida reviso dos principais mtodos de concentrao de minrios de ferro usados em nosso pas, ressaltando-se a correlao entre mineralogia e tcnicas de concentrao ou de combinaes de tcnicas que pode ser til para a compreenso e redefinio de rotas de processo nas usinas existentes e em novas usinas. Deve-se, porm, ter sempre em mente que um minrio especfico pode exigir modificaes, adaptaes ou melhorias das tcnicas atuais, de tal maneira que no se encontram referncias para tal nas solues j implementadas nas usinas atuais ou na literatura existente sobre o assunto. A compreenso do comportamento dos minerais em funo das condies a que esto submetidos, em cada processo, dever sempre ser objeto de pesquisas detalhadas para que as solues de problemas de processo possam garantir da forma mais adequada para todos o sucesso das operaes de beneficiamento. Como se sabe, no Brasil as duas principais regies produtoras de minrios de ferro so o Quadriltero Ferrfero no estado de Minas Gerais, da qual a APA Sul RMBH parte, e a Provncia Mineral de Carajs no estado do Par. O minrio, em ambas provncias minerais, apresenta-se sob a forma de minrios hematticos (hematitas) compactos e friveis e de itabiritos geralmente friveis. As principais espcies minerais de ferro presentes nestes minrios so a hematita, goethita (limonita), magnetita e hematita marttica (martita) enquanto que os principais minerais de ganga so o quartzo, caulinita, gibbsita e outros silicatos portadores de alumina. O fsforo aparece normalmente com o mineral goethita em minrios com maior grau de hidratao e de forma intimamente associada no existindo rigorosamente maneira de ser retirado durante o beneficiamento. Existem vrias classificaes dos minerais de ferro e de ganga, dependendo de sua granulometria, estrutura, textura e outras caractersticas definidas em relao ao comportamento dos mesmos nos processos de classificao e concentrao. As minas do Quadriltero Ferrfero, em sua maioria, empregam mtodos de concentrao magntica, gravtica e flotao, tanto de forma isolada como combinao destes mtodos, para a produo de sinter feed e pellet feed. As Colunas de flotao, inicialmente introduzidas nas plantas da regio no incio da dcada de 90, so usadas em combinao com clulas convencionais ou de forma isolada e em pelo menos uma das operaes mostraram a possibilidade de se recuperar lamas que anteriormente eram descartadas como rejeito. Separadores magnticos de alta intensidade e gradiente (WHIMS/HGMS) j eram usados antes das colunas e eventualmente foram associados flotao. Mais recentemente o Ferrous Wheel (FWMS) foi introduzido em uma das operaes assim como Tambores
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Magnticos de Terras Raras (ARAJO et al., 2002). Espirais e jigues so usados em alguns casos. O QUADRO 3 relaciona os mtodos usados, tipo de equipamento, fabricante e as empresas que os usam. Um dos fluxogramas mais elaborados o da mina de Conceio onde so combinados jigagem, separao magntica, espirais, flotao convencional e por coluna.
QUADRO 3 - Mtodos de concentrao de minrios de ferro brasileiros (Apud, ARAJO et al., 2002)
Mtodos usados Tipo de equipamentos Clula mecnica Flotao catinica reversa Clula mecnica Clula coluna WHIMS - Jones matriz FWMS - matriz Separador tambor terra rara mido Tipo Rammer Ar - pulsante Espirais 7 e 5 voltas Fabricante Wemco Wemco/Outokump u CPT,Minnovex, Baker & Hughes Humboldt Eriez-INBRZ Empresas que utilizam Samarco CVRD MBR,CSN CVRD Samarco CVRD, Ferteco MBR MBR, Ferteco CVRD FERTECO CVRD, MBR e FERTECO Resultado/produto Rougher,cleaner,scavenger Scavenger Rougher,cleaner,scavenger Circuito combinado(cleaner) Concentrao de lamas Concentrao sinter feed e pellet feed(combinado com flotao) Pellet feed - teor alumina maior que slica na alimentao Sinter feed minerais de ganga com alumina e fsforo Sinter feed + 1mm Sinter feed + 1mm Sinter feed fino - 1 mm

Separador magntico alta intensidade e alto gradiente Separador magntico mdia intensidade Jigagem Espirais

Eriez-INBRZ Baker & Hughes BATAC MD e AKAFLEX

A ttulo de ilustrao so apresentadas as FIG. 39 e 40 que mostram, respectivamente, um circuito combinado de clula convencional com a coluna da Samarco Minerao (situada fora dos limites da APA Sul RMBH) e o circuito de separao magntica da mina de Mutuca da MBR. Ressalta-se que no complexo do Pico so usadas espirais e colunas

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GERMANO CONCENTRATOR FLOWSHEET


24% S iO2
64 t/ h 176 t/h 20 t/ h 44 t/ h

94<0,149 mm

240 t/h

60 t/h 155 t/h 222 4 t/h 135 0 kW 108 4 t/h 496 t/h 341 t/h
1800 cm 2 /g 87%<0,044 mm 176 t/h

650 t/h

430 0 kW 556 t/h 60 t/h


650 t/h 341 t/h 196 t/h

360 0 kW

111 2 t/h

556 t/h

430 0 kW 135 0 kW 108 4 t/h


1364 t/h 550 cm2 / g 45%<0, 044 mm 3,2% SiO2 CNS 1,8% SiO2 CLS 650 t/h

496 t/h

341 t/h

341 t/h 1316 t/ h 650 t/h

430 0 kW
48 t/ h 341 t/h 1556 t/h 44 t/ h 1600 t/h

60 t/h

135 0 kW 108 4 t/h

496 t/h

341 t/h

430 0 kW
582 t/ h 1,8% SiO2 CNS 1,1% SiO2 CLS

244 t/h

556 t/h 60 t/h

614 t/h

239 t/h

360 0 kW

111 2 t/h

556 t/h

239 t/h

430 0 kW
103 t/h

974 t/ h

343 t/h 342 t/h

CONCENTRATOR PRODUCTION SAMARCO 11,3 X 106 t/YEAR SAMI TRI 2,0 X 10 6 t/YEAR TOTAL 13,3 X 106 t/YEAR

496 t/h

135 0 kW 108 4 t/h


240 t/h, 22,8 HOURS/DAY, 365 DAYS/YEAR, 2,0 X 10 6 t/YEAR SAMITRI CONCENTRATE 240 t/h 620 t/h 341 t/h

PIPELINE
864 t/h

644 t/h

430 0 kW

PRE-PRIMARY GRINDING 2 MIL LS, 11 12 t/h/MILL , 22,8 HOURS/DAY/MILL 365 DAYS/YEA R 18,5 X 106 t/YEAR

PRIMARY GRINDING 4 MIL LS, 55 6 t/h/MILL, 22,8 HOURS/DAY/MILL , 365 DAYS/YEA R 18,5 X 106 t/YEAR

DESLIMING 4 LINE S, 556 t/h/L INE, 22,8 HOURS/DAY/LINE, 365 DAYS/YEA R 18,5 X 106 t/YEAR

MECHANICAL FLOTATION 4 LINE S, 496 t/h/L INE, 22,8 HOURS/DAY/LINE, 365 DAYS/YEA R 16,5 X 106 t/YEAR

SECONDARY GRINDING 6 MIL LS, 16 04 t/h (TOTAL) 22,8 HOURS/DAY, 365 DAYS/YEA R 13,4 X 106 t/YEAR

COLUMN FLOTATION
1364 t/ h X 22,8 HO URS/DAY X 365 DAYS/YEAR = 11,4 X 106 t/YEAR (FEED) 1360 t/ h X 22,8 HO URS/DAY X 365 DAYS/YEAR = 11,3 X 106 t/YEAR (CONC.)

FIGURA 39 - Circuito misto, clulas convencionais e colunas.

Projeto APA Sul RMBH - Estudos do Meio Fsico Uso e Qualidade da gua

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REJEITOS PARA A DISPOSIO

FIGURA 40 Circuito de separao magntica da Mina da Mutuca

Pode-se afirmar que as instalaes de tratamento de minrio de ferro das principais mineraes do pas so bem concebidas, construdas, operadas e mantidas o que lhes confere elevados desempenhos de processo. Em todas as instncias, estas instalaes produzem alm dos concentrados comercializveis, lamas de processo, naturais ou artificiais, representativas das fraes finas e difceis de se concentrar, e rejeitos das operaes de separaes hidrogravticas, magnticas e flotaes. As lamas e rejeitos so estocadas cuidadosamente, para atenuar o impacto no meio ambiente. 7.4.2 Lixiviao em Pilhas de Minrios Oxidados de Ouro Em linhas gerais no processo de lixiviao, o minrio superficial oxidado cuidadosamente empilhado em leitos devidamente revestidos com geotextil e lixiviado com uma soluo diluda de cianeto de sdio que ataca quimicamente o ouro, colocando-o em soluo (pregnant solution). O circuito corresponde operao conjunta de trs pilhas: enquanto uma encontra-se em processo de lixiviao, a outra est sendo encharcada com gua para entrar mais tarde em produo e uma terceira pilha vem sendo lavada, para a retirada de cianeto remanescente, antes de seu descarte final. Vale ressaltar que todo o sistema fechado, no permitindo o escape do cianeto para o meio exterior. A soluo carregada (pregnant solution) passada por uma srie de colunas de adsoro, com carvo ativado. A soluo flui no sentido da corrente e o carvo movido por dispositivos diversos, v. g. venturi, contra a corrente. Em contacto com a soluo rica (pregnant solution), o carvo carrega-se de ouro, chegando a atingir e at ultrapassar a taxa de 10 kg Au / t de carvo. O carvo carregado, na primeira coluna, retirado do circuito das colunas de adsoro e transferido para as colunas de dessoro. Esta operao tambm chamada de stripping ou eluio, onde levada a cabo a extrao do ouro do carvo ativado. Existem vrios processos para realizar esta operao unitria, o mais comum deles reporta-se ao arranque do ouro dos poros do carvo, com auxlio de uma soluo de cianeto custico aquecida a cerca de 120C. O ouro retirado do carvo, sob a forma de uma soluo lmpida, segue eletrlise depositando-se no catodo, implementado na forma de palha de ao. O produto da eletlise de tempos em tempos retirado e fundido finalmente na forma de lingotes (bullion)
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comerciveis em um forno de fuso. Como forma de ilustrar o processo, apresenta-se na FIG. 41 um fluxograma tpico de lixiviao de minrios de ouro oxidados, usado no passado pela mina de Faenda Brasileiro, municpio de Teofilndia, Bahia e que comparvel aos processos empregados atualmente na APA Sul RMBH. Este processo hidrometalrgico, foi concebido, desenvolvido e demonstrado por J. B. Zadra e seus colegas dos laboratrios do U. S. Bureau of Mines de Salt Lake City e Reno, USA, no final dos anos 60, incio dos anos 70. Foi inicialmente recusado por uma importante empresa consultora/projetista norte-americana para implementar a metalurgia da mina de Cortez, Nevada, e quase caiu no descrdito. No entanto, os russos aplicaram o processo em algumas de suas minas de ouro o que despertou o interesse geral. Assim, os processos de lixiviao em pilha (heap leaching) de minrios de ouro e adsoro de carvo em polpa (charbon in pulp) passaram a ser a grande estrela da metalurgia do ouro, usados ubiquamente no Canad, Austrlia, frica, USA, Brasil etc. No se tem notcias de problemas de sade e ambientais relacionados a esta tcnica, quando aplicadas com os devidos cuidados.
HIPOCLORITO
SOLUO

GUA NOVA 15m3/h MINA A CU ABERTO


RESERVA 1.272.000t TEOR 2,5 g/t 3.180 Kg Au

ESTRIL 636.000t

MINRIO 240.000/ano ; 800 t/dia

BRITAGEM
4 a 8 m /h
3

REDUO A 3/4 AGLOMERAO COM 6 Kg CAL/t UMID. 12% CURA 24 hs 40 m /h


3

36 m /h

PILHA

ELIMINAO

DO

PILHAS DE LIXIVIAO
33.000 t CADA 2,50g Au / t - 1 MES LIXIVIAO + 2 MESES LAVAGEM

PILHA

EM

LAVAGEM

CIANETO

RESIDUAL

HIPOCLORITO BARRAGEM

13 m3/h

0,3 ppm Au. 36 m /h 2,0 a 5,0 ppm Au.


3

32 m/h

0,8 ppm Au.

RV - 01 5 000 m3 SOLUO CARREGADA

RV - 02 FLUXO DE CIANETO SOLUO INTERMEDIRIA CIRC. FECHADO TEOR 0,05% NaCN pH = 10

RV - 01A 5 000 m3 SOLUO EXTINTA

0,8 ppm Au.

0,2 ppm Au.

0,2 ppm Au. ESCRIA L DE AO

2,0 ppm Au. 95 C COLUNAS DE DESORO ELETRLISE 8 CATODOS

FLUXO DE CARVO CIRCUITO FECHADO

3000 a 5000 ppm Au


FLUXO DE DESSORO CIRCUITO FECHADO 500 Kg Au/ano

LINGOTES

SOLUO DE CIANETO GUA

CARVO ATIVIDADO MINRIO

SOLUO CARREGADA

FIGURA 41 Fluxograma de processo de lixiviao em pilha em Fazenda Brasileiro, Teofilndia-BA.

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8. MINERAO NA APA SUL RMBH E OS IMPACTOS ASSOCIADOS

Este captulo trata do tema minerao (no seu senso lato) na APA Sul RMBH e os impactos associados a essa atividade. A regio denominada Quadriltero Ferrfero, da qual APA Sul RMBH faz parte, conhecida mundialmente por sua riqueza mineral e foi estudada ao longo dos anos por uma pletora de excelentes profissionais ligados s cincias da terra e minerao, como Eschwege (1833), ainda no sculo XIX e, mais recentemente, nos sculos XX e XXI por D. Guimares, J. Dorr II, M. Teixeira da Costa, A. L. M. Barbosa, E. Ladeira, J. H. Grossi Sad alm de outros mais novos. Como se encontra registrado na histria, a regio atraiu os bandeirantes procura de ouro desde o sculo XVII e, j no sculo seguinte, os depsitos superficiais, de enriquecimento secundrio, foram explotados, por mtodos rudimentares. O interesse pelo ferro praticamente teve seu incio com a vinda do Baro von Eschwege ao Brasil e com a construo da primeira fbrica do ferro em territrio nacional, denominada Fbrica Patritica, instalada em Congonhas, onde hoje opera a Mina de Ferro da Fbrica hoje pertencente Companhia Vale do Rio Doce - CVRD. A singularidade e a importncia do Quadriltero Ferrfero no escapou observao perspicaz de Gorceix, que assinalou (IBRAM, 2003): "O solo desta provncia attrahe o olhar e a ateno do viajante, ainda o mais indiferente; o minrio de ferro mais rico que existe no mundo se acha espalhado por quase toda parte guardando em seu seio riqussimas minas de ouro ... com verdade pode dizer que Minas o corao do Brazil, corao de ouro encerrado em um peito de ferro." (sic, grafia original do prprio H. Gorceix) Assim, estes dois bens minerais, primeiramente o ouro e depois o ferro, foram (e ainda so) os principais responsveis pelo desenvolvimento desta regio de Minas Gerais, com profundos reflexos para todo o Estado e tambm para o resto do Pas. H que se convir que no se fabrica automveis sem chapas de ao e estas vm do minrio ferro das Minas Gerais. , pois, muito evidente a contribuio de indstria de minerao de Minas Gerais para com o desenvolvimento de novos plos mineradores em outros estados da federao, como o Par (ferro em Carajs, bauxita em Trombetas, caulim em Ipixuna e Monte Dourado), Gois (fosfatos de Catalo, nquel de Niquelndia e Barro Alto, amianto de Minau), Bahia etc.
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De acordo com as informaes oficiais, o DNPM apresenta para o ano de 2000, um valor da Produo Mineral Brasileira (PMB), excludo o petrleo e o gs, da ordem dos R$ 13,0 bilhes (ou US$ 7,1 bilhes) o que confrontado com o produto interno pas (PIB), equivalente a R$ 1.089,7 no ano de referncia, corresponde a um percentual de 1,22. Esta proporo baixa, se comparada com a proporo verificada em pases com geologia semelhante geologia brasileira, como os valores observados para a frica do Sul (11,6%), Austrlia (4,6%) e Canad (2,3%), dentre outros. Ainda segundo o DNPM, o valor da produo mineral computado no setor industrial situado imediatamente a jusante da minerao, ala casa dos R$105 bilhes, o equivalente a cerca de 9,6% do PIB, alavancando significativamente o progresso do pas No mesmo ano, Minas Gerais produziu R$ 4,473 bilhes, o que representa cerca de 35% da PMB brasileira, valor esse extremamente expressivo, mostrando a forte tradio do Estado no setor mineral. A maior proporo do valor retro assinalado certamente vem do Quadriltero Ferrfero. Nos municpios de APA Sul RMBH esto concentrados cerca de 32% do valor de produo mineral do Estado e esta produo corresponde a aproximadamente R$ 1,43 bilhes. Para que se tenha uma noo deste valor, basta dizer que o mesmo equivale a toda importao brasileira de trigo ou compra de todos os remdios efetuados pelo Brasil no mesmo perodo. O rico potencial da rea da APA Sul RMBH evidenciado pelo fato de que cerca de 77% da rea estar coberta por ttulos minerrios, onde 25% correspondem a autorizaes de pesquisa e 52% a manifestos de minas e concesses de lavras. Existem poucos lugares no mundo com reas to solicitadas por atividades minerrias como a rea em estudo e isso somente ocorre devido potencialidade mineral da rea. Conforme visto no captulo precedente, o recurso mais importante na APA Sul RMBH reporta-se ao minrio de ferro, em segundo lugar o ouro, vindo as outras comodidades bem atrs destes dois bens minerais. A TAB. 10 e a FIG. 42 mostram as principais minas da regio. Em seqncia fornece-se uma descrio das principais mineraes estabelecidas na sua em tela. 8.1 Mineraes de Ferro As minas de ferro do Quadriltero Ferrfero (e da APA Sul RMBH) encontram-se sobre os metassedimentos ferruginosos da Formao Cau, que afloram nas cristas da Serra da Moeda e da Serra do Curral. A rea em estudo possui minas de todos os tipos, algumas de grande porte (v.g. Pico do Itabirito, TamanduCapito do Mato), outras de mdio porte (v.g. Pau Branco e Rio Verde), ou ainda minas pequenas (Mineral do Brasil). Algumas reservas de minrio de ferro j se encontram totalmente exauridas (v.g. guas Claras, Mutuca e Capanema), outras em adiantado estgio de explotao (v.g. Pau Branco), outras maduras (v.g. Pico do Itabirito) e outras iniciando a produo (v.g. Capo Xavier), de sorte que se tem uma ampla diversidade de situaes. Em termos de tecnologia algumas mineraes empregam a mais moderna tcnica disponvel (cut edge state of art) porm, infelizmente outras mineraes, geralmente as menores e mais pobres, so carentes de tecnologia atualizada. Em termos prticos, as grandes mineraes atuantes no Quadriltero Ferrfero tm dinheiro para buscar os melhores consultores nacionais e internacionais, enquanto que as minas mais pobres passam por dificuldades econmicas e muitas freqentemente decidem de improviso, pois no tm suficientes recursos para despender em tecnologia.

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TABELA 10 - Principais Minas da APA Sul RMBH


Produo Mina (ROM) Minrio: 17Mt Estril: 23 Mt Produtos (concentrados)

Minas

Minrio

Mtodo de Lavra Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Cu aberto por bancadas Operaes: perfurao, desmonte carregamento e transpote Ceu aberto por bancadas de 10m Cu aberto por bancadas de pequena altura

Pico do Itabirito

hematita e itabiritos

Tamandu

hematita e itabiritos

Minrio: 11Mt Estril: 17 Mt

Capito do Mato hematita e itabiritos

Minrio: 12Mt Estril:13 Mt

Capo Xavier

hematita e itabiritos

Minrio: 9 Mt Estril: 7 Mt

Jangada

hematita e itabiritos

Minrio: 5Mt Estril: 7 Mt

Mtodos: vrias instalaes de tratamento de minrio envolvendo varios processos entre eles concentrao gravtica, magntica e flotao. Produtos: LO + Hematitinha: 15 Mt Sinter Feed: 23 Mt Pellet Feed Fines:8 Mt Total: 45 Mt

Aboboras

hematita e itabiritos

Minrio: 2Mt Estril: 2 Mt Produtos: 7,7 Mt com: Lump ore: 20% Sintrer feed: 40% Pellet feed 20% Duas ITMs: ITM-3 (via mida) e ITM4(via seca). Produtos NPO, hematitinha e sinter feed acima de 64%Fe. Produtos : LO, SF de alto teor Lixiviao em pilha (heap leaching) tradicional. Escala 20kt/ms

Crrego do Feijo

hematita e itabiritos

Minrio: 9,4 Mt REM: 1,5:1 (t/t)

Rio Verde

Hematitas e itabiritos

Minrio: 3,15Mt Estril: 5,84 Mt

Pau Branco

Hematitas Minrio de ouro (FFB aurifera)

Minrio: 2Mt REM: alta Minrio: 240kt/ano

Crrego do Stio

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SINCLINRIO DE PITANGUI - PEQUI

Ri

DA L AL RA LIN UR OC DO C M HO RRA SE
das

N
MONLEVADE

BELO HORIZONTE
DOMO DE BELO HORIZONTE

DOMO DE CAET

as lh Ve
NOVA LIMA

SINCLINRIO DE MATEUS LEME

7 5
Rio

20 00'

22 21

Rio

SINCLINAL DA GANDARELA

Conceio

24

Grupo Itacolomi
1 2 3

7 6 10 11
rao peb

20

ANTICLINAL DA CONCEIO

13
a Rio d

Supergrupo Minas (Fm. Cau, em preto)

23

Rio

Pa

12
a

SINCLINRIO DE SOUZAS

Co

nc

DOMO DE BONFIM

14 9

ei

SINCLINAL DA MOEDA

Supergrupo Rio das Velhas

el 15 ha s 16 17 18 ITABIRITO 19

Embasamento

Mineraes na APA Sul RMBH


1- Mineral do Brasil ( Ferro ) 2- CVRD - Mina Crrego do Feijo ( Ferro ) 3- MBR - Mina da Jangada ( Ferro ) 4- V & M Tubes - Mina de Pau Branco ( Ferro ) 5- MBR - Mina da Mutuca ( Ferro ) 6- Minerao Rio Verde ( Ferro ) 7- MBR - Mina Capo Xavier ( Ferro ) 8- MBR - Mina de guas Claras ( Ferro ) 9- Magnesita ( Argila ) 10- MBR - Mina do Tamandu ( Ferro ) 11- MBR - Complexo Mina Capito do Mato ( Ferro ) 12- MBR - Complexo Mina Capito do Mato ( Ferro ) 13- Pedras Congonhas ( Serpentinito ) 14- Itaminas - Mina do Fernandinho ( Ferro ) 15- Anex ( Areia de Quartzo ) 16- Anex ( Filito ) 17- MBR - Mina Galinheiros ( Ferro ) 18- MBR - Complexo Mina do Pico ( Ferro ) 19- MBR - Complexo Mina do Pico ( Ferro ) 20- Anglogold - Mina da Esperana ( Ouro ) 21- Anglogold - Mina Bicalho ( Ouro ) 22- Anglogold - Mina do Faria ( Ouro ) 23- Minerao Morgam ( Material Ocre ) 24- Anglogold - Mina Crrego do Stio ( Ouro )
DOMO DO BAO
ANTICLINAL DE MARIANA

Limite de Bacia Hidrogrfica

OURO PRETO

Falhas

SINCLINAL DOM BOSCO

Limite do Projeto APA Sul RMBH

OURO BRANCO

DOMO DE SANTA RITA

Mina Ativa

43 30' 44 00'
0 10 20km

Mina Inativa

PROJETO APA SUL RMBH


ESTUDOS DO MEIO FSICO

Minerao
Figura 42 - Mapa de localizao das minas na APA Sul RMBH

Mancha Urbana

Sede Municipal

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A principal empresa de minerao atuante na APA Sul RMBH a Mineraes Brasileiras Reunidas MBR), muito bem estabelecida na regio. Em um segundo plano, vem a Cia. Vale do Rio Doce que s numa poca mais recente adquiriu a mina do Crrego do Feijo, outrora pertencente Ferteco Mineraes (Grupo Thiesen). Depois destas minas vm outras operaes menores como a Mina do Pau-Branco, propriedade da V&M Minerao (Grupo Mannesmann), a Rio Verde, a Mineral do Brasil etc. Descreve-se a seguir, sem adentrar em maiores detalhes tcnicos por questo de limites de espao, as diversas minas e/ou complexos mineiros operantes na APA Sul RMBH, dos maiores para os menores, das mais velhas ou at com reservas exauridas e muito bem conhecidas para as mais novas, recm abertas ou que esto ainda para entrar em produo. Acrescenta-se que impossvel esgotar este assunto, remetendo o leitor que queira se aprofundar na questo ampla literatura tcnica divulgada em congressos de geologia, encontros de engenharia de minas e publicao de revistas especializadas. At a primeira metade da dcada de 70, as mineraes interessavam-se, to somente pelo minrio de ferro rico, ou seja, pela hematita (ou usando um termo mais apropriado, pelo hematitito). A partir da data mencionada, com a gradativa exausto do minrio de melhor qualidade, as atenes voltaram-se para os minrios pobres (os itabiritos). Dentro de poucos lustros no haver mais hematita no Quadriltero Ferrfero e as empresas de minerao no tero outra sada seno explotar os itabiritos, notadamente os ricos e brandos. Todas as mais importantes empresas de minerao esto hoje investindo pesado no desenvolvimento de tecnologias de aproveitamento de minrios de ferro de baixo teor (itabiritos). 8.1.1 Mina de guas Claras A minerao de ferro de grande porte, na APA Sul RMBH (e tambm de certa forma Quadriltero Ferrfero) teve seu incio na primeira metade da dcada de 70. Assim, comeo dos anos 2000, ocorreram importantes fechamentos de minas em virtude exausto das reservas. Entre as minas desativadas na rea em estudo destacam-se operaes de guas Claras e Mutuca, importantes unidades operacionais da MBR. no no da as

De uma forma simplista, pode-se considerar o depsito de guas Claras com uma megalente de hematita encaixada em rochas metassedimentares do Supergrupo Minas, estratigraficamente invertido. A referida mega-lente possua aspecto tabular, composto em sua maior parte por minrio macio (cerca de 80%) e os 20% restantes divididos entre minrio compacto e mdio. A lapa formada por itabiritos silicosos e dolomticos ao passo que a capa, por filitos, e quartzitos, do Grupo Caraa e xistos do Grupo Nova Lima. A direo geral das camadas N45E e o mergulho varivel de 30 a 70SE. O corpo de minrio possua uma extenso de 1.700 m, uma espessura de 250m e uma profundidade de 500 ou 600 m. A jazida foi pesquisada atravs de 42 galerias (cerca de 4.800 m) e notadamente 193 furos de sonda, totalizando 24.000m perfurados (representando pouca sondagem pelos padres de hoje). Estes trabalhos permitiram que se avaliassem cerca de 300 milhes de toneladas de minrio de ferro alto teor ( 68% Fe), valor confirmado com alto grau de preciso pela lavra do depsito. A relao estril/minrio girou por volta de 0,83 (t/t). A Mina de guas Claras desempenhou um importantssimo papel no desenvolvimento de tecnologia para minerao de ferro do pas. Foi a primeira mina de ferro brasileira a usar o computador (no incio da dcada de 80) para propsitos de desenhos geolgicos (Software Arc Info). Foi tambm pioneira, dentre todas as minas de ferro do pas no uso da Geoestatstica (variografia e krigagem), na otimizao computadorizada de cavas (Software Multipit, baseado no algoritmo de anlise convexa ou parametrizao dos contornos finais
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de Matheron, Marechal e Bongaron), no seqenciamento de lavra pela via estacionria (conforme algoritmo desenvolvido por Valente, Campos e Girodo), o que garante no s a estabilidade da produo e a extenso da vida na mina mas tambm, a maximizao do fluxo de caixa do projeto etc. medida que a Mina de guas Claras aprofundou, interceptou o nvel de gua subterrnea, e assim, foi obrigada a desenvolver trabalhos de Hidrogeologia Aplicada e Tcnicas de Rebaixamento do Nvel de gua e, fez isto com grande competncia e sucesso. Estes conhecimentos tcnicos foram extrapolados para vrias outras minas e distritos minerais do Estado e do Pas. A Mina de gua Claras foi a principal operao da MBR nas dcadas de 70 a 90, chegando a produzir anualmente cerca de 14 milhes de toneladas de produtos (granulados e finos, notadamente o sinter feed, de alto teor). A lavra foi toda conduzida a cu aberto, por bancadas de 13 m de alturas, com equipamentos de grande porte (FOTO 15)

FOTO 15 Mina de guas Claras, hoje desativada

O minrio de guas Claras possui seguinte composio tpica (Gomes, 1986)


Granulametria +1/4 +100# -100# % 19,7 46,7 33,6 Fe 68,0 Anlises Qumicas ( %) P Al2O3 0,04 1,0 SiO2 0,7

O tratamento do minrio foi feito em uma instalao muito bem construda, consistindo essencialmente de lavagem do minrio rico produzido pela mina. O processamento do minrio iniciava-se pela fragmentao ou cominuio (britagem, moagem) a qual era seguida de separao por tamanhos com apoio em peneiras vibratrias para obteno do produto granulado grosseiro, denominado LO ou lump ore, e por classificadores espirais
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para obteno da alimentao de sinter, SF ou sinter feed e, finalmente, pela eliminao das lamas com auxlio de conjuntos de hidrociclones, obtendo-se assim os finos para pelotizao (PFF ou pellet feed fines). A FIG. 43 apresenta o fluxograma da planta de beneficiamento de guas Claras, hoje desmontada.
ROM BRITAGEMDENTRO DA CAVA
GUA

PERFURATRIZ ELTRICA ESCAVADEIRAS HIDRULICAS

PILHAS DE ESTRIL

SILO PULMO

PENEIRAS PRIMRIAS
GUA

ALIMENTADOR HIDROCICLONES BRITADOR PRIMRIO CLASSIFICADORES

PENEIRAS SECUNDRIAS

ESPESSADOR DE PFF

PENEIRAS DE DESAGUAMENTO RETOMADORA DE RODAS DE CAAMBA LO S F SILO DE CARREGAMENTO PFF TREM DE MINRIO

GUA DE PROCESSO

ESPESSADOR DE LAMA

FILTROS

BARRAGEM DE REJEITO

FIGURA 43 - Fluxograma do beneficiamento de guas Claras

Os produtos comercializveis da Mina de guas Claras eram transportados por via frrea at o terminal da Ilha de Guaba, no estado do Rio de Janeiro, seguindo ao exterior por navios de mdio e grande calado. No incio da vida da mina no havia mercado para produtos finos e assim os mesmos foram estocados em barragens de rejeitos (e de lama). Estuda-se hoje a recuperao deste produto. guas Claras foi a primeira grande operao mineira nacional, com o depsito exaurido e agora em fase de desativao (fechamento, descomissionamento). A equipe tcnica da empresa, ciente da importncia deste fato, planejou e est executando todas as operaes de desativao com extremo cuidado. Cumpre aqui ressaltar que o fechamento de operaes minerais descrito no captulo de meio ambiente da Contituio Federal, art. 225, ao estabelecer em seu pargrafo 2 que reza: Aquele que explorar recursos minerais fica obrigado a recuperar o meio ambiente degradado de acordo com a soluo tcnica exigida pelo rgo competente, na forma da Lei. (sic) Ainda, por outro lado, o Decreto 97.632 de 10/04/1989 exigiu que todos os empreendimentos elaborem e cumpram um PRAD - Plano de Recuperao de reas Degradadas.

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Assim, em consonncia com a legislao e consciente de que a minerao uma ocupao transitria do solo, a equipe de MBR cuidou da elaborao e submeteu a FEAM - Fundao Estadual do Meio Ambiente do Estado de Minas Gerais, um estudo bastante abrangente e completo de descomissionamento da mina de guas Claras. Completando todo este conjunto de aes, o Departamento Nacional da Produo Mineral DNPM, emitiu a portaria N 237, de outubro de 2001, aprovando as Normas Reguladoras de Minerao (NRM-20) e que trata da suspenso e fechamento de mina e retomada de operaes mineiras. Esta norma ainda obriga que o Plano de Fechamento de Mina faa parte integrante do PAE - Plano de Aproveitamento Econmico do empreendimento em questo, incluindo o monitoramento do meio ambiente, aps a operao mineira estar encerrada. Seguindo os melhores preceitos tecnolgicos disponveis, a MBR est descomissionando com extremo sucesso a sua mina de guas Claras. Todos os taludes naturais, artificiais e de pilhas de estril esto passando por uma reviso e reforo de suas estabilidades. A operao mais importante, prende-se ao enchimento lento do lago que ora est se estabelecendo na cava da mina que segundo os estudos limnolgicos, face sua profundidade, ter guas azuis turquesa e certamente constituir-se- num importante atrativo da regio. 8.1.2 Mina de Mutuca As atividades de minerao na mina da Mutuca foram iniciadas em 1961 pela Minerao Novalimense, em pequena escala. A partir de 1972, a MBR assumiu as operaes, em ritmo crescente de produo, atingindo o pice da exprao e beneficiamento em 1994 (6,5 milhes de toneladas). A partir de 1997, a extrao foi decrescente at a exausto das reservas, fato este que se deu em 12 de dezembro de 2001. No ltimo ano de atividade desta mina, foram extradas e beneficiadas 2,8 Mt de minrio. Na mina de Mutuca foram lavradas e beneficiadas 126,3 Mt de minrio de ferro, essencialmente hematita e os produtos resultantes (LO, SF, PFF) atenderam a demanda do mercado externo. O granulado constitui um produto muito especial (LORD "Lump Ore" de Reduo Direta) usado principalmente em reatores de reduo direta (HYL e Midrex), a hematitinha voltada para o mercado interno, notadamente para o plo guseiro de Minas Gerais. Os recursos remanescentes formam 33 Mt de hematita com uma relao estril/minrio extremamente alta (9,6 t/t) e no econmica. Vale destacar que as reservas remanescentes foram alvo de diversos estudos tcnicos e econmicos que indicaram a rentabilidade de obteno de 27,9 Mt de produtos (LD, HT hematitinha, SF e PFF) que quando comercializados representariam um valor presente lquido (VPL) negativo de US$ 104 milhes, taxa de 121% ao ano, demonstrando assim a impossibilidade econmica de seu aproveitamento, ficando assim comprovada a exausto das reservas. semelhana de todas as outras minas de ferro (hematitas e itabiritos) do Quadriltero Ferrfero, o minrio encontra-se associado Formao Cau, de idade proterozica inferior correspondendo a uma formao ferrfera bandada de facies xido. A feio geolgica mais notvel na mina em questo refere-se ao sistema de falhamento de empurro, imbricado, com sentido de movimento reverso sinistral e transcorrente. Deste sistema, a falha denominada Mutuca a mais importante e possui direo preferencial NS, com carter cinemtico reverso sinistral, estendendo-se por vrios quilmetros para o sul da mina. Na mina, a falha ocorre na parede oeste da cava, colocando a Formao Ferrfera Cau em contato com seqncias alctonas posicionadas estratigraficamente abaixo desta unidade geolgica. No setor leste da mina, na base da Formao Cau, ocorre um contato transicional e muitas vezes tectonizado com o topo da Formao Batatal, apresentando a
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uma seqncia que grada de uma formao ferrfera argilosa para itabiritos dolomticos, dolomitos e filitos dolomticos. A formao Cau na mina da Mutuca constituda de itabiritos dolomticos, compactos ou no, itabiritos silicosos (raros), minrios de ferro friveis e minrio de ferro compactos e semi-compactos. O corpo do minrio remanescente tem a forma de meia amndoa, tendendo a fechar das extremidades para o centro, no norte e no sul da cava. A lavra de minrio foi desenvolvida a cu aberto, com bancadas de 10 m de altura, largura de 4,2 m, ngulo geral de talude de 60 a 70, acessos de largura variada dependendo do equipamento utilizado, e rampa mxima de 8%. O minrio foi desmontado com explosivos do tipo ANFO ou equivalente, com uma razo de carregamento da ordem 100g/t e, para o estril de 300g/t. O plano de fogo previa uma malha espaada de 5,0m 8,0m ou 6,3m 11,0m, em at quatro carreiras de furo de 7 7/8 de dimetro, verticais e carga total mxima por desmonte de 10 toneladas. A extrao do minrio a partir da cota de 1.200 m passou a interferir com o aqfero subterrneo e houve a necessidade de se implantar poos para o bombeamento de gua. Foram perfurados cinco poos, os trs primeiros (P-01, P-02, P-03) em 1966 e os dois ltimo (P-04, P-05) em 1993. O projeto de todo este sistema de bombeamento foi apoiado por competente estudos pioneiros de Hidrogeologia Aplicada, Modelamento Matemtico e simulao em computador, desenvolvidas pelo hidrogelogo Antnio Carlos Bertachini e com o apoio do software Modflow, desenvolvido originalmente pelo United States Geological Survey - USGS e aperfeioado pela equipe do brasileiro Nilson Guiguer, da Universidade de Waterloo, em Ontario, no Canad. A vazo mdia dos poos projetados foi, at 1999, 19 litros por segundo, passando para 48 litros por segundo em 2000. No ltimo ano de operao, a vazo foi de 39 litros por segundo e atualmente apenas o poo P-04 est em produo, na vazo de apenas 3,0 litros por segundo, no mais para promover o rebaixamento do nvel de gua da mina, mas sim para atender as necessidades domsticas de Mutuca. O transporte de minrio de ferro da mina, para o beneficiamento, e do estril da mina para as respectivas pilhas foi feito por caminhes fora da estrada, Dresser de 150t de carga (pay load). Nos derradeiros anos de operao, com o aprofundamento da lavra e situaes mais difceis de mobilidade, os grandes equipamentos de transporte foram substitudos por caminhes de 38 t (Volvo/ Escania). A partir de 1995, o minrio complementar para a plena operao de instalao de tratamento de minrios (ITM) de Mutuca (6,0 Mt/ ano) passou a vir da mina do Tamandu e, secundariamente da Mina de Capito do Mato, que iniciaram sua operao sob o comando da MBR. Com a diminuio acentuada da lavra de Mutuca, o minrio do Tamandu passou a ser fundamental para as operaes da denominada ITM MUT, e, a partir de 2001, praticamente a nica forma de alimentao da ITM MUT. Com a obteno de licena de operao (LO) da Mina Capo Xavier, em 2003, esta mina passou a ser a nica fonte de alimentao do Complexo Mutuca. A partir desta data, o minrio do Tamandu juntou-se ao minrio do Capito do Mato, passando a alimentar a planta de Vargem Grande e completando a segunda fase do Complexo Tamandu, visando a capacidade projetada de 20,0 Mt / ano de alimentao. No que diz respeito ao beneficiamento mineral, a ITM MUT foi projetada para beneficiar 7,5Mt/ano de minrio, base natural ( mida), com uma recuperao mssica de 81,9%. O fluxograma do ITM MUT pode ser visto na FIG. 44 e o fluxo bsico do processo projetado pelo Paulo Abib Engenharia compreende a seqncia de operaes de britagem primria,

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secundria e terciria, peneiramentos, ciclonagens, concentrao magntica, filtragem e espessamento de lamas.


ROM BRITAGEM DENTRO DA CAVA ESCAVADEIRAS ELTRICAS PERFURATRIZ

PILHAS DE ESTRIL
GUA

SILO

BRITADOR SECUNDRIO
GUA

ALIMENTADORES PENEIRAS SECUNDRIAS HIDROCICLONES GUA DE PROCESSO ESPESSADOR DE ALTA CAPACIDADE FILTROS

PENEIRAS PRIMRIAS PENEIRAS GUA TERCIRIAS

BRITADOR TERCIRIO

PENEIRAS DE DESAGUAMENTO CLASSIFICADORES

LO S F HEMATITINHA LDBC

PFF ESTAO DE CARGA LO TREM DE MINRIO BARRAGEM DE REJEITO SF RETOMADORA DE P F F RODAS DE CAAMBA REJEITO

FIGURA 44 Fluxograma de beneficiamento da mina da Mutuca

A ITM MUT tem capacidade instalada para beneficiar 7,5 Mt/ano, base natural, com recuperao mssica total de 81,9%. Os estgios do beneficiamento da Mutuca so constitudos por britagens primria, secundria, terciria e peneiramento, ciclonagem, concentrao magntica, filtragem e espessador de lamas. O peneiramento feito a mido e desenvolvido em trs etapas: primrio, secundrio e tercirio, utilizando-se peneiras vibratrias inclinadas e horizontais (secundrio). Na peneira primria o material retido (+76 e +32 mm) rebritado em 38mm e 19mm (britador de cone). As peneiras secundrias classificam o passante na peneira primria, sendo o retido no primeiro deck deste peneiramento parte do produto Lump Ore (LO), o retido no segundo deck a Hematitinha e o passante ser encaminhado para a classificao. O peneiramento tercirio, com dois decks e aberturas em 35mm (1 deck) e 10mm (2 deck), tem funo de classificar os produtos britados pelos britadores secundrio e tercirio. O produto retido no 1 deck retorna britagem terciria e o retido no segundo deck se juntar quele obtido no peneiramento secundrio, constituindo o LO. O passante (-10mm) ser direcionado aos classificadores espirais. A alimentao (-10mm) dos classificadores espirais composta pelos produtos passantes nas peneiras secundrias e tercirias. O underflow dos classificadores constitui o produto sinter feed (SF) sendo o overflow conduzido para um tanque com agitador, e, de l, bombeado para o estgio de ciclonagem. A ciclonagem efetuada em uma etapa, em duas baterias de ciclones de 254 mm para remoo das lamas presentes. O overflow da ciclonagem conduzido por gravidade para o espessador de lamas de alta capacidade, que promover o espessamento das lamas e o
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underflow ir constituir a alimentao da concentrao magntica. O underflow da ciclonagem peneirado em 0,6mm em peneiras horizontais com o objetivo de eliminar contaminaes e descartado. O undersize do peneiramento direcionado para o tanque de condicionamento onde ajustado a percentagem de slidos para 35%. A Polpa com 35% de slidos alimentar 04 separadores magnticos de alto gradiente Ferrous Wheel, e, o concentrado resultante bombeado para a bateria de ciclones desaguadores, fornecendo esta um underflow, j com concentrao de slidos requerida para a filtragem. O overflow desta bateria adicionado nas peneiras desbastadoras e parte conduzida por gravidade para alimentao dos classificadores espirais. O produto da filtragem (filtros de disco a vcuo), concentrado com 10% de umidade, corresponde ao produto Pellet Feed Fines. O espessador de lamas alimentado pelo overflow da ciclonagem e nele feita adio de floculante aninico ou no inico (10g-30g/t). A gua recuperada no espessador de lamas encaminhada para o reservatrio de gua de processo e, de l, bombeada para os pontos de consumo da ITM (peneiramento e classificao). O underflow (lamas) do espessador bombeado para a disposio controlada nas barragens. Na ITM da Mutuca, a partio tpica de produtos resultantes da alimentao proveniente do minrio Mutuca encontra-se apresentada na TAB. 11.
TABELA 11 Partio de produtos resultantes da alimentao proveniente do minrio Mutuca. LO HEM SF PFF -31,30mm + 12,50mm -12,50mm + 06,30mm -06,30mm + 0,15mm -0,15mm + 0,010mm = 25,3% = 04,5% = 46,5% = 09,7%

8.1.3 Mina Capanema A mina Capanema, da Minerao Serra Geral S.A., situa-se na parte sudoeste da Serra do Ouro Fino, na poro central do Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais, extremo sudoeste da APA Sul RMBH, encontrando-se atualmente desativada. Corresponde a uma joint venture entre a CVRD (51%) e um conjunto de siderrgicas japonesas (49%) lideradas pela Kavasaki Steel Corporation (29,5%), compreendendo a produo de 11 milhes de toneladas de produtos de bitola inferior a 4. Toda a produo era encaminhada mina de Timbopeba, para ulterior tratamento, atravs de um transportador de correia de longa distncia, com 10,9 km de extenso e vencendo um desnvel de 325 m. Estes dois empreendimentos minerais, operando em conjunto, era referido pelo nome Complexos Timbopeba Capanema. O tratamento final, o transporte ferrovirio e a comercializao dos produtos eram feitos pela CVRD. Os minrios de Capanema estavam contidos na Formao Cau e compreendiam os itabiritos enriquecidos supergeneticamene, tendo sido subdivididos pela Mitsubishi Mining and Cement Co nos tipos discriminados no QUADRO 4.

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QUADRO 4 Tipos de minrios de Capanema (Mitsubishi Mining and Cement Co.) TIPOS DE MINRIO Hematite a Hematite b Soft Itabirite Weathered Hematite Heavy Weathered Hematite Canga ( CG) SIGLA Ha Hb SI wH hwH DESCRIO Hematita a (Fe 40%) Hematita b (Fe 61-62%) Itabirito frivel (Fe 56%) Hematita intemperizada (Fe 61%) Hematita muito intemperizada

Na verdade, constituam-se-se efetivamente em minrios os tipos Ha, Hb, SI e wH, enquanto que os itabiritos duros, as cangas e o hwH eram estreis (no aproveitveis economicamente). A TAB. 12 apresenta a granuloqumica tpica dos minrios de Capanema.
TABELA 12 Qualidades Granulomtricas e Qumicas dos Minrios de Capanema Tipos de minrios Hematita a (Ha) Fraes Global +1 -1+1/4 -1/4+100# -100# Global +1 -1+1/4 -1/4+100# -100# Global +1 -1+1/4 -1/4+100# -100# Global +1 -1+1/4 -1/4+100# -100# % 100,00 15,57 29,74 33,06 21,63 100,00 13,58 28,07 32,39 25,96 100,00 10,51 23,48 33,65 32,36 100,00 15,20 34,96 34,92 14,92 Fe 64,40 64,17 64,66 64,50 64,05 61,57 64,60 65,10 62,06 55,31 55,42 63,40 63,32 57,68 45,19 61,61 60,89 61,21 61,58 63,34 SiO2 2,04 1,46 1,40 2,33 4,34 7,47 2,15 2,49 6,75 16,55 17,52 6,54 5,76 14,17 33,09 1,20 1,04 1,07 1,26 1,52 Al2O3 1,45 2,02 1,64 1,33 0,96 0,84 0,99 0,82 0,90 0,72 0,50 0,29 0,31 0,56 0,64 2,85 3,47 3,24 2,55 2,10 P 0,060 0,065 0,060 0,061 0,056 0,068 0,062 0,065 0,078 0,062 0,049 0,048 0,047 0,056 0,044 0,091 0,084 0,078 0,108 0,087 PPC 3,88 4,49 4,17 3,98 2,89 3,12 3,60 3,31 3,34 2,40 2,05 2,27 2,30 2,32 1,53 7,39 8,08 7,82 7,50 5,39

Hematita b (Hb)

Itabirito frivel

Hematita intemperizada (wH)

A pesquisa da jazida encontra-se descrita, em suas linhas bsicas, por Guimares et al. (1986) envolvendo a abertura de poos, galerias, mapeamentos geolgicos de superfcie e de sub-superfcie, a amostragem de minerais, determinaes de densidades e anlises qumicas dos contedos Fe, SiO2, Al2O3. P e PPC Perda por Calcinao, de um teste de beneficiamento do itabirito. O empreendimento resultante foi um sucesso, inobstante a pequena quantidade de trabalho de pesquisa realizada, segundo os padres de hoje. Os minrios da Capanema eram constitudos pelas pores enriquecidas supergeneticamente dos itabiritos da Formao Cau. Na rea da mina, devido estrutura sinformal, a existncia de uma camada sotoposta impermevel (Filito Batatal) e ao relevo de formas suaves, a alterao meterica atingiu grandes profundidades, afetando praticamente todo o corpo de formao ferrfera.
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A formao ferrfera contida no decreto de lavra tem cerca de 2.500 m de comprimento, 700 m de largura mdia de afloramento e espessura superior a 150 m. A estrutura dos corpos de minrios resulta da interao das camadas e lentes dobradas de itabiritos de diversos tipos com os vrios nveis de alterao meterica e enriquecimento residual supergentico. condicionada, portanto, pelo empilhamento estratigrafico pelas quatro etapas deformativas, pela epirogenia e pelas oscilaes do nvel fretico, em tempos relativamente mais recentes. De acordo com os trabalhos da Mitsubshi, a reserva da mina Capanema era de 356.859.000 t, considerando-se o minrio compreendido entre a cota 1.400 m, embora exista minrio abaixo desse nvel. A reserva era constituda por quatro tipos de minrios que possuam o teor mdio em torno de 62% Fe. Esses tipos tinham a seguinte participao: 44,8% de hematita a 9,4% de hematita b 23,2% de itabirito frivel 22,6% de hematita intemperizada (wH) As hematitas a e b constituam 54,2% e totalizavam cerca de 193 milhes de toneladas recuperveis, com teor de 63,57% de Fe. A lavra foi efetuada a cu aberto, com bancos de 13m de altura. Foram utilizados os seguintes componentes: - 03 escavadeiras P&H 1900 de 10j3 - 02 carregadeiras Marathon de 8,5 j3 - 11 caminhes Wabco 120C de 108t - 04 tratores de esteira D8K - 01 trator de pneu 824C - 01 motoniveladora Caterpillar 140B - 01 tanque de irrigao Terex 24 de 30000l - 01 carreta Volvo de 40t - 05 perfuratrizes Chicago de at 3 ; e - 05 compressores Atlas Copco 600 pcm. As instalaes compreendiam britagem primria, peneiramento de escalpe, britagem secundria e transportadores de correia (FIG. 45), interligando aquelas unidades e conduzindo o minrio resultante, com granulometria de at 4 polegadas, ao ptio de homogeneizao. Neste operavam duas mquinas mveis: uma empilhadeira e uma recuperadora. O minrio j homogeneizado, empilhado no ptio, era carregado pela recuperadora, alimentando o sistema de correias transportadoras de longa distncia. Esse sistema, com 10,9 km de extenso, vencia um desnvel de 354 m, e alcanava Timbopeba, onde o minrio era entregue Cia. Vale do Rio Doce. Uma vez que as reservas conhecidas esgotaram-se, a Minerao Serra Geral desmontou as instalaes de britagem e de estoque de minrio da mina e mantm, muito bem, as instalaes de apoio e das rea lavradas.

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BRITAGEM PRIMRIA

PENEIRAMENTO DE ESCALPE

BRITAGEM SECUNDRIA PILHAS DE MINRIO 4

RECUPERAO

TRANSPORTADOR DE LONGA DISTNCIA

FIGURA 45 Fluxograma da instalao de britagem e homogeneizao de Capanema.

8.1.4 Complexo Mineiro do Pico do Itabirito O denominado Complexo Mineiro do Pico do Itabirito foi concebido com base no Captulo X Artigo 69 a 75 do Regulamento do Cdigo de Minerao (Decreto N 62.934, de 2 de julho de 1968) que possibilita a reunio, em uma s entidade de minerao, de vrias concesses de lavra de mesma substncia mineral, outorgada a um s titular, em rea de um mesmo jazimento ou zona mineralizada, com o intuito de dar mais flexibilidade e sinergia s operaes mineiras, diminuindo os investimentos e os custos operacionais, possibilitando a maximizao dos recursos/reservas minerais existentes. O titular do Grupamento Mineiro poder, a juzo do DNPM e desde que por este autorizado, concentrar suas atividades em uma ou algumas concesses, contanto que a intensidade da lavra seja compatvel com a importncia da reserva total, das jazidas agrupadas. Neste contexto, a MBR foi autorizada a construir um Grupo Mineiro, de nmero 99/89 e informalmente denominado Grupamento ou Complexo Mineiro do Pico do Itabirito, englobando as reas apreentadas no QUADRO 5.
QUADRO 5 Concesses do Grupamento Mineiro n 99/89.
,

Nmero do Processo 654 / 58 1090 / 57 1802 / 58 4810 / 58 4811 / 58 4854 / 58

Ttulo Mineiro Manifesto de Mina Decreto de Lavra Decreto de Lavra Decreto de Lavra Decreto de Lavra Decreto de Lavra

Nmero do Ttulo 308-XXI-F 46.656 / 59 63.562 / 68 49.755 / 60 49.756 / 60 49.255 / 60

Data do Ttulo 02/03/1936 17/08/1959 06/11/1968 31/12/1960 31/12/1960 17/11/1960

Data da Publicao 24/08/1959 11/11/1968 17/01/1961 17/01/1961 25/11/1960

Localizao Fazenda Cata Branca Retiro do Sapecado Abboras e Troves Retiro dos Marinhos Andaime e Abboras Retiro dos Marinhos

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O Grupamento Mineiro N 99/ 89, foi inicialmente motivado em decorrncia dos eventos listados a seguir: - Reavaliao dos recursos existentes nos domnios do Grupamento que culminaram com expressivo aumento das normas; - Ampliao e diversificao dos requerimentos dos mercados externos e internos; - Necessidade de aumento da produo para a empresa no perder espao nos mercados; - Desenvolvimento de novas tecnologias para o aproveitamento de minrios mais pobres; - Necessidade de racionalizao do sistema de transporte do minrio de vrias minas at o terminal martimo da Ilha de Guaba, no Estado do Rio de Janeiro. Em funo do plano integrado de aproveitamento econmico elaborado pela MBR, o Grupamento Mineiro ainda possibilitaria ou facilitaria: - Elaborao de um sequenciamento de lavra bastante racional, com a continuao da explotao mineral na Mina do Pico do Itabirito, passando em seqncia para a lavra simultnea das Minas do Galinheiro e Retiro dos Marinhos e, finalmente seriam iniciadas simultaneamente as operaes das minas de Abboras e Andaime I e II, prosseguindo assim a produo at a exausto das respectivas reservas. - Todas estas decises encontram-se embasadas por critrios tcnicos e econmicos, bem como pelo atendimento a todos os condicionantes de ordem legal e de cuidados com o meio ambiente. Geologia e recursos

Os recursos minerais do Grupamento Mineiro do Pico, semelhana de outras reas do Quadriltero Ferrfero e APA Sul RMBH, encontram-se relacionados Formao Ferrfera Cau. O corpo de minrio localiza-se na aba leste do Sinclinal da Moeda e compreende uma lente compacta em formato de cunha encrustada em itabiritos friveis. Localmente o conjunto recebe o nome de Serra do Itabirito. Esse domnio envolve alm da rea do Pico do Itabirito, as reas do Galinheiro, Salvador Machado e Sapecado. As encaixantes so constitudas por itabiritos silicosos (Formao Cau) e filitos e quartzitos (Grupo Caraa). A direo do corpo do minrio N30E, com caimento das camadas variando de 20 a 70, mergulhando ora para SE, ora para NW. As jazidas foram pesquisadas essencialmente por sondagens rotativas a diamante, tendo-se chegado aos recursos expressos na TAB. 13.
TABELA 13 Recursos minerais da rea do Pico do Itabirito e adjacncias. Recursos Mina do Pico (M/t) Hematita Itabirito rico Itabirito pobre Total 160,25 82,71 155,78 398,74 Regies Mina do Sapecado (M/t) 45,18 70,31 165,56 281,05 Total (M/t) 205,43 153,02 321,34 679,79

Na regio da mina de Abboras, os recursos assinalados em termos de hematita, so apresentados na TAB. 14.
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Fraes (mm) -50,8 +6,35 -6,35 -0,15 -0,15 Total

TABELA 14 Recursos minerais da rea de Abboras Massas Teores (M/t) 15,90 8,27 9,53 33,70 (%) 47,18 24,54 28,28 100,00 Fe 67,53 66,92 63,93 66,37 P 0,051 0,063 0,078 0,062 Al2O3 1,28 1,38 1,85 1,47 SiO2 0,75 1,16 4,35 1,87 Mn 0,013 0,015 0,016 0,044

Alm dessas hematitas, Abboras possui no mnimo 15,0 Mt de itabiritos ricos passveis de serem concentrados. Planejamento de lavra

Em todas as minas do Grupamento do Minrio do Pico, o mtodo de lavra aplicado a lavra a cu aberto, por bancadas de 10 m de altura, com ngulos finais de talude variando de 35 a 50, dependendo da natureza dos materiais expostos e das descontinuidades geolgicas que se fazem presentes. Os equipamentos de grande porte so utilizados principalmente na Mina do Sapecado, onde a dimenso dos bancos so suficientemente grandes para permitirem o funcionamento dos mesmos sem restries. Os equipamentos de mdio porte so utilizados na mina do Pico do Galinheiro, onde a dimenses da primeira, em "cava fechada" e da segunda em encosta exigem equipamentos de menor tamanho que operem com racionalidade e segurana. Os principais equipamentos operando na minas do Pico, Sapecado e Galinheiro e na mina de Abboras so mencionados nos QUADROS 6 e 7, que se seguem.
QUADRO 6 Equipamentos principais de lavra nas minas do Pico, Sapecado e Galinheiro. Tipos Perfuratrizes Tratores de Altura Escavadeira Carregadeiras Motoniveladoras Unidades 5 9 4 11 2 Tipos Compressores Tratores de Pneu Retroescavadeiras Caminhes Outros Unidades 2 3 3 23 4

QUADRO 7 Equipamentos principais de lavra na Mina de Abboras Tipos Perfuratrizes Compressores Escavadeiras Carregadeiras Tanque Irrigador Unidades 2 2 3 2 2 Tipos Marteletes Tratores de esteira Retroescavadeiras Caminhes Outros Unidades 2 2 3 17 4

Alm dos equipamentos principais, existem ainda caminhes mdios e leves, caminhonetes, automveis, comboios de lubrificao, tanques irrigadores e outros necessrios para completar o elenco de apoio s operaes de lavra.

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Com base nas ltimas informaes disponveis, notadamente as informaes de mercado de minrio de ferro, os profissionais ligados ao planejamento estratgico da empresa elaboram os programas de produo a longa prazo (LTDP Long Term Delopment Plan) como o apresentado abaixo para o Complexo do Pico (TAB. 15).
TABELA 15 Programas de produo a longo prazo para o Complexo do Pico
Minas Regio do Pico Hematita Itabirito Total Estril REM Abboras Hematita Estril REM Minas Regio do Pico Hematita Itabirito Total Estril REM Abboras Hematita Estril REM 2004 11,7 4,7 16,4 18,5 1,13 1,5 0,8 0,53 2005 8,6 8,7 17,3 20,2 1,17 3,0 1,7 0,57 2006 8,6 8,7 17,3 17,1 0,99 3,0 1,7 0,57 2007 8,6 8,7 17,3 9,7 0,56 3,0 1,7 0,57 Anos 2008 8,6 8,7 17,3 5,5 0,32 3,0 1,7 0,57 Anos 2017 2009 2010 2011 2012

16,7 16,7 5,3 0,32 3,0 1,7 0,57

16,7 16,7 5,3 0,32 3,0 1,7 0,57

16,7 16,7 5,3 0,32 3,0 1,7 0,57

16,7 16,7 5,3 0,32 3,0 1,7 0,57

2013

2014

2015

2016

2018

2019

2020

Total 46,1 239,9 286,0 129,1 0,45 26,5 14,9 0,56

16,7 16,7 5,3 0,32 1,0 0,5 0,50

16,7 16,7 5,3 0,32

16,7 16,7 5,3 0,32

16,7 16,7 5,3 0,32

16,7 16,7 5,3 0,32

16,7 16,7 5,3 0,32

16,7 16,7 5,3 0,32

16,7 16,7 5,3 0,32

Ressalva-se que este planos so muito dinmicos e atualizados com relativa freqncia. Isto envolve um grande manuseio de dados, desde pesquisas geolgicas, atualizaes de recursos/reservas, revises de planos de lavra e de processamento do minrio, transporte ferrovirio, expedio de concentrados etc. Isto s se faz com equipes muito bem capacitadas e apoiadas por um elenco de softwares especializados v.g. ISATIS (Geoestatstica), Datamine (Planejamento Mineiro), NPV Scheduler (Projetos de cava finais), softwares de seqenciamento de produo etc. O Grupamento do Pico produz anualmente, cerca de 17 milhes de toneladas de minrio e 23 milhes de toneladas de estril. Beneficiamento mineral

O minrio proveniente das minas do Pico, Sapecado e do Galinheiro, perfazendo um total de 16,6 Mt anuais, composto de 70% de hematita e de 30% de itabiritos, alimenta trs instalaes de tratamento de minrios, denominadas ITM A, ITM B e ITM D (FIG. 46 a 48), onde so desdobrados nos produtos finais comercializveis. Atualmente, a maior parte produo de minrio vem da Mina Sapecado (10,6 Mt anuais), depois da Mina do Pico (4,3 Mt / ano) e finalmente da Mina do Galinheiro (1,7 Mt / ano). O rendimento ponderal destas instalaes funo do minrio alimentado e deve estar por volta de 80% da produo total, o que equivale a aproximadamente 13 milhes de toneladas de produtos (granulados e finos).

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FIGURA 46 Fluxograma da ITM A, Complexo do Pico do Itabirito.

BRITADOR PRIMRIO ALIMENTADOR

PENEIRAS PRIMRIAS BRITADOR SECUNDRIO

BRITADOR TERCIRIO

LOB
OF UF

SFB
BARRAGEM DE REJEITO

HemB

FIGURA 47 Fluxograma da ITM B, Complexo do Pico do Itabirito.

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PERFURATRIZ ELTRICA

ROM BRITAGEM DENTRO DA CAVA

ESCAVADEIRAS ELTRICAS

PILHAS DE ESTRIL GUA SURGE PILE GUA PENEIRAS PRIMRIAS ALIMENTADOR PENEIRAS SECUNDRIAS BRITADORES SECUNDRIOS

PENEIRAS TERCIRIAS

COLUNAS DE FLOTAO CLEANER ROUGHER

HIDROCICLONES CLASSIFICADORES ESPIRAIS CONCENTRADORAS

SCAVENGER

ESPESSADOR

CONCENTRADOR DE SF PENEIRAS DE DESAGUAMENTO

SF GROSSO (+1 mm)

HEMATITINHA

REJEITOS GROSSOS TO TAILINGS DISPOSAL

FILTROS ESPESSADOR DE PFF SLIME ESPESSADOR LO SF SILO DE CARREGAMENTO CO2 BARRAGEM DE REJEITO PFF TREM DE MINRIO RETOMADORA DE RODAS DE CAAMBA

PROCESS WATER

CO2

LDBC

TERMINAL DE ANDAIME

FIGURA 48 Fluxograma da ITM D, complexo do Pico do Itabirito.

Estes fluxogramas so praticamente auto-explicativos do processo de concentrao mineral. A instalao do processamento de minrios mais sofisticada na regio do Pico do Itabirito reporta-se a ITM D (FOTO 16).

FOTO 16 - Instalao de Tratamento de Minrio (ITM-D) do Complexo do Pico do Itabirito


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Observa-se no fluxograma (FIG. 48) que o minrio passa por sucessivos estgios de fragmentao e classificao retirando-se, de plano, um produto granulado (LO - Lump Ore e HT - hematitinha). A alimentao para sinter obtida com apoio de classificadores espirais e espirais concentradoras. A frao fina deslamada em hidrociclones, operando em dois estgios, e logo aps flotada em um circuito de flotao em coluna, organizado na forma clssica de desbaste (rougher), desatranhamento (scavenger) e limpeza (cleaner). Os produtos finais so embarcados no Terminal de Andaime, seguindo por ferrovia at o Terminal da Ilha de Guaba (TIG). O minrio proveniente da Mina de Abboras, perfazendo um total de 28 Mt/ano, poder alimentar alternativamente: a) uma futura instalao de tratamento de minrio a ser construda na prpria Mina de Abboras, onde ser reduzido a menos 32 mm e transportado para a Instalao de Tratamento de Minrios de Vrzea Grande. Esta instalao j vem operando h alguns anos com os minrios provenientes das minas do Tamandu e Capito do Mato e gerando os seguintes produtos: LORD ( Lump Ore para Reduo Direta), com dimenses < 31,8 mm e > 12,5 mm. LOAF (Lump Ore para Alto Forno), com dimenses < 12,5 mm e > 0,15 mm; SF (Sinter Feed), com dimenses <6,4 mm e > 0,15mm, e finalmente; PFF (Pellet Feed Fine), com dimenses <0,15mm. b) Quando o produto for destinado ao mercado interno, o minrio ser transportado para a complementao de beneficiamento nas instalaes de tratamento de minrio da Mina de Fernandinho ITM 2, onde sero gerados os seguintes produtos: BG ( Bitolado Grosso),com dimenses < 50 mm e > 25 mm; BM ( Bitolado Mdio), com dimenses < 25 mm e > 6,3 mm; SFG ( Sinter Feed Grosso), com dimenses > 6,3 mm e > 0,3 mm; SFF (Sinter Feed Fino), com dimenses < 6,3 mm e > 0,2 mm. Entretanto, caso as capacidades instaladas nas ITMs de Mina do Pico sejam suficientes para suprir os requerimentos do atual mercado interno, a ITM 2 no ser acionada. A TAB. 16 apresenta as caractersticas dos produtos gerados pelo complexo do Pico do Itabirito.

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TABELA 16 Caractersticas dos produtos gerados nos ITM do Grupamento do Pico do Itabirito Produtos ITM's Tipo de minrio Quantidade Tipos (Mt) 11,13 LO ("Lump ore") Hematita 3,50 Hematitinha e itabirito rico 19,35 SFF( "Sinter feed "silicoso) D 13,49 PFF("Pellet feed Fines") 48,00 SF 3,5 ("Sinter feed 3,5) Itabirito silicoso 72,00 PFF ("Pellet feed Fines") Itabirito rico 12,60 SF 5,0 ("Sinter feed 5,0) A1 / A2 E B 0,39 LO ("Lump ore") Hematita B 0,19 Hematitinha 0,67 CSF ("sinter feed concentrado") 8,13 LO ("Lump ore") Vargem Grande Hematita

3,80 7,85 2,56

Hematitinha SF ("Sinter feed") PFF("Pellet feed fines")

Impactos Ambientais

Os projetos mnero-metalrgicos, inexoravelmente, causam impactos ao meio ambiente, cabendo ao minerador tomar todos os cuidados para minimizar os impactos negativos e ampliar aqueles positivos. De alguma maneira, o Grupamento Mineiro Pico favorecido pela sua localizao, distante dos centros urbanos, permitindo que os efeitos das atividades minerrias sejam sentidas praticamente apenas pelas pessoas que realizam estas atividades. Hodiernamente, toda empresa responsvel toma todos os cuidados na adoo de medidas mitigadoras procurando limitar os impactos negativos na rea onde as operaes se realizam. So listadas a seguir os principais impactos ocorrentes nas minas do Pico, do Sapecado e do Galinheiro e so dados rpidos lampejos de algumas medidas mitigadoras adotadas. Gerao de poeiras em diversas operaes mineiras v.g. transporte e manuseio de minrios. Atenua-se este efeito com a rega das estradas, umedecimento do material e o uso de EPIs por operadores sujeitos a estas vicissitudes; Vibrao e rudos (planos de fogo bem concebidos, uso de EPIs); Eroso de solo e deteriorao da qualidade das guas superficiais (proteo de encostas, revegetao, barragens ecolgicas); leos e graxas (uso de caixas separadoras de leos e graxas nas oficinas mecnicas e postos de atendimento); Esgoto sanitrio (uso de ETE, estao de tratamento de esgotos); Alterao da qualidade das guas (monitoramento, controle); Supresso da vegetao (revegetao); Gerao de resduos slidos (pilhas de estril, barragem de rejeitos); Rebaixamento do nvel dgua (estudos hidrogeolgicos, monitoramento, controles). bem sabido que um dos principais impactos de minerao reporta-se ao meio hdrico. O impacto do rebaixamento do nvel dgua na mina do Pico do Itabirito resta adstrito formao ferrfera, importante aqfero da regio.

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8.1.5 Complexo Tamandu Capito do Mato Os depsitos de Tamandu e Capito do Mato situam-se na aba leste do Sinclinal da Moeda, a 18 km ao sul de Belo Horizonte. Entre as minas abertas nestes dois depsitos situa-se o Condomnio Morro do Chapu, um dos mais sofisticados da regio, tambm situado sobre a formao ferrfera Cau. Estas duas minas distam 3 km uma da outra. No incio da dcada de 50 estes depsitos foram estudados atravs de poos pela Minerao Hannaco, empresa pertencente a St. John DEl Rey Mining Co. A Companhia de Minerao Novalimense sucedeu a Hannaco e deteve os direitos minerrios dessas reas at 1970. A Aquisio dos direitos minerrios pela MBR ocorreu em 1971. Estes depsitos foram incipientemente explotados pela Minerao Prima S.A. (de 1971 a 1997) e CONVAP ( de 1994 a 1997) por regime de arrendamento. A produo anual de minrio nessas minas era de apenas 3 milhes de toneladas enquanto que hoje elas produzem 21 milhes de toneladas por ano. Para dar suporte a esta produo, a MBR realizou dezenas de milhares de metros de furos de sonda, em vrias campanhas, a partir do final da dcada de 70. As reservas existentes na mina de Tamandu so da ordem dos 133 Mt com uma relao estril minrio de 1,47. Os recursos de hematitas ricas (Fe > 64%) desta mesma mina so da ordem de 363 Mt, sendo 276 Mt medidos, 40 Mt indicados e 46 Mt inferidos. A grande diferena entre as reservas e os recursos prende-se s restries impostas a lavra pela proximidade de ncleo habitacional. Smula geolgica do depsito de Tamandu

O depsito de Tamandu faz parte da aba leste do Sinclinal da Moeda sendo que a lente de hematita pertencente ao mesmo apresenta-se segundo uma estrutura monoclinal com camadas invertidas e intensamente dobradas. As encaixantes oeste so constitudas por dolomitos da Formao Gandarela e a leste por filitos da Formao Batatal. A direo geral predominante no pacote de rochas N30W com mergulho de 70NE. O corpo de minrio possui a extenso de 2.800 m, espessura mdia de 350 m e profundidade mxima de 250 m da superfcie. A distribuio granuloqumica de hematitas e itabiritos tpicos do depsito, obtida por ensaios laboratoriais encontra-se apresentada na TAB. 17.
TABELA 17 Distribuio granulomtrica de hematitas e itabiritos para o depsito de Tamandu. Hematita: Anlises Qumicas (%) Granulometria (%) SiO2 Fe P Al2O3 + 1/4 # 30,6 67,6 0,03 1,3 0,9 + 100 # 39,6 67,5 0,03 1,2 1,2 -100 # 29,8 65,3 0,05 2,0 2,3 Itabiritos Ricos: Granulometria + 1/4 # + 100 # -100 # (%) 18,5 35,1 46,4 Fe 57,0 62,6 49,0 Anlises Qumicas (%) P Al2O3 0,03 1,2 0,03 1,3 0,05 2,5 SiO2 7,8 7,1 24,6

Smula geolgica do depsito de Capito do Mato

Uma feio interessante do depsito de Capito do Mato, reporta-se intercalao de camadas de hematita e itabirito ricos, num estilo estrutural tabular, mas com uma postura subvertical e com vrios corpos de rochas intrusivas concordantes associados. O corpo de
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minrio encontra-se localizado na aba leste invertida do Sinclinal correspondendo a um prolongamento da faixa mineralizada do Tamandu.

da

Moeda,

A direo geral das camadas varia entre 25 e 35NW, com caimentos essencialmente verticalizados. O corpo de minrio possui 2.800 m de comprimento, 130 m de espessura e 170 m de profundidade mxima em relao superfcie. Dados de pesquisa e ensaios laboratoriais assinalaram a seguinte distribuio granuloqumica de hematitas e itabiritos tpicos do depsito, apresentada na TAB. 18.
TABELA 18 Distribuio granulomtrica de hematitas e itabiritos para o depsito de Capito do Mato Hematita: Granulometria + 1/4 # + 100 # -100 # Itabiritos Ricos: Granulometria + 1/4 # + 100 # -100 # (%) 16,9 31,1 52,0 Fe 60,7 61,2 55,9 Anlises Qumicas (%) P Al2O3 0,08 2,2 0,06 1,8 0,06 2,2 SiO2 3,8 4,9 13,1 (%) 22,5 36,3 41,2 Fe 66,1 67,2 65,5 Anlises Qumicas (%) P Al2O3 0,04 1,9 0,03 1,0 0,04 1,9 SiO2 0,7 1,2 2,0

Minerao

A lavra nas minas de Tamandu e Capito do Mato so levadas a cabo por mtodos a cu aberto, em bancadas de 10 metros de altura, com apoio em equipamento de grande porte (Dresser, 150t) no estril e de pequeno porte no minrio. Existe uma razo para a operao com caminhes de pequeno porte no minrio (FOTO 17) e de grande porte no estril (FOTO 18). Em primeiro lugar, equipamentos de pequeno porte so mais apropriados para uma lavra mais seletiva, recupera melhor o minrio e minimiza a diluio. Em segundo lugar, a Mina do Tamandu possui uma britagem dentro da cava (inpit-crushing) o que minimiza a distncia de transporte. Caminhes menores so mais geis nestas circunstncias, pois caminhes grandes gastam muito tempo para manobras, tanto na carga quanto na descarga. No cmputo geral o uso de caminhes pequenos mais vantajoso tanto sob o ponto de vista de possibilitar uma melhor seleo na lavra quanto sob o ponto de vista econmico. Outra particularidade importante na lavra de Tamandu e Capito do Mato a detonao cuidadosa, com a subdiviso da carga explosiva com retardos, a fim de no provocar rudos. A equipe da detnica da MBR efetivamente demonstrou que pode-se fazer uma detonao quase que silenciosa.

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FOTO 17 Britagem dentro da cava e caminhes de pequeno porte no minrio

FOTO 18 Caminho fora de estrada (no estril) da Mina de Tamandu

Beneficiamento

Ambas as minas, Tamandu e Capito do Mato possuem um sistema de preparao de minrio lavrado, contemplando britagens em dois ou trs estgios abertos, peneiramento de escalpe e estocagem do produto fragmentado. Estes minrios so lavados por transportadoras de correia de grande distncia ITM de Vargem Grande, que pode ser vista na FIG. 49.
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A ITM de Vargem Grande uma unidade muito bem projetada. A alimentao atual feita a partir das Minas do Tamandu e do Capito do Mato, sendo o minrio resultante de britagem terciria, realizada nesta ltima mina, transportado por um Transportador de Correia de Longa Distncia TCLD, conectando as Instalaes de Tratamento de Minrio da Mina do Capito do Mato com aquelas da Vargem Grande. Peneiramento

No peneiramento primrio, realizado a mido, obtido o produto final Lump Ore 9-35mm +12 mm). Este, por sua vez, empilhado atravs de stacker de lana mvel, formando duas pilhas: LORD - lump ore para reduo direta e LOBF - lump ore para auto forno. obtida, ainda, uma parte do Sinter Feed Classificao

A classificao desenvolvida em hidrociclones, cujo underflow conduzido para uma peneira vibratria desaguadora para incorporao ao Sinter feed atravs de transportadores de correia.

FIGURA 49 Beneficiamento no Complexo Tamandu-Capito do Mato. ITM de Vargem Grande.

Concentrao de grossos (espirais concentradoras)

As espirais concentradoras so utilizadas para remoo dos contaminantes slica e alumina. O concentrado de espirais desaguado em hidrocilone desaguador e descarregado em peneira vibratria desaguadora, incorporando-se ao Sinter Feed.
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Deslamagem e espessamento

A deslamagem do overflow da ciclonagem de grossos desenvolvida em dois estgios de ciclonagem e objetiva a mxima recuperao de slido. Condicionamento/flotao O underflow dos dois estgios de deslamagem constitui a alimentao da flotao e conduzido, por gravidade, para um espessador tipo ponte. A funo deste espessamento adequar o percentual de slidos para a alimentao da flotao, evitando variaes inerentes s operaes anteriores. O overflow do espessador EP-01 bombeado para outro espessador, incorporando-se ao sistema de gua recuperada da planta. adicionado o floculante de NaOH e amido gelatinizado a 5%, agente depressor dos minerais de ferro. A flotao desenvolvida em colunas, em trs estgios, para maximizao da recuperao. O rejeito scavanger, rejeito final, bombeado para a barragem, em tubulao independente da adutora de lamas, depois de neutralizado atravs de injeo de CO2. O concentrado cleaner, concentrado final com teor de slica inferior a 1%, enviado para o espessador de alimentao da filtragem. Filtragem e empilhamento do Pellet Feed Fines O concentrado produzido na flotao conduzido para um espessador do qual bombeado para um tanque de regularizao para alimentao da filtragem sendo, por fim, o filtrado bombeado para um espessador de concentrado. A torta, com 9% de umidade, descarregada em um transportador de correia e deste, transferida para uma empilhadeira radial para formao da pilha de Pellet Feed Fines. Retomada e embarque dos produtos Os produtos estocados no ptio so retomados por uma bucket wheel reclaimer e transportados por um transportador de correia de longa distncia para um silo localizado no Terminal Ferrovirio de Andaime, para carregamento das composies ferrovirias com destino ao Terminal Martimo de Guaba. 8.1.6 Mina da Jangada A jazida de ferro da Jangada encontra-se localizada na Serra do Curral, nos limites dos municpios de Sarzedo e Brumadinho, predominantemente neste ltimo, nos locais denominados Jangada, Samambaia e Mangaba. A Serra do Curral corresponde a um extenso e linear hog back, de direo NE-SW, com flanco NW abrupto, possuindo mais de 60 km de comprimento e ocupando toda a borda SE da Grande Belo Horizonte. A poro sudoeste da Serra do Curral, localmente denominada Serra da Jangada, a feio geomorfolgica predominante nos limites definidos na Portaria de Lavra n 31.358 de 21/02/1978 que autoriza a MBR a lavrar minrio de ferro na rea em foco, constituindo elevaes de 1350 m, sustentadas pela formao ferrfera Cau. O corpo de minrio principal corresponde a uma lente de hematita compacta encaixada em rochas metassedimentares invertidas. Essa lente apresenta um aspecto tabular, tendo a sua lapa constituda por itabiritos e sua capa por filitos e quartzitos. Um sistema de fratura responsvel pela presena do alto fsforo identificado precisamente nestes planos de
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descontinuidade. O referido corpo de minrio possui uma extenso de 1.000 m, espessura mdia de 120 m e uma profundidade mxima de 180 m. A Mina da Jangada foi esporadicamente explorada e explotada por vrios grupos empresariais num passado mais distante. Os direitos minerais foram inicialmente concedidos, em 1936, para a Societ Civile das Minas de Ferro de Jangada que mudou a sua razo social, em 1942, para Companhia Minas da Jangada. Os direitos minerrios foram adquiridos pelo Grupo Jafet em 1961 e passados para a Icominas S.A. - Empresa de Minerao. Esta mina passou para as mos da MBR em 1965 e vem sido ininterruptamente lavrada desde 1974. Em 1981 a MBR celebrou um contrato de arrendamento com a Itaminas Comrcio de Minrios S.A. que explotou a propriedade mineira at o final do ano de 2000, tendo-se lavrado 75 Mt de hematita e itabiritos ricos, em uma mdia anual de 3,5 Mt. Os produtos gerados foram essencialmente bitolados com dimenses acima de , j que as granulometrias mais finas se caracterizavam por alto teor de fsforo, slica e alumnio, indesejveis pelo mercado. Em fevereiro de 2001, a MBR assumiu o gerenciamento das operaes de lavra, encetou novas pesquisas e reavaliou o depsito, contornou o problema da presena de fsforo no minrio e reportou a produo para patamares mais elevados. Recursos e Reservas Os recursos de hematitas e itabiritos ricos na Mina de Jangada, conforme estimativas de 2002, so os seguintes: Recursos medidos: 40,958 Mt Recursos indicados: 26,214 Mt Recursos inferidos: 24,466 Mt Total: 91,638 Mt Com base nestes recursos, estudos de planejamento mineiro, envolvendo o estabelecimento de cavas de exausto por mtodos otimizantes e seqenciamento da produo apontaram reservas lavrveis de ordem de 66 Mt de minrio e relao estril/minrio de 0,85/1 (t/t). Os produtos a serem gerados somam 41 Mt o que representa uma recuperao no processo da ordem de 62%. Minerao A lavra na Mina de Jangada corresponde ao procedimento convencional a cu aberto, com bancadas de 10 m de altura e equipamentos de porte mdio atuando em vrias frentes para proporcionar um bom blending atenuando os valores de fsforo. A cava de exausto projetada por mtodos otimizantes, obedece aos seguintes parmetros geotcnicos: ngulo geral de taludes: 43 ngulo individual de talude: 57 Largura das bermas: 8m Altura do banco: 10m O programa de produo a longo prazo (LTDP Long term developmental plan) para a mina da Jangada prev a produo de 4,5 Mt/ano de minrio com uma relao estril/minrio mdia de 0,85/1 (t/t). Este ano (2005) a mina est produzindo 5Mt de minrio e 7Mt de estril. Beneficiamento A instalao de Tratamento de Minrios da Jangada ITM4, cujo fluxograma se apresenta na FIG. 50, est capacitadoa para tratar as 4,5Mt/ano previstas no LTDP. O fluxograma apresentado auto-explicativo, compreendendo as seguintes operaes bsicas:

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Britagem primria do minrio em britador mandibular do tipo universal em circuito aberto; Britagem secundria do minrio em britadores de cone fechando circuito com peneiras vibratrias; Produo do granulado (LO e HT- hematitinha) por peneiramento a mido; Obteno de sinter feed com apoio em classificadores espirais. O overflow dos classificadores espirais vai para a barragem de rejeitos que constituda por ciclonagem. A MBR estudou e j est implantando uma melhoria no processo que se reporta ao enriquecimento do produto com apoio em separadores de rolos com im permanente de terras raras.
Pilha Pulmo
Retorno dos BR-02A e BR-02B

Rl / Cg / Rsib

ROM
SO AGS 950 t/h

SL - 01 HO JGD

AL - 01

BR - 02

950 95 t/h
TC-03B

t/h

143

t/h

TC-01 DF - 01 PE - 07 B
TC-03A

BR -02B

Retorno

PE - 02 B

PE - 02 A

Retorno

BR -02A

TC-02B TC-04B TC-04A TC-05B PE-03B TC-05A

H2O
PE - 04 B PE - 05 B

H2O

PE-03A

PE-04A

H2O

PE-05A 19 t/h

H2O

228 t/h

171 t/h

H2O

Over Size +1 5/8" - 1 1/4"

38 t/h

CX-01 LO HEM

Peneirado

209 t/h 285 t/h

Barragem de Rejeitos

Sinter Feed

FIGURA 50 Fluxograma de beneficiamento da Mina da Jangada.


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8.1.7 Mina de Capo Xavier A mais nova mina da MBR a Mina de Capo Xavier, localizada na aba leste do Sinclinal da Moeda, possuindo uma lente de hematita predominantemente macia, conformandose com o sinclinal da estrutura local. O corpo de minrio est limitado a sudoeste por argilas (bauxita e argila caulintica) que so exploradas na localidade de Vargem do culo e, a nordeste, por filitos da Formao Batatal. A extenso do corpo de minrio de 1600 m e a espessura mdia 700 m, com uma profundidade mxima de 250 m da superfcie. A reserva total lavrvel constituda por hematita de alto teor, estimada em 175 Mt, alm de itabiritos ricos da ordem de 90 Mt. O minrio de Capo Xavier ser lavrado por mtodos convencionais a cu aberto, tendo-se todavia cuidados especiais para no turbar a vizinhana, pois a mina fica ao lado do bairro Jardim Canad. O minrio produzido encaminhado por caminhes, trafegando em estrada especial, para a Instalao de Tratamento de Minrios de Mutuca cujo circuito encontra-se apresentado na FIG. 44. Outro destaque da mina de Capo Xavier reporta-se a sua proximidade de mananciais da COPASA Cia de Saneamento de Minas Gerais que atendem a demanda de bairros da zona sul da cidade de Belo Horizonte. A fim de bem avaliar os impactos do rebaixamento do nvel dgua nos mananciais da COPASA, a MBR desenvolveu no prazo de trs lustros, atravs de seus profissionais e renomados consultores brasileiros e estrangeiros (entre eles cabendo destaque ao professor Rafael Fernandez Rubio da Universidade de Madrid) talvez o mais completo e detalhado servio de hidrogeologia mineira que se tem notcia no estado de Minas Gerais e foram debatidos em audincia pblica para a obteno de licenciamento e no sofreram nenhuma contestao tcnica. Por este motivo o COPAM resolveu acatar o estudo e dar as licenas pertinentes empresa de minerao. 8.1.8 Smula das operaes da MBR na APA Sul RMBH Para que o leitor tenha a ordem de grandeza das operaes da MBR na APA Sul RMBH, apresenta-se em seqncia uma smula das operaes da empresa em meados do ano de 2005 (TAB. 19).
MINAS Abboras Tamandu Capito do Mato Jangada Capo Xavier TOTAL
* - relao estril/minrio

TABELA 19 - Minas da MBR em Operao Minrio Mt/a Estril Mt/a 17 2 11 12 5 9 56 23 2 17 13 7 7 69

REM* 1,35 1,00 1,55 1,08 1,40 0,78 1,23

Pico, Galinheiro, Sapecado

Estas operaes minerrias, portanto removem anualmente as expressivas massas de 56Mt de minrio e 69Mt de estril (que somam 125 Mt de Rom ore plus wash). Os minrios beneficiados nas vrias instalaes de tratamento de minrio retro descritas, produzem 45Mt de concentrados comercializados (TAB. 20).

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TABELA 20 - Minrio Beneficiado pelas Instalaes de Tratamento da MBR. PRODUTOS LO + hematitinha Sinter feed Pellet Feed Fines TOTAL MASSA (Mt) 15 23 7 45

O rendimento ponderal mdio das concentraes ento de 45Mt/56Mt que equivale a 80%. O volume de rejeito produzido portanto de 56-45 Mt/ano, equivalendo a 11 Mt/ano. Como impacto no meio ambiente, ligado produo, restam 69Mt de estril a serem imobilizados em pilhas e 11 Mt de rejeitos estocados em barragens. A produo mineira est ocorrendo em nvel crescente e de se esperar maiores volumes de estril e rejeitos para os prximos anos. 8.1.9 Mina de Crrego do Feijo A Mina do Crrego do Feijo, recentemente adquirida da Minerao FERTECO pela CVRD, situa-se na Serra dos Trs Irmo, denominao local da Serra do Curral, no Municpio de Brumadinho. A Mina em tela possua furos de sonda que no atravessavam o minrio bem como exibia uma borda mineralizada mal definida. Assim, a CVRD programou e lanou novos furos de sondagem, o que possibilitou a ampliao dos recursos e reservas do depsito e, por conseqncia, estender a vida da mina e ainda ampliar a sua escala de produo. A lavra da jazida a cu aberto, com bancos de 10 metros de altura e se faz com auxlio de equipamentos convencionais de minerao. Lavra-se hematitas e itabiritos ricos no ritmo de 7,4 Mt/ano que, levados planta de beneficiamento, produz 20% de granulados (LO), 40% de sinter feed e 20% de pellet feed fines, com um rendimento ponderal de cerca de 80%. A relao estril/minrio encontra-se por volta de 1,30 (t/t). A mina dever ainda ampliar as suas produes passando a produzir 7,7 Mt/ano de minrio j para o prximo ano, com escalonamento para 9,4 Mt/a e 10,0 Mt/a, onde se estabiliza. A relao estril/minrio global projetada 1,5 (t/t). As FIGs. 51 a e b mostram excertos de planejamento mineiro da Mina de Crrego do Feijo, com base em softwares de minerao, em conformidade com as melhores prticas internacionais.

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a)

b)

FIGURA 51 a e b Excertos de Planejamento Mineiro da Mina de Crrego do Feijo.

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A FOTO 19 apresenta panormica da Mina de Crrego do Feijo, operao esta que goza de excelente reputao, por muitos motivos, um deles pelo seu belo aspecto visual. Tratase de uma lavra muito bem conformada e agradvel de ver.

FOTO 19 Mina do Crrego do Feijo.

A FIG. 52 apresenta o fluxograma do processamento mineral, cabendo destacar que o mesmo baseado em peneiramento a mido, onde se obtm o produto granulado (LO lump ore) e por classificadores espirais onde se obtm os finos para sinterizao (SF sinter feed). Estes finos ainda so enriquecidos em separadores magnticos. A hematita de Crrego do Feijo possui alguma magnetita em seu interior o que possibilita este tipo de enriquecimento. Os impactos ambientais causados por esta minerao so de pequena monta e muito bem conhecidos, envolvendo poeiras, rudos, interferncia nas guas superficiais e subterrneas etc. 8.1.10 Minerao Rio Verde A Minerao Rio Verde situa-se margem esquerda da BR-040, de quem viaja no sentido Belo Horizonte-Rio de Janeiro, bem prxima ao permetro urbano da capital mineira. A Minerao detm trs ttulos de lavra de minrio de ferro em reas contguas, situadas na Regio da Mutuca, no Municpio de Nova Lima, conforme abaixo nomeados.
Mina Norte Sul Tcnica Ttulo Minerrio Manifesto da Mina n412 Manifesto da Mina n412 Decreto de Lavra 63075/68 Titular Mrcio Resende Lima Minerao Rio Verde Ltda Emp. Com. Tcnica de Minrios S.A. DNPM 3138/35 839/66 7855/57

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ITM MINA
DUMPER TW-TR-14C

TR-WD PILHA A VM-01 AB-09 AB-10 LINHA A VM-02 LINHA B AB-06 AB-07 BU-05/A BU-05/B BU-CC-T1
WP-PWA WP-PWB WP-PWC

TR-14/C

PILHA B

OVERFLOW ALIMENTAO DA PLANTA GUA DE PROCESSO

BARRAGEM I

IBR
AB-14/A BU-01 SL-04/A

AL-A

AL-B

AL-CC-TMA

AL-CC-TMB

BARRAGEM VI
CONCENTRAO ULTRAFINOS
CICLONAGEM e SEPARAO MAGNTICA

AB-14/B SL-04/B

CC-TIA

CC-TIB

AB-08 PL-01 TR-02 AB-15/A AB-15/B AB-16 SL-05/A SL-05/B AB-09


HZA HZB HZC

AL-02 SL-01

BC-01

CC-55 SK-A1 SK-A2 SK-B1 SK-B2


WD-COA WD-COB WD-COC WD-COD

TV-PS-MS

TR-01 SL-02 PSBGA PSBGB PSBGC

SISTEMA DE CONTROLE AMBIENTAL

TR-03

SI-06/A TR-04 TR-05

SI-06B

PS-CO TR-SI-02 PILHA DE EMERGNCIA TR-02 BU-SB LUMP PS-S1-SK


IP-SL-SK
A

TT-HZ-WD

TR-SB-01 TR-SB-02 BW-TR-SB-02 SI-SB

T.C.F
TR-I-E-01
BD /C BD /D

B
C

RIBEIRO FERRO E CARVO

TR-GR-01 TR-SF-01 TR-GR-02


GR

HE

BACIAS DE DECANTAO DE CONCENTRADO

OVERSIZE TR14/A TR14/B

TR-SF-02
IF

TR-TF-01

TRANSPORTE DE PRODUTOS/ EMPILHAMENTO TR-TF-02

BD /A B D

STAND-BY VTO 3

/B

ST-01-B ST-01-C

Figura 52 - Fluxograma do Processamento Mineral para a Mina Crrego do Feijo

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A geologia bsica da rea aquela descrita por Pomerane (1964), quando mapeou a Quadrcula de Macacos. O minrio de ferro inexoravelmente relacionado a Formao Ferrfera Cau, cujo protominrio foi enriquecido supergenicamente pelo intemperismo. Os recursos minerais do depsito foram avaliados com base em interpretaes de fotos areas, mapeamento geolgico de superfcie na escala 1:2000 e sees verticais. A malha de sondagem encontra-se muito aberta pelos padres atuais de pesquisa geolgica. A avaliao das massas mineralizadas foi feita pelo mtodo clssico de sees e os resultados desse trabalho encontram-se apresentados na TAB. 21 com auxlio do Software Lynx.
TABELA 21 - Recursos minerais da Minerao Rio Verde
MINA NORT E - RESERVAS (t x 106 ) MEDIDA INDICADA INFERIDA HEMATITA BRANDA 0,27 1,22 8,87 ITABIRITO BRANDO 11,25 25,41 76,56 ITABIRITO DURO 2,11 2,71 3,74 ITABIRITO CARBONTICO 1,01 4,56 5,54 Si (ITAB. BRECH/SIL IC.) 1,03 0,84 5,49 T OTAL (t x 10 6) 15,67 34,74 100,2 MINA SUL - RESERVAS (t x 106) MEDIDA INDICADA INFERIDA HEMATITA BRANDA 0,05 0,00 0,09 ITABIRITO BRANDO 9,71 19,21 52,39 ITABIRITO DURO 0,00 0,00 0,22 ITABIRITO CARBONTICO 0,00 2,23 3,66 Si (ITAB. BRECH/SIL IC.) 2,22 1,71 8,18 T OTAL (t x 10 6) 11,98 23,15 64,54 MINA TCNICA - RESERVAS (t x 10 ) CORPO E MEDIDA INDICADA INFERIDA CANGA 0,20 0,00 0,00 HEMATITA DURA 4,40 0,42 0,00 5,42 0,00 0,00 HEMATITA BRANDA 16,46 4,17 0,45 HEMATITA PULVERULENTA ITABIRITO BRANDO 9,17 1,43 5,05 T OTAL (t x 10 6) 35,65 6,02 5,50 CORPO W CANGA
HEMATITA BRANDA
6

TOT AL 10,36 113,22 8,56 11,11 7,36 150,61

TOT AL 0,14 81,31 0,22 5,89 12,11 99,67

TOT AL 0,20 4,82 5,42 21,08 15,65 47,17 TOT AL 2,49 4,48 16,37 23,34

ITABIRITO BRANDO T OTAL (t x 10 6)

MEDIDA 1,97 3,67 9,56 15,20

INDICADA 0,52 0,81 6,81 8,14

INFERIDA 0,00 0,00 0,00 0,00

Como se v, os avaliadores envolvidos no assunto preocuparam-se muito mais com medidas de volumes de corpos geolgicos do que com a interpolao dos teores. Os procedimentos usados no atendem os modernos padres internacionais de quantificao de recursos mas, aparentemente, so satisfatrios para os propsitos da empresa. As reservas (lavrveis) estimadas pela GEOTECMIN Geologia e Tecnologia Mineral Ltda. assinalam os valores:
Mina Norte Sul Tcnica Total
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Reservas (Mt) 205,74 184,79 76,61 467,14


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A lavra completamente a cu aberto. Com apoio em equipamentos convencionais de terraplanagem, tem-se como taxas anuais aproximadas de 3,15 Mt de minrio e 5,84 Mt de estril, correspondendo a uma REM de 0,45 / 1.

Os parmetros geotcnicos adotados na minerao so:


Altura mdia dos bancos: 8m ngulo mdio de talude: Em trabalho 80 (subvertical) De encosto 56 (1,5V=1,0H) Bermas de segurana: 4 m ngulo mdio individual de talude para o depsito de estril: 34 (VI = 1,5H) Altura mdia dos bancos de estril: 10 m Berma mnima: 5 m

A Minerao Rio Verde possui duas unidades de tratamento de minrio, denominadas ITM-3 e ITM-4. Nas duas instalaes o minrio submetido apenas aos processos de fragmentao e classificao granulomtrica. A diferena bsica entre estas duas plantas que em uma o processo a mido, enquanto que na outra no, alm do porte das mquinas envolvidas.

A ITM-3, mais antiga, trabalha a mido, gerando finos, alm de ser de menor porte. A ITM-4 inaugurada no ano 2000, funciona atualmente a seco, de maior porte e no gera rejeito.
Instalao de Tratamento 3 ITM-3 (mida) Sua capacidade de produo de 700t/h. Nas condies normais de operao da planta, obtm-se a seguinte composio de produtos/rejeito: NPO/hematitinha: 238 t/h Sinter feed: 231 t/h Finos (abaixo de 100 mesh): 231 t/h A qualidade mdia dos produtos apresentada na TAB. 22.
TABELA 22 Qualidade mdia dos produtos da ITM-3 NPO (%) >64,00 <4,50 <1,80 <0,07 <0,70 <2,00 70,96 90,28 94,28 NPO Silicoso (%) >50,00 <25,00 <1,20 <0,40 <0,40 <2,00 Hematitinha (%) >64,00 <4,50 <1,80 <0,07 <0,70 <2,00 3 37 95 Sinter Feed (%) >64,00 <4,50 <1,80 <0,07 <0,70 <2,00 10 60 18 Sinter Feed Silicoso (5) >60,00 <12,00 <1,20 <0,04 <0,40 <2,00 10 50 20 Finos (%) >60,00 <7,00 <2,00 <0,77 <0,70 <2,50 -

Fe SiO2 Al2O3 P Mn PPC >19,0mm >12,5mm >6,3mm >1,0mm <0,15mm

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Instalao de Tratamento 4 ITM-4 (seco)

Esta instalao composta por um silo de alimentao, alimentador vibratrio, britador primrio Nordberg VB-1210, peneiramento com telas de 70mm, 50mm e 40mm, britagem secundria em circuito fechado com dois britadores de cone OMN 937 e repeneiramento em peneiras com 3 decks de 22mm, 15mm e 8mm. A TAB. 23 apresenta a qualidade mdia dos produtos.
TABELA 23 Qualidade mdia dos produtos na ITM-4 Produto NPO Hematitinha Fino Comum Fe (%) >64 >64 >64 SiO2 < 4,50 < 4,50 < 4,50 Al2O3 < 1,80 < 1,80 < 1,80 P(%) < 0,07 < 0,07 < 0,07 Mn (%) < 0,70 < 0,70 < 0,70 PPl (%) <2 <2 <2

No tocante ao impacto ambiental no se pode esquecer a ruptura da barragem que guardava os finos estocados na Cava 2. Estruturas civis entraram em colapso quando os esforos solicitantes superaram os resistentes e isto acontece por erros de projeto, de construo, de operao e de manuteno da estrutura. Aps o acidente, medidas tm sido adotadas para evitar que fatos dessa natureza possam se repetir. As FOTOS 20 a 22 mostram uma vista da Mina Rio Verde e as ITM 3 e 4.

FOTO 20 Vista da Mina Rio Verde.

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FOTO 21 Instalao de Tratamento de Minrio ITM-3.

FOTO 22 Instalao de Tratamento de Minrio ITM-4.

8.1.11 Mina do Pau Branco A Mina do Pau Branco situa-se margem da BR 040. Trata-se de uma mina em cava j bastante profunda. A mina propriedade da V&M Minerao, sucessora da Mannesmann Minerao. No se conseguiu obter dados dessa minerao, bem como se tem pouca notcia desta operao na literatura tcnica.
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A lavra toda levada a cabo por mtodos a cu aberto em bancadas de 10 metros. As revistas especializadas assinalam que esta mina produz cerca de 2Mt de minrio bruto e pouco menos que esta cifra de minrio beneficiado, por simples classificao a mido. 8.1.12 Outras Minas de Ferro Na APA Sul RMBH operam algumas pequenas mineraes de ferro tais como a Mineral do Brasil, s vizinhanas da Mina do Crrego do Feijo e a Minerao Herculano em Sapecado, operao vizinha mina homnima da MBR. 8.2 Minas de Ouro No contexto das minas de Ouro na APA Sul RMBH, cabem trs citaes de mineraes existente na rea, nenhuma delas de maior expresso: Minerao Itajobi, em Crrego do Stio; Mina do Engenho D'gua; Minas desativadas com gerao de guas cidas. 8.2.1 Mina de Crrego do Stio Os depsitos aurferos do Distrito Metalogentico de Nova Lima localizam-se no topo da Unidade Metavulcnica Inferior e prximo do topo da Unidade Metassedimentar Qumica do Grupo Nova Lima, Supergrupo Rio das Velhas estando alojados nas denominadas unidades Crrego do Stio (lapa-seca) e Ouro Fino. A Mina de Crrego do Stio pertence Minerao Itajobi, uma empresa do Grupo Anglogold, explota pequenos depsitos de minrio de ouro oxidado, relacionados localmente denominada Formao Ferrfera Bandada Raposos. Situa-se na comunidade de Crrego do Stio, distrito de Brumal, Municpio de Santa Brbara. As atividades da mina de Crrego do Stio iniciaram-se em maro de 1991 e estenderam-se at o primeiro semestre de 1998, quando com a queda do preo do ouro, inviabilizada a operao. Com a retomada do preo do ouro, reativou-se a lavra da jazida pois toda a indstria j estava montada, explotando-se as reservas remanescentes. A origem do minrio oxidado o minrio sulfetado. Sabendo-se que a ocorrncia do minrio oxidado implica na existncia do sulfetado sotoposto, a Minerao Itajobi realiza pesquisas na rea para identificao de corpos de sulfeto em subsuperficie. No passado, a Minerao Itajobi explotou o minrio de ouro nos locais denominados Candeias, Grota Funda, Rosalino, Lajeado, Mutuca, Cachorro Bravo, Cristina e CristaLaranjeiras. Destas mineralizaes, restam ainda reservas nos locais denominados Cachorro Bravo, com 427.139 t de minrio associado ao teor de 7,22 gAu/t e 7.240.347 t de estril e em Crista, com 74.779 t com 4,17 gAu/t e 931.443t de estril. No h dificuldade alguma na lavra do minrio de ouro prximo superfcie com equipamentos tradicionais de terraplenagem, existindo muitas empresas que gostariam de faz-lo. O processamento de minrio segue o esquema clssico da lixiviao em pilhas, mantendose a antiga escala de produo mxima de 240.000 t ROM ore por ano. Essas atividades vm sendo executadas por uma equipe de cerca de 160 pessoas, ao ritmo de 330 dias/ano, 7 dias/semana e dois turnos de trabalho dirio de 10 horas cada. Esto previstos 35 dias de paralizao por ano por conta de chuvas intensas. O processo metalrgico projetado para Crrego do Stio descrito na FIG. 53.
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Britagem:

Os caminhes basculam o minrio diretamente em uma grelha vibratria que alimenta um britador de mandbula Fao, modelo MB 80 X 50 C. A descarga deste britador alimenta uma peneira vibratria Fao equipada com dois decks sendo um com abertura de 1 polegada e o outro de de polegada. Esta peneira est em circuito fechado com um moinho de martelos Fao, modelo MM 75 X 100. O under size da peneira , minrio abaixo de de polegadas, recebe a adio de cimento na razo de 7 kg/t e aglomerado em um tambor aglomerador. Nesta etapa adicionado 100 g/t de cianeto de sdio cuja finalidade de iniciar a lixiviao mesmo antes da asperso de soluo de cianeto de sdio. A umidade da aglomerao controlada em torno de 15%. O minrio aglomerado transferido para a pilha atravs de transportadores e empilhado por um transportador radial de seis metros de altura. O minrio transportado amostrado para determinao do teor de ouro. Lixiviao A lixiviao iniciada aps a pr-cura do material aglomerado de no mnimo de 72 h , tempo necessrio para se obter uma boa resistncia do aglomerado. A soluo lixiviante,contendo aproximadamente 350 ppm de cianeto de sdio, aspergida sobre a pilha na razo de 10 l/h/m2, durante aproximadamente 60 dias , tempo mdio do ciclo de lixiviao onde normalmente se obtm uma recuperao de aproximadamente 87% do ouro contido. A pilha exaurida lavada, o cianeto residual neutralizado com uma soluo de perxido de hidrognio e uma amostragem com trado feita sobre o topo da pilha para determinao do teor de ouro do rejeito e de cianeto residual. A planta de lixiviao em pilhas da Mina Crrego do Stio ter capacidade para 20.000 t/ms. O mtodo utilizado ser de pilhas reutilizveis. Adsoro A adsoro do ouro da soluo realizada em um conjunto de cinco colunas com volume til de 3,9 m3, dispostas em srie, contendo cada uma cerca de 750 Kg de carvo ativado . A soluo pobre retornada para a lixiviao das pilhas aps o make up do cianeto de sdio. Dessoro e Eletrlise A dessoro do ouro do carvo feita em duas colunas com volume de 3,9 m3 cada, a uma temperatura de 95 graus centgrados. O processo de dessoro dura no mximo 72 h. A soluo dessorvida alimenta uma cuba eletroltica, na razo de 6 m3/h, cujos ctodos so de palha de ao, onde o ouro metlico depositado. Duas vezes por ms, feita a estripagem dos ctodos. A palha de ao, contendo ouro impregnado embalada em sacos plsticos e enviada para a fundio atravs de carro forte. Remoo do Rejeito A remoo do rejeito da pilha exaurida e neutralizada feito com escavadeira e transportado em caminhes at o depsito de rejeito.

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Ciclo das Pilhas Formao Lixiviao Neutralizao Lavagem Drenagem Remoo Total Recuperao Metalrgica

0 dias 60 dias 15 dias 4 dias 5 dias 20 dias 134 dias

Levando em considerao a cava do Cachorro Bravo cuja profundidade atingir a zona de transio do minrio oxidado com o sulfetado, ficou decidido que a recuperao metalrgica desta mina fosse estimada em 85% e para as minas de Lajeado e Carvoaria Velha fosse mantida a recuperao prevista de 90%. Controle Ambiental Envolve os seguintes procedimentos: Amostragem da pilha exaurida aps neutralizao com perxido de hidrognio para determinao de Cianeto livre e pH; Amostragem e anlise mensal do lenol nvel dgua subterrneo, atravs dos piezmetros a montante e a jusante do depsito de rejeito para anlise completa de contaminantes; Inspeo semanal dos drenos de segurana, dispostos sob a manta impermevel das bases das pilhas;

Amostragem antes e depois do processo de neutralizao da soluo com cianeto residual, quando da necessidade de se proceder o descarte da soluo. O descarte s feito aps a constatao de que os parmetros ambientais esto dentro dos limites aceitveis.

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EVAPORAO

PIRXIDO DE HIDROGNIO

CONTROLE DE POEIRA

SOLUO CONTENDO OURO

TANQUE DE GUA

PILHA DE LIXIVIAO

BOMBEAMENTO DA NEUTRALIZAO TANQUE DE NEUTRALIZAO

GUA DE CHUVA BOMBEAMENTO DA SOLUO COM Au

DESCARTE

TANQUE DE NEUTRALIZAO DE EMERGNCIA


TANQUE OPERACIONAL COM SOLUO

ANTI-SCALING COLUNAS DE CARBONO BOMBEAMENTO CIANETO DE SDIO

GUA DE CHUVA

PARA A PLANTA DE QUEIROZ POR CAMINHO

TANQUE OPERACIONAL COM SOLUO DE CIANETO


TANQUE DE GUA DE CHUVA

TANQUE DE SOLUO COM Au

TANQUE COM SOLUO DE CIANETO

FIGURA 53 Planta de lixiviao em pilha para a Mina Crrego do Stio.

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8.2.2 Mina do Engenho D'gua Trata-se de uma pequena jazida de ouro j explotada pela Anglogold por mtodos artesanais, correspondendo a um depsito rico de veio muito delgado. O sistema de explotao envolveu detonao e carregamento de um caminho pequeno de 6 toneladas por uma retro escavadeira, no fundo de uma cava bastante fechada e com pouco espao para manobra de equipamentos. O minrio produzido foi levado para a Planta do Queiroz. 8.2.3 Minas do Faria e Esperana III So antigas minas de ouro contido em sulfetos e hoje desativadas que desenvolveram o fenmeno de drenagem cida. A Anglogold responsvel por esse passivo ambiental tenta atenuar o efeito dessas guas pela tcnica da wetlands. Para alguns especialistas este procedimento paliativo, pois trata os efeitos e no as causas. Conforme visto, a gua cida de minas desenvolvida quando se tm simultaneamente quatro condies: sulfetos, gua, oxignio e a bactria Tiobacilus ferrooxidans. Suprimindo qualquer um destes participantes cessa-se a gua cida da mina. Assim, o procedimento definitivo, agindo sobre as causas seria o tamponamento da mina, pois cessando-se a circulao da gua e cortado o oxignio elimina-se definitivamente o problema. 8.2.4 Outras Mineraes Existem alguns outros poucos empreendimentos mineiros, de pequeno porte, situados na APA Sul RMBH, que pela reduzida expressividade frente minerao de grande e de mdio portes, so apenas citados, como: Pequenas minas de bauxita por sobre a Formao Gandarela, no sinclinal homnimo; Mina da Mostarda, da Pedras de Congonhas, correspondendo extrao do serpentinito da Formao Quebra Ossos/Crrego dos Boiadeiros para fins siderrgicos; Minas de calcrio na Formao Gandarela, etc.

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9. CONCLUSES

O Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais uma das provncias minerais mais famosas do mundo, associada a uma pletora de depsitos minerais de valor econmico, notadamente ferro e ouro, mas tambm ouro e urnio, mangans, alumnio (bauxita), calcrio etc. A APA SUL RMBH uma importante parte integrante do referido domnio. A minerao est entranhada na alma do habitante da regio desde a poca do Brasil Colnia, chegando aos dias de hoje com um altssimo grau de sofisticao. O Estado de Minas Gerais a segunda economia do Brasil e esta posio assegurada, em sua grande parte, pela minerao. Portanto, a minerao deve ser levada em conta ao se proceder qualquer zoneamento ecolgico. A minerao, pela sua prpria definio, causa impactos ao meio ambiente e estes devero ser cuidadosamente estudados e minimizados. A mina altera o local onde se estabelece e produz minrio - o qual consumido - e estril. Este estril deve ser disposto (empilhado), estabilizado e, em seqncia, vegetado. As instalaes de tratamento de minrio/metalurgia produzem concentrados ou metais (vendveis) e rejeitos que devem ser cuidadosamente estocados. A engenharia nacional, em especial a engenharia mineral, bastante avanada, comparvel engenharia praticada nos pases mais desenvolvidos do mundo (v.g. USA, Canad, Europa, Austrlia) e est dando o devido suporte nossa minerao. O aproveitamento do bem mineral jacente no subsolo, h que ser feita de forma racional, sustentvel e socialmente comprometida, pois alavanca o desenvolvimento da regio, estado e pas. No passado, o Quadriltero Ferrfero de Minas Gerais destacou-se pela minerao de ouro, tendo gerado impressionante riqueza para Portugal e belssimas obras de artes para o Brasil, como as cidades histricas de Minas Gerais. Entretanto, o minrio da vez o ferro que est gerando expressiva riqueza para o Estado e seus cidados. Conforme muito bem sabido, existem dois tipos de minrio de ferro: os ricos - ou as hematitas (com Fe 64%); e os pobres ou itabiritos (com Fe < 64%). At a dcada de 70 s se produziam minrios ricos, as hematitas. A explotao dos itabiritos vem gradativamente crescendo a partir dos anos 70 e vem tomando cada vez mais corpo, pois os minrios ricos esto se exaurindo. Daqui a poucos lustros no haver mais hematita e as lavras naturalmente se deslocaro para os itabiritos ricos e friveis, depois para os intermedirios e num futuro muito distante, possivelmente at para o protominrio duro e pobre.

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O setor mineral deve estar (e efetivamente estar) preparado para as novas situaes. Assim, todas as empresas de minerao, universidades, instituies de pesquisa voltam seus esforos para os itabiritos. A ttulo de exemplo, o Complexo do Pico j sondou todos os seus itabiritos (antes considerados estreis) na malha 200 m 400 m e certamente dever cerrar esta malha para 50 m 50 m, para possibilitar uma boa avaliao em nvel local. Mesmo com um conhecimento no detalhado de seus minrios pobres, a MBR, face a elevadssima demanda, est projetando uma instalao de beneficiamento de itabiritos que exigir um investimento orado em US$ 250 milhes. A esta nova planta de concentrao seguir uma planta de pelotizao (o mais nobre produto do minrio de ferro) de capacidade de 6 milhes de toneladas anuais, associada ao investimento de US$ 800 milhes. As coisas esto, pois, acontecendo e muito mais est por vir. Conforme visto, os minrios hematticos normalmente so desdobrados em seus produtos granulados (LO lump ore e hematitinha), SF sinter feed e PFF pellet feed fines, mais lamas. Uma partio tpica do beneficiamento da hematita poderia ser 80% de produtos vendveis (granulado + finos) e 20% de lamas (abaixo de 5,10 ou 20 m). No processamento dos itabiritos esta partio ir mudar pois alm das lamas, o processo gera rejeitos, o que impe necessidades de maiores reas para disposio deste material. Assim, novos desafios de toda ordem esto por vir e a engenharia e outros setores da sociedade devem estar bem preparados para conduzir o assunto. Para o minrio de ouro, espera-se que novos mtodos de prospeco e esforos das empresas de minerao atuantes no Quadriltero Ferrfero, e na APA Sul RMBH em particular, encontrem novos depsitos de expressivos valores econmicos. Uma rea promissora para tanto a rea do Crrego do Stio, ora em investigao pela Anglogold. Um problema srio da minerao nacional e internacional refere-se s pequenas mineraes. Normalmente estas empresas so carentes de tecnologia e assim partem para a improvisao. Comumente conduzem os seus projetos de decises na base de tentativas e erros e muitas delas mais erram do que acertam. Pequena minerao no deve ser tratada como um pequeno negcio. Pequenos negcios, que ocorrem por todo lado, costumam causar, quando do errado, pequenos prejuzos. As pequenas mineraes, ao contrrio, so capazes de causar e efetivamente causam quando mal conduzidos, prejuzos muito grandes. Exemplo disto so barragens de rejeitos de pequenas minas que rompem causando prejuzos muito mais significativos que o tamanho das mineraes. Seria interessante se o Estado montasse uma empresa de fomento e assessoria, bem apetrechada, de engenharia mineral. Possivelmente, a riqueza que a empresa geraria e os problemas que ela evitaria, compensaria os prejuzos incorridos sem a atuao da mesma. Finaliza-se este documento dizendo que se tem confiana nas potencialidades minerais dos terrenos de Minas Gerais e que existe competncia tcnica bem como seriedade poltica para se levar tudo a muito bom termo.

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GLOSSRIO
1. Auditoria de recursos/reservas (due diligence): reporta-se verificao cuidadosa de todos os dados de geologia, resultados de anlise, pesquisa mineral, planos de lavra, estudos tcnicos/econmicos, seqenciamento da produo etc. que culminam com a definio de recursos e reservas. 2. Beneficiamento de minrios: constitui-se de operaes industriais visando preparar granulometricamente, purificar ou enriquecer os minrios por mtodos fsicos, portanto sem a alterao da constituio qumica dos minerais. 3. Competent person: o profissional que domina a tcnica de avaliao de recursos/reservas para o tipo de jazida considerado. Nota Importante: Um profissional pode ser competente para avaliar um tipo de minrio (v.g. ferro) e no outro (v.g ouro). 4. Concentrao: o beneficiamento que consiste em remover a maior parte da ganga e reunir os minerais minrio em um ou vrios produtos distintos denominados concentrados. Observao: as operaes de concentrao produzem produtos distintos: - Concentrados: constitudos essencialmente de minerais minrio (com alguma ganga indesejvel). - Rejeitos: formado por minerais de ganga contendo contudo pequena parcela de minerais teis. 5. Constituio do minrio: O minrio constitui-se de dois tipos de minerais: minerais teis ou minerais de minrio so aqueles que portam os valores econmicos; ganga ou minerais de ganga so aqueles minerais despidos de valor ou at que atrapalham ou minoram o valor do produto vendvel. 6. Coproduto: tem valor econmico quase igual ao do produto principal. 7. Jazida ou jazida mineral: toda massa individualizada de substncia mineral (ou fssil), aflorante ou existente no interior da crosta terrestre e que tenha valor econmico. 8. Metalurgia extrativa: refere-se ao conjunto de processos fsicos e qumicos capazes de produzir os metais a partir de seus minrios. Caso o processo ocorra em via gnea ele referido como um processo pirometalrgico (v.g. fabricao de ao). Caso o processo se passe em soluo aquosa (produo do ouro por lixiviao, adsoro em carvo e eletrlise) o processo dito hidrometalrgico.
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9. Mina: a jazida em lavra, ainda que as operaes estejam suspensas. 10. Mineral: uma substncia inorgnica que ocorre naturalmente na crosta terrestre possuindo propriedades fsicas consistentes e distintivas e cuja composio qumica pode ser expressa por uma frmula estequiomtrica. Observao: O termo eventualmente pode ser estendido para substncias orgnicas v.g. macerais componentes do carvo. Para muitos autores, a estrutura cristalina caracterstica essencial do mineral, embora possam ocorrer minerais sem esta estrutura (v.g. minerais metamticos). 11. Minrio e estril: as minas produzem normalmente dois tipos de materiais, minrio e estril. 12. Minrio: um mineral ou uma associao mineral (rocha) que, sob condies favorveis, pode ser trabalhado comercialmente, possibilitando a extrao de um ou mais metais. Observao: este conceito pode ser estendido para rochas contendo metalides v.g. fsforo extrado do apatitito. A maioria dos autores contudo reserva o nome minerais industriais para as rochas passveis de serem tratadas e cederem um produto comercivel. 13. O minrio normalmente enviado usina de tratamento para adequar suas caractersticas ao mercado consumidor. O estril produzido pela mina geralmente um material momentaneamente desprovido de valor econmico e deve ser cuidadosamente empilhado e estabilizado em locais apropriados. 14. Produto ou concentrado principal: refere-se quele de maior valor econmico. 15. Recursos e Reservas A. Conceituao Antiga Em maio de 1943 o USGS/USBM2 forjaram as seguintes classificaes de reservas3 minerais para fins de aproveitamento: i. Reserva ou minrio medido: reporta-se s tonelagens e teores computados das dimenses reveladas pelos afloramentos, trincheiras, sondagens, de tal maneira que o teor possa ser calculado atravs de amostragem detalhada. Os locais de inspeo, amostragens e tomadas de medidas devem estar finamente espaados e o carter geolgico muito bem definido de tal maneira a assegurar o tamanho, forma e contedo minerlico. Os clculos devem, por seu turno, assegurar desvios de tonelagem e teores do valor estimado abaixo de 20%. ii. Reserva ou minrio indicado: refere-se s tonelagens e teores computados parcialmente de medidas especficas, amostras e dados de produo, bem como de projees parciais estendidas por distncias razoveis e evidncias geolgicas. Os locais disponveis para inspeo, mensurao e amostragem, encontram-se largamente espaados, de tal forma a no permitir o delineamento completo das massas mineralizadas e, por conseqncia, no permitindo o estabelecimento preciso dos teores. iii. Reserva inferida: refere-se s estimativas feitas com base em conhecimentos
USGS a sigla do Servio Geolgico dos Estados Unidos. USBM a sigla do Escritrio das Minas. Entendia-se, na ocasio e a at h bem pouco tempo, pelo termo reservas ou reservas minerais quaisquer massas minerais individualizadas eventualmente passveis de serem aproveitadas tcnica e economicamente. Freqentemente, empregavam-se as designaes reservas geolgica, lavrvel, e beneficivel (milled reserves) para diferenciar o material in situ (sem conotao econmica), o minrio efetivamente extrado da mina e, finalmente, o minrio extrado da mina e beneficiado.
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grosseiros de geologia, pouca ou eventualmente nenhuma amostragem e elevadas inferncias estruturais. Observao: os norte-americanos geralmente preferiam os termos reservas provada, provvel e possvel ao invs de seus quase que equivalentes medida, indicada e inferida. Os soviticos e europeus normalmente preferiam os termos medida, indicada e inferida. J h algumas dcadas os diversos profissionais preferem os mtodos geoestatsticos em detrimento dos procedimentos clssicos, pois os primeiros interpretam muito melhor a realidade. iv. Reserva geolgica: era costume usar o termo reserva adjetivado pela palavra geolgica para se referir ao material (minrio) in situ. Ao termo Reserva Geolgica contrapunha-se o termo Reserva lavrvel, correspondendo a parte da reserva in situ aproveitvel economicamente. A Reserva Lavrvel (muitas vezes tambm chamada Reserva de Projeto) englobava correes para Recuperao e Diluio na lavra. B. Conceituao Atual No incio dos anos 90 os mais importantes pases mineiros (incluindo os Estados Unidos, Canad, Reino Unido e Austrlia) decidiram deixar muito clara a diferena entre recursos e reservas, visando com isto evitar mal-entendidos principalmente por parte de leigos investidores. Assim, neste contexto, tem-se (de acordo com o Cdigo Australiano): i. Recurso mineral: a ocorrncia mineral identificada, in situ, capaz de ceder minerais de interesse econmico. O recurso mineral subdividido em recursos minerais medidos, indicados e inferidos, cujas definies so parecidas com as definies antigas, j mencionadas. ii. Reserva mineral: definida como a parte dos recursos medido e indicado passvel de ser lavrada, incluindo a diluio. A reserva mineral subdivide-se em provada e provvel (no existe a possvel). 16. Relao de concentrao: o quociente entre a taxa de alimentao de uma prancha de concentrao e a taxa de produo do concentrado. Rendimento em massa: o inverso da relao de concentrado. 17. Rocha: um agregado minerlico. 18. Subprodutos: tm valores econmicos subsidirios. 19. Teor de corte: aquele de massa mineralizada capaz de pagar s operaes de lavra, transporte, beneficiamento, sem contedo quer lucro algum na operao. Observao: o teor de corte delimita o que minrio e o que estril, dando destino diferentes aos mesmos. Apesar de consagrada na literatura nacional e internacional, o termo estril no expressa corretamente a natureza do material no utilizado nas operaes de lavra, pois quase sempre ele carrega algum valor do metal. Se no carregar, pode ser chamado de estril franco. 20. Teor de um minrio ou de uma amostra: normalmente uma relao de massas, isto , a massa do metal contido pela massa total considerada. Observao: A massa do metal pode ser substituda pela massa de metalides ou outras substncias, v.g. minrio de fosfato com 8,00 % de P2O5. 21. Traagem, transparncia ou tracking: o acompanhamento das tonelagens e teores de um depsito mineral, desde seu nascedouro (boletins de anlises, perfis de sondagens,
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densidades dos diversos tipos de minrio etc.) at a apresentao do resultado final (quadro de recursos/reservas). 22. Tratamento de minrios: tem uma conceituao mais ampla, referindo-se aos processos que podem inclusive sofrer alteraes de ordem qumica (v.g. aglomerao, ustulao e calcinao).

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GOVERNO DO ESTADO
MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL
Construindo um novo tempo

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Belo Horizonte 2005