Anexo Primer Parcial

Captulo I
Captulo I
Introduccin a los Procesos de Manufactura
UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa
Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II
Captulo I
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir la tecnologa como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo, la lista de productos que aparecen en la tabla 1.1; son el resultado de diversas tecnologas que ayudan a nuestra sociedad y a sus miembros a vivir mejor. Que tienen esos productos en comn? Todos son manufacturas. Estos portentos tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la tecnologa.
TABLA 1 .1 Productos representativos de varias tecnologas, que impactan en su mayora a casi todas las personas.
Zapatos para atleta Bolgrafo Telfono celular Reproductor de discos compactos Lentes de contacto Calculadora electrnica manual Bombilla de luz incandescente Robot industrial Circuito integrado Televisor a color de pantalla grande Aparato de diagnstico mdico por imagen de resonancia magntica Horno de microondas Silla de patio de una pieza moldeada en plstico Computadora personal Mquina fotocopiadora Reloj de pulsera de cuarzo Llanta radial de automvil Raqueta de tenis de material compuesto Grabadora de videos Mquina lavadora y secadora
Econmicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una nacin crear riqueza material. En la moderna economa internacional, una nacin necesita una slida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea tener una economa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida. Histricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la
Captulo I
historia, han sido las ms exitosas. Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las artesanas y las armas; la artesana les permiti un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepas a Alemania y Japn en produccin, lo cual fue una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la civilizacin ha sido en gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas. En este primer captulo, tratamos algunos temas generales sobre manufactura. Qu es manufactura? Cmo se organiza en la industria? Cules son los materiales, los procesos y los sistemas con que se realiza la produccin? QU ES MANUFACTURA? La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigedad, y la expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se acu la palabra. Definicin de manufactura La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1(a). La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado.
FIGURA 1.1 Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso tcnico y (b) como un proceso econmico.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble, como se muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre l. Cuando el mineral de UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II
Captulo I
hierro se convierte en acero, se le agrega valor. Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo mismo sucede cuando el petrleo se refina y convierte en plstico; y cuando el plstico se moldea en una compleja geometra de una silla de patio, se hace an ms valioso. Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por s misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compaas que venden sus productos a los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una compaa depende de la clase de productos que fabrica. Se puede explorar esta relacin si examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e identificamos despus los productos que elaboran. Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la minera. Las industrias secundarias adquieren los productos de las industrias primaras y los convierten en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categora es la manufactura, incluyendo tambin la construccin y las instalaciones para la produccin de energa. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa. En la tabla 1.2 se presentan las listas de industrias especficas en cada categora.
TABLA 1.2 Industrias especficas en las categoras primaria, secundaria y terciaria, sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC) usada por Naciones Unidas. PRIMARIAS Agricultura Forestal Pesca Ganadera Canteras Minera Bebidas Materiales para construccin Productos qumicos Computadoras Construccin Enseres domsticos Vidrio y cermica Papel Refinacin de petrleo Productos farmacuticos Plsticos (formado) Textiles Madera y muebles SECUNDARIAS TERCIARIAS (Servicios) Banca Comunicaciones Educacin Entretenimiento Servicios financieros Gobierno Salud y servicios mdicos Informacin Servicios legales Bienes races Reparacin y mantenimiento Restaurantes Turismo Transporte
Petrleo (extraccin) Procesamiento de alimentos
Instalaciones de generacin de energa Comercio al detalle
En este texto nos interesan las industrias secundaras (columna central en la tabla 1.2); donde se encuentran clasificadas las compaas dedicadas a la manufactura; sin embargo, la International Standard Industrial Classification (ISIC) utilizada para recopilar la tabla 1.2 incluye varias industrias cuyas
Captulo I
tecnologas de produccin no se cubren en este texto, por ejemplo: bebidas, productos qumicos y procesamiento de alimentos. En est texto la palabra manufactura significa la produccin de equipo y herramientas, lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales y armas. Se incluyen tambin productos cermicos y plsticos, pero se excluyen: ropa, confeccin, y por supuesto programas de computacin. Nuestra pequea lista de industrias manufactureras aparece en la tabla 1.3.
TABLA 1.3 industrias manufactureras cuyos sistemas y procesos quedan probablemente incluidas en este texto
Industria Automotriz Metales bsicos Enseres domsticos Electrnica Equipo Metales habilitados Vidrio, cermica Maquinaria pesada Plsticos (formado) Llantas y productos de hule
Productos tpicos Automviles, camiones, autobuses y motocicletas Hierro y acero, aluminio, cobre Aparatos para el hogar grandes y pequeos Televisores, videograbadoras y equipos de audio Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero Partes maquinadas, estampados metlicos, herramientas Productos vtreos, herramientas cermicas, lozas Maquinas herramientas, equipo de construccin Plsticos moldeados, extrusiones Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis
Capacidad de manufactura Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud: 1) capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2) tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de produccin. La capacidad tecnolgica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone una empresa. Algunas plantas realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes de acero convirtindolos en lminas, y algunas ms construyen automviles. Un taller de maquinado no puede laminar acero y el de laminacin no puede construir carros. La caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que pueden realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo de material. Ciertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras que otros procesos se adaptan a otros materiales. Al especializarse en algn proceso o grupos de procesos, la planta se especializa simultneamente en un cierto tipo de material.
Captulo I
Limitaciones fsicas del producto Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud de manufactura es el que impone el producto fsico. En una planta con un cierto conjunto de procesos existen limitaciones sobre el peso y tamao de los productos que pueden manejarse; los grandes y pesados son difciles de mover, se requieren grandes gras puente. La planta debe estar equipada con gras de la capacidad de carga necesaria para mover los productos. Las partes y productos pequeos hechos en grandes cantidades pueden manejarse con transportadores u otros medios. La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos de manufactura. Las mquinas de produccin se disean en diferentes tamaos; las ms grandes pueden usarse para procesar piezas grandes. De aqu que el conjunto de equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta tenga que planearse para productos que entran dentro de un cierto rango de tamao y peso. Capacidad de produccin Una tercera limitacin sobre la capacidad y aptitud de la planta es la cantidad de produccin que puede ser generada en un perodo establecido (mes o ao por ejemplo). Esta limitacin en cantidad es llamada comnmente capacidad de planta o capacidad de produccin, y se define como la mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin. Las condiciones de operacin se refieren al nmero de turnos de trabajo por semana, horas por turno, niveles de mano de obra directa en la planta, etc. Estos factores representan insumos de la planta manufacturera. Dados estos insumos, cunta produccin puede generar la planta? La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de unidades producidas, tales como toneladas de acero producidas por una acera, o el nmero de carros producidos por una planta ensambladora. En estos casos los productos son homogneos; en otros, donde las unidades producidas no son homogneas, hay factores ms apropiados de medida como las horas hombre de capacidad disponible en un taller mecnico que produce una variedad de partes. Manufactura flexible La tecnologa de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reduccin en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnologa puede dividirse en dos segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de manufactura). Flexible Manufacturing Systems (FMS) Un FMS tiene varias definiciones, debido a que la gente trata de describirlo desde su propia perspectiva. A un nivel superior, un FMS es una coleccin de FMC. Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo propsito, proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de operaciones simples. En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo grupo de mquinas. Una lnea de produccin con uso y operacin variable de las estaciones puede funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura flexible describe cualquier grupo de mquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos. El
Captulo I
sistema completo est manejado por computadores, los cuales pueden manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final. Los sistemas FMS para manufactura tambin son denominados sistemas CIMS (Computer Integrated Manufacturing Systems). Las mquinas herramientas usadas en FMS usualmente son centros de mecanizado CNC, pero tambin pueden usarse otros equipos, como estaciones de inspeccin o de ensamblado, e incluso equipamiento para acabado superficial. El concepto FMS de manufactura est caracterizado por la capacidad de integrar estaciones de trabajo, manejo automtico de materiales y control computacional. El uso de FMS con lleva al uso de otros sistemas, como son la tecnologa de grupo (GT, Group Technology), que permite clasificar piezas con caractersticas de fabricacin similares, la tecnologa JIT (Just In Time, justo a tiempo), que permite que las materias primas lleguen al lugar indicado en el momento preciso, los sistemas MRP (Material Requirements Planning, planeacin de requerimientos de productos), donde el material entrante es seleccionado para llegar al lugar correcto a la hora indicada, y finalmente los sistemas CAD, con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones milimtricas del diseo en la programacin de mquinas de control numrico (NC) e inspeccin automtica. El concepto FMS es visto por muchos expertos como, al menos, una solucin parcial al problema de produccin de mediano volumen, la cual alcanza a nivel de pases industrializados al 40% de la produccin total. Los productos hechos en masa alcanzan solo el 25% del total. Los sistemas FMS son ms aplicables a los procesos de familia de partes, o piezas de volumen medio de produccin como ejes, bloques de motor, etc. Al usar FMS se reducen los costos de mano de obra directa, pero aumentan los de mano de obra indirecta, debido al mayor nivel de complejidad del hardware. Tambin se reducen los tiempos de produccin, debido a la mayor eficiencia de uso de las mquinas, la cual puede alcanzar el 85%, valor considerado excelente. Existe con FMS una posibilidad de acomodar cambios en el volumen de partes, mezclar productos y hacer cambios en el diseo, sin tener grandes problemas. Debido a la mayor velocidad de procesamiento de las partes, se puede reducir notablemente el inventario, especialmente si se usan los sistemas JIT y MRP. La administracin de la planta se simplifica con FMS al tener el control principal un computador, el cual puede manejar pequeos cambios o denunciar fallas. De esta manera se facilita el sistema de control gerencial. La justificacin de costos de un FMS puede subdividirse en los costos de adquisicin y los costos de operacin. Los costos de adquisicin deben realizarse una sola vez, e incluyen la preparacin del lugar fsico, el costo del equipo, el diseo del sistema y la preparacin inicial de los operadores. Los costos de operacin son comparables a los costos de otros tipos de plantas e incluyen programacin de uso, manutencin, reprogramacin y actividades de control de calidad actual y bajo posibles nuevas normas. La tendencia actual es a usar diseos ms modulares, los cuales permitan a los fabricantes de mquinas herramientas tener algunos de los mdulos bsicos de funciones preconstruidos, o a usar piezas y subensambles ms comunes, con el fin de disminuir los tiempos de entrega.
Captulo I
Al planear la instalacin de un sistema FMS, es necesario ceirse a un modelo de implementacin preexistente, el cual puede ser enfatizado en alguno de sus puntos por alguna empresa en particular; sin embargo, la experiencia ha demostrado que ninguno de los pasos puede saltarse por completo. Este modelo se presenta a continuacin: 1. Definir qu se va a producir y si la planta y el personal est capacitado para eso 2. Establecer familias de partes entre los productos o componentes 3. Determinar el volumen a producir en el corto plazo (el primer ao) 4. Pronosticar el volumen a producir a 10 aos plazo 5. Analizar con profundidad las capacidades del personal, sus contratos y un futuro jefe del proyecto* 6. Analizar ofertas de equipos y sistemas, elegir con ayuda pagada la mejor opcin 7. Hacer una evaluacin general del proyecto, incluyendo los costos. Los sistemas pueden costar de uno a veinte o ms millones de dlares 8. Mandar a pedir (comprar) el sistema 9. Anticipar la puesta en marcha, tanto dentro como fuera de la planta, hablando con proveedores y distribuidores 10. Desarrollar las rutinas del sistema, establecer mantenciones, preparar el rea de instalacin y visitar al constructor del sistema, con el fin de chequearlo y mostrarlo a sus futuros operarios 11. Instalar el sistema 12. Realizar post auditorias o revisiones peridicas, tanto con el constructor como con los operarios, con el fin de comprobar si los planes originales se estn cumpliendo a cabalidad
* Tras estos primeros cinco pasos se podr asegurar si la empresa es candidata a usar un sistema FMS o no. Si lo es, la informacin obtenida ser de gran importancia al implementar el resto del programa.
La implementacin de un sistema FMS debera cumplir con algunas especificaciones, y aunque stas no son absolutamente necesarias, se aconseja su uso: Se deben establecer caminos para desarrollar subsistemas comunes de control de estadsticas, administracin de manutencin, de tal manera que stos estn integrados con los otros subsistemas Se debe usar un software comn para integrar los sistemas actuales Se debe usar convenciones (software) comunes para las interfaces hombre/mquina, de tal manera que los operadores, inspectores y mantenedores usen el mismo procedimiento al interactuar con todas las mquinas Se debe usar una base de datos administrativa Se debe usar equipamiento computacional comn para la informacin grfica y de texto Las especificaciones de control de programacin deben estar estandarizadas con el fin de incorporar interfaces comunicacionales con los proveedores y distribuidores El uso de robots se ha intensificado ltimamente, a tal punto que hoy son vistos simplemente como mquinas herramientas CNC, que son incorporadas a FMSs y FMCs. Cuando son apropiados, los robots
Captulo I
se usan para el manejo de materiales, fijacin de piezas en las mquinas y otros procesos que son hechos mejor por el robot que por una mquina CNC dedicada. Muchos distribuidores de FMS proveen los robots como parte integral de los sistemas, y en esto hay que tener precaucin, pues los robots no son siempre compatibles. El software y hardware FMS deben trabajar juntos en tiempo real, y una simulacin es una buena manera de asegurar que esto ocurra. Debe existir primero una planeacin de la capacidad de la planta para as, conociendo la demanda y las condiciones de operacin, disear una estrategia que permita una adecuada base para la fase de planeacin del MRP. ste, basado en los inventarios que maneja, desarrolla un programa de entrega de productos. El CAPP tambin ofrece ayuda a la hoja de ruta de un producto, incluyendo los estndares de tiempo directo del diseo, permitiendo la viabilidad de la integracin con los sistemas CAD / CAM. Debe existir, por tanto, un programa computacional de tiempo real que vaya comprobando la ejecucin de las funciones encomendadas, y que reconozca errores de tal manera de no mandar materiales a una mquina que est fallando. El manejo de herramientas es otro aspecto que ha ido adquiriendo importancia en los FMSs que cortan metales. No tener operadores que vigilen las operaciones de corte implica tener censores automticos de quebrazn de herramientas, de tal manera de detectar problemas cuando stos ocurran. El uso de herramientas de calidad es esencial en las operaciones de precisin. Esto adems aumenta la productividad y flexibilidad de un sistema FMS de varias maneras, pues usando portaherramientas adecuados se aumenta la repetibilidad de uso de una mquina, especialmente con el uso de mquinas programables. Este es el caso de los centros de mecanizado, los cuales pueden realizar operaciones de torneado y fresado, usando los magazines de herramientas adecuados. Hoy en da estos magazines pueden cargar 90 o ms herramientas. Los requerimientos del sistema de control de un FMS son mucho ms que simples mquinas NC. La necesidad de lograr coordinacin e integracin en todos los aspectos de las operaciones de manufactura incluye sistemas de manejo de materiales, mquinas manufactureras, equipamiento de inspeccin, de recoleccin de datos y de reporte. Las necesidades de informacin de estos equipos deben ser manejadas por sistema de control del FMS. La jerarqua de control se divide en tres niveles de control: El programador dinmico, el cual determina el nivel de produccin inmediato de cada pieza para as aprovechar al mximo la capacidad cambiante del sistema. El secuenciador de procesos, el cual determina el detalle del movimiento interno de piezas. Para achicar el nmero de posibilidades a evaluar en este nivel, algunos de los conflictos interdependientes son resueltos en un nivel menor por un mecanismo ms rpido, para determinar el tiempo de mecanizado. La asignacin de recursos dinmicos, o nivel de comunicacin, el cual transmite las decisiones y recibe informacin de los controladores de las mquinas. Una parte de este nivel est a cargo de juntar datos estadsticos, monitorear las opciones del sistema y proveer servicios de aplicacin en el momento oportuno. Un procesador de eventos coordina las actividades generales en el controlador.
Captulo I
10
Flexible Manufacturing Cells Un FMC es un grupo de mquinas relacionadas que realizan un proceso particular o un paso en un proceso de manufactura ms largo. Puede ser, por ejemplo, una parte de un FMS. Una celda puede ser segregada debido a ruido, requerimientos qumicos, requerimientos de materias primas, o tiempo de ciclos de manufactura. El aspecto flexible de una celda flexible de manufactura indica que la celda no est restringida a slo un tipo de parte o proceso, mas puede acomodarse fcilmente a distintas partes y productos, usualmente dentro de familias de propiedades fsicas y caractersticas dimensionales similares. Un FMC es un centro simple o un pequeo conjunto de mquinas que unidas producen una parte, subensamble o producto. Una de las distinciones entre una celda y un sistema es la falta de grandes manipuladores de material entre las mquinas de una celda. Las mquinas en una celda estn usualmente ubicadas de manera circular, muchas veces con un robot en el centro, el cual mueve las partes de mquina en mquina. El conjunto de mquinas en una celda se complementa para efectuar una actividad bsicamente relacionada, como mecanizado, taladrado, terminacin superficial o inspeccin de una pieza. Un FMS puede contener mltiples celdas, las cuales pueden realizar diferentes y variadas funciones en cada celda o en una mquina o centro en particular. Algunos empresarios han manifestado que el primer beneficio de FMC es en el rea de control de la produccin. Las celdas reducen el tiempo de proceso y el inventario. Adems, moviendo varios procesos a una celda, se logra que muchas rdenes de produccin se consoliden en una sola orden. De esta manera se programa mejor la produccin, as como se disminuyen los movimientos de material, si se usa en conjunto los principios JIT. Las celdas de mecanizado son generalmente mas baratas para instalar y desarrollar, permitiendo al usuario implementar tecnologa de manufactura flexible de manera gradual. La opinin actual de muchos usuarios de FMC es ms simple es mejor. Los empresarios manufactureros estn implementando celdas flexibles de manufactura, y luego integrando las celdas, pero sin las uniones forzadas e interdependencias de un FMS totalmente operativo. Varios usuarios FMS no han logrado nunca una total funcionalidad en sus sistemas, debido a funcionamiento impreciso o falta de comunicacin. El software FMS es uno de los ms grandes problemas para estos usuarios. Es por esto que la tendencia hoy en da apunta a la implementacin de celdas flexibles. En la planeacin de la instalacin de un FMC, varias reas deben ser tomadas en consideracin: rea de trabajo directo: Seleccin de mquinas que funcionarn sin operador, minimizacin de tiempos de preparacin y tiempo perdido rea de trabajo indirecto: Inspeccin, manejo y envos rea de mquinas: Herramientas, enfriadores y lubricantes rea de manejo de materiales y papeleo: Movimientos de partes, programacin de trabajos, tiempos perdidos Los programas de simulacin para celdas ocupan elementos de ambos tipos de simulacin detallados anteriormente, pues en la fase inicial usan una simulacin discreta para luego usar una continua. Este tipo particular de simulacin se denomina simulacin de celda de trabajo.
Captulo I
11
El control de las operaciones de los centros de mecanizado, son manejados por una unidad central de procesamiento (CPU). Los datos programados son ingresados y modificados, y la ubicacin y estado de los pallets es mostrado en tiempo real. La programacin de tiempo, el nmero de programas requeridos y el total acumulado de mecanizados incompletos estn tambin a la mano. Algunos controladores tambin manejan la seleccin de herramientas, el monitoreo de las condiciones de corte y la generacin de rutas ptimas para las herramientas. Funcionalmente, el sistema de control debe ser capaz de lo siguiente: 1. Monitoreo de equipos: Se extiende as la capacidad del operador 2. Monitoreo de alarma: Detecta y reporta condiciones de error, y responde con acciones alternativas automticamente 3. Administracin de programas: Permite guardado, carga y descarga de programas e instrucciones para equipos programables o manuales 4. Control de produccin: Analiza el trabajo en proceso y optimiza con esos datos el despacho de piezas terminadas Las celdas flexibles han encontrado importantes aplicaciones en todo tipo de empresas, logrando mejoras del siguiente orden: En mecanizado: 30% de disminucin en tiempo muerto y un 55 a 85% de aumento en la utilizacin de mquinas Con utilizacin de robots: Casi 100% de aumento en la produccin y un 75% de ahorro en el tiempo de produccin La necesidad de continuas y largas corridas de productos estndar puede requerir la vuelta al sistema de lneas de produccin, sin embargo, la necesidad de programacin flexible y dinmica, gran variabilidad de productos y personalizacin de productos para los requerimientos del cliente, llevar a muchas compaas al uso de celdas o sistemas flexibles de manufactura. Nacidas de la necesidad de competir contra las presiones globales, y hechas posibles por la reestructuracin industrial y los rpidos cambios de la tecnologa, las celdas flexibles de manufactura estn proveyendo soluciones claras a muchos empresarios manufactureros. Muchos observadores de la industria ven con buenos ojos el futuro - un futuro en el que las FMCs no slo van a solucionar difciles problemas de manufactura, sino tambin van a servir como el peldao a los FMSs, as como a las fbricas del futuro.
1.1 PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos: 1) operaciones de proceso y 2) operaciones de ensamble. Una operacin de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican tambin a
Captulo I
12
artculos ensamblados. Una operacin de ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado). En la figura 1.2 se presenta una clasificacin de procesos de manufactura. Algunos de estos procesos usados en la manufactura moderna se remontan a la antigedad
Figura 1.2 Clasificacin de procesos de manufactura
Captulo I 1.1.1 OPERACIONES DE PROCESO
13
Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. Tambin puede requerirse la energa humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las mquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y despus de cada ciclo de operacin. Un modelo general de las operaciones de proceso se ilustra en la figura 1.1(a): el material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas aplican la energa para transformar el material, y la pieza terminada sale del proceso. Como se muestra en dicho modelo, la mayora de las operaciones de produccin producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reduccin del desperdicio en cualquiera de estas formas. Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesin particular que se requiera para lograr la geometra y las condiciones definidas por las especificaciones de diseo. Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1) operaciones de formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado de superficies. Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos que incluyen los procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es el ejemplo ms comn. Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositacin y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su aspecto. Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye cuatro categoras: 1. 2. 3. 4. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometra deseada. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.
Captulo I
14
En la primera categora, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en lquidos. El material en forma lquida o semifluida, se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado. Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso comn para plsticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de tcnicas que incluyen la fundicin y el moldeado. Los materiales compuestos en matriz de polmeros se forman tambin mientras se encuentran en una condicin fluida; algunos de los procesos son los mismos que se usan para los plsticos, mientras que otros son considerablemente ms complicados. Esta categora de procesos de formado se muestra en la figura 1.3.
Figura 1.3 Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y remocin del molde.
Figura 1.4 Procesado de partculas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3) sinterizado.
Captulo I
15
En el procesamiento de partculas, los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, como se ilustra en la figura 1.4, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin til. Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partculas individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado.
Figura 1.5 Algunos procesos comunes de deformacin: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.
Captulo I
16
En los procesos de deformacin, la pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales, e incluyen operaciones tales como forjado, extrusin y laminado, las cuales se muestran en la figura 1.5. Tambin se incluyen dentro de esta categora los procesos con chapas metlicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura.
Figura 1.6 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos mltiples.
Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son operaciones de maquinado como torneado, taladrado y fresado (figura 1.6). Estas operaciones de corte son las que ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material
Captulo I
17
excedente. Hay otros procesos de remocin de material denominados no tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su lugar emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa electroqumica. Es conveniente minimizar los desechos y el desperdicio al convertir una pieza de trabajo inicial en su forma subsecuente. Ciertos procesos de formado son ms eficientes que otros desde el punto de vista de la conservacin del material. Los procesos de remocin de material (por ejemplo, maquinado) tienden a desperdiciar mucho material simplemente por la forma en que trabajan, el material que quitan de la pieza de trabajo inicial es un desperdicio. Otros procesos, como ciertas operaciones de colado y moldeado, convierten en casi un 100% el material inicial en producto final. Los procesos de manufactura que transforman casi toda la materia prima en producto terminado y no requieren ningn maquinado adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se llaman procesos de forma neta. Los procesos que requieren un maquinado mnimo para producir la forma final se llaman procesos deforma casi neta. Procesos de mejora de propiedades El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional. Los procesos ms importantes de mejora de propiedades involucran tratamientos trmicos que incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos cermicos y de metales es tambin un tratamiento trmico que hace resistente una pieza de polvo metlico prensado. Operaciones de procesado de superficies Las operaciones de procesado de superficie incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas. La limpieza incluye procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluyen tratamientos mecnicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin y la implantacin inica. Los procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento incluyen el electrodepositado, el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgnicos (conocidos como pintura) y el esmalte de porcelana. Los procesos de deposicin de pelculas delgadas incluyen la deposicin qumica y fsica de vapores para formar revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas. Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes metlicas que a los productos cermicos o a los polmeros. En muchos casos se aplican recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carroceras soldadas de automviles se pintan y recubren. Existen buenas razones para aplicar recubrimientos a la superficie de una parte o producto: 1) proteccin contra la corrosin, 2) color y apariencia, 3) resistencia al desgaste y 4) preparacin para procesamientos subsiguientes.
Captulo I 1.1.2 OPERACIONES DE ENSAMBLE
18
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen: la soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y e pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unin entre componentes que no puede deshacerse fcilmente. Los mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y dems sujetadores roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de esta categora. El remachado, los ajustes a presin y los encajes de expansin son otras tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes. En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrnicos, los cuales estn relacionados directamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales.
Captulo I
19
1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIN

Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras: 1) instalaciones y 2) apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compaa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad. Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura. 1.2.1 INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIN
Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo de produccin y el equipo de manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las partes y ensambles conforme stos se fabrican. Las instalaciones tocan el producto. En stas se incluye tambin la distribucin del equipo dentro de la fbrica; la disposicin de la planta, esta en funcin de la produccin hablando en trminos cuantitativos y cualitativos
Captulo I
20
FIGURA 1.7 Tipos de disposicin de planta (a) disposicin de posicin fija, (b) disposicin de proceso (c) disposicin celular y (d) disposicin en lnea.
Captulo I
21
Produccin en baja cantidad En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades/ao) se usa frecuentemente el trmino de taller de trabajo para describir las instalaciones de produccin. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. El equipo en un taller de trabajo es de propsito general y la mano de obra es altamente calificada. Un taller de trabajo debe disearse para mxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que permanecer en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el equipo. Este tipo de disposicin de planta se conoce como disposicin de posicin fija, el cual se ilustra en la figura 1.7 (a). En tal situacin, el producto permanece en una sola ubicacin durante todo el proceso de produccin. Ejemplos de tales productos son los buques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la prctica, estos productos se construyen comnmente en mdulos grandes con ubicaciones nicas, y luego los mdulos completos se renen para su ensamble final usando gras de gran capacidad. Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este arreglo se le llama disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, etc. como se muestra en la figura 1.7 (b). Las diferentes partes que requiere cada sucesin diferente de operaciones se mueven a travs de los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su proceso, manufacturando en lotes generalmente. La disposicin del proceso es notable por su flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de secuencias distintas de operacin para las diferentes configuraciones de las partes del producto. Su desventaja es que la maquinaria y los mtodos de fabricacin de estos productos no estn diseados para una alta eficiencia, y tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos. Produccin en mediana cantidad En este rango de produccin media (100 a 10,000 unidades por ao) distinguimos dos tipos diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de productos. Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es la produccin por lotes, en la cual se fabrica un lote de productos, despus de ste se cambian las instalaciones para producir un lote del siguiente producto, y as sucesivamente. Las rdenes de produccin de cada producto se repiten. La velocidad de produccin del equipo es mayor que la demanda por un tipo nico de producto, de esta forma puede compartirse el mismo equipo entre mltiples productos. El cambio entre corridas de produccin toma tiempo para cambiar las herramientas y para ajustar la maquinara. Este intervalo destinado al montaje es tiempo perdido de produccin, y es una desventaja en la manufactura por lotes. La produccin por lotes se usa generalmente para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda. El equipo se organiza en una disposicin de proceso vase figura 1.7 (b). Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la variedad de productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande entre una corrida de produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo, para que los grupos de productos similares puedan
Captulo I
22
manufacturarse en el mismo equipo sin perder mucho tiempo en el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los diferentes productos o partes se realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo o mquinas. El trmino manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de produccin. Cada clula se disea para producir una variedad limitada de las configuraciones de parte; es decir, la clula se especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares, segn los principios de la tecnologa de grupos. La disposicin de planta se llama disposicin celular (el trmino disposicin de tecnologa de grupos tambin es comn) y se muestra en la figura 1.7 (c). Produccin en altas cantidades El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a millones de unidades por ao) se conoce como produccin en masa. La situacin se caracteriza por una alta demanda del producto y porque las instalaciones estn dedicadas a la manufactura de ese nico producto. Pueden distinguirse dos categoras de produccin en masa: 1) produccin en cantidad y 2) produccin en lnea. La produccin en cantidad comprende la produccin en masa de partes sencillas con piezas sencillas del equipo. El mtodo de produccin involucra mquinas estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (como dados y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la produccin de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la produccin de grandes cantidades son: la disposicin de procesos y la disposicin celular [figuras 1.7 (b) y (c)]. La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades de trabajo para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn diseados para procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el nombre de disposicin del producto, y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una lnea, como se muestra en la figura 1.7 (d), o dentro de una serie de segmentos conectados. El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados. En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto. El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de productos, tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el caso fundamental de produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos hechos en la lnea. Todos los productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un solo modelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir variaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca exacta que ms les atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el aspecto representan un caso de variedad suave de productos. El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde existe una variedad suave en los productos manufacturados en la lnea. El ensamble moderno de automviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la lnea de ensamble tienen una variedad de opciones y accesorios que representan modelos diferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el mismo diseo bsico de automvil.
Captulo I 1.2.2 SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA
23
Para operar las instalaciones eficientemente, una compaa debe organizarse para disear los procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compaa administra sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance dentro de la fbrica. Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos tales como los siguientes: Ingeniera de manufactura. Este departamento es responsable de planear los procesos de manufactura, es decir, decide cules procesos deben usarse para fabricar las partes y ensamblar los productos. Se encarga tambin de disear y ordenar las mquinas herramienta y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y ensamble de productos. Planeacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de resolver los problemas logsticos en la manufactura: ordenar los materiales y partes a comprar, programar la produccin y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de produccin. Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la produccin de artculos de alta calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier empresa manufacturera. Ello significa disear y construir productos que satisfagan las especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas de los consumidores. Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de calidad.
Captulo I
24
1.3 PRODUCTOS MANUFACTURADOS

Los productos fabricados por las industrias que aparecen en la tabla 1.3 pueden dividirse en dos clases principales: bienes de consumo y bienes de capital. Los bienes de consumo son los productos que compran directamente los consumidores, tales como automviles, televisores, computadoras personales, llantas y raquetas de tenis. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras compaas para producir bienes o servicios. Ejemplos de bienes de capital son los aviones, las macro computadoras, los equipos de ferrocarril, las maquinas herramientas y el equipo de construccin. Adems de las industrias que elaboran productos finales ensamblados comnmente, existen otras cuyo negocio consiste principalmente en la produccin de materiales, componentes y suministros para las compaas qu hacen los productos finales. Ejemplos de estos componentes incluyen lminas y barras de acero metales estampados, partes maquinadas molduras plsticas buriles, dados, moldes y lubricantes. A grandes rasgos, se puede, observar que el sector manufacturero es una compleja infraestructura que rene varias categoras y segmentos de proveedores intermedios que por lo general nunca conoce el consumidor final. Cantidad de produccin y variedad de productos La cantidad de productos hechos por una fbrica influye significativamente sobre la forma en que sta se organiza su personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de produccin pueden clasificarse en tres categoras: 1) baja produccin comprendida en un rango que va de 1 a 100 unidades por ao, 2) produccin media en el intervalo de 100 a 10,000 unidades por ao y 3) alta produccin de 10,000 a varios millones de unidades anuales. Los lmites entre categoras son en cierta forma arbitrarios; se puede modificar su orden de magnitud, dependiendo de la clase de productos. La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente. Algunas plantas producen diferentes tipos de artculos hechos en cantidades medias o bajas, otras ms especializan en la alta produccin de un solo tipo de producto. Es interesante identificar a la variedad de productos como un parmetro distinto de la cantidad de produccin. La variedad de productos se refiere a los diferentes diseos o tipos de productos fabricados en una planta. Productos distintos, tanto en forma como en tamao, desempean funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados, algunos tienen ms componentes que otros y as sucesivamente. Puede contarse el nmero de los diferentes tipos de productos que se hacen cada ao si, este nmero es alto significa una alta variedad de produccin. En trminos de las operaciones de fbrica existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad de produccin. Si la variedad de productos de una fbrica es alta es probable que su cantidad de produccin sea baja, pero si su cantidad de produccin es alta entonces su variedad de productos ser baja. Esta relacin se representa en la figura 1.8. Las plantas manufactureras tienden a situarse en una combinacin de cantidad y variedad de productos que cae en algn lugar dentro de la banda diagonal de dicha figura.
Captulo I
25
FIGURA 1.8 Relacin entre la variedad de productos y la cantidad de produccin en manufactura de productos discretos.
Aunque hayamos definido la variedad de productos como un parmetro cuantitativo (nmero de tipos de productos hechos por la planta), este parmetro es mucho menos exacto que la cantidad de produccin, porque los detalles de las diferencias entre los diversos diseos no se detectan simplemente por el nmero de diseos diferentes. Las diferencias entre un automvil y un acondicionador de aire son mucho ms grandes que las que existen entre un acondicionador de aire y una bomba de calor. Adems, dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos especficos. Los productos pueden ser diferentes, pero la magnitud de las diferencias puede ser pequea o grande. La industria automotriz ofrece algunos ejemplos que ilustran este punto. En Estados Unidos, cada empresa automotriz produce automviles con dos o tres diferentes marcas en la misma planta ensambladora, aunque los estilos de carrocera y otros aspectos de diseo sean virtualmente los mismos.
Captulo I
26
1.4 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFM/A)

Las decisiones acerca del material, la geometra de partes, las tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada. Si el ingeniero de diseo (El ingeniero de diseo es un profesional capaz de disear un producto definiendo y proyectando las prioridades y las relaciones funcionales del producto de modo que formen un todo, tambin es capaz de buscar oportunidades comerciales para nuevos productos) disea una pieza de aluminio fundida en arena con caractersticas que slo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con buenos acabados, tolerancias cerradas y orificios roscados), el planificador de procesos no tiene otra alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la secuencia necesaria de operaciones de maquinado. Si el ingeniero de diseo especifica un conjunto de estampados en lminas metlicas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador de procesos debe establecer la serie de pasos para el perforado, formado, fabricar los estampados y despus ensamblarlos. En estos dos ejemplos, una parte moldeada en plstico puede ser un diseo superior, tanto en el aspecto funcional como econmico. Es importante que el ingeniero de manufactura (El ingeniero de manufactura determina la forma ms efectiva de combinar personas, mquinas, materiales, informacin y energa para planificar un proceso y elaborar el producto, tambin administran sistemas integrados de manufactura) acte como un consejero para el ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseo de producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un costo mnimo representa la mxima promesa de xito en el mercado. Las carreras exitosas en la ingeniera del diseo se construyen sobre productos exitosos. Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera favorable en la manufacturabilidad de un producto son el diseo para manufactura (en ingls design for manufacturing, DFM) y diseo para ensamble (design for assembly, DFA), por supuesto, el DFM y el DFA estn inseparablemente acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. El mbito del DFM/A se expande en algunas compaas para incluir no slo aspectos de capacidad de manufactura sino tambin de comercializacin, aplicacin de pruebas, capacidad de servicio y de mantenimiento, etc. Esta visin ms amplia requiere aportaciones de muchos departamentos, adems del de diseo e ingeniera de manufactura El diseo para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseo de productos que incluye sistemticamente consideraciones sobre la capacidad de manufactura y de ensamble en el diseo. El DFM/A incluye 1) cambios en la organizacin y 2) principios y pautas de diseo.
Captulo I
TABLA 1.4 Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de manufactura. Pauta Minimizar la cantidad de componentes. Interpretacin y ventajas Costos de ensamble reducidos. Desensamble ms fcil en el mantenimiento y el servicio de campo. Con frecuencia es ms fcil la automatizacin con una cuenta de partes reducida. Menos partes por adquirir, reduccin en los costos de pedidos. Utilizar componentes estndar disponibles comercialmente. Usar partes comunes a travs de las lneas de productos. Disear para facilitar la fabricacin de partes. Usar procesos de formas netas y casi netas cuando sea posible. Evitar una aspereza de superficies mayor que la necesaria porque podra requerirse un procesamiento adicional. Disear el producto para que no puedan cometerse equivocaciones durante el ensamble. Disear para facilitar el ensamble. El ensamble debe ser inequvoco. Componentes diseados para que slo puedan ensamblarse de un modo. En ocasiones deben agregarse caractersticas geomtricas especiales a los componentes. Incluye caractersticas tales como biselado y ahusamiento en partes que coinciden. Usar una parte base a la que se agregan otros componentes. Disear un ensamble para la adicin de componentes desde una direccin, Minimizar la cantidad de sujetadores distintos. Usar un diseo modular. Cada subensamble debe constar de cinco a quince partes. Un mantenimiento y servicio en campo ms fciles. Facilita el ensamble automatizado (y manual) Reduce el tiempo de ensamble Formar partes y productos para facilitar el empaque. Compatible con el equipo de empaque automatizado. Facilita el envo al cliente. Puede usar cartones estndar para empaque. Eliminar o reducir el ajuste requerido. Muchos productos ensamblados requieren un ajuste. El diseo de productos debe minimizar la cantidad de ajustes necesarios, dado que consumen tiempo en el ensamble. Menores esfuerzos de diseo Evita el diseo de componentes con ingeniera personalizada. Permite el desarrollo de celdas de manufactura.
27
Cambios en la organizacin en el DFM/A Para instrumentar el DFMIA, una compaa debe hacer cambios en su estructura organizacional, a fin de proporcionar una interaccin ms cercana y una mejor comunicacin entre el personal de diseo y manufactura. Con frecuencia, se consigue formando equipos de proyectos que consisten en diseadores de productos, ingenieros de manufactura y otros especialistas, (por ejemplo, ingenieros de la calidad y cientficos de materiales) para disear el producto. En algunas compaas, se exige que los ingenieros de diseo dediquen cierto tiempo de su carrera a la manufactura para conocer los problemas que se encuentran en la fabricacin de cosas. Otra posibilidad
Captulo I
28
es asignar ingenieros de manufactura al departamento de diseo de productos, como consultores de tiempo completo. Principios y pautas de diseo El DFMIA tambin incluye principios y pautas que indican cmo disear un producto determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de estas son pautas de diseo universales tales como las que se presentan en la tabla 1.4. Son conocimientos basados en la experiencia que se aplican a casi cualquier situacin de diseo de productos. Adems, muchos principios del DEM/A se cubren en captulos relacionados con procesos de manufactura especficos. En ocasiones las pautas entran en conflicto. Por ejemplo, una indicacin para el diseo de partes es hacer la geometra lo ms sencilla posible. Sin embargo, en el diseo del ensamble, algunas veces son deseables caractersticas de partes adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los componentes. En estos casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto con el diseo para ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el mejor balance entre los lados opuestos del conflicto. Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn [1, 3]; 1) menor tiempo para llevar el producto al mercado, 2) una transicin sin dificultades hacia la produccin, 3) menos componentes en el producto final, 4) un ensamble ms fcil, 5) menores costos de produccin, 6) mayor calidad de productos y 7) mayor satisfaccin de los clientes.
Captulo I
29
1.5 SELECCIN CORRECTA DE MATERIAL

La seleccin de los materiales es un factor importante para la funcionalidad y factibilidad de manufactura a costo bajo de cualquier producto. El ingeniero de diseo debe establecer una divisin, que a veces puede ser muy estrecha, entre los requisitos funcionales, por un lado, y las consideraciones de costo, por el otro. En algunos casos, habr un conflicto serio entre la funcin y el costo para la seleccin de un material. Por fortuna, en otros casos la seleccin es fcil, pues hay un material que cumple con las funciones y minimiza el costo de produccin. Hay necesidad de lograr economas en los costos de los materiales porque, en la mayor parte de los productos este costo es una gran parte del total, por lo general de 50%. Sin embargo, el objetivo no es por necesidad el logro del costo mnimo de material, sino del costo mnimo total que incluya el precio inicial del material, el costo de procesarlo y ensamblarlo con otros materiales para obtener el producto, as como el costo de la garanta de la duracin y facilidad de servicio del producto, etc. Por ello, a la larga, el material de costo mas bajo no ser el que tenga el precio mas bajo de compra. A continuacin se presentan algunas reglas generales para reducir los costos relacionados con los materiales: Se debe utilizar los materiales de tamaos y formas comerciales para reducir el trabajo adicional en la fbrica. Se debe utilizar formas, calibres, grados o formulas estndares en vez de los especiales siempre que sea posible. A veces, las selecciones ms grandes o ms gruesas de un material estndar cuestan menos que las selecciones pequeas o delgadas de un material especial. Se debe considerar el empleo de un material acabado para ahorrar los costos de acabado de superficie en el componente terminado. Se debe seleccionar materiales por su facilidad de procesamiento, en concordancia con los requisitos funcionales. Por ejemplo, se deben utilizar grados de maquinado libre para piezas maquinadas, los grados fciles de formar para troquelados, etc. Es aconsejable dedicar un poco de tiempo a determinar cual variante del material bsico es ms adecuado para el procesamiento que se utilizar. Se debe disear las piezas para el aprovechamiento mximo del material, hacer extremos cuadrados o que se puedan alojar en otras piezas del mismo material, as como evitar un diseo con gran cantidad inherente de desperdicio.
Captulo I
30
1.6 SELECCIN DE PROCESOS

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro. 1.6.1 DESDE UN PUNTO DE VISTA TCNICO FUNCIONAL
El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de produccin. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el una mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional). 1.6.2 DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONMICO
Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duracin, servicios generales y capital invertido. La interrelacin de estas variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales. Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los mtodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presin sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicacin. En los procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad ms pequea de materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundicin y maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los materiales. Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso de manufactura en si, el diseo de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas
Captulo I
31
las tolerancias dimensinales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor ser el contenido de mano de obra directa. El nmero de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza es, quiz, la determinante individual ms grande en el costo de la mano de obra directa. Cada operacin incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita inspeccin adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el nmero de operaciones, crecen los costos indirectos. Hay mas probabilidades de errores dimensinales acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies de colocacin. Se requiere mas preparacin de herramientas o aparatos, aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos, conteos y papeleo y la programacin del taller se vuelve ms compleja. Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presin, moldeo por inyeccin, maquinado con maquinas automticas de un solo husillo o de husillos mltiples, taladrado con control numrico y por computadora y maquillado especial, procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo secundario puede estar limitado a una o dos operaciones. Las maquinas semiautomticas y automticas de estos tipos tambin dan la oportunidad de asignar un solo operario a varias maquinas, adems de que puede efectuar operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la maquina. Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario de la mano de obra directa Por el contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en moldes de precisin y ensamblaje mecnico que incluyan ajuste y calibracin, tienen mayor contenido de mano de obra directa. Mano de obra indirecta, es la mano de obra para preparacin, inspeccin, manejo de materiales, afilado y reparacin de herramientas as como tambin el mantenimiento de maquinas y equipo suele ser importante al evaluar el costo de mtodos y diseos alternos para produccin. Las ventajas de la forja a alta presin se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de obra indirecta adicional requerida para el mantenimiento en buenas condiciones de los troqueles y prensas La preparacin es un aspecto importante con bajos volmenes de produccin. Por ejemplo, puede ser ms econmico utilizar un mtodo con menos tiempo de preparacin aunque, aumente el costo de mano de obra directa por unidad. Considrese una pieza hecha con maquina para hacer tornillos con produccin anual de 200 unidades. Con ese volumen, esa pieza se podra producir en forma ms econmica con un torno de torreta (torno revolver) que en una maquina automtica para hacer tornillos. Lo que importa es el costo total de la unidad. Herramientas especiales. Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes, modelos y calibradores especiales, as como el equipo para prueba, pueden ser factores de considerable costo cuando se empieza la manufactura de piezas o productos nuevos o se implantan cambios mayores en los existentes. Cuando hay un gran volumen, se puede justificar una fuerte inversin en herramientas con la reduccin en los costos de mano de obra directa, porque el costo de las herramientas amortizadas en muchas unidades de producto arroja un bajo costo de herramientas por unidad. Para produccin en bajo
Captulo I
32
volumen, aunque las herramientas tengan un costo moderado, pueden ocasionar un elevado costo unitario total por unidad. Servicios generales. El costo de la energa elctrica, gas, vapor, refrigeracin, calefaccin, agua y aire comprimido se deben calcular en forma especfica al haber diferencias considerables en cuanto al costo de cada elemento. Por ejemplo, el consumo de energa elctrica es un componente principal del costo de los hornos de arco elctrico para producir piezas fundidas de acero, se debera ver la opcin de la utilizacin talvez de un horno a gas o con otro tipo de combustibles. Capital invertido, Cuando se esta haciendo la seleccin de un proceso, se debe considerar tambin, el costo del capital invertido en la maquina que va ha producir la pieza. En los clculos de costo unitario se debe asignar a cada unidad de producto un porcentaje de la inversin de capital basado en la duracin y produccin, esperados con el equipo. Por ejemplo, una maquina para fundicin en molde de presin con un costo de 100000 dlares, una duracin til calcinada en 10 aos sobre la base de 3 turnos de 2000 h anuales y que puede trabajar a razn de 100 descargas por hora, menos una tolerancia de 20% de tiempo muerto de maquina y para mantenimiento y preparacin de los troqueles, tendra un costo de capital por pieza como sigue:
Costo de capital =
$100 000 = $0.010 por pieza 10 x 3 x 2000 x 100 x 2 x (100% - 20%)
En este calculo se supone que habr utilizacin total de la maquina para el producto propuesto u otros. Este tipo de calculo se aplica solo para constituir una base para elegir entre, procesos alternos y es ms sencillo que el anlisis requerido para justificar la inversin una vez seleccionado el proceso. Al final de todo este anlisis para la seleccin de un proceso de manufactura, lo importante es reconocer todas las diferencias esenciales entre las opciones y tenerlas en cuenta en la comparacin y eleccin del proceso que satisfaga las exigencias funcionales y abarate los costos de manufactura por pieza Ejemplo 1 A continuacin se hace una comparacin entre un proceso de fundicin en molde de arena con la fundicin en molde de presin para una pieza determinada. Pieza: caja de bomba de nuevo modelo. Duracin esperada del producto: 5 aos. Cantidad: 10000 piezas. Tamao normal del lote: 2500 piezas.
Captulo I
Proceso Concepto del costo 1. Herramental (guas, matrices, etc.) 2. Material 3. Preparacin para Fundir 4. Mano de obra directa para fundir 5. Preparacin para maquinado 6. Mano de obra directa para maquinado Costo unitario total $1.44 $1.57 0.05h a $5/h 1 0.25 0.03h a $5/h 1 0.15 $30 (5 operaciones) 1/.2500 0.01 $15 (3 operaciones) 1/.2500 0.01 0.08h a $5/h 1 0.4 0.04h a $5/h 1 0.2 $0.12/lb. 0.30h a $5/h 6 lb. 1/2500 0.72 0 0.40/lb. 4.0h a $5/h 2 lb. 1/.2500 0.8 0.01 Fundicin de hierro gris Costo del concepto $3,000 Frecuencia Costo por pieza unitario 1/50000 $0.06 Fundicin de aluminio en molde presin Costo del Concepto 420000 (molde) Frecuencia Costo por pieza unitario 1/50000 $0.40
33
Ejemplo 2 Se plantea la opcin de si se puede hacer una pieza en un tomo revolver o con maquinas automticas para hacer tornillos de un husillo y de husillos mltiples (excluidas las operaciones segundarias). En ninguno de estos casos se pretende justificar la compra de las maquinas o de los equipos, sino que se supone que los procesos estn instalados y tienen capacidad disponible para produccin adicional. Se debe recordar que la cantidad de produccin es un factor importante en la determinacin del proceso ms econmico. Pieza: Conexin para manguera de alta presin Duracin esperada del producto: 2 aos Cantidad: 500 piezas
Tamao normal del lote: 500 piezas
Torno de torreta Concepto costo maquina 1. Herramental (mordazas de plato, levas, herramientas de forma, otras cortadoras 2. Preparacin a $ 8/h 3. mano de obra y gastos indirectos Costo unitario total 1h/500 piezas 2 min. (1 Mq. por operario) $0.62 0.02 0.4 $200 Por unidad $0.20 .
Automtica, un husillo Por unidad $0.40
$400
Automtica, Husillos mltiples Por unidad $600 $0.60
2h/500 piezas 0.60 min. (4 Mq. Por operario)
0.03 0.03
3h/500 piezas 0.20 min. (2 Mq. por operario)
0.05 0.02
$0.46
$0.67
Captulo I
34
1.7 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES PARA MANUFACTURA

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales. La cosificacin de materiales y la relacin de los grupos de se muestra en la figura 1.3. 1.7.1 METALES
Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos. Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn pueden formar acero y hierro colado. Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.
Captulo I
35
Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso, el molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente en combinacin. Estos elementos forman soluciones slidas con el hierro y compuestos metlicos con el carbono (carburos). UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II
Captulo I
36
Suponiendo que exista la cantidad suficiente de carbono para reaccionar. Podemos resumir los efectos de los principales elementos como sigue: Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es uno de los ms efectivos elementos de aleacin para incrementar la templabilidad. El cromo mejora significativamente las propiedades de resistencia a la corrosin. Manganeso (Mn). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se trata trmicamente, el incremento de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el manganeso se usa ampliamente como elemento de aleacin en el acero. Molibdeno (Mo). Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la termoinfluencia. Tambin mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste. Nquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no tanto como los otros elementos de aleacin en el acero. En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin y es otro de los elementos mayoritarios (adems del cromo) en ciertos tipos de acero inoxidable. Vanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas y durante el tratamiento trmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos que incrementan la resistencia al desgaste.
Las especificaciones AISI-SAE de muchos de los aceros de baja aleacin se presentan en la tabla 1.5, que indica los anlisis qumicos nominales. El contenido de carbono se especifica por XX en porcentaje de carbn El hierro colado es una aleacin de hierro y carbn (2 a 4%) que se utiliza en fundicin (principalmente fundicin en arena). En esta mezcla tambin se encuentra presente el silicio (en cantidades desde 0.5 a 3%), y frecuentemente se agregan otros elementos para obtener propiedades deseables en el producto final. El hierro colado se encuentra disponible en diferentes formas, de las cuales se describen a continuacin Fundicin gris La fundicin gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro. Tiene una composicin que vara entre 2.5 y 4 % de carbono y 1 a 3% de silicio. Las reacciones qumicas internas derivan en la formacin de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificacin. Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura; de aqu el nombre de fundicin gris. La dispersin de las hojuelas de grafito representa dos propiedades atractivas: 1) buena amortiguacin a la vibracin, que es una caracterstica deseable en motores y otras mquinas; y 2) cualidades de lubricacin internas, que hacen maquinable la fundicin.
TABLA 1.5 Especificaciones de aceros AISI-SAE
Tipo
Nombre del Acero
Cr
Anlisis qumico nominal % Mn Mo Ni V P S
Si
Captulo I
10 XX 11 XX 12 XX 13 XX 20 XX 31 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 47 XX 48 XX 50 XX 52 XX 61 XX 81 XX 86 XX 88 XX 92 XX 93 XX 98 XX Fuente [4] Al carbono Resulfurado Resulfurado Refosforado Manganeso Aceros al nquel Nquel-cromo Molibdeno Cromo-molibdeno Ni-Cr-Mo Nquel-molibdeno Ni-Cr-Mo Nquel-molibdeno Cromo Cromo Cr-vanado Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo Silicio NI-Cr-Mo Ni-Cr-Mo 1.2 0.8 0.4 1.4 0.8 0.4 0.5 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 0.8 0.8 0.7 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.1 0.25 0.1 0.2 0.35 3.0 1.0 0.25 0.2 0.25 0.25 0.2 0.25 0.3 0.5 0.5 0,1 1.8 1.8 1.0 3.5 1.7 0.5 0.6 1.0 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0,04 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 , 0.3 0.3 03 0.3 0.3 0.3 0.3 2.0 0.3 0.3 0.4 0.9 0.9 0.04 0.01 0.10 0.05 0,12 0.22 0.01 0.01
37
Fundicin nodular (dctil) Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual el metal fundido se trata qumicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulos de grafito en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro ms fuerte y ms dctil, de aqu el nombre de fundicin dctil. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren alta resistencia mecnica y buena resistencia al desgaste. Sus caractersticas se muestran en la TABLA 1.6 Fundicin blanca Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundicin gris. Se forma mediante un enfriamiento ms rpido del metal fundido despus de haberlo vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado qumicamente con el hierro en forma de cementita (carburo de hierro), en lugar de precipitar la solucin en forma de hojuelas. Cuando la superficie se fractura tiene una apariencia blanca cristalina que da su nombre a la fundicin. Debido a la cementita, la fundicin blanca es dura y frgil, y su resistencia al desgaste es excelente. Su resistencia mecnica se muestra en la TABLA 1.6. Estas propiedades de la fundicin blanca la hacen adaptable para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste. Las zapatas para freno de ferrocarril son un ejemplo clsico. Fundicin maleable Cuando las piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el carbono en solucin y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama fundicin maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad sustancial (arriba de 20% de elongacin), que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual procede. Los productos tpicos hechos con fundicin UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II
Captulo I
38
maleable incluyen accesorios para tubera y bridas, algunos componentes para mquinas y partes de equipo ferroviario. Sus principales caractersticas se presentan en la TABLA 1.6 La resistencia de la fundicin gris abarca un rango significativo. La American Society for Testing Materials (ASTM) utiliza un mtodo de clasificacin para la fundicin gris, TABLA 1.6 pretende suministrar las especificaciones mnimas. La resistencia a la compresin de la fundicin gris es significativamente mayor que su resistencia a la tensin. Las propiedades de las fundiciones se pueden controlar de alguna forma por tratamiento trmico. La ductilidad de la fundicin gris es muy baja, es un material relativamente frgil. Los productos hechos con fundicin gris incluyen monobloques y cabezas para motores de automviles, crteres y bases de mquinas herramientas.
TABLA 1.6 Composicin y propiedades mecnicas de fundiciones de hierro seleccionadas
Tipo
Fundiciones grises Clase 20 Clase 30 Clase 40 Clase 50 Fundiciones dctiles ASTM A395 ASTM A476 Fundiciones blancas Bajo-C Fundiciones maleables Ferrticas Perlticas
Fe
93.0 93.6 93,8 93.5 94.4 93.8, 92.5 95.3 95.1
Composicin Tpica a C Si Mn Otros

3.5 3.2 3.1 3.0 3.0 3.0 2.5 2.6 2.4 2.5 2,1 1.9 1.6 2.5 3.0 1.3 1.4 1.4 0.4 0.4 0.8 1.5 Ni, 1 Cr, O.5 Mo 0.65 0.75 0.85 1,0
Resistencia a la Tensin MPa Elongacin %

138 207 276 345 414 552 276 345 414 0.6 0.6 0.6 0.6 18 3 0 10 10
0.67 Mo
Recopilada de [4]. Las fundiciones de hierro se identifican por varios sistemas. Hemos tratado de indicar el grado particular de la fundicin usando la identificacin ms comn para cada tipo. a Las fundiciones de hierro contienen tambin fsforo y azufre, totalizando generalmente menos de 0.3%.
Metales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones.
Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistenciapeso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones para esfuerzos moderados y altos. Adems, muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero podra ser inadecuado. Por ejemplo, el cobre tiene una de las menores resistividades elctricas entre los metales y es ampliamente usado para conductores elctricos. El aluminio es un excelente conductor trmico y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina. Tambin es uno de los metales ms fciles de formar, por esa razn es muy UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II
Captulo I
39
apreciado. El zinc tiene un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual se utiliza ampliamente en operaciones de fundicin en dados. Los metales no ferrosos comunes tienen su propia combinacin de propiedades que los hacen tiles para una variedad de aplicaciones. Seguidamente, analizarnos los metales no ferrosos ms importantes tanto comercial como tecnolgicamente. El Aluminio (Al) tiene una alta conductividad elctrica y trmica, y su resistencia a la corrosin es excelente debido a la formacin de una pelcula superficial dura y delgada de xido. Es un metal muy dctil y notable por su facilidad de formado. El, aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse trmicamente para competir con algunos de los aceros, especialmente cuando el peso es una consideracin de importancia. El sistema de especificaciones para el aluminio es un nmero de cdigo de cuatro dgitos. El sistema tiene dos partes, una para aluminios forjados y la otra para fundiciones de aluminio. La diferencia es que se usa un punto decimal despus del tercer dgito para fundiciones de aluminio. Las designaciones se presentan en la TABLA 1.7.
TABLA 1.7 Especificaciones de aleacin de aluminio forjadas y en fundicin Grupo de aleacin

Aluminio 99% o mayor pureza Aleaciones de aluminio por elemento(s) mayor(es): Cobre Manganeso Silicio y cobre y/o magnesio Silicio Magnesio Magnesio y silicio Zinc Estao Otros
Cdigo para Forjado

1 XXX 2 XXX 3 XXX 4 XXX 5 XXX 6 XXX 7 XXX 8 XXX
Cdigo para Fundicin

1 XX.X 2 XX.X 3 XX.X 4 XX.X 5 XX.X 7 XX.X 8 XX.X 9 XX.X
Dado que el endurecimiento por trabajo y los tratamientos trmicos influyen en las propiedades de las aleaciones de aluminio, el templado debe designarse adicionalmente al cdigo de composicin. Esta designacin se adjunta a los nmeros precedentes de cuatro dgitos, separndola con un guin para indicar el tratamiento o la ausencia del mismo, por ejemplo 1050-O. Desde luego, los tratamientos de temple que especifican endurecimiento por trabajo no se aplican a las de aleaciones de fundicin. En la tabla 1.8 se muestran algunos ejemplos de diferencias notables en las propiedades mecnicas de las aleaciones de aluminio que resultan de diferentes tratamientos, TABLA 1.8 Composicin y propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio seleccionadas Composicin tpica % Cdigo Al Cu Fe Mg Mn Si Resistencia a la tensin Elongacin Temple MPa % Aplicaciones
Captulo I
1050 1100 2024 99.5 99.0 93.5 4.4 0.4 0.6 0.5 1.5 1.0 0.6 1.2 0.3 0.3 0.5 O H18 O H18 O T3 O H36 O H 18 O H38 76 159 90 165 185 485 180 260 130 285 125 200 39 7 40 10 20 18 22 7 25 1 18 3
40
Lamina, piezas huecas, aletas Productos para maquina, estructuras de aviones, Piezas forjadas, hlices de avin Utensilios de cocina, equipo para qumica, recipientes presin, tanques de almacenamiento Artefactos domsticos, detalles arquitectnico, conductores elctricos, perfiles estructurales, serpentines, tubos hidrulicos Recipientes de presin soldados que no se calientan, servicio marino, piezas para vehculos componentes criognicos para aviones, antenas de TV, alambres y varillas para remache
3004 4043 5050
96.5 93.5 96.9
0.3 0.3 0.2
0.7 0.8 0.7
1.4 0.7
0.1
0.3 5.2 0.4
6063
98.5
0.3
0.4
O T4
90 172
25 20
Recocido para aliviar esfuerzos por deformacin y ductilidad mejorada; se reduce la resistencia al nivel mas bajo H18 H = Endurecimiento por deformacin (aluminio Forjado). 1 = Ningn tratamiento despus del endurecimiento, grado de endurecimiento 8 H36 H = Endurecimiento por deformacin (aluminio Forjado). 3 = Estabilizado (calentado a una temperatura ligeramente mayor de la que se anticipa en el servicio) grado de endurecimiento 6 T3 Solucin tratada trmicamente, trabajada en fri, envejecida naturalmente T4 Solucin tratada trmicamente y envejecida naturalmente Recopilada [4]
El Magnesio (Mg) Es el mas ligero de los metales estructurales. Su gravedad especfica es 1.47. El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles en ambas formas forjadas y en fundicin. Su maquinado es relativamente fcil. Sin embargo las partculas de magnesio (como pequeas virutas) se oxidan rpidamente y debe tenerse cuidado para evitar riesgos de incendio. El magnesio como metal puro es relativamente suave y carece de la suficiente resistencia para la mayora de las aplicaciones en ingeniera. Sin embargo se puede alear y tratar trmicamente para logra resistencias comparables a las aleaciones de aluminio. En particular su razn resistencia-peso es muy ventajosa para componentes de aviacin y proyectiles. El esquema de especificaciones para aleaciones de magnesio usa un cdigo de tres a cinco caracteres alfanumricos. Los dos primeros son letras que identifican a los principales elementos de la aleacin en el cdigo se pueden especificar hasta dos elementos en orden decreciente de porcentajes, o en orden alfabtico a porcentajes iguales. Estas letras clave se enlistan en la tabla 1.9, y van seguidas por un nmero de dos dgitos que indica, respectivamente, las cantidades de los dos elementos al porcentaje ms cercano. Finalmente, el ltimo smbolo es una letra que indica algunas variaciones en la composicin o simplemente el orden cronolgico en que fue normalizada para uso comercial. Las
Captulo I
41
aleaciones de magnesio tambin requieren especificacin de un temple, para las aleaciones de magnesio se usa el mismo esquema bsico que se presenta para el aluminio
TABLA 1.9 [4]
Letras clave usadas para identificar los elementos en las aleaciones de magnesio.
A E H K M aluminio(Al) metales de tierras raras torio (Th) circonio (Zr) manganeso (Mn) P plomo (Pb) Q plata (Ag) S silicio (Si) T estao (Sn) Z zinc Zn)
En la tabla 1.10 se presentan algunos ejemplos de aleaciones de magnesio que ilustran el esquema de especificaciones e indican la resistencia a la tensin y ductilidad de estas aleaciones y sus aplicaciones
TABLA 1.10 Composicin y propiedades mecnicas de aleaciones de magnesio seleccionadas. [4]
Cdigo Mg
AZ10A AZ80A HM31A ZK21A AM60 AZ63A 98.0 91.0 95.8 97.1 92.8 91.0
Composicin tpica % Al
1.3 8.5 1.2 2.3 6.0 6.0 0.1 0.5 0.2 3.0
Proceso Otros
Trabajado Forjado 3.0 Th 0.6 Zr 0.3 Cu Trabajado Trabajado Fundicin Fundicin
Mn
0.2
Si
0.1
Zn
0.4 0.5
Resistencia a la tensin Elongacin MPa %

240 330 283 260 220 200 10 11 10 4 6 6
Aplicaciones
Aeroespaciales, Proyectiles Bicicletas Protecciones de cadenas Equipaje y en otras aplicaciones que requieren peso ligero
El cobre (Cu) es uno de los metales mas conocidos por los seres humanos desde la antigedad. El cobre puro tiene un color rosado rojizo caracterstico, pero su propiedad ms distintiva en ingeniera es su baja resistividad elctrica, una de las ms bajas de todos los elementos. Debido a sta propiedad y a su abundancia relativa en la naturaleza, el cobre, comercialmente puro es ampliamente usado como conductor elctrico (es preciso sealar que la conductividad del cobre disminuye significativamente cuando se aaden elementos de aleacin). El cobre es tambin un excelente conductor trmico. El cobre es uno de los metales nobles (como el oro y la plata), de suerte que es resistente a la corrosin. Todas estas propiedades se combinan para hacer del cobre uno de los metales ms importantes. Por otra parte, la resistencia y dureza del cobre son relativamente bajas, especialmente cuando se toma en cuenta el peso. En consecuencia, para mejorar su resistencia (y por otras razones), el cobre se alea frecuentemente. El bronce es una aleacin de cobre y estao (alrededor de 90% Cu y 10% Sn), a pesar de su antigedad ancestral an se utiliza ampliamente en la actualidad. Se han desarrollado aleaciones adicionales de bronce basadas en otros elementos fuera del estao; stas incluyen bronces
Captulo I
42
de aluminio y silicio. El latn es otra aleacin familiar de cobre, compuesta de cobre y zinc (alrededor de 65% Cu y 35% Zn). La aleacin con mayor resistencia del cobre es el berilio-cobre (solamente un 2% Be). Puede tratarse trmicamente para obtener resistencias a la tensin de 1035 MPa. Las aleaciones Be-Cu se usan para resortes, La especificacin de aleaciones de cobre se basa en el United Numbering System for Metls and Alloys (UNS), el cual usa un nmero de cinco dgitos precedidos por la letra C (C de cobre). Las aleaciones se procesan en las formas: forjada y de fundicin, y el sistema de especificacin incluyen ambas. En la tabla 1.11 se presentan algunas aleaciones de cobre con sus composiciones y sus propiedades mecnicas.
TABLA 1.11 Composicin y propiedades mecnicas de aleaciones de cobre seleccionadas.
Cdigo
Composicin tpica % Cu Be Ni Sn Zn

235 220 45 45
Aplicaciones
Conductores elctricos, conmutadores Interruptores, barras colectoras, piezas electrnicas, terminales, disipadores de calor Resortes Ncleos de radiadores, joyera, extinguidores de incendio Piezas de embutido profundo y de rotacin, ojillos, cartuchos para armas pequeas Contactos de muelle, diafragmas, instrumentos Piezas de bombas, vstagos de vlvulas, engranes, sinfines, conexiones de compresin
C10100 C11000
99.99 99.95
C17000 C24000 C26000 C52100 C71500 a C71500
98.0 80.0 70.0 92.0 70.0 70.0
1.7
500 20.0 30.0 0.8 290 300 380 380 580
45 52 68 70 45 3
30.0 30.0
Recopilada de [4]. a Tratada trmicamente para alta resistencia. b Pequeas cantidades de Ni y Fe ms 0.3% de Cu.
El nquel (Ni) es un elemento similar al hierro en muchos aspectos; Es magntico y su mdulo de elasticidad es prcticamente el mismo que el hierro y el acero. Difiere del hierro en que es mucho ms resistente a la corrosin y las propiedades de sus aleaciones a altas temperaturas son generalmente superiores. Debido a sus caractersticas de resistencia a la corrosin, se usa ampliamente como 1) un elemento de aleacin en acero, tal como el acero inoxidable y 2) como un metal de chapeado sobre otros metales como el acero al carbono. Las aleaciones de nquel son comercialmente importantes por s mismas y notables por su resistencia a la corrosin y su desempeo a altas temperaturas. La composicin, la resistencia a la tensin y la ductilidad y aplicaciones de algunas aleaciones de nquel se dan en la tabla 1.12.
Captulo I
TABLA 1.12 Composicin y propiedades mecnicas de aleaciones de nquel seleccionadas
43
Cdigo Ni
270 200 400 600 230 99.9 99.0 66.8 74.0 52.8
Composicin tpica % Cr Cu
a
Fe
a
Mn
0.2 0.2 1.0 0.4
Si
0.2 0.5 0.5 0.4
Otros
C, S C
b

345 462 550 655 860 50 47 40 40 47
Aplicaciones
Elemento de aleacin en aceros inoxidables, laminado metlico en acero, aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y a la correccin
0.2 30.0 16.0 22.0 0.5
0.3 2.5 8.0 3.0
Recopilada de [4] a Indicios. b Otros elementos de aleacin en el Grado 230: 5% Co, 2% Mo, 14% W, 0.3% Al y 0.1 % C. TABLA 1,13 Composiciones y propiedades mecnicas tpicas de aleaciones de titanio seleccionadas.
Cdigo Ti
R50250 R56400 R54910 R56620 99.8 89.6 90.0 84.3
Composicin tpica % Al
6.0 8.0 6.0 0.8 0.8
Resistencia a la tensin Otros

b
Cu
Fe
0.2 0.3
V
4.0 1.0 6.0
MPa
240 1000
Elongacin %
24 12 15 13
Aplicaciones
Componentes de motores de propulsin a chorro, otras Aplicaciones aerospaciales, Prtesis e implantes.
1 Mo 2 Sn
985 1070
Recopilada de [4] a Sistema de numeracin unificada (UNS). b Indicios de C, H, 0.
El titanio (Ti) es medianamente abundante en la naturaleza, constituye cerca del 1% de la corteza terrestre (el aluminio es el ms abundante y constituye el 8%). La densidad del titanio est entre la del aluminio y la del hierro; Su importancia ha crecido en las dcadas recientes debido a sus aplicaciones aerospaciales, en las cuales se explota su peso ligero y su buena razn resistencia-peso. El coeficiente de expansin trmica del titanio es relativamente bajo comparado con otros metales. Es ms rgido y fuerte en comparacin con el aluminio y tiene buena resistencia a temperaturas elevadas. El titanio puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su procesamiento, especialmente en estado fundido. Sin embargo, a temperatura ambiente forma un delgado recubrimiento adherente de xido (Ti02) que suministra excelente resistencia a la corrosin. Estas propiedades dan lugar a dos reas principales de aplicacin del titanio: 1) en estado comercialmente puro, el titanio se usa para componentes resistentes a la corrosin, tales como componentes marinos, implantes y prtesis; y 2) las aleaciones del titanio se usan como componentes con alta resistencia en un rango de temperaturas, desde la ambiente hasta 550 C especialmente donde se aprovecha su excelente relacin resistencia-peso. Estas ltimas aplicaciones incluyen componentes de aviones y de proyectiles. Algunos de los elementos de aleacin usados con el titanio incluyen al
Captulo I
44
aluminio, el manganeso, el estao y el vanadio. En la tabla 1.13 se presentan algunas composiciones y propiedades mecnicas de algunas de sus aleaciones. El zinc (Zn). Su bajo punto de fusin lo hace atractivo como un metal de fundicin. Tambin suministra proteccin contra la corrosin cuando se aplica como recubrimiento sobre el acero o hierro; el trmino acero galvanizado se refiere al acero que ha sido recubierto con zinc. Las aleaciones de zinc se usan ampliamente en la fundicin de dados para producciones masivas de componentes destinados a la industria automotriz y de accesorios. Otra aplicacin importante del zinc se encuentra en la galvanizacin del acero. Como su nombre lo indica, se crea una celda galvnica en el acero galvanizado (Zn es el nodo y el acero es el ctodo), la cual protege al acero de los ataques de la corrosin. Finalmente, un tercer uso importante del zinc se encuentra en el latn. Como se seal antes, esta aleacin consiste en dos metales, cobre y zinc en la relacin aproximada de dos terceras partes de Cu y una tercera parte de Zn. Esta aleacin fue descrita ya en nuestro anlisis del cobre. En la tabla 1.14, se enlistan varias aleaciones de zinc y sus datos relativos a la composicin, resistencia a la tensin y aplicaciones.
TABLA 1.14 Composiciones, resistencia a la tensin y aplicaciones de aleaciones de zinc seleccionadas.
Cdigo
Z33520 Z35540 Z35635 Z35840 Z45330
Composicin tpica % Zn Al Cu Mg Fe
95.6 93.4 91.0 70.9 98.9 4,0 4.0 8.0 27.0 0.25 2.5 1.0 2.0 1.0 0.04 0.04 0.02 0.02 0.01 0.1 0,1 0.06 0.07
Resistencia a la tensin MPa

283 359 374 425 227
Aplicaciones
Fundicin en dados Fundicin en dados Aleacin para fundicin Aleacin para fundicin Aleacin para laminad
Recopilada de [4]
1.7.2
CERMICOS
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta a la definicin anterior. Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de aos se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y est compuesto por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (SiO2), base de casi todos los productos de vidrio; la almina (ALO3) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en procesos de esmerilado. Los materiales cermicos modernos incluyen algunos de estos materiales, como la almina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante mtodos modernos de proceso. Los materiales cermicos ms nuevos incluyen carburos de metales, como el carburo de tungsteno y el carburo de
Captulo I
45
titanio que son empleados ampliamente en la fabricacin de buriles, y los nitruros metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio y el nitruro de boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos. Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en: 1) cermicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes mtodos de manufactura para los dos tipos. Los materiales cermicos cristalinos son formados de diversas maneras a partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del punto de fusin para aglutinar y endurecer los polvos). Los materiales vtreos (vidrio) pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el tradicional soplado de vidrio. 1.7.3 POLMEROS
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy grandes. Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras: Polmeros termoplsticos, Polmeros termofijos y Elastmeros Polmeros termoplsticos. Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polmero. Los termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes caractersticas: 1) menor rigidez, el mdulo de elasticidad es de dos a tres veces ms bajo que los metales y los cermicos; 2) la resistencia a la tensin es ms baja, cerca del 10% con respecto a la de los metales; 3) dureza muy baja; y 4) ductilidad ms alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde una elongacin del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o ms para el propileno. En cuanto a sus propiedades fsicas, los polmeros termoplsticos poseen: 1) densidades ms bajas que los metales y los materiales cermicos, las gravedades especficas tpicas para los polmeros son alrededor de 1.2, para los cermicos alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de 7.0, 2) coeficientes de expansin trmica mucho ms altos, aproximadamente cinco veces el valor de los metales y 10 veces el de los cermicos; 3) temperaturas de fusin muy bajas; 4) conductividades trmicas que son alrededor de tres rdenes de magnitud ms bajos que los de los metales, y 5) propiedades de aislamiento elctrico Los productos termoplsticos incluyen artculos moldeados y extruidos, fibras, pelculas y lminas, materiales de empaque, pinturas y barnices. Se adquiere normalmente en forma de polvos o pellets (grano grueso). Los polmeros TP ms importantes se analizarn segn la norma ASTM por orden alfabtico en la tabla 1.15
Tabla 1.15 Plsticos Termoplsticos principales [3] Clase Resis. a la Tensin MPa Temp. Mx. de servicio C Propiedades importantes Proceso de fabricacin (materia prima) Aplicaciones
Captulo I
ABS 28-55 120 Dureza, rigidez y tenacidad; amplio espectro de propiedades; degradables en la intemperie Fortaleza y rigidez con buena resistencias a la humedad, calor y qumicos; resiste la mayora de los solventes pero no los cidos minerales fuertes Resistencia moderada, suavidad, baja resistencia al calor ; buena ptica, clara a coloreada; buena resistencia elctrica Tenacidad, facilidad de proceso; buena transparencia y brillo de superficie; muchos colores; resistencia moderada al calor Resistencia qumica sobresaliente, a la electricidad y a la temperatura, a la intemperie baja friccin; baja resistencia mecnica pero puede reforzarse; tenaz a baja temperatura Ligero, tenaz, transparente y flexible no rgido y cierta fluencia Buena ductilidad estabilidad y propiedades a baja temperatura Alta resistencia, rigidez , resistente a la temperatura, electricidad y los qumicos, absorbe agua, se suaviza con solventes Extrusin, moldeo, formado en fro, calandrado (resina y aditivos)
46
Molduras de automvil, impulsores - cajas, tubera, cascos, perillas, rejillas, alojamientos
Acetales:
55-69
80-105
Extrusin, moldeo, formado, maquinado (resinas, algunos con fibras de vidrio y otros rellenos y aditivos)
Engranes, piones, carretillas, muelles de hojas, cojinetes, palancas, abanicos, tubera, vlvulas
Acrlicos:
42-69
60-110
Extrusin, moldeo, termoformado revestimiento, maquinado (compuestos moldeados y lminas coladas) Extrusin, moldeo, termoformado, revestimiento, maquinado (moldeo de compuestos, pelculas, hojas, barras, polvos) Extrusin, moldeo, revestimiento formado, colado por dispersin, maquinado (granulados, perdigonado, polvos y dispersiones con agregado de rellenos, pelculas, hojas) Extrusin, moldeo, termoformado (resinas y estabilizadores) Extrusin, moldeo, termoformado; (varios grados de resinas, algunos reforzados) Extrusin, moldeo, sintetizado, formado, colado, revestimiento, maquinado (slido y lquido, resinas con rellenos y refuerzo)
Lentes, letreros, decoraciones, exhibidores de novedades, cartulas, acabados transparentes o coloreados, botellas. Perillas, manijas, aparatos domsticos acabados transparentes y coloreados, bolas de billar, tuberas, volantes de automvil Cojinetes, sellos, tubera, aislamiento elctrico, esmaltes, revestimientos que no se vuelven pegajosos con la temperatura, superficies no adherentes, blindajes ablativos Pelculas, juguetes, contenedores, charolas, aislamiento de alambres Partes en flujo de agua, dispositivos electrnicos, aparatos domsticos Telas, cerdas, suturas, tubos, cojinetes, camas, engranes, empaques, aislamiento
Celulsicos:
10-59
50-90
Fluoroplsticos.
17-45
175-290
Lonmeros
14-34
70
Fenoxis
48-117
75
Poliamidas
55-207
120-150
Tabla 1.15 Plsticos Termoplsticos principales (Continuacin) Clase Resis. a la Tensin Temp. Mx. de servicio Propiedades importantes Proceso de fabricacin (materia prima) Aplicaciones
Captulo I
MPa 62-72 C 120
47
Policarbonatos
Alta resistencia mecnica, elctrica, hasta -170C; ductilidad, rigidez y transparencia Buena resistencia qumica, al agua, abrasin y resistencia elctrica, tenacidad Tenaz hasta 98C; buena resistencia qumica, a la humedad y elctrica; baja friccin; plstico de ms uso; flexible y rgido Fuerte, rgido y estable con excelente resistencia al calor, abrasin, fluencia y radiacin; flexible a 270C Resistencia qumica, humedad y electricidad; grados especiales para resistencia al impacto y servicio a temperaturas altas y bajas Buena resistencia elctrica
Extrusin, moldeo, espumas, maquinado (resinas y hojas) Extrusin y moldeo (resinas, algunas reforzadas) Trabajado en todos los procesos (resinas con aditivos)
lentes, cubiertas, mirillas de calibradores, accesorios de alumbrado, bolas de cojinetes Bombas, medidores, engranes, rodillos, componentes electromecnicos Alojamientos, tuberas, ductos, botellas, cubetas, tanques, objetos caseros, juguetes, revestimientos, pelculas, empaques
Polisteres
55-121
110
Polietilenos
4-48
90
Polimidas
69-172
315
Moldeo y sinterizado (polvo, revestimiento, pelculas, formas slidas) Extrusin, moldeo, laminado, revestimiento sinterizado (resina con aditivos)
Vlvulas, aislamiento elctrico, cientos de partes en cada motor de chorro
Polipropilenos
34-59
120
Equipo elctrico, bisagras, tubera, empaque, equipaje, molduras de automvil
Poliestirenos
14-55
60-80
Extrusin, moldeo, termoformado, espumado (resina con aditivos)
Tubera, juguetes, aislamiento a alta frecuencia, cajas de bateras, placas dentales, vajillas y aparatos domsticos. Partes elctricas y para automvil, alojamiento, tubera, aislamiento de cables Pisos y cubiertas de paredes, tapicera, ropa impermeable, laterales de casas, tuberas, juguetes, aislamiento, discos fonogrficos, cristal inastillable de seguridad
Polisulfonas
69
150-260
Rgido y dctil hasta 100C; estable y resistencia elctrica Muy flexible hasta rgido, buena resistencia a la flama, elctrica, qumica, aceite, abrasin y a la intemperie en varios grados; coloreable y atractivo; fcil de procesar
Extrusin, moldeo, termoformado (resina con aditivos) Extrusin, moldeo, revestimiento, colado, espumado (resina con aditivos, dispersiones, hojas, pelculas)
Vinilos
7-48
60-105
Polmeros termofijos. Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por calentamiento, de aqu el nombre de
Captulo I
48
termofijo. Debido a las diferencias en la composicin qumica y estructura molecular, las propiedades de los plsticos termofijos son diferentes de los termoplsticos. En general, los termofijos son 1) ms rgidos, con mdulos de elasticidad dos o tres veces ms grandes; 2) frgiles, prcticamente no poseen ductilidad; 3) menos solubles en los solventes comunes; 4) capaces de funcionar a temperaturas ms altas; y 5) no pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman. Los polmeros termofijos ms importantes se analizarn por orden alfabtico en la tabla 1.16
Tabla 1.16 Plsticos Termofijos principales [3] Clase Alquidos Resistencia a la Tensin MPa 21-62 Temp. Mx. de servicio C 150 Propiedades importantes Buen aislamiento elctrico, estabilidad dimensional, resistencia al impacto Alta resistencia a la humedad y qumica, estabilidad, y resistencia dielctrica Colorido dureza; resiste rayados, detergentes y muchos lquidos Buenas propiedades elctricas y mecnicas, resistente al calor y qumicos, fuertes Rgido, estable, buena resistencia elctrica y qumica, colores limitados Para hacer esfuerzos tenaces; resiste la mayora de los solventes, cidos Proceso de fabricacin (materia prima) Moldeo (polvos, lquidos, hojas suaves, cuerdas, trozos, pedazos) Moldeo y extrusin, laminacin, (polvos, lquidos, preimpreg.) Moldeo y laminado, (polvos, granulados, lquidos, espumas) Colado extrusin, moldeo y preservacin en tina (polvos, lquidos, espumas) Moldeo y colados, (polvos, perdigones, soluciones e impregnados) Moldeo, colados, laminados (polvos, lquidos hojas, barras y tubos) Aplicaciones Equipo elctrico
Allicos
28-55
180
Equipo electrnico, lentes, laminados.
Aminos
34-69
80-100
Vajillas, tapas de distribuidor cubiertas de mostrador, utensilios domsticos Adhesivos, tanques y envolventes herramientas y dados
Epoxis
34-207
260
Fenlicos
34-69
150-260
Equipo elctrico, partes de artefactos, paneles laminados, aglutinantes para ruedas de esmerilar Partes para carrocera de automviles, decoraciones, lanchas, maletas
Polisteres
7-345
65-150
Elastmeros. Estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el nombre de elastmero. Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes deformaciones elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos, Algunos elastmeros pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o ms, pero retornan a su forma original. El ejemplo ms popular de un elastmero es desde luego el hule. Podemos dividir a los hules en dos categoras: 1) hule natural, derivado de ciertas plantas y 2) polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin, similares a los que se utilizan para los termoplsticos y los termofijos. Los elastmeros ms importantes se analizarn por orden alfabtico en la tabla 1.17
Tabla 1.17 Elastmeros principales [3] Clase Propiedades Caractersticas importantes
Captulo I
Hule natural, poliisopreno natural, NR Isopreno, poliisopreno sinttico, IR GR-S o Buna S, estirenobutadieno, SBR Butil isobutileno isopreno, IIR Clorobutil-, cloro isobutilenoisopreno, IIR modificado Polibutadieno, cis-4, BR A: R B: 20 C: 7.5-8.5 A: R B: 17 C: 3.0-8.0 A: R B: 1.7 C: 4.0-6.0 A: R B: 18 C: 7.5-9.0 A: T B: 18 C: 7.5-9.0 A: R B: 4 C: 4.0-10.0 A: R B: 7 mx. C: pobre A: S B: 25 C:8.0-9.0, A:S B:5 C:4.5-7.0 A: S B: 25 mx. C: mx. 6.0 AS B:35 y ms C:5.4-7.5 Excelentes propiedades fsicas; buena resistencia al corte, mordidas y abrasin; baja resistencia al calor, ozono y aceite Lo mismo que el hule natural pero requiere menos masticacin; llantas de automvil, bandas de transmisin de potencia, mangueras, empaques, rodillos Buenas propiedades fsicas cuando se le refuerza; excelente resistencia al agua y a la abrasin; no resiste aceite, ozono o intemperie Excelente resistencia a la intemperie y al calor; buena impermeabilidad al gas, buena resistencia qumica, resistencia mecnica aceptable; cmaras de llantas, mangueras de vapor
49
Propiedades similares al butilo con temperaturas de servicio a 200C y buena resistencia al aceite cuando se mezcla; para tubos internos (cmaras) y vejigas de curado Propiedades generales similares a las del hule y del SBR pero mejor resistencia a la abrasin y a la intemperie, servicio a baja temperatura y resilencia; empleado por lo general en mezclas Buenas propiedades mecnicas cuando se le refuerza; excepcional para resistir la luz solar, ozono; buenas propiedades elctricas y de temperatura; para aislamiento, zapatos, encintados contra intemperie Excelente resistencia al ozono, calor, intemperie y flama y propiedades mecnicas; buena resistencia qumica y al aceite; para mangueras de aceite, revestimiento de tanques y aislamiento Excelente resistencia qumica y al aceite; propiedades mecnicas aceptables y pobres a baja temperatura; partes para carburador y tanques de gasolina y bomba, empaques y rodillos para imprenta Excelente resistencia al ozono, intemperie y cidos, resistencia aceptable al aceite y servicio a baja temperatura hasta 120 C para mangueras qumicas y de petrleo, conectores, etc., zapatos y pisos Resistencia excepcional a la abrasin, corte y desgarramiento, buena resistencia al oxgeno, ozono y a la luz solar; especial para amortiguacin de vibraciones y aislamiento acstico; baja resistencia al calor y la humedad Temperatura 85 a 315 C; alta resistencia al oxgeno, ozono y radiacin; fraguado en alta compresin; baja resistencia mecnica al desgaste y al aceite; aislamiento, sellos, empaques Temperatura 40 a 315 C ; resistencia sobresaliente qumica y al aceite, especialmente a alta temperatura; buenas propiedades mecnicas; para equipo industrial y de aviacin,
Etileno propileno, EPM (termopolmero EPDM
Neopreno, cloropreno, CR
Buna N, nitrilo, acrilonitrilobutadieno, NBR Hypalon (HYP), polietileno clorosulfonado, CSM Uretano, polister U, AU, politer U, EU
Hules silicones, MQ, PMQ, etc. Viton, elastmeros de fluorocarbono, FKM Hules acrlicos, poliacrilato ACM
A:T B:7 C: 1 -0-5. 0 A:T B: 15 y ms
1.7.4
COMPUESTOS
A:T Excelente resistencia al ozono y aceite; pobre resistencia al agua; B:2 para sellos, empaques, mangueras y anillos-O C:4.5-7.5 a Cdigo para designacin de propiedades: A servicio: R designa sin resistencia a los aceites, S para resistencia especfica a los aceites, T para exposicin prolongada a temperaturas anormales y aceites compuestos; B resistencia relativa meda a la tensin de goma pura MPa; C alargamiento hasta ruptura de goma pura, 100%
Captulo I
50
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los de sus constituyentes. La estructura usual de un material compuesto est formada por partculas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz. Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo) y pueden tambin producirse sintticamente. Estos ltimos son los que nos interesan; comprenden fibras de vidrio en matriz de polmero como los plsticos reforzados con fibras; fibras de polmero de una clase en matriz de un segundo tipo de polmero, como los compuestos epoxy-Kevlar; y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado. Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de la forma fsica de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso ligero y son apropiados para utilizarse como componentes de aviones, carroceras de automviles, cascos de botes, raquetas de tenis y caas de pesca; otros son fuertes, duros y capaces de mantener estas propiedades a temperaturas elevadas, como por ejemplo los buriles de carburo cementado.

Anexo Primer Parcial

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Anexo Primer Parcial

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Captulo I

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

Petrleo (extraccin) Procesamiento de alimentos

Instalaciones de generacin de energa Comercio al detalle

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

1.1 PROCESOS DE MANUFACTURA

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

Figura 1.2 Clasificacin de procesos de manufactura

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

Captulo I 1.1.1 OPERACIONES DE PROCESO

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

Captulo I 1.1.2 OPERACIONES DE ENSAMBLE

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIN

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

Captulo I 1.2.2 SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

1.3 PRODUCTOS MANUFACTURADOS

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

1.4 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFM/A)

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II

UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa

Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II