TABLA DE CONTENIDO

1. Introduccin 2. Objetivos 3. Diseo y operacin 4. Aspecto metalrgico 4.1 Carburacin 4.2 Desulfuracin 5. Refractarios 5.1 Tipos de refractarios 6. Caractersticas de la escoria 7. Comparacin del cubilote cido y el bsico 8. Ventajas y desventajas 9. Aplicaciones 10. Bibliografa

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1. INTRODUCCIN

El diseo, operacin y control que se va estudiar es el cubilote con refractario bsico de viento frio, la operacin de este horno tiene como principal objetivo la produccin de hierros de azufre de bajo y alto carbono. En el proceso de evolucin de este horno se han variado sus dimensiones, su altura y tambin se ha combinado o alternado su funcionamiento al introducir el cubilote de viento caliente, variando su rendimiento trmico y sus requerimientos energticos. Este horno es capaz de reducir azufre hasta niveles extremadamente bajos y puede aumentar en gran medida el carbono total en comparacin con el cubilote tradicional. La desulfuracin de este cubilote depende del tipo de refractario que se utilice, como las propiedades de la escoria, su volumen y basicidad.

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2. OBJETIVOS

1) Conocer el diseo, operacin y control del cubilote con revestimiento bsico. 2) Identificar los tipos de refractarios utilizados en el revestimiento del cubilote. 3) Comparar el funcionamiento del cubilote tradicional y el cubilote de revestimiento bsico.

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3. DISEO Y OPERACIN

Se diferencia al cubilote cido en que el crisol es ms grande, tiene una distancia mayor entre el orificio de escoria y las toberas, no debe ser inferior a 350 mm. Esto lleva a modificar ligeramente las dimensiones del crisol, mientras que en el cubilote de revestimiento cido esta distancia es de 200 mm.

4. ASPECTO METALRGICO En la fusin del cubilote se producen reacciones que modifican la composicin de la fundicin y se presentan fenmenos de carburacin y sulfuracin.

4.1 DESULFURACIN El cubilote bsico es capaz de reducir azufre hasta niveles extremadamente bajos y produce un gran aumento en el carbono total. La desulfuracin efectiva en el cubilote requiere un gran volumen de escoria altamente bsica. Adems la escoria debe ser fluida y altamente reductora por naturaleza. La reduccin del azufre tiene lugar de acuerdo con la siguiente ecuacin: FeS + CaO + C = Fe + CaS + CO La reaccin de reduccin del azufre se lleva a cabo por la combinacin del azufre en el hierro y el calcio presente en la escoria como cal (CaO) para producir hierro mas CO y el sulfuro de calcio (CaS) formado se elimina en la escoria. Si no se mantienen unas condiciones fuertemente reductoras, la escoria puede contener un alto porcentaje de FeO, que al reaccionar con CaS produce azufre en el hierro, evitando as la reduccin efectiva del azufre, a su vez un aumento de oxido de hierro (FeO) en la escoria disminuye la desulfuracin, como lo indica la siguiente ecuacin: CaS + 2FeO = CaO.FeO + FeS La fuerza desulfurante de la escoria disminuye, si aumenta su contenido de oxido de hierro (FeO).

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4.2 CARBURACIN Es un proceso endotrmico el cual se presenta en zonas en donde la entalpia es alta, es decir la carburacin aumenta a medida que aumenta la temperatura de la fundicin lquida. El grado de carburacin que presenta la fundicin depende tambin de la basicidad de la escoria, si la escoria es muy bsica mayor ser la carburacin, al igual que si disminuye el porcentaje de azufre en la escoria. 5. REFRACTARIOS El revestimiento refractario del cubilote, en su calidad y preparacin, influye de una manera muy considerable y decisiva sobre las condiciones trmicas y qumicas del cubilote, y en consecuencia, tambin sobre la calidad del hierro fundido, ya que la calidad y la uniformidad son necesarias en este revestimiento, para proteger los componentes estructurales del horno, para asegurar un trabajo de dimensiones consistentes, y para ayudar a un descenso suave de la carga con una mnima contaminacin del hierro fundido. Segn las distintas zonas del cubilote, el revestimiento est sometido a esfuerzos mecnicos, qumicos y trmicos muy variables durante el proceso. En la zona de fusin y combustin, que es la ms expuesta, la temperatura alcanza a veces los 1800C, mientras en la parte alta del cubilote, esta temperatura desciende rpidamente, por lo que en la zona de fusin y combustin aumenta el desgaste del revestimiento o refractario debido a la presin y friccin que ejerce la columna de carga. En la parte inferior del cubilote (crisol), la temperatura es menor y ms regular que en la zona de fusin, y existe un poco de desgaste por friccin, adems el revestimiento es atacado en esta zona de manera considerable por las reacciones qumicas del hierro lquido y de la escoria. Por tanto, un revestimiento de buena calidad, debe responder a las siguientes exigencias: Resistir temperaturas hasta 1800 C, sin fundirse ni ablandarse Tener la dureza necesaria para resistir perfectamente la presin mecnica y friccin de la columna de carga. Ofrecer una superficie lisa y compacta para resistir el mayor tiempo posible a la corrosin producida por el hierro lquido y la escoria.

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5.1 TIPOS DE REFRACTARIOS Con objetivo de que el horno de cubilote pueda contener el calor y los productos fundidos, deber estar provisto de un revestimiento refractario conveniente. La calidad y la uniformidad son necesarias, para ayudar a un descenso suave de la carga con una mnima contaminacin del hierro fundido, as mismo obtener escorias de basicidad apropiada, siendo necesario el uso de estos refractarios bsicos o neutros, o combinaciones de los dos, el tipo de refractario bsico depende de factores como: El grado de basicidad deseado en la escoria Duracin de la hornada Temperaturas de operacin y otros.

Se han empleado los siguientes refractarios para el crisol y zona de fusin del cubilote, con diferentes grados de xito: Ladrillo de cromo-magnesita Ladrillo de magnesita, de diversos tipos Grnulos de magnesita apisonados en el lugar Grnulos de magnesita aplicados con pistola de aire Ladrillos de dolimta estabilizados Mezclas dolomticas apisonadas en el lugar con un pison de madera Mezclas dolomticas aplicadas con pistola de aire

Refractarios de magnesita: estos refractarios en forma de ladrillos o monolticos (grnulos), se usan generalmente mucho en la zona de fusin, en donde se encuentran en contacto con las escorias bsicas. Refractarios de Dolomita: Es una solucin de solida de carbonato de calcio y de magnesio de composicin CaO.MgO o en otras combinaciones, generalmente usado en revestimientos monolticos aplicados con pistola o en forma de ladrillos, para servicio en la zona de fusin del cubilote. Refractarios de cromo: se producen partiendo de mineral natural de cromo, y al igual que la magnesita , pueden ser hechos con cocimientos o como ladrillos aglomerados qumicamente, a estos ltimos se le adicionan algunas cantidades MgO, el ladrillo de cromo es neutro y no reacciona con refractarios de slice, magnesita, almina a temperaturas moderadamente altas. Por esta razn sirve como separador entre dos refractarios que estuviesen en contacto.

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Los costos de los refractarios, empleando los materiales mencionados arriba, son entre dos y cinco veces ms altos que los de refractarios cidos. Particularmente el uso de refractarios dolomticos en el crisol y zona de fusin tiene alguna ventaja sobre los refractarios de magnesita. Debido a que los tpicos ladrillos dolomticos suministran tanto CaO como MgO, mientras que los refractarios de magnesita suministran solamente MgO. Siendo El MgO es mucho menos efectivo para eliminar el azufre que el CaO, y, por consiguiente, las dolomas producen escorias con mejor poder desulfurante que las escorias de igual basicidad producidas por los refractarios de magnesita.

6. CARACTERISTICAS DE LA ESCORIA Las escorias obtenidas en el cubilote bsico deben cumplir las siguientes caractersticas: Alta basicidad Bajo porcentaje de FeO Buena fluidez Debe fundirse a altas temperaturas Ser fuertemente reductoras Gran volumen de escoria

La basicidad de la escoria ha sido definida como la relacin:

BASICIDAD

CaO + MgO SiO 2 + Al 2 O 3

Cuando esta relacin es igual a la unidad, se dice que la escoria es neutra; cuando la relacin es menor que la unidad, se dice que la escoria es cida; y cuando la relacin es mayor que la unidad, se dice que la escoria es bsica. Para cumplir los requerimientos anteriores es necesario emplear una cantidad adecuada de piedra caliza o dolomtica, junto con un fluidificante tal como espato flor, en otras palabras se usara una mayor cantidad de fundente respecto al cubilote cido. Tambin Pueden ser mantenidos bajos porcentajes de FeO en la escoria, temperaturas de fusin elevada, y condiciones fuertemente reductoras, por medio del empleo de combinaciones de suficiente coque, y por medio de agentes reductores especiales, tales como carburo de calcio en piedra incluido en la carga del cubilote.

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7. Comparacin entre el cubilote bsico y acido Una comparacin interesante entre un cubilote cido con insuflacin de aire fro y enfriamiento por agua, y un cubilote bsico con insuflacin de aire caliente. Materiales Acero, kg Colado de auto, kg Lingote, kg Coque kg Doloma kg Temp. Del aire,C Acido 318 272 318 136 50 Amb. Bsico 318 590 No 136 50 427 Acido % 2.48 3.34 0.86 0.061 0.135 0.074 Bsico % 2.18 3.52 1.34 0.092 0.119 0.027

C cargado C Sangrado C absorbido S cargado S sangrado S absorbido

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS: Habilidad de usar carga de bajo costo para producir fundicin gris u otras bases de fundiciones, que requieran bajo fsforo o bajo azufre con variacin de los rangos de carbono total. Pueden emplearse porcentajes elevados de chatarra comprada y colada o chatarra de fbrica, sin peligro de producir fundiciones con azufre excesivamente alto. La carburacin del metal fundido es mayor. Las fundiciones obtenidas tiene un alto grado de desulfuracin, con una gran probabilidad de eliminar la necesidad de volver a desulfurar el metal despus que este ha sido fundido. El anlisis del metal es ms difcil de controlar en cubilotes bsicos que en cidos, por eso solamente es recomendable usarlo cuando se tiene una gran precisin y experiencia, puesto que muchas de las reacciones del cubilote depende de la escoria, y los factores que la afectan requieren un mejor control, como en la precisin del pesaje y cargado del fundente y cualquier tipo de ingrediente, as mismo el consumo del refractario , la carga uniforme y mnima de tierra o suciedad en la chatarra; siendo necesario mantener proporciones adecuadas para estos factores, y as obtener un mejor control de la escoria.

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DESVENTAJAS:

Prdidas de silicio son mayores que en el cubilote cido donde se pueden esperar perdidas del 10-20%, mientras que en el cubilote bsico las prdidas estn en el rango de 30-40% con una instalacin de soplo caliente, en operacin de soplo fro las prdidas son aproximadamente del 60%. Las prdidas de silicio dependen de la basicidad de la escoria mantenidas en operacin. Mientras la basicidad de la escoria sea ms alta, las prdidas de silicio son mayores. Costos del material fundente, exceden los usados en operacin en cubilote cido. Mayor carga de flux, caliza, y slice.

COSTOS Los costos de refractarios asociados con la operacin en cubilote bsico puede variar de 2 a 3 veces del usado en cubilote cido, esto principalmente debido al alto costo del tipo de refractario usado en esta operacin. Operacin bsica existe una reduccin apreciable en el costo de la carga del metal, puesto que ha sido posible sustituir la chatarra de colado, procedente de automviles en lugar de lingote de maleable ms caro que aquella. Con prctica cida la carga del cubilote consiste en 40-60% lingote de arrabio, resto de chatarra de hierro colado; mientras, cubilote bsico, 10% acero y resto de chatarra de hierro colado. Chatarra de hierro colado es menos costosa que lingote de arrabio. Operacin bsica requiere de un aumento de la carga de fundentes, especialmente de caliza, con respecto a operacin acida.

9. APLICACIONES Hierros de bajo azufre y alto carbono Hierro en los que el choque de calor tiene influencia en su vida til. Piezas de hierro nodular. Produccin de hierros de grafito esferoidal, los cuales necesitan bajo contenido de azufre y fsforo junto con alto carbono. Se emplean en la fabricacin de acero cuando hay que eliminar fsforo y azufre, y suelen recomendarse para los aceros muy aleados, como los inoxidables y al manganeso.

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10. BIBLIOGRAFIA

AFS. Transactions, procedings of the Sixty third, annual meeting, 1959. Arnaldo Alonso Baquero, Diseo operacin y control del cubilote, ediciones uis, 2000. AMERICAN FUNDRYMEN`S SOCIETY. Cupola Handbook. 4a. Des Plaines. Illinois: A.F.S., 1975. p. 497- 520.