TRMICOS INTRODUCCIN Al aadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno, nquel, vanadio) en la aleacin

del acero se consigue mejorar algunas de sus propieda des, obteniendo aleaciones especficas para determinadas aplicaciones industriales, com o herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes,. Sin embargo la diferencia de comportamiento ent re los diversos aceros depende, no slo de su composicin qumica, sino tambin del tipo del tratamiento trmico a los que se les someta. Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren propied ades especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficia l. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en los c uales mediante una sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar su compos icin qumica. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Pero en estos procesos no se modifica la constitucin qumica de los materiales. Pa ra ello se realizan los tratamientos termoqumicos, que son procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando su composicin mediante un proceso de difusin. 1. TRATAMIENTOS TRMICOS Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, recocido, revenido y normal izado. Con su aplicacin se consiguen estructuras ms blandas y ms mecanizables, con mayor d ureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la homogeneizacin de la estructura.

TEMPLE Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la aust enita en martensita. Mediante el temple se consigue: Aumentar la dureza y la resistencia mecnica. Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad). Disminuir el alargamiento unitario. Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas. El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos: 1. Calentamiento del metal. Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y rpido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide,

y por encima de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide. 2. Homogeneizacin de la temperatura. Se mantiene a la temperatura de temple dura nte un determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pi eza a templar. Este tiempo se estima experimentalmente para cada pieza, aunque se pued e calcular aproximadamente 3. Enfriamiento rpido. Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fl uido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crtica de temple con obj eto de obtener una estructura martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia del acero El medio de temple puede ser: Agua: es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas. Aceite: enfra ms lentamente que el agua. Aire: se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominada s aceros rpidos. A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factore s: El tamao de la pieza, puesto que cuanto ms espesor tenga la pieza ms habr que aumentar el tiempo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros aleados son ms fcilmen te templables. El tamao del grano influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tenie ndo ms templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado para templar un acero el que cons iga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica.

Tipos de temple 1. Temple continuo de austenizacin completa. se aplica a los aceros hipoeutecto ides. Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita. 2. Temple continuo de austenizacin incompleta. se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perli ta en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crt ica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita. 3. Temple superficial. el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en marten sita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el ad

ecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita. 4. Temple Escalonado (Martempering). consiste en calentar el acero a temperatu ra de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completament e en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se tran sforme en martensita. 5. Temple isotrmico (Austempering). consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriorme nte se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperat ura para que toda la pieza se transforme en bainita. RECOCIDO Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo des pus muy lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen estr ucturas de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablan da el acero. Su finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consi gue: Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad. Eliminar la acritud. Afinar el grano y homogeneizar la estructura. Es tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos: 1. Recocido completo. afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides. 2. Recocido incompleto. elimina tensiones pero slo recristaliza la perlita. Es ms econmico que el anterior. 3. Recocido de globalizacin. mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides. 4. Recocido de recristalizacin. reduce tensiones y elimina la acritud. 5. Recocido de homogenizacin. elimina la segregacin qumica y cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior. REVENIDO Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las tensiones internas que se generan al producirse la transformacin martenstica. Para evitarlo, se somete

el metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformacin (punto crtico AC1) para transformar la martensita en formas ms estables. Mediante el revenido se consigue: Disminuir la resistencia mecnica y la dureza. Aumentar la plasticidad y la tenacidad. NORMALIZADO Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enf riar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este proceso se consigue: Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (col ada, forja, laminacin,) eliminando las posibles tensiones internas. Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo m ecanizado o temple). El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aun que en ocasiones puede ser un tratamiento trmico final. En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da ms dureza.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS INTRODUCCIN El tema a tratar, hoy da nos los encontramos muy presente en el entorno que nos r odea, como por ejemplo; en todo tipo de artculos, ya sean en decoracin, herramient as, repuestos de coches, mquinas, rodamientos, cuchillos, etc. Con lo que podemos decir que los tratamientos termoqumicos forman parte de los tratamientos trmicos, ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una su

stancia qumica que modifica su estructura superficial. Las sustancias qumicas util izadas normalmente son: carbono, nitrgeno y sulfato, pudiendo estar en estado gas eoso, lquido o solido. As que podemos distinguir cinco tratamientos termoqumicos: Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cam bios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundid ad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamie nto controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza super ficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento a umentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar l a resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Resumiremos la definicin de los tipos tratamientos termoqumicos: Cementacin (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aument ando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento . El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncl eo. Nitruracin (N). Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie d e la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 C y 525 C aproximadamente, dentro d e una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N). Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utiliz an baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican entre 750 C y 950 C aprox imadamente. Carbonitruracin (C+N). Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amonac o (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posteri or. Sulfinizacin (S+N+C). Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 C aproxim adamente, en un bao de sales. CEMENTACIN La cementacin es un tratamiento termoqumico que consiste en carburar una capa supe rficial de una pieza de acero, rodendola de un producto carburante y calentndola a una temperatura adecuada mediante difusin, modificando su composicin, impregnando la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico, un temple y un revenido, quedando la pieza con buena tenacidad en el ncleo y con mucha dureza su perficial. El objetivo de la cementacin es que en el templado del acero proporciona dureza a la pieza, pero tambin fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendr la dureza suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementacin, que endurece la superficie de la pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carb ono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con m ayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformacione s, siendo todo ello una nica pieza compacta. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llama da cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura de 900 C. En

estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolucin el carbono, que ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 milmetros por hora de tratamiento. Una vez absorbido por la capa perifrica del acero, comienza el proceso de difusin del carbono hacia el interior de la pieza (el espesor de la capa cementada depen de de la temperatura y del tiempo que dure la operacin). La pieza as obtenida se l e da el tratamiento trmico 3 correspondiente, de temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcent aje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y u n segundo temple que endurece la parte exterior. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que poseer g ran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste , como es el caso de los piones, levas, ejes, etc. Podemos diferenciar tres tipos de materiales cementantes: Slidos. Lquidos. Gaseosos. Slidos. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se c olocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah du rante varias horas a una temperatura entre 900 C y 950 C aproximadamente, hasta ob tener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70 % a 80 % de carbn vegetal fin almente pulverizado, con un 20 % a 30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3), carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de potasio ( K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbon o en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble). Los equipos utilizados para la cementacin slida son cajas donde se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud . Este equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas s u economa, eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante son los gases, que sta pasta rodea al material que desprende c uando se calienta en el horno. Lquidos. Para la cementacin en medio lquido, las piezas se introducen en un bao de s ales fundidas a 950 C aproximadamente, constituidas por una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de una sal aportadora de carbono, cianu ro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, segn los resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrgeno en los cianuros provoca tambin la formacin de productos de reaccin (nitrur os) de elevada dureza pero limitados a una finsima capa exterior. Diferenciamos el bao o la cuba 1 y 5, la pieza 2, el cementante 3 y bases de sale s 4. Gaseosos. La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido y lquido, el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las prop iedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del g rano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta co mo gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y

otros. Al calentar a unos 900 C y 1000 C aproximadamente, se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano. Los equipos utilizados para la cementacin gaseosa son ms eficientes y complejos qu e los anteriores, los ciclos son ms controlados, el calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. La pieza se calienta en contacto con CO y/ o un hidrocarburo, por ejemplo alguna mezcla de gases que contenga butano, propa no o metano, que fcilmente se descompone a la temperatura de cementacin. El gas ti ene una composicin tpica de: CO 20 %, H2 40 % y N2 40 %, pudiendo modificarse la c omposicin de ste para controlar el potencial de carbono. horno al vacio para cementacin de baja presin Aceros de cementacin Son apropiados para cementacin los aceros de baja contenido de carbono, que conse rven la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la velocidad de penetracin del car bono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5 %, retarda el proc eso de cementacin. Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de a ceros adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico. Algunos ejemplos de aceros aptos para la cementacin son: Aceros para cementacin al carbono. La cementacin ser realiza entre 900 C y 950 C, el primer temple se realiza entre 875 C y 925 C en agua o aceite, el segundo temple se realiza entre 925 C y 775 C en agua, y el revenido a una temperatura mxima de 20 0 C. Se utiliza para piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsa bilidad y escasa tenacidad en el ncleo. Aceros para cementacin al cromo nquel (Cr Ni) de 125kgf/mm2. Tiene una composicin d e cromo de 1 % y de nquel un 4,15 %. La cementacin se realiza entre 850 C y 900 C, e l primer temple entre 825 C y 900 C en aceite, el segundo temple se realiza entre 725 C y 800 C, y el revenido a una temperatura mxima de 200 C. Se utiliza para pieza s de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de mquinas y motore s, engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al cromo molibdeno (Cr Mo) de 95 kgf/mm2. Tiene una compos icin de cromo de 1,15 % y de molibdeno un 0,20 %. La cementacin se realiza entre 8 75 C y 950 C, el primer temple se realiza entre 875 C y 900 C en aceite, el segundo temple se realiza entre 775 C y 825 C en aceite, y el revenido a una temperatura mx ima de 200 C. Se utiliza para piezas de automviles y maquinaria de gran dureza sup erficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuer zos elevados, engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al cromo nquel molibdeno (Cr Ni Mo) de 135 kgf/mm2. Tiene u na composicin de cromo de 0,65 %, de nquel un 4 %, y de molibdeno un 0,25 %. La ce mentacin se realiza entre 850 C y 950 C, el primer temple se realiza entre 825 C y 8 75 C en aire o aceite, el segundo temple se realiza entre 725 C y 775 C en aceite, y el revenido a una temperatura mxima de 200 C. Se utiliza para piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas y motores de mxima r esponsabilidad., ruedas dentadas, etc. NITRURACIN La nitruracin es un tratamiento trmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para ac eros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que pr oporcionan la dureza buscada. Durante la nitruracin, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial media nte el aporte de nitrgeno a la misma en una atmsfera nitrurante, principalmente co mpuesta de vapores de amonaco descompuesto en nitrgeno e hidrgeno. En esta descompo sicin, el nitrgeno, ms denso que el hidrgeno, se desplaza hacia la zona inferior de la cmara, entrando en contacto con la pieza y formando nitruros de hierro (compue sto duro y frgil) en su superficie.

La penetracin de este tratamiento es muy lenta, del orden de un milmetro de espeso r por cada 100 horas de duracin, aunque despus de esto, la pieza no precisar de tem ple. Este tratamiento se realiza normalmente en hornos elctricos a temperaturas a proximadas de 500 C, por cuya cmara circula el gas de amonaco. Tanto la temperatura como la concentracin del gas en amonaco, deben mantenerse con stante durante todo el proceso. Adems, en caso de existir alguna parte de la piez a que no se desee nitrurar, se introducen dichas partes en una solucin de estao y plomo al 50 %, que evitar que la atmsfera de nitrgeno les afecte. La preparacin previa al proceso consistir en la limpieza de la pieza mediante, por ejemplo, ultrasonidos en un bao de alcohol. Tambin se purgar la atmsfera del horno durante su calentamiento, haciendo circular un caudal de nitrgeno con un volumen igual a 100 veces el volumen del horno. As, sea segura la eliminacin de la humedad absorbida en el tubo de cermica, y si se introduce la muestra en el horno durant e la fase de calentamiento, pero fuera de la zona caliente, se aprovechar dicho c audal para eliminar tambin la posible humedad existente en ella. Para la mejor ma nipulacin de la muestra, se introducir previamente en una caja de aluminio. Cuando el horno alcance la temperatura de tratamiento, se mueve la pieza a la zo na caliente evitando la contaminacin de la atmsfera del horno, y se procede a la a plicacin del tratamiento. Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, el en friamiento se har siempre bajo una atmsfera controlada para evitar la contaminacin superficial u oxidacin de la pieza. La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, cami sas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un ncle o con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se pueden usar en tra bajos con temperaturas de hasta 500 C (temperatura de nitruracin), temperatura a l a cual el nitrgeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruracin y disminuyendo la dureza de la pieza. Podemos diferenciar cuatro tipos de nitruracin: Nitruracin gaseosa. Nitruracin lquida. Nitruracin slida. Nitruracin inica. Nitruracin gaseosa. La nitruracin gaseosa se realiza en hornos de atmsfera controla da en los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500 C y 575 C en presencia de amonaco disociado. Este proceso se basa en la afinidad que tiene los elementos d e aleacin del acero por el nitrgeno procedente de la disociacin del amonaco. Nitruracin en bao de sales. La nitruracin en bao de sales se realiza a la misma temp eratura que la nitruracin gaseosa, entre 500 C y 575 C. Para ello se introduce la p ieza en un bao de sales fundidas compuesto por cianuros (CN ) y cianatos (CON ) e n estado fundido. Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del bao. Dadas las bajas temp eraturas a las que se opera, la carburacin es muy pequea, dando paso a la nitrurac in. As, se forma una capa cuya composicin qumica es de un 25 % de carburos y de un 7 5 % de nitruros de hierro. Nitruracin slida. En la nitruracin slida las piezas se colocan cubiertas por una pas ta se sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 C y 570 C dura nte 12 horas. Nitruracin inica o por plasma. Es un tipo de nitruracin gaseosa dirigida a aumentar la velocidad de difusin del nitrgeno y reducir el tiempo de tratamiento. Se reali

za dentro de un reactor donde se ha hecho vaco antes de introducir los gases de n itruracin. Establecindose un circuito elctrico en el que la pieza a nitrurar es el nodo, por e fecto del calor, el nitrgeno molecular se descompone e ioniza. Con ello se produc e la difusin del nitrgeno por la superficie y la consiguiente formacin de nitruros. Otros gases presentes y que actan como soporte son el gas carburante, argn, etc. hornos al vacio para nitruracin de baja presin horno para nitruracin inica Aceros para nitruracin No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimient o puede resultar contraproducente, tales como los aceros al carbono, en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse. Resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio 1 %. Tambin es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. Algunos ejemplos de aceros aptos para la nitruracin son: Acero para nitruracin al Cr Mo V de alta resistencia. La composicin extra de este acero es la siguiente: 0,32 % C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado al canza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bie n al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficia l para resistir el desgaste. Acero para nitruracin al Cr Mo V de resistencia media. La composicin extra de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y aplicacion es parecidos al anterior, solamente que su resistencia mecnica es de 100kg/mm2. Acero para nitruracin al Cr Al Mo de alta dureza. La composicin extra de este acer o es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten un a resistencia media y la mayor dureza superficial posible. Este tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al crom o nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. CIANURACIN La cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementa cin y la nitruracin, ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada de l carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada. Cuando se quiere obtener u na superficie dura y resistente al desgaste, se realiza a una temperatura por en cima de la crtica del corazn de la pieza entre 750 C y 950 C aproximadamente, se int roduce la pieza en una solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con cl oruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se har directamente por inme rsin al salir del bao de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de una hora. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en bao s de mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde de sde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en ca rbono y menos nitrgeno. Los baos de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para

impedir la descarburacin de la superficie. Sus principales ventajas son: la buena eliminacin de oxidacin, la profundidad de la superficie es duradera, el contenido de carbono se reparte homogneamente y de gran rapidez de penetracin. Tambin posee ciertas desventajas como son: el lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, la revisin de la composicin del bao ha de s er de forma peridica y la alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas. Podemos realizar la cianuracin de dos maneras diferentes, como son: A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local, de modo que con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la regin afectada. La profu ndidad de temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5 mm este mtodo se emplea en s uperficies de piezas grandes por su deformacin que es mnima. Para aceros al carbon o el contenido de este debe ser entre 0,35 % a 0,70 %, aunque tambin puede templa rse a la llama aceros contenido de carbono ms alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de la superficie. Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en la caracterstica de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de movim iento y el tiempo de enfriamiento por inmersin. Es necesario un revenido para liberar el material de l os esfuerzos, siendo suficiente por lo general una temperatura de 200 C aproximadamente. Sus principal es aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes, levas, extremos de rieles, llantas metlica s de rueda, etc. Por induccin el calentamiento se realiza por corriente elctrica, el calentamiento por resistencia es til para templar secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de fundicin , pero en general su principal aplicacin es para calentar partes de seccin transversal uniforme. El pro ceso se usa para templar superficies de piezas cilndricas, los muones de apoyo de los cigeales aplica ndo una corriente de alta frecuencia a la seccin de apoyo durante unos cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la profundidad deseada, se roca agua sobre la superficie calentada a travs de or ificios hechos, los bloques del inductor que rodea al apoyo. La amplitud de la zona calentada puede regularse con toda exactitud que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad d e fallar por fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste. CARBONITRURACIN La carbonitruracin es un procedimiento que consiste en endurecer superficialmente el acero, en este tratamiento termoqumico se promueve el enriquecimiento superficial simultn eo con carbono y nitrgeno, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un ncleo t enaz, sumado a otras propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resi stencia a la torsin. Una ventaja significativa es que presenta muy poca deformacin debido a que el nitrgeno absorbido en el proceso disminuye la velocidad crtica de temple del acero. En este proceso se con siguen capas hasta de

1,5 mm, en nuestro caso lo hacemos en hornos de atmsfera controlada. Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementacin ya sea e n bao de sales de una composicin determinada o en atmsfera gaseosa con adicin de nitrgeno por medio de la disociacin de amoniaco. Por esta razn la temperatura de la carbonitruracin se sita e ntre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de nitrgeno, que se difundir en el a cero, depender de la composicin del bao y tambin de su temperatura. Por lo contrario, el aumento de n itrgeno se reduce a medida que aumenta la temperatura. Diremos que el tratamiento de carbonitrurac in est subdividido en: Carbonitruracin por encima de A1 (750C a 850C). Carbonitruracin por debajo de A1 (700C a 750C).

SULFINIZACIN La sulfinizacin es un tratamiento termoqumico en el cual se introduce superficialm ente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecnicas sino mejorar su comp ortamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatur a de la pieza a 575C aproximadamente en un bao de sales que ceden carbono, nitrgeno y azufre (estos dos ltimos en menor cantidad), en aleaciones frreas y de cobre. Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se def orma y es arrastrada acumulndose frente al ataque. La incorporacin superficial del azufre ge nera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusin no metlica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusin. Despus de la sulfinizacin las dimensi ones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lub ricacin y evitando el agarrotamiento. hornos con cinta transportadora para sulfinizacin Mquinas para el lavado, desengrase y tratamiento de superficies de todo tipo de p iezas (fosfatado, pasivado, decapado, secado, etc.).