Dfinition des paramtres thermiques des matriaux de la machine.

Il y a deux paramtres qui dfinissent les caractristiques thermiques de chaque composant de la machine : 1. La conductivit thermique (K ou ) : 2. La capacit thermique (C) : Pour la simulation, on a dfini 5 types de matriaux qui vont tre utiliss pour les composants de la machine. Ils sont :
Tableau 1

Dnominations Acier_arbre_rotor Acier_tole_couronne Air Cuivre_bobinage Aluminium

Matriaux Acier non-allis (type XC38) Acier doux * Air Cuivre pur Alliages daluminium-silicium **

Composants qui lutilisent Arbre rotorique Couronne statorique et partie magntique du rotor Entrefer Les bobines *** Carter et partie amagntique du rotor

* On considre que les tles de stator sont de construction classique en matriaux ferromagntiques constitues dacier doux et de silicium (4%). Les tles sont isoles entre elles par vernis ou oxydation. [1] ** Alliage daluminium le plus utilises pour carter grce son conductivit thermique leve et son trs bonne aptitude lusinage. [2] *** Pour la premire tape de modlisation, on prendre comme hypothse quil ny a que du cuivre dans les encoches.

La conductivit thermique (K ou ) La valeur de la conductivit demande par Flux2D est en

Tableau 2. Les valeurs des conductivits thermiques des matriaux utiliss.

.
Commentaire [S1]: Ce tableau est finalis -> ne plus toucher

Dnominations Temprature (C) Acier_arbre_rotor Acier_tle_couronne Air

Matriaux Conductivit thermique

( )

Cuivre_bobinage

Aluminium

Acier non-allis Acier doux Air 20 40 60 80 100 Cuivre pur 0 100 Alliages daluminium-silicium

52 46 0,0257 0,0271 0,0285 0,0299 0,0314 403 395 188

*Les valeurs sont trouves dans [3] and [4]. La capacit thermique (C) La valeur de la capacit thermique demande par Flux2D est par unit volumique en .
Tableau 3. Les valeurs des capacits thermiques des matriaux utiliss.
Commentaire [S2]: Ce tableau est finalis -> ne plus toucher

Dnominations Temprature (C)

(

Matriaux Capacit thermique

)

Masse volumique
( ) (

Capacit thermique
)

Acier_arbre_rotor

Acier non-allis 0 445 100 500 Acier_tle_couronne Acier doux 445 Air Air 20 1005 40 1005 60 1009 80 1009 100 1009 Cuivre_bobinage Cuivre pur 0 379 100 397 Aluminium Alliages daluminium-silicium 0 866 100 929 *Les valeurs sont trouves dans [2] ,[3] et [4]. Rfrence :

7800 7800 1,205 1,127 1,067 1,0 0,946 8960

3471000 3900000 3471000 1211 1132 1076 1009 954 3395840 3557120 2294900 2461850

2650

[1] Matriaux magntiques : G. COUDERCHON. Tles et alliages magntiques doux. e1750 Techniques de lIngnieur [2] http://fr.wikipedia.org/wiki/Alliages_d'aluminium_pour_fonderie [3] G. W. C. Kaye et T. H. Laby, Table of Physical and Chemical Constants. ditions Longmans Green, Londres, 1966 [4] http://www.engineeringtoolbox.com/air-properties-d_156.html

Exprimentation
En perte Joule. On alimente dans la nouvelle manipulation les trois phases du stator en un chelon de courant . On a vrifi auparavant que la troisime borne est bien le point neutre en mettant de la tension entre une phase et cette prise. On voit quil ya du courant qui se stabilise au bout dun certains temps. On affirme donc que cest bien le pont milieu du montage en toile des bobinages de la machine. Manipulation. Pour la manipulation, les trois phases seront court-circuites manipulation comme dans le schma et lalimentation va tre mise entre la masse qui est branch au point neutre et une des phases. Le courant passant dans les trois bobinages, et sont ainsi gale ,avec lhypothse que le montage en toile est quilibr. On peut viter limprcision en rajoutant un ampremtre pour mesurer les trois courants dans les trois phases. Ainsi, le calcul des pertes Joules, . Cette perte Joule
Figure 18. Montage nouvelle

correspond donc au modle qui a besoin dune gnration de chaleur dans toutes les encoches. Rsultat. Pour viter davoir un ampremtre de plus et 3 gestes en plus pour les mesures des trois courants, on a donc simplifi le calcul de la perte Joule comme suivant ;

Figure 19. Simplification pour la manipulation

Sachant que en thorie,

et

sont gale 0,22

, on a donc

. Mais, en

mesurant la tension sur la charge totale, lexprimentation nous donne une rsistance quivalent vue par la source = 0,1 . On suppose que ceci viens de la rsistance supplmentaire cre par le point de soudure du montage de ces bobines. On utilise donc cette valeur de rsistance pour le calcul de la perte Joule avec qui va tre inject dans le modle Simulink. Avec ; : le courant envoy dans la machine en court-circuit en Ampre. U : la tension entre la rsistance quivalent de la machine en Volt. : la rsistance quivalente de la machine en Ohm.

: la perte Joule gnre par la machine pendant lessai en Watt. : la temprature initiale au dbut de lessai en C. : la temprature en rgime permanente la fin de lessai en C. : le constant de temps thermique en seconde trouv par la mthode de tangente.
Tableau 1. Rsultat de lessai perte Joule.

Entre (A) 5 10 15 U (V) 0,5 1 ,0 1 ,5 ( ) 0,1 0,1 0,1 (W) (C) 2,5 10,0 22,5 23,00 23,50 23,00

Rsultat (C) 25,7 35,1 51,8 (s) 35 35 35

= 5A :
Comparaison aprs calage complet du modle 26.5 26 25.5

temprature ( C)

25 24.5 24 23.5 23 22.5 0 50 100 150 200 250 temps (s) 300 350 400 exprimentale thorique 450 500

= 10A :
Comparaison aps calage complet du modle 40

35 temprature (C)

30
X: 0.55

25 Y: 23.62 exprimentale thorique 20 0 50 100 150 200 250 temps (s) 300 350 400 450 500

= 15A :
Comparaison aps calage complet du modle 55 50 temprature ( C) 45 40 35 30 25 20 0 50 100 150 200 250 temps (s) 300 350 400 exprimentale thorique 450 500