Indices de Mantenimiento Gestin de Clase Mundial

Hoy en da la competitividad pasa por cuatro factores claves: Calidad, Costo, Plazos y Productividad. Para ello se requiere invertir en nuevas tecnologas y en bienes de capital (nuevas mquinas, automatizaciones ms eficaces y nuevos mtodos) y en mejorar los recursos ya existentes efectuando reconversiones o modificaciones de los mismos. La Confiabilidad es el quinto factor clave de la competitividad y slo se logra con el correcto mantenimiento. Pensar en el mantenimiento cuando el equipo ya esta en estado de falla es llegar tarde, ya que el mismo debe ser adecuadamente planificado. En el desarrollo de este curso se analizarn las tendencias mundiales de gestin de mantenimiento a travs de indicadores y su impacto en la industria de bienes y servicios en aspectos gerenciales, tecnolgicos, productivos, medioambientales, normativos y educativos, buscando acceder a la ms avanzada informacin en este campo. Dirigido a: Gerentes, Ingenieros, Tcnicos, Inspectores, Programadores y Supervisores de Mantenimiento y Operacin, tanto de empresas de proceso (fbricas, centrales etc.), cuanto de empresas de servicio. Objetivos: Capacitar, desarrollar y reciclar los participantes en los principales aspectos relacionados con los indicadores para gestin del mantenimiento, dentro de una sistemtica que incluye exposicin y ejercicios prcticos (talleres). Metodologa Durante el curso son realizados trabajos y dinmicas en grupos con aplicaciones prcticas a travs del desarrollo de sistemticas y criterios de evaluacin del mantenimiento, utilizando tcnicas modernas de presentacin en la parte terica y debates e defensa de soluciones en la parte prctica a travs de talleres de anlisis de estudios de casos reales. 1) CREACION DE LA BASE DE DATOS PARA GENERACION DE LOS INDICES DE MANTENIMIENTO Estructuracin de bases de datos de un sistema de gestin para permitir generar informes de ndices de mantenimiento; 2) INDICES CLASE MUNDIAL Se presentan los ndices seis ndices ms conocidos y utilizados en todo el mundo, segn la misma denominacin y utilizando las mismas formulas adems de estar presentes en todas las normas de referencia del tema. Taller: Anlisis de los ndices Tiempo Promedio Entre Fallos y Tiempo Promedio Para Reparacin de los equipos de una planta textil (Caso real) Son presentados, en una tabla, los tiempos de reparacin de fallos y nmero de ocurrencias de los equipos de una planta para que sean

hechos los clculos y comentados los resultados de dos ndices considerados clase mundial. El trabajo es desarrollado en grupos que al trmino del anlisis presentan sus opiniones junto a los dems grupos y el instructor. 3) INDICES PARA GESTION DE EQUIPOS (FIABILIDAD OPERACIONAL) Se presentan los ndices utilizados para la gestin de equipos, discutidos sus conceptos y aplicabilidad y presentadas propuestas de composicin de los reportes bajo forma de tablas con los correspondientes grficos. 4) ANALISIS DE FALLOS A PARTIR DE LA SELECCION HECHA A TRAVES DE LOS INDICES DE DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS Taller: Anlisis de fallos de un conjunto de equipos de una planta qumica (Caso real). Son presentados los datos reales de los equipos de una empresa del sector qumico para que sean elaborados los diagramas de Pareto e Ishikawa (causa y efecto) y, a partir del anlisis de ellos a travs de un brain storm las soluciones propuestas por los grupos de trabajo cuyo resultado es presentado para evaluacin. 5) NDICES PARA GESTION FINANCIERA (REDUCCION DE COSTOS) Se presentan los ndices utilizados en la gestin de costos de mantenimiento, discutidos sus conceptos y aplicabilidad y presentadas propuestos de composicin de los reportes bajo forma de tablas con los correspondientes grficos. Adems es analizada la evolucin de los ndices de costos de acuerdo con encuestas ya hechas en Brasil y exterior. Taller: Anlisis de ndices de costo de mantenimiento por facturacin (Caso real). Son presentados, en una tabla, los ndices de costo de mantenimiento por facturacin de una a empresa con varias unidades de servicio para que sean analizados por los grupos de trabajo y posteriormente presentados para evaluacin de todos por un representante de cada grupo. 6) NDICES PARA GESTION DE MANO DE OBRA (OPTIMIZACION DE ACTIVIDADES DEL PERSONAL DEL MANTENIMIENTO) Son presentados los ndices utilizados en la gestin de mano de obra de mantenimiento, discutidos sus conceptos y aplicabilidad e presentadas propuestas de composicin de los reportes bajo forma de tablas con los correspondientes grficos. Adems es analizada la evolucin de los ndices de costos de acuerdo con encuestas ya hechas en Brasil y exterior. Son adems analizados los conceptos y aplicabilidad de backlog, control dinmico de grandes reparaciones, horas de espera y calidad en el mantenimiento. Taller: Anlisis de tabla de ndices de mano de obra y costos (Caso real). Es hecha el anlisis de una tabla contenido 9 ndices (7 de mano de obra y 2 de costos) de un taller mecnico al largo de 12 meses.

Tratase de un caso real donde hubo una auditoria 6 meses antes (en la parte intermedia del perodo analizado) que hizo algunas recomendaciones, cambiando totalmente los resultados obtenidos por los gestores del proceso. La tcnica de dinmica de grupo utilizada en este ejercicio el la de jurado, donde cada grupo, a travs de un representante, presenta su defensa que es evaluada por un jurado formado por el instructor y un representante de cada grupo. Taller: Anlisis de ndices de actividades de mantenimiento (Caso real). Anlisis de la distribucin de ocupacin de mano de obra en mantenimiento preventivo, correctivo y otras actividades (servicios de apoyo) y comparacin de esa ocupacin de mano de obra con la disponibilidad del personal, con el establecimiento de propuestas en la bsqueda de mejor distribucin de servicios. Caso real de una Refinera de Petrleo y la tcnica de dinmica de grupo utilizada es de escoja de alternativas de caracterizacin de la situacin, establecimiento de preguntas para mejor definir la situacin y escoja de decisiones de solucin del problema.
Modelo para la Aplicacin de los Indicadores de Mantenimiento A travs del tiempo se ha dado en las empresas gran importancia a la optimizacin de costos para la generacin de sus productos y es aqu donde la funcin mantenimiento juega un papel destacado en el cumplimiento de esta meta, esto debido a que se pretende mayor disponibilidad de los sistemas productivos para que la produccin sea alta con un mnimo de reprocesos y paradas no programadas que afectan la capacidad de respuesta para con el cliente, es decir se incurre en costos de oportunidad debido a la poca capacidad de respuesta en los tiempos de entrega a los clientes. Es as como la funcin mantenimiento debe estar en una continua evaluacin para lograr la optimizacin del mismo y una forma de encontrarlo es por medio de la generacin, aplicacin y evaluacin de indicadores de gestin a fin de llevar un control que permita a la empresa minimizar los tiempos de entrega para aumentar la satisfaccin del cliente y que por ende traer como consecuencia mayor margen de ganancia o beneficio a travs de mnimos costos operacionales. A continuacin se presenta de forma esquemtica el modelo donde se muestran las variables necesarias para obtener los ndices e indicadores de la funcin Mantenimiento. Figura 1. Modelo de Sistema de Informacin para ndices e Indicadores de Mantenimiento El modelo para la generacin de los indicadores de la funcin mantenimiento se inicia conociendo el sistema productivo de la empresa abarcando desde la estructura organizacional hasta los pasos