Kiichiro Toyoda

Henry Ford

Cceres, Mara Herminia. Cohorte 2010. Comisin N3

En los aos 1930, el fundador de la Toyota Motor Company Kiichiro Toyoda articul su filosofa preguntndose que ocurrira si se planteara el objetivo de producir con cero defectos. Este planteamiento inspir a sus empleados, quienes tomaron este reto como un desarrollo personal. En los aos 50, su hijo Eiji Toyoda estudio cuidadosamente el sistema de produccin de Ford en Rouge. Despus de haber visitado la instalacin manufacturera mayor y ms eficaz del mundo escribi a Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota dicindole que pensaba que se podra mejorar el sistema de produccin. No obstante, Concluyeron que la produccin en masa no podra funcionar nunca en Japn por los siguientes motivos: Despus de la Guerra, la economa japonesa estaba en una situacin crtica y careca de capital suficiente para efectuar compras masivas de tecnologa occidental. El mercado local era pequeo y la demanda muy amplia. La mano de obra nativa no estaba dispuesta a que se la tratara como coste de variable o piezas intercambiables. Los Gobiernos estaban dispuestos a defender el mercado nacional frente a exportaciones japonesas Ohno y Toyoda llegaron a la conclusin de que cualquier cantidad de equipo, materiales, componentes, espacios y tiempo de operario ms all del mnimo que sea absoluto esencial para aadir valor al producto. De este modo, Cualquier esfuerzo que no aadiera valor al producto debera ser eliminado.

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JUST IN TIME Representa un modelo de organizacin empresarial que se reduce al mnimo con el fin de eliminar un gasto tan importante como el que genera el almacenamiento y conservacin de stock de produccin y tambin ocasiona una transformacin en los pilares bsicos del fordismo. El toyotismo se decanta por producir exclusivamente el nmero de unidades previamente vendidas, eliminando cualquier tipo de almacenamiento de productos y garantiza la continuidad de la produccin por medio de un funcionamiento perfecto de todas las fases del proceso productivo, reduciendo las probabilidades de fallo del sistema que detendran la produccin. Las ventajas de este modelo son que el producto final se personaliza, se eliminan los costes derivados de mercanca stock, entre otras. KANBAN La expresin kanban, en el japones significa tarjeta o registro visible, se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la produccin en la fabrica. Bajo el sistema kanban ms elemental, se coloca una tarjeta en cada contenedor de los elementos producidos. El contenedor contiene un porcentaje determinado de la cantidad requerida de este elemento, es decir, los requisitos diarios. Cuando el usuario de esas partes vaca todo un contenedor, la tarjeta se retira del mismo y se coloca en un deposito de recepcion. El contenedor vacio es llevado al rea de almacenamiento. La presencia de la tarjeta de depsito indica que es necesario producir ms de esas partes para llenar otro contenedor. Una vez que ste se ha vuelto a llenar, la tarjeta se coloca en l y, finalmente, es devuelto a un area de almacenamiento. El ciclo vuelve a empezar cuando el usuario de las partes recoge el contenedor con la tarjeta adjunta.

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POKA-YOKE Es una tcnica de calidad que significa a prueba de errores. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposible de presentarse. La finalidad de Poka-yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y los corrija a tiempo. La premisa es: sino se permite que se presenten errores en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el retrabajo poco. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. KAIZEN La palabra kaizen significa mejoramiento, esto es una mejora continua en la forma de trabajar, que afecta no slo al lugar de trabajo sino tambin al entorno familiar, social y personal, por otra parte, se trata de una mejora continua que involucra tanto a los trabajadores como a los gerentes en un esfuerzo totalmente integrado hacia el mejoramiento del desempeo en todos los niveles, dando lugar a lo que se denomina un Control Total de la Calidad (CTC). Este CTC est dirigido hacia la satisfaccion de metas funcionales y transversales como calidad, costes, programacin, desarrollo del potencial humano y desarrollo de nuevos productos con el fin de conseguir una mayor satisfaccin del cliente. Cada una de las actividades organizadas del KAIZEN es sometida a lo que ellos denominan LAS 6 PREGUNTAS, y que son las siguientes respecto de cada actividad:

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El fordismo apareci promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costes, acoplando la estructura taylorista (racionalizacin del proceso productivo, separando los procesos de produccin y ejecucin) a una estrategia de expansin de mercado, basada en la mecanizacin o automatizacin. La mecanizacin es una forma de incorporacin del saber colectivo, segn este principio, se supone que el compromiso de los trabajadores no es necesario en la implantacin. Desde el punto de vista de la compensacin, hay que entender al fordismo como un sistema de reglas de juego, como modelo de regulacin, como una contraactualizacin a largo plazo del beneficio salarial.
PRODUCCION EN SERIE La produccin en serie consiste en reunir en un programa de fabricacin los principios de fuerza, precisin, economa, mtodo, continuidad y velocidad. El resultado normal es una organizacin productiva que elabora en cantidad mercaderas tiles al mnimo coste, con material, diseo y ejecucin estandarizado. Ford percibi el nexo entre produccin en serie y consumo masivo. l afirm la precondicin necesaria para la produccin en serie es el consumo masivo latente o desarrollado, es decir, la capacidad de absorber una produccin amplia. Ambas cosas actan a la vez, y en una se pueden rastrear las causas de la otra.

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SEGUNDA REVOLUCIN INDUSTRIAL Se caracteriza fundamentalmente por un aumento intensivo de la produccin industrialfrente al carcter extensivo que se atribuyo a la primera- con base en un incremento de la racionalizacin productiva. Se dio de una manera clara en Norteamrica y en algunos pases europeos a fines del siglo pasado y a comienzos del presente. En efecto, hacia 1900- nos indica Friedmann- la segunda revolucin industrial se encontraba ya en pleno desarrollo. La primera revolucin industrial, la podramos llamar revolucin de la maquina de vapor, que tiene lugar en el Occidente a fines del siglo XVIII, haba asegurado el paso de la manufactura a la fabrica y el triunfo de la gran burguesa de los oficios. Los mercados no dejaron de crecer, ni tampoco las necesidades dejaron de acrecentarse. La manufactura resulto insuficiente y el vapor y el maquinismo revolucionaron la produccin industrial . La manufactura cede lugar a la gran industria moderna, la pequea burguesa industrial cede lugar a los millonarios de la industria, y los jefes de verdaderos ejrcitos industriales a los burgueses modernos. Con la Segunda Revolucin Industrial se consigue plenamente alcanzar la situacin de sociedad industrial, que Aron caracteriza porque: 1. La empresa se halla radicalmente separada de la familia 2. Existe una divisin de trabajo en el seno de la empresa 3. Supone una acumulacin de capital que se renueva 4. Hay necesidad de un calculo racional como consecuencia de la acumulacin de capital en vas de expansin. 5. Da lugar a una concentracin obrera en el sitio de trabajo, con independencia de la cuestin que de la propiedad de los medios de produccin que plantea.

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PRODUCCION EN MASA Las empresas recurran a la divisin del trabajo, estandarizacin y procesos automatizados para fabricar productos en grandes cantidades. Las economas de escala favorecan estas grandes cantidades porque reducan costos. Sin embargo, las nuevas tecnologas han socavado las economas de produccin en masa y posibilitan la personalizacin en masa , como en la impresin sobre pedido. PROBLEMAS PUNTUALES QUE RESUELVE EL FORDISMO El alto y constante crecimiento econmico de las posguerra en los pases desarrollados, la elevacin del nivel de vida, la contencin de las tendencias hacia la crisis en el sistema capitalista, el ambiente de relativa paz mundial y la democracia son considerados grandes logros del rgimen de acumulacin fordista. EL POSTFORDISMO El estado postfordista es concebido como un estado de competencia. La globalizacin del capital ha llevado a los Estados nacionales a enclaustrar las garantas del bienestar social del Estado fordista, y adoptar las polticas neoliberales para movilizar la sociedad en la guerra econmica por la inversin del capital. En otras palabras, el postfordismo se define por su contraste con el fordismo, en cuanto a que el primero la acumulacin del capital es global,, y en el segundo esto fue un proyecto nacional.

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FORDISMO Produccin en masa. Salarios basados en la evaluacin del puesto de trabajo.

TOYOTISMO Produccin esbelta. El sistema de pago a los trabajadores se basa en una evaluacin personal.

La obsesin por la velocidad y la cantidad de la produccin por encima de la calidad inhiben el desarrollo y la innovacin.
Cultura corporativa basada en relaciones industriales. Equipos de trabajo integrados por jerarquas muy definidas. Alto ndice de rotacin de los trabajadores. El trabajo requiere una gran intensidad de esfuerzos ya que la operacin de las mquinas es secuencial.

La rutina de produccin se compensa en actividades de superacin, ejercicios y terapias ocupacionales durante las horas de trabajo.
Cultura empresarial basada en el consenso. Trabajadores cooperativos y autodisciplinados Permanencia de los trabajadores en la empresa. La operacin de mquinas no es secuencial y los trabajadores se desplazan atendiendo a diversas tareas.

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BIBLIOGRAFIA EL TOYOTISMO Administracin de operaciones: estrategia y anlisis, por Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman- Editorial Prentice Hall. Los lmites del contrato de trabajo en la jurisprudencia espaola, por Alejandra Selma Penalva- Ediciones de la Universidad de Murcia. Manual prctico del diseo de sistemas productivos, por Albert Sue Torrents, Ignacio Arcusa Postils, Francisco Gil Vilda- Editorial Daz de Santos. Seis Sigma: Gua para principiantes, por Luis Nstor Miranda Rivera- Editorial Panorama. Como crear y hacer funcionar una empresa. Casos prcticos, por Mara de los ngeles Gil, Fernando Giner, Joaqun Andrs Monzn, Mara Dolors Celma- ESIC Editorial. EL FORDISMO La edad contempornea 1914-1945. por Paquale Villani- Editorial Ariel S.A. La Retribucin, por Daniel Patricio Gimnez- Editorial ESIC Sociologa de la empresa, por Antonio Lucas Marn- Ibrico Europea de Ediciones Comportamiento organizacional, por Stephen P. Robbins- Editorial Prentice Hall Ajustes hacia la paz, por Juan Jos Flores Verduzco- Editores Plaza y Valdes. Globalizacin Reestructuracin econmica y cambios territoriales, por Ryszard Rzga Luter-Universidad Autnoma del Estado de Mxico. DIFERENCIAS ENTRE EL FORDISMO Y EL TOYOTISMO Economa financiera contempornea, por Eugenia Correa, Alicia Girn- Editor Miguel ngel Porra.

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