EL PROGRAMA CIMO PRESENTA EL:

CURSO DE SOLDADURA SEMIAUTOMTICA SISTEMA MIG

INSTRUCTOR: ngel Guzmn Cuenca

IDENTIFICACIN DEL EQUIPO M.I.G.

Fuente de poder de potencial constante la cual suministra C.D. El proceso de soldadura con arco MIG Esta mquina utiliza micro almbre como metal de aporte de distintos dimetros por ejemplo: 0.030, 0.035, 0.045, 0.060, etc. El metal de aporte al formar el arco elctrico y la soldadura son protegidos por una atmsfera de gas inerte electrizado por la antorcha (tobera). Este proceso de soldadura tiene la ventaja de ser utilizado en todas posiciones as como para soldar metales ferrosos y no ferrosos.

Mquina del proceso MIG

Alimentador de soldadura para proceso MIG (GMAW)

Manejo de Controles del Tablero Superior

Escala referencial de voltaje. Esta escala indica el voltaje a que esta ajustada con la manivela. Manivela: Se utiliza para seleccionar el voltaje en la escala. Ver figura anterior.

SELECCIN DE VOLTAJE La seleccin de este parmetro tan importante, generalmente deber realizarse en funcin del espesor del material por soldar, ejemplo Al soldar una placa de de espesor, deber seguir los pasos siguientes 1.- convertir a milsimas la fraccin anterior, esto es: = 0.250

2.- Cada milesima 0.001, equivale a un voltio que se multiplica por 0.250
Por tanto 0.250x 1 voltio = 250 voltios

3.- Sin embargo debemos calcular solo el 5% de estos 250 voltios, es decir 250 voltios x .05 = 12.5 voltios 4.- A este resultado, (12.5 voltios) sume 14 voltios mas es decir 12.5 voltios + 14voltios = 26.5 voltios 5.- Los 14 voltios que se agregaron, corresponden a la base de la escala referencial Ver figura 6.- En cada seleccin de voltaje, se sumaran invariablemente estos 14 voltios de la escala referencial como en el ejemplo anterior

INDICADORES GRAFICOS DE VOLTAJE (VOLTIMETRO) Y AMPERAJE (AMPERIMETRO)

Estos accesorios nos indicarn de manera precisa los valores reales de voltaje y amperaje durante la operacin de soldadura. INTERRUPTOR DE LINEA Este es el comando en el conmutador que energiza la fuente de poder, es decir, controla el encendido y apagado.

CONTROLES DEL TABLERO INFERIOR

Tabla de referencia para conexiones Receptculo de 127 voltios: de conexin trifsica, donde se conecta la clavija que energiza a la devanadora o alimentador de alambre. Receptculo de control de voltaje de conexin bifasica, donde se conectar la clavija que proviene del alimentador de control. Fusible de 10 amps. Para proteccin de la maquina Borne positivo (+) para la conexin al polo positivo (+) del alimentador de alambre

Bornes negativos (-) de bajo y alto amperaje para la conexin de la pinza a tierra.

Cuando se conecte el cable de pinza de tierra deber considerarse lo siguiente 1.-Cuando se suelden metales no ferrosos, se utiliza el borne negativo de bajo amperaje 2.- Cuando se suelden metales ferrosos (principalmente acero al carbono), deber utilizarse el borne negativo de alto amperaje.

MECANISMO ALIMENTADOR DE ALAMBRE ELECTRODO (ALIMENTADOR O DEVANADORA)

Propiamente dicho, este mecanismo es un motorreductor que sirve para: 1.- Propicia la alimentacin del alambre electrodo hacia el circuito de soldadura de manera mecnica por medio de engranes y rodillos, que adems regulan la velocidad del depsito 2.- Vlvula solenoide: Esta electro vlvula, controla la salida del gas de proteccin que sirve para formar una atmsfera protectora de gas inerte o parcialmente inerte segn sea el caso, a fin de evitar el contacto del cordn de soldadura con el oxigeno y el nitrgeno del medio ambiente.

3.- Rodillos y engranes especialmente calibrados para arrastrar al aporte un uso hasta el charco de soldadura. 4.- Portacarrete para la conexin y alimentacin del alambre electrodo

TABLERO DE CONTROLES DE LA DEVANADORA Interruptor de sobrecarga (restablecedor)

Este dispositivo, proporciona al motorreductor la proteccin necesaria, cuando se llegue a tener una sobrecarga, el alimentador suspender su funcionamiento. Al presionar el botn restablecedor, este reiniciara nuevamente su funcin.

CONTROL DE VELOCIDAD
Se trata de un restato que cuenta con una escala de 0 a 100 R.P.M. y que sirve para regular la salida del microalambre o alambre electrodo a la velocidad correcta. SELECCIN DE VELOCIDAD Para la seleccin de este parmetro hemos de remitirnos a la seleccin devoltaje, y empatar el valor de la velocidad de alimentacin con el valor del voltaje, es decir:

Si tenemos un voltaje de 26.5 voltios, la velocidad de alimentacin en la escala de RPM, ser aproximadamente la misma.

CONTROLES DE LA PARTE POSTERIOR DEL MOTORREDUCTOR

Vlvula solenoide: que sirve para controlar el paso del gas a la soldadura Receptculo de 127 voltios Receptculo de control de voltaje que conecta al tablero inferior de la maquina

ARMADO Y DESARMADO DEL EQUIPO MIG

Nota: antes de iniciar esta practica, asegrese de que el cilindro este sujeto en la parte posterior de la maquina y que las conexiones primarias estn correctas.

1.- Conexin del flujometro al cilindro y manguera a la salida del flujometro.

2.- La conexin de la manguera que sale del flujometro, se instalar en la entrada de la vlvula solenoide (ver figura).

Nota: En la entrada de la vlvula se conecta la manguera que sale del flujometro.

3.- Conexin de los receptculos de 127 voltios y el control de voltaje, conexiones que salen de la parte posterior del alimentador o devanadora al tablero inferior delantero de la maquina (ver figura).

CONEXIN DEL DISPARADOR

La presente figura muestra la conexin del disparador de la antorcha al tablero del alimentador.

CONEXIN DE LA MANGUERA DE LA ANTORCHA Esta manguera se conectar a la entrada del mecanismo de engranajes y rodillos del alimentador (ver figura).

Mecanismo de rodillos y salida de gas (ver figura).

ALIMENTADOR DE SOLDADURA PARA PROCESO MIG (GMAW)

CONEXIN AL TABLERO INFERIOR

Conexin del cable de tierra al borne negativo de la maquina

Conexin al borne negativo alto cuando suelde aceros al carbono o aleaciones de acero.

Conexin del borne positivo al tornillo de signo (+) positivo en el mecanismo de engranajes y rodillos (ver figura).

PRUEBA DE FUGAS DE GAS DEL EQUIPO MIG

Esta prueba solo se realiza en las conexiones de gas con jabonadura, en caso de que existan fugas, selle con tefln y no apriete excesivamente.

CONEXIN PRIMARIA DE LA MAQUINA MIG

Las mquinas de este tipo y para este proceso, estn diseadas para operar con altos voltaje (220,440) es decir trifsica tres fases y una tierra, alimentndose de corriente alterna a 60 Hz. 1.- Para la alimentacin primaria deber usar cable del tipo AWG # 3 2.- La maquina deber tener una separacin mnima de 50 cm. de cualquier pared o circuito.

3.- Antes de iniciar la conexin, DESCONECTE LA CORRIENTE DE LINEA Y UTILICE CANDADOS DE SEGURIDAD, SI NO ESTA CAPACITADO PARA REALIZAR ESTA OPERACIN DEBE LLAMAR A PERSONAL QUE SI LO ESTE EL CUAL DEBER LLEVAR A CABO LAS CONEXIONES . Conexin primaria de la parte posterior de la maquina Circuito de conexiones con tres lneas 3 cables AWG # 3 y la tierra ver (figura).

CONEXIN DE LINEA A 220 VOLTIOS Cuando la maquina se conecte en voltaje de lnea de 220 voltios, los puentes para el voltaje primario deben quedar como lo indica la figura (parte superior) y los cables de lnea en la misma forma de conexin. CONEXIN DE LINEA A 440 VOLTIOS Cuando el voltaje de lnea es de 440 voltios, los puentes para el voltaje primario quedarn como lo indica la figura (parte inferior). Nota: Cuando haga la conexin de la maquina, nunca olvide conectar el cable de tierra, ya que esto puede ocasionar daos a la maquina o propiciar en casos extremos descargas elctricas al operador.

SOLDADURA CON PROCESO MIG PROCESO OPERACIONAL El proceso de soldadura MIG, es un proceso que deposita soldadura de forma constante, desde un punto pequeo hasta varios metros sin necesidad para el operario de detenerse para cambiar el alambre electrodo. Este se conoce tambin como microalambre y varia en medidas que van desde 0.030, 0.035, 0.045, 0.060, etc. Para poder ser depositado en distintos espesores de metal. Los metales soldables por proceso MIG, son : Aluminio, Magnesio, Acero al carbono, Acero inoxidable aleaciones de cobre, etc. Tambin es utilizado en todos tipos de uniones, preparaciones y posiciones, as como para rellenar uniones irregulares o demasiado separadas,

Cuando se suelda con el proceso MIG, se utiliza polaridad invertida

El deposito de soldadura Cada libra o kilo de alambre electrodo se convierte en 92 a 98% de metal depositado, por esta razn el proceso es utilizado en procesos productivos que requieren rapidez y calidad en la aplicacin de soldadura.

En las soldaduras con proceso MIG, existen variantes para depositar el micro alambre, a esto se le conoce como transferencia del metal de aporte o regimenes de transferencia y son:

* Mtodo de corto circuito

* Mtodo de transferencia globular

* Mtodo de transferencia por arco spray *Mtodo de transferencia por arco pulsado *Mtodo de transferencia girada o rotatoria

EL MTODO DE TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO Consiste en que el electrodo toca el charco y el arco se interrumpe momentneamente, la tensin superficial del charco empuja el metal fundido al extremo del electrodo.

La secuencia de trasferencia de metal durante el corto circuito en MIG

TRANSFERENCIA GLOBULAR

Ocurre cuando el deposito de soldadura se pone por encima del corto circuito (arco elctrico), este rango varia de acuerdo con el dimetro del electrodo. La gota se forma en la punta del electrodo y crece hasta caer por su propio peso. El magnetismo del arco causa que las gotas de metal fundido caigan de manera irregular y desordenada, ocasionando cordones de aspecto irregular y con exceso de chisporroteo ver figura. Al caer de manera errtica, las gotas ocasionan demasiadas salpicaduras, una manera de corregir esto es usar un arco tan corto como sea posible, para as contener las gotas y reducir el chisporroteo.

TANSFERENCIA POR SPRAY ARC (ARCO SPRAY) Ocurre cuando la corriente de soldadura es superior a la requerida para la globular y consiste en gotas muy finas de metal, las cuales viaja directamente a travs del arco hasta el charco.

Mtodo de transferencia por arco spray Ntese como las gotas pequeas se concentran en el centro del metal en transferencia (plena fusin). La transferencia por arco spray es factible principalmente cuando se usa Argn como gas de proteccin.

TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO

Esto solo ocurre cuando la maquina esta provista de un sistema de arco pulsatorio que brinda un excelente control de arco.

TRANSFERENCIA DE METAL POR GIRO O ROTACIN La punta del electrodo se funde de manera lenta ocasionando que este el electrodo, tuerza alrededor del eje antes de fundir correctamente.

LONGITUD DE ALAMBRE ELECTRODO (STICK OUT) Se conoce como stick out al extremo del electrodo que sobresale ms all de la tobera, o tambin la punta del alambre desde la tobera hasta la pieza a soldar. En general se considera correcta una extensin de a pulgada para conseguir un rgimen de transferencia por corto circuito (el mas comn). Para cualquier otro rgimen de transferencia el stick out varia de a 1.

STICK OUT Extensin de la distancia del electrodo que sobre sale de la tobera.

METODOS PARA DEPOSITAR CORDONES CON PROCESO MIG

A La direccin de mano atrasada (soldando hacia la izquierda): En donde la punta del electrodo apunta en direccin del avance de la soldadura B La direccin de mano adelantada: La punta del electrodo apunta en direccin contraria a la direccin del viaje de la soldadura. C La soldadura perpendicular: Cuando el eje del electrodo queda a 90 con respecto al metal base.

CONTROL DE LA VELOCIDAD EN EL ALIMENTADOR

Cuando existe un mal control de la velocidad en el alimentador, velocidades ms altas de lo especificado, dan como resultado: Que el electrodo se retuerza sin formar el arco y menos aun el depsito.

DESARROLLO DE LA PRCTICA
DEPOSITO DE SOLDADURA SOBRE UNION A TRASLAPE EN POSICIN PLANA CON SOLDADURA DE FILETE

En la ejecucin de uniones a traslape con soldadura de filete, la cara de la soldadura y el eje de esta debern quedar en posicin horizontal, la soldadura es depositada desde arriba y el rgimen de transferencia deber ser de spray arc o corto circuito. En la unin de traslape en posicin plana debern respetarse los ngulos de ataque y avance de la antorcha segn se muestra.

El soldador deber verificar la penetracin del cordn, as como la cara de la soldadura y la conservacin del eje horizontal de la soldadura. Cuando se suelde cualquier clase de juntas debern aplicarse los punto de sujecin de manera previa y con la tcnica correcta para lograr una junta de ajuste perfecto, lo que a la postre podr redundar en una buena soldadura. Si la pieza por soldar es demasiado corta, los puntos sern depositados en los extremos de la junta. Al hacer el filete, la lnea de centro del electrodo debe mantenerse a 45 con respecto de la junta, aunque deber cargar el electrodo ligeramente contra la superficie, debido a que la arista del traslape se funde mas rpido.

El ngulo del electrodo con respecto de la vertical debe ser de 5 a 15.

El charco en forma de C debe formarse y mantenerse hasta el extremo final y al llegar a este hacer un ligero regreso de hasta1/2 sobre el cordn a fin de reforzar el crter.
Este movimiento ayuda a reducir y reforzar el crter cuando se interrumpe o se termina un cordn. Con esta tcnica se refuerza el crter de cualquier cordn y en cualquier tipo de unin.

SOLDADURA DE FILETE EN ANGULO INTERIOR (ESCUADRA) En todo tipo de uniones por este proceso MIG, se depositan cordones de un solo paso, siempre que la unin por soldar sea de hasta . Las uniones mayores a requerirn otro tipo de preparacin y otro tipo de pases o cordones de soldadura. Para el deposito de soldadura de filete en ngulo interior, la posicin que debe mantener la antorcha durante el cordn ser de 45* con respecto a la junta y el ngulo de avance ser de 5*a 15*.

SOLDADURA EN ANGULO EXTERIOR POSICIN HORIZONTAL Para la aplicacin de soldadura sobre esta clase de juntas no es obligatoria una preparacin especial, solo hacer coincidir las aristas interiores durante el punteado, como lo muestra la figura.
Los ngulos a cuidar durante esta aplicacin son: Angulo de ataque 45* aprox. Angulo de avance 15* en sentido opuesto al avance. El cordn deber presentar forma ligeramente convexa.

La unin de esquina exterior en posicin plana, con preparacin de bisel y terminacin convexa

JUNTA A TOPE CON PREPARACIN EN V EN POSICIN PLANA La soldadura a tope sobre bordes biselados en V es recomendable para espesores superiores a ; Espesores menores, no requieren tal preparacin.

El de posito de soldadura ser en 2 o 3 pasos: -FONDEO -RELLENO - VISTA

Unin a tope con preparacin en V

Un orificio (ojo de cerradura) en la orilla delantera del charco, indica que la penetracin es completa, por tanto el soldador deber aprender a leer el charco y promover esta caracterstica del charco en el cordon de fondeo. Existe sin embargo un problema: Este consiste en que al no tener una tcnica depurada, incontables fragmentos de alambre no fundidos se acumule el la parte posterior de la pieza y el resultado sea desastroso. A fin de que esto no suceda, el soldador debe regular la maquina con mucha precisin, manejando adecuadamente sus parmetros. -Voltaje -Velocidad de alambre -Velocidad de soldeo Una ligera oscilacin de la antorcha puede ayudar a mantener estable el arco.

SOLDAURA A TRASLAPE EN POSICION HORIZONTAL (2F)

Las caractersticas tcnicas que presenta esta unin son: Soldadura sobre unin a traslape (superpuestas) en posicin horizontal, con el eje de la soldadura horizontal.

Ntese que el centro del electrodo apunta exactamente a la arista (esquina) de la unin

El rgimen de transferencia deber ser preferentemente cortocircuito o spray arc. Nota: Durante este tipo de aplicaciones se deben cuidar de igual manera los ngulos de avance y ataque por las caractersticas de unin y posicin el resultado es conocido como soldadura de filete.

SOLDADURA DE FILETE EN POSICIN HORIZONTAL (2F) Esta unin se puede soldar con o sin preparacin en bisel o J El electrodo debe ser depositado a un ngulo ligeramente inferior a 45 con respecto de la horizontal, apuntando ligeramente mas a la pared vertical, para compensar el escurrimiento del metal depositado. Junta a T inferior con soldadura de filete en posicin horizontal.

Nota: Los ngulos respecto a las superficies y en direccin de avance.

SOLDAURA A TOPE CON BISEL EN V EN POSICIN HORIZONTAL La figura muestra una preparacin con bisel en V, se trata de una soldadura en posicin. El eje central del electrodo debe coincidir directamente sobre l centro de la raz de la junta a soldar. Para un mejor control del charco, la antorcha debe inclinarse 15*aprox. en contrasentido y 15* a 20* con respecto del eje horizontal, para asegurar una penetracin completa asegurarse de promover y controlar el ojo de cerradura y mantenerlo estable a travs de toda la junta, ver figura.

Junta a tope con preparacin en V posicin horizontal. Note el agujero en la raz de la soldadura y preparacin.

SOLDADURA SOBRE JUNTAS EN POSICIN VERTICAL (3G, 3F)

Para soldaduras con proceso MIG en posicin vertical los regimenes de transferencia pueden variar desde arco spray, corto circuito y hasta mtodo de arco pulsado.

La principal condicionante para ello es el uso de micro alambres de dimetro pequeo: 0.030 y 0.035, adems de un arco corto y charcos pequeos.

La soldadura en posicin vertical se puede ejecutar en forma ascendente o descendente.

SOLDADURA A TOPE SOBRE BORDES BISELADOS EN V EN POSICIN VERTICAL (3 G) Despus de puntear correctamente la junta, deber ser colocada en posicin vertical como se muestra en la ilustracin.

El eje del electrodo se inclina de 5* a 15* como en aplicaciones anteriores para permitir un buen control del charco. Para depositar tanto el cordn de fondeo como los pases subsiguientes, deber hacerlo usando una oscilacin lateral de zig-zag, para permitir un control adecuado del charco de soldadura.

TRASLAPE VERTICAL La unin a traslape, muestra una soldadura vertical en donde los ngulos del electrodo son los mismos que en la posicin anterior, incluyendo la inclinacin del electrodo de 5* a 15* con respecto al avance.
Si la arista o borde funde demasiado rpido, deber soldar mas aprisa o cargar el arco hacia la superficie contigua. Asegrese de que tanto la arista como la superficie fundan correctamente mientras se deposita el cordn de soldadura.

La formacin del charco en forma de C, es indicativo de que se tiene una buena fusin.

SOLDADURA SOBRE BORDES BISELADOS EN V EN POSICIN VERTICAL (3G) En esta unin, para depositar los diferentes pases, se usaran las tcnicas, ngulos, direccin de avance y movimientos transversales usados para prcticas anteriores.

Cuidados que deber tener durante la aplicacin:

Verificar que el ojo de cerradura aparezca y permanezca durante el deposito del cordn de fondeo, para asegurar una penetracin completa.

Nota:
Los cordones de soldadura en posicin vertical de ngulo interior (con o sin preparacin), as como la de ngulo exterior, es depositada utilizando los mismos parmetros de: ngulos de ataque y avance, oscilacin transversal, etc

La figura muestra la aplicacin progresiva del cordn de fondeo, posteriormente, depositar mediante pases anchos los cordones de relleno y vista. .

INTRODUCCIN AL ALUMINIO

INTRODUCCIN AL ALUMINIO

PRINCIPIO:

Metal no ferroso que se obtiene a partir del elemento Bauxita el cual es uno de los ms abundantes en la corteza terrestre.
Es obtenido a travs de dos procedimientos. Primeramente Proceso Bayer; que es la mezcla de bauxita, sosa, calcio, fundidos a temperatura y se obtiene alumina. Posteriormente la alumina se le agrega criolita y en un proceso de electrlisis, se obtiene el Aluminio. El Aluminio en si como metal blanco o blando, otorga excelentes caractersticas fsicas y mecnicas, lo que le permite tener una gran variedad de aplicaciones, tanto de ndole industrial como arquitectnico.

Al igual que otros metales es susceptible de alearse con otros elementos como son: Cobre, magnesio, manganeso, silicio, zinc, etc. como tambin en menores proporciones: Bismuto, berilio, boro, cromo, zirconio, vanadio, nquel titanio, etc. Todos ellos otorgan caractersticas especificas al metal para el trabajo a que estn destinados.
Es importante el punto de fusin del Aluminio que es de 600C en comparacin con la alumina u xido de aluminio que es de 2000C.

Las caractersticas principales de este metal son: Alta conductividad trmica y elctrica resistente a la corrosin, alta reflectividad de luz, metal anti chispa, anti magntico, maleable, dctil, altamente maquinable, forjable, fcil de extruccionarse, etc.

Es importante el punto de fusin del Aluminio que es de 600C en comparacin con la alumina u xido de aluminio que es de 2000C. Las caractersticas principales de este metal son: Alta conductividad trmica y elctrica resistente a la corrosin, alta reflectividad de luz, metal anti chispa, anti magntico, maleable, dctil, altamente maquinable, forjable, fcil de extruccionarse, etc.

CLASIFICACIN

Segn la clasificacin de la ASTM es la siguiente:

a) Aluminio Serie 1000: Aluminio puro comercial con 1% de otros elementos b) Aluminio Cobre, Serie 2000: Conocido tambin como "Duraluminio". Altamente resistente a la tensin, baja resistencia a la corrosin, no se recomienda su soldabilidad.

c) Aluminio, Manganeso, Serie 3000: De mayor utilidad por sus caractersticas y su alta maquinabilidad, as como se considera de mayor comercializacin.
d) Aluminio Silicio, Serie 4000: La adicin de Silicio en cantidades superiores del 12%, forma aleaciones en particular para usarse como metal de aporte para soldar con los diversos procesos. Esta aleacin permite un bajo punto de fusin y otorga buenas condiciones de fluidez.

e) Aluminio, Magnesio, Serie 5000: Esta aleacin es resistente a la corrosin primordialmente en ambientes marinos y factible de anodizarse para ser utilizado en construcciones de barcos o botes marinos. Tiene una excelente soldabilidad y una alta resistencia mecnica. f) Aluminio, Magnesio, Silicio, Serie 6000: Aleacin de excelente maleabilidad, alta resistencia a la corrosin y susceptible de trabajarse por diversos procedimientos. Los tipos mas usuales son 6061 y 6063. g) Aluminio Zinc, Serie 7000: La adicin del Zinc ms un pequeo porcentaje de Magnesio y tratado por calor y envejecimiento, otorga una aleacin de la ms alta resistencia mecnica. Son usados principalmente en la aeronutica y en estructuras. h) Aleaciones Serie 8000: A esta serie se le puede alear con los dems elementos anunciados al principio del tema, teniendo como caracterstica que el elemento adicionado, otorgar las caractersticas fsicas de la misma, inclusive dentro de su nmero de clasificacin se representa el elemento principal y los dems dgitos indican los otros elementos empleados.

SOLDABILIDAD: La soldabilidad de este material generalmente es por los procesos de: Soplete de Oxi-Gas, equipos de induccin de calor, mquinas de soldar por arco elctrico, TIG, MIG, etc. En la soldadura por arco elctrico y equipo MIG, debe precalentarse a 250 C aproximadamente la pieza, para permitir la fluidez del metal de aporte. Con los dems deber otorgarse un ligero precalentamiento y usar fundente especial que permita llegar a la temperatura de fusin de la soldadura sin distorsin o fusin del metal base. Este metal en su generalidad es altamente soldable, con excepcin de la Serie 2000.

GRACIAS!