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2CONFERENCIA DEL CURSO SELECCIN DE ACEROS ESPECIALES

EFECTO DEL TRATAMIENTO TERMICO SOBRE LAS MICROESTRUCTURAS Y PROPIEDADES MECNICAS DE UN ACERO PARA RESORTE

ING. VICTOR FALCONI ROSADIO


Entrada

PARA LOS MEJORES DEL MUNDO

Hoy da el temple en aceite y revenido en resortes, es usado ampliamente en los resortes de servicio pesado donde las altas propiedades mecnicas son las conductoras del diseo.

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Los mayores requerimientos de los resortes de acero son: Alta resistencia a la fluencia, Alto limite de proporcionalidad Y alta resistencia a la fatiga

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Las propiedades deseables de un resorte pueden ser alcanzados por:


Por un acero de alto carbono y adecuado contenido de elementos de aleacin Tratamiento trmico

Bajo la condicin de templado (100% de martensita) tiene muy poca aplicacin en ingeniera. Mediante el revenido se pueden mejorar stas propiedades por la modificacin estructural que se produce. Dependiendo de la temperatura de revenido se podr obtener estructuras de bainita y de carburos en matriz ferritica.

Los resortes dependiendo de su aplicacin estn hechos de :


Aceros al carbono Aceros al silicio y manganeso Aceros inoxidables

Acero usado:
AISI 5150, 55Cr3(DIN) C-0.52%, Cr-0.61%, Mn0.7%, Si-0.21%, P-0.03%, S-0.04% ste acero es adecuado para la confeccin de hojas de muelle, barras de torsin, resortes helicoidales para vehculos

El primer paso es llevar el resorte de acero hasta la temperatura de austenizacin mantenerlo el tiempo necesario para la homogenizacin a fin de lograr propiedades uniformes.

Las temperaturas de transformacin de fases pueden ser calculadas por las siguientes ecuaciones empricas donde la composicin qumica juega un papel principal.

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El paso final de este ciclo de tratamiento trmico es el revenido. Tratamiento trmico por debajo de la temperatura A1 a un tiempo determinado Por ltimo un enfriamiento muy lento

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Cul seria la temperatura de revenido ms adecuada?


ETAPAS TEMPERATU RA 1ra Etapa 2da Etapa 3ra Etapa 4ta Etapa 200 C CAMBIO ESTRUCTURAL Precipitacin de carburo debido al decrecimiento de la tetragonalidad de la martensita Descomposicin de la austenita retenida Formacin de barras o placas de cementita

200 C-300 C 200 C-350 C

Crecimiento y esferoidizacin de la 350 C-700C cementita alargada y con recuperacin y recristalizacin de la ferrita

La dureza se tomo a temperatura ambiente los resultados se ven en el grafico N 5, bajo las dos condiciones de temple se puede ver la martensita con la austenita retenida.

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En el revenido entre 400 C y 450 C se observa estructura de martensita revenida, bainita (ferrita y carburo epsilon)

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El revenido entre 500 C y 550 C nos muestra precipitado de cementita y la matriz ferritica. El engrosamiento de las estructuras se ve favorecido por la temperatura y el tiempo de revenido.

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La tensin de fluencia se midi a temperatura ambiente alcanzndose el mayor valor con el revenido a 450 C

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El mayor valor de la resistencia a la fatiga se obtiene con el revenido entre 400 C y 450 C despus de lo cual decrece.

El efecto de espesor de seccin sobre la dureza es mostrada en el grafico 24 pudindose mostrar 1.5 pulgadas como radio crtico alcanzndose una dureza de 57 HRC. La dureza del centro debe ser de 50 HRC y la superficie de 57 HRC por lo tanto segn el metodo de Grossman el tamao del dimetro critico ideal es de 2.7 pulg, la severidad del temple debe ser (0.35 a 0.45) es decir el aceite debe tener una moderada agitacin.

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El tamao de grano ha sido calculado segn la prueba planimtrica Jefferies el resultado del tamao de grano es de ASTM 6.453. El dimetro crtico ideal se calculo como de 2.5 pulgadas usando los datos de la figura 24.

CONCLUSIONES
Las siguientes conclusiones han sido obtenidas de los resultados experimentales El gradual decrecimiento en la dureza, la resistencia a la traccin final y el incremento en porcentaje de alargamiento del acero templado ha sido revelado por la temperatura y tiempo del revenido. El punto ms alto de la resistencia a la fluencia ha sido confirmado a la temperatura de revenido de 450 C.

La mxima resistencia a la fatiga es observado en el rango entre 400 C a 450 C. Desde el punto de vista estructural mayor cantidad de austenita retenida se formar en el enfriamiento en aceite que en agua. En los procesos de revenido, la ferrita y el carburo epsilon se forman entre 400 C y 450 C y la cementita esferoidal se forma y crece por encima de 450 C.

Como el nmero de tamao de grano es de ASTM 6.453 se puede considerar que el acero es de grano fino. El dimetro crtico ideal de la barra seleccionada, ha sido calculado como 2.7 pulg. y 2.5 pulg. de acuerdo al mtodo de Grossman y mtodo de composicin qumica.

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El dimetro optimo de la barra ha sido hallado como 1.5 pulg para obtener las propiedades requeridas por los procesos de temple en aceite y revenido.

GRACIAS POR LA ATENCIN

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