1.

Perforacin de pozos La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo (por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros). La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro. Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao. El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o

alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera. Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratorio, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes. El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se las encuentra. Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra responde a la naturaleza del terreno a atravesar. El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios (jets) permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpano El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de perforacin. El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los portamechas (drill collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de perforacin (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trpano y/o portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m. La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que slo avance 30/35 centmetros en una hora. Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el llamado sistema de circulacin y

tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen mecanismos tales como: Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perforacin, que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan los slidos mayores; Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin; Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga suficiente para separar las partculas densas por efecto de su peso; Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por medio de la rotacin mecnica a alta velocidad; Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos; Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforacin; Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas. Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo. Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un captulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado, composicin qumica, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere la accin del trpano; mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del pozo, situacin que podra degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtracin de agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos. Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. La seleccin del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc. Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de proteccin, intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas. Normalmente y con el fn de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 500 m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de perforacin y proveer de un buen anclaje al

sistema de vlvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro interior mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulacin del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubera y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el cao revestidor y las paredes del pozo. Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas. Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn atravesando. Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar con bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin de terminacin, tales como: profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters; deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo, aporte de arena; identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos, capas con gases corrosivos, etc.). Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo 2. Perforacin multilateral la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos. Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:

Vertical y horizontal al mismo reservorio. Vertical y horizontal a distintos reservorios. Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Horizontal con dos o ms ramas. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios. La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los recursos tecnolgicos disponibles

Ventajas tcnico-econmicas Los primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del '50. En 1995, a raz de la proliferacin de los pozos y del estancamiento del precio del crudo, las empresas

petroleras se vieron en la necesidad de extraer ms petrleo por pozo. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea en casos especiales pueden llegar, como mximo, a producir hasta 20 veces ms que los pozos verticales-. Es ah donde se produce el auge de esta nueva tecnologa. Por caso en ee.uu. Desde 1986 hasta 1989 se perforaron slo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron aproximadamente 85 pozos; en la actualidad, un equipo de quince es para perforacin de pozos horizontales, habiendo llegado, en los aos 1994 y 1998, a representar uno de diez. En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal. Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas. Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones: Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecnicas extensas. En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa vertical. En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente. En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo. En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y workover. Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones, menos aparatos de bombeo, menor ruido, menor cantidad de lneas de transporte, menos caminos, etc. Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental, supervisin, etc. Grados de complejidad generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de tecnologas: 1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales 2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva 3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo. Es as que nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5 niveles:

Pozo principal y laterales abiertos Pozo principal entubado y laterales abiertos Pozo principal entubado y cementado Laterales entubados pero no cementados Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de cementacin.

Integridad de presin en la unin llevada a cabo:

Por la terminacin Por el casing

Herramientas especiales Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son: cuas desviadoras pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables. packers inflables generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longitud Total de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su momento. 3. La terminacin. El equipamiento. Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir. Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender el

comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservorios. 4. Desarrollo de las tareas de terminacin. Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de produccin. Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosa programacin. Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica. La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el flujo de los fluidos. La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin,

provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la fractura producida.

Fig. 5- pozo aguarage xp-1 (cuenca noroeste) La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a condicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor convencional. Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes no reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente en ee.uu. En los aos 60; sobre 1.300 pozos que han sido perforados con una profundidad entre 300 y 1.000 metros en kansas, texas y canad usando slim-holes de 21/2 a 27/8 pulgadas en casing, los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50% en costos de tubera y de un 17% en gastos generales. Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforacin de slim-holes: en

indonesia, durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos de perforacin entre un 65 y 73%; por otra parte, en tailandia, mediante la perforacin de slim-holes en su golfo de tailandia durante 1999, se registraron reducciones en los costos de hasta el 40%, pudindose comprobar adems, que la productividad de los slim-holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales. El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos.

Fig. 6- unidad de coiled tubing Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50% de ellos est siendo empleado en norteamrica. La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material. Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, canad, mar del norte y venezuela pero la perforacin de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la tecnologa. La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicados juegos de cuas accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen o soportan la columna de tubos segn sea

necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, tambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin.

Fig. 7- snubbing unit El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforacin. 5. El elemento humano. Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin y mantenimiento, e indirectas, tales como las de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr registros elctricos, trpanos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc. El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse. Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, todos los das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.

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viernes, 23 de enero de 2009

Perforacin vertical, horizontal y direccional controlada.

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En el pasado, la perforacin direccional se utiliz para solucionar problemas relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del hoyo, mantener la verticalidad del pozo o para la perforacin de un pozo de alivio para contrarrestar la presin de fondo en un reventn. En la actualidad, la perforacin de pozos de hidrocarburos ha logrado grandes progresos:

1. Desarrollado nuevas tcnicas (muy avanzadas). 2. Diseado y mejorado herramientas y taladros especiales. La perforacin direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la desviacin de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado, hacia un objetivo subterrneo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de perforacin. No es fcil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad final, mientras ms profundo est el yacimiento petrolfero, ms control exigir la trayectoria de la mecha para mantener el hoyo recto. Esta verticalidad se ve afectada por factores mecnicos y geolgicos. Factores Mecnicos:

Caractersticas, dimetros y pesos de la sarta de perforacin. Tipo de mecha. Velocidad de rotacin de la sarta. Peso sobre la mecha. Tipo y propiedades del fluido de perforacin. La hidrulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el transporte del ripio hasta la superficie. Factores Geolgicos:

Tienen que ver con la clase y constitucin del material de las rocas, grado de dureza; el buzamiento o inclinacin. Por tanto, es necesario verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad convencional del hoyo, mediante registros y anlisis de los factores mencionados. En la prctica se acepta una cierta desviacin del hoyo. Desde los comienzos de la perforacin rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los lmites del permetro de un cilindro imaginario, que se extiende desde la superficie hasta la profundidad total y cuyo radio, desde el centro de la mesa rotatoria, toca las cuatro patas de la cabria.

Perforacin vertical. De las experiencias derivadas de la desviacin fortuita del hoyo durante la perforacin rotatoria normal, naci, progres y se perfeccion la tecnologa de controlar intencionalmente el grado de inclinacin, el rumbo y el desplazamiento lateral para llegar al objetivo seleccionado. Durante el proceso de desviacin se realiza la verificacin y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilizacin de instrumentos y/o registros directos electrnicos que al instante relacionan el comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la desviacin del hoyo. La perforacin direccional es el proceso de direccionar el pozo a lo largo de una trayectoria a un objetivo predeterminado. El control de la desviacin es el proceso de mantener el pozo con unos lmites preestablecidos relacionados al ngulo de inclinacin y azimuth. Perforacion direccional

Perforar en localizaciones inaccesibles: son aquellas reas donde se encuentra algn tipo de instalacin, edificacin, comunidades, zonas urbanas o por condiciones naturales (lagunas, ros, montaas, etc). Ejemplo: Costa Oriental del Lago. Causas que originan la perforacion direccional

Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra entrampado baja la fachada de un domo salino y por razones operacionales no se desee atravesar. Perforar mltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde una misma plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir costos operacionales y de instalaciones de facilidades de produccin. Ejemplos: perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolfera del Orinoco. Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en reventn y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen muy difciles. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el reventn. Desviacin de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de un pozo, en proceso de perforacin, que no marcha segn la trayectoria programada, bien sea por problemas de operaciones o fenmenos inherentes a las formaciones atravesadas. Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo, etc. Realizar control de desviacin: ocurre esencialmente en pozos verticales en lo que se atraviesan fallas, la cuales ocasionan una desviacin natural de la trayectoria. Desarrollo mltiple del yacimiento: cuando se desea drenar ms rpidamente el yacimiento y aprovechar ms eficazmente el espesor de los yacimientos. Ejemplo: pozos horizontales y multilaterales. Razones Econmicas: perforar en el continente es ms barato que perforar costa afuera. Conceptos basicos de la perforacin direccional. Profundidad Medida (MD): es la distancia o longitud del hoyo. Representa la distancia de la

trayectoria del pozo o la medicin de la tubera en el hoyo. Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth): es la proyeccin de la profundidad medida en la vertical. Representa la distancia vertical de cualquier punto del hoyo al sistema de referencia. Desvo: es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical de referencia, tambin se le conoce como desplazamiento o desviacin horizontal. Punto de arranque (Kickoff Point, KOP): es la profundidad del hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexin inicial y se comienza el desvo. ngulo de inclinacin: es el ngulo formado del pozo con respecto a la vertical. Tasa de incremento o disminucin de ngulo: es la cantidad de grados por unidad de longitud necesarios para incrementar o disminuir el ngulo. Direccin u orientacin: ngulo fuera del Norte o Sur (hacia el Este u Oeste), que muestra la orientacin y el desplazamiento. Azimuth: ngulo desde el Norte, en direccin de las agujas del reloj, de la desviacin del hoyo. Seccin aumentada: seccin del hoyo, despus del KOP, donde el ngulo de inclinacin aumenta. Seccin tangencial: seccin del hoyo donde el ngulo de inclinacin y direccin permanecen constante. Seccin de descenso: seccin del hoyo donde el ngulo de inclinacin disminuye. Giro: es el movimiento necesario desde la superficie para obtener un cambio de direccin u orientacin. Registro: es la medicin por medio de instrumentos, del ngulo de inclinacin y direccin en cierto punto del hoyo. Coordenadas: son las distancias en las direcciones N-S y E-O de un punto dado. Rumbo: es la interseccin entre el estrato y un plano horizontal, medido desde el plano N-S. Buzamiento: es el ngulo entre el plano de estratificacin de la formacin y el plano horizontal, medido en un plano perpendicular al rumbo. Pata de Perro: cualquier cambio severo de ngulo y trayectoria del pozo. Severidad de Pata de Perro: es la tasa de cambio del ngulo entre dos secciones, expresado en grados por unidad de longitud.Objetivo (Target): es un punto fijo del subsuelo que corresponde a la formacin que debe ser penetrada por el pozo.

Referencias bibliograficas: Clases de pozos I Profesora: Fanny Sanchez.

Publicado por tucnorosy89 en 21:30 Etiquetas: INDUSTRIA PETROLERA EN VENEZUELA

La utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos. Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral, ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios.

As podemos tener:
. Vertical y horizontal al mismo reservorio. Vertical y horizontal a distintos reservorios. Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Horizontal con dos o ms ramas. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios. La estrutura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los recursos tecnolgicos disponibles.

Ventajas Tcnico-Econmicas
Los primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del 50. En 1995, a raz de la proliferacin de los pozos y del estancamiento del precio del crudo, las empresas petroleras se vieron en la necesidad de extraer ms petrleo por pozo. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces ms que los pozos verticales en la misma rea, en casos especiales pueden llegar, como mximo, a producir hasta 20 veces ms que los pozos verticales. Es ah donde se produce el auge de esta nueva tecnologa.

En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin de costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal.

Entre las ventajas:

La utilizacin de pozos horizontales han incrementado las reservas probadas.

Utilidad
Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones:Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecnicas extensas. En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa vertical. En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente. En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo. En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y workover. Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental(menos locaciones, menos aparatos de bombeo, menor ruido, menor cantidad de lneas de transporte, menos caminos, etc.). Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental, supervisin, etc.

Grados de complejidad generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de tecnologas:
1) Conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales. 2) Posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva. 3) Sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo.

Es as que nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5 niveles:
Pozo principal y laterales abiertos. Pozo principal entubado y laterales abiertos. Pozo principal entubado y cementado. Laterales entubados pero no cementados. Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de cementacin. Integridad de presin en la unin llevada a cabo: Por la terminacin. Por el casing.

Herramientas Especiales

Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son:

Cuas desviadoras: pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables.

 Packers Inflables: generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender elcomportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservorios.
Publicado por Tineo Vasquez Yorangel en 00:15 Etiquetas: Tecnologas en Pozos Horizontales

Introduccin Del petrleo se dice que es el energtico ms importante en la historia de la humanidad; un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo. Aunque se conoce de su existencia y utilizacin desde pocas milenarias, la historia del petrleo como elemento vital y factor estratgico de desarrollo es relativamente reciente, de menos de 200 aos. En 1850 Samuel Kier, un boticario de Pittsburg, Pennsylvania (EE.UU.), lo comercializ por vez primera bajo el nombre de "aceite de roca" o "petrleo". A partir de entonces se puede decir que comenz el desarrollo de la industria del petrleo y el verdadero aprovechamiento de un recurso que indudablemente ha contribuido a la formacin del mundo actual. La alta dependencia que el mundo tiene del petrleo y la inestabilidad que caracteriza el mercado internacional y los precios de este producto, han llevado a que se investiguen energticos alternativos sin que hasta el momento se haya logrado una opcin que realmente lo sustituya, aunque se han dado importantes pasos en ese sentido. A los otros pases productores se les denomina "independientes" y entre los principales se encuentran el Reino Unido, Noruega, Mxico, Rusia y Estados Unidos. Este ltimo es el mayor consumidor de petrleo, pero al mismo tiempo es uno de los grandes productores. Colombia forma parte de este grupo de naciones, aunque su participacin se considera "marginal" tanto en reservas como en produccin y volmenes de exportacin. No es, por consiguiente, un pas petrolero. El petrleo es uno de los ms importantes productos que se negocian en el mercado mundial de materias primas. Las bolsas de Nueva York (NIMEX) y de Londres (IPC) son los principales centros donde se transa, pero tambin tiene un mercado "spot" o al momento. Los precios se regulan por unos marcadores o "precios de referencia", entre los que sobresalen el WTI, Bren, Dubai.

El petrleo contiene tal diversidad de componentes que difcilmente se encuentran dos tipos idnticos. Adems existen parmetros internacionales, como los del Instituto Americano del Petrleo (API) que diferencian sus calidades y, por tanto, su valor. As, entre ms grados API tenga un petrleo, mejor es su calidad. Los petrleos de mejor calidad son aquellos que se clasifican como "livianos" y/o "suaves" y "dulces". Los llamados "livianos" son aquellos que tienen ms de 26 grados API. Los "intermedios" se sitan entre 20 y 26 API, y los "pesados" por debajo de 20 API. El hallazgo y utilizacin del petrleo, la tecnologa que soporta su proceso industrial y el desarrollo socioeconmico que se deriva de su explotacin, son algunos de los temas que se presentan en este recorrido didctico y educativo por el mundo del petrleo. La extraccin La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las caractersticas propias de cada yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una especie de can y se perfora la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubera de menor dimetro, conocida como "tubing" o "tubera de produccin". Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr por s solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado "rbol de navidad", que consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo. Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de extraccin. El ms comn ha sido el "balancn" o "machn", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie. El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin, separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a travs de gasoductos.

En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin alta) y enviarlo a los centros de consumo A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento. En el mejor de los casos se extrae el 50 60 por ciento. Por tal razn, existen mtodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin, tales como la inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores paralelos a ste. Perforacin de los pozos La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un hueco o pozo. En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2.000 y 25.000 pies, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3". De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. Equipo de perforacin Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, y sus funciones, son los siguientes: Torre de perforacin o taladro - Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin. Tubera o "sarta" de perforacin - Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforacin. Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.

Sistema de lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se va perforando. Sistema de cementacin - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforacin. El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin. As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas, en el fondo puede tener apenas 8.5 Pulgadas. Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de perforacin", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfra la broca y saca a la superficie el material triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn perforando. Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica.

La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo. Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin. El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se descubre, como ocurra en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es as. Para evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras". Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la conclusin del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco aos. La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas condiciones climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas inundables o en el mar. Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, as como la calidad del mismo. La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos lineamientos, pero se efecta desde enormes plataformas ancladas al lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero. En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivo. En la mayora de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversin de alto riesgo. Podra decirse que buscar y encontrar petrleo es algo as como apostarle a la lotera. Origen del Petrleo El petrleo es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que, por sus compuestos de hidrgeno y carbono, se le denomina hidrocarburo. La composicin elemental del petrleo normalmente est comprendida dentro de los siguientes intervalos: Elemento% Peso

Carbn

84 - 87

Hidrgeno 11 - 14 Azufre 0-2

Nitrgeno 0.2 Ese hidrocarburo puede estar en estado lquido o en estado gaseoso. En el primer caso es un aceite al que tambin se le dice crudo. En el segundo se le conoce como gas natural. Segn la teora ms aceptada, el origen del petrleo y del gas natural- es de tipo orgnico y sedimentario. Esa teora ensea que el petrleo es el resultado de un complejo proceso fsico-qumico en el interior de la tierra, en el que, debido a la presin y las altas temperaturas, se produce la descomposicin de enormes cantidades de materia orgnica que se convierten en aceite y gas. Esa materia orgnica est compuesta fundamentalmente por el fitoplancton y el zooplancton marinos, al igual que por materia vegetal y animal, todo lo cual se deposit en el pasado en el fondo de los grandes lagos y en el lecho de los mares. Junto a esa materia orgnica se depositaron mantos sucesivos de arenas, arcillas, limo y otros sedimentos que arrastran los ros y el viento, todo lo cual conform lo que geolgicamente se conoce como rocas o mantos sedimentarios, es decir, formaciones hechas de sedimentos. Entre esos mantos sedimentarios es donde se llev a cabo el fenmeno natural que dio lugar a la creacin del petrleo y el gas natural. Ese proceso de sedimentacin y transformacin es algo que ocurri a lo largo de millones de aos. Entre los gelogos hay quienes ubican el inicio de todo ese proceso por la poca de los dinosaurios y los cataclismos. Otros opinan que hoy se est formando de una manera similar el petrleo del maana. En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. Pero los movimientos y cambios violentos que han sacudido a la corteza terrestre variaron su conformacin y, por consiguiente, los sitios donde se encuentra el petrleo. Es por esto que la geologa identifica hoy varios tipos de estructuras subterrneas donde se pueden encontrar yacimientos de petrleo: anticlinales, fallas, domos salinos, etc. En todo caso, el petrleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas, principalmente de rocas como areniscas y calizas. Es algo as como el agua que empapa una esponja. En ningn

caso hay lagos de petrleo. Por consiguiente, no es cierto que cuando se extrae el petrleo quedan enormes espacios vacos en el interior de la tierra. Si tomamos el ejemplo de la esponja, cuando sta se exprime vuelve a su contextura inicial. En el caso del petrleo, los poros que se van desocupando son llenados de inmediato por el mismo petrleo que no alcanza a extraerse y por agua subterrnea. Los orgenes del gas natural son los mismos del petrleo, pues, como se dijo antes, el gas es petrleo en estado gaseoso. Cuando se encuentra un yacimiento que produce petrleo y gas, a ese gas se le llama "gas asociado". Pero tambin hay yacimientos que slo tienen gas, caso en el cual se le llama "gas libre". Otros yacimientos slo contienen petrleo lquido en condiciones variables de presin y transferencia. Generalmente el petrleo lquido se encuentra acompaado de gas y agua. Exploracin del Petrleo El petrleo puede estar en el mismo lugar donde se form (en la "roca madre") o haberse filtrado hacia otros lugares (reservorios) por entre los poros y/o fracturas de las capas subterrneas. Por eso, para que se den las condiciones de un depsito o yacimiento de petrleo, es necesario que los mantos de roca sedimentaria estn sellados por rocas impermeables (generalmente arcillosas) que impidan su paso. Esto es lo que se llama una "trampa", porque el petrleo queda ah atrapado. En trminos geolgicos, las capas subterrneas se llaman "formaciones" y estn debidamente identificadas por edad, nombre y tipo del material rocoso del cual se formaron. Esto ayuda a identificar los mantos que contienen las ansiadas rocas sedimentarias. En Colombia el petrleo se ha encontrado en diferentes formaciones, tales como Carbonera, Guadalupe, Mirador, Barco, Caballos, Villeta, Mugrosa, Esmeralda, etc. Las "cuencas sedimentarias" son extensas zonas en que geolgicamente se divide el territorio de un pas y donde se supone estn las reas sedimentarias que pueden contener hidrocarburos. En Colombia hay 18 de estas cuencas, distribuidas en un rea de 1.036.000 kilmetros cuadrados. La ciencia de la exploracin consiste bsicamente en identificar y localizar esos lugares, lo cual se basa en investigaciones de tipo geolgico. Uno de los primeros pasos en la bsqueda del petrleo es la obtencin de fotografas o imgenes por satlite, avin o radar de una superficie determinada. Esto permite elaborar mapas geolgicos en los que se identifican caractersticas de un rea determinada, tales como vegetacin, topografa, corrientes de agua, tipo de roca, fallas geolgicas, anomalas trmicas... Esta informacin da una idea de aquellas zonas que tienen condiciones propicias para la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo.

Tambin se utilizan sistemas magnticos y gravimtricos desde aviones provistos de magnetmetros y gravmetros, con lo cual se recoge informacin que permite diferenciar los tipos de roca del subsuelo. Asimismo los gelogos inspeccionan personalmente el rea seleccionada y toman muestras de las rocas de la superficie para su anlisis. En este trabajo de campo tambin utilizan aparatos gravimtricos de superficie que permiten medir la densidad de las rocas que hay en el subsuelo. Con estos estudios se tiene una primera aproximacin de la capacidad de generacin de hidrocarburos y de la calidad de rocas almacenadoras que pueda haber en un lugar. Pero el paso ms importante en la exploracin es la ssmica. Es lo que permite conocer con mayor exactitud la presencia de trampas en el subsuelo. En Colombia se han adquirido cientos de miles de kilmetros de registro ssmico. La ssmica consiste en crear temblores artificiales mediante pequeas explosiones subterrneas, para lo cual se colocan explosivos especiales en excavaciones de poca profundidad, normalmente entre 10 y 30 pies. En la superficie se cubre un rea determinada con aparatos de alta sensibilidad llamados "gefonos", los cuales van unidos entre s por cables y conectados a una estacin receptora. La explosin genera ondas ssmicas que atraviesan las distintas capas subterrneas y regresan a la superficie. Los gefonos las captan y las envan a la estacin receptora, donde, mediante equipos especiales de cmputo, se va dibujando el interior de la tierra. Es algo as como sacar un electrocardiograma Toda la informacin obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto de interpretacin en los centros geolgicos y geofsicos de las empresas petroleras. All es donde se establece qu reas pueden contener mantos con depsitos de hidrocarburos, cul es su potencial contenido de hidrocarburos y dnde se deben perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. De aqu sale lo que se llama "prospectos" petroleros. Refinacin del Petrleo El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se le denomina "crudo". Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene. El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los 2.000 productos.

El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y aromtico. Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno, benceno, etc. Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad. Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra. La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de proceso. En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la Refinera de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee procesos petroqumicos. En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales.

Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos. La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes. De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica. Derivados y usos del petrleo Los siguientes son los diferentes productos derivados del petrleo y su utilizacin: Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos automotores de combustin interna, entre otros usos. Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin conocida como Jet-A. Gasolina de aviacin - Para uso en aviones con motores de combustin interna. ACPM o Diesel - De uso comn en camiones y buses. Queroseno - Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que comnmente se llama "petrleo". Cocinol - Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es mnima.

Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible domstico e industrial. Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricacin de disolventes alifticos o como combustible domstico Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales. Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y adhesivos; para la produccin de thinner, gas para quemadores industriales, elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de caucho, ceras y betunes, y para limpieza en general. Asfaltos - Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la industria de la construccin. Bases lubricantes - Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes. Ceras parafnicas - Es la materia prima para la produccin de velas y similares, ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc. Polietileno - Materia prima para la industria del plstico en general Alquitrn aromtico (Arotar) - Materia prima para la elaboracin de negro de humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente Acido naftnico - Sirve para preparar sales metlicas tales como naftenatos de calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas, polister, detergentes, tensoactivos y fungicidas Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano. Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico con destino al nylon. Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos, pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno. Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de thinner. Ortoxileno - Es la materia prima para la produccin de anhdrico ftlico. Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de curtientes. El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho, fabricacin de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico, entre otros usos. En Colombia, de otro lado, se extrae un petrleo pesado que se llama Crudo Castilla, el cual se utiliza para la produccin de asfaltos y/o para mejoramiento directo de carreteras, as como para consumos en hornos y calderas.

El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial es la materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plsticos. Del gas natural tambin se puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas natural es rico en componentes como propanos y butanos, corrientes lquidas que se le separan. Transporte del petrleo En el mundo del petrleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios por excelencia para el transporte del crudo. El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un yacimiento es su traslado hacia los centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a la exportacin Para ello se construye un oleoducto, trabajo que consiste en unir tubos de acero a lo largo de un trayecto determinado, desde el campo productor hasta el punto de refinacin y/o de embarque. La capacidad de transporte de los oleoductos vara y depende del tamao de la tubera. Es decir, entre ms grande sea el dimetro, mayor la capacidad. En Colombia hay oleoductos desde 6 hasta 36 pulgadas de dimetro. Estas lneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la ms variada topografa. En Colombia generalmente van enterradas a 1.50/2.0 metros de profundidad. En la parte inicial del oleoducto una "estacin de bombeo" impulsa el petrleo y, dependiendo de la topografa por donde ste pase, se colocan estratgicamente otras estaciones para que le permitan superar sitios de gran altura, como las cordilleras en Colombia. Los oleoductos disponen tambin de vlvulas que permiten controlar el paso del petrleo y atender oportunamente situaciones de emergencia, como las que peridicamente ocurren en Colombia por efecto de las voladuras. El gas natural se transporta en idnticas circunstancias, pero en este caso la tubera se denomina "gasoducto". Hay ductos similares que cumplen funciones especficas: poliductos para gasolinas, acpm y otros derivados; propanoductos para gas propano, combustoleoductos para combustleo, etc Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y sistemas especialmente diseados para el transporte de petrleo crudo, gas, gasolina o cualquier otro derivado. Son el medio de transporte ms utilizado para el comercio mundial del petrleo. La capacidad de estas naves vara segn el tamao de las mismas y de acuerdo con el servicio y la ruta que cubran. Algunas pueden transportar cientos de miles de barriles e incluso millones. En

Colombia Ecopetrol utiliz para sus exportaciones el FSU Coveas, un tanquero que almacenaba 2 millones de barriles. Distribucin del Petrleo El destino final del petrleo y sus derivados es el consumidor final. En este proceso intervienen distribuidores mayoristas y minoristas y se emplean todos los medios posibles para el transporte y venta: redes de tubera, carrotanques, barcazas, barcos, estaciones ("bombas") de servicio, etc. En Colombia la distribucin de los combustibles est en cabeza de las compaas mayoristas y la red de estaciones minoristas. Que es Mejoramiento, o "Coking" En pocas palabras, el hidrocarburo es una cadena de tomos de carbn e hidrgeno. Cuando hay muchas cadenas largas, el hidrocarburo es ms pesado. El asfalto, por ejemplo, tiene cadenas largusimas, mientras que la gasolina no. Como la gasolina es mejor negocio, se disearon varias tcnicas para "mejorar" el crudo, rompiendo cadenas y eliminando carbn del hidrocarburo. El carbn que se elimina se llama "coke", y por eso hay varias tcnicas de mejoramiento de crudos que incluyen en su nombre el trmino de "coking". Que es Orimulsin La Orimulsin es una emulsin de agua en crudos extrapesados venezolanos, que es combustible y que puede sustituir al carbn para la generacin de calor y electricidad. Este invento venezolano actualmente se utiliza en Europa y Asia, y se mercadea activamente en las Amricas. Cmo se equipara la Orimulsin con el Petrleo o el carbn Por ser muy econmica y fcil de transportar, la Orimulsin compite ventajosamente con el carbn y los combustibles derivados del petrleo, y basicamente requiere de todos los controles y equipos de proteccin ambiental que se utilizan para quemar carbn. Es de notar que, gracias a su proceso de manufactura, es posible ajustar algunas de sus especificaciones y hacerlo ms adecuado para el cliente. Actualmente hay muchos clientes potenciales que estudian la posibilidad de utilizar este invento venezolano en sus plantas elctricas. En Venezuela toda la Orimulsin producida se destina a la exportacin debido a la altsima disponibilidad de energa hidroelctrica y de combustibles fsiles (hidrocarburos) a bajo costo, y que este combustible no se incluye en los niveles de produccin controlados por la OPEP. Qu es la Petroqumica

La conversin de hidrocarburos en productos qumicos se llama "petroqumica", y es piedra angular de la industria y tecnologa actual. Esta industria produce plsticos, medicinas, textiles, tiles de cocina, y muchas, muchas cosas ms, y ha hecho posible muchos de los productos que hoy en da se consideran "normales" y "necesarios" (computadoras, tejidos, juguetes irrompibles, etc.) Cundo se inici la produccin comercial de petrleo a nivel mundial En 1859, Edwin L. Drake perfor el primer pozo con el propsito especfico de producir petrleo, con el fin de producir cantidades industriales de kerosina para la iluminacin. Este se considera el inicio de la industria petrolera, aunque se sabe que los rusos tambin perforaron sus primeros pozos de petrleo entre 1806 y 1819, as como los canadienses en 1857. Previo a la aplicacin que le dio Edwin Drake al petrleo, los florecimientos petroleros se utilizaban principalmente para producir asfalto, como fue el caso del Lago de Asfalto de Guanoco, del Estado Sucre, en Venezuela. Cuando se fund la primera empresa petrolera venezolana, llamada PETROLIA, se enviaron tcnicos a capacitarse con el Sr. Drake. Citando a Max Ball, un destacado intelectual norteamericano: "El pozo de Drake no fue el primero en suministrar petrleo, pues ste ya haba sido producido excavando fosas desde hace cientos de aos. No fue el primer pozo en producir petrleo porque muchos pozos perforados para sal haban producido petrleo, tanto en los Estados Unidos como en la China. No fue ni siquiera el primer pozo perforado con este especfico propsito de obtener petrleo porque los chinos probablemente haban perforado con este fin antes de Cristo. Cul fue entonces el mrito del pozo perforado en titusville por Edwin Drake, otrora conductor de ferrocarriles, "coronel" por cortesa, superintendente de una empresa petrolfera? Simplemente ste: fue el primer pozo perforado con el especficio propsito de obtener petrleo en una regin con abundantes yacimientos petrolferos, en un tiempo en que el mundo, rpidamente industrializado requera iluminacin y mquinas y clamaba por fuentes de materiales para combustibles y lubricantes. Y por ltimo, el descubrimeinto del petrleo se hace en un sitio donde dispona de transportacin relativamente barata con ferrocarriles nuevos". Qu son los lodos de perforacin En pocas palabras, los lodos de perforacin son el lquido lubricante y transportador de desechos que se utiliza para perforar pozos petroleros. Este lquido se bombea hasta la mecha o punta de taladro y arrastra hasta arriba, a la boca del pozo, todos los pedazos de tierra y piedra que se ha taladrado hasta el momento. Estos lodos se filtran y limpian para ser reutilizados, y hay tecnologa que permite el uso de los desechos para fertilizar tierras agrcolas. Porqu dicen que el Petrleo es contaminante Aunque todo producto en exceso contamina (por ejemplo, el agua contamina la gasolina envasada), el petrleo tiene el problema de ser insoluble en agua y, por lo tanto, dificil de limpiar.

Adems, su color, olor y viscosidad lo hacen difcil de disimular. En general, los derrames de hidrocarburos afectan profundamente a la fauna y vida en el lugar, razn por la cual la industria petrolera mundial debe cumplir con normas y procedimientos muy estrictos en materia de proteccin ambiental. En PDVSA y sus filiales, la proteccin del ambiente corresponde a personal altamente preparado, que trabajan las reas de ambiente, gerencia de riesgos, y proteccin integral. Qu es la Faja Petrolfera del Orinoco La Faja Petrolfera del Orinoco es una gran cuenca sedimentaria con inmensas reservas de petrleo que PDVSA an est estudiando, debido a su magnitud. Bsicamente abarca la costa norte del Ro Orinoco, desde Gurico hasta el Delta Amacuro. En ella hay mucho crudo extrapesado del cual se elabora la Orimulsin, adems de que hay asociaciones estratgicas destinadas a la transformacin de este petroleo muy viscoso a un crudo mas liviano que sea ms fcil de transportar y vender. Qu es una "cuenca" petrolera "El petrleo se encuentra bajo tierra, en diferentes regiones, distribuidas por todo el planeta, conocidas con el nombre de cuencas sedimentarias. Las cuencas sedimentarias estn formadas por capas o estratos dispuestos uno sobre otro, desde el ms antiguo al ms reciente y cada estrato tiene constitucin diferente al otro. Como un sandwich." Glosario Petrleo Hidrocarburo Crudo Oro Negro Roca madre Roca sedimentaria Yacimiento Trampa Aceite de roca. El petrleo y el gas natural, por tener compuestos de hidrgeno y carbono. El petrleo en su estado natural. Mote que se da al petrleo por su gran valor. Lugar donde se form el petrleo. Capa subterrnea constituida por sedimentos diversos. Sitio donde se encuentra el petrleo. Acumulacin de en el subsuelo de rendimiento econmico. Sitio donde est atrapado el petrleo en el subsuelo.

Formacin Anticlinal Sinclinal Exploracin Geofsica Geologa Ssmica Campo Cabeza de pozo Pozo Broca Arbol de navidad Machn Reservas probadas Plataforma submarina Barril Oleoducto Refinera Derivados

Nombre geolgico que se da a las capas de rocas subterrneas. Es un pliegue cncavo hacia abajo. Estructura de plegamiento de la tierra. Es un pliegue cncavo hacia arriba. Ciencia para buscar el petrleo. Ciencia que estudia la configuracin de la tierra por mtodos fsicos. Ciencia que estudia la composicin de la tierra, su naturaleza, su situacin y los fenmenos que la han originado. Uno de los ms importantes mtodos para buscar petrleo. Area donde hay varios pozos petroleros productores. Equipo pesado que va colocado en la superficie, sobre la boca del pozo. Hueco profundo que se abre para buscar y producir petrleo. Pieza con la cual se perfora el pozo. Conjunto de vlvulas sobre la boca del pozo que sirve para controlar la extraccin del petrleo. Equipo mecnico para succionar el petrleo del subsuelo. Volumen de petrleo que se sabe con certeza que hay en un yacimiento.

Sitio desde donde se hace el trabajo petrolero en el mar. Unidad de medida en volumen del petrleo, equivalente a 42 galones. Tubera para transportar el petrleo. Complejo donde se procesa el petrleo. Los distintos productos que se obtienen del petrleo.

Autor: Julio Esper

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Teniendo en cuenta que la tecnologa en las operaciones de perforacin de pozos exploratorios cada da es ms avanzada, es obligacin estar al tanto de estos avances. Todos los sistemas de perforacin implementados en el mundo deben tener esa herramienta necesaria como lo es la broca. Desde los comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo,materiales de construccin etc., no deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto. Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones y codificacin para cada broca, pero tienen un objetivo en comn desarrollar una tecnologa que nos permita avanzar en la perforacin al menor costo posible y con las mejores condiciones de seguridad.

Perforacin Horizontal Dirigida

Cuando en un proyecto de contempla la colocacin de ductos de tuberas que han de cruzar zonas urbanas de alto trnsito, pistas de aterrizaje con altotrfico, ros con caudal permanente, sin perturbar las operaciones normales puede sernos de gran ayuda el uso de la perforacin horizontal dirigida. La perforacin horizontal dirigida (direccional) permite instalar un ducto por debajo de un obstculo, como un ro o carretera, sin perturbar el entorno. Al contrario de la tcnica de perforacin horizontal, la trayectoria curva de una perforacin horizontal dirigida permite hacer pasar el ducto por debajo de obstculos desde la superficie, de manera que no se requiere efectuar ninguna excavacin importante. Es ideal en suelos no pedregosos y bloques (arcilla, limo y arena), puede ejecutarse asimismo con casi todo tipo de rocas, permite instalar ductos que pueden alcanzar 1.200 milmetros de dimetro, ofrece la posibilidad de efectuar perforaciones que alcancen hasta 1.800 metros de longitud (lo que vara segn las condiciones del suelo y el dimetro requeridos).

Situaciones que requieren el uso de la perforacin direccional

*Complicaciones por la geologa local. *Incremento de la produccin de un yacimiento desde un pozo en particular. *Disminuir costos (ej. evitar instalaciones off-shore) *Disminuir riesgos ambientales.

*Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos. *Pozos de alivio. *Comercializacin y distribucin (construccin de oleoductos y gasoductos)

Causas que originan la perforacin direccional

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en lasa operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforacin. Las ms comunes son las siguientes

1. Localizaciones inaccesibles: Son aquellas reas a perforar donde se encuentra algn tipo de instalacin o edificacin (parque, edificio), o donde el terreno por condiciones naturales (lagunas, ros, montaas) hacen difcil su acceso.

2. Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar estn bajo la fachada de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo.

3. Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas que se originan durante la compactacin del mismo.

4. Mltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construccin de plataformas individuales y minimizar los costos por instalacin de facilidades de produccin.

5. Pozo de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupcin. Mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventn

6. Desarrollo mltiple de un yacimiento: cuando se requiere drenar el yacimiento lo mas rpido posible o para establecer los limites de contactogas/petrleo o petrleo/agua

Dispositivos y Tcnicas de Relevamiento Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales: .Profundidad (es la profundidad en el pozo direccional, que se hace con la medicin de la sarta, mide la longitud del hoyo) .Inclinacin (es el ngulo fuera de la vertical, tambin se llama ngulo de desviacin) .Azimut (Angulo fuera del norte del hoyo a travs del este que se mide con compas magntico, con base en la escala completa del crculo de 360) Tcnicas de Relevamiento desde instrumentos magnticos hasta sofisticados giroscopios .Relevamientos Magnticos: muestra la inclinacin y direccin del pozo en uno o varios puntos; utilizando un inclinmetro y una brjula, un cronmetro y una cmara.

.Relevamientos Giroscpicos: muestra mayor precisin. Utilizan una masa giratoria que apunta hacia una direccin conocida. El giroscopio mantiene su orientacin para medir la inclinacin y la direccin en estaciones especficas del relevamiento.

Herramientas a utilizar en la perforacin direccional

Existen en el mercado una gran variedad de herramientas que son tiles en la perforacin direccional

Mechas: son de tamao convencional con uno o dos chorros de mayor dimetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a travs del cual sale el fluido de perforacin a altas velocidades, tambin puede ser utilizada una mecha bicono con un chorro sobresaliente

La fuerza hidrulica generada erosiona una cavidad en la formacin, lo que permite a la mecha dirigirse en esta direccin. Este es un mtodo utilizado normalmente en formaciones blandas y semiblandas La perforacin se realiza en forma alternada, es decir, se erosiona una seccin del hoyo y luego se contina con la perforacin rotatoria

Cucharas deflectoras (guiasonda): son piezas de acero en forma de cuchara con la punta cincelada Cuchara removible: se usa para iniciar el cambio de inclinacin y rumbo del pozo, para perforar al lado de tapones de cemento o para enderezar pozos desviadores. Consta de una larga cua invertida de acero, cncava en un lado para sostener y guiar la sarta de perforacin. Posee una punta de cincel en el extremo para evitar el giro de la herramienta y de un tubo portamecha en el tope para rescatar la herramienta Estabilizador: un cuerpo estabilizador es sustentado giratoriamente por el sub estabilizador, donde el cuerpo estabilizador permanece sustancialmente estacionario en relacin con el pozo de sondeo a medida que gira la sarta de perforacin. Al menos una pala estabilizadora es sustentada por el cuerpo estabilizador, siendo la pala estabilizadora extensible radialmente desde el estabilizador para encajarse con la pared lateral del pozo de sondeo. Cada pala estabilizadora es extensible y retirable desde el cuerpo estabilizador independientemente de las dems. Cada una de las palas va guiada por ranuras de fondo inclinado y desplazada a lo largo del fondo por un motor elctrico. Los motores son alimentados por bateras que se cargan por acoplamiento inductivo con bobinas de carga sustentadas por el sub estabilizador. El movimiento de las palas se controla por telemetra desde la superficie o por un sistema mwd (mediciones durante la perforacin).

Ground Research
Los mtodos de exploracin geofsica representan una gran herramienta de investigacin del subsuelo. Son tcnicas no invasivas y no destructivas que permiten la caracterizacin del terreno reduciendo los riesgos geolgicos y los asociados a la propia excavacin. Son de gran utilidad tanto para la localizacin de los servicios como en la caracterizacin litolgica del terreno. Georadar El GPR (Ground Penetrating Radar) es un mtodo de prospeccin geofsica basado en la emisin de ondas electromagnticas al subsuelo por medio de una antena transmisora. La presencia de heterogeneidades en las propiedades elctricas del terreno provoca que parte de la

energa sea reflejada a la superficie y parte se transmita a profundidades superiores. El resultado es un perfil continuo de alta resolucin similar a los obtenidos en ssmica de reflexin. Sus principales ventajas son la rapidez de toma de datos y la elevada resolucin obtenida en el subsuelo superficial. Aplicaciones Localizacin de objetos artificiales y servicios (conducciones de distintas clases, cementaciones, galeras, ruinas, etc.). Localizacin de objetos naturales (bloques rocosos, planos de desliz, etc.). Localizacin del substrato rocoso bajo un relleno o material no cohesivo. Reconocimiento de discontinuidades litolgicas. Hidrogeologa: permite conocer la situacin del nivel fretico. Fracturacin y alteracin de rocas. Alteraciones en hormign y asfalto. Localizacin de cavidades y fracturas no visibles Tomografa elctrica La Tomografa Elctrica o imgenes de resistividad es un mtodo de prospeccin geofsica que consiste en la inyeccin de pulsaciones de corriente elctrica continua al terreno a travs de una serie de electrodos. A partir del valor de corriente inyectado y el voltaje mesurado se obtiene una resistividad aparente del subsuelo. El resultado final ser una seccin de resistividades aparente a distintos niveles de profundidad. Los contrastos de esta propiedad fsica nos determinaran la deteccin y resolucin del mtodo. Aplicaciones Estudios geolgicos. Potencias estratigrficas, localizacin del basamento rocoso, continuidades laterales, etc. Investigacionesgeotcnicas. Investigaciones relacionadas con el rea de la construccin. Deteccin de cavidades y zonas de fractura. Hidrogeologa. Exploracin de aguas subterrneas. Estudios medioambientales. Cartografa de focos contaminantes. Imgenes de tomografa de sondeo a sondeo y de sondeo a superficie. Investigaciones destinadas a perforaciones horizontales, tuneladoras, etc. Estudios arqueolgicos. Exploracin de medios marinos. Posibilidad de obtener imgenes del subsuelo marino

Detalle de operacin
Antes de nada, debern llevarse a cabo sondeos al igual que un estudio geotcnico completo, con el propsito de que podamos evaluar todas las dificultades posibles y determinar la trayectoria de la perforacin. En terrenos blandos se utiliza el sistema de lanza, equipada con un puntero protegido por puntas de vidia que erosiona el terreno. En terrenos especialmente blandos la erosin es realizada directamente por el fluido de perforacin. Se emplean distintos punteros con distintas formas, distintas geometras y refuerzos en punta, para adaptarse a las necesidades de cada terreno. En terrenos duros el sistema para obras que requieren de grandes esfuerzos en la punta de perforacin, ya que da mayor potencia en el extremo del varillaje. Dicha potencia es transmitida a travs del mismo fluido de perforacin el cual, accionando un motor hidrulico, permite dar fuerza de rotacin al cabezal del que est provisto. El cabezal de perforacin (bit) es especial para cada tipo de roca, perforando el terreno de forma progresiva y evitando el martilleo. El sistema es simple. Luego del estudio geolgico y definidas la direccin y profundidades de la perforacin se inicia sta con el Ensanche proceso consiste en el desmontaje del cabezal de perforacin, utilizado para los trabajos de direccionamiento de la perforacin piloto, y en la conexin de un escariador para proceder al ensanche del microtnel hasta el dimetro requerido para la introduccin del tubo de servicio.El ensanche del microtnel se realiza progresivamente, es decir, no se pasa del dimetro de perforacin piloto directamente al dimetro final, sino que se

ejecutan unos ensanches intermedios. Soldadura Elproducto a instalar puede ser acero o polietileno, adaptando el proceso de perforacin a los radios de giro admisibles segn el material, para minimizar las tensiones residuales. En ambos casos, paralelamente al proceso de perforacin, se procede a la preparacin y soldadura de la tubera. sta se prepara en toda su longitud, y se alinea para permitir la introduccin en la perforacin. sta se conecta inmediatamente detrs del escariador (ensanchador), como si se tratara del ltimo de los ensanches de forma que, al tirar desde la mquina de perforacin, el ensanchador agranda o limpia el tnel abierto previamente y, simultneamente, se instala el tubo de servicio. Una vez la tubera sale a la cata de entrada, sta queda instalada dentro del tnel, segn el trazo seguido para la perforacin piloto, sin tensiones ni deformaciones. Terminada la introduccin de la tubera, se procede a la retirada de todo el equipo de perforacin y a la elaboracin de los informes definitivos. Al concluir la obra se entrega un informe completo, con fotografas de la obra, una planta y un perfil del trazo final de la instalacin del tubo de servicio

Bibliografa
www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_31.pdf www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish03/sum03/p24_39.pdf www.oilfield.slb.com/media/services/drilling/steerable/powerdrive_vortex.pdf http://www.catalanadeperforacions.com/sp/index.htm El abece del petrleo y del gas. Molina, Patricio; "Trabajo prctico para Tcnicas Energticas: Perforacin Direccional".

Autor: Cohen Lisneydi Peraza Sudeyse Arteaga Greidymar Herrera Jhosmer Fuentes Adrian Pinto Libny Facilitador: Jess Coa Enviado por: Alcadio Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial Extensin Valencia Ampliacin San Joaqun Valencia, enero de 2009

viernes, 23 de enero de 2009

Perforacin vertical, horizontal y direccional controlada.

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En el pasado, la perforacin direccional se utiliz para solucionar problemas relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del hoyo, mantener la verticalidad del pozo o para la perforacin de un pozo de alivio para contrarrestar la presin de fondo en un reventn. En la actualidad, la perforacin de pozos de hidrocarburos ha logrado grandes progresos:

1. Desarrollado nuevas tcnicas (muy avanzadas). 2. Diseado y mejorado herramientas y taladros especiales. La perforacin direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la desviacin de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado, hacia un objetivo subterrneo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de perforacin. No es fcil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad final, mientras ms profundo est el yacimiento petrolfero, ms control exigir la trayectoria de la mecha para mantener el hoyo recto. Esta verticalidad se ve afectada por factores mecnicos y geolgicos. Factores Mecnicos:

Caractersticas, dimetros y pesos de la sarta de perforacin. Tipo de mecha. Velocidad de rotacin de la sarta. Peso sobre la mecha. Tipo y propiedades del fluido de perforacin. La hidrulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el transporte del ripio hasta la superficie. Factores Geolgicos:

Tienen que ver con la clase y constitucin del material de las rocas, grado de dureza; el buzamiento o inclinacin. Por tanto, es necesario verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad convencional del hoyo, mediante registros y anlisis de los factores mencionados. En la prctica se

acepta una cierta desviacin del hoyo. Desde los comienzos de la perforacin rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los lmites del permetro de un cilindro imaginario, que se extiende desde la superficie hasta la profundidad total y cuyo radio, desde el centro de la mesa rotatoria, toca las cuatro patas de la cabria.

Perforacin vertical. De las experiencias derivadas de la desviacin fortuita del hoyo durante la perforacin rotatoria normal, naci, progres y se perfeccion la tecnologa de controlar intencionalmente el grado de inclinacin, el rumbo y el desplazamiento lateral para llegar al objetivo seleccionado. Durante el proceso de desviacin se realiza la verificacin y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilizacin de instrumentos y/o registros directos electrnicos que al instante relacionan el comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la desviacin del hoyo. La perforacin direccional es el proceso de direccionar el pozo a lo largo de una trayectoria a un objetivo predeterminado. El control de la desviacin es el proceso de mantener el pozo con unos lmites preestablecidos relacionados al ngulo de inclinacin y azimuth. Perforacion direccional

Perforar en localizaciones inaccesibles: son aquellas reas donde se encuentra algn tipo de instalacin, edificacin, comunidades, zonas urbanas o por condiciones naturales (lagunas, ros, montaas, etc). Ejemplo: Costa Oriental del Lago. Causas que originan la perforacion direccional

Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra entrampado baja la fachada de un domo salino y por razones operacionales no se desee atravesar. Perforar mltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde una misma plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir costos operacionales y de instalaciones de facilidades de produccin. Ejemplos: perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolfera del Orinoco. Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en reventn y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen muy difciles. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el reventn. Desviacin de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de un pozo, en proceso de perforacin, que no marcha segn la trayectoria programada, bien sea por problemas de operaciones o fenmenos inherentes a las formaciones atravesadas. Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo, etc. Realizar control de desviacin: ocurre esencialmente en pozos verticales en lo que se atraviesan fallas, la cuales ocasionan una desviacin natural de la trayectoria. Desarrollo mltiple del yacimiento: cuando se desea drenar ms rpidamente el yacimiento y aprovechar ms eficazmente el espesor de los yacimientos. Ejemplo: pozos horizontales y multilaterales.

 Razones Econmicas: perforar en el continente es ms barato que perforar costa afuera. Conceptos basicos de la perforacin direccional. Profundidad Medida (MD): es la distancia o longitud del hoyo. Representa la distancia de la trayectoria del pozo o la medicin de la tubera en el hoyo. Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth): es la proyeccin de la profundidad medida en la vertical. Representa la distancia vertical de cualquier punto del hoyo al sistema de referencia. Desvo: es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical de referencia, tambin se le conoce como desplazamiento o desviacin horizontal. Punto de arranque (Kickoff Point, KOP): es la profundidad del hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexin inicial y se comienza el desvo. ngulo de inclinacin: es el ngulo formado del pozo con respecto a la vertical. Tasa de incremento o disminucin de ngulo: es la cantidad de grados por unidad de longitud necesarios para incrementar o disminuir el ngulo. Direccin u orientacin: ngulo fuera del Norte o Sur (hacia el Este u Oeste), que muestra la orientacin y el desplazamiento. Azimuth: ngulo desde el Norte, en direccin de las agujas del reloj, de la desviacin del hoyo. Seccin aumentada: seccin del hoyo, despus del KOP, donde el ngulo de inclinacin aumenta. Seccin tangencial: seccin del hoyo donde el ngulo de inclinacin y direccin permanecen constante. Seccin de descenso: seccin del hoyo donde el ngulo de inclinacin disminuye. Giro: es el movimiento necesario desde la superficie para obtener un cambio de direccin u orientacin. Registro: es la medicin por medio de instrumentos, del ngulo de inclinacin y direccin en cierto punto del hoyo. Coordenadas: son las distancias en las direcciones N-S y E-O de un punto dado. Rumbo: es la interseccin entre el estrato y un plano horizontal, medido desde el plano N-S. Buzamiento: es el ngulo entre el plano de estratificacin de la formacin y el plano horizontal, medido en un plano perpendicular al rumbo. Pata de Perro: cualquier cambio severo de ngulo y trayectoria del pozo. Severidad de Pata de Perro: es la tasa de cambio del ngulo entre dos secciones, expresado en grados por unidad de longitud.Objetivo (Target): es un punto fijo del subsuelo que corresponde a la formacin que debe ser penetrada por el pozo.

Referencias bibliograficas: Clases de pozos I Profesora: Fanny Sanchez.

Publicado por tucnorosy89 en 21:30

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PERFORACIN DE POZOS HORIZONTALES

La tcnica de perforacin horizontal se remonta a los aos 50, cuando se realizaron los primeros pozos horizontales en Rusia, y no es hasta 1970 que se obtienen las mejoras en la tcnica de perforacin direccional, constituyendo actualmente una tecnologa de nivel avanzado y confiable.

La perforacin horizontal es una derivacin directa de la perforacin direccional. Con la aplicacin de esta tcnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80 y 90 de desviacin a la profundidad y direccin del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciar la seccin horizontal. Si un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena aumenta el rea de contacto entre el pozo y la formacin; esto puede implicar que ste no sea totalmente horizontal. En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los yacimientos regularmente presentan buzamiento. Esto se refleja en un incremento de la productividad del pozo con respecto a un pozo vertical.

Antes de la introduccin de los motores de fondo, se utilizaban otras tcnicas para desviar un pozo, como cucharas, y barrenas desviadoras (jetting). Las herramientas y tecnologa han evolucionado tremendamente en los ltimos 20 aos. Para desviar un pozo se emplea una amplia variedad de herramientas.

Los Pozos Horizontales pueden proveer solucin ptima en situaciones especficas donde es necesario lo siguiente: Mejorarla recuperacin y el drenaje del reservorio. Incrementarla

produccin en reservorios con solidados. Para espaciar y reducir el nmero de pozos en proyectos de desarrollo y de inyeccin. Control de problemas de conificacin de gas/agua.

Herramientas de control de direccin

Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforacin y se corra dentro del pozo. Los motores de fondo, las camisas MWD, las herramientas de registros direccionales, etc., son ejemplos de herramientas de fondo.

Cara de la herramienta (Toolface): El trmino se usa en relacin a las herramientas desviadoras o a los motores dirigibles y se puede expresar en dos formas: Fsica. El lugar sobre una herramienta desviadora, sealado comnmente con una lnea de marca, que se posiciona hacia una orientacin determinada mientras se perfora, para determinar el curso futuro del pozo. Conceptual. En el pozo, el trmino cara de la herramienta (Toolface) es a menudo utilizado como frase corta para referirse a la orientacin de la misma (orientation toolface). Por ejemplo, cara de la herramienta (Toolface) puede ser la orientacin del sustituto de navegacin de un motor dirigible, expresada como una direccin desde el norte o desde la boca del pozo.

La orientacin de la cara de la herramienta es la medida angular de la cara de una herramienta flexionada con respecto al lado alto del pozo o al norte.

Los instrumentos ms utilizados en la actualidad para obtener la inclinacin y el rumbo de un pozo son:

 Instrumentos giroscpicos. Herramienta de orientacin direccional. Sistemas MWD.

Con excepcin de los instrumentos dotados con giroscopios, los dems necesitan de un lastrabarrena monel o antimagntico para obtener resultados confiables. Esto se debe a que pueden verse afectados por materiales metlicos cercanos (tuberas de revestimiento de pozos cercanos) o por el campo magntico terrestre. El intervalo de registro se ha estandarizado, considerndose que es recomendable registrar a cada 30 metros de agujero desviado.

Instrumentos giroscpicos: Como ya se mencion, estos instrumentos no requieren del uso de un lastrabarrenas antimagntico, ya que un giroscopio toma el lugar de la brjula magntica. Ya sea desde superficie o mediante un sistema de encendido automtico, el giroscopio se pone en funcionamiento a unas 40,000 o 60,000 rpm. Esta operacin genera un campo magntico que elimina el efecto del campo magntico terrestre, permitiendo registrar el norte verdadero.

Para la interpretacin del registro se utiliza un lector que amplifica la fotografa. La pantalla del visor se coloca de tal manera, que la lnea Norte-Sur pueda ponerse sobre la manecilla indicadora del Norte en la fotografa. De esta forma, es posible leer directamente el rumbo verdadero en la circunferencia del lector e inspeccionar en forma precisa el grado de inclinacin del agujero.

Herramientas de orientacin direccional: Este tipo de herramientas fueron utilizadas ampliamente en Petrleos Mexicanos en aos pasados.

Constan de una probeta con equipo electrnico. sta se adapta a una varilla con "pata de mula", la cual se asienta en la base correspondiente del orientador.

La probeta est conectada a un cable conductor, por medio del cual se enva la informacin de las condiciones direccionales del pozo a la superficie; este cable pasa por un estopero que est conectado a la manguera del stand pipe, por medio de la cual se bombea el fluido de perforacin para operar el motor del instrumento. El cable transmite la informacin a una computadora, la cual procesa los datos y presenta la inclinacin y el rumbo del pozo, as como la posicin de la cara de la herramienta desviadora. Cabe mencionar que la probeta queda localizada aproximadamente a la mitad del lastrabarrena antimagntico.

Sistemas MWD: Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las formaciones durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difciles condiciones de fondo y transmitir informacin confiable. Diferentes mtodos de transmisin fueron utilizados: electromagnticos, acsticos, de pulsos, de modulacin de pulsos, o cable y tubera. De todos los mtodos de transmisin, los de pulsos de presin y los de modulacin de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforacin direccional.

Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin y el de transmisin de pulsos modulados de presin. El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la herramienta a la superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son convertidos en energa elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son decodificados por una computadora. Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el

mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos.

Herramientas y/o equipo de desviacin: Para la perforacin direccional es sumamente importante contar con las herramientas desviadoras adecuadas, as como con las barrenas, herramientas auxiliares y la instrumentacin apropiadas. Las herramientas desviadoras son el medio para iniciar o corregir la deflexin de la trayectoria del pozo. La apertura de la llamada ventana (KOP), resulta una etapa crtica durante la perforacin de un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviacin dar la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio del curso.

Conforme la perforacin direccional evolucion, las herramientas desviadoras han sufrido cambios considerables en su diseo, provocando que en la actualidad no se utilicen algunas de las herramientas usadas en los orgenes de esta tcnica de perforacin. Tal es el caso de los desviadores de pared, de las barrenas de chorro, entre otras, predominando en la actualidad el uso de motores de fondo dirigibles o geonavegables en la perforacin de pozos direccionales.

Aplicaciones de la Perforacin Dirigida Horizontal

Distintas aplicaciones de la Perforacin Dirigida Horizontal
Se trata de una alternativa tcnicamente avanzada cuya aplicacin es muy amplia y variada ya que da solucin a proyectos complejos cuya realizacin se simplifica considerablemente gracias a la utilizacin de maquinaria, tubera y accesorios especficos. Estas son algunas de las aplicaciones habituales de la tcnica PHD:

PERFORACIN DIRECCIONAL

La perforacin direccional constituy el primer paso para el desarrollo de la tcnica de la perforacin horizontal. La perforacin direccional controlada es la tcnica que permite la desviacin intencional de un pozo desde la direccin

vertical, siguiendo un determinado programa establecido en trminos de la profundidad y ubicacin relativa del objetivo, espaciamiento entre pozos, facilidades de ubicacin de la localizacin en el punto de superficie, buzamiento y espesor del objetivo a interceptar.

Las operaciones de perforacin direccional controlada tambin se efectan para franquear un obstculo como puede ser alguna herramienta atascada en el hoyo, la realizacin de un desvo en el hoyo principal cuando las caractersticas del objetivo no resultan de inters en la perforacin de pozos de alivio para controlar otro pozo.

TECNOLOGA DE POZOS HORIZONTALES

La tcnica de perforacin horizontal se remonta a los aos 50, cuando se realizaron los primeros pozos horizontales en Rusia, y no es hasta 1970 que se obtienen las mejoras en la tcnica de perforacin direccional, constituyendo actualmente una tecnologa de nivel avanzado y confiable.

La perforacin horizontal es una derivacin directa de la perforacin direccional. Con la aplicacin de esta tcnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80 y 90 de desviacin a la profundidad y direccin del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciar la seccin horizontal. Si un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena aumenta el rea de contacto entre el pozo y la formacin; esto puede implicar que ste no sea totalmente horizontal. En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los yacimientos regularmente presentan buzamiento. Esto se refleja en un incremento de la productividad del pozo con respecto a un pozo vertical.

Razones que originan la perforacin direccional

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforacin. Las ms comunes son las siguientes:

Localizaciones inaccesibles: Son aquellas reas a perforar donde se encuentra algn tipo de instalacin o edificacin (parque, edificio), o donde el terreno por condiciones naturales (lagunas, ros, montaas) hacen difcil su acceso.

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Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar estn bajo la fachada de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo.

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Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas que se originan durante la compactacin del mismo.

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Mltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construccin de plataformas individuales y minimizar los costos por instalacin de facilidades de produccin.

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Pozo de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupcin. Mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventn

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Desarrollo mltiple de un yacimiento: cuando se requiere drenar el yacimiento lo ms rpido posible o para establecer los lmites de contacto gas/petrleo o petrleo/agua

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TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que toma el ngulo de inclinacin en:

Tipo Tangencial:

La desviacin deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta desviacin se mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como:

Configuracin de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.

 ngulo de inclinacin moderado.

Generalmente puntos de arranques someros.

Menor riesgo de pega.

a) En Forma de J:

Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo comienza a desviarse ms profundo y los ngulos de desviacin son relativamente altos y se tiene una seccin de construccin de ngulo permanente hasta el punto final.

b) En Forma de S:

En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una zona de incremento de ngulo, otra tangencial y una de disminucin de ngulo. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas:

Tipo S: constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a cero grados (0).

S Especial: constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo diferente a cero grados (0) y una seccin de mantenimiento de ngulo al objetivo.

Inclinados o de Alto ngulo:

Son pozos iniciados desde superficie con un ngulo de desviacin predeterminado constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90 de la horizontal hasta un mximo de 45. Entre las caractersticas ms resaltantes del equipo se pueden mencionar:

Una torre de perforacin inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45 de desviacin vertical.

Brazo hidrulico para manejar tubulares que puede ser accionado desde el piso de la torre de perforacin, eliminando el trabajo del encuellador de los taladros convencionales.

Un bloque viajero, provisto de un sistema giratorio diseado para enroscar y desenroscar la tubera, que se desliza a travs de un sistema de rieles instalado en la estructura de torre.

Sistema hidrulico especial para darle el torque apropiado a cada conexin de los tubulares.

Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la perforacin, lo que incrementa la vida til de los mismos, por disminucin el deterioro al que son sometidos durante la mudanza entre pozo y pozo.

Capacidad de movilizacin mediante un sistema de orugas, lo cual reduce los tiempo de mudanza.

a) Horizontales:

Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificacin de un yacimiento con la finalidad de tener mayor rea de produccin. Tambin se denominan pozos horizontales aquellos con un ngulo de inclinacin no menor de 86 respecto a la vertical. La longitud de la seccin horizontal depende de la extensin del yacimiento y del rea a drenar en el mismo. Adicionalmente, se requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforacin para poder obtener los grados de inclinacin mximo hasta el objetivo.

Segn el radio de curvatura, existen cuatro tipos de pozos horizontales bsicos, cada uno de los cuales poseen una tcnica que va en funcin directa con la tasa de incremento de ngulo y del desplazamiento horizontal.

Clasificacin de los pozos horizontales

Radio Ultracorto: El radio de curvatura en esta tcnica de perforacin horizontal vara de 1 a 2 pies, y el ngulo de construccin entre 45 y 60 por pie, con seccin horizontal entre 100 a 200 pies.

Ventajas:

Son efectivos en formaciones suaves y fciles de penetrar como arenas de crudos pesados y bitumen.

Desarrollo del campo mediante pozos verticales mltiples.

Realizacin de pozos horizontales mltiples a travs de varias capas originadas desde un pozo vertical.

Desventajas:

Requiere equipo especializado.

Necesita que se agrande el hoyo en la cercana lateral del objetivo de perforacin.

Es imposible correr registros en la seccin horizontal, y no pueden tomarse ncleo debido a lo severo del radio de curvatura.

La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.

Radio Corto: En esta tcnica el radio de curvatura vara de 20 a 40 pies con variaciones del ngulo de construccin de 2 a 5 por pies, con una seccin horizontal de 100 a 800 pies de longitud.

Ventajas:

Ms precisin para drenar el yacimiento que el de radio medio y largo.

Atractivo en yacimientos pequeos.

Se emplea desde un pozo convencional (Reentry).

Posibilidad de tocar contacto entre fluidos.

Se pueden aislar zonas problemticas inmediatas a la zona productora

Desventajas

Requiere de un motor de fondo con una articulacin ensamblada.

La longitud de drenaje en el pozo, generalmente es menor que 300 pies.

Se completa nicamente a hoyo abierto.

No pueden tomarse ncleos, ni perfilarse; en vista del radio de curvatura presente.

Radio Medio: El radio de curvatura vara de 300 a 800 pies, con un ngulo de construccin de 6 a 20 por cada 100 pies. La seccin horizontal vara de 2000 a 4000 pies de longitud.

Ventajas:

Menor torque y arrastre que en pozos de radio corto.

Para drenar el yacimiento puede perforarse horizontalmente hasta una longitud de 300 pies.

Existe la posibilidad de sacar ncleos convencionales.

Puede ser normalmente completado.

Puede acomodarse normalmente el tamao de la herramienta (MWD); la cual

tiene un acceso desde 1 de dimetro hasta 4 .

Desventajas:

No aplicable para formaciones superficiales y delgadas

Equipo especial de perforacin requerido.

Radio Largo: El radio de curvatura vara de 1000 a 3000 pies y el ngulo de construccin entre 2 y 6 por cada 100 pies. La seccin horizontal vara entre 1000 y 4000 pies de longitud.

Ventajas:

Fcil para perforar usando un equipo de perforacin convencional y revestidor estndar.

Los costos por da de los servicios, frecuentemente son ms bajos que los de radio medio y corto.

Permite perforar longitudes horizontales de aproximadamente 5000 pies, con un promedio de 3500 pies.

Existe un mayor acomodo para la completacin.

Se puede acomodar fcilmente el juego completo de herramientas de perfilaje.

Desventajas:

 Frecuentemente se requiere de un tope en el manejo del sistema, largas bombas y grandes cantidades de lodo.

El riesgo a hueco abierto es mayor; ya que la tubera de perforacin puede pegarse y causar dao al yacimiento mientras se perfora.

Es menos preciso para determinar la profundidad vertical verdadera (TVD), porque el comienzo de la perforacin (superficie), queda muy lejos (horizontalmente) de la seccin horizontal perforada.

Es mucho ms costoso en revestidores, cemento y fluidos.

Multilaterales: Consisten bsicamente en un hoyo primario y uno o ms hoyos secundarios que parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es reducir el nmero de pozos que se perforan, adems de optimizar la produccin de las reservas. Segn la geometra del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de pozos multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera ms eficiente, entre ellas tenemos:

Hoyos de Dimetro Reducido o Slim Hole: Son pozos que se perforan con propsitos de hacer el trabajo economizando recursos y obteniendo ms provecho, utilizando mecha de 7 o menos. La utilizacin de este mtodo es muy efectiva en exploracin y/o captura de informacin sobre los yacimientos.

Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo

multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:

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Reentradas o Reentries: Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudindose reperforar un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Esta nueva seccin puede ser reperforada con una seccin vertical o direccional.

Herramientas utilizadas en la perforacin de pozos direccionales

Herramientas Deflectoras: Son las encargadas de dirigir el hoyo en la direccin predeterminada, dentro de las cuales tenemos:

Mecha: constituye la herramienta bsica del proceso de perforacin, ya que permite cortar y penetrar las formaciones. En perforacin direccional suelen utilizarse mechas de tamao convencional con uno o dos chorros de mayor dimetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a travs del cual sale el fluido de perforacin a altas velocidades y la fuerza hidrulica generada erosiona una cavidad en la formacin, lo que permite a la mecha dirigirse en esta direccin. Este mtodo se utiliza normalmente en formaciones blandas.

Cucharas Deflectoras (Whipstocks): son piezas de acero en forma de cuchara con una punta cincelada colocada en el hoyo para iniciar la desviacin del hoyo. Pueden ser de tres tipos:

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a) Cucharas removible: consta de una larga cua de acero, cncava de un lado para sostener y guiar la sarta de perforacin, posee una punta de cincel para evitar el giro y de un tubo portamecha para recuperar la herramienta.

b) Cuchara de circulacin: su instalacin es igual a la anterior, pero en este caso el fluido de perforacin circula por un orificio en el fondo removiendo los ripios.

c) Cuchara permanente tipo revestidor: queda permanentemente en el pozo y su principal aplicacin es desviar a causa de una obstruccin colapso del revestidor o para reingresar a un pozo existente con un pez.

Motores de Fondo: tienen la particularidad de eliminar la rotacin de la tubera, mediante una fuerza de torsin en el fondo, impulsada por el lodo de perforacin. Pueden ser:

a) Tipo Turbina: es una unidad axial multietapa que demuestra ser muy eficiente y confiable, especialmente en formaciones duras.

b) De Desplazamiento Positivo: consta de un motor helicoidal de dos etapas, vlvula de descarga, conjunto de bielas, conjuntos de cojinetes y ejes.

Herramientas de Medicin: Cuando se est perforando un pozo direccional, se deben tener los equipos de medicin para determinar precisamente la direccin e inclinacin del pozo. Estos equipos o instrumentos sirven para localizar posibles patas de perro o excesivas curvaturas. Las herramientas de medicin son los equipos disponibles para conocer la inclinacin y direccin del pozo en el subsuelo. Las ms usadas son:

 Pndulo invertido o Totco: es uno de los ms elementales y sencillos instrumentos con los que se puede detectar la desviacin.

Toma sencilla o Single Shot y toma mltiple o Multishot: son mtodos magnticos que requieren el uso de una barra no magntica (monel) y ofrecen la informacin simultnea del rumbo e inclinacin del pozo. La informacin es obtenida despus que la seccin es perforada y arroja lecturas segn la calibracin de un cronmetro.

Monel: es una herramienta que corrige los efectos del campo magntico de la Tierra y el material metlico de la sarta de perforacin en la obtencin de los datos tanto del MWD y el LWD. Est hecho de una aleacin que permite despreciar la interferencia magntica y as la herramienta MWD pueda brindar datos confiables de azimuth e inclinacin.

Martillo (Jar): estn diseados para desarrollar un impacto tanto en las subidas como en las bajadas del BHA. Son empleados para pozos direccionales para que la tubera pueda liberarse en caso de hoyos ajustados o que este atascada.

Herramienta Double Pin: es una herramienta cuyas conexiones son PIN x PIN, para unir juntas cuyos extremos son caja.

Estabilizador: Son necesarios para un BHA direccional. Los que estn cercanos a la mecha tienen conexiones BOX x BOX., y los que se colocan en el resto de la sarta tienen conexionen PIN x BOX. Poseen espiral hacia la derecha Se emplean para controlar la desviacin

del hoyo, reducir el riesgo de pegas diferenciales y dog legs (patas de perro).

HEL (Hostil Environment Logging): herramienta que permite cuantificar la profundidad de la perforacin. Instala el MWD (Measuring While Drilling: Midiendo mientras se perfora). Esta herramienta permite ubicar la trayectoria de la sarta de perforacin y por ende la del pozo en construccin debido a que proporciona los datos de Profundidad, Inclinacin respecto a la vertical y azimut (inclinacin respecto al plano horizontal), con lo cual se construyen los SURVEYs, importantes datos que registran la secuencia del Pozo y permiten hacer una comparacin respecto a la trayectoria planificada.

En esta junta tambin cuando se requiera su corrida, se ubica el registro BAP (Bore Annular Pressure), que permite calcular las presiones en tiempo real en el hoyo anular, y con ello monitorear la limpieza del hoyo y asi optimizar una alta ROP sin alterar la estabilidad del revoque.

MFR (Multiply Frecuency Resistivity): lleva instalada la herramienta LWD (logging while drilling: Registrando Mientras se perfora), la cual permite registrar cada una de las profundidades y obtener datos para cada una de ellas. Este es un servicio primordial que permite obtener data en tiempo real de la litologa y fluidos presentes mientras se est perforando. Ello permitir el estudio de las caractersticas geolgicas presentes, y conllevar a la toma de decisiones, sobre todo a la hora de fijar los topes y bases de cada una de las formaciones, marcadores y arenas.

La principal desventaja de estos equipos es la imposibilidad de realizar mediciones en tiempo real. A comienzos de los aos 90 se desarrollaron las primeras herramientas

direccionales de medicin durante la perforacin MWD (Measuring While Drilling), que son equipos adaptados a la sarta de perforacin.

La medicin del sistema MWD proporciona los parmetros inclinacin y direccin del pozo, los cuales se determinan mediante u conjunto de acelermetros, magnetmetros y giroscopios instalados en la herramienta. Tambin es posible incorporar un emisor-receptor de rayos gamma a fin de permitir en tiempo real, la correlacin y evaluacin de las formaciones atravesadas.

A partir de la inclinacin y la direccin tomada en cada intervalo de la perforacin o estacin direccional y considerando la profundidad medida, la cual es equivalente a la longitud total de la sarta de perforacin dentro del hoyo, se determinan los valores de: Profundidad Vertical Verdadera (TVD), Coordenadas Rectangulares de Fondo, Severidad de la Pata de Perro y Desplazamiento Horizontal (VS) que se presentan en el reporte direccional del pozo.

Actualmente se emplean los sistemas de registros durante la perforacin LWD (Logging While Drilling). Esta modalidad permite la medicin de la Resistividad, Registros de Densidad-Neutrn y Espectroscopa Natural de Rayos Gamma, adicionalmente a todos los parmetros que se incluyen en el reporte direccional.

Las herramientas MWD y LWD tambin proporcionan informacin mecnica sobre la sarta de perforacin como lo son Torque, Tasa de Penetracin, Peso sobre la Mecha y Direccin de la misma, que pueden contribuir a una mejor interpretacin de las condiciones de operacin, tambin en tiempo real.

Los equipos MWD y LWD se instalan en portamechas especialmente diseadas para contener el conjunto de sensores y material electrnico. stos se ubican lo

ms cerca posible de la mecha (evitando interferencias) para hacer ms eficientes las mediciones. Las seales son transmitidas a la superficie a travs de pulsos electrnicos que viajan en el fluido de perforacin y son descodificados por un equipo receptor instalado en la superficie.

INTRODUCCIN

Los sistemas rotativos direccionales, desarrollados inicialmente para perforar pozos de alcance extendido, tambin resultan efectivos en costos en aplicaciones de perforacin convencional, ya que permiten reducir el tiempo de perforacin en forma considerable. Los avances realizados tanto en la tasa de penetracin como en la confiabilidad de estas herramientas han impulsado su difusin en el mundo entero.

Existen ciertas situaciones que requieren el uso de tecnologa de perforacin de avanzada. La geologa local puede determinar una trayectoria complicada para un pozo, tal como perforar alrededor de domos salinos o lminas de sal. Se podra incrementar el drenaje o la produccin del yacimiento desde un pozo en particular, si el mismo penetrara varios bloques de fallas o se construyera en forma horizontal para interceptar fracturas o maximizar la superficie del hueco que se encuentra dentro del yacimiento. Un pozo con mltiples tramos laterales, por lo general, drena varios compartimientos del yacimiento. En los campos maduros, los compartimientos pequeos tambin pueden ser producidos en forma econmica si los pozos direccionales se encuentran ubicados de manera adecuada.

Resulta evidente, que sin la tecnologa de avanzada de la perforacin direccional, no sera fsicamente posible perforar un pozo determinado, ya que el mismo sera

perforado en una locacin poco adecuada o resultara ms costoso o ms riesgoso. Los sistemas rotativos direccionales permiten planificar geometras de pozos complejas, incluyendo pozos horizontales y de alcance extendido. Posibilitan la rotacin continua de la columna de perforacin mientras se dirige la trayectoria del pozo, con lo cual se elimina el problemtico modo de deslizamiento, propio de los motores direccionales convencionales.

Bibliografa

http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_ 31.pdf www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_31.pdf www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish03/sum03/p24_39.pdf www.oilfield.slb.com/media/services/drilling/steerable/powerdrive_vortex.pdf http://www.catalanadeperforacions.com/sp/index.htm

Instituto Universitario de Tecnologa De Administracin Industrial Extensin Puerto La Cruz. Tecnologa del Gas. Perforacin. Seccin 06

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Asesor.

Hctor Ripani. Bachilleres:

Moreno Moya, lvaro G. C.I: 18.590.479

Salazar, Gumer C.I: 15.845.753

Puerto La Cruz, julio de 201

POZOZ HORIZONTALES
*objetivos de los pozos horizontales: 1: aumentar el volumen de las reservas recuperables. 2: aumento de la rentabilidad. 3: evitar atravezar formaciones dificiles "domos de sal, acuferos entre otros" 4: controlar severos problemas de tonificacion de agua o gas. 6: reactivar pozos en yacimientos marginalmente economicos. 7: acelerar e incrementar el recobro final del pozo. 8: alcanzar yacimientos que se concideren yacimientos no explotables. *Aplicaciones de los pozos orizontales: 1: en yacimientos de empuje de agua o capasa de gas. 2: perforacion en ocaciones inaxesibles. 3: recuperacion mejorada de crudo. 4: yacimientos naturalmente fracturados. 5: reduccion del numero de localizaciones.

6: yacimientos de espezor delgado. 7: yacimientos de crudos pesados. *En 1989 se perforo en venezuela el 1 pozo horizontal que llevaba por nombre CI-87 *Ventajas de pozos horizontales: 1: Mejorar la eficiencia del barrido en proyecto de recuperacion de petroleo. 2: incrementar la productividad del yacimiento y mejorar el recobro del mismo. 3: reduccion de la codificacion de agua y gas en formaciones con problemas de interfaces de fluido y los problemas de produccion de area. 4: posibilidad de explotar yacimientos con bajo porcentaje de recobro. 5: aumentar el indice de productividad de 3 a 5 veces en comparacion con un pozo convencional. 6: en caso de arenas delgadas ( de 10 a 20 pies resultan mas economicos producir por pozos horizontales. *Desventajas de pozos horizontales: 1: altos costos de perforacion, debido a que se requiere mayor tiempo de perforacion que en un pozo vertical y el incremento del riesgo al presentar problemas operacionales 2: las opciones de recopletacion son limitadas, en los casos en que se desea controlar problemas ocacionales por altos cortes de agua y alta relacion gas petroleo 3: requieren de fluidos especiales y libres de solidos para prevenir el dao en la formacion 4: en yacimientos fracturados el pozo podria no interceptar las fracturas aun trayendo la trayectoria planificada 5: la corrida de registro presenta dificultad para corregir el rumbo de la perforacion. *Pozos multilaterales: Se define como pozo multilateral aquel que aparir de una misma boca de pozo de accede con dos o mas ramas, a uno o mas pozos productivos, hasta la fecha sean encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral. ya que la forma y variedad esta solo limitada a las caracteristicas del reservorio.

REACONDICIONAMIENTO, RECOMPLETACIN (Ra/Rc) Y SERVICIOS A POZOS[3]. El reacondicionamiento y recompletacin se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de: a. b. Pozo: entre estas actividades se encuentran el caoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"), profundizacin, lavado de perforaciones, cambios de mtodo de produccin, conversin de productor a inyector y viceversa.

c. Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyeccin alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos, fracturamiento y recaoneo. Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubera o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina. Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de fluidos), sin modificar las condiciones fsicas/ mecnicas del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberas de produccin, reemplazar el equipo subterrneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos de induccin a produccin, conexin del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.

Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecnicas estn asociadas con el equipo del pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubera y la empacadura; fallas del revestimiento y la tubera y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. Las indicaciones de la presin de superficie generalmente indicarn la fuente del problema, pero los estudios de presin y temperatura son tiles donde se puedan aplicar. 1. Pozos no problemticos.

Aunque la correccin de pozos problemticos constituye una gran parte del programa de reacondicionamientos, hay muchas razones por las cuales se hacen reacondicionamientos. Los de mayor importancia son: (1) reterminacin o terminacin mltiple; (2) evaluacin del yacimiento; (3) instalaciones de servicios. a. b. Reterminacin, terminacin mltiple: Estos reacondicionamientos son hechos para obtener produccin adicional en zonas nuevas o para drenar ms efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisin peridica del comportamiento del yacimiento, mapas de subsuelo y las capacidades de produccin del pozo, conducirn frecuentemente a reacondicionamientos econmicamente atractivos en esta categora. Laseleccin del intervalo de produccin debe ser considerada cuidadosamente, como se discute bajo la seccin de seleccin del intervalo, para prevenir una produccin prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros. c. Evaluacin del yacimiento: Un control geolgico y del yacimiento, muchas veces requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos desconocidos. El anlisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea justificado. d. Instalaciones de servicios: Los pozos de inyeccin de gas y agua, pozos de eliminacin y de fuentes de agua, estn incluidos en este grupo. Asociado generalmente con proyectos adicionales de recuperacin o requerido por otras razones, el anlisis generalmente est limitado a la designacin del pozo ptimo para lograr el resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localizacin estructural, desarrollo de arena y la seleccin del equipo, estn entre las mayores consideraciones. 1.7. TCNICAS DE CONTROL DE ARENA. 1.7.1. REJILLAS O "LINERS" RANURADOS[10].

Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del "liner". Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo. Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, en algunos casos, se dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. En otras palabras funcionan como filtros de superficie, puesto que el material de la formacin se puentea en su superficie. Las rejillas y "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras[10]. La Fig. 1-25 presenta un "liners" ranurado tpico. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-25. Rejilla o "Liner" Ranurado. 1.7.1.1. Limitaciones de las Rejillas o "Liners" Ranurados. Uno de las limitaciones ms rpidamente identificables de las rejillas solas o "liner" ranurado como una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando cambie la tasa de produccin o cuando se cierre el pozo. Ahora bien, debido a que los puentes pueden romperse, es posible que la arena de la Formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o "liner". Por tanto, cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de Formacin, el dimetro de la rejilla o "liner" debe ser lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir. Para que una rejilla o "liner" ranurado sean eficaces, debern utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en la rejilla o en el "liner" podran obstruirse. Si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio y/o diverso, es posible que la rejilla o "liner" ranurado se obstruya con granos de arena. Los pozos de petrleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaos de granos pequeos, son normalmente formaciones no-uniforme. Esto no permitir un apropiado puenteo de la arena de la formacin sobre la rejilla o "liner". En la mayora de los casos algn puenteo

ocurrir pero con una reduccin de la produccin debido a la invasin de las partculas ms pequeas en las aberturas de las rejillas de alambre enrollado. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o "liner" como una tcnica para controlar la arena de la formacin. Otro factor sera el tipo de formacin (friable, parcialmente consolidada no consolidada). Las Formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o "liner", pero producirn cantidades pequeas de arena durante la produccin del fluido. Las arenas parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarn y llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reduccin de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla. La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, lo que pueda permitir el transporte de material taponante a la superficie de la misma. La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin subsecuente es tpica. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinacin de la produccin. La seleccin entre rejilla y "liner" ranurado se basa fundamentalmente en factores econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y, por lo general, tiene menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms grandes y un rea de flujo mayor, pero resultan ms costosas. Ventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.

Fciles de correr. Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas.

Desventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el "liner" o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de Formacin. En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del "liner" o rejilla por erosin antes de que se forme el puenteo. Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.

A continuacin la Tabla 1-5presenta los dimetros mximos y ptimos de rejillas para los distintos tamaos de revestidor[11]: Tabla 1-5. Dimetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor.

1.7.2. REJILLAS PRE-EMPACADAS[12]. Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los granos de la Formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se produce arena de Formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la Formacin ms grandes, las rejillas pre-empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y Formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas preempacadas son: Ventajas del mtodo:

A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas. En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro. Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo. La grava consolidada es poco resistente a la erosin. La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc. Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

La utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas: a. Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la Formacin durante el proceso de formacin del puente arena. b. Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma. Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las mismas que rigen el empleo de rejillas solas o "liners" ranurados, Formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar la

capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de Formacin. Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas de rejilla doble, rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y slim-pak. a. b. La rejilla doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide. c. La rejilla pre-empacada sencilla: posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior. d. La rejilla Slim-Pak: es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubera base. En la Fig. 1-26, se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-26. Tipos de Rejillas Pre-Empacadas. 1.7.3. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA[10]. El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las tcnicas de control de arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera. Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejillarevestidor filtra la arena y/o finos de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava. La Fig. 1-27 muestra una completacin tpica a hoyo revestido con empaque con grava: Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-27. Esquema de un Empaque con Grava en Hoyo Revestido. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de la Formacin, etc. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas estn disponibles para mejorar la produccin final del pozo empacado con grava. Las diferentes tcnicas ms conocidas se listan a continuacin:

a. Circulacin en reverso. Circulacin Crossover. Tcnica de Washdown. b. Sistemas convencionales Empacados con agua. c. Sistemas de empaque por lechada de cemento.
o o o

Tcnica de Squeeze. Tcnica de un viaje. Tcnica de Washdown.

Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava, independientemente de la tcnica que se utilice, genera dao al pozo en muchos casos. El dao cercano a la boca del pozo como un resultado de la completacin con empaque con grava podra atribuirse a varios mecanismos o ms probablemente, es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. Estos podran incluir el taponamiento del empaque y la prdida del fluido durante la completacin. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de finos desde la formacin, que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en produccin. Asimismo, la prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daos tales como:

Problemas de depositacin de escama por la interaccin del agua de la Formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin. Dao debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos. Dao debido a la presencia de partculas slidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas como potencial puenteo en el empaque.

Ventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava.

Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de gas y agua. La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. Es posible hacer completaciones mltiples.

Desventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava.

Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque con grava. Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin. Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta.

1.8.4. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON EMPAQUE CON GRAVA[10]. El empaque con grava en "Hoyo Abierto Ampliado" implica perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar la seccin del hoyo abierto, amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliad o, y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o "liner" ranurado y el hoyo ampliado, de tal forma que la rejilla o "liner" ranurado funcione como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la Formacin[10]. La Fig. 1-28muestra un esquema genrico de una completacin a Hoyo Abierto Ampliado. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-28. Completacin a Hoyo Abierto Ampliado. La operacin descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo. La razn fundamental que justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de remover el dao presente en la zona ms cercana al pozo. El hoyo de mayor dimetro tambin aumenta ligeramente la productividad del pozo, pero esta mejora no es muy significativa en la mayora de los casos. La ampliacin del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. En cualquier caso, deber realizarse con un fluido que no cause dao a la Formacin. Los lodos de perforacin tradicionales slo deberan ser utilizados como ltima alternativa y se debern planificar tratamientos para la remocin del dao antes de empacar con grava o poner el pozo a producir. Los problemas de la ampliacin de hoyo tienen que ver ms con problemas operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realizacin, costos o productividad. Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativamente simple, de empacar el espacio anular entre el "liner" y el hoyo ampliado. Debido a que estos empaques no tienen tneles de perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger hacia y a travs del empaque con grava radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin relacionada con el flujo lineal a travs de los tneles de perforacin. La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo Abierto Ampliado garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones. Ventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado.

Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad. Alta eficiencia. No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo. Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin.

Desventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado.

Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas. No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas. Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto. Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones. La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.

La Fig. 1-29muestra las cadas de presin tericas de los Empaques con Grava en Hoyo Revestido y Hoyo Abierto Ampliado, suponiendo los siguientes casos: completamente empacado (Pre-empacado), parcialmente empacado (Sin pre-empaque), perforaciones que se llenan con arena de formacin y hoyo abierto ampliado con empaque con grava. Como la Fig. 1-29 indica, los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prcticamente ninguna cada de presin adicional, y los fluidos de formacin convergen en el pozo, mejorando la productividad en comparacin con los casos de pozos revestidos con empaque[11].

Fig. 1-29. Diferenciales de Presin Debido a los Diferentes Tipos de Empaque. 1.7.4.1. Pautas para la Seleccin de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en Hoyo Abierto Ampliado[10]. A pesar de su potencial para lograr pozos de alta productividad, los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son apropiados para todos los yacimientos y Formaciones. La mayor desventaja de la completacin en Hoyo Abierto Ampliado es la imposibilidad de aislar fcilmente la produccin no deseada de agua y/o gas. A diferencia de las completaciones en Hoyo Revestido, las cuales pueden ser caoneadas de manera precisa y selectiva slo en las zonas de inters, las completaciones en Hoyo Abierto Ampliado ofrecen un control bastante menor sobre cules son los fluidos (agua, petrleo o gas) que estn fluyendo del frente de la Formacin. Adems, en un pozo de Hoyo Revestido, las operaciones correctoras (como la cementacin forzada, el taponamiento o empaques dobles) para aislar la produccin no deseada de fluido, pueden llevarse a cabo con una probabilidad de xitorazonablemente buena. Estas operaciones correctoras, descritas anteriormente, en un Hoyo Abierto Ampliado (con la posible excepcin del taponamiento) son ms arriesgadas y con mayores probabilidades de fracaso. Considerando esto, las completaciones en hoyo abierto ampliado son ms apropiadas para formaciones que producirn un fluido monofsico (petrleo o gas) durante un perodo largo de tiempo, debido al bajo riesgo que representa el reacondicionamiento para eliminar la produccin no deseada de algn fluido. Un requerimiento esencial de los empaques con grava en hoyo abierto ampliado es mantener la estabilidad del hoyo durante la fase de completacin. La falta de estabilidad del hoyo es una razn principal por la cual se dificulta grandemente el procedimiento de empacar con grava un

Hoyo Abierto Ampliado, con mayor frecuencia en Formaciones no consolidadas y que se dilatan fcilmente. Los hoyos inestables dificultan la corrida del ensamblaje para el empaque con grava y pueden evitar una colocacin correcta de la grava si la Formacin se derrumba alrededor de la rejilla. Es necesario evitar los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado para las Formaciones con limitaciones de arena y lutitas, especialmente si las ltimas tienden a hincharse y/o derrumbarse. Durante la colocacin de la grava, la lutita podra mezclarse con la arena del empaque, lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento del pozo. Tambin en este caso, la escogencia del fluido de completacin apropiado puede generar algunos de los problemas asociados con Formaciones que tienen limitaciones de arena y lutita. El fluido utilizado para la perforacin del Hoyo Abierto es decisivo en el xito de la completacin. Los siguientes son los requerimientos generales de un fluido de perforacin ideal: a. b. c. d. e. f. g. h. i. Compatible con la roca yacimiento (no daino). Buenas propiedades de suspensin de slidos. Baja prdida de friccin. Baja prdida de filtrado. Densidad fcilmente controlable. Fcilmente disponible. Bajo costo. No txico. Removible fcilmente de la formacin.

Si bien la mayora de los fluidos de perforacin no cumplen con todas esta propiedades, algunos de ellos, como los sistemas a base de agua y saturados con sal y los de carbonato de calcio, presentan buenos resultados durante la perforacin. El aspecto decisivo es que el fluido de perforacin debe causar un dao mnimo en la cara de la formacin. Los fluidos de perforacin cargados de slidos deben formar rpidamente un revoque muy impermeable para as minimizar las prdidas de filtrado. Es necesario que el revoque se remueva fcilmente antes y despus del empaque con grava. En algunos casos, las salmueras limpias han demostrado ser excelentes fluidos de perforacin no dainos. Cuando el Hoyo Abierto vaya ser ampliado, se puede utilizar el lodo estndar como fluido de perforacin, siempre y cuando la operacin de ampliacin remueva la porcin de la Formacin invadida por el lodo y daada. En un Hoyo Abierto Ampliado, la rejilla "liner" se asienta, generalmente, a un pie o dos del fondo del pozo. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresin, para evitar su pandeo, el cual sera perjudicial para la centralizacin. Si la rejilla no se asienta en el fondo, o si el fondo del pozo es "blando", las presiones hidrulicas creadas durante la colocacin de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se desplace hacia abajo. 1.8.5. EMPAQUE DE LAS PERFORACIONES. Llenar completamente los tneles de perforacin con grava del empaque es un requisito esencial para una completacin exitosa en hoyo revestido. Empacar las perforaciones asegura la longevidad de la completacin, al evitar que la arena de formacin entre y tapone los tneles y/o el empaque con grava en el espacio anular. Al empacar las perforaciones, el material de mayor permeabilidad se ubica en el rea crtica de flujo lineal, a travs del tnel de perforacin, lo cual lleva a una cada de presin mnima. 1.8.6. EMPAQUES CON GRAVA "CORRECTORES".

Con frecuencia se plantean dudas con relacin al xito de los empaques con grava, en formaciones que ya han producido arena de formacin con empaques con grava colocados en la completacin inicial. Estos empaques con grava "correctores" se llevan acabo, generalmente, en pozos que no fueron empacados originalmente, pero que han comenzado a producir arena de manera incontrolable. EJEMPLOS DE REPORTES DE DATOS DE POZOS QUE MUESTRAN ALGN TIPO DE COMPLETACIN Para ver los grficos seleccione la opcin "Descargar" del men superior 2. ANLISIS DE DECLINACIN DE PRODUCCIN. . Ejemplo de Costo de Completaciones por Reacondicionamiento Tabla 2-20. Costo Asociado Para un Hoyo Revestido con Empaque con grava, Completacin sencilla. Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Tabla 2-21. Costo Asociado Para un Hoyo Revestido con Rejilla Pre-Empacada, Completacin selectiva. Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Ejemplo de Reporte Econmico y Tipo de Completacin Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Ejemplo de un Procedimiento de trabajo para completar un pozo (problema especifico): 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Verificar presiones y condiciones de superficie. Revisar cabezal y probar sellos primarios y secundarios, sin taladro. Controlar el pozo con agua fresca de 8,33 lb/gal. Desasentar empacaduras hidrulicas a 4084 y a 4158 pies. Recuperar la completacin existente y realizar limpieza del hoyo. Aislar con cemento el intervalo caoneado de 4220 4232 pies. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Bajar tubera con fresa cnica para eliminar el tapn de hierro colocado a 4245 pies. Aislar con cemento los intervalos caoneados de 4422 - 4435, 4451 - 4454, 4459 - 4472 y 4475 - 4492 pies. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Bajar tubera con fresa cnica para eliminar el tapn de hierro colocado a 4502 pies. Aislar con cemento el intervalo caoneado de 4511 - 4522 pies. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Asentar tapn de hierro a 4530 pies. Caonear el intervalo 4507 4519 pies perteneciente a la arena U2U y el intervalo 4451 4491 pies perteneciente a la arena U1M,L. Recompletar sencillo selectivo en las arenas U2U y U1M,L con tubing de 2 7/8" EUE y 6,5 Lb/pie, con intervalos de rejillas pre-empacadas sencillas (grava de YxZ" y ranuras de W") a 4446 4496 y 4502 - 4524 pies, con empacaduras hidrulicas Bkr "N" a 4446, 4496 y 4502 pies, con camisas deslizantes a 4464, 4476 y 4513 pies, y con equipo de levantamiento artificial de Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP). Probar espacio anular con 300 lppc.

18.

19. Mantenimiento general y refaccin del rbol del pozo. 20. Avisar al departamento o equipo de produccin para realizar la conexin de la lnea de flujo y dar comienzo a la produccin. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 3-2. 1 Diagrama Propuesto Pozo ES-417. EJEMPLO DE POZO COMPLETADO Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 3-4. Diagrama Actual Pozo ES-419. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. 2. FLORES H. Len U. y PACHECO. Juan C. Evaluacin de Pozos con Fines de Reactivacin de la Produccin en el rea Mayor de Socororo Zona Oeste. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Caracas, Noviembre 2003. 3. PEARANDA, J y TREJO, E. Estudio y Diseo de Esquemas de Completacin para los Pozos a ser Perforados en el rea Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Noviembre, 2002. 4. Ingeniera de Produccin Sistema de Completacin. PDVSA CIED. 1995. 5. Curso de Completacin de Pozos. LAGOVEN S.A. Tamare, Edo. Zulia.1990. 6. Rondn, M. y Marques, D. Estudio para el Mejoramiento de la Productividad de los Pozos del rea Mayor de Socororo mediante la Aplicacin de Mtodos de Levantamiento Artificial. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Octubre, 2002. 7. Brown, K. The Technology of Artificial Lift Methods. Oklahoma; Penwell Publishing Company, 1984. 445 p. 8. American Petroleum Institute. API RP 11L: Design Calculations for Sucker Rod Pumping Systems. American Petroleum Institute: Division of Production, Texas. 1967. 9. Reyes, Y. Optimizacin del Sistema Experto de Levantamiento Artificial. Tesis de Grado, Universidad Central de Venezuela, 1999. 10. Revard, J. The Progressing Cavity Pump Handbook. Oklahoma; Penwell Publishing Company, 1995. 157 p. 11. Martnez, S. Anlisis del Bombeo Hidrulico Tipo Jet como Mtodo de Levantamiento Artificial de Crudo. Informe de Pasanta. Universidad Simn Bolvar, 1997. 12. Fonseca, F. Estudio Tcnico Econmico de las Completaciones Hoyo Entubado con Empaque con Grava, Hoyo Entubado con Fracturas Altamente Conductivas y Hoyo Abierto Ampliado con Empaque con Grava para los Pozos SOC-3 y SOC-5 del Campo Socororo rea Mayor de Socororo Trabajo Especial de Grado Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera, Escuelade Petrleo. Julio, 2002. 13. McKinzie Howard. Sand Control. Tulsa, Oklahoma; Ediciones OGCI, 2.001. 250p. 14. Daz, C y Daz Yoslery. Diagnstico del Problema de Produccin de Arena y Desarrollo de una Metodologa para la Seleccin del Mtodo ms Adecuado para su Control en el rea Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado

15. 16. 17. 18. 19.

Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera, Escuela de Petrleo. Abril, 2002. Shechter Jr. Oil Well Stimulation. Editorial Prentice Hall, New Jersey 1992. Essenfeld, M. Sistema pozo/yacimiento. Gua para ingeniera de yacimientos IV. Universidad Central de Venezuela. Facultad de ingeniera. Escuela de Petrleo. 1995. Corpomene C.A. Estudio para la Reactivacin del rea Mayor de Socororo. Caracas, 1999. PetroUCV S. A. Plan de Desarrollo del rea Mayor de Socororo 2002 2021, Fase I. PetroUCV S. A. Caracas, 2001. PREZ, P y OBREGN, A. Aplicacin de Tcnicas Especiales de Control y Seguimiento de Yacimientos para el Diagnstico del rea Mayor de Socororo Asignada a PetroUCV. Trabajo Especial de Grado Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera, Escuela de Petrleo. Marzo, 2003. ABREVIATURAS

b o Factor Volumtrico del petrleo. r Densidad del fluido (gr/cm3, lb/gal, etc). o Viscosidad del petrleo (cps). $/Bbl Dlares por barril. % AyS Porcentaje de Agua y Sedimentos. AMS rea Mayor de Socororo. API American Petroleum Institute. Bbl Barril. BCP Bombeo de Cavidad Progresiva. BMC Bombeo Mecnico Convencional. BN Barriles Normales. BNA Barriles Normales de Agua. BNP Barriles Normales de Petrleo. BNPD Barriles Normales por da. Bot Botella. BPD Barriles por da. BPPD Barriles de Petrleo por Da. Bs Bolvares. C.A. Compaa Annima. CBL-VDL Registros de evaluacin de cemento. CF Cuello Flotador. COORD Coordenadas.

cp Centipouse. D Da. DE Dimetro externo. DI Dimetro interno. EI Eficiencia de Inversin. Emp Empacadura. EMR Elevacin Mesa Rotaria. ET Elevacin del Terreno. EUE "External Upset". F Grados Fahrenheit. FDC Perfil elctrico y de densidad. FR Factor de recobro. GOES Gas Original en Sitio, PCN. Gp Gas producido. h Espesor del Yacimiento. Hr Horas. HP Horse Power. ISLR Impuesto Sobre La Renta. Ko Permeabilidad del Petrleo. LAG Levantamiento Artificial por Gas. Lb Libras. LOC Localizacin. LPG Libras por Galn. Lppc Libras por pulgada cuadrada. MMMPCN 1109 Pies Cbicos Normales. N/S/E/O/E Norte/Sur/Este/Oeste (rumbos variados). Np Petrleo producido. UN "Not-Upset". P Presin, Lpc. pbnm Pies bajo el nivel del mar. PCN Pies Cbicos Normales. PDVSA Petrleos de Venezuela, Sociedad Annima.

Pe Presin Esttica, Lpc. PF Profundidad Final. POES Petrleo Original en Sitio, BN. Pr Presin de Yacimiento, Lpc. Pulg. Pulgadas. Pwf Presin de Fondo Fluyente. Qo Tasa de Petrleo. Ra / Rc Rehabilitacin / Reacondicionamiento. re Radio efectivo de Drenaje. Rev Revestimiento. RGL Relacin Gas Lquido, PCN/BN. RGP Relacin Gas Petrleo, PCN/BN. Rs Relacin gas petrleo (PCN/BN). rw radio del Pozo. S.A. Sociedad Annima. SP Registro elctrico de Potencial Espontneo. T Temperatura. TDC Tapn de Cemento. TDH Tapn de Hierro. TIR Tasa Interna de Retorno. VPN Valor Presente Neto. Wp Agua producida. GLOSARIO DE TRMINOS

API: "American Petroleum Institute", formada en 1917 para organizar la industria petrolera, a fin de ordenar la demanda de petrleo durante la primera guerra mundial. Es una organizacin sin fines de lucro, que sirve para coordinar y promover el inters de la industria petrolera en su relacin con gobierno y otros. Arcillas: son minerales muy pequeos con una micro estructura en capas y un gran rea de superficie, los materiales arcillosos estn formados por pequeas partculas que son clasificadas segn su estructura dentro de un grupo especfico denominado minerales arcillosos. rea: divisin geogrfica de mayor escala, donde se realizan operaciones de exploracin y/o produccin. Arenamiento: fenmeno donde material de la formacin viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos.

Arenisca: roca sedimentaria clstica formada por granos de arena cuyo tamao vara entre 2 0,0625 mm. Asfaltenos: Son depsitos orgnicos que provienen de la perturbacin del equilibrio de los crudos, y pertenecen al grupo de los bitmenes, en el cual se encuentran tambin los maltenos y las resinas. Buzamiento: mide el ngulo entre el plano a estudiar y el plano horizontal. Campo: proyeccin en superficie del conjunto de yacimientos de hidrocarburos con caractersticas similares y asociados al mismo rasgo geolgico. Caoneo: mtodo que consiste en perforar la tubera de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petrleo del yacimiento hacia el pozo. Cizallamiento: fuerza paralela a la superficie de los cuerpos. Compactacin: es el proceso fsico donde los sedimentos son consolidados, resultando una reduccin de los poros entre los granos. Completacin: es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente. Despus que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por caoneo a travs de la tubera de revestimiento. Otra definicin.Trabajos posteriores a la perforacin que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir. Compresin: es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. Consolidacin: este trmino est relacionado con los sedimentos que se han compactado y cementado hasta el grado de convertirse en un slido. Las consecuencias tpicas de consolidacin incluyen un aumento en la densidad y la velocidad acstica, y una disminucin en la porosidad. Corte de agua: representa el porcentaje de agua que se produce con un barril de petrleo. Diferencial de presin: (pe-pwf) (Drawdown). Es la diferencia entre la presin existente en el lmite exterior de un pozo y la presin de fondo de produccin del mismo. Emulsin: es la formada cuando un lquido inmiscible disperso en otro y usando un qumico, reduce la tensin interfacial entre los dos, logrando la estabilidad. Esfuerzo: es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo ste resultar deformado o tensionado. Estimulaciones: tcnicas de rehabilitacin aplicadas a los pozos, para estimular su capacidad productora. Entre estas tcnicas se encuentran: forzamiento de arena con petrleo, forzamiento de arena con agua, fracturamiento, acidificacin, lavado de perforaciones y frac pack. Fino: es aquella partcula que posea un tamao entre el rango de 44 a 74 micrones. Formacin: se refiere a estratos rocosos homogneos de cualquier tipo, usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforacin. Fracturamiento: es una forma de permitir el acceso a los poros de la formacin que contiene hidrocarburos. Se dirige fluido a alta presin hacia la roca, causando su ruptura. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostn). Gas natural: una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra en muchos tipos de roca sedimentaria y estrechamente relacionadas a petrleo crudo, diferencindose de sta en el rango de hidrocarburos y sus constituyentes. El gas natural es principalmente parafnico, consiste principalmente de metano, con proporciones significativas de etano, propano, butano y algo de pentano, y usualmente nitrgeno y dixido decarbono. Otra

definicin.- Es el gas natural asociado y no asociado, en su estado natural. Puede ser hmedo si tiene condensado, o ser seco si no tiene condensado. Grado API: clasificacin para petrleo con propsitos particulares en funcin de su densidad. Numricamente el valor es obtenido de la frmula: [141.5 / Grav. Espec. A 16 C] 131.5. Petrleo: una mezcla lquida de muchas sustancias, principalmente compuestas de hidrgeno y oxgeno. El petrleo crudo vara en apariencia desde incoloro hasta completamente negro, tiene una capacidad calorfica entre 18,300 a 19,500 Btu por libra y una gravedad especfica entre 0.78 y 1.00 (correspondiente a 50 API y 10 API, respectivamente). De acuerdo a su gravedad se clasifican en:
o o o

Crudo Liviano > 30 API. Crudo Medio 22-30API. Crudo Pesado < 22 API. Poro: es el espacio vaco que posee la roca donde se puede almacenar aire, agua, hidrocarburo u otro fluido. El porcentaje de espacio vaco es la porosidad de la roca. Pozo: hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos, para traer a la superficie la produccin de gas y/o petrleo de un yacimiento. Pozo abandonado: un pozo que actualmente no est produciendo, debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir. La regulacin peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminacin de petrleo, gas o agua desde un estrato hacia otro. Pozo de gas: hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. Presin de poro: es la presin del yacimiento. Rehabilitacin de Pozos (RA/RC): operacin programada que se realiza con fines de reestablecer y/o mejorar la capacidad del intervalo productor de un pozo, o de cambiar el horizonte de produccin por otro ubicado a mayor o menor profundidad. Presenta el esfuerzo requerido para ejecutar trabajos de estimulaciones, reparaciones, recaoneo y/o terminacin a pozos. Reparacin: trabajos que se hacen nicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecnicos que disminuyan o impidan la produccin de pozos. Reservas posibles: estimado de reservas de petrleo o gas en base a datos geolgicos o de ingeniera, de reas no perforadas o no probadas. Reservas probables: estimado de las reservas de petrleo y/o gas en base a estructuras penetradas, pero requiriendo confirmacin ms avanzada para podrseles clasificar como reservas probadas. Reservas probadas: la cantidad de petrleo y gas que se estima recuperable de campos conocidos, bajo condiciones econmicas y operativas existentes. Reservas recuperables: la proporcin de hidrocarburos que se puede recuperar de un yacimiento empleando tcnicas existentes. RGP: es la proporcin de petrleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presin y temperatura dadas. Viscosidad: la resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al elevar la temperatura.

Yacimiento: acumulacin de petrleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petrleo, gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el petrleo la parte intermedia y el agua la parte inferior. AGRADECIMIENTOS

Agradecimientos al Ingeniero Juan Carlos Pacheco por facilitar el material para la elaboracin de este informe de "Completacin de Pozos Petroleros", y a la empresa PETROUCV por su apoyo en todo lo que estuvo a su alcance. Agradecimientos al Profesor Albano Azocar por su apoyo brindado en el curso de Operaciones en Plantas Petroleras y proponer el tema de este informe. Los Autores

Aguirre Eduardo A.

COMPLETACION DE POZO
1.4.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE POZOS. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: a. b. c. d. e. f. g. h. i. Tasa de produccin requerida. Reservas de zonas a completar. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. Inversiones requeridas.

1.4.2. CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO. Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo: a. Hueco Abierto. b. Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada. c. Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada). 1.4.2.1. Completacin a Hueco Abierto.

Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-8. Completacin a Hueco Abierto. Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos: a. Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico. b. Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de produccin: Ventajas:

Se elimina el costo de caoneo. Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado. Es fcilmente profundizable. Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado. Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters. La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica. Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior. No puede ser estimulado selectivamente. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocascarbonatadas (calizas y dolomitas). 1.4.2.2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada. Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados. En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin:

a. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-9. Completacin con Forro No Cementado. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc. Ventajas:
o o o o o

Se reduce al mnimo el dao a la formacin. No existen costos por caoneado. La interpretacin de los perfiles no es crtica. Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas:
o o o o

Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La produccin de agua y gas es difcil de controlar. Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin. j. Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-10. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada. Ventajas:
o o o o o

La produccin de agua / gas es fcilmente controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser fcilmente profundizable. El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de arena.

Desventajas:
o o o o o

La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica. Requiere buenos trabajos de cementacin. Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.) El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido. Es ms susceptible al dao la formacin.

1.4.2.3. Completacin con Revestidor Caoneado. Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando

selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo. Ventajas:
o o o o o o

La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser profundizable. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control de arena. El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo. Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
o o o o o

Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementacin. Requiere buenos trabajos de cementacin. La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

1.4.3. CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS. De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por "Completacin Convencional" aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la "Completacin Permanente" son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a cable. 1.4.4 FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN MECNICA. ff. Tipo de pozo (productor, inyector, etc). gg. Nmero de zonas a completar. hh. Mecanismo de produccin. ii. Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc). jj. Grado de compactacin de la formacin. kk. Posibilidades de futuros reacondicionamientos. ll. Costos de los equipos. 1.4.5. TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA.
o

Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de

o o

completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene: Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin. Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-12. Completacin Selectiva.
o

Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.

Ventajas:
o o o

Pueden obtenerse altas tasas de produccin Pueden producirse varios yacimientos a la vez Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes zonas con miras a futuros proyectos.

Desventajas:
o o o

En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado. Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:

o

Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin: En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena,corrosin, etc..

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-13. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de Produccin. Ventaja:
o

Bajo Costo.

Desventajas:
o o o o o o

La zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a menos que la zona inferior est aislada. El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los fluidos. La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior. La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de produccin La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de produccin: Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce (cross over chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera).

Ventajas:
o o

La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubera de produccin. La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior

Desventajas:
o o o o

El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por la corrosin de los fluidos Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de reparar la zona superior. No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente. Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de produccin: Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-14. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples Empacaduras de Produccin. Ventajas:
o o o

Se puede producir con levantamiento artificial por gas. se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas

Desventajas:
o o o

Alto costo inicial Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser muy costosas Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones.

Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms tuberas y empacaduras de produccin

Ventaja:
o

Permite obtener alta tasa de produccin por pozo

Desventajas:
o o

Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros trabajos de reparacin. Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

1.5. MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL[4]. Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de all hasta la superficie, se dice que el pozo fluye "naturalmente". Es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el fondo del pozo. Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la presin de ste disminuye, esto implica que la produccin de fluidos baja hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por s mismo. De all que surja la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso se le denomina Levantamiento Artificial. Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes: Bombeo Mecnico Convencional (BMC), Bombeo Electrosumergible (BES), Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP), Bombeo Hidrulico (BH) y Levantamiento Artificial por Gas (LAG). A continuacin se describen brevemente los Mtodos de Levantamiento Artificial mencionados anteriormente: 1.5.1. BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL. Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de cabillas. La energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante unsistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecnico Convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudos pesados y extrapesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados, y tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos y/o la relacin gas lquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba. Una unidad tpica de Bombeo Mecnico consiste de cinco componentes bsicos: uuu. El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema. vvv. La unidad de transmisin de potencia o caja reductora de velocidades. www. El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el movimiento rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.

xxx. La sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de subsuelo. Aqu tambin puede incluirse la sarta de revestimiento y la de tubera de produccin[5]. yyy. La Bomba de subsuelo. 1.5.1.1. La Unidad de Bombeo en Superficie. La Unidad de Bombeo en Superficie incluye en sus componentes los tems a, b ya mencionados en la Seccin 1.6.1. Segn la geometra de la Unidad, stas pueden clasificarse como:
o

Clase I: comnmente denominados como Unidad Convencional de Bombeo. Este tipo de unidad se caracteriza por tener el punto de apoyo de la viga viajera cerca de la cabeza del balancn, tal como se muestra en la Fig. 1-15.

Fig. 1-15. Sistema Clase I. Unidad de Bombeo Convencional[5].

o

Clase III: la geometra de este tipo de unidades se caracteriza por tener un punto de apoyo al final de la viga viajera, es decir, lejos de la cabeza del balancn. Dentro de esta clase se ubican las unidades balanceadas por aire y las conocidas como Lufkin Mark II. Estas unidades estn representadas en las Figuras 1-16 y 1-17.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-16. Sistema Clase III. Unidad de Bombeo Balanceada por Aire[5]. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-17. Sistema Clase III. Unidad de Bombeo Lufkin Mark II[5]. 1.5.1.2. La Sarta de Cabillas. La sarta de cabillas es el sistema que se encarga de transmitir la energa desde el equipo de superficie, hasta la bomba de subsuelo. La seleccin, el nmero de cabillas y el dimetro de stas dependen de la profundidad a la que se desea colocar la bomba de subsuelo y de las condiciones operativas. Por ejemplo, para pozos de profundidad mayor a 3500 pies es comn utilizar una sarta compuesta de diferentes dimetros de cabillas. Las cabillas de dimetro menor son colocadas en la parte inferior de la sarta, ya que all la carga de esfuerzos generados es mnima; asimismo las cabillas de mayor dimetro se colocan en la parte superior de la sarta porque all es donde se genera la mxima cantidad

de esfuerzos. Por lo tanto, las cargas mximas y mnimas de esfuerzos esperados durante el ciclo de bombeo deben ser calculados lo ms preciso posible, para asegurar que no ocurran fallas en el sistema durante su operacin. Para evitar que ocurran los problemas mencionados anteriormente con la Sarta de Cabillas, el diseo de la misma se realiza generalmente siguiendo la Norma API RP 11L [6]. 1.5.1.3. La Bomba de Subsuelo. La Bomba de Subsuelo est compuesta por los siguientes elementos: bbbb. cccc. dddd. eeee. Cilindro o Barril. Pistn o mbolo. Vlvula fija o Vlvula de entrada. Vlvula viajera o Vlvula de descarga.

La bomba acta segn el movimiento de la sarta de cabillas y de la unidad de bombeo en superficie. Las bombas de subsuelo se clasifican en tres tipos: ffff. Bombas Tipo Tubera. gggg. Bombas Tipo Inserta. hhhh. Bombas Tipo Casing (se consideran como una versin de las bombas Tipo Inserta, pero de mayor tamao). La diferencia bsica entre una bomba Tipo Tubera y una Tipo Inserta es la forma en la cual el cilindro o barril es instalado en el pozo. En el caso de las bombas Tipo Tubera el cilindro es conectado a la parte inferior de la sarta de la tubera de produccin, para luego ser introducido en el pozo. Por el contrario, en el caso de las bombas Tipo Inserta el cilindro forma parte del ensamblaje de la bomba de subsuelo, y es colocado dentro del pozo a travs de la sarta de cabillas. 1.5.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. Este Mtodo de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea producir grandes volmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son tambin elevados, especialmente en crudos viscosos. Una instalacin de este tipo puede operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios adecuados para cada caso[7]. El equipo de superficie de este sistema de Levantamiento Artificial cuenta con los siguientes elementos: iiii. jjjj. Banco de transformacin elctrica: constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido por el motor. kkkk. Tablero de control: su funcin es controlar las operaciones en el pozo. llll. Variador de frecuencia: permite arrancar los motores a bajas velocidades reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.

mmmm. Caja de venteo: est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes: nnnn. oooo. Motor elctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las perforaciones. pppp. Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba, permite conectar el eje de la bomba al eje del motor. Adems absorbe las cargas axiales de la bomba y compensa la expansin o contraccin del motor, no permite la entrada de fluidos al motor. qqqq. Seccin de succin: est constituida por la vlvula de retencin y la vlvula de drenaje. La primera de ellas disminuye la presinhidrosttica sobre los componentes de la bomba, y la segunda se utiliza como factor de seguridad para circular el pozo de revestidor a tubera de produccin o viceversa. rrrr. Separador de gas: est ubicado entre el protector y la bomba, reduce la cantidad de gas libre que pasa a travs de la bomba. Su uso es opcional y se emplea cuando se prev alta relacin gas petrleo (RGP). ssss. Bomba electrosumergible: es de tipo centrfugomultietapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrfuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera direccin y sentido del movimiento. tttt. Cables trifsicos: suministran la potencia al motor elctrico, y deben cumplir con los requerimientos de energa del mismo. Estn aislados externamente con un protector de bronce o aluminio, en la parte media un aislante y cada cable est internamente aislado conplstico de alta densidad. Es posible la aplicacin de Bombeo Electrosumergible en pozos que se encuentren bajo las siguientes condiciones: altas tasas de produccin, alto ndice de productividad, baja presin de fondo, alta relacin agua petrleo, y baja relacin gas lquido (RGL). En caso de alta RGL, se puede emplear este mtodo utilizando un separador de gas. 1.6.3. BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA. Las bombas de Cavidad Progresiva son mquinas rotativas de desplazamiento positivo, compuestas por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a travs de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator. El movimiento es transmitido por medio de una sarta de cabillas desde la superficie hasta la bomba, empleando para ello un motor reductor acoplado a las cabillas.

Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API. Los componentes bsicos de un sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva incluyen: 99. Equipos de superficie: vvvv. wwww. Cabezal giratorio: su funcin principal es la de soportar el peso de la sarta de cabillas. Adems, evita que sta ltima retroceda cuando el sistema se apaga. xxxx. Movimiento primario (motor): su funcin principal es la de proveer la energa necesaria para mover el equipo de superficie, y por ende la sarta de cabillas y la bomba. yyyy. Equipo de transmisin de potencia: a travs de un conjunto de poleas, cadenas y un sistema hidrulico, se encarga de transmitirle potencia al motor. Tambin se puede incluir dentro de este grupo el Prensaestopas y la Barra Pulida. 2. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-18. Configuracin de una Bomba de Cavidad Progresiva[8]. El desplazamiento de una bomba de Cavidad Progresiva adems de ser funcin de la velocidad de rotacin, es directamente proporcional a tres constantes: el dimetro de la seccin transversal del rotor, la excentricidad (o radio de la hlice) y la longitud "pitch" de la hlice del estator. El desplazamiento por revolucin puede variar con el tamao del rea de la cavidad. 3. Equipos de subsuelo: en este grupo de componentes se encuentran la bomba de subsuelo, el ancla de gas, el ancla antitorque y la sarta de cabillas. La bomba de subsuelo consiste de un rotor helicoidal singular que rota alrededor de un mismo eje, dentro de un estator helicoidal doble de mismo dimetro (menor) y del doble de longitud. El rotor y el estator forman una serie de cavidades selladas a lo largo de una misma direccin, que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la bomba. 4. Estator de la bomba: con respecto al elastmero del estator, actualmente existen tres componentes en el mercado para Bombas de Cavidad Progresiva[5], todos estos componentes son formulados a partir de la goma de nitrilo. Los componentes y algunas de sus aplicaciones se muestran a continuacin:
o

Nitrilo con concentracin media de Acrilonitrilo: este tipo de elastmero puede ser aplicado en crudos de API menores a 28 grados, con altos cortes de agua. As mismo, el material posee excelentes propiedades mecnicas, teniendo como lmite de temperatura de aplicacin 200 grados Fahrenheit. Nitrilo de alta concentracin de Acrilonitrilo: este material posee alta resistencia a la presencia de aromticos. Puede ser aplicado en crudos entre 28 y 38 grados API. El material soporta temperaturas de hasta 225 grados Fahrenheit. Nitrilo altamente saturado y de alta concentracin de Acrilonitrilo: este tipo de material no aplica ante la presencia de aromticos. Sus propiedades mecnicas son excelentes y soportan temperaturas hasta 275 grados Fahrenheit.

1.5.4. BOMBEO HIDRULICO.

Los sistemas de Bombeo Hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo[9]. Los equipos de superficie comprenden: b. c. Tanques de almacenamiento, tanques de lavado, separadores y/o tratadores: cuando se utiliza petrleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho fluido se obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se suministran al sistema de bombeo o de distribucin. Si se est en un sistema cerrado, el fluido de potencia, bien sea agua o petrleo es manejado en un circuito cerrado, el cual debe disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos de limpieza de slidos, estos equipos operan independientemente de las operaciones en las estaciones de produccin. d. Bomba multiplex o triplex: son bombas de accin reciprocante y constan de un terminal de potencia y un terminal de fluido. El terminal de potencia comprende entre otras partes el cigeal, la biela y los engranajes. El terminal de fluido est formado por pistones individuales, con vlvulas de retencin a la entrada y a la descarga. e. Vlvulas de control: en general se usan varios tipos de vlvulas de control para regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o ms pozos. f. Mltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno de los pozos. Una vlvula de control de presin constante, regula la presin del flujo y la cantidad de fluido de potencia que se requiere en cada pozo, cuando se usa una bomba reciprocante. g. Lubricador: es una pieza de tubera extendida con una lnea lateral para desviar el flujo de fluido cuando se baja o se extrae la bomba del pozo. Tambin se utiliza para controlar la presencia de gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su remocin del pozo. 1.5.4.1. Bombeo Hidrulico Tipo Pistn. En el caso de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn, el equipo de subsuelo est formado bsicamente por los siguientes componentes: i. h. Arreglo de tubera: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema, tales como: tipo insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y tipo entubado. Bomba hidrulica de succin: el principio de operacin es similar al de las bombas del Bombeo Mecnico, slo que en una instalacin de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas hidrulicas se clasifican en bombas de accin sencilla y las de doble accin. Las de accin sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o descenso. Las de doble accin desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen vlvulas de succin y de descarga en

j.

ambos lados del pistn que combinan acciones de apertura y cierre de las vlvulas de succin y descarga del mismo[9]. 1.5.4.2. Bombeo Hidrulico Tipo Jet. En el caso de Bombeo Hidrulico Tipo Jet, el Mtodo de Levantamiento Artificial es similar al de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn en cuanto al principio de funcionamiento. En cuanto a las instalaciones y equipos de superficie para ambos Mtodos de Levantamiento Artificial son iguales, la diferencia principal es la bomba de subsuelo. Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor. El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido pasa a travs de la boquilla, de este modo toda la presin del fluido se convierte en energa cintica. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cmara de produccin, la cual se encuentra conectada con la Formacin. De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la combinacin de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se logra completamente en los lmites de la garganta, debido a que su dimetro es siempre mayor al de la boquilla. En este instante el fluido de potencia realiza una transferencia de energa al fluido de produccin. La mezcla que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra el gradiente de la columna de fluido de produccin. Gran parte de ese potencial se mantiene constante como energa cintica, y es por eso que la mezcla se hace pasar por una seccin final de operacin, formada por un difusor diseado para proporcionar un rea de expansin y as convertir la energa cintica restante en una presin esttica mayor que la presin de la columna de fluido de produccin, permitindole a la mezcla, llegar hasta superficie[7]. Este tipo de Levantamiento Artificial (Bombeo Hidrulico Tipo Jet) puede manejar grandes cantidades de arena y partculas slidas, adems puede ser instalado a grandes profundidades (hasta 18000pies). Tambin es capaz de manejar crudos de alta viscosidad, siempre que se est utilizando crudo como fluido de potencia. 1.5.4.3. Fluido Motor o de Potencia. Los fluidos empleados con ms frecuencia son agua o crudos livianos provenientes del pozo, pero todo depende de las condiciones del mismo. Por condiciones ambientales y de seguridad es preferible utilizar agua. Sin embargo, cuando se usan crudos livianos, es posible diluir los crudos pesados y extrapesados del fondo del pozo, disminuyendo su viscosidad. Cuando existe el riesgo de producirse problemas de corrosin, deposicin de asfaltenos, parafinas y la formacin de emulsiones, es posible aadir qumicos para prevenir este tipo de problemas si el fluido de potencia es crudo. La inyeccin del fluido de potencia requiere de un sistema hidrulico instalado en superficie, que posee un equipo de tratamiento para eliminar el gas y los slidos indeseados que se encuentren en el fluido a ser inyectado[5]. 1.5.5. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG).

Este Mtodo de Levantamiento Artificial opera mediante la inyeccin continua de gas a alta presin en la columna de los fluidos de produccin (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin, obtenindose as un diferencial de presin entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos mtodos, tambin se han desarrollado otros como la Cmara de Acumulacin, el Pistn Metlico y el Flujo Pistn[5]. Una instalacin de LAG consta bsicamente de: la sarta de produccin y el equipo asociado, la lnea de flujo, el separador, los equipos demedicin y control, la planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presin y las lneas de distribucin del gas. El equipo de produccin consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una vlvula de levantamiento, a travs de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de produccin. El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y est constituido principalmente por las vlvulas de LAG y los mandriles. Las vlvulas de LAG tienen como funcin permitir la inyeccin, a alta presin del gas que se encuentra en el espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operacin existen distintos tipos de vlvulas tales como: las cargadas con nitrgeno, las accionadas por resorte, aquellas operadas por la presin del gas inyectado, las operadas por la presin de los fluidos de produccin, las balanceadas y las no balanceadas[5]. El mandril es una seccin tubular que permite colocar la vlvula a la profundidad deseada y permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la vlvula LAG. Se instala con la tubera de produccin, puede ser de tipo convencional, donde la vlvula va enroscada externamente con un protector superior, para recuperar dicha vlvula es necesario sacar la sarta de produccin. Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas, semicerradas y abiertas. Las cerradas son aquellas provistas de empacadura y vlvula fija de retencin de lquido, las semicerradas poseen empacaduras, pero sin vlvula fija; y las abiertas no utilizan empacaduras, ni vlvula fija. Las instalaciones cerradas y semicerradas se usan para flujo por la tubera de produccin o por el anular. Este tipo de Mtodo de Levantamiento Artificial permite manejar grandes volmenes de produccin, incluyendo la produccin de agua y sedimentos. Adems cuenta con la flexibilidad de distribuir gas a varios pozos con una sola planta de compresin, y de recuperar las vlvulas con guaya fina o tubera. b. Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.

c. Arreglos de pozo

Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasin para la recuperacin secundaria, se desarrollaron inicialmente mediante un

espaciado irregular de los pozos, pero una mejor compresin del comportamiento de los yacimientos ha trado como consecuencia el uso de arreglos y espaciados uniformes en los pozos perforados durante el desarrollo del yacimiento. Esto significa que en el momento de planificar el proceso de recuperacin secundaria, el campo estar desarrollado sobre la base de un arreglo regular donde los pozos inyectores y productores forman figuras geomtricas conocidas y muy variadas.

Principales parmetros que caracterizan los arreglos de pozos

Los principales parmetros que caracterizan los arreglos de pozos son:

1)La relacin d/a, donde:

d: Distancia ms corta entre lneas de pozos de distinto tipo, situadas una a continuacin de la otra en una misma columna.

a: Distancia ms corta entre pozos del mismo tipo que se encuentran en una misma fila, uno a continuacin del otro.

2) La razn pozos de inyeccin a pozos de produccin, Rpupp:

Esta razn se calcula dividiendo el nmero de pozos inyectores que afectan directamente a cada productor, entre el nmero de pozos productores que reciben efecto directo de un inyector.

3) La unidad del arreglo:

Es la menor porcin del arreglo que lo representa. Tambin se conoce como

Elemento de simetra en el flujo y debe incluir al menos un pozo productor y un d. inyector. Inyeccin en arreglos o dispersa

Tambin conocido como inyeccin de agua interna. Se trata de inyectar agua dentro de la zona de petrleo a travs de pozos inyectores con cierta estructura geomtrica de arreglo para desplazar los fluidos hacia los pozos productores.

Entre sus principales caractersticas tenemos:[pic] 1. El arreglo va a depender de la estructura y limites del yacimiento, continuidad de las arenas, permeabilidad, porosidad y del nmero y posicin de los pozos existentes. 2. Se emplea por lo general en yacimientos de poco buzamiento y gran extensin areal. 3. Los pozos productores son distribuidos entre los pozos inyectores. Entre sus ventajas se encuentran: Invasin rpida en yacimientos homogneos, de bajo buzamiento y baja permeabilidad efectiva, ya que los pozos inyector-productor se encuentran a distancias cortas de separacin. Eficiencia de barrido alta y rpida respuesta del yacimiento y de las presiones. Existe un buen control del frente de invasin. El volumen de la zona de petrleo es grande en un perodo corto. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

Y sus desventajas: Se requiere un alto costo de inversin ya que existe mas nmero de pozos productores. Necesita una mejor descripcin del yacimiento. e. Requiere mayor seguimiento y control, es decir, es mas riesgosa. El uso de arreglos geomtricos para la ubicacin de pozos inyectores es cada vez menos usada, ya que existen avances en la descripcin del yacimiento como caractersticas del flujo, descripcin sedimentolgica.

Eficiencia de barrido

En los yacimientos se menciona lo referente a la geometra del flujo, o simplemente se asume geometra lineal de flujo, es decir, flujo en sistemas lineales. Desplazamiento lineal ocurre en capas uniformes de seccin transversal constante donde los extremos de entrada y de salida estn abiertos al flujo. En estas condiciones al frente de inundacin avanza como un plano (despreciando las fuerzas de gravedad), y cuando llega al extremo de salida, la eficiencia de barrido es 100 por 100, es decir, 100 por ciento del volumen de la capa que ha entrado en contacto con el fluido desplazante se inyecta y el desplazado se produce a travs de pozos localizados respectivamente en los extremos de entrada y de salida de una capa lineal uniforme, el frente de inundacin no es un plano, y la eficiencia de barrido a la ruptura es mucho menor del 100 por ciento. En esta forma se puede definir la eficiencia de barrido como la razn del volumen del barrido a cualquier tiempo al volumen total sometido a invasin. En capas de espesor constante puede expresarse en base superficial en vez de base volumtrica. Con el fin de distinguir la eficiencia de barrido y la eficiencia de desplazamiento,

f. discutido en las secciones 2 y 3, generalmente se asume que detrs del frente no ocurre desplazamiento adicional. Adems, con el fin de distinguirla de la eficiencia debido a la estratificacin de permeabilidad la eficiencia de barrido generalmente se define con referencia a una capa o yacimiento de permeabilidad uniforme. El factor de recuperacin es luego funcin de diferentes eficiencias: la eficiencia de barrido, la eficiencia de desplazamiento y la eficiencia por estratificacin de permeabilidad.

Las eficiencias de barrido se han estudiado por mtodos matemticos, los anlisis matemticos estn ms o menos limitados a estudios donde los lmites de la unidad o yacimiento son regulares, por ejemplo, un cuadrado donde el espesor de la formacin es constante, y donde la razn de movilidades de los fluidos desplazantes al desplazado es igual a la unidad. Los modelos por otra parte, pueden incluir variaciones en algunas o todas estas variables, o sea, lmites irregulares de las unidades y espesor variable de la formacin. El modelo electroltico desarrollado por Wyckoff, Botset Y Muskat representa el movimiento de fluidos en el yacimiento por el movimiento de iones de cobre-amonio (azul) y zinc-amonio (incoloros) en un medio tal como papel secante o una solucin gelatinosa de agar-agar. El modelo se reproduce geomtricamente a escala, representando al unidad o yacimiento, generalmente usando una escala vertical bastante grande. Los iones se mueven por la accin de voltajes g. aplicados a electrodos insertados en la localizacin de los pozos, y el avance del frente se observa visualmente o se toman fotografas.

Como las movilidades de los iones de zinc y cobre son iguales, los estudios con modelos electrolticos representan dos fluidos de iguales viscosidades,

y por consiguiente los resultados se aplican a casos donde la razn de movilidad del fluido desplazante detrs del frente de movilidad del fluido desplazado adelante del frente es igual a la unidad. Burton y Crawford usaron otros iones de amonio de complejos metlicos para reproducir razones de movilidades de 0.5, 0.85, 1.20 y 3.0 Las corrientes de los electrodos se regulan a ratas proporcionales a las existentes o asumidas de produccin e inyeccin. Se usa un par de electrodos para localizar las lneas isopotenciales, transferidas por medio de un pantgrafo a un mapa ispaco.

[pic] Fig. Del estudio con un modelo potenciomtrico de una arreglo de cinco pozos, mostrando las lneas isopotenciales, las lneas de flujo y los dos frentes de inundacin (Segn Wyckoff, Botset, y Muskat.)

El modelo potenciomtrico descrito es aplicable a sistemas donde la razn de movilidades es igual a la unidad. Por consiguiente es bastante aplicable a operaciones de reciclo en yacimiento de condensado de gas, pero no as para representar el desplazamiento de petrleo por agua, gas o fluido miscible. Aronofsky adapto el modelo potenciomtrico para incluir razones de movilidades diferente de la unid
juntas

INTRODUCCION

Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite de longitud es necesario unir estas tuberas para introducirlas al pozo, con la premisa de que la unin debe ser hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se

someter, a esta unin se le conoce como Junta o Conexin.

Clases de juntas

Existen dos clases de juntas de acuerdo a su forma de unin.

Acopladas.- Son las que integran un tercer elemento llamado cople para realizar la unin de dos tubos.

Integrales.- En un extremo del tubo se maquina la cuerda exteriormente y en el otro interiormente, y se clasifican en: Recalcadas, Formadas y Lisas

Dependiendo del tipo de rosca se clasifican en:

Roscas API (Tubera de lnea, Redondas, Butress y Extreme line) El sello se realiza mediante un anillo u O Ring y por la grasa aplicada.

Roscas Premium El sello es metal - metal entre el pin y la caja

Las conexiones en la tubera de perforacin generalmente son del tipo recalcado, debido a que son sometidas como sartas de trabajo, a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforacin:

Clasificacin

Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium.

API

De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de roscas:

Tubera de lineal Redondas Butress Extreme une

Premium o propietarias

Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseo en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporciona a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos para la actividad petrolera, tales como:

Evitar el brinco de roscas)) (jump out) en pozos con alto ngulo de desviacin.

Mejorar la resistencia a presin interna y externa; disminuir esfuerzos tangenciales en coples.

Facilitar la introduccin en agujeros reducidos, evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior

Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba, sellos mejorados.

La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello:

En las roscas API el sello puede ser:

Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de tefln o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la corrosin.

Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin de torsin, el sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los micro huecos entre los hilos de la rosca.

En las roscas Premium el sello es:

Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal entre el pin y la caja de la junta.

Tipos de juntas

Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubera como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush)

Acopladas

En una nueva nomenclatura a nivel internacional, se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro exterior de la tubera en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos. Resistencia a la tensin 100%

[pic]

Conexin del tipo recalcada

Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el 5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un relevado de esfuerzos posterior. Resistencia a la tensin 70-85% [pic] Conexin formada (suajeada)

Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el dimetro exterior del mismo. Resistencia a la tensin 55-65%

[pic] Conexin del tipo lisa

Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo del tubo y se le enrosca un copie o una doble caja, quedando el tubo con pin de un extremo y caja el otro extremo. Resistencia a la tensin 85-94%

[pic] Conexin acoplada

Tipos de roscas

A continuacin se presentan los diferentes tipos geomtricos de roscas existentes en diseo, tanto para JUNTAS API como para PREMIUM:

[pic] a) Redonda de hilos

[pic] b) Enganchada

[pic] c) doble enganchada

[pic]

Esquemas de tipos de roscas

Grasa para roscas

De acuerdo con el API (Rul 5A2), se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexin entre los elementos pin y caja. Por lo que es necesario agregar un componente graso al pin de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este elemento graso son las siguientes:

1. Cualidades de lubricacin adecuada para prevenir el desgarre de las roscas.

2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300F.

3. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300F.

4. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300 F.

5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar- se cambiando sus propiedades fsicas.

6. Resistencia a la absorcin de agua.

7. Suficiente capacidad para rellenar micro huecos y prevenir fugas en roscas redondas. API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi.

8. Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las roscas en clima fro.

Las grasas se identifican como "Thread Compound y se clasifican por sus componentes bsicos:

SILICONE THREAD COMPOUND MODIFIED THREAD COMPOUND

Slidos 64% En peso Grasa 36% El 64% en peso de slidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones:

Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre

18% 31% 12% 03%

|Slidos Grasa | |Silicones |Silicones |

| |20% |slidos fluidos |

|64% |" |03% |03% |

|En peso | |" | |

Ejemplo de juntas:

En el mercado nacional, se manejan las juntas o conexiones para tubera de

revestimiento TR y de produccin TP que producen las compaas Prinver, Hydril y Tamsa, sin embargo, a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes como lo muestra la siguiente figura.

[pic]

ANLISIS DE HALAZGOS

Las roscas ms comunes en la tubera de perforacin son:

IEU (Internal ''" external Upset).- Esta junta se caracteriza por tener un dimetro externo mayor que el cuerpo del tubo y un dimetro interno menor que el cuerpo del tubo.

IF (Internal Flush).- El dimetro interno es aproximadamente igual al del tubo y el dimetro externo es mayor que el del tubo.

IU ( Internal Upset).- El dimetro externo es casi el del tubo y el dimetro interno es menor que el del tubo.

En la actualidad se tiene ms diversidad de roscas para la tubera de perforacin como: REG, NC -50, ETC.

Es importante mencionar que estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.

Propiedades de las Tuberas y de las Juntas

Esfuerzo de torsin en las juntas. Es una funcin de variables como:

- Esfuerzo del acero. - Tamao de conexin. - Forma de la Posca. - Carga. - Coeficiente de Friccin.

El rea de pin o caja controla grandes factores y est sujeta a amplias variaciones.

El dimetro exterior de la caja y el dimetro interior determinan los esfuerzos de la junta en torsin, el dimetro exterior afecta el rea de la caja y el dimetro interior afecta el rea del pin. Al seleccionar el dimetro interior y exterior se determinan las reas del pin y la caja, estableciendo los esfuerzos de torsin tericos, la ms grande reduccin de estos esfuerzos de una junta durante su vida de servicio ocurre con el uso del dimetro exterior Es posible incrementar el esfuerzo de torsin haciendo juntas con dimetros exteriores grandes y dimetros interiores reducidos.

RECOMENDACIONES

Eficiencia de Juntas.- Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta, se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta; se define como un nmero expresado en porcentaje de resistencia, generalmente a la tensin, respecto a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo. Esto quiere decir que una junta con el 100% de eficiencia tiene una resistencia

similar o mayor a la tubera o sea:

Eficiencia = Tensin en Junta/Tensin entubo al 100% La resistencia a la tensin debe ser expresada a la mnima cedencia en ambos casos.

CONCLUSIONES:

Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexin:

API

Ventajas: Econmica. Desventajas: Enrosque complicado, apriete geomtrico, sello no hermtico, escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.

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Ventaja: Enrosque fcil, sello hermtico, apriete controlado, mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Desventaja: costo elevado.

En una nueva nomenclatura a nivel internacional, se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas

MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas

SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas

BIBLIOGRAFA:

APUNTES DE TERMINACI''N DE POZOS. Francisco Garaicochea, Miguel Angel Benitez. Mxico 1983.

CIEN AOS DE LA PERFORACI''N EN MXICO. PEMEX, Mxico.

TENARIS TAMSA. Josu Martnez Lpez. josuemartinezlopez@hotmail.com