Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica

Ciencias de los Materiales Cuarto Laboratorio Ensayo de Metalografa

Condor Aranda Juan Seccin: F

20120124C

19/11/2012

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ndice
Introduccin ................................................................................................................. 3 Objetivos ..................................................................................................................... 4 Fundamento Terico ................................................................................................... 5 Procedimiento ........................................................................................................... 10 Equipos e Instrumentos Utilizados ............................................................................ 14 Observaciones .......................................................................................................... 17 Recomendaciones..................................................................................................... 18 Conclusiones ............................................................................................................. 19

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Introduccin

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecnicas del metal. En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico. El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad. Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente. Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las lminas de grafito en una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Objetivos

Relacionar las caractersticas estructurales de un metal o aleacin con sus propiedades fsicas o mecnicas. Comprender la importancia de los estudios metalogrficos. Conocer los equipos involucrados en un estudio metalogrfico.. Conocer el tipo de material y su forma granular de acuerdo a una tabla de comparacin. Determinar los factores de los cuales depende el tamao de grano de un material y conocer su influencia sobre las propiedades mecnicas de este. Determinar por qu despus del ataque se ven los lmites de grano. Aprender a reconocer que tipo de reactivo utilizar en cada uno. Analizar detalladamente con el microscopio si en realidad existen los lmites de grano como se sabe por teora. Porque es importante no tocar el material con los dedos luego del secado.

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Fundamento Terico

Metalografa:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se tiene, el contenido de carbono (una aproximacin) que posee y el tamao de grano de la muestra. Una vez que se logra esto; la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean.

Uno de los objetivos ms importantes de este tipo de prueba, es la realizacin de una resea histrica del material buscando micro estructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes (Semi componentes conformados en estado semislido), con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos necesarios para los cuales ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado.

Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que

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tan profundamente puedan modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general del metal.

Para este ensayo se requiere una gran tecnologa y experiencia por que el proceso de anlisis metalogrfico es de gran cuidado y precisin. El anlisis de las microfotografas es complejo aunque se realice a simple vista ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para realizacin de un examen metalogrfico lo constituye microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan 50 y 2000. entre la el

El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Con un equipo denominado Devastadora y Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, donde se devasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de
PULIDORA

grano (numero de papel de lija) hasta llegar al papel de menor

tamao de grano. Una vez obtenido el ultimo pulido con el papel de lija de tamao de grano ms pequeo daremos el inicio de la segunda fase de pulido denominada

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Desbaste Fino, en la que se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo pulido; en tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia par la forma gama del oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre y xido de cerio para pulir aluminio, magnesia y sus aleaciones. Existe una norma internacional ASTM E 112 que trata sobre las correctas tcnicas de Metalografa.

Aleacin CuZn30 (latn alfa)

TAMAO DE UN GRANO:
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112. Algunos tipos de tamao de grano son medidos, de acuerdo al tamao de grano de la ferrita y el tamao de grano de la austenita.

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FERRITA

AUSTENITA

Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:

Mtodo de comparacin:
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

Mtodo planimtrico:
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre

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una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.

Mtodos de intercepcin:
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Procedimiento

1. Seleccin de la muestra.
Durante la extraccin de la muestra es fundamental considerar el lugar de donde se extraer la probeta y la forma en que se har dicha extraccin. Se debe tener en cuenta que no es indiferente el lugar de donde se extraer la muestra, segn sea el objetivo del examen. Por ejemplo cuando se trata de una pieza rota en servicio y el objeto del examen es determinar las causas de dicha falla, la probeta debe extraerse, en la medida de lo posible, de la zona puntual donde la pieza ha fallado. Esto permitir obtener la mayor informacin posible de las caractersticas del material en dicha zona y as obtener mejores conclusiones sobre las posibles causas de la falla.

2. Toma o corte de la muestra.

El corte de la probeta puede realizarse con seguetas, cortadora de cinta o disco abrasivo, teniendo la precaucin de evitar el calentamiento que puede ocasionar alteraciones estructurales, por lo tanto no es conveniente realizar el corte de la muestra con soplete oxiacetilnico. Un caso extremo es el corte de probetas de plomo, que debe realizarse con sierrascintas para evitar el empaste de los dientes de la segueta y el calentamiento excesivo. Cuando slo se dispone de pequeas partes o grismas del metal tales como alambres, tornillos, hilos y chapas de secciones delgadas es necesario montarlos en un material adecuado o sistema de sujecin que haga posible su manejo durante la preparacin.

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3. preparacin de la muestra
Se prepara la muestra de la siguiente manera. Usando la lija de menor grado se hacen movimientos suaves y hacia abajo hasta formar rayas paralelas. Repetir el procedimiento anterior con las de ms lijas, teniendo como con sideracin que las yayas trazadas con la siguiente lija sean perpendiculares a las anteriores. Al llegar a la ltima lija se debe de observar que las lneas trazadas sean de corta longitud ( menor al dimetro de la probeta), conseguido esto pasar al siguiente paso. El proceso de pulido se llevara a cabo en un disco el cual deber de tener una franela humedecida e impregnada de un polvo especial que ayudara al proceso de pulido.

4. Ataque de la muestra.
Algunos de los reactivos de ataque son los siguientes:

Acido pcrico (picral) 4 g. de cido pcrico cristalizado,100 cm3, de alcohol etlico al 95%. Utilizable con todos los aceros aleados, aceros especiales y fundicin gris, as como para estructuras particularmente finas. Oscurece la martensita, el ataque se prolonga desde 10 segundos hasta unos cuantos minutos, si se desea un ataque ms lento, se sustituye el alcohol etlico por el amlico.

Acido ntrico (nital) 4 cm3 de cido ntrico concentrado (d= 1,4)100 cm3, de alcohol etlico al 95% Resalta los diversos constituyentes estructurales y el contorno de los granos de los

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aceros no aleados. Pone en manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la perlita se ennegrece y la cementita se mantiene blanca. Agua regia glicerinada 10 cm3 de cido ntrico concentrado (d = 1,4)30 cm3 de cido clorhdrico (d = 1,19) 30 cm3 de glicerina bidestilada Pone de manifiesto las estructuras de los aceros especiales resistentes al calor y a la corrosin y de las aleaciones de Ni-Cr. Puede calentarse la probeta en agua hirviendo y tambin puede utilizarse el agua regia caliente. Picrato sdico 2 g de cido pcrico cristalizado100 cm 3 de solucin acuosa de hidrato sdico a 25%. Descubre la cementita y los carburos complejos en los aceros especiales.Debe usarse la solucin recin preparada e hirviendo.La duracin del ataque es de unos 5 a 10 minutos. Ferrocianuro potsico alcalino 10 g. de ferrocianuro potsico10 g. de hidrato sdico100 cm3, agua destilada. Destaca los carburos en los aceros rpidos y en los especiales resistentes al calor y la corrosin. Se utiliza recin preparada y normalmente hirviendo, la duracin del ataque es de unos 5 a 10 minutos.

cido fluorhdrico 0,5 cm3 de cido fluorhdrico al 40%99,5 cm3, de agua destilada. Reactivo de uso general para mostrar la microestructura del acero. Se aplica frotando con algodn hidrfilo durante unos 15 segundos. cido sulfrico 20 cm3, de cido sulfrico (d = 1,84)80 cm3, de agua destilada. Pone de manifiesto los compuestos conteniendo hierro. Se aplica sumergiendo la probeta durante 30 segundos en el reactivo a 700C, y enfriando bruscamente en agua. Reactivo tracido

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1 cm3, de cido fluorhdrico al 40%1,5 cm3, de cido clorhdrico (d = 1.19)2,5 cm3, de cido ntrico (d = 1,41)95 cm5. De agua destilada. Descubre los granos de las aleaciones conteniendo cobre y de las aleaciones A1-ZnMg. Es muy adecuado para aleaciones tipo duraluminio y para ver la difusin del cobre en los enchapados. Se aplica por inmersin durante 5 a 20 segundos. Despus del ataque se lava con agua caliente y se seca a chorro de aire. No debe eliminarse el depsito formado sobre la superficie.

cido fosfrico 40 cm3, de cido fosfrico a 75%60 cm3, de agua destilada. Pone en evidencia la micro estructura del aluminio en las aleaciones Al-Mg y las AlZn-Mg elaboradas plsticamente. Se aplica por inmersin durante 3 a 10 minutos. Para el ataque del cobre Solucin al 10% de persulfato amnico Solucin al 3% de agua oxigenada y amonaco concentrado. Solucin al 10% de cido ntrico.

Para bronces y latones 50 cm3, de cido clorhdrico;5 g. de percloruro de hierro100 cm3, de agua destilada.

Reactivo al cido ntrico 50 cm3, de cido ntrico25 cm3, de cido actico glacial25 cm3, de agua destilada. Apropiado para el bronce de aluminio

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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Equipos e Instrumentos Utilizados

A. Probeta: Acero SAE 1010

B. Lijas.

Numero 180 360 600 800 1000 1200

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C. Pao de billar.

D. Disco giratorio (pulidora)

E. Secadora

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F. Componentes qumicos.

Al2O3 Nital 3% Solucin de HNO3 Alcohol

G. Microscopio ptico.

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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Observaciones

Al observar la muestra atreves del microscopio se distinguen lneas largas a travs de la superficie del metal. La superficie del material es parecido a un suelo con grietas oscuras. El disco pulidor solo desaparece las lneas ms superficiales en cambio las lneas ms profundad no desaparecen. Se forman lneas oscuras en el metal al contacto con el cido. Para el pulido se utiliza un disco envuelto con una tela el cual gira sobre una mquina, adems de un polvo abrasivo (almina). Despus del pulido se lava la probeta con agua para eliminar la almina adherida.

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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Recomendaciones

Se recomienda que el movimiento de la probeta sea lento para evitar que se formen caras laterales. No presionar la probeta con la lija demasiado fuerte debido a que se podran formar lneas demasiado profundas que no podran ser borradas por la pulidora

Mantener el flujo de agua para que as el metal no se caliente y las partculas de metal sean arrastradas por el flujo de agua. Se recomienda secar el metal de estar hmedo para no acelerar su oxidacin. El tiempo que debe de estar la probeta en contacto con el cido no debe de ser demasiado, sino el necesario para que se haga presencia del ataque. Es recomendable no tocar la cara pulida de la probeta, ya que dejara la grasa y el resultado se alterara (el cido no atacara adecuadamente a la muestra).

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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Mecnica Conclusiones

Concluiremos que por la proporcin relativa de la ferrita y cementita en los aceros se puede saber su contenido de carbono. Concluiremos que El carbono que no cabe en la ferrita forma el compuesto llamado carburo de hierro, Fe3C, que aparece en forma de laminillas blancas en los granos ms claros de la figura.

La ductilidad del acero SAE 1010 se debe a su bajo contenido en carbono el cual permite que el acero procesado presente granos pequeos.

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