Capitulo VI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA PETRLEO
ESCUELA DE INGENIERIA DE
VI.-SISTEMA DE CIRCULACION En las operaciones usuales de perforacion rotativa, se utiliza ms potencia en la circulacin del lodo de perforacion que en cualquier otra operacion. Las bombas, lineas de flujo, tuberia de perforacion, drill collar, boquillas y areas en las que fluye el lodo, merecen cuidadosa atencion de los ingenieros. An cuando mucho trabajo de diseo y muchas investigaciones experimentales se han llevado a cabo en las diferentes partes del equipo de circulacion, las nuevas ideas y conceptos en la perforacion hacen que se requiera periodicamente nuevos analisis de ingenieria. En la circulacin normal, el lodo se bombea hacia adentro por la tuberia de perforacion, descarga por la broca y regresa a la superficie por el espacio anular por afuera de la tuberia de perforacion y por el pozo perforado y la tuberia de revestimiento colocado en el pozo. El diagrama generalizado se presenta a continuacin en la figura: En el pasado, no se haba dado mucha consideracin al sistema de flujo de lodo en la superficie y solamente era un lugar para almacenar el lodo que se hallaba por casualidad fuera del pozo. El concepto era adecuado mientras las presiones fueran bajas y la circulacin no tuvo un rol crtico en el progreso de la perforacin. Hoy en dia, sin embargo el sistema de superficie del lodo debera ser considerado como una planta de procesamiento tomando el lodo del pozo como un material crudo que deber ser presentado a la succin de la bomba con las caracteristicas correctgas, limpio, frio, bien mezclado, tratado y libre de gas. Tal planta de procesamiento debe ejecutar alguna, o todas, de las siguientes funciones: Limpieza Enfriamiento Mezcla Adicion de quimica, material pesado etc Remocin de aire o gas
Para hacer todo este trabajo bajo a gran variedad de condiciones encontradas, algunas o todas las siguientes unidades pueden ser usadas: Tanques de lodo ( Mud Tank) Cedazos vibradores (Shale Shaker) Degasificadores (Degasser) Desarenadores(Desander) Desedimentadores (Desilter) Pistolas de barro (Mud Gun) Agitadores o mezcladores de lodo mecanico(Agitator) Filtradores de Succion (Filter Suction) Centrifugas
Prescindiendo de que unidades son usadas, el rendimiento y el buen servicio de las partes del terminal de la bomba dependen en gran medida de la calidad del fluido de perforacion entregado a la succin de la bomba.
Perforacin de Pozos de Petrleo I Ing. Carlos Ramrez Castaeda
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CIRCUITO HIDRULICO DE SUPERFICIE
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DETRITUS ARENA SEDIMENTOS
La figura anterior esquematiza un circuito tpico del sistema de lodo en el que se pueden ver los siguientes componentes: 1.- Pileta (Asentamiento) 2.- Zaranda 3.-Desarenador 4.- Desilter 5.- Centrfuga Decantadora 6.- Agitadores 7.- Desgasificador 8.- Bomba de lodo 9.- Bomba centrifuga 10.- Circuito de alta presin
11.- Amortiguador de Pulsaciones 12.- Manmetro de lectura directa 13.- Sensor de presin 14.- Manguerote 15.- Tubo parado 16.- Linea de Flujo 17.- Pileta de Succin
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En muchas instalaciones, un buen cedazo, un sitema adecuado de tanques de lodo, una buena provision de chorros para mezclar lodo y limpieza de tanque son todo lo necesario. El cedazo vibrador extrae los detritus grandes y los tanques deberan tener
DESILTER DESANDER
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un conveniente volumen para sedimentacion de la arena y liberar el gas contenido del lodo (Tanque sedimentador). Debe darse atencion preferente a la construccion de la linea de succion y al nivel de fluido en el tanque en relacion al de la bomba, de tal forma que se encuentren los requerimientos de la carga minima neta de succin neta positiva en la brida de succin de la bomba. Suficiente succin neta positiva asegura que el fluido de perforacion seguira al piston en la carrera de succion sin que se formen espacioss vacios entre el fluido y el piston. Si un espacio libre de aire se forma en esta rea, se producir un golpe cuando el fluido toque al pistn al final de la carrera. Ademas de reducir la eficiencia de la bomba, el golpeteo reducir la vida de servicio de las partes costosas de la bomba y podria ser daino al extremo de potencia de la bomba de lodo. La carga neta de succion positiva no es de valor constante para una bomba determinada, por esto, es imposibloe calcular un valor o an un intervalo de valores. Los siguientes factores cusan un incremento en la carga neta de succion positiva requerida: Alta temperatura del lodo y/o entrada de gas o aire Incremento de peso del lodo y iscosidad Velocidad de bomba mas rpida y /o diametros mayores de camisas.
Si no se pueden encontrar los requerimientos minimos de succion positiva y el programa corriente de perforacion niega la posibilidad de hacer ajustes a uno o varios delos factores anteriores, entonces deber hacerse mejoras en el sistema de succin. Esto aumentar la carga neta de succin positiva disponible para la bomba y resultar en mejoras de la eficiencia volumetrica y reduccin del golpeteo. Tanques de Lodo Las piletas o tanques de lodo son tanques prismticos, en posicin horizontal, con su cara superior abierta. Su construccin se efecta con chapa negra soldada (8mm de espesor), con refuerzos exteriores, para soportar mejor el peso del lodo. Toda la estructura del tanque, va montada sobre dos perfiles vigas tipo doble T longitudinales (patines) a modo de refuerzo en su parte inferior y para facilitar el transporte. Adems que las piletas son de cierta altura (2 a 3 metros), tienen en suparte superior una pasarela para inspeccionar visualmente el lodo y el funcionamiento del sistema de control de slidos. Respecto al volumen de las piletas y a la cantidad de las mismas, es un tema muy variable. El volumen de almacenaje, es funcin de la profundidad mxima, a la cual fue diseado el Equipo Perforador. No existe una regla fija, sobre que volumen de lodo se debe almacenar en superficie. Como ejemplo demostrativo, tomamos un pozo de 10,000 pies con 12 1/4 de Diam. Pozo 12.25 tiene de capacidad 0.145 bbls/pie Para 10,000 pies es un volumen equivalente 10,000 x 0.145 = 1457 bbls
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Si admitimos, que necesitamos en Superficie un volumen igual al del pozo (como reserva ante eventuales problemas como perdidas de circulacin) el volumen necesario en superficie ser 1457 bbls. Esto representa 4 piletas de 9 pies de ancho por 8 pies de alto por 33 pies de largo. Volumen = 9 x 8 x 33 = 423 bbls / pileta 5.615 La bomba de lodo toma la succin de los tanques sobre la superficie del suelo. Cada sistema tienen sus propios problemas y puntos de verificacin. Especial cuidado debe ejercitarse en la colocacin de lal entrada de la succin de la bomba en el tanque. La entrada debe estar lo suficientemente lejos del fondo para que no se restrinja el flujo y la arena no sea arrastrada a la bomba. Al mismo tiempo, la entrada de la sjccion no debe estar demasiado cerca a la superficie o el lodo se remolinar permitiendo la entrada del aire a la succin de la bomba, esto podria provocar el golpeteo en la bomba o por lo menos reducir la eficiencia volumetrica. El nivel del fluido requerido encima de la succin de entrada es una funcin de la velocidad en la lnea de succin. Si la bomba va a ser operada con un bajo nivel en el tanque, la linea de succin deber ser dimensionada para reducir la velocidad de succin. Se recomienda que la linea de succin sea tan grande como la line normal de succin y no menor de 8. No debern haber curvas o codos agudos que restrinjan el flujo del fludo hacia la bomba. Se debe usar codos de 45 en lugar de 90 en donde la lnea de succin va hacia abajo y en todos los casos, la linea de succin principal a al bomba de lodo deber seer tan corta y derecha como sea posible. Todos los acoplamientos deben estar ajustador con aire, si el sistema asi est diseado, usualmente se utilizan unas mangas o tambien llamadas camisas. Como regla general, los equipos que operan en zonas de exploracin, vienen provistos por circuitos cuyo volumen es de 1 1/2 a 2 veces el volumen del pozo.
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Bomba de Lodo La funcin de las bombas de lodo, es circular el fluido de perforacion a la presin y caudal deseados. La bomba que se usa normalmente para este servicio es de piston reciprocante o bomba de desplazamiento positivo, actualmente se estn empleando bombas triplex (tres pistones). La superioridad de las bombas tipo pistn para servicio doe peerforacin se debe largamente a los siguientes aspectos: Habilidad para manejar fluidos que contienen altos porcentajes de slidos muchos de los cuales son abrasivos. La luz de la vlvula permite el pasaje de grandes partculas de slidos(caractersticasde los materiales parqa controlar prdidas de circulacin) sin dao. El mantenimiento es simple y fcil. Las camisas, pistones y vlvulas pueden reemplazarse en el campo por la cuadrilla de perforacin. Amplio lmite disponible para el volumen y presin mediante el uso de camisas y pistones diferentes. La desventaja principal de estas bombas es que la descarga del flujo es pulsante, lo cual causa cargas peridicas de impacto. Este efecto es minimizado por las camaras de compensacin llenas de nitrogeno (Amortiguador de pulsaciones/ Dumper ) que estn localizadas en la lnea de descarga. Las bombas de lodo se denominan comunmente por el diametro interior de la camisa y la carreta. Una bomba de lodo 6 x 12 significa que tiene un dimetro de piston de 6 pulgadas y una longitud de carrera de 12 pulgadas. Los cilindros en las bombas de lodo estan hechos con camisas intercambiables, porque como ya se ha dicho el lodo contiene arena abrasiva y las superficies cilindricas se rayan tarde o temprano, a tal grado, que se tienen que cambiar. Las camisas son cilindros huecos simplemente lisos que se ajustan dentro de la bomba de lodo, pero lals superficies interiores son maquinadas lisas, altamente pulidas y hechas de acero endurecido por los diferentes fabricantes. Los elementos sellantes en los pistones, comunmente consisten de copas de caucho duro que trabajan contra el interior de las camisas y se presionan con el lquido que se est bombeando. Puesto que los pistones son de accion reciprocante, cada pistn debe tener un juego de copas o cauchos intercambiables. Las vlvulas se pueden reponer y en general son de acero con insertos de caucho que sellan sobren asientos que tambien son de acero y ubicados en el modulo de acero de la bomba en un arreglo que permite el trabajo de succin y descarga de la bomba , se presentan por cada modulo de acero un juego de valvulas de succin y descarga en total dos. No se ha inventado otro arreglo mecnico para manejar las altas presiones, grandes volmenes y las condiciones de fluido abrasivo que presenta la circulacin de los fluidos de perforacin. Las bombas mecnicas pueden fabricarse con cualquier nmero de cilindros y pueden ser de simple o doble accin. Las bombas de simple accin son las que bombean lodo slo por untado del pistn, mientras que las de doble accin lo hacen por ambos
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lados Los grandes volmenes y altas presiones requeridas para velocidades de perforacin mas altas imponen a estas bombas condiciones de operacin muy severas. El cigeal de estas bombas es movido por engranajes y por medio de una reduccin que puede ser 5:1 con respecto a un eje de transmisin colocada en la parte superior de la bomba. Este eje principal generalmente est movida por una polea y bandas tipo V de una mquina de combustin interna o un motor elctrico. Para usarlas en equipos de perforacin que utilizan energa elctrica se instalan motores elctricos de corriente continua de alta potencia y se conectan directamente al eje principal de transmisin de la bomba. La bomba de lodo est muy lejos de ser una mquina hidrulica perfecta. La inercia de las partes giratorias de la bomba tiende a darle a los pistones un movimiento de tipo armnico, lo que indica que las velocidades del pistn son altas cerca de la carrera y se acerca a cero en cada extremo de ella.
POWER END
FLUID END
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Cuatro emboladas de descarga se sobreponen en cada revolucin. An cuando la descarga es contina no es suave. Solamente se pueden usar manmetros especialmente arreglados con amortiguadores de pulsacin para medir la presin en la lnea de lodo al bombearse ste a la parte superior de la columna de perforacin. Estas desventajas se han solucionado fabricando equipos muy resistentes. Los engranajes, soportes de los cigeales (chumanceras) de cigeales se han ido aumentando de tamao hasta el punto de que ahora una de las piezas mas pesadas, para moverla de una locacin a otra es la bomba. Las variaciones de presin en la descarga de la bomba, son transmitidas a la tubera de perforacin. Bombas Centrifugas Pre-alimentadoras Aunque los amortiguadores de succin son adecuados para muchas condiciones, frecuentemente se requiere de un alimentador en la succin, para alcanzar sus necesidades de carga positiva neta de succin. Esta presin de alimentacin es suministrada normalmente por una bomba centrfuga colocada en la lnea de succin. El propsito principal de la bomba centrifuga pre-alimentadora es mantener la bomba de lodo sin falta de abastecimiento mediante el mantenimiento de una presin positiva en la lnea de succin. Muchos beneficios resultan de la adicin de una bomba pre-alimentadora, entre los cuales se pueden citar los siguientes: Mayor volumen de salida (output) de la bomba. Aumento de la eficiencia volumtrica. Menor gasto de caballaje hidrulico. Operacin ms suave. Vida ms larga de las partes de la bomba. Para obtener mxima utilidad se debe usar un amortiguador de succin conjuntamente con la bomba pre-alimentadora.
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EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS Mallas
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Cedazos Vibradores El cedazo vibrador est colocado por lo general encima del primer tanque de lodo, recibe el lodo que regresa por la lnea de flujo. El cedazo vibrador es esencialmente un tamiz que se usa para separar los detritus o material cortado de la perforacin y los derrumbes del pozo. La malla horizontal inclinada se hace vibrar por la rotacin de una masa excntrica movida por un motor elctrico. El fluido cae por gravedad a travs del tamiz y los recortes de perforacin, as como los restos de derrumbe pasan y caen por el extremo de la malla. Las aberturas de la malla son casi siempre rectangulares. El cedazo vibrador es el lugar preferido para agregar agua al lodo porque ah el lodo que regresa del pozo es ms fluido si se compara con el lodo que se mueve lentamente en los tanques. Una pequea corriente de agua distribuida por un tubo con perforaciones se usa para lavar el lodo adherido a los recortes antes de que estos salgan por el extremo del tamiz. Si se tuviera que hacer una lista de los principales equipos removedores de slidos, el mejor orden de la serie de operacion sera: Cedazo vibrador (shale shaker) Trampa de arena (Tanque sedimentador/ tanque colador) (sand tramp) Hidrocicln del Desarenador (Desander Hydrociclone) Hidrocicln desedimentador (Desilter hydrociclone) Centrifugas Decantadoras
Sin tener en cuenta las mejoras econmicas en la perdforacin y el lodo con otros equipos mecnicos. Las trampas de arena sirven para proteger temporalmente el equipo corriente abajo si algo sucediese a la malla del cedazo vibrador. La tendencia en la ltima decada a cedazos vibradores finos ( usando mallas mas finos que 30 mesh), reemplazando las mallas/tamices convencionales u operando en serie corriente abajo en la descarga de solidos de tamao inferior . El tamao de las partculas que un cedazo vibrador puede remover depende casi totalmente del tamao y forma de las aberturas de la malla del cedazo. Una abertura alargada permite pasa un alambre calibrado mas grueso que para lal mnima dimensin de abertura de una malla cuadrada, sin sacrificio excesivo enel rea abierta. Sin embargo, es obvio que bajo algunas condiciones la malla cuadrada har una separacin ms fina que la malla equivalente alargada.
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Los solidos perforados son rapidamente degradados rapidamente cuando son Procesados a traves del equipo de control de solidos, unidades de bombeo y la sarta de perforacin.Sin embargo es importante remover los solidos perforados del sistema de circulacin de lodo tan pronto como sea posible. Los cedazos frecuentemente proporcionan el primer mecanismo de remocin de solidos dentro del paquete de control de solidos del equipo. Los cedazos han provado ser el mas simple y confiable modo de remover los materiales grandes del sistema de lodo activo en la perforacion. En general, la eficiencia de una zaranda vibradora est determinada por: El patron de vibracin de la zaranda Dinamica de vibracin o fuerza-G Dimensin de la cubierta y configuracin Eficiencia del trabajo de la zaranda Caracterstica de la malla Propiedades del fluido (Densidad y viscosidad) Cantidad de solidos ( Depende del ROP, GPM y dimetro del pozo)
Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:
Circular
Lineal
Eliptico
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Movimiento Lineal El movimiento lineal es obtenido usando los motores contrarotativos El patron es de vibracin balanceado dinmicamente Buen transporte y grandes capacidades de manejo de fluidos Recomendada para todo tipo de operacin que requiere el uso de mallas finas
Movimiento Circular La cubierta tiene movimiento circular uniforme Vibracin balanceada Diseo Horizontal ( Capacidad limitada) Transporte rpido y fuerzas Gs bajas
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Movimiento Elptico Desequilibrado Patron de vibracin desbalanceado. Diferentes tipos de movimiento sobre la zaranda. Vibradores no giran en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose torque sobre esta. Operada con inclinacin para la descarga de solidos disminuyendo la capacidad. Zarandas pioneras con solo una malla en su canasta. Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencin y pobre separacin.
Movimiento Elptico Equilibrado La cubierta tiene un movimiento eliptico uniforme. Mejor transporte de los recortes ( mayor que el lineal) Las mallas duran mas debido al movimiento elptico, provee un patrn de aceleracin ms suave. Recomendados par a ser usado en cualquier tipo de operacin en especial con fluidos base aceite.
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La zaranda de movimiento eliptico balanceado es una simple cubierta diseado con 3 paneles de mallas de 3 x 4 (914-mm x 1,219-mm) que proporciona 33.7 pies cuadrados (3.13 metroso cuadrados) de efectivo area de tratamiento. El tensionamiento de las mallas son proporcionados por pernos estandar de ambos lados. El ngulo de la cubierta es adjustable desde + 0 grados hasta +5 grados con un dispositvo positivo de inclinacin.
MONGOOSE Variable Motion Shaker
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Dinmica de Vibracin La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinmica de vibracin Fuerza de aceleracin Gs = ( Stroke (pulg) x RPM 2 ) 70400 La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a 5.0 La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracin. Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracin.
Contrapesas
70 100
50
30 30 50 0 0
50 70 100
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Fuerza G ( De gravedad de una Zaranda) Una zaranda PROVEE UN Movimiento Rotatorio, que produce una Fueerza de Aceleracin de suficiente magnitud, como para separar eficientemente el fluido de los slidos. Una zaranda normal debe desarrollar una fuerza G 5 Ejemplo : Si el nmero de revoluciones del eje del vibrador es 1500 rpm, y el recorrido de la volante lineal es 0.5 pulgadas. Encontrar la fuerza G. Fuerza G = (1500) 2 x 0.15 = 4.79 70400 Determinar la Capacidad de procesamiento del lodo cargado de slidos (Qs) Qs = b x Qf ( 1 + P) Donde: b = Factor de taponamiento de la malla P= Volumen de slidos en el lodo Qf = Capacidad de la malla de procesar lodo solo (sin slidos) El valor P (Volumen de slidos en el lodo) sale del anlisis de la retorta del lodo, si no se dispone se puede calcular: P = 0.0678 x (ROP) x (D 2 ) Q Donde: ROP = Rate de penetracin (Pies/hora) D = Dimetro del Pozo en pulgadas Q = Caudal de Bombeo Ejemplo: Dimetro del Pozo = 8.75 Volumen de Circulacin = 325 gal/minuto Penetracin = 15 pies/hora Densidad = 9 bls/gl Viscosidad Plstica= 9 cps Se desea utilizar una malla 80 x 80 Mesh 1) Clculo de P ( Volumen de slidos en el lodo) Volumen de retorno de ripios = 8.75 2 = 0.0743 bbl x 15 pies x 42 gls x 1 hr 1029.4 pie hr 1 bbl 60 min Volumen de ripios generados = 0.708 gls/ minuto Volumen de slidos incorporados al sistema de lodo: P = 0.0678 (15 x 8.75 2 ) = 0.24 325
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Si el factor de taponamiento de la malla b= 0.64 Capacidad de la malla para procesar lodo cargado de slidos Qs Qs = 0.64 x Qf = 0.52 Qf ( 1 + 0.24) Esto nos indica, que la capacidad de procesamiento de la malla 80 x 80 mesh (con el lodo cargado del 24% de slidos) ser del 52% de la capacidad de la celda (teniendo en cuenta lodo sin slidos) Determinacin del tamao de la malla a) Se determina la Relacin VP = Viscosidad Plstica = 9 = 1 PL Peso del lodo 9 b) Utilizando los grficos determino Qf (capacidad para lodo limpio) La capacidad de procesamiento de lodo limpio, en una zaranda de Tela horizontal es de 750 gal/minuto La capacidad de procesamiento d e lodo limpio, en una zaranda de Tela inclinada 15 es de 330 gal/minuto Hallando Qf, determino Qs (Capacidad de la malla para procesar lodo con slidos) a) Para una zaranda horizontal: Qs = 0.52 x 750 gal/minuto = 390 gal/minuto b) Para una zaranda inclinada Qs= 0.52 x 330 gal/minuto = 172 gal/minuto Los valores nos indican que la capacidad de separacin de una zaranda horizontal, es mayor que la de una zaranda inclinada. Esto se debe a mayor tiempo de retencin de la inyeccin sobre la tela de la zaranda Conclusiones: Si se dispone de una zaranda de tela horizontal se puede utilizar la malla 80 x 80 mesh. Si se dispone de una zaranda de tela inclinada, no se puede usar la tela 80 x 80 ( se debe utilizar 60 x 60) Clculo para una malla inclinada a 15 usando malla 60 x 60 Mesh a) b para una malla 60 x 60 es 0.71 b) Qs = 0.71 x Qf = 0.57 Qf (1 + 0.24) c) Determinar con el grfico el valor de Qf = 600 gal/minuto d) Teniendo Qf se halla el valor de Qs Qs = 600 gal/minuto x 0.57 = 342 gal/minuto
Nota : La malla 80 x 80 Mesh separa slidos de hasta 160 micrones La malla 60 x 60 mesh separa slidos de hasta 240 micrones Si una unidad de cedazo vibrador (un mecanismo vibrador incluyendo tamiz y todas las pertenencias) tiene multiples tamices arreglados en series, como en la figura 1, la separacin de las partculas por su tamao ser determinado por el tamiz colador mas fino, que ser la malla del fondo. Si un cedazo vibrador tuviera arreglo de tamices multiples en paralelo, como en la figura 2, el tamao de separacin estar determinado por la malla ms gruesa en la unidad a travs de la cual pasa el fluido. La capacidad de un cedazo vibrador para manejar slidos de mayor tamao se determina enprimer lugar por la amplitud de la malla y movimiento. La ampliud o la mitad de la carrera, de un cedazo vibrador, esta determinada por la vibracin del peso excntrico y es de importancia principal en el movimiento de slidos de mayor tamao. Si el movimiento es excntrico o circular en varias partes del tamiz tambin afecta el trasnporte de los slidos. El movimiento menos efectivo puede ser vencido inclinando el piso hacia el extremo de descarga de los slidos ver figura 3, pero esto puede ser en detrimento de slidos de sobremedida impregnados traspasando ms fluido de perforacin. El movimiento balanceado con el vibrador en el centro de gravedad de la masa vibrante imparte un movimiento circular capaz de mover los slidos de mayor tamao, an ligeramente cuesta arriba, siendo el transporte relativamente independiente del angulo ver figura 4
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FLUJO
Cedazo vibrador de 2 etapas
FLUJO
Angulo constante de cubierta
Cedazo Vibrador de 3 etapas Fig 1 Arreglo en serie
Cubiertas individuales diferenciales Figura 2 Angulo en paralelo
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ALIMENTACIN
DESCARGA
ALIMENTACIN
DESCARGA
Fig 3 Movimiernto no balanceado creando combinacin circular y eliptica, mostrando la cubierta inclinada para vencer la acumulacin de solidos resultante.
VV
Fig 4 Movimiento balanceado con movimiento circular uniforme y resultante de lujo de solidos al mismo nivel, con independencia del ngulo de la cubierta.
Desarenadores Los desarenadores estn diseados para extraer continuamente la arena y cortes abrasivos del fluido de perforacin. Los desarenadores ayudan a limitar las reparaciones y reemplazo de partes daadas por los fluidos de perforacin cargados excesivamenge con abrasivos y reducen al mnimo los problemas causados por la arena. Asi mismo incrementan efectivamente el rgimen de perforacin y reducen las mermas de tiempo. En los fludos normales de perforacin los desarenadores reducen a trazas el contenido de arena. En una mezcla de agua que lleva arena y sedimentos remueven un 95% de slidos perforados de 79 micrones y ms del 50 % de slidos de 40micrones. Los desarenadores se instalan en el sistema de lodo tan luego pasa sta a travs del cedazo vibrador o cuando deja la lnea de flujo. La parte delantera del primer tanque de lodo deber ser dividido en dos con una vlvula de rebose. De este modo el desarenador puede succionar de la primera parte del tanque y regresaar lodo limpio a ala segunda mitad del tanque. Con este arreglo, virtualmente no sedimenta arena enel tanque y la presin est en el lmite de 35-50 psi. La posicin de los hidrociclones en relacin con la del sistema activo de lodo y el tamao y largo de todas las conexiones de tubera debern ser cuidadosamente consideradas. En otros diseos la totalidad del volumen de fludo de perforacin circulante del cedazo vibrador se bombea a la batera separadora de hidrociclones. Alli los fluidos de perforacin pesados, lodos a base de aceite, polmeros u otros tipos de lodo se limpian de manera convencional. El principio en que se basan los desarenadores es el mismo de los hidrociclones El hidrociclon del desarenados es diseado para alto volumen, continua remocion de arena y cortes abrasivos de los fluidos de perforacin, el hidrociclon de 12 ,el primero usado en la industria reduce el contenido de arena a trazas . La unidad del desarenador es una pieza basica del equipo que tambin ayuda a los limites de reparacin y remplazo de partes de bomba daados por abrasi vos en los fluidos de perforacion. Esta disponible en dos configuraciones instalado inclinado y vertical para espacioreducido, con simples dobles o triples hidrociclones de compuesto de larga duracin de poliuretano. El desarenador de 1,000-gpm (3,785-Lpm) incluye dos hidrociclones de poliuretano de 12" (305-mm) de diametro que son instalados verticalmente sobre una rigida estructura tipo skid. Otro modelo de desarenador de 1,500-gpm (5,678-Lpm) incluye 3 hidrociclones de poliuretano de 12" (305.0-mm) de diametro que son instaldos en forma inclinada en una estructura rigida tipo skid.
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Beneficios
Remueve el 95 % de solidos perforados de 74 micrones y encima del 50 % de solidos de 40 micrones. Diseo de conos probados para el campo en aos de operacion en la industria del petroleo, cada hidrocilon incluye 4 secciones reemplazables de poliuretano resistentes al desgastes unidos con un sistema de seguros o clamps de acero inoxidable las secciones de desgaste pueden ser reemplazados rapidamente y facilmente. Extiende la vida del equipo y ayuda y minimizar el reemplazo, mantenimiento y reparacin de los equipos. Datos de campo confirman que se ha incrementado la vida de partes de la bomba de lodo en un 300-400 % y minimiza el tiempo de parada.
Desedimentadores (Desilter) Los desedimentadores combinados con los beneficios de un efectivo sistema desarenador reducen el tiempo perdido debido al desgaste de la bomba. Pueden tambin incrementar efectivamente el rgimen de perforacin disminuyendo el peso del lodo causado por lals partculas de dsedimento. Reduciendo el contenido de slidos del fluido de perforacin debido al sedimento se disminuye el espesor de la costra y en primer lugar se reducen los atasques de caeria. Cuando se usan adecuadamente los desedimentadores, extraen practicamente partculas mayores de 25 micrones y ms de la mitad delas partculas tan pequeas como 15 micrones. Como los desarenadores utilizan, igualmente, el mismo principio de los hidrociclones, pueden estar constitudos por varios pares de estos. El desedimentador ha probado ser efectivamente economico para remover particulas de la dimension de las arcillas del fluido de perforacin. Cuando usados apropiadamente remueven practicamente todas las particulas finas o sedimentos mas grandes que 25 micrones.
Los desilter son ofrecidos en una variedad de configuraciones instaladas sobre un skid con un amplio rango de capacidades de 600 a 1,500 gpm.
El costo eficiente y comparaciones de campo indican que los DESILTER proporcionan mas eficiente remocion de particulas finas o sedimentos mas grandes que 20 micrones, y algunos tan pequeos como 15 micrones. Beneficios Alto desempeo y capacidada de procesamiento de 600 a 1500 gpm
Diseo innovativo , el exclusivo diseo de dos conos gemelos consistentes de dos
hidrociclones de poliuretano instalados como una simple unidad.Esta caracterstica resulta en un 40 a 50 % mas de capacidad que otro hidrociclon comparable de 4 pulgadas. El diseo tambien caracteriza a un angulo unico de ahusamiento de 20 comparado al tipico ahusamiento de 15 de la mayoria de unidades resultando en un menor porcentaje de lodo perdido en el flujo de salida de la parter inferior
Incremento en el regimen de perforacin por la remocion de particulas finas de 25

micrones , el modelo de desilter reduce efectivamente el peso del lodo en el sistema asi incrementando el regimen de perforacin. Reduce los incidentes de atasque de tuberia por la reduccin del contenido doe solidos causados por las particulas finas, el espesor de el filtrado puede ser reducido asi reduciendo las opciones de atasque de caeria. Reduce el costo del lodo ya que reduce los requerimientos de dilucin. Reduccin del tiempo de parada, este exclusivo diseo de dos conos gemelos permite el fcil reemplazo, el diseo reduce los tiempos de parada debido a los desgastes de las partes de la bomba y el equipo de procesamiento de control de solidos.
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Hidrociclones (Desarenador y Desilter) Con el nombre de Hidrociclones se denominana los elementos activos de separacin, con que eswtn constituidos el desarenador y el desilter. Con el desarenador, se separan slidos cuya granulometra va desde 1 mm hasta 0.2 mm, con el desilter se separan slidos de 0.2 mm hasta 0.05 mm Principio de Funcionamiento La inyeccin de lodo es impulsada dentro del hidrociln con una cierta velocidad y penetra al mismo por por la parte superior, en forma tangencial. Esto hace que la inyeccin sea sometida a una Fuerza Centrifuga lo que provocara el desplazamiento de los slidos, hacia la pared interna del hidrocicln, ya que la densidad de los mismos, es superior al de la Inyeccin. Al llegar los slidos a la pared del cilcln, su movimiento de rotacin se reducir hasta detenerse, lo que har que las partculas slidas se vayan desplazando hacia el vrtice del cono del cicln, en la parte inferior de lal misma. Al llegar al fondo, los slidos saldrn al exterior por el orificio inferior del hidrocicln. El fluido, por su parte, realiza otro recorrido(como se observa en la figura). La parte inferior del hidrocicln, tiene forma cnica. El ngulo de este cono, esta perfectamente estudiado (45), de modo que sea superior al ngulo del vrtice de la inyeccin, para una determinada velocidad perifrica. De este modo, se produce en la parte cnica, una alta prdida de carga, buscando el lquido, el lquido por si solo, el camino ms fcil, ascendiendo y escapando por la parte Superior Central del hidrocicln y saliendo al exterior, cayendo en un recolector, a las piletas el fluido limpio de slidos. Entre el Desarenador y el Desilter, la unica diferencia existente, es el dimetro interior del hidrocicln. La velocidad de rotacin (angular ) de la inyeccin, a la entrada es funcin del radio del cicln. Fc =V R Donde: = Velocidad angular V = Velocidad de ingreso R = Radio del hidrocicln R V
Esta velocidad de rotacin (angular)de los cortes, provoca sobre este una Fuerza Centrifuga que ser igual a: Fc = m x a Donde: m = masa de la partcula a = Aceleracin centrpeta
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FLUIDO CON SOLIDOS MENOS DENSOS ASCIENDEN HACIA EL EXTERIOR ENTRADA TANGENCIAL ACELERA EL FLUIDO A UNA VELOCIDAD DE ENTRADA V
DESCARGA (REBOSE)
EJE DE VORTICE CAMARA DE ALIMENTACIN
CAUDAL DE ALIMENTACIN
VALVULA DE REGULACIN DE FLUJO INFERIOR
PARTICULAS DE MAYOR DENSIDAD SEDIMENTAN HACIA LA PARED
FLUJO INFERIOR
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La aceleracin generada por efectos de rotacin que es producto de la Fuerza Centrfuga sera: a = V 2 = (Velocidad Tangencial de ingreso) R Radio de entrada
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Como puede observarse la Aceleracin(a) esst en funcin inversa del radio R del hidrocicln, y cuanto menor sea el radio, mayor ser la aceleracin que se le imprime a la partcula, lo que provocar una mayor Fuerza Centrifuga que finalmente ser: Fc = m x a = m x V 2 R Por este principio fsico, funcionan los Separadores Clnicos y por la misma razn, el dimetro de los Desilter es menor que el dimetro de los Desarenadores Dijimos que los Desilter separan el limo, siendo esta una etapa de separacin posterior a la del Desarenador, como el limo est formado por partculas muy finas, y se hace ms difcil separarlas que aquellas partculas de mayor tamao, para lograr su separacin, de la inyeccin, es necesario aplicarle o imprimirle mayor fuerza centrifuga. Para eso, se hace pasar la inyeccin, que ya pas por el Desarenador, por ciclones mas pequeos (los del Desilter) Para lograr la velocidad tangencial necesaria para producir la rotacin dentro del Hidrocicln, la inyeccin es impulsada por sendas Bombas Centrfugas. Q del pozo Q1 R | | | | | | | | | | | | | | R Q1 | | | | |
Hacia las Bombas de Lodo
Estas bombas centrfugas, impulsadas por motores elctricos tienen un caudal tal, que superan al Caudal de circulacin del pozo. La razn es asegurarnos dela Perfecta Separacin de los Slidos, de modo que en el tiempo que llega un volumen determinado dela Inyeccin a las piletas, los ciclones demoran mucho menos tiempo en procesar dicho volumen. Por esto, una parte de la inyeccin, que ha sido pasada por los ciclones, retornar a la pileta anterior, como se seala en la figura anterior con una R. El caudal Q1(del desarenador y desilter)) deber ser del 20% al 45% mayor que el Caudal Q (volumen que sale del pozo)
Los Desarenadores y Desilters, tienen una capacidad de circulacin muy limitada, por lo que se instalan varios juntos, formando bateras de ciclones. Adems para controlar la perdida de fludo de inyeccin que se puede producir por el orificio de descarga de slidos, llevan un portaorificio (economizador de lodos), que permite controlar la descarga de slidos. Seleccin de los Hidrociclones en funcin del Caudal Circulante La capacidad de Procesamiento de los hidrociclones se selecciona de la siguiente manera: 1.- El Sistema Desarenador o Desilter deber procesar el 125 % de volumen de circulacin de la bomba del equipo al pozo. 2.- La capacidad de trabajo de cada cicln es:
Cono en pulgadas de 3 4 6 8 10 12
Galones por minuto 50 gpm 75 gpm 100 gpm 150 gpm 500 gpm 500 gpm
Si la circulacin de la bomba al pozo genera 600 gpm debemos considerar: El Desarenador debe tener: 600 gpm x 1.25 = 750 gpm (Capacidad de proceso) Necesita 5 conos de 8 de 2 conos de 10 a 12 de El Desilter debe tener: Necesita 10 conos de 4 de 8 conos de 6 de Por lo general estos Sistemas de limpieza se sobredimensionan ante eventuales incrementos del Caudal de circulacin del pozo. Seleccin del tamao de los Hidrociclones Los hidrociclones de los Desarenadores y Desilters, constituyen la segunda etapa, en el proceso de la remocin de slidos indeseables(la primera etapa, fue la zaranda). Este proceso de limpieza, depende de las caractersticas de la inyeccin, del tamao de los conos y la calibracin de rendimiento del sistema.
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Veamos un ejemplo: Un desilter de 10 conos de 4 de descarga por sus toberas 6 galones/minuto de slidos, con una densidad de 10 lbs/gl. Calcular la remocin diaria de slidos 1) Descarga horaria de slidos Una inyeccin de densidad 10 lbs/gl contiene 113 lbs/bbl de slidos (de la fig.) Dhs = 6 gal/min x 60 min x 113 lbs/bbl de slidos = 968 lbs/ hora 42 gal/bbl 2) Lodo cargado de slidos descartando por hora Dhi = 60 min x 6 gal/min = 8.57 bbls/hora 42 gal/bbl 3) Remocin diaria de slidos Dds = 968 lbs/hora x 24 horas = 23.23 libras de slidos por hora. 4) Lodo cargado de slidos descartado por da Ddi = 8.57 lbs/hora x 24 horas = 205.68 bbls / dia En estas condiciones, se descartarn 23.23 lbs de slidos diarios y 205.68 bbls de lodo. El ingeniero de perforacin nota que este valor de 205 bbls es excesivo por su costo, entonces calibra el equipo de control de slidos, regulando los conos,hasta que la densidad de la descarga se incrementa a 11.5 lbs/galon y el volumen de la descarga se reduce a 2 galones/minuto 1) Cantidad de solidos descartados diarios ser: Dds = 2 gal/min x 60 min x 215 lbs/bbl x 24 hr = 14.73 lbs/dia 42 gl/bbl Una densidad de 11.5 lbs/gl contiene 215 lbs/bbl de slidos 2) Cantidad de lodo cargado de solidos descargado por da Ddi = 60 min x 2 gl/min x 24 hr = 68.5 bbls/dia 42 gl/bbl Con el calibrado del desilter hemos logrado reducer la descarga de lodo a 68 bbls/da, pero hemos perdido de separar 8.496 lbs de slidos indeseables que continuan en el circuito (23.23 14.73) = 8.49 lbs Enestos casos prima el balance econmico.
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Consideraciones sobre lo visto Teniendo en cuenta el tamao de remocin delas partculas de slidos fig. 1 y 2. La zaranda, el desarenador y el desilter, removern en forma efectiva, todo slido de hasta 15 micrones (0.015 mm) dependiendo del tamao de los conos que se utilicen. El equipo separador trabaja basado en la Fuerza centrifuga que se genera, cuando la inyeccin, se inyecta a los conos bajo presin. El lodo es inyectado enla parte superior lateral del hidrociclon con una presin de 30 a 40 psi. Debido a la Fuerza centrfuga generada, los slidos saldrn por la parte inferior del cono, mientras que la inyeccin, ya libre de slidos, retornar al circuito a travs de la parte superior central. Un equipo operado correctamente remover hasta el 95 % de todas las partculas mayores a 15 micrones. Limpiadores de lodo (Mud cleaner) Como el desarenador y el desilter, no pueden(no deben) utilizarse con Inyecciones de fluido de mas de 10 lbs/gl ya que dichos equipos eliminarn la Baritina, y las centrfugas decantadoras no se pueden justificar economicamente por debajo de densidades de 14 lbs/gl, se desarrollo un equipo que cubre las densidades de Inyeccin Intermedia de 10 a 14 lbs/gl. Este equipo denominado Mud Cleaner consta de un separador de Slidos de 8 cono, instalado sobre una Zaranda de malla 200. ( por esta malla pasa el 100% de la Baritina). El Mud Cleaner, combina las ventajas de la Zaranda de doble Malla y de los hidrociclones. La combinacin de las dos ventajas le permite remover con eficiencia, toda particula slida de hasta 75 micrones. De esta manera, la Baritina que pas a travs de la malla 200, se vuelve a usar y los slidos separados se descartan. El rango de remocin de las partculas en los conos es: Dimetro del cono en pulg 4 5 6 8 10 Caudal de Bombeo (gpm) 50 gpm 75 gpm 100 gpm 150 gpm 500 gpm Partculas sepradas () 16 () 32 () 75 ()
Los limpiadores de lodo son procesos de separacin de dos etapas consistentes de varias combinaciones de desarenadores y desedimentadores que son hidrociclones instalados sobre una zaranda vibratoria y diseado para operar como una sola unidad. Diseado para manejar el volumen entero de circulacin los limpiadores de lodo son efectivos en ambos sistemas de lodos pesados y no pesados para propositos de remocin de residuos solidos mientras retinen la parte liquida del lodo para el re-uso en el sistema. Los hidrociclones de los limpiadores de lodo afectan la separacin primaria liquido/solido despues que el flujo inferior de lo hidrocicones es dirigida a las mallas de las zarandas vibratorias para procesar. Usados correctamente los limpiadores de lodo bajan el costo del lodo de perforacion y costos de deposicin.
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Hay modelos los cuales estn compuestos por un desarenador de 1,000-gpm (3,785Lpm) 2 hidrociclones, un desedimentador de 900-gpm (3,407-Lpm) 6 hidrociclones y una zaranda ajustable. Los hidrociclones del desarenador y el desedimentador estan instalados sobre la superficie de trabajo de las mallas para proporcionoar un alto volumen de tratamiento.
Beneficios
Eficiencia ambiental, el limpiador de lodo proporciona un eficiente remocin de la
arena y particulas finas mas grandes que 20 micrones y algunas tan pequeas como 15 micrones. La remocion y secado de las particulas perforadas ayudan a la regulacin ambiental minimizando los residuos generados y reduciendo los costos de deposicin. Alto performance con capacidad para tratamiento de 1,000 gpm con un desarenador de 2 hidrociclones y de 900 gpm con un desilter de 6 hidrociclones ,que concentra los solidos sobre una zaranda. Versatil el limpiador puede trabajar procesando sistemas de fluidos pesados y no pesados. Extiende la vida de los equipos, ayuda a minimizar el mantenimiento, reparacin y reemplazo de los equipos pozo abajo. Reduce los costos operatives, reduciendo las particulas del tamao de una arena y finas ahorrando el fluido reduciendo los costos, asi reduciendo los costos del lodo oportunidades de agarres de caeria y perdida de circulacin mejorando el rgimen de penetracin (perforacin). Reduce los costos de deposicin de residuos, minimizando los residuos generados.
Centrifugas Decantadoras
Se coment anteriormente que los Separadores Centrfugos, eran la ltima parte de los Equipos Separadores de Slidos,, con que cuenta el Equipo de Perforacin para lograr el Control de Slidos tan deseado. Este tipo de Sistema puede separar partculas que tienen de 5 micrones (0.005mm) hasta 100 micrones (0.1mm) dentro de este rango, el grado de molienda de la Baritina. El Separador o Decantador Centrfugo est siendo muy empleado actualmente, enla ltima etapa de limpieza del fluido de perforacin. Bsicamente emplea el mismo principio fsico de los ciclones, pero el modo de funcionamiento es completamente distinto. Es esencialmente un Recuperador de Baritina, ( hasta un 95% ) para cuando se desee disminuir la densidad de la Inyeccin del fluido, sin la necesidad de tirar la Inyeccin a la pileta natural, obteniendo una cierta economa ya que se recupera parte de la Inyeccin de la descarga. Las Centrifugas de Alto volumen de trabajo, son diseadas especialmente para el procesamiento de lodos densificados en Volumenes superiores hasta 200 gpm, separando partculas de 8 hasta 10 micrones a bajas velocidades La inyeccin penetra al cono cerrado, y es procesada por el giro de un embudo alabeado que gira con gran velocidad desde 1900 hasta 3200 rpm creando dentro del cono una Fuerza Centrfuga de 500 a 2100 veces la fuerza de la Gravedad(Fuerza G), generando valores de separacin de los slidos indeseables (hasta los 2 micrones que son empujados por el tornillo hacia el extremo del cono de menor dimetro. Beneficios:
Separacin de slidos de la fase lquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni por los hidrociclones.( de 3 hasta 75 micrones), que causan problemas de viscosidad en el lodo y tienen un efecto negativo enla velocidad de penetracin en Sistemas Densificados. En sistemas no Densificados la Centrifugacin, permite la eliminacin de las particulas mas pequeas manteniendo la Densidad del lodo compatible con las necesidades operativas.
Funcionamiento Bsicamente consiste en un elemento cnico (1) que gira a alta velocidad, teniendo interiormente un transportador helicoidal en forma de tornillo (2) que gira en la misma direccin pero a una velocidad ligeramente inferior. La inyeccin penetra por un tubo concntrico al eje del tambor cnico (3), levemente diluida con agua. La alta velocidad de rotacin 2300 rpm del tambor cnico, le imprime una fuerte Fuerza Centrfuga, a las partculas contenidas en el fluido (Arena, limo y Baritina)(5).
Las partculas ms grandes, pero de ms baja densidad que la Baritina (6), son expulsados al exterior del tornillo rotor, por unos orificios que este tiene, adherindose a una cubierta exterior fija y son raspadas por el tornillo helicoidal, llevndolas hacia el extremo de Menor Dimetro, saliendo al exterior junto con la descarga de inyeccin, La Baritina, se dirige, hacia el otro extremo, saliendo al exterior junto con el agua (7), ingresando al sistema activo cayendo a los desagues (si el fin de la operacin no es recuperarla). Ya que para que se pueda efectuar la separacin de los slidos, es necesario el agregado de una buena cantidad de agua a la inyeccin, cosa no conveniente en el caso de lodos inhibidos, no son empleados estos separadores, para el tratamiento mecnico de dichos lodos.
2 4 10 7 1 5 6
1. Cono cilindro cnico 2. Tornillo Extraccin helicoidal (rotador) 3. Alimentacin 4. Distribuidor 5. Espacio entre anillos (piscina) 6. Producto de sedimentacin 7. Nivel liquido 8. Zona de secado 9. Zona lquida 10. Limite de ajustamiento
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CIRCUITO HIDRULICO DE SUPERFICIE

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EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS Mallas

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Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:

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