ISSN 1665-2738

Revista Mexicana de Ingeniera Qumica

Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C.

Volumen 5, suplemento 1, Noviembre 2006

La REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA es una publicacin de la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C. (AMIDIQ). Se edita cuatrimestralmente en la Universidad Autnoma Metropolitana-Iztapalapa. Av. San Rafael Atlixco No. 186, Col. La Vicentina, Iztapalapa. CP 09340. Mxico, D.F. Tiraje 1000 ejemplares. ISSN 1665-2738. Certificado de Reserva del Uso Exclusivo del Ttulo No. 04-2002-050209594700-102, expedido por el Instituto Nacional del Derecho de Autor el 2 de mayo del 2002. Derechos Reservados. Universidad Autnoma Metropolitana, 2002. Prolongacin Canal de Miramontes No. 3855, Ex-Hacienda de San Juan de Dios, Tlalpan, CP 14387. Mxico, D.F. Certificado de Licitud de Ttulo No. 12238. Certificado de Licitud del Contenido No. 8891. Editor Responsable: Dr. Toms Viveros-Garca. Impreso en Mxico por Impresos Amrica. Av. Hidalgo # 46 San Vicente Chicolopan, Edo. de Mxico. Tel. 0445522814012 Nombre y domicilio del distribuidor: Universidad Autnoma Metropolitana-Iztapalapa. Av. San Rafael Atlixco No. 186. Col. La Vicentina, Iztapalapa. CP 09340. Mxico, D.F.

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(Indizado en/Indexed in: Chemical Abstracts; Peridica; Latindex) RMIQ pertenece al ndice de Revistas Mexicanas de Investigacin Cientfica y Tecnolgica del CONACYT Vol. 5, Supl. 1 (2006)

Suscripciones: Enve giro postal o cheque a nombre de la "Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C." a: Dr. Eduardo Jaime Vernon Carter Universidad Autnoma Metropolitana-I rea de Ingeniera Qumica Edificio T 247 Av. San Rafael Atlixco No. 186 Col. Vicentina-Iztapalapa, Mxico Tel: (55) 58044648/51 Ext. 221 Fax: (55) 58044900 e- Mail: jvc@xanum.uam.mx

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Portada: En el Lecho / Tcnica Gouche. Autor; Francisco Castro Pacheco, ao 1944.

REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA

Publicacin de la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C.

La REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA publica artculos de investigacin originales, con el fin de promover la rpida divulgacin de investigaciones significantes en las varias disciplinas que abarca la Ingeniera Qumica y sus interfaces con otras disciplinas de la Ingeniera. Los temas incluidos son: Termodinmica, Catlisis y Reactores, Control, Simulacin, Seguridad, Diseo de Procesos, Biotecnologa, Tecnologa de Alimentos, Ingeniera Ambiental, Cintica de Materiales, Matemticas Aplicadas, y Educacin. EDITORES Dr. J. Alberto Ochoa-Tapia Dr. E. Jaime Vernon-Carter Dr. Toms Viveros-Garca

EDITOR TCNICO Francisco J. Valds-Parada

EDICIN INTERNET Dr. Richart Vzquez-Romn

COMIT EDITORIAL NACIONAL Eduardo Barzana-Garca Departamento de Alimentos y Biotecnologa. Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Cesar I. Beristain-Guevara Instituto de Ciencias Bsicas Universidad Veracruzana. Eduardo Mendizbal-Mijares Departamento de Ingeniera Qumica. Universidad de Guadalajara. Edgar Moctezuma-Velzquez Facultad de Ciencias Qumicas. Universidad Autnoma de San Luis Potos. Roberto Olayo Departamento de Fsica. Universidad Autnoma Metropolitana. Ramiro Rico-Martnez Departamento de Ingeniera Qumica. Instituto Tecnolgico de Celaya. Arturo Snchez Departamento de Ingeniera Elctrica y Computacin. Centro de Investigaciones y Estudios Avanzados de IPN (Guadalajara). Jorge F. Toro-Vzquez Facultad de Ciencias Qumicas. Universidad Autnoma de San Luis Potos. COMIT EDITORIAL INTERNACIONAL Antonio Monzn Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental. Universidad de Zaragoza. Espaa. Eduardo Sez Department of Chemical & Environmental Engineering. University of Arizona. EUA. Hugo de Lasa Chemical Reactor Engineering Center. University of Western Ontario. Canada. John Villadsen BioCentrum-DTU. Technical University of Denmark. Dinamarca. Gustavo V. Barbosa-Cnovas Biological Systems Engineering Departament. Washington State University. EUA. Jess Santamara Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental. Universidad de Zaragoza. Espaa. Malcolm C. Bourne New York State Agricultural Experiment Station. Cornell University. EUA. Michel Vrinat Institut de Recherches sur la Catalyse. Francia. Ramn Cerro Chemical and Materials Engineering Department University of Alabama in Huntsville. EUA. Roberto Guzmn Department of Chemical & Environmental Engineering. University of Arizona. EUA. Stephen Whitaker Department of Chemical Engineering and Material Science. University of California at Davis. EUA. Lester Kershenbaum Department of Chemical Engineering and Chemical Technology. Imperial College, University of London. Reino Unido

Revista Mexicana de Ingeniera Qumica

CONTENIDO
Volumen 5, suplemento 1, 2006
1 Monitoreo en lnea de un bioreactor continuo empleando observadores de modo deslizante (On-line monitoring of continuous bioreactor using sliding-mode observers) R. Aguilar-Lpez, G. Soto-Corts y M.I. Neria-Gonzlez 5 Operacin y rediseo de una tecnologa para el tratamiento de aguas residuales en Cuemanco (Technologys operation and redesign for a wastewater treatment technology in Cuemanco) M. A. Braulio-Villalobos, E. A. Sandoval-Silva y J. U. Archiga-Viramontes 11 Interacciones molde-hidroxiapatita durante el vaciado de una aleacin base cobalto biocompatible (Mold-hydroxyapatite interactions during the casting of a biocompatible cobalt base alloy) J.C. Escobedo-Bocardo, J.C. Ortiz-Cuellar, J. M. Almanza-Robles, D.A. Corts-Hernndez y M. A. Escobedo-Bocardo 15 Modelacin atmosfrica de la calidad del aire en la ciudad de Chihuahua. (Chihuahua city air quality atmospheric modeling) V. Rodrguez-Rosales, J. Parra-Berumen, A. Campos-Trujillo, A. De la Pea-Arellano, J. RodrguezRosales y S. Valle-Cervantes 23 Tratamiento fermentativo-qumico-mecnico del bagazo de maguey (Agave Tequilaza Weber) para su aplicacin en papel hecho a mano (Fermentative-chemical and mechanical treatment of agave bagasse (Agave Tequilana Weber) for its application in hand crafted paper) T. Escoto-Garca, E. M. Vivanco-Castellanos, M. G. Lomel-Ramrez y A. Arias-Garca 29 Obtencin de materiales compuestos a base de desechos vegetales y polietileno de alta densidad (Preparation of composite materials from vegetal wastes and high density polyethylene) R.H. Cruz-Estrada, P. Fuentes-Carrillo, O. Martnez-Domnguez, G. Canch-Escamilla y C. GarcaGmez 35 Rapidez de secado reducida: una aplicacin al secado convectivo de pltano Roatn (Reduced drying rate: an application to convective drying of banana variety Roatn) S. Sandoval-Torres, J. Rodrguez-Ramrez, L. Mndez-Lagunas y J. Snchez-Ramrez 39 Obtencin y caracterizacin de materiales compuestos de fibras de la pia de henequn y polipropileno (Obtention and characterization of composites of henequen pineapple fibers and polypropylene) R. J. Balam-Cocom, S. Duarte-Aranda y G. Canch-Escamilla 45 Un estudio sobre hidratos de metano tipo II a temperatura ambiente con dinmica molecular (A study of type II methane hydrates at room temperature from molecular dynamics) F. Castillo-Borja, R. Vzquez-Romn y J. F. J. Alvarado

51 Comportamiento del aguacate Hass liofilizado durante la operacin de rehidratacin (The behavior of freeze-dried Hass avocado during the rehydration process) E. Arriola-Guevara, T. Garca-Herrera, G. M. Guatemala-Morales, J. Nungaray-Arellano, O. Gonzlez-Reynoso y J.C. Ruz-Gmez 57 Escalamiento del proceso de secado de bagazo de caa (Scaling up the drying process of sugar cane bagasse) P. A. Quintana-Hernndez, L. E. Poot-Aguilar, G. M. Martnez-Gonzlez y A. J. Castro-Montoya 67 Estudio experimental y numrico de la morfologa de mezclas PS/PEAD preparadas por extrusin (Experimental and numerical study of the morphology of PS/HDPE blends prepared by extrusion) D. Ramrez-Arreola, D. Rodrigue y R. Gonzlez-Nez 79 Deshidratacin de isopropanol con circonia superacida (Dehydration of isopropanol with superacid circonia) R. Fuentes-Ramrez, F. J. Romero-Ledesma, M. Martnez-Rosales y J. Romero 85 Caracterizacin de la absorcin de Cu, Ni y Zn por el mdano (S. kali) para propsitos de fitorremediacin (Characterization of Cu, Ni and Zn uptake in tumbleweed (S. kali) for phytoremediation purposes) G. de la Rosa, J. R. Peralta-Videa, J. G. Parsons, G. Cruz-Jimenez, I. Cano-Aguilera y J. L. GardeaTorresdey 93 Efecto de la configuracin de redes en el rea total de intercambio de calor en sistemas de enfriamiento (Effect of the network arrangement on the total heat transfer surface area in cooling systems) A. Morales-Fuentes, M. Picn-Nez y M. Martnez-Garca 101 Simulacin de la columna de destilacin petlyuk usando el modelo de etapa en no equilibrio (Petlyuk distillation column simulation by using a nonequilibrium stage model) E. F. Abad-Zrate, J. G. Segovia-Hernndez, S. Hernndez y A. R. Uribe-Ramrez 109 Efecto de la derivacin del reflujo en destilacin discontinua (Reflux derivation effect on batch distillation) J. C. Zavala-Lora, A. V. Crdova-Quiroz, J. C. Robles-Heredia, F. Anguebes-Franseschi, A. Narvez-Garca y N. Elvira-Antonio 115 Diseo de procesos de destilacin reactiva en equilibrio: produccin de MTBE y metil-acetato (Equilibrium reactive distillation processes design: MTBE and methyl-acetate production) O. Snchez-Daza, E. Ortiz-Muoz y C. Luna-Ortega 121 Aplicacin de tcnicas de colocacin en el diseo de columnas de destilacin petlyuk (Application of collocation techniques to the design of petlyuk distillation columns) M. Vaca, A. Jimnez-Gutirrez y R. Monroy-Loperena 129 Diseo de procesos de destilacin reactiva bajo control cintico caso: mettesis de penteno (Design of kinetically controlled reactive reactive distillation process case: pentene methatesis) O. Snchez-Daza, E. S. Prez-Cisneros, E. Ortiz-Muoz y C. Luna-Ortega

137 Estudio de sistemas de destilacin trmicamente acoplados con reaccin qumica (Study of thermally coupled distillation systems with chemical reactions) F. O. Barroso-Muoz, S. Hernndez -Castro, J. G. Segovia-Hernndez y A. F. Aguilera-Alvarado 143 Anlisis de superficies y actividad cataltica de catalizadores de Ni, Co, Ru/WO3, MoO3/SiO2 (Surface analysis and catalytic activity of catalysts of Ni, Co, Ru/WO3, MoO3/SiO2) P. Bartolo-Prez, F. Becerra-Gutirrez, F. Huerta y R. Rangel 147 Mtodo simplificado de clculo de orden de reaccin para una reaccin homognea de un solo reactivo (Simple method to calculate the reaction order in a homogeneous one reactant reaction) J. Ramrez-Flores, R. Fuentes-Ramrez y E. Rubio-Rosas 151 Diseo conceptual de un reactor para la produccin de alcxidos de silicio mediante aproximacin geomtrica en la zona de alcance (Conceptual stage in the chemical reactor design to obtain silicon alcoxides using the attainable region approach) J. G. Zavala-Oseguera, A.F. Aguilera y J. Cervantes 157 Estudio comparativo de la hidroconversin de aromticos C8 sobre catalizadores Pt/mordenita y Pt/SiO2-Al2O3 (Comparative study of the hydroconversion of C9 aromatics over Pt/mordenite and Pt/SiO2-Al2O3) H. Gonzlez-Rodrguez, E. Ramrez-lvarez, J. Ramrez-Sols, J. L. Rico-Cerda y J. Lara-Romero 167 Modelo no acoplado de un reactor electroqumico tubular para la remocin de cromo hexavalente (Uncoupled model of a tubular electrochemical reactor for hexavalent chromium removal) G. Soto-Corts, R. Aguilar-Lpez y F. Rivera-Trejo 173 Influencia de las interacciones electrostticas sobre la transicin entre el espesamiento y el adelgazamiento al corte de soluciones micelares de CTAT (Influence of electrostatic interactions on transitions from shear thickening to shear thinning behavior of CTAT micellar solutions) N. Tepale, E. R. Macas, J.I. Escalante, F. Bautista, J.F.A. Soltero, O. Manero y J. E. Puig 177 Deteccin de fallas en un proceso continuo utilizando descomposicin de valores singulares (Faults detection in a continuous process using singular value decomposition) C.A. Garca-Rodrguez y S. Valle-Cervantes 183 Uso de los wavelets para identificas el comportamiento de un proceso (On use of wavelets for identify process performance) H. I. Olmos-Castillo

(Indizado en/Indexed in: Chemical Abstracts; Peridica; Latindex) RMIQ pertenece al ndice de Revistas Mexicanas de Investigacin Cientfica y Tecnolgica del CONACYT

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AMIDIQ

SIMULACIN DE LA COLUMNA DE DESTILACIN PETLYUK USANDO EL MODELO DE ETAPA EN NO EQUILIBRIO PETLYUK DISTILLATION COLUMN SIMULATION BY USING A NONEQUILIBRIUM STAGE MODEL
E. F. Abad-Zrate, J. G. Segovia-Hernndez*, S. Hernndez y A. R. Uribe-Ramrez
Universidad de Guanajuato. Facultad de Qumica, Noria Alta s/n, Guanajuato, Gto., 36050, Mxico. Recibido 9 de Junio 2005; Aceptado 4 de Diciembre 2005 Resumen En este trabajo se analiza la columna de destilacin Petlyuk considerando los modelos de etapa en equilibrio y no equilibrio. Las simulaciones rigurosas fueron realizadas usando el modulo RATEFRAC de Aspen Plus para la separacin de una mezcla ternaria. De acuerdo al modelo de equilibrio, el diseo de la columna Petlyuk requiere que el componente intermedio sea extrado del punto mximo en el perfil de composicin de este componente en la columna principal. Se encontr que, para el componente intermedio, la transferencia de masa ocurre de la fase vapor a la fase lquida de la parte superior de la columna a la etapa donde la corriente lateral es extrada, de este punto la transferencia de masa ocurre en direccin opuesta. Este punto, considerando el modelo de etapa en no equilibrio, corresponde a la etapa en la cual la velocidad de transferencia de masa total es cero. Para el caso de dos platos por segmento, se encontr que las cargas trmicas predichas por el modelo de equilibrio son significativamente mas bajas que las obtenidas usando el modelo de no equilibrio. Lo cual es consistente con resultados previos reportados. Sin embargo, es importante decir que ambos modelos predicen importantes ahorros de energa. Palabras clave: modelo de no equilibrio, ahorro de energa, columna Petlyuk. Abstract A Petlyuk distillation column, considering equilibrium and nonequilibrium stage models, was studied. Rigorous simulations were conducted by using Aspen Plus RATEFRAC Module for the separation of ternary mixtures. According to the equilibrium model, the energy-efficient design of the Petlyuk column requires that the intermediate component be extracted from the maximum point in the composition profile of the intermediate component in the main column. It was found that, for the intermediate component, mass transfer occurs from the vapour to the liquid phase from the top of the column to the stage where the sidestream is extracted, from this point mass transfer occurs in the opposite direction. This point, considering the nonequilibrium model, corresponds to the stage in which the net mass transfer rate is zero. For the case of two segments per stage, it was found that the heat duties predicted by the equilibrium model are significantly lower than those obtained by using the nonequilibrium model, which is consistent with previous reported results. However, it is important to say that despite of the higher energy duty predicted by the nonequilibrium model, both models predict significant energy savings. Keywords: nonequilibrium distillation model, energy savings, Petlyuk column. 1. Introduccin La destilacin es la operacin de separacin mas ampliamente usada para la mayora de las mezclas de fluidos. Desafortunadamente, las columnas de destilacin no solo requieren una gran cantidad de energa para lograr la separacin deseada (Tedder y Rudd, 1978) sino tambin esta tcnica de separacin es muy ineficiente en su uso debido a su baja eficiencia termodinmica (Flores y col., 2003). Como resultado, la bsqueda de esquemas de destilacin energticamente eficientes es un reto actual en ingeniera de procesos. Una manera de
*Autor para la correspondencia: E-mail: gsegovia@quijote.ugto.mx Tel: (473) 73 20006 ext 8142, Fax: (473) 73 20006 ext 8139 Publicado por la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica A.C.

reducir la demanda de energa en destilacin es usando secuencias de destilacin trmicamente acopladas. Un importante esfuerzo se ha enfocado en el desarrollo de nuevos diseos y mtodos de optimizacin para columnas de destilacin trmicamente acopladas, las cuales pueden proporcionar ahorros de energa de arriba del 30 % en el costo total anual para la separacin de algunas mezclas multicomponentes, en comparacin con las secuencias de destilacin clsicas basadas en columnas convencionales (Triantafyllou y Smith,1992; Hernndez y Jimnez, 1999; Hernndez y col., 2003; Rong y col., 2000; Blancarte-Palacios y

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col., 2003; Agrawal, 2000; Rong y col., 2003). Tales secuencias de destilacin acopladas usan acoplamientos trmicos que pueden ser implementadas eliminando un rehervidor o un condensador e introduciendo corrientes de reciclo en la fase vapor o en la fase lquida respectivamente. La secuencia de destilacin trmicamente acoplada ms importante es la columna Petlyuk (con acoplamiento trmico total) que usa un prefraccionador unido por dos corrientes de reciclo (Fig. 1). Esta secuencia de destilacin ha sido implementada en algunas industrias qumicas a travs del uso de una sola coraza y una pared divisoria, y los ahorros reportados en los costos de energa y capital han sido de alrededor de 30 % (Kaibel y Schoenmarkers, 2002). La eficiencia termodinmica de estas columnas se ha atribuido a la ausencia de remezclado en la columna principal; por ejemplo, la corriente lateral es colocada donde el valor de concentracin mximo del perfil composicin del componente intermedio est localizada (Triantafyllou y Smith, 1992; Hernndez y col., 2003). Mtodos de diseo para la columna petlyuk deben tomar esto en cuanta para garantizar la reduccin del consumo de energa.
A

de transferencia de energa. El modelo completo esta descrito a detalle en el apndice A. Para un anlisis ms profundo sobre el modelo de no equilibrio se puede consultar en (Krishna y Taylor, 1993). Es importante mencionar que algunos trabajos, considerando el modelo de no equilibrio han sido reportados, pero estos trabajos solo tratan con columnas sencillas. Importantes trabajos fueron reportados por Krishnamurthy y Taylor (1985a; 1985b). Ellos usaron el modelo de etapa en no equilibrio en la simulacin de columnas de destilacin usando algunas tcnicas de solucin basadas en el mtodo de Newton. Tambin compararon sus resultados con datos experimentales. Taylor y col. (2003) extendieron la aplicacin de la aproximacin del modelo de no equilibrio para el modelamiento de diferentes casos de destilacin, y encontraron que esta representacin puede llevar a resultados ms realistas, aun para destilacin compleja, por ejemplo: destilacin reactiva, destilacin en tres fases, destilacin azeotrpica heterognea, etc. En este trabajo, se presenta la aplicacin del modelo de etapa en no equilibrio para la simulacin de la columna Petlyuk. El modulo RATEFRAC de Aspen Plus se uso para obtener los perfiles de composicin, velocidades de transferencia de masa y cargas trmicas optimas para esta columna compleja. 2. Metodologa

ABC

Fig. 1. Columna de destilacin Petlyuk La mayor parte de los trabajos relacionados al diseo, optimizacin y control de columnas de destilacin usan la aproximacin del modelo de equilibrio, obteniendo, para el caso de la columna Petlyuk, ahorros de energa arriba del 50 %. Sin embargo, la aproximacin del modelo de no equilibrio no se ha hecho hasta ahora para el estudio de la columna de destilacin Petlyuk. Como resultado, en este trabajo se lleva a cabo la simulacin de esta columna, usando un modelo riguroso de etapa en no equilibrio para entender su comportamiento en estado estable. Las ecuaciones bsicas para el modelo de no equilibrio pueden ser encontradas por otra parte en (Seader y Henley, 1998). Estas ecuaciones incluyen balances de masa en cada fase, balances de energa en cada fase, relaciones de equilibrio, velocidad de transferencia de masa en la fase vapor, velocidad de transferencia de masa en la fase lquida, y velocidad

El diseo eficiente de la columna Petlyuk fue obtenido usando el modelo basado en el equilibrio descrito por Hernndez y Jimnez (1999). Brevemente el mtodo es descrito en la Fig. 2. La secuencia de destilacin convencional mostrada en la Fig. 2a resulta del uso de los mtodos cortos de destilacin de Fenske-Underwood-Gilliland, optimizando con el modelo riguroso de etapa en equilibrio incluido en el modulo RADFRAC de Aspen Plus. El nmero de etapas del prefraccionador mostrado en la Fig. 2b es igual al nmero de etapas de la columna C1 de la Fig. 2a (Seccin 1 y 2), el nmero total de etapas en la columna principal de la secuencia Petlyuk (Fig. 2b) es igual a la suma de las etapas en la columna C2 (seccin 3 y 4) y C3 (seccin 5 y 6) mostradas en la Fig. 2a. Las dos corrientes de interconexin son introducidas en la secuencia Petlyuk. Las velocidades de flujo msico de ambas corrientes de reciclo son variadas hasta que el requerimiento mnimo de energa en el rehervidor es encontrado. La estrategia de optimizacin es explicada en detalle en el trabajo de Hernndez y Jimnez, (1999). 3. Caso de estudio Para asegurar la aplicacin del modelo de etapa en no equilibrio, se consider la separacin de una mezcla ternaria de hidrocarburos: n-butano, n-

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pentano y n-hexano con fracciones molares de 0.4, 0.2 y 0.4 respectivamente. Recuperaciones de 98.7 %, 98% y 94 % respectivamente fueron obtenidos para cada componente de la mezcla ternaria. Tres diferentes tipos de plato de destilacin fueron analizados: de malla, de vlvula y de burbuja. Las presiones de operacin fueron fijadas para garantizar el uso de agua de enfriamiento en los condensadores. Las condiciones de operacin son mostradas en la Tabla 1. Se asumi una cada de presin de 0.68 atm para cada columna. Tabla 1. Condiciones de operacin. Secuencia Convencional Columna Petlyuk Columna C-1 Prefraccionador Seccin 1 = 10 Seccin 1 = 10 Seccin 2 = 10 Seccin 2 = 10 Etapa de alimentacin = 11Etapa de alimentacin = 11 Presin alimentacin Presin alimentacin [atm] =4.21 [atm] =4.21 Relacin de reflujo =2.50 Columna C-2 Columna principal Seccin 3 = 8 Seccin 3 = 8 Seccin 4 = 8 Seccin 4 = 7 Etapa de alimentacin= 9 Seccin 5 = 9 Presin alimentacin [atm] =4.5 Seccin 6 = 7 Presin alimentacin [atm] =4.5 Relacin de reflujo = 0.95 Columna C-3 Relacin de reflujo =2.41 Seccin 5 = 9 Seccin 4 = 7 Etapa de alimentacin = 10 Presin alimentacin [atm] =1.37 Relacin de reflujo =5.42
A 3 Columna C2

4. Resultados El estudio se llev a cabo en dos etapas, en la primer parte, el diseo y optimizacin de la columna Petlyuk fue obtenido usando un modelo riguroso de etapa de equilibrio, mientras que en la segunda parte, el diseo optimizado se prob a travs del uso del modelo de etapa en no equilibrio. Las secciones de platos reportados en la Tabla 1, fueron determinadas a travs del uso del mtodo de optimizacin y diseo reportados en Hernndez y Jimnez (1999) asumiendo operacin en equilibrio. Cuando el modelo de etapa en no equilibrio se us para la simulacin de la columna Petlyuk, un importante aspecto a notar en la Fig. 3 es que la corriente lateral es obtenida del punto mximo en el perfil de concentracin del componente intermedio (etapa 17). Esto garantiza un buen diseo con respecto al consumo de energa (aunque este puede no ser el valor ptimo global).
1 0,9 0,8

Fraccin Mol

0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

N-BUTANO N-PENTANO N-HEXANO

Nmero de segmentos

Fig. 3. Perfiles de concentracin en la columna Petlyuk (modelo de etapa en no equilibrio)

A Prefraccionador 3 Columna Principal 4 B

Columna C1 ABCD

4 1 2 5 B

VF ABC 1 2 LF

Columna C3

6 C

6 C

a) Secuencia de destilacin Petlyuk

b) Columna de destilacin Petlyuk

Fig. 2. Estrategia de diseo para la columna Petlyuk de una secuencia de destilacin

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En la Fig. 4 se muestra la minimizacin del consumo de energa para las dos corrientes de reciclo usando el modelo de no equilibrio, Es importante notar que la superficie de optimizacin es muy similar a la obtenida usando el modelo de equilibrio, como se reporta en el trabajo de Jimnez y col. (2002). La optimizacin fue llevada a cabo considerando dos platos por cada segmento, esto esta de acuerdo con el trabajo de Peng y col. (2002). La Fig. 5 muestra pequeas diferencia entre los perfiles de composicin para el componente intermedio predichas usando lo dos modelos, pero se observa la misma tendencia.

baja. Para el caso del componente ms pesado, la velocidad de transferencia de masa neta es cero de la parte de superior a la etapa de la corriente lateral, y en el resto de la columna la transferencia es de la fase vapor a la fase lquida.
0,003

Velocidad de Transferencia de masa [kmol/sec]

0,002 0,001 0

N-BUTANO N-PENTANO N-HEXANO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 -0,001 -0,002 -0,003

Nmero de segmentos

Fig. 6. Velocidades de transferencia de masa en la columna Petlyuk (modelo de etapa en no equilibrio) El anlisis de la eficiencia de plato (Fig. 7) nos muestra que el plato vlvula es ms eficiente en relacin a los otros dos platos. La eficiencia de transferencia de masa se ve reflejada en los resultados de carga trmica, relacin de reflujo, ahorro, y dimetros reportados en este trabajo para este tipo de plato ya que se reportan ms bajos en comparacin con los otros dos. Al comparar las velocidades de transferencia de masa predichas por cada plato se encontr que para el plato vlvula se requera una menor transferencia.
100 98

Fig. 4. Optimizacin de la columna Petlyuk (modelo de no equilibrio)

1 0.9 0.8 0.7
Fraccin Mol

96

Eficiencia %

94 92 90 88 86 Plato valve Plato bubble cap Plato Sieve 82

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2

Equilibrio No equilibrio

84

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

0.1 0

Nmero de segmentos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334
Etapa/Segmento

Fig. 7. Eficiencia de plato Puesto que el rea efectiva de transferencia de masa es muy importante en el caso del modelo de etapa en no equilibrio, la influencia del dimetro de la columna en el consumo de energa se muestra en la Fig. 8. Ese comportamiento no es predicho por el modelo de etapa en equilibrio. El dimetro de la columna es importante para la transferencia de masa, debido a que este influye en el rea efectiva para la transferencia, al optimizar el dimetro se llega a un punto donde el rea (dimetro) permite una mayor eficiencia de transferencia, al alejarse de este punto se observa un aumento en la carga trmica, lo que indica una menor eficiencia de transferencia de masa. En general se observa que la eficiencia de transferencia es dependiente de cada tipo de plato. En la Fig. 9, se puede observar que el consumo de energa es dependiente del tipo de plato,

Fig. 5. Perfiles de composicin para el componente intermedio considerando los modelos de etapa en equilibrio y no equilibrio. Algunos aspectos importantes son observados cuando la columna Petluyk es estudiada con el modelo de no equilibrio. Por ejemplo, en la Fig. 6 se puede observar que la transferencia de masa ocurre de la fase vapor a la fase lquida conforme nos movemos de la parte superior al plato de la corriente lateral, y en la direccin opuesta de este punto al plato del fondo. En la etapa 17, la velocidad de transferencia de masa neta es cero, lo cual corresponde al punto mximo en el perfil de composicin mostrado en la Fig. 3. La velocidad de transferencia de masa neta para el componente ms ligero ocurre de la fase lquida a la fase vapor en la parte superior de la columna y esta es cero en la parte

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presentndose el ms bajo consumo para el tipo de plato vlvula.

651 ,0 650,0

Conclusiones En este trabajo se presenta la simulacin de una columna de destilacin trmicamente acoplada (Petlyuk) y una secuencia convencional para la separacin de una mezcla ternaria de n-butano, npentano y n-hexano. La simulacin fue llevada a cabo usando el modelo de etapa en equilibrio y en no equilibrio para los tipos de platos de malla, vlvula y burbuja. Los resultados indican que ambos modelos predicen ahorros de energa significativos y que el consumo de energa depende fuertemente de las corrientes de interconexin. Sin embargo, el modelo de equilibrio predice consumos de energa significativamente ms bajos que los obtenidos asumiendo el modelo de no equilibrio, siendo este ltimo el ms realista. La dependencia del consumo de energa con el dimetro de la columna de destilacin solo puede ser predicho por el modelo de etapa en no equilibrio. Es importante notar que la corriente lateral en la columna principal para la secuencia Petlyuk debe ser colocada donde el punto mximo en el perfil de composicin para el componente intermedio est localizado. En este caso del modelo de etapa en no equilibrio, este punto corresponde donde la velocidad de transferencia de masa neta es cero. Agradecimientos Los autores agradecen el apoyo financiero a este proyecto a CONACYT, la Universidad de Guanajuato y PROMEP. Nomenclatura
eL j eV j f
L i. j

Carga Trmica [kW]

649,0

648,0

647,0

646,0

645,0
0,670 0,672 0,674 0,676 0,678 0,680 0,682 0,684 0,686 0,688 0,690

Dimetro Columna Principal [m]

0,457 0,487 0,51 8 0,548 0,579

Fig. 8. Influencia del dimetro de la columna en el consumo de energa en la columna Petlyuk.

800 700 600 Carga Trmica[ kW] 500
399.1 99 480.235 386.822 689.366 645.765 Equilibrio No equilibrio

400 300 200 100 0

SIEVE

371 .771

B UB B LE CA P

VA LVE

Tipo de Plato

Fig. 9. Efecto del tipo de plato en el consumo de energa. Otro aspecto importante para ser considerado es el desempeo de la energa en la columna de destilacin Petlyuk y la secuencia convencional. En este sentido, el modelo de etapa en equilibrio predice ahorros de energa de arriba del 50 % ms para la columnas Petlyuk que por la secuencia convencional. Las cargas trmicas requeridas para la separacin, de las secuencias de destilacin indicadas en las Figs. 2a y 2b usando ambos modelos el de equilibrio y no equilibrio son mostradas en la Tabla 2. Es importante decir que se utilizaron dos platos por segmento para el modelo de no equilibrio. Los resultados predicen ahorros de 50 % y 40 % para la columna Petlyuk usando el modelo de equilibrio y no equilibrio respectivamente. Las cargas trmicas son significativamente ms bajas cuando las secuencias de destilacin son modeladas usando el modelo de equilibrio; sin embargo los valores obtenidos usando el modelo de no equilibrio son ms realistas. Tabla 2. Requerimientos de energa (kW) considerando los modelos de etapa en equilibrio y no equilibrio. Secuencia Columna Ahorro de Modelo Convencional Petlyuk [kW] Energa [kW] (Fig. 2a) (Fig. 2b) (%) Equilibrio 825,7 399,2 51,6 No-equilibrio 1067,5 645,7 39,5

velocidad molar de transferencia de calor de componentes en la fase lquida. velocidad molar de transferencia de calor de componentes en la fase vapor. velocidad de flujo molar de la corriente de alimentacin del componente i en la fase lquida. velocidad de flujo molar de la corriente de alimentacin del componente i en la fase vapor. entalpa molar de la corriente de alimentacin en la fase liquida. entalpa molar del lquido en la etapa j. entalpa molar de vapor en la etapa j. entalpa molar de vapor de la etapa j+1. entalpa molar de la corriente de alimentacin en la fase vapor. constante de equilibrio.

f iVj ,

H LF j HL j

H L1 entalpa molar de lquido de la etapa j1. j HV j H H

V j +1 VF j

Ki , j

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Lj

velocidad de flujo molar de lquido que sale de la etapa j y entra a la etapa de abajo o sale de la columna. velocidad de flujo molar de lquido de la etapa

L j 1

Ni , j
N iL j , N iV, j Pj Pj 1 Pj +1

j1. velocidad de transferencia de masa por

componentes. velocidad molar de transferencia de masa de componentes en la fase lquida. velocidad molar de transferencia de masa de componentes en la fase vapor. presin en la etapa j. presin de la etapa j1. presin de la etapa j+1. velocidad de transferencia de calor en la etapa

L j

QV j
rjL

j en la fase liquida. velocidad de transferencia de calor en la etapa j en la fase vapor. fraccin del lquido que sale de la etapa.
fraccin del vapor que sale de la etapa temperatura del lquido en la etapa j. temperatura de lquido de la etapa j1. temperatura del vapor en la etapa j. temperatura de vapor de la etapa j+1. velocidad de flujo molar de lquido de la corriente lateral. velocidad de flujo molar de vapor que sale de la etapa y entra a la etapa j1 o sale de la columna. velocidad de flujo molar de vapor de la etapa

rjV
T
L j L j 1 V j V j +1

T T T

Uj Vj

V j +1 Wj
xiI, j

j+1. velocidad de flujo molar de vapor de la

corriente lateral. fraccin mol de lquido del componente i de la

etapa j en la interfase. xi , j 1 fraccin molar del componente i del lquido

yiI, j

de la etapa j1. fraccin mol de vapor del componente i de la

etapa j en la interfase. yi , j +1 fraccin molar del componente i de vapor de la etapa j+1. Referencias Agrawal, R. (2000). Multieffect Distillation for Thermally Coupled Distillation Configurations. AIChE Journal 46, 2211. Blancarte-Palacios, J. L.; Bautista-Valds, M. N.; Hernndez, S.; Rico-Ramrez, V. y Jimnez, A. (2003). Energy-Efficient Designs of

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Tedder, D.W. y Rudd, D. F. (1978). Parametric Studies in Industrial Distillation: Part I. Design Comparisons. AIChE Journal 24, 303. Triantafyllou, C. y Smith, R. (1992). The Design and Optimization of Fully Thermally Coupled Distillation Columns. Transactions of the Institution of Chemical Engineers 70, 118. Apndice A En el modelo de no equilibrio, los balances de transferencia de masa y energa alrededor de cada etapa (Fig. A) son remplazados por balances separados para cada fase alrededor de la etapa, la cual puede ser un plato, una coleccin de platos, o un segmento de una columna empacada. En forma residual las ecuaciones son como siguen:

Balance de materia por componente en la fase vapor: M iV, j (1 + rjV )V j yi , j V j +1 yi , j +1 f iVj + N iV, j = 0, , (A.2) i = 1, 2,..., C Balance de energa en la fase lquida: E L (1 + rjL ) L j H L L j 1 H L1 j j j
C f i ,Lj H LF + Q L e L = 0 j j j i =1 Balance de energa en la fase vapor: EV (1 + rjV )V j H V V j +1 H V+1 j j j C fiVj H VF + QV + eV = 0 j j j , i =1 Para la interfase lquido-vapor I E Ij = eV e L = 0 j j

(A.3)

(A.4)

(A.5)

Las Ecs. (A.4) y (A.5) son acopladas por las velocidades de transferencia de masa por componentes: RiL j = N i , j N iL j = 0, i = 1, 2,..., C 1 , , (A.6,7) V V Ri , j = N i , j N i , j = 0, i = 1, 2,..., C 1 Las ecuaciones para las sumatorias de la fraccin mol para cada fase son aplicadas a la interfase liquido-vapor:
S LI = xiI, j 1 = 0 j
i =1 C C

VI j

= yiI, j 1 = 0
i =1

(A.8,9)

Fig. A. Etapa en no equilibrio El modelo de no equilibrio esta conformado por las ecuaciones MERSHQ donde: M representa los balances de materia E representa los balances de energa R representa las ecuaciones de velocidad de transferencia de masa y calor S representa las ecuaciones de sumatoria H representa las ecuaciones hidrulicas para la cada de presin Q representa las ecuaciones de equilibrio En forma residual, las ecuaciones son como siguen: Balance de materia por componente en la fase liquida: M iL j (1 + rjL ) L j xi , j L j 1 xi , j 1 fi ,Lj N iL j = 0, , , (A.1) i = 1, 2,..., C

El equilibrio de fases para cada componente se asume que existe solo en interfase lquido-vapor: QiI, j K i , j xiI, j yiI, j = 0 i = 1, 2,..., C 1 (A.10) Debido a que solo C1 ecuaciones son escritas para las velocidades de transferencia de masa por componentes en (A.6) y (A.7), los balances de materia totales en la fase en trminos de las velocidades de transferencia de masa totales, NT,j se puede adicionar al sistema:
M TL, j (1 + rjL ) L j L j 1 f i ,Lj NT , j = 0
i =1 C V M T , j (1 + rjV )V j V j +1 fiVj + NT , j = 0 , i =1 C

(A.11) (A.12)

donde
NT , j = N i , j
i =1 C

(A.13)

107