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1. PLANTA DE PRODUCCIN DE DETERGENTES SINTTICOS. 1.1. INTRODUCCIN Jabones, detergentes, emulsiones, agentes de humedad y penetrantes son agentes activadores de superficie modernos. Los detergentes son una mezcla compleja de muchas sustancias que incrementan el efecto limpiador del agua en los objetos slidos. Los detergentes varan en su composicin, dependiendo del efecto limpiador deseado. Los detergentes son utilizados para aseo personal, lavandera, limpieza de superficies duras y limpieza industrial especializada. Los detergentes contienen varios tipos de ingredientes tales como los surfactantes que disminuyen la tensin superficial del agua. Otro tipo de ingrediente utilizado en esta produccin son los agentes reforzadores, sales inorgnicas o lcalis que realzan el efecto limpiador de los surfactantes. Los detergentes tambin contienen agentes auxiliares que incrementan las caractersticas de rendimiento de los materiales. La composicin de los detergentes es mejorada cada vez ms debido a las condiciones de su medio ambiente. Algunos detergentes sintticos causan contaminacin del agua debido a que sus agentes surfactantes no destruyen las bacterias en el suelo o en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Se han desarrollado y estandarizado pruebas para establecer el requerimiento biodegradable de muchos detergentes. Los jabones caseros dominaron el mercado de detergentes por muchos aos. Sin embargo, muchos pases subdesarrollados usan todava jabones de produccin casera. En la mayora de los pases desarrollados, recientemente, los detergentes surfactantes no jabonoso se han desarrollado y han desplazado a los jabones caseros en el mercado mundial. Esta situacin cambiante junto con el aumento de los estndares de vida hace del establecimiento de esta planta una inversin segura y rentable.

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1.2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO 1.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

1.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. Esta planta incluye las siguientes etapas: 1. 2. 3. 4. 5. Seccin de preparacin de la pasta. Seccion de preparacin de la pasta Seccin de perfumado y transporte. Seccion de perfumado y transporte Seccion de empaque

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La seccin de sulfatado y neutralizado est diseada para permitir a las materias primas, alquilobenceno, leum (cido sulfrico fumante), solucin de sosa custica, y agua diluida ser contenidas en tanques de alimentacin, respectivamente; las materias primas son suministradas a travs de una mquina dosificadora, la cual contiene bombas volumtricas de seis pistones, hacia los contenedores de reaccin. La seccin de sulfatado presenta tuberas de recirculacin, un contenedor de reaccin, y un intercambiador de temperatura. La mquina dosificadora (bombas proporcionales) enva el alquilobenceno por medio de las tuberas de recirculacin hacia el contenedor de reaccin. El agente de sulfatado (cido sulfrico), que es suministrado por su respectiva bomba volumtrica, tambin es transportado al contenedor de reaccin. La mezcla que ser sulfatada, igual a la cantidad de agentes de reaccin, son suministradas y pasadas de manera continua por un sistema de digestin donde se completar la reaccin. La temperatura del sistema de recirculacin es controlada por una vlvula de ajuste de agua fra. Esta mezcla cida pasa desde el sistema de digestin hacia el sistema de adulteracin. El sistema de adulteracin contiene un contenedor de reaccin, un intercambiador de temperatura y tuberas de conexin. Agua diluida, que es suministrada desde su respectiva bomba, es introducida al contenedor de reaccin. La temperatura en el circuito de adulteracin es controlada por una vlvula de ajuste de agua fra. La mezcla de cido diluido pasa al sistema de separacin donde cualquier cido de escape es separado en forma de capas. Esta separacin es controlada por medio de un control de nivel de interfase, por ejemplo, para controlar la separacin de la superficie en dos capas. El cido sulfatado emerge a la parte superior del separador y entra al circuito de neutralizacin que consiste de un contenedor de reaccin, un intercambiador de temperatura, y tuberas de circulacin para trasladar la mezcla al tanque de ajuste de pH. La solucin de sosa custica es bombeada al contenedor de reaccin. El cido sulfatado es transportado a su tanque de almacenamiento y luego es bombeado hacia el contenedor de reaccin. La temperatura de este sistema es controlada por vlvulas de ajuste de agua fra. El tanque de ajuste de pH hace que el producto neutralizado tenga una composicin uniforme y homognea. El producto neutralizado es controlado por un medidor continuo de pH a travs de unos electrodos colocados en la cmara de fluido y en el indicador de pH. La seccin de preparacin de la pasta est diseada para permitir que el producto neutralizado (sulfato de sodio) y agentes adicionales (como trifosfato de sodio, silicato de sodio, sulfato de sodio, CMC, abrillantador, etc.) sean mezclados por medio de un embrague en un agitador elctrico de baja velocidad. La pasta mezclada es convertida en una pasta homognea a travs de un molino coloidal. Luego esta pasta es pasada por unos filtros para remover las impurezas slidas. Despus de pasar por los filtros, la pasta es transportada a su tanque de almacenamiento. Una vez que la torre de rociado est preparada, la pasta es transportada a los inyectores de rociado (colocados en la parte superior de la torre de rociado) a travs de una bomba triple de alta presin. Los sujetadores, tanques de almacenamiento, filtros y tuberas son calentados por un dispositivo a vapor. Los motores y la temperatura del proceso son manejados por un panel de control central.

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La seccin de secado consiste de una torre de rociado, un horno generador de aire caliente, y un colector de cicln. El horno genera aire caliente utilizando para su combustin aceite de quemado ligero (o una mezcla de diesel y aceite ligero) El aire caliente es soplado y distribuido en la torre de rociado utilizando un soplador, ubicado al lado del horno. La pasta de detergente es enviada a la torre de rociado y esparcido desde los inyectores cortando el flujo de aire caliente para mantener volmenes pequeos en forma de comprimidos. Luego la pasta desciende suavemente y es secado dentro de dispositivos ahuecados antes de llegar al conducto de descarga de la torre de rociado. Despus de pasar a travs de la torre de rociado, el aire caliente es liberado dentro del colector de cicln, que separa al detergente en un polvo fino, luego este pasa a travs del conducto de aire caliente y es descargado en un lugar abierto. Como el polvo seco, descargado de la torre de rociado, est an caliente entonces ser enfriado en un conducto de transporte neumtico. Luego es separado del aire fro en una cmara de separacin y almacenado en tanques. El detergente en polvo descender sobre un tamiz vibratorio, separando el polvo fino y grueso y pasando a un aparato de perfumado continuo donde se roca el perfume desde los inyectores, y luego ser transportado a la seccin de empaque. El detergente en polvo es enviado por medio de un transportador a la mquina automtica de pesado y empaque que es acoplada con una mquina de sellado continuo para sellar el producto en bolsas de plstico. Una vez que las bolsas son selladas, los productos son transportados al almacn para su posterior comercializacin. 1.3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA 1.3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas, 28 das al mes, podra ser capaz de producir aproximadamente 15,000 toneladas de detergente sinttico por ao. 1.3.2 MATERIAS PRIMAS. Dodecilbenceno. Tripolifosfato de sodio. Sulfato de sodio. Silicato de sodio. Abrillantador.

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Otros aditivos tales como BTC, PTS, etc. Agua diluida. leum (22-25% de sulfito) Solucin de sosa custica (15%) Celulosa carboximetil (CMC) Composicin del detergente: Composicin del detergente: Sulfato dodecilbenceno de sodio. Trifosfato de sodio. Sulfato de sodio. Silicato de sodio. Celulosa carboximetil. Brillante blanco (abrillantador) Perfume. Contenido de humedad. Valor de pH. Color. 1.3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Seccin sulfatado. Seccin preparacin de la pasta. Seccin secado por rociado. Seccin empaque. Manejo de materiales. 1.3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS.

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RANGO 18% - 35% 20% - 35% 17% - 40% 6% - 10% 0.16% - 0.33% 0.1% - 0.2% 0.001% - 0.01% 8% - 10% 9-11 blanco

TPICO 25% 25% 35% 7% 0.25% 0.14% 0.005% 9% 10 blanco

PERSONAS/TURNO. 1 ingeniero, 1 operador. 1 operador, 2 asistentes. 2 operadores. 4 principales, 2 asistentes. 2 asistentes.

N DE MQUINAS.

Seccin de sulfatado y neutralizado de alquilobenceno: Tanques de alimentacin: (1) Tanque de alimentacin de alquilobenceno. (2) Tanque de alimentacin de leum. (3) Tanque de alimentacin de agua diluida. (4) Tanque de alimentacin de sosa custica.

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(5) Tanque de alimentacin de cido sulfnico. Bombas medidoras proporcional. Contenedor de reaccin de sulfatado primario. Intercambiador de temperatura para sulfatado. Contenedor de reaccin tubular. Contenedor de reaccin para la etapa de adulteracin. Intercambiador de temperatura para la etapa de adulteracin. Separador de cidos. Contenedor de reaccin para la neutralizacin. Intercambiador de temperatura para la neutralizacin. Tanque de ajuste de pH. Bomba de reciclado. Tuberas de acero inoxidable. Regulador y Panel de control elctrico. Seccin de preparacin de la pasta. Tanque medidor. Sujetador. Bomba de alimentacin de la pasta. Filtros. Tanque de almacenamiento de pasta mezclada. Molino de homogeneizado coloidal. Bomba triple de alta presin. Acumulador de presin. Inyectores de rociado. Vlvula y lnea de tuberas para el circuito de alta presin. Seccin secado. Soplador primario. Horno generador de aire caliente. Torre de rociado o esparcido. Colector de cicln. Soplador de escape. Panel de control central, incluye: (a) Panel de instrumentos. (b) Tablero indicador de temperatura. (c) Termmetros. (d) Calibradores de presin. Seccin de perfumado y transporte. Transportador de polvo. Conducto transportador neumtico. Cmara de separacin. Soplador centrfugo. Alimentador giratorio. Tamiz vibratorio. Tanque de almacenamiento del producto. Aparatos de perfumado continuo. Seccin empaque. Transportador de productos. Tanque de alimentacin del producto.

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Mquina automtica de pesado y empaque. Mquina de sellado continuo. Transportador de empaque.

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1.3.5 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA. rea de la planta: 1,000 m2. Almacn: 1,000 m2. rea para los tanques: 500 m2. Oficinas: 500 m2. Otras reas: 500 m2.

1.3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. El funcionamiento de los motores elctricos est basado en corriente trifsica de 220 voltios y 60 hertz. Los requerimientos de combustible para el calentador de aire, en H.H.V. de combustible son de 10,000 Kcal/Kg en operaciones continuas: 120 Kg/Hr. Requerimientos de potencia elctrica y servicios: (1) Sulfatado y neutralizado de leum: 60 Kw. (2) Unidad de preparacin de la pasta, incluido un agitador principal y un contenedor intermedio: 60 Kw. (3) Secador de rociado: 120 Kw. (4) Equipo para el tratamiento final del polvo y almacenamiento de potencia intermedia: 25 Kw. (5) Equipos para la maquinaria de empaque: 15 Kw. (6) Compresin de aire a 5 Kg/Cm2: 1 Kw. (7) Agua para el lavado y enfriado a una presin de 4 Kg/Cm2 y temperatura de 25C: 15 Kw. (8) Aceites lubricantes varios

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1.3.7 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

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