Instituto Tecnolgico Superior De Misantla

ING.ELECTROMECNICA
604 A

Diseo Mecnico
Asesor: Ing. Rogelio Arroyo Cruz

INVESTIGACIN U8 Diseo de Soldaduras

Presentan:
Ruth Celeste Recio Campos Mario lvarez Mateos David de los Santos Viveros Jorge Carballo Gonzlez Julio Armando Montoya Garca Ren Garca Santiago Misantla, Ver. 06/Mayo/2012

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se denomina ensamble soldado. La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un

metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuada. La soldadura no se limita al ambiente de la fbrica. Puede realizarse en el campo. La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en trmicos de costo de mano de obra .Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permiten un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarc la soldadura como mtodo de ensamble. La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unin.

CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 2 8.1 TIPOS DE SOLDADURAS, SIMBOLOGA Y APLICACIONES. ............ 5 TIPOS DE SOLDADURAS ................................................................................. 5 SIMBOLOS BASICOS ........................................................................................ 21 EJEMPLOS DE PLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE

SOLDADURA ............................................................................................................... 29 8.2 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTTICA ......................................... 30 8.2.1 CARGA PARALELA Y TRANSVERSAL ........................................................ 32 8.2.2 CARGA DE TORSIN ...................................................................................... 32 8.2.3 FLEXIN ............................................................................................................... 32 8.3 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA DINMICA ...................................... 33 8.3.1 RESISTENCIA DE LA SOLDADURA .......................................................... 34 8.3.2 RESISTENCIA A LA FATIGA. ....................................................................... 36 LINKOGRAFA ............................................................................................................... 38

8.1 TIPOS DE SOLDADURAS, SIMBOLOGA Y APLICACIONES.

TIPOS DE SOLDADURAS
En soldadura se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de:
-SOLDADURA HETEROGNEA.

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura blanda:
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente. Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan: - Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. - Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. - Soldadura de cables elctricos. - Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerte:
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o

temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

-SOLDADURA HOMOGNEA O AUTGENA. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la oxiacetilnica, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin.

Soldadura por presin:

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Soldadura Oxiacetilnica (con gases al soplete):

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

2C2H2 + 5O24CO2 + 2H2O En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de: - Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.

- Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada.

- Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar. - El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. - Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas.

- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer

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de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.

- Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...). - Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y provista de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan. El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

Soldadura por arco elctrico:

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.

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El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

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El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 C.

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos: - Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada

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tanto la construccin de los portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos. - Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua. - Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire. - Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc. Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o totalmente automticos.

Soldadura por arco sumergido:

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco.

Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

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Soldadura por arco en atmsfera inerte:

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios procedimientos: - Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base. - Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG). Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas.

Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.

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La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.

Soldadura aluminotrmica o con termita:

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. 3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + Calor La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

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Procedimientos de energa radiante

Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su importancia, dentro del volumen total del producto industrial es todava muy reducida; pero merecen ser destacados por lo que aportan de perspectiva de futuro. Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va a soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables. Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin.

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De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la soldadura por haz de electrones. El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. El proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un can de electrones.

Soldadura por resistencia elctrica:

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin: Q = 0,24 . I 2. R . t siendo: Q = calor (en caloras). I = intensidad de corriente elctrica (en amperios). R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica. t = tiempo (en segundos). La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras: - Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

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Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.

- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.

- A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra

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otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo.

Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas.

Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

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SIMBOLOS BASICOS
Distincin entre el smbolo de soldadura y smbolo de soldeo:
El smbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y, cuando se utilice, forma parte del smbolo de soldeo. Los smbolos de soldadura sern como los indicados en la Figura. Los smbolos se representarn "sobre" la lnea de referencia. El smbolo de soldeo est constituido por varios elementos. La lnea de referencia y la flecha son los nicos requeridos. En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos.

Smbolos de soldadura
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

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Partes del smbolo de soldadura

1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (siguiente figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular.

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4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. 6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente.

Combinacin de smbolos y resultados

Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (siguiente figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra a continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la siguiente figura.

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Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura. Esta combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos. Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la siguiente figura acabaron la mayor parte de ellas.

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En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real. PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de diseo. Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales. La lnea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios. Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto.

LOS SMBOLOS DE SOLDADURA.

Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para informacin tcnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos smbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla. Denominacin PERIFERICA Smbolo Significado Soldar completamente alrededor de la junta

OBRA

Soldar en montaje o terreno. Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecnicos. El cordn debe quedar reforzado. El cordn debe ser acanalado El acabado debe ser a cincel.

PLANA CONVEXA CONCAVA CINCELADO

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ESMERILADO MAQUINADO

El acabado debe ser a esmeril. El acabado debe ser a mquina.

NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de terminacin.

EL SMBOLO DE SOLDADURA
Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo de soldadura que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una cola, en la que se entrega la informacin tcnica necesaria para realizar la unin.

-Distancia mnima de la superficie a la raz del cordn. -Dimetro en sold, por puntos y tapn. -Ancho en sold, puntos en continua y canal. -Lado y altura en sold, de filete.

Con el objeto de simplificar en la mayor medida posible los dibujos, se recomienda que las instrucciones sobre la preparacin de los bordes a soldar y/o los procedimientos de soldadura, sean materia de especificaciones particulares anexas, en lugar de que se presenten sobre los dibujos de los elementos soldados. En caso de no disponer de estas instrucciones, las dimensiones relativas a la preparacin de bordes y/o los procedimientos de soldadura, deben colocarse cerca del smbolo.

SIMBOLOS ELEMENTALES
Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo, que en general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar.

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El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos elementales se muestran en la siguiente tabla. N 1 Designacin Soldadura de tope con bordes levantados (bordes completamente fundidos) Smbolo

2 Soldadura de tope a escuadra 3 Soldadura de tope en V 4 Soldadura de tope con bisel simple 5 Soldadura de tope en Y La soldadura de tope con bordes levantados (smbolo 1) no completamente penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (smbolo 2), indicando la dimensin principal "s". N 6 Designacin Soldadura de tope en Y con bisel simple. Smbolo

Soldadura de tope en U

Soldadura de tope en J

Cordn de revs

10 Soldadura de filete 11 Soldadura de tapn Soldadura en canal

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12 Soldadura por puntos 13 Soldadura continua por puntos

COMBINACIN DE LOS SMBOLOS ELEMENTALES

Si es necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos elementales.

SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura. Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla n1. La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita precisar la forma de la superficie de la soldadura. NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado dificultosa. SMBOLOS SUPLEMENTARIOS Forma de la Superficie a) Plana b) Convexa c) Cncava Smbolo

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EJEMPLOS DE PLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

Designacin Soldadura de tope en V plana Ilustracin Smbolo

Soldadura de tope en doble V convexa

Soldadura cncava

de

filete

Soldadura de tope en V plana con cordn de revs plano

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8.2 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTTICA

Se le conoce con el nombre de junta a la regin de soldadura que une a los dos materiales, ya sea con aporte de material o sin aporte de material. Principios de diseo para uniones soldadas Dos mtodos para calcular la resistencia de las uniones soldadas bajo cargas estticas se utilizan en la URSS: El mtodo lmite de estado, que se utiliza en ingeniera civil, y el mtodo de esfuerzos permisibles, utilizados en la construccin de mquinas.

Figura-Deformaciones temporales y residuales y las tensiones en la unin a tope de una placa de acero al carbono: (a) la placa (b) diagrama de deformaciones temporales para mx < t, (c) diagrama de deformaciones temporales para un mximo de > t (d) diagrama de deformaciones residuales resolucin (e) diagrama de tensiones residuales t (1) zona de deformaciones plsticas de compresin (2) zona de deformaciones elsticas (3) y (4) a la traccin y de compresin y las deformaciones Las normas industriales y de diseo para las estructuras de especificar los valores de clculo de uniones soldadas de acero de varias fuerzas. Los valores incluyen resistencia a la traccin, Resistencia a la compresin, Resistencia al corte en las soldaduras a tope, Y la resistencia al esfuerzo cortante en soldaduras de filete, As como la traccin admisible y tensiones de compresin estrs W y W cortante . El clculo de los efectos de fatiga en uniones soldadas en las estructuras metlicas de mquinas se realiza de

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acuerdo con mtodos generalmente aceptados de clculo de fatiga para piezas de la mquina. Los efectos de las temperaturas bajas en la condicin operativa de las uniones soldadas pueden ser tenidos en cuenta en las etapas de diseo y fabricacin de la eleccin de metales base y los materiales adecuados de soldadura, por diseo y la seleccin correcta de los procesos adecuados y por materiales de control de calidad mtodos. En el clculo de la resistencia de las uniones soldadas bajo cargas estticas, los efectos de concentradores de esfuerzos y de la temperatura son generalmente insignificantes para aceros al carbono comnmente utilizados y aceros de baja aleacin. En el clculo de la resistencia a la fatiga de juntas soldadas, los efectos de concentradores de esfuerzos y tensiones residuales se tienen en cuenta mediante la especificacin de los valores de las tensiones admisibles. El mtodo de lmite de estado se utiliza para calcular la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas en tramos de puente y en las estructuras de acero industriales.

FRMULAS COMUNES PARA EL CLCULO DE ESFUERZO DE JUNTAS COMUNES DE SOLDADURA BAJO CARGAS ESTTICAS

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8.2.1 CARGA PARALELA Y TRANSVERSAL

Fuerza transversal: Fuerza o carga que se aplica de forma perpendicular al eje longitudinal de un elemento estructural produciendo una flexin o cortadura en el mismo.

Fuerza Paralelas: Fuerzas no concurrentes cuyas lneas de accin son paralelas.

8.2.2 CARGA DE TORSIN

La torsin se refiere al torcimiento de un miembro estructural cuando se carga con momentos que producen rotacin alrededor de su eje longitudinal. Los pares que producen dicho torcimiento se denominan momentos torsin antes, pares de torsin o torques.

8.2.3 FLEXIN

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En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas. El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. Superficie Neutra y Eje Neutro. Al flexionar por medio de una fuerza, la superficie superior de la viga que est sometida a compresin, mientras que la superficie inferior queda sometida a tensin, existe una superficie interior en la viga llamada superficie neutra la cual ni se comprime ni se tensa. Efectos de la flexin. Dentro del lmite elstico de un material, al aplicar una fuerza adems de la flexin se producen simultneamente esfuerzos normales y esfuerzos cortantes en la seccin del material a la altura de donde se aplico la fuerza, arriba del eje neutro se originan esfuerzos normales de compresin siendo mximos estos, en el tanto superior de la seccin abajo del eje neutro se originan esfuerzos normales de tensin, siendo mximos estos en el tanto inferior de la seccin. Con respecto a los esfuerzos cortantes arriba del eje neutro se originan esfuerzos cortantes por compresin siendo mximos estos en el eje neutro, abajo del eje neutro se originan esfuerzos cortantes por tensin siendo tambin mximos en el eje neutro.

8.3 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA DINMICA

Son las juntas soldadas a las que se les aplica carga, a menudo acompaada de cambios repentinos de intensidad y posicin; bajo la accin de una carga dinmica, la estructura desarrolla fuerzas inerciales y su deformacin mxima no coincide necesariamente con la intensidad mxima de la fuerza aplicada.

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Por ejemplo: Supongamos una locomotora estacionada sobre la va, la locomotora le trasmite a la va su peso, entonces la va recibe sobre sus rieles una carga esttica que es el peso de la locomotora, y solamente eso.- Pero si la locomotora est circulando, entonces recibe el peso (la carga esttica) pero adems se producen otros esfuerzos provocados por las fricciones entre las ruedas y los rieles y por los golpes entre las ruedas y los rieles, etc. (esto carga dinmica). -Generalmente las cargas dinmicas (para el caso de la locomotora sobre la va) del orden de un 39% ms que las cargas dinmicas.

8.3.1 RESISTENCIA DE LA SOLDADURA

El esfuerzo en una soldadura se considera igual a la carga P dividida entre el rea de la garganta efectiva de la soldadura. Este mtodo para determinar la resistencia de soldadura de filete, se usa sin tomar en cuenta la direccin de la carga. Las pruebas han demostrado que los filetes transversales son un tercio ms resistentes que los filetes longitudinales, pero este hecho no es reconocido por la mayor parte de las especificaciones, con el fin de simplificar los clculos. Una razn del porque los filetes transversales son ms fuertes, es que el esfuerzo est ms uniformemente repartido en su longitud total, en tanto que en los filetes longitudinales se reparte en forma dispareja debido a deformaciones que varan a lo largo de la soldadura. Diseo de las Soldaduras por el LRFd (Load and Resistance Factor Design Factor de diseo de carga y resistencia) En las soldaduras, el material del electrodo deber tener propiedades del metal base. Si las propiedades son comparables se dice que el metal de aportacin es compatible con el metal base. La resistencia de diseo de una soldadura especfica se toma como el menor de los valores de f Fw (Fw es la resistencia nominal de la soldadura) y f FBM (FBM es la resistencia nominal del metal base). Para las soldaduras de filete la resistencia nominal por esfuerzos en el rea efectiva de la soldadura es de 0.60 FEXX (FEXX es la resistencia por clasificacin del metal base) y f es igual a 0.75. Si se tiene tensin o

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compresin paralela al eje de la soldadura, la resistencia nominal del metal base es Fy y f es igual 0.90. La resistencia de diseo por cortante de los miembros conectados es f Fn Ans en donde f = 0.75, Fn es 0.6 Fu y Ans es el rea neta sujeta a cortante. Los electrodos para la soldadura por arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc. En este sistema de clasificacin la letra E significa electrodo y los dos primeros dgitos indican la resistencia mnima a la tensin de la soldadura en ksi. Los dgitos restantes designan la posicin para soldar, corriente, polaridad, etc., informacin necesaria para el empleo correcto de un electrodo especfico. Adems de los esfuerzos nominales dado en la tabla J2.5, existen otras recomendaciones del LRFD aplicables a la soldadura: La longitud mnima de una soldadura de filete no debe ser menor de cuatro veces la dimensin nominal del lado de la soldadura. Si su longitud real es menor de este valor, el grueso de la soldadura considerada efectiva debe reducirse a de la longitud de la soldadura. El tamao mximo de una soldadura de filete a lo largo de material menor de de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material ms grueso, no debe ser mayor del espesor del material menos 1/16, a menos que la soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta. Para una placa con un espesor de o mayor, es conveniente terminar la soldadura por lo menos a 1/16 del borde para que el inspector pueda ver claramente el borde de la placa y determinar con exactitud las dimensiones de la garganta. Los filetes permisibles mnimos segn el AISC-LRFD se dan en la tabla J2.3. Estos valores varan entre 1/8 para material de 1/4 de espesor o menor y 5/16 para material con espesor mayor de 3/4. El tamao mnimo prctico para la soldadura es de aproximadamente 1/8 y el tamao que probablemente resulta ms econmico es de alrededor de 1/4 o 5/16. Cuando sea posible, deben realizarse vueltas en el extremo (remates) para soldadura de filete. La longitud de estas vueltas no debe ser menor que dos veces el grueso nominal de la soldadura. Cuando no se usan, se recomienda restar el doble del grueso de la soldadura de la longitud efectiva de sta. Las vueltas de extremo son muy tiles en la reduccin de concentraciones de esfuerzos que ocurren en los extremos de las soldaduras, sobre todo para

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conexiones donde hay vibraciones considerables y excentricidad en la carga. El AISC-LRFD establece que la longitud de una soldadura de filete incluir las longitudes de remate. Cuando se usan soldaduras de filete longitudinales para la conexin de placas o barras, Sus longitudes no deben ser menores que la distancia perpendicular entre ellas. La distancia entre soldadura de filete no debe ser mayor de 8 en las conexiones de extremo. En juntas traslapadas, el traslape mnimo es igual a 5 veces el espesor de la parte ms delgada conectada, pero no debe ser menor de 1.

8.3.2 RESISTENCIA A LA FATIGA.

Resistencia es la propiedad intrnseca del material que refleja su capacidad de absorber un determinado tipo de esfuerzo sin fallar o se define tambin como el mximo esfuerzo que un material puede admitir, existen varios tipos de resistencias como la resistencia al corte, la tensin, fluencia, ltima y resistencia a la fatiga. En las construcciones se presentan esfuerzos cclicos sea cargas fluctuantes o variantes en el tiempo donde la resistencia a la fatiga de soldaduras es 2 a 3 veces ms baja que la del material base debido a la concentracin de esfuerzos generados por las discontinuidades y defectos de soldadura presentes, por efectos de diseo de la unin o por una mala tcnica de soldadura.

Para su anlisis se recomienda, cuando la confiabilidad escritica, utilizar el mtodo estocstico o probabilstico o considerar el factor de concentracin de esfuerzos en el clculo de factor de seguridad que relaciona el esfuerzo de rotura u, cuando el numero de ciclos es cero el

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esfuerzo limite de rotura e, mas bajo esfuerzo en el cual ocurre la falla para N ciclos , el esfuerzo tensil y, el esfuerzo alternativo, m y la relacin K/ t, todo con el fin de simplificar el clculo de esfuerzos por cargas variables. Se calcula el factor de seguridad con la ecuacin.

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LINKOGRAFA
http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf http://html.rincondelvago.com/soldadura_13.html http://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica http://www.arqhys.com/contenidos/diseno-resistencia-soldaduras.html http://es.scribd.com/doc/47283188/Resistencia-a-la-fatiga-en-unasoldadura

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