Tipo de documento ESPECIFICACIONES TECNICAS Denominacin SOLDADURA y ESPECIFICACIONES DE INSPECCION Notas especiales Resumen 1.- Alcances 2.

- Referencias 3.- Generalidades 4.- Manufactura

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Inspeccin

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5.- Soldadura 6.- Tratamiento del calor despus de la soldadura 7.- Inspeccin de la soldadura

8.- Criterios de tolerancia y aceptabilidad 9.- Reparaciones 10.- Tipos cualitativos de soldadura, alcance de los test.

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1. ALCANCE El propsito de esta especificacin es definir los requerimientos que se deben cumplir al realizar e inspeccionar uniones de soldadura en estructuras metlicas para izamiento o manipulacin de equipos diseados de acuerdo a estndares de FEM

2. REFERENCIAS Estndar Europeo EN 10160: Test ultrasnico de producto plano de acero de espesor igual o mayor a 6mm. (mtodo de refleccin) 3. GENERALIDADES 3.1 Calidad de uniones soldadas 3.1.1 Clases de Calidad Esta especificacin incluye cinco clases de calidad de uniones soldadas, en orden decreciente de rigurosidad: calidad A1 es la ms estricta. Una estructura dada puede incluir diferentes calidades de uniones soldadas. El tipo y alcance del test no destructivo de acuerdo a estas clases de calidad se definen en el captulo 10. 3.1.2 Planos de construccin En los planos de construccin se indican las uniones a ser soldadas, as mismo la clase de calidad de dichas uniones: A1, A2, B1, B2, C3. 3.2 Los metales Se deben tomar medidas para revisar que en las variadas fases de la construccin, los grados usados para las partes sujetas a cargas estticas o dinmicas concuerden con las especificaciones. Los aceros deben ser entregados con un certificado de anlisis qumico y pruebas mecnicas emitido por el fabricante (certificado mill). El fabricante debe revisar que los productos entregados estn en conformidad con lo estipulado en la orden. El fabricante debe enviar al personal de Supervisin los certificados mil. El personal de Supervisin tiene la facultad de emitir su opinin cuando se encuentra material defectuoso o no concuerda con los planos y estipulaciones contractuales y reglas de calidad. El fabricante debe tomar medidas efectivas para eliminar los defectos o remplazar el material. Deben realizarse nuevos tests e inspecciones.

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El tratamiento del calor, la dureza, etc. de ciertas partes mecnicas deben tambi n ser sujetas a las mismas inspecciones de calidad y conformidad. Los certificados mil deben ser llevados por el fabricante y deben estar disponibles para consulta en cualquier momento durante la construccin. Aun ms, un archivo que contenga los certificados y diagramas de descripcin de localizacin debe ser entregado durante y al final de la construccin. 4. C NSTRUCC N 4.1 Corte Esta operacin debe llevarse a cabo por corte por calor, esquilado, por sierra o por la combinacin de cualquiera de estos mtodos. As como para soldadura, el corte por calor puede requerir pre calentamiento, dependiendo del tipo y la dureza del acero. Para ms detalles referentes al pre calentamiento y temperaturas, ver el prrafo 5.3 de la literatura tcnica especializada. Es aceptado que no se elimine el rea endurecida por estiramiento du rante el corte por esquilado, siempre que sea restaurada por soldadura luego. 4.2. Preparacin de las uniones En el caso de hojas sin garanta de resistencia o en las uniones clase A1, A2 o B1 hechas a mas de 50mm de los bordes, un examen ultrasnico continuo de estas reas a ser soldadas debe ser llevado a cabo, de acuerdo al EN 10160, clases S3 y E4, en un ancho 3e (e como anchura de la soldadura en la hoja) Las reas en las cuales se deben hacer estos exmenes de compactibilidad se representan en los planos con el smbolo T. En caso de algn defecto, el procedimiento debe ser definido y seguido por el fabricante en concordancia con el personal de supervisin. Se debe preparar las uniones cumpliendo las instrucciones dadas en los planos y en las instrucciones de soldadura. Las reas a ser soldadas y sus bordes cercanos deben estar libres de: Grasa Pintura Depsitos metlicos u xido Escorias y marcas grandes por el oxicorte. Agua y otros.


Los defectos observados durante la inspeccin sern reparados viendo las instrucciones del manual del fabricante

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Para soldaduras de calidad A1, los procedimientos de reparacin se definirn por acuerdo con el fabricante y el personal de supervisin. El personal de supervisin debe ser informado de los defectos reparados. 5. SOLDADURA Se debe recordar que los tpicos siguientes deben ser revisados antes de cualquier operacin de soldadura ya que influyen en la calidad de la unin. 5.1 Programa de Soldadura Antes de proceder, el fabricante debe establecer un programa de soldadura, consistente con los detalles de los planos, y debe contener:
y y y

La descripcin de los procedimientos de soldadura usados para cada clase de uniones (WPS: Especificaciones del procedimiento de soldadura) Una copia del reporte de aprobacin de los procedimientos de soldadura para cada tipo de unin. (PQR: Record de calificacin de los procedimientos) En casos donde aplique, debe existir una descripcin de la secuencia de fases de fabricacin, ya que puede tener implicancias en los procedimientos de soldadura (tratamiento del calor, manipuleo, ensamblaje complejo) Se llevar a cabo test de no destructibilidad (NDT) (tipo y extensin)

5.1.1 Descripcin de los procedimientos de soldadura (WPS) Para cada procedimiento usado, el fabricante debe establecer una descripcin que contenga la siguiente informacin:
 El tipo de producto laminado, fortificado, moldeado, etc ), el grado, el grosor de las partes a ser ensambladas y los dimetros segn sea el caso.  Los procesos de soldadura usados.  La designacin estandarizada de los materiales de relleno y de produccin (gas sellante o de flujo con tasa de salida de gas)  Las caractersticas geomtricas y la preparacin de los bordes (incluidas las dimensiones) a ser soldados (en caso de un ensamblaje diferente a la unin de dos extremos, las caractersticas geomtricas y la preparacin de bordes que tienen que ser incluidos en la descripcin son aquellos sujetos a aprobacin en el ensamblaje); se dan tolerancias aplicables para los valores en nmeros.  Las condiciones de la superficie de la plancha de acero, en caso de pre pintado, desgastar la pintura de las planchas.  La distancia entre los bordes a ser soldadas.  La distribucin planeada de los pases y los procesos de soldadura aplicados para cada uno de ellos.  Los parmetros de soldadura (dimetros o seccin de materiales de relleno, volta)ge, intensidad, velocidad de avance etc.

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 Las condiciones de precalentamiento o post calentamiento o, segn sea el caso, el tratamiento del calor despus de soldar.  La posicin de la soldadura.

Esta lista no est cerrada, entindase que la descripcin de una soldadura debe incluir da la informacin necesaria y relevante a la ejecucin e inspeccin de la soldadura. Por otro lado, el fabricante debe indicar:
 La mnima fuerza tensora garantizada, a travs de la unin soldada, cuando esta fuerza es menor que aquella de la pieza de metal.  La temperatura seleccionada para el test de resistencia.

5.1.2 Aprobacin de los procedimientos de soldadura (PQR) Para clases de calidad A y B, los procedimientos de soldadura deben aprobarse de acuerdo al Estndar Europeo EN 288-1 o equivalente, antes de cualquier operacin. 5.1.3 Calificacin del Operario de Soldadura Los operadores de soldadura deben ser calificados de acuerdo al Estndar Europeo EN 287-1 o equivalente. El nivel de habilidad de los operadores de soldadura debe corresponder con el trabajo a llevarse a cabo, evaluado por un cuerpo autorizado. 5.1.4. Aceptacin de los materiales de relleno Para las uniones de calidad A y B, los materiales son entregados con un certificado de anlisis de propiedades mecnicas y qumicas. Para otras clases de soldadura, los productos son entregados con un certificado de conformidad. Cuando se utilizan procedimientos de soldadura arco metlico reforzado , solo los electrodos forrados del tipo bsico sern usados para la soldadura de las uniones de clase de calidad A y B (AWS E7018). 5.2. Ejecucin de las soldaduras 5.2.1 Revisiones antes de soldar Estas revisiones conciernen el arreglo de las piezas, sus caractersticas geomtricas y la preparacin de los bordes a ser soldados, la superficie final debe estar conforme el procedimiento de soldadura aplicado. 5.2.2 Identificacin
 El fabricante deber identificar de manera permanente con una marca distinguible todas las partes o puntos a ser sometidos a los Test de no destructibilidad (NDT)

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 El fabricante deber tambin brindar un mtodo de cotejo de datos para la identificacin de las soldaduras. Cualquier mtodo de cotejo o registro puede ser utilizado.  Cada soldadura u operador de soldadura debe identificar las soldaduras que llev a cabo de forma permanente para las calidades A1 y A2

5.2.3 Condiciones Climticas Todo trabajo de soldadura se lleva a cabo bajo una cabina o refugio contra la lluvia, nieve y viento; an ms, la temperatura de las piezas a ser soldadas debe ser mantenida sobre los 0C, sin importar las temperaturas de precalentamiento local. Las uniones a ser soldadas y sus adyacentes deben ser precalentadas a la temperatura requerida antes de ser soldadas. Para mayores detalles de las temperaturas de precalentamiento, ver el prrafo 5.3 o la literatura tcnica especializada. 5.2.4 Horneado y conservacin de los materiales Los materiales deben estar en una condicin de humedad apropiada para su uso; se deben hornear y conservar de acuerdo a las instrucciones del productor. En caso estas instrucciones no son dadas, los electrodos cubiertos bsicos deben ser horneados a 350C por una hora. Es esencial mantener esos electrodos cubiertos bsicos a una temperatura entre 110C y 150C, protegidos contra la humedad, en el lugar de trabajo. 5.2.5 Punto de soldado y arreglo del empalme Las soldaduras deben ser hechas e inspeccionadas bajo las mismas condiciones de soldadura que las especificadas para las uniones en cuestin. Las longitudes de varillaje y la longitud de la pata de la colilla o filete de soldadura estn en la tabla 1 en relacin al lmite elstico nominal del acero y el grosor de la pieza ms delgada. (Ver tabla 1 en pg. 7) El arreglo por soldadura de elementos provisionales o soportes, mantenimiento o alineamiento de las piezas, se debern hacer con todas las precauciones re queridas por la calidad del acero involucrado. Estos elementos deben ser removidos tambin con las precauciones necesarias. Una soldadura final puede ser hecha por un punto de soldadura de modo que la forma del punto coincida con la soldadura principal, y que cumple con todos los requerimientos de la unin hecha. La superficie de los puntos de soldadura deben ser limpiados cuidadosamente.

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Los puntos de soldadura que muestren rajaduras u otros defectos y arreglos de empalme con soldadura sern removidos por acanalaje o raspado o por otros mtodos mecnicos. 5.2.6 Proteccin del material de soldadura Cerrando el crculo Se debe evitar la proyeccin de gotas de metal derretido. Las conexiones a tierra sern diseadas e instaladas para no cerrar el crculo fuera de la conexin a tierra. Se encendern los electrodos en la unin antes de comenzar a soldar. 5.2.7 Remocin de la Escoria Se debe remover las escorias de las superficies de cada pase y las superficies de las soldaduras terminadas. La misma precaucin se debe tener en cuenta cuando se reinicia una soldadura o se conectan dos soldaduras. 5.2.8 Crteres finales de soldadura Calidades A1, A2, B1 Debe removerse los crteres finales de soldadura por lijado o llevado a la parte menos afectada de la soldadura. Calidades B2 y C3 No se permite la presencia de crteres finales. 5.3 Precalentamiento Cuando se requiere precalentamiento, las recomendaciones del productor deben ser seguidas. El equipo usado debe ser el correcto para el tipo de ensamblaje. Adems, el operador debe tener a mano aparatos de medicin d la temperatura e (lpices termosensibles o pirmetros de contacto). CARBON EQUIVALENTE Y TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Soldadura en aceros con aleacin o poca alecion. La soldadura metalrgica del acero puede ser relativamente cuantificada por el clculo del Carbn Equivalente el cual es usado para determinar la temperatura de precalentamiento para este acero. Este mtodo limita el riesgo cuando se sueldan aceros con poco o sin aleacin. Sin embargo, la literatura tcnica propone un cierto nmero de frmulas que son mas o

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menos equivalentes (de acuerdo a los autores). Un recuerdo de esto es dado a continuacin: (FORMULAS EN PAGINAS 8 Y 9) 5.4. Ejecucin de las soldadura El fabricante debe someterse a las instrucciones ya definidas. 6. TRATAMIENTO DEL CALOR DESPUES DE SOLDAR ALIVIANDO LA TENSION. El fabricante debe definir, en concordancia con las recomendaciones del productor, la aplicacin del tratamiento del calor despus de soldar. Equipo de vibracin para el alivio de la tensin puede ser requerido. 7. INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS El fabricante es responsable por la calidad de las uniones de soldadura. Las inspecciones de calidad o tests hechos por el personal de Supervisin en la planta del fabricante no deben liberarlo de responsabilidades para la garanta de calidad de los Equipos Contratados. 7.1. Organizacin de la Inspeccin 7.1.1 Responsabilidad para la Inspeccin Recaer sobre todas las inspecciones especificadas en la Tabla 5 del Captulo 10, el fabricante debe ser responsable por organizar sus propias inspecciones en todo el proceso de fabricacin y por asegurarse que las inspecciones son realizadas e interpretadas correctamente, el personal de Supervisin se reserva el derecho de revisar que las inspecciones fueron llevadas a cabo e interpretadas apropiadamente. 7.1.2 Calificacin de los agentes de inspeccin Los agentes de inspeccin deben tener un nivel de habilidad apropiado para el trabajo requerido de ellos. En el caso del test no destructivo (NDT) , ellos deben ser calificados bajo las condiciones especificadas en los Estndares Europeos o equivalentes. 7.1.3 Programacin de la Manufactura El trabajo de inspeccin no debe interrumpir el progreso normal de fabricacin y ensamblaje. Para este propsito, el fabricante debe tener para el personal de Supervisin programacin de avances en la fabricacin, ereccin, evaluacin e inspeccin tomando en cuenta el tiempo requerido para dicho trabajo de inspeccin. Cualquier cambio en la programacin debe ser informado al inspector.

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7.1.4 Derechos y deberes del Personal de Supervisin Los siguientes requerimientos deben tomarse en cuenta cuando una inspeccin de manufactura es especificada por el personal de Supervisin:
y

y y

El personal de Supervisin debe tener acceso libre a los lugares donde los productos a ser evaluados son manufacturados, almacenados o ensamblados. El tiene derecho de observar las operaciones de manufactura, as como las de muestreo, preparacin y prueba. El personal de Supervisin debe definir que operaciones de manufactura y prueba desea atender. El fabricante debe proveer al personal con equipo, incluyendo las formas de acceso, como andamios y plataformas, necesarias para las tareas de supervisin. El personal de Supervisin, cuando este en el taller o en el campo, debe acatar todas las reglas de seguridad y estar acompaado de un agente del fabricante.

7.1.5 Condiciones para la inspeccin Para reducir los efectos de algn defecto sistemtico, las inspecciones deben hacerse tan pronto como sea posible, durante la manufactura o la instalacin. Ninguna huella de soldadura deber ser pintada antes de ser examinada y aceptada. Las estructuras, o parte de ellas, sujetas a inspeccin en el taller deben ser examinadas bajo condiciones satisfactorias y no pueden ser despachadas a la obra sin la aprobacin del agente del fabricante. 7.1.6 Notas de Inspeccin En el caso de inspecciones diferentes a la visual, el fabricante debe preparar notas de inspeccin numeradas donde ir: Por el Fabricante: Las referencias a los documentos del contrato La identificacin de la soldadura inspeccionada La fecha de inspeccin El nombre del agente de inspeccin Las condiciones bajo las cuales se realiz la inspeccin Los resultados de la inspeccin Las conclusiones e interpretacin del agente de inspeccin. Por el personal de supervisin, si la aceptacin es especificada:
y

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La fecha de la inspeccin

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Aceptacin o rechazo de la inspeccin hecha por el departamento de inspeccin del fabricante (en caso de rechazo, la razn ser especificada) La peticin de una inspeccin adicional, si aplica, junto a los resultados obtenidos, su interpretacin y decisin.

Cuando una inspeccin ha sido completada, todas las notas de inspeccin deben ser firmadas por el agente inspector y, si el caso amerita, visado por el personal de supervisin. 7.2. Alcance de las inspecciones 7.2.1 Preparacin de las uniones y soldadura En todas las calidades de soldadura, los agentes de inspeccin deben prohibir hacer una soldadura si la preparacin de sta no es satisfactoria (con lo concerniente a los filos de los biseles as como las condiciones de las superficies a ser soldadas). Durante la operacin de soldadura, los parmetros principales de procedimiento (grado, productos de relleno, dimetros de los electrodos, precalentamiento, etc. ) son verificados por muestreo. 7.2.3 Evaluacin po destructiva (test de tinte penetrante, test magntico, radiografas, test ultrasnico) Clases de calidad A1-A2-B1-B2 El alcance de la inspeccin se expresa en porcentaje de la longitud total de las soldaduras y el nmero total de intersecciones de soldadura. En caso de soldaduras muy extensas, se les puede dividir en zonas de inspeccin distribuidas regularmente a lo largo de la longitud de cada soldadura. Estos porcentajes son especificados en el captulo 10 Calidad de la clase C3 Los test no destructivos no son necesarios para esta clase de calidad. 8. CRITERIOS DE TOLERANCIA Y ACEPTACION 8.1 Inspeccin visual Las tolerancias estn en la Tabla 2 8.2. Tinte penetrante o test magntico Las tolerancias estn especificadas en la Tabla 2 8.3 Inspeccin Radiogrfica

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Los criterios de aceptacin son especificados en la Tabla 3 8.4 Examinacin Ultrasnica Los criterios aceptacin son especificados en la Tabla 4 8.5 Campos de aplicacin de las inspecciones radiogrficas y ultrasnicas Empalme de uniones Grosor del Material t min. en mm (1) Mtodos de Evaluacin T min 10 Radiogrfica 10 < t min 40 Radiogrfica o Ultrasnica 40 < t min Ultrasnica (1) t min = grosor de la pieza mas delgada Unin de esquinas con soldaduras con ranura completamente penetrada Slo se utiliza el ultrasonido si el grosor y geometra de las uniones lo permite TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 9. REPARACIONES 9.1 Reparaciones en defectos geomtricos y de apariencia Se puede corregir por esmerilado si hay mucho grosor o el grosor no tiene la regularidad necesaria. En el caso de soldaduras tope, se harn marcas con esmeriladora que apunten la direccin de las fuerzas dominantes, si stas no estn claras, apuntarn en la direccin perpendicular a la soldadura. En caso de rupturas, agujeros de arco, pobre penetracin, etc. se pueden corregir por llenado. Los rellenos se deben llevar a cabo bajo condiciones de soldadura especificados por el fabricante. Luego de terminar, la soldadura debe ser examinada de la misma manera que la soldadura original. 9.2. Reparacin de defectos Internos Los defectos internos y aquellas soldaduras fuera de la tolerancia en los exmenes no destructivos deben ser completamente eliminados y las zonas correspondientes con las soldaduras deben ser reparadas.

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Sin embargo, viendo la dificultad de la reparacin, si el Fabricante considera que la reparacin contraera mayores riesgos a la calidad final de la parte que la falla misma, l deber enviar una propuesta escrita a CPT S.A. y al personal de supervisin aludiendo que la reparacin no debe llevarse a cabo, acompaado de las justificaciones correspondientes. Se debe proceder con las reparaciones usando un procedimiento de soldadura aprobado, pero aprobacin especfica para una reparacin no es necesaria. Luego de la reparacin, la soldadura debe ser inspeccionada de la misma manera que la original. 10. CLASES DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS Definicin de un nivel de rigor ALCANCE DE LAS EVALUACIONES 10.1. Objetivo El objetivo de este apndice es definir el alcance de los exmenes no destructivos y el nivel de rigor que debe aplicarse. 10.2. Propsito Una clase de calidad asignada a una soldadura por el Departamento de Ingeniera determina el grado del examen, su rigurosidad, la calificacin del soldador u operador. 10.3. Campos de Aplicacin A menos se especifique lo contrario en el acuerdo, este apndice debe aplicarse a todas las uniones soldadas o equipos de elevacin o manipulacin, como est definido en el captulo 4 Manufactura 10.4 Definiciones 10.4.1 Clases de Calidad de las Soldaduras Una clase de calidad de soldadura es definida por el Departamento de Ingeniera. Su propsito es hacer que el ejecutante tenga en cuenta de la necesidad de cond iciones suficientes para obtener un ensamblaje capaz de resistir el estrs de las operaciones y si el caso amerita, el levantamiento o construccin sin daos. Las clases de calidad de las soldaduras estn indicadas en los planos. Si es que no hay detalles de la soldadura, las calidades A2 o B2 sern las escogidas de acuerdo a las indicaciones generales dadas por los planos del fabricante.

ESPECIFICACIN TCNICA Tipo de documento: ESPECIFICACION Designacin: Soldadura y especificaciones de inspeccin 10.4.2 Graduacin de la Inspeccin

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El grado de la inspeccin se define como la proporcin de la soldadura a ser examinada en relacin a todas las soldaduras de su mismo tipo, hechas usando el mismo procedimiento aprobado. En el caso de Examinacin por muestreo, las reas a ser examinadas sern designadas por CPT S.A. o el personal de supervisin. 10.4.3 Evaluacin normal Las evaluaciones no destructivas de las soldaduras se llevan a cabo dentro del marco de evaluaciones definidas en este Apndice y llamados evaluacin normal . 10.4.4 Evaluaciones adicionales Una evaluacin adicional est dirigida a revisar que la sonoridad de la soldadura est en ambos lados en un defecto fuera-de-tolerancia detectado en una evaluacin normal. 10.5. Determinacin de las Clases de Calidad
y Las uniones y esquineros de la estructura principal con soldaduras de penetracin completa estn en la Calidad A (A1 o A2) y Las uniones y esquineros de la estructura principal con soldaduras de penetracin parcial estn en la Calidad B (B1 o B2) y Uniones de esquinas de elementos secundarios con soldaduras parciales son de calidad C3 si son soldadas en el taller y son de Calidad B2 si son soldadas en el campo (sitio de ensamblaje).

10.6. Grado de las evaluaciones no destructivas en un examen normal Nivel de rigor para las evaluaciones normales Niveles de calificacin para soldarores/operadores 10.6.1. La Tabla 5 define, para cada clase: - las evaluaciones para el grado de compactibilidad de la superficie. - el nivel de rigor de la evaluacin definida en el captulo de Manufactura TABLA 5 (1) La inspeccin visual se lleva a cabo para el 100% de clases de calidad (3) Para el ensamblaje en ngulo, cuando el grosor del soporte es igual o menor a 10mm, el nivel de compactibilidad es remplazado por la evaluacin magntica al 20%

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(4) Las uniones o intersecciones se evalan al 100%, evaluaciones de partes contiguas o interjecciones no se toman en cuenta para el clculo del porcentaje. (5) Estas evaluaciones son exclusivas de planchas de acero grado S235 con un grosor menor a 20mm (20mm incluidos). 10.6.2 Modalidades de aplicacin de las evaluaciones normales
y Evaluaciones normales llevadas a cabo por muestreo se distribuyen de manera uniforme como sea posible en todas las soldaduras del mismo tipo, hechas usando el procedimiento aprobado. y Cualquier soldadura que sea por lo menos de 400mm, evaluada por muestreo, es evaluada en su longitud completa.

10.7.1 Campos de aplicacin Evaluaciones adicionales son aplicables a soldaduras hechas usando el mismo procedimiento aprobado. 10.7.2 Modalidades de Aplicacin En caso que se detecte un defecto inaceptable, se debe llevar a cabo dos evaluaciones adicionales en ambos lados del rea defectuosa. Si se detecta un defecto nuevamente, la longitud completa de la soldadura debe ser evaluada. Si los resultados de las evaluaciones adicionales arriba mencionadas son negativas, se deber buscar las causas, ya sea en el soldador/operario, o en el procedimiento.