CEMENTO DEFINICION NATURAL: Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes.

Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas. DEFINICION QUIMICA: Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categoria tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).

Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados. 6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA:

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. 7. EMPAQUE Y DISTRIBUCION:

DEFINICION DE INGENIERIA: El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidralico. CEMENTO PORTLAND: El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual. FABRICACION DEL CEMENTO: El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros. Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales. COMPOSICION QUIMICA: El cemento se compone: Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

SILICATO TRICALCICO (c3 S) SILICATO BICALCICO (c2 A) ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3 TRICALCICO FERROALUMINATO (c4 AF) TETRACALCICO

3CaOSiO2 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de la especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I: ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

1.

EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS:

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.

PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS: Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.

2.

PORTLAND TIPO III: 3. HOMOGENIZACION: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C 3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%. PORTLAND TIPO IV :

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

4.

CLINKERIZACION:

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

5.

ENFRIAMIENTO:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento ; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas ; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y mas rpida es el tiempo de fraguado. Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento. Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.

PORTLAND TIPO V : Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C 3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO

PERMEAMETRO DE BLAINE. Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento, basado en la Permeabilidad (permisibidad que tiene una sustancia para permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto grado de compactacin al paso del aire. El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa. El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un liquido que se encuentra en un manometro o instalado al recipiente.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO : Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

TURBIDIMETRO DE WAGNER. Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante, ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasan a travs de una muestra de cemento en suspencin y llegan a una fotocelda. La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un Microampermetro cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la suspencin. AGUA Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por eso se llama cemento hidrulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para producir un slido nico con los agregados.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO : Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO : Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO : Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de Curado.

AGUA DE MEZCLADO Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua por metro cbico de concreto (MVol )en el diseo de concreto, tiene dos fases:

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO : Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

AGUA DE HIDRATACIN : Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata formando lo que se denomina el gel o pasta hidratada. Recibe el nombre de no evaporable porque a una temperatura de 110C no se produce evaporacin.

CEMENTO ALUMINOSO : Agua Evaporable : Es la parte de agua de mezclado que es capaz de ebullir a 110C . Se divide en tres fases : Agua de Absorcin : Es una capa molecular de agua que es atrada por el gel del cemento. Agua Capilar : Es la que ocupa los poros entre los granos del cemento . Las aguas de absorcin y capilares ocupan un 77% dentro de estas aguas. FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECIFICA) Agua Libre : Es la que realmente evapora , o sea la que se pierde dentro del agua de mezclado en " Condiciones de Secado ".

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

5) Incorporadores de aire : Disminuyen la porosidad en el momento de fraguado y adicionan manejabilidad. AGUA DE CURADO Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el cemento. Toda reaccion de hidratacin del cemento o pasta se produce por : C3A (produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por yeso). C2 S y C3 S , ayudan para el proceso de fraguado despus que se halla producido la hidratacin C3 A. El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres factores que influyen en la cantidad de agua en una mezcla, como es la relacin A/C , la humedad ambiental y la diferencia de densidades de los materiales constituyentes. PROPIEDADES: Las que se usarn para fabricar la mezcla del concreto debe tener por lo menos los siguientes requistos: - Sedimentos menos de 2000 partes por millon. - Carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro y sal; es inorgnicas son totalmente indeseables ya que se producen bajas resistencia, retardo del fraguado, inclusive corrohen el acero de refuerzo. FRAGUADO Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin. La importacia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y los finales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los mismo. TIEMPO DE FRAGUADO: 1) Fraguado Inicial : Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta alcanzar el estado de plasticidad y semdureza, durante este tiempo la pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras. 2) Fraguado Final : Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la unin con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla toda la resistencia mecnica del cemento a los 28 das. Entre los factores que afectan el fraguado tenemos:

TIPOS DE AGUAS : 1) Aguas Acidas

FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO : 1) Composicin Qumica : C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las proporciones de los componentes del cemento. 2) Finura del cemento : Entre ms fino sea el cemento , ms rapido va a ser la penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rapido.

(PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado. 2) Agua con azcar Retarda el fraguado y disminuye la resistencia . 3) Aguas bsicas : Retardan el tiempo de fraguado. 3) Cantidad de agua de amasado : Entre ms agua haya en una mezcla se va a producir ms rapido la pasta del cemento, afecta la resistencia y la consistencia.

4) Agua con aceite Disminuye la resistencia final hasta un 20%. 5) Aguas Negras o Servidas Descartadas. A menos que la concentracin se menor de 200 partes por millon ( queda a criterio del ingeniero ) 6) Aguas de mar Si se puede utilizar , pero en la actualidad no se utiliza porque corrohen el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia y su fraguado, producen manchas. Todos los parmetros anteriores estn normalizados por : ASTM ( D-511, D-512 , D-516 , D-1129 , etc. ) , estos lmites indican el contenido de agua para ser utilizado en una mezcla de concreto. ADITIVOS Es un Producto qumico que se adiciona al concreto o al mortero antes o durante su mezcla. El objetivo de utilizar un aditivo es producir una mejora en la mezcla segn sea la necesidad que no se puede obtener mediante el ajuste de la proporcin de la mezcla bsica, sin producir un efecto adverso en cualquier otra caracterstica del concreto, se empez a usar mediados siglo XX y se adiciona al agua o a la mezcla siempre en un % al peso del cemento. Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua. FALSO FRAGUADO : Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rgidez prematura y anormal del cemento en los primeros minutos de su hidratacin. Las propiedades de la pasta se reestablecen con el tiempo. Se debe a dos factores fundamentales : - A la falta de adicin de yeso suficiente . - A la baja hidratacin del clinker mediante la fabricacin. AGREGADOS Son partculas minerales que se le adicionan a la pasta ( cemento+ agua ) , para producir al endurecerse un slido nico o piedra artificial conocida con el nombre de hormign. La mayora de los agregados constituyen entre el 70 a 80 % del volumen de la mezcla del concreto. Los agregados deben ser minerales inertes para que no se produzcan reacciones quimicas con el cemento. 4) La temperatura ambiente : Entre mas baja sea la temperatura el fraguado es mas demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua.

FUNCIN : Los agregados tienen una accin determinante sobre las caractersticas del concreto tanto en estado plastico como en estado endurecido que en muchos casos modifica la estabilidad de la estructura. En estado plastico la arena y la pasta actuan como lubricante de las partculas ms gruesas para que el concreto pueda ser mezclado , transportado , colocado, compactado y terminado en forma adecuada. Durante el proceso de fraguado la pasta experimenta una prdida de hmedad que origina una contraccin generalmente va acompaada con la aparicin de grietas. Con la introduccin de los agregados a la pasta se forma un trabazn de tal manera que se genera una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y se disminuye el volumen total que pueda sufrir por contraccin. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS : 1) Acelerante : Rpido fraguado y obtencin de resistencia a temprana edad (tneles, puentes). 2) Permeavilizantes : Se adiciona a la mezcla para disminuir el paso de agua a travs de los elementos fabricados (tanques, piscinas, baos). 3) Retardantes : Se utiliza en las centrales de mezcla para reducir el tiempo de fraguado y permitir el transporte y bombeo. 4) Plastificantes : Cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGUN SU ORIGEN.

Los agregados pueden ser naturales o artificiales. - Agregados Naturales : Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi siempre en un mismo lugar de origen ), y sus partculas se forman por la accin directa con la naturaleza por proceso de trituracin y fragmentacin inducidos por el hombre , la mayora de suu propiedades quimicas son iguales a la de la roca madre. A travs de estos procesos se obtienen los verdaderos agregados tradicionales como gravas y arenas . - Agregados Artificiales : Reciben tambin el nombre de manofacturados y se obtienen a travs de procesos industrales por fenmenos de licuefacin y pulverizacin . Los minerales en este estado se llevan a los tamaos indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin , de este grupo hacen parte la escoria de alto horno , arcillas expansibles , limaduras de hierro , humo de slice , etc. CANTERA : Lugar geogrfico donde se detecta la presencia de un yacimiento de agregado para concreto : Lo primero que se hace para una explotacin de una cantera es el estudio de los suelos. En este estudio se tienen en cuente dos parmetros importantes : - Extensin del manto o estrato de agregados. - Volumen (topografa ). Para explotar una cantera o banco se tienen en cuenta los siguientes aspectos bsicos : - Clase del material requerido. - Facilidad de acceso. - Distancia de acarreo. - Derecho de propiedad. - Normas ambientales. - Uso de la tierra.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO :

Se dividen en dos grandes grupos : gruesos y finos - Agregado Grueso : Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm ( 3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a 3/8 ". - Agregado Fino : Materiales cuyas partculas estan entre el tamiz #4 y el tamiz # 200 es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos menores de 0.074 mm no sirven para concretos ya que son demasiados finos. Los normales estan entre 3/8 " y l tamiz # 100. Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los agregados finos menores de 0.074 mm generalmente son limos o arcillas cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por esto se consideran perjudiciales.

PROCESO DE EXPLOTACIN: Despus de haber elegido la cantera viene el proceso de explotacin que comienza con: * Descapote: Consiste en retirar toda la capa vegetal y toda la materia orgnica que existe en la superficie ( 2m de profundidad). *Barrenado y Dinamitado: Se puede hacer por dos procesos : Manual o barreno y el dinamitado que es ms industral . En este proceso reducimos el tamao de la piedra pero todava no sirve como agregado.

* Excavacin y Cargue: Buldozer, dragas, retroescavadoras para llevarlas a las volquetas para llevarlas a la cantera. * Transporte: De los grandes materiales dinamitados, las rocas.

Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan segn su origen Triturado Calizo GRAVA Canto Rodado (China ) Gruesa Media Fina

* Trituracin: Se hace con quebradores (de quijadas, martillo y bolas ). En la trituracin no se produce agregado triturados menores o iguales a 3".

* Zarandeo o cribado: En este proceso se hace la clasificacin primaria del material , en agregado grueso y en agregado fino .

ARENAS

Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto, mientras que las finas se emplean para la pega de los bloques.

Calidad: Determinacin de sus propiedades fsicas. Se mide por la granulometria, humedad, contenido de material inorgnico, densidad, peso especifico, absorcin, desgaste, dureza, etc.;.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU DENSIDAD : Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado) - Agregados Ligeros : Son aquellos cuya densidad est entre 500 - 1000 Kg/m. Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias, arcillas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostera estructural , concreto para aislamiento . - Agregado Normal : Son aquellos cuya densidad estan entre 1300 - 1600 Kg/m. Se encuentran en gravas de trituracin, arena de rio, clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda ndole es decir concretos estructurales y no estructurales . - Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad estan entre los 3000 7000 Kg / m3. Por lo general hay que fabricarlos , se utilizan en concretos especiales ( concreto para macizo de anclaje ) , que van a estar expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son capaces de absorver estas radiaciones. Entre estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de acero y hematita. Regin : Gruesos 1.5-3/8 (trituran caliza, canto rodado), Finos 3/8-#100 (arenas b/quilla, bayunca). OBTENCION Y EXPLOTACION DE LOS AGREGADOS Las propiedades fsica de los agregados que vamos estudiar relacionadas con la ingeniera civl dependen de: - Tipo de obra que se va a construr . - Tipo de concreto que se desea fabricar. CONCRETO ENDURECIDO Tenemos que tocar 2 aspectos: El curado La resistencia mecnica

Curado. Se refiere a cualquier mtodo que se utilice para mantener las especificaciones de mezclas. hay varios mtodos los cuales son: -Agua: Es el curador ms utilizado , es el curador por excelencia. -Aditivos:Tambin se utilizan para curar , tiene como finalidad de mantener la pelcula por encima de la capa. - Otros: Ya sea por medios fisicos o mecnico ( arena hmedad ,sacos de fiques y acerrin ), que mantengan la hmedad superficial.