Q

conv
Th
Q
rad
Tf
Laboratorio N 6:
DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN UN
HORNO ELCTRICO TIPO MUFLA
Cuando se enciende un horno, este empieza a absorber calor (paredes, estructura y otros
componentes) hasta mantener un equilibrio en e1 entorno, en ese instante decimos que el
horno est en estado estacionario. Entonces las prdidas de calor de un horno elctrico se
transportan hacia el medio ambiente pasando por las paredes del mismo y llegar
finalmente al medio ambiente, es decir que cuando e1 horno est en estado estacionario,
solo la resistencia se encienden para compensar las prdidas. Podemos tener el siguiente
diagrama:










Se puede determinar las prdidas de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Usando Perdidas por radiacin y conveccin al medio ambiente
b) Considerando las perdidas por conduccin de las paredes del horno
c) Considerando todas las resistencias: es decir, las paredes del horno, la
conveccin y radiacin al medio ambiente

Es decir que si en la frontera de la pared externa del horno establecemos un
equilibrio trmico, este sera

Q = 0
QCond =Qrad + Qconv













Q
HORNO ELECTRICO
El horno de arco elctrico para acera consiste en
un recipiente refractario alargado, refrigerada por
agua para tamaos grandes, cubierta con una
bveda tambin refractaria y que a travs de la
cual uno o ms electrodos de grfito estn alojados
dentro del horno. El horno est compuesto
principalmente de tres partes:
- El armazn, que consiste en las paredes
refractarias y la cimentacin.
- El hogar, que consiste en el lecho refractario
que bordea la cimentacin.
- La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o
de frustrum (de seccin cnica), cubre el horno con material refractario. Puede estar
refrigerada con agua. La bveda est construida con materiales de alta resistencia
piroscpica (generalmente hormign refractario) para soportar grandes choques
trmicos y en el cual entran los electrodos de grafito que producen el arco elctrico.
El hogar puede tener una forma hemiesfrica u ovoidal. En talleres de fundicin modernos,
el horno suele levantarse del suelo, as la cuba y los vertederos y las cucharas de colada
pueden maniobrar sobre la base del horno. Separado de la estructura del horno est el
sistema elctrico y el soporte del electrodo, adems de la plataforma basculante sobre la
que descansa el horno.

Un horno tpico de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos tienen una
seccin redonda y, por lo general, en los segmentos con acoplamientos roscados, de modo
que a medida que se desgastan los electrodos, se pueden agregar nuevos segmentos. El
arco se forma entre el material cargado y el electrodo, as la carga se calienta tanto por la
corriente que pasa a travs de la carga como por la energa radiante generada por el arco.
Los electrodos suben y bajan automticamente mediante un sistema de posicionamiento,
que puede emplear ya sean montacargas elctricos o cilindros hidrulicos.
El sistema de regulacin mantiene aproximadamente constante la corriente y la potencia
de entrada durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra puede moverse debajo
de los electrodos a medida que se derrite. Los brazos del mstil de sujecin de los
electrodos llevan pesados embarrados, los cuales pueden estar huecos con tuberas de
cobre refrigeradas por agua llevando corriente elctrica a las sujecciones de los electrodos.
Los modernos sistemas utilizan "brazos calientes", donde el brazo entero conduce la
corriente, aumentando el rendimiento. stos se pueden fabricar de acero revestido de
cobre o de aluminio. Puesto que los electrodos se mueven arriba y abajo de forma
automtica para la regulacin del arco y se levantan para permitir quitar la bveda del
horno, cables refrigerados por agua pesada conectan el haz de tubos y brazos con el
transformador situado junto al horno. Para proteger el transformador del calor, ste se
instala en una cmara acorazada.
El horno est construido sobre una plataforma basculante para que el acero lquido se
vierta en otro recipiente para el transporte. La operacin de inclinacin del horno para
verter el acero fundido se conoce como "tapping". Originalmente, todos los hornos de
produccin de acero tenan un cao para verter que estaba revestido de refractario que
aliviaban cuando estaban inclinados, pero a menudo los hornos modernos tienen una
desembocadura excntrica en la parte inferior (EBT) para reducir la inclusin
de nitrgeno y de escoria en el acero lquido. Estos hornos tienen una abertura que pasa
verticalmente a travs del hogar y el armazn, y se encuentra fuera del centro en la
estrecha "nariz" del hogar ovalado. Las plantas modernas pueden tener dos armazones
con un solo sistema de electrodos que se pueden transferir entre las dos armazones; un
armazn precalienta la chatarra mientras que el otro armazn se utiliza para la fusin.
Otros hornos basados en corriente continua tienen una disposicin similar, pero tienen
electrodos para cada armazn y un solo sistema electrnico.
Existen hornos de CA que por lo general exhiben un patrn de calor y puntos fros
alrededor del permetro del hogar, con los puntos fros situados entre los electrodos. Hay
hornos modernos donde montan quemadores de combustible de oxgeno en la pared
lateral y los utilizan para proporcionar energa en esos puntos fros, consiguiendo un
calentamiento del acero ms uniforme. La energa qumica adicional se proporciona
mediante la inyeccin de oxgeno y carbono en el horno; histricamente esto se haca a
travs de lanzallamas en la puerta de la escoria, ahora esto se hace principalmente a travs
de mltiples equipamientos de inyeccin empotrados en la pared.
Un moderno horno de fabricacin de acero de tamao
mediano que tiene un transformador de 60 MVA de
capacidad, con una tensin secundaria entre 400 y
900 voltios y una corriente secundaria de ms de
44.000 amperios. En un taller moderno, un horno
debera producir una cantidad de 80 toneladas
mtricas de acero lquido en aproximadamente 60
minutos de carga con chatarra fra para aprovechar el
horno. En comparacin, los hornos bsicos de oxgeno
pueden tener una capacidad de 150-300 toneladas por
lote, y pueden producir un lote entre 30 y 40 minutos.
Existen enormes variaciones en los detalles del diseo
y el funcionamiento del horno, dependiendo del producto final y las condiciones locales,
as como los ltimos estudios para mejorar la eficiencia del horno, el mayor horno
dedicado a chatarra (en trminos de capacidad y de tamao de transformador) se
encuentra en Turqua, con una capacidad de 300 toneladas mtricas y un transformador
de 300 MVA.
Producir una tonelada de acero en un horno de arco elctrico requiere aproximadamente
de 400 kilovatios-hora de electricidad por tonelada corta, o alrededor de 440 kWh por
tonelada mtrica; la cantidad mnima terica de energa requerida para fundir una
tonelada de chatarra de acero es de 300 kWh (punto de fusin 1520C/2768F). Por lo
tanto, dicho horno de arco elctrico de 300 toneladas y 300 MVA requerira
aproximadamente de 132 MWh de energa para fundir el acero, y un "tiempo de
encendido" (el tiempo que el acero se funde con un arco) de aproximadamente 37
minutos. La fabricacin de acero con arco elctrico es slo rentable donde hay electricidad
abundante, con una red elctrica bien desarrollada.

HORNO CUBILOTE
Un cubilote es un horno vertical para refundir
los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos,
chatarra de reuso, alimentadores y bebederos de piezas
fundidas anteriormente, principalmente se usa para fundir
fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al momento
del sangrado denominados inoculantes se puede obtener
fundicin nodular, eventualmente se usa tambin para
aleaciones de cobre pero el uso no es muy difundido. Del
material lquido vaciado en moldes apropiados se podr
fabricar directamente piezas de maquinaria y objetos
de hierro fundido. El cubilote es bsicamente un tubo vertical
que sirve de soporte al refractario que lo recubre
interiormente. Se han dado casos de cubilotes hechos hasta
de cilindros vacos de aceite apilados uno encima del otro y
recubiertos de arcilla que sea refractaria, lgicamente los
lotes de produccin sern para uso eventual o en zonas
aisladas. Comercialmente los cubilotes oscilan entre los 450
mm (18") de dimetro interior con producciones de algunos
cientos de kilos hora de fundicin gris hasta unidades de ms de 2 m de dimetro interno
(80") con produccin de varias toneladas por hora.
Al cubilote lo rodea un anillo cerrado de mayor dimetro denominado caja de
viento donde se sopla aire externo con una cierta presin que estar en funcin del
dimetro y altura del cubilote llegando desde los 400 mm de columna de agua de presin
esttica hasta ms de 1200 mm de la misma. El cubilote consume en trminos generales el
mismo peso en aire que el del metal que logra fundir y la relacin de metal a carbn que
son cargados por la boca de carga alternativamente puede oscilar entre una parte de
carbn por seis de metal hasta una de carbn por diez de metal, dependiendo de las
caractersticas del carbn, de las dimensiones del cubilote y del diseo de las toberas de
soplado. Existen cubilotes que aprovechan los gases de escape para precalentar el aire de
soplado y los resultados han sido variados desde unidades que logran gran eficiencia
trmica precalentando hasta los +525 C el aire de soplado hasta unidades cuyos costos de
operacin y mantenimiento del sistema de precalentamiento suben tanto que hacen que el
sistema no sea rentable.
El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al
combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica. El
combustible ms usado es el coque de carbn, el carbn mineral y el carbn vegetal
obtenindose con este ltimo fierro fundido de muy bajo contenido de azufre, la
implicancia de tipo ecolgico hace que esto solo sea posible actualmente con carbn
obtenido de bosques cultivados. Actualmente hay una empresa inglesa que ha
desarrollado un cubilote que no usa carbn y lo reemplaza por quemadores de gas natural
con la adicin de unas bolas cermicas dentro del horno para permitir el paso de los gases
de combustin.
El cubilote est forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas
opuestas en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra y de
escoriado: por ellas sale el metal lquido fundido y por la otra la escoria de fundicin que
no es otra cosa que las cenizas de combustin, los xidos metlicos no reducidos, las
impurezas de la chatarra, el refractario consumido y cualquier otro elemento diferente al
metal deseado. Con la finalidad de darle mayor fluidez a la escoria se carga junto con el
carbn un porcentaje de alrededor de 6% de piedra caliza en trozos que se fundir y dar
facilidad a la descarga de la escoria del horno.
En cubilotes primitivos la boca de sangrado se usaba para vaciar el
caldillo del metal despus de fundido, el cual viene por un cao de
hierro y cae en la cuchara corriendo por ella hasta la pieza que debe
fundirse. En la actualidad es frecuente en las operaciones
comerciales la descarga continua en un ante crisol que es un
recipiente de almacenaje temporal que permite vaciar piezas de
mayores dimensiones y sobre todo de una calidad ms homognea
al permitir la mezcla de las diferentes cargas que se han realizado al
cubilote. En el fondo del cubilote se encuentra una tapa articulada
cuya funcin es descargar los sobrantes de carbn, metal y escoria
cuando se desea acabar con el ciclo de fundido.
En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga
por la cual se echa el metal que debe fundirse con el carbn que se
cargaran junto con el fundente en cargas alternadas sobre una cama
de carbn incandescente que se carga inicialmente al prender el
cubilote sin ningn metal, una vez esta carga denominada cama se encuentra totalmente
encendida se inician las cargas alternadas de metal y carbn/fundente, la altura de la cama
debe de mantenerse a lo largo de la fusin para asegurar una temperatura homognea en
el metal obtenido y el lograrlo es la parte ms compleja de la operacin del cubilote.
Adems de las aberturas indicadas, hay otros agujeros circulares o rectangulares para que
a travs de ellos entre el aire de soplado, en la actualidad el nmero de toberas ser
dependiente del dimetro del cubilote y su rea es usualmente proporcional al rea
interna del mismo. Hay numerosas disposiciones de las mismas en una o dos capas, con
funcionamiento alternante para prevenir la obturacin de las mismas y an las hay
fabricadas de bronce con refrigeracin interna para producir un soplado que penetre ms
al centro del cubilote a fin de que arda el combustible ms eficientemente.
El cubilote an en la actualidad sigue siendo el horno de fundicin para metal ferroso de
uso ms extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que no llega a
fundir aceros por la ganancia de carbono que se produce dentro del cubilote an cargando
solo chatarra de acero. Se usa tambin como elemento primario de fusin para trabajar en
forma "duplex" con hornos elctricos de induccin o arco en donde se hace la reduccin
del carbono y ajuste metalrgico.

ALTO HORNO
El esquema bsico de un alto horno es el mismo que el utilizado en la
antigedad para la fundicin de los caones de hierro. Se aade
alternativamente capas de carbn y mineral de hierro (A). En la parte
inferior del horno existan unas toberas por donde se forzaba la
entrada de aire mediante unos grandes fuelles (B). En elcrisol del
horno se encontraba un orificio por el que flua el arrabio y se diriga
al molde del can (C). Encima de esta abertura, pero debajo de las
toberas, haba otra boca por donde sala la escoria(D).
El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja
el mineral de hierro.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica
de acero de 30 m de alto forrada con un material no metlico y
resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula
disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente
a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del
aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye
el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de
ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para
los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas
por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y
la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura
para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

LAS REACCIONES QUIMICAS

El alto horno es un reactor qumico, cuyo funcionamiento contra corriente (los gases
suben mientras que los slidos se dirigen hacia abajo) le proporciona un rendimiento
trmico excelente.
Reacciones principales
- La primera consiste en reducir mediante el monxido de carbono los xidos de hierro
presentes en el mineral de hierro.
- Produccin del agente reductor CO (monxido de carbono):

La reaccin general es:
(a)
Dado el exceso de carbono y la temperatura, hay una conversin de todo el oxgeno en
monxido de carbono.

En realidad, la reaccin anterior se produce por dos reacciones sucesivas:
(b)
A continuacin,
(c) (reaccin de Boudouard)
A partir de ah, la reaccin de reduccin de los xidos de hierro es la siguiente:
(d)
El coque tiene dos funciones:
- Por la combustin, se produce el agente reductor (a), sobre todo a la
salida de las toberas. La reaccin es altamente exotrmica, se alcanzan
temperaturas de 2200 C.
- Se consume el dixido de carbono (CO2), producido por la reduccin
de los xidos de hierro (c) para regenerar el agente reductor (CO), de
los xidos de hierro.

La reduccin de los xidos de hierro:

Los xidos de hierro se reducen siguiendo la siguiente secuencia:

La secuencia de la temperatura en la cuba es (desde arriba de la cuba
en funcin de la temperatura):
(e)

(f)

(g)
En el fondo de la cuba, se produce la regeneracin del CO por la reaccin de Boudouard (c)
a una temperatura de alrededor de 1000 - 1050 C.

HORNO DE INDUCCIN
Un Horno de induccin es un horno
elctrico en el que el calor es generado por
calentamiento, por la induccin elctrica de
un medio conductivo (un metal) en
un crisol, alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnticas.
El principio de calentamiento de un metal
por medio de la induccin fue descubierto
por Michael Faraday en 1831 mientras se
encontraba experimentando en su
laboratorio.
1

Una ventaja del horno de induccin es que
es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de
tratamiento de metales ms controlable que
con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad
para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes
de un sistema de calentamiento por induccin son: el cuerpo de bobinas , conformado por
las bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas fsicamente es donde hay mayor
agitacin del bao liquido) y por las bobinas de refrigeracin , la fuente de alimentacin, la
etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento, el material refractario
que protege a las bobinas del bao liquido y la pieza a ser tratada.
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones
estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban
mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de
induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para
fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales
inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales
ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y
algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos).
El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de
red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se
quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de
fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia
elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados
generalmente en la fundicin de aceros, dado que la elevada
frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin.
Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal,
reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido.
En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz,
segn pas) han quedado en desuso, ya que los mismos
posean muy poca eficiencia energtica y adems cargaban con un alto coste de
mantenimiento, dado que contenan una gran cantidad de elementos electromecnicos. En
las ltimas dcadas (aproximadamente desde finales de la dcada de 1970) se han
incorporado equipos de estado slido, conformados en su etapa de potencia con
componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT, con
lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente.

Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una
hora. En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de
hierro en una hora.
Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o
chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los
operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia
lo est haciendo.


HORNO DE REVERBERO

Horno de reverbero es un tipo de horno generalmente
rectangular, cubierto por una bveda de ladrillo refractario y
con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor producido en
un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es
utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y
separar la escoria, as como para la fundicin de mineral y el
refinado o la fusin de metales de bajo punto de fusin como
el aluminio.

Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de
ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se
utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.



Th
Tf
e = 0.14
Th
Tf
Q
conv
Q
rad
1. DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR ( FLUJO DE CALOR) A
TRAVS DE LAS PAREDES DEL HORNO



W 33
14 . 0
) 25 400 ( 176 . 0 070 . 0
) (
=
-
=

=
Q
Q
e
Tf Th kA
Q

No se considera la placa de acero que tiene una
k=48 W/mC
Si consideramos la resistencia de la pared de acero, entonces tendramos:
W 0 . 33 176 . 0 7 . 185
W 5 . 187
0 . 2
) 25 400 (
000042 . 2
48
002 . 0
070 . 0
14 . 0
2
= - =
=

=
= + = + =
A
=

Q
m Q
k
e
k
e
Ri
Ri
T
Q
re
re
re
re

Es decir que la influencia de la placa de acero como resistencia trmica es despreciable,
por lo tanto se puede considerar para los clculos

2.- DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO TODAS LAS
RESISTENCIAS
0.90
C m w 20 Tc 0.14m ef
C 18 Ta C 25 Tf
C m W 0.070 kre C 400 Th
2
=
= =
= =
= =

Usando el concepto de resistencia trmica:
hc
1
R
hr
1
R
k
e
R
conv rad cond
= = =

2
176 . 0
W 070 . 0 25
14 . 0 400
m A
C m k C Tf
m e C Th
=
= =
= =
Q
Q
e = 0.14
Calculo de hr:
C m hr
hr
T hr
m
w 21 . 5
) 273 5 . 21 )( 10 67 . 5 ( 9 . 0 4
4
2
3 8
3
=
- - =
- - - =

o c


Podemos notar que las resistencias de radiacin y convencin en paralelo, entonces:
hc hr
1
R
Rrad
1
Rconv
1
rad Rconv
1
rad - conv
+
=
+ =
+

La resistencia de todo el sistema ser:

=
+
=

+ = 040 . 2
0 . 20 21 . 5
1
070 . 0
14 . 0
hc hr
1
k
e
Ri
W 96 . 33 176 . 0 25 . 185
W 25 . 187
040 . 2
) 25 400 (
2
= - =
=

=
A
=

Q
m
Ri
T
Q


USANDO EL CONCEPTO DE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA (U)
2
2
W 187.25 18) - 0.4902(400 Q
m W 4902 . 0
2.040l
1
U
Rglobal
1
U
040 . 2
hc hr
1
k
e
U
1
Rglobal
Ta) - A(Th U Q
m
C
= =
= =
=
=
+
+ = =
- =


3.- DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO RADIACIN
Y CONVECCIN

C 18 Ta
C 25 Tf
C m W 0.070 kre
=
=
=

0.90
C m W 20 hc
2
=
=


Para las perdidas por conveccin y radiacin, se tiene:
24.64W 0.176 140 Qconv
m W 140 Qconv
18) 20(25 Qconv
Ta) h(Tf Qconv
2
= - =
=
=
=

| |
| |
W 138 . 7 0.176 40.556 Qrad
m W 40.556 Qrad
273) 18 ( 273) - (25 10 5.67 0.90 Qrad
273) (Ta - ) 273 (Tf Qrad
2
4 8 -
4 4
= - =
=
+ - - =
+ - = o c


Luego las prdidas totales sern:
31.778W 7.137 24.64 Q = + =

Resumen de las prdidas de calor

Conduccin
Radiacin-
Conveccin
Las tres
resistencias
Q total(W) 33.0 31.79 32.96
Q unit(W/m
2
) 187.5 180.56 187.25

Podemos notar que los valores son iguales, lo que nos induce a que podemos usar
cualquiera de ellos; siendo la condicin que las temperaturas estn bien registradas
y las caractersticas de los materiales estn correctamente determinadas.