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CONCRETO PREMEZCLADO EN EDIFICACIONES

La eleccin entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestin, en los aspectos tcnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuacin se presenta una lista de pautas para justificar su eleccin y obtener una notable economa final con el concreto premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volmenes pequeos, es comn que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia tcnica del proveedor especializado, se deber recurrir al concreto premezclado La ventaja ms sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garanta de su produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del material, avalado no slo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que adems se realizan diferentes controles de los componentes, a travs de un tratamiento estadstico de los mismos, y la capacitacin permanente del personal involucrado en dichas tareas. CONTROL DE COMPONENTES Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una fuente de agregados ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas fsicas, como: peso especfico, absorcin humedad y composicin granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren al recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del concreto durante todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento se ha de realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las propiedades indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que

intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para considerar la posible modificacin de la relacin agua-cemento que interviene en forma directa sobre la resistencia del concreto. El cemento tambin se controla mediante ensayos normalizados referentes a la finura, resistencia a la compresin, tiempos de fraguado, etc., y con menor frecuencia se realizan anlisis qumicos dado que, en la actualidad, se trata de un material debidamente controlado por la industria del cemento y que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de que se decida emplear aditivos qumicos, se realizan ensayos en los laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor eleccin y dosificacin de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados que se vaya a emplear.

CONCRETO Y VIDA TIL El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro que de la forma de ejecucin, del control de los materiales, de su colocacin y curado, depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida til. El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepcin de los elementos prefabricados). Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas antes de su utilizacin y en los criterios de elaboracin. DOSIFICACIN POR VOLUMEN Si se mezclan con pala o con revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados ptreos, arena y algunas cubetas con agua, se obtiene concreto. A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresin bajas. Pero si hablamos de estructuras complejas y con requerimientos especiales debemos de alguna manera apuntar a un eficiente control de la calidad, resistencia y durabilidad. Muchas veces se cree que un determinado consumo de cemento por metro cbico de concreto

asegure una resistencia a la compresin especificada en el proyecto. Pero esto, generalmente, trae aparejado un elevado contenido de cemento en detrimento de la seguridad que proporciona un buen estudio y control de la dosificacin ms adecuada para ese concreto que permite, seguramente, optimizar su costo. DOSIFICACIN POR PESO La dosificacin del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas premezcladoras. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera una proporcin adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. Las balanzas de reloj y las celdas de carga que se emplean como sistema de pesaje de las plantas dosificadoras se revisan y calibran peridicamente, quedando siempre una constancia de dicho procedimiento. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en el parte de carga emitido por el sistema de automatizacin, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y llevar adelante el control de stock de los inventarios. Uno de los aspectos ms destacables en la produccin de concreto premezclado es el elemento humano. Las empresas premezcladoras ponen especial atencin en la capacitacin y experiencia del personal encargado de manejar la planta, teniendo ste por lo general muchos aos de experiencia en el medio. Es as que el encargado conoce a simple vista la trabajabilidad y cohesin del concreto que est produciendo, y junto con el responsable del laboratorio de la planta realizan los ajustes adecuados, si son necesarios, para no alterar el contenido de cemento y producir un concreto de calidad. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta premezcladora o en la obra misma, determinando primero el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y la elaboracin continua de cilindros de ensaye para determinar la resistencia a la compresin del concreto. Con los resultados obtenidos de estas determinaciones se realiza un registro estadstico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia de concreto premezclado (Normas NMX o ASTM). FACTORES IMPORTANTES La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante. Las clases de concreto y el propsito de las estructuras. Requerimientos tcnicos. Calidad. Cantidad total a ser producida. Tipo y tamao de cada elemento estructural. Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local. Programa. Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor.

En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un programa de tareas prctico y eficiente. Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto premezclado, una cantidad similar de material necesita todava ser transportada por carretera. Sin embargo, el nmero de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y se puede disponer localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el trfico y, con ello, las demoras. PROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA PREPARACIN DEL CONCRETO EN OBRA Reduccin de la durabilidad Agrietamientos. Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. Segregacin de los materiales componentes. Falta de continuidad en el elemento estructural. Importantes contracciones. Aumento en la permeabilidad. Aumento en el sangrado. Riesgo en la estabilidad de la estructura.

Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.

VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento. Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado. Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas. Posibilidad de suministro las 24 horas. No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra. Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales. Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y cemento. Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con los materiales. Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o caracterstica del concreto. La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario. Conocimiento real del costo del concreto. Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra. Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de una planta premezcladora. Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.

SERVICIOS DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO El concreto premezclado es ms que un producto; es un paquete completo de servicios y proporciona un conjunto importante de beneficios al usuario, sea contratista, director tcnico o propietario de la obra. Como son tantas las variables involucradas en el producto concreto, hay muchas condicionantes para producir un concreto de calidad, por lo que debe considerarse a la produccin de concreto premezclado como un servicio complejo y de carcter dinmico que tiene que ser realizado por especialistas. El concreto premezclado es un material a entregarse en un sitio determinado que debe llegar con

la frecuencia estipulada a su destino y con la calidad adecuada, que es producto del resultado de la logstica propia del proveedor. Regresando al inicio de este artculo, si la intencin es comparar el concreto premezclado con el hecho in situ es importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la suma de costos de los materiales componentes, pues existen muchos otros elementos a considerar, que al ser tenidos en cuenta dan como nico resultado que el concreto hecho in situ es en definitiva mucho ms oneroso que el concreto premezclado. El servicio de la industria del concreto premezclado establecido formalmente no slo otorga la facilidad de tener volmenes importantes en un determinado momento sino que adems, detrs de cada entrega, hay detalles complementarios al servicio que son motivo de una preparacin y cmulo de experiencias importantes.

MEZCLA DEL CONCRETO Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena responsabilidad respecto a la produccin de concretos de la resistencia y laborabilidad indicados en los planos y se regula la accin de control ejercida por La Entidad por conducto de su Interventor. Todos los concretos sern mezclados mecnicamente. El equipo ser capaz de combinar y mezclar los componentes, producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y a la velocidad especificada y descargada sin segregacin de partculas. El Contratista tendr, como mnimo, una concretadora de reserva para garantizar que la programacin en el vaciado sea continua. El tiempo ptimo de mezclado para cada barcada, despus que todos los elementos estn en la mezcladora, se determinar en el campo segn las condiciones de operacin.

El agua para la mezcla se aade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se determinar como lo indica la siguiente tabla:

CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA TIEMPO DE MEZCLADO

1/2 metro cbico o menos 1-1/4 minutos de 3/4 a 1-1/2 metros cbicos 1-1/2 minutos

El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotacin de la mezcladora. La mezcladora girar a velocidad uniforme y no ser operada a velocidades mayores de las recomendadas por el fabricante. Tampoco podr cargarse en exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en caso de concretadora elctrica se tendr especial cuidado con el voltaje. De acuerdo con las reas de trabajo las mezclas de concreto se efectuarn con base en las siguientes normas: PARA REDES DE ALCANTARILLADO, ACUEDUCTO, ENERGA Y TELFONOS Se harn por medios mecnicos y slo en casos especiales, segn lo ordene el Interventor, se harn por medios manuales. Si se mezcla manualmente, se har sobre superficies limpias como

plataformas de madera, o lmina de acero y en ningn caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la calidad del concreto. Adems, la barcada no exceder de 1/2 metro cbico. Todo concreto ser dosificado por peso, o por volumen, para mezclas inferiores a 210 kg/cm2 de resistencia y para proporcionar la necesaria manejabilidad. La cantidad de agua contenida en los agregados ser determinada de tiempo en tiempo como sea requerido por el Interventor y esta cantidad ser deducida del agua aadida en la mezcla, con el objeto de mantener constante la relacin agua-cemento (A/C). En todos los casos, la consistencia del concreto ser tal que se obtenga un asentamiento que permita una buena manejabilidad en su colocacin, de acuerdo con la geometra del elemento. No se permitir el empleo de mezclas que tengan ms de 30 minutos de preparadas o aadir agua al concreto, una vez se haya terminado el proceso de preparacin.

PARA EDIFICACIONES, TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y CONDUCCIONES DE ACUEDUCTO Los concretos sern mezclados mecnicamente en el sitio de las obras. Podrn utilizarse mezcladoras mecnicas de tambor, con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado por el fabricante. El contenido del mezclador se vaciar completamente antes de iniciar una nueva cochada. Si la mezcla no es uniforme ser rechazada. Se utilizarn concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorizacin escrita de la Interventora, cumpliendo los requisitos que sta exija, y corriendo por cuenta del Contratista los mayores valores en que se incurran. En la fabricacin de los concretos en planta, se cumplirn todos los requisitos exigidos para los concretos fabricados en obra, tales como: clase y calidad de materiales, resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y dems afines del concreto, y lo indicado por la ASTM, normas ICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, en especial lo concerniente a transporte, tiempo requerido entre la fabricacin y su colocacin en la obra, y todo lo que incida en la calidad del concreto.

TRANSPORTE El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por mtodos que eviten segregacin de los materiales, prdida de los ingredientes o prdidas en el asentamiento de ms de 5 cm (2). El concreto endurecido no se usar. El Contratista tendr en cuenta las condiciones de acceso y de trfico a la obra para que la mezcla cumpla con las condiciones exigidas. El Contratista someter a la aprobacin del Interventor, antes de iniciar los montajes de los equipos para la preparacin de los concretos, el planeamiento, y caractersticas de los elementos para su transporte.

Tanto los vehculos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el mtodo de manejo cumplir con los requisitos aplicables de la seccin C-94 de la ASTM. La utilizacin del equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el concreto slo se permitir cuando as lo autorice por escrito el Interventor y cuando cumpla los requisitos establecidos en las antedichas especificaciones de la ASTM, ICONTEC, Cdigo Colombiano para Construcciones Sismo-resistentes u otros decretos vigentes. El concreto se depositar tan cerca como se pueda a su posicin final. COLOCACIN DEL CONCRETO GENERALIDADES Adems de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el Contratista presentar una secuencia detallada de la colocacin de los concretos por semana y notificar al Interventor veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que ste pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y aprobacin del Interventor. El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recoger en depresiones alejadas de la formaleta y se retirar antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se colocar tan pronto como sea posible y nunca despus de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo plastificante, que garantice su colocacin despus de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semiadheridos a ella. No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de cada puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregacin de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regular la velocidad del vaciado de modo que se llene mximo 1.00 m de altura del molde en media hora. No se permitir el uso de canales o rampas sino para una distribucin local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobacin del Interventor. Las rampas o canales tendrn una pendiente mayor de 1:2 y estarn construidas adecuadamente para evitar la segregacin del concreto. El concreto ser depositado cerca a su posicin final en la formaleta de modo que no haya que moverlo ms de dos (2) metros dentro de la misma. La colocacin del concreto se efectuar en forma continua hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por el Interventor.

VIBRADO DEL CONCRETO El concreto se colocar con la ayuda de equipo mecnico de vibradores, complementado por labores manuales. En ningn caso los vibradores se usarn para transportar concreto dentro de la formaleta. El equipo de vibracin ser accionado por electricidad o aire comprimido, y sera del tipo interno que opere por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondr de un nmero suficiente de unidades para alcanzar una consolidacin adecuada.

Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratista tendr, mnimo, dos (2) vibradores de reserva, sin cumplir este requisito no se dar orden de vaciar. Slo podrn utilizarse vibradores para formaleta, cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias especiales.

Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en posicin vertical. La intensidad de la vibracin y la duracin de la operacin de vibrado sern los necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidacin requerida sin que se produzca la segregacin de materiales. Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 m. y la vibracin ser interrumpida tan pronto como aparezca un viso de mortero en la superficie. El aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibracin pueda afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser suplementada, si es necesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ngulos de las formaletas mientras el concreto est todava plstico y trabajable.

CUIDADOS ESPECIALES EN LA COLOCACIN

La manipulacin del concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada por etapas ser la mnima necesaria para que produzca el grado de consolidacin deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa que permita obtener buena adherencia con el concreto de la vaciada posterior. No se permitir vibrado en la superficie o cualquier otra operacin que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de construccin. Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos, se llevarn hasta una cota ligeramente ms alta que la indicada. Este exceso se quitar con la regla o se dar el acabado requerido como se indica en los planos. Se tendr cuidado especial para evitar la segregacin del agregado grueso cuando el concreto se coloque a travs del refuerzo. En las losas en donde la congestin del refuerzo haga difcil la

colocacin del concreto, podr vaciarse una capa de mortero con la misma relacin agua-cemento y arena-cemento que se usa para el concreto, pero slo en la profundidad necesaria para cubrir la superficie del hierro de refuerzo. Este mortero se colocar inmediatamente antes de iniciar el vaciado del concreto para que en ese momento, el mortero se encuentre en estado plstico. Cuando las voladuras puedan afectar las obras de concreto no se permitir vaciar concreto. En casos excepcionales, si hay necesidad de hacer voladuras de poca intensidad, el Interventor, previo estudio del caso podr determinar la conducta a seguir. Para los casos de obra relacionados con tanques de agua y redes de alcantarillado, acueducto y telfonos, se determina especificamente lo siguiente; ACABADOS DE SUPERFICIES DE CONCRETO GENERALIDADES El acabado de todas las superficies ser ejecutado por personal tcnico y experto, y se har bajo la vigilancia del Interventor, ste medir las irregularidades de las superficies para determinar si estn dentro de los limites aqu especificados. Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarn como bruscas o graduales. Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones sbitos producidos por mala colocacin de las formaletas o por defectos de construccin, se consideran como irregularidades bruscas y se medirn directamente. Las dems irregularidades se considerarn como graduales y se medirn por medio de reglas metlicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarn reglas de 1.50 m. para superficies formaleteadas y de 3.00 m para superficies no formaleteadas.

CURADO Y PROTECCIN CURADO POR AGUA. El curado se har cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con gantes permanentemente saturados, o mantenindolas mojados por un sistema de tuberas perforadas, de regadores mecnicos u otro mtodo apropiado, que las mantenga humedecidas, entendindose que no se permitir el humedecimiento peridico, sino que este debe ser continuo. El agua que se utilice para curado ser limpia y llenar los requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se tendr listo antes de iniciar la colocacin del mismo. CURADO POR COMPUESTOS SELLANTES El Contratista podr hacer el curado por medio de compuestos sellantes con aprobacin del Interventor, en cuanto al tipo y caractersticas del compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin del mismo. El compuesto cumplir con las especificaciones C-309, tipo 2 de la ASTM. El compuesto sellante deber formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicar a pistola o con brocha, inmediatamente despus de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de ste no podrn hacerse hasta despus de terminar el curado general de las superficies. Las reas reparadas se humedecern o cubrirn con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado Se entiende que el curado y la proteccin del concreto despus de vaciado, hacen parte del proceso de fabricacin del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, o como los ordene el Interventor, no se aceptarn, y ste podr rechazar el pago de ellos y ordenar su destruccin, cuando los curados no hayan sido satisfactorios, sin que el Contratista tenga derecho a reclamaciones por este concepto. CURADO Y PROTECCIN PARA TANQUES DE AGUA Con relacin al curado y proteccin de los concretos para tanques de agua, adems de lo exigido anteriormente se tendr en cuenta lo siguiente: Como en todo tanque, es de primordial importancia la estanqueidad, se tomarn todas las precauciones para evitar el agrietamiento por retraccin. Todas las superficies de concreto del tanque se mantendrn hmedas por un tiempo no menor de siete (7) das.

El curado de las losas de fondo se har preferiblemente bajo capas de agua, una vez que se haya terminado el vaciado, por un perodo no inferior a siete (7) das. Mientras se termina la losa, el curado se har por irrigacin y ulterior cobertura con tela plstica; se tendr en cuenta lo dispuesto en el artculo C.5.5.1 del decreto 1.400 de junio 7 de 1984 y los dems decretos vigentes dentro del perodo de ejecucin de las obras hasta su recibo definitivo por parte de La Entidad. CURADO POR MEDIO DE VAPOR Cuando se trate de acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse el curado a vapor de acuerdo con las recomendaciones del artculo C.5.5.3 del cdigo Colombiano para Construcciones Sismo- resistentes, dems normas vigentes o a las instrucciones del Interventor.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN GENERALIDADES. Slo se permitirn juntas de construccin en los lugares que se indican en los planos o determine el Interventor y se construirn de acuerdo con el diseo que aparece en ellos. Estas se protegern de: los rayos solares, trfico de personas o vehculos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas debern biselarse uniforme y cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia. Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se har preferiblemente en el tercio medio de la luz libre entre apoyos; en caso contrario se utilizar un aditivo para concreto, que garantice una buena adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Se retirar, de las juntas de construccin, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva

vaciada. Despus de preparar la superficie de las juntas horizontales, stas se cubrirn con una capa de mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relacin arena- cemento del concreto, el cual se colocar antes de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecer hasta la saturacin, y el mortero de liga se restregar vigorosamente para mejorar la adherencia. La preparacin de las superficies de las juntas de construccin podr hacerse por medio de un chorro de aire y agua a presin, despus que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya iniciado el fraguado final. Dicha operacin tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados, pero sin producir aflojamiento de stos. Despus de ejecutado lo anterior, se limpiarn con agua las superficies de las juntas hasta que el agua no presente sntomas de turbiedad. Las superficies de las juntas se limpiarn nuevamente con un chorro de agua y aire a presin inmediatamente antes de colocar el concreto de la vaciada posterior. Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales extraos como lechada, manchas, basuras o partculas adheridas a ella, ser necesario utilizar un chorro de arena hmeda o de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones antes de colocar el concreto de la vaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deber picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. El Contratista tendr en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el precio unitario del concreto.

JUNTAS DE EXPANSIN Y CONTRACCIN

Las juntas de expansin y de contraccin se construirn en los sitios y con las dimensiones que se indican en los planos, a menos que se indique por parte de la Interventora algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento, excepcin hecha de los sellos de impermeabilizacin, no cruzar estas juntas. Donde se muestre en los planos o donde lo indique el Interventor, las juntas de contraccin se cubrirn con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansin llevarn material premoldeable. El material se aplicar con 24 horas de anticipacin a la colocacin del concreto adyacente. Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material premoldeable estarn limpias y secas antes de la colocacin. Algunas juntas de expansin y contraccin podrn estar provistas de sellos de impermeabilizacin como se muestra en los planos, o lo indique el Interventor. Los sellos se instalarn de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la junta.

LOSAS ALIGERADAS GENERALIDADES Se vaciarn cindose a los planos en lo referente a concreto reforzado, aligeramientos y dimensiones y para su construccin se tendr en cuenta todo lo pertinente a concretos estipulado en los numerales 5.1 a 5.20 de estas especificaciones, adems de lo indicado en los respectivos planos estructurales en cada caso, y las instrucciones impartidas por el Interventor. Los acabados para los bordes y cortagoteras se construirn conforme a los detalles que se muestran en los planos, y su costo ser incluido en el valor por metro cuadrado (m2) de la losa, por lo tanto no habr lugar a pago adicional por este concepto. Las losas expuestas sern impermeabilizadas de conformidad con lo indicado en los planos y de comn acuerdo con el Interventor, teniendo especial cuidado en las pendientes hacia los costados o los desages, las cuales estarn entre el 1 y el 2% a menos que se encuentren indicada en los planos.