SISTEMA DE RELLENO EN PASTA UTILIZANDO AGREGADOS

scar Cantorn - Jefe de Guardia de Mina William Arenas - Jefe de Guardia de Relleno Compaa Minera Ares S.A.C.

1. INTRODUCCIN 1.1. Ubicacin La mina Ares, de la Compaa Minera Ares S.A.C., se encuentra ubicada a 4,950 m.s.n.m. en el Cerro Cajchaya, Al noroeste de la ciudad de Arequipa. Pertenece al anexo de Viscacuto, distrito de Orcopampa, provincia de Castilla, departamento de Arequipa. 1.2. Geologa General Ares se clasifica como un yacimiento de baja sulfuracin (tipo bonanza). La mineralizacin se presenta en vetas asociadas a centros volcnicos (Huajrahuiri, Cajchaya y otros menores). La veta Victoria es la estructura mayor y principal del yacimiento, reconocida en una longitud horizontal de 1,200 m y teniendo en la proyeccin vertical 250 m de reconocimiento. La litologa esta conformada por riolitas, tufos, riodacitas y andesitas. La veta Victoria tiene un rumbo general de N 50 E, buzamiento entre 65 a 80. La potencia vara de 0.50 a 6.00 metros. Los metales preciosos son de aspecto microscpico y asociados a bandas de cuarzo gris, cuarzo lechoso, cuarzo limonitizado, cuarzo masivo y cuarzo sacaroide, con presencia de xidos. 1.3. Geomecnica Las rocas encajonantes conformadas por tobas volcnicas, riodacitas-riolitas caolinizadas, todas fuertemente alteradas, tienen una clasificacin que va de

roca mala a muy mala, con el agravante de presencia de aguas subterrneas, que contribuye a la mayor desestabilizacin de la excavacin (RQD 20% a 25%). Las alteraciones hidrotermales son las ms importantes y son las que han afectado en mayor grado a la roca encajonante. stas ocurrieron durante la precipitacin de las soluciones mineralizantes, fcilmente reconocidas en las proximidades de las vetas. 1.4. Mtodo de Explotacin El mtodo de explotacin es de corte y relleno ascendente, con perforacin convencional en breasting y limpieza mecanizada con scoops elctricos de 1.5 Yd3 de capacidad. La voladura es con fanel y dinamita y la extraccin con volquetes de 20Tn. Cada tajo tiene una longitud aproximada de 120 m, divididos en dos alas (NE y SW), con una zona central donde se encuentra el camino principal de acceso al tajo, una chimenea comunicada a superficie, un ore pass con una tolva neumtica en la ventana, donde se cuadran los volquetes (esta ventana comunica a la rampa principal). El tajo tiene dos caminos de accesos auxiliares en los extremos de cada ala. El ancho del tajo es determinado por: la potencia de la veta, el equipo de limpieza y la estabilidad de la excavacin, generalmente es de 2.5 a 4 m y una altura de excavacin de 3 a 3.5 metros aproximadamente. 1.5. Relleno El relleno en pasta ingresa a travs de tuberas por chimeneas de la parte central comunicadas a superficie, prolongndose desde all a toda la longitud del tajo. Este relleno cubre el 85% de la abertura, dejando una altura del nivel del relleno al techo de la excavacin de 50 cm, que sirve como cara libre para el siguiente corte. El relleno en pasta da la ventaja de aumentar la velocidad de ciclo de los tajos, disminuir la dilucin y mejorar la estabilidad de la roca encajonante.

2.

CARACTERIZACIN DEL RELLENO

Es una mezcla de agregados, cemento y agua. Para poder obtener la mezcla con caractersticas de pasta, se debe contar con materiales, cuya distribucin de partculas con contenido de finos menores a 20 micrones sea mayor o igual a 15%, incluidos agregados y cemento. La presencia de estas partculas finas evita la sedimentacin, actan como envolventes de partculas gruesas, impiden la segregacin de los slidos, haciendo de la pasta un fluido bastante estable.

3.

SELECCIN DE MATERIALES Los agregados: proceden de una cantera ubicada a 3 km de la mina. Se trata de un material piroclstico de origen volcnico, de bajo peso especfico. Su clasificacin se hace por un tamizado manual a un corte de 3/8 pulgadas como tamao mximo. Su contenido promedio de finos pasante a la malla 200 (74 micrones) es de 20 % y pasante a malla 635 (20 micrones) es de 7.6%. Estas granulometras son variables y por lo tanto se tienen que evaluar constantemente. La humedad natural de los agregados en pocas de sequa es de 12% y en pocas de nevadas llega a 25%.

El cemento: es del tipo Prtland 1PM, con 30% de puzolama. El agua: se bombea de las labores de desarrollo de interior mina, se trata en pozas de decantacin, su PH es entre bsico y neutro. El aditivo: reductor de agua, cuyas propiedades ayudan a hacer la mezcla bombeable; las principales son: reduccin de la presin de bombeo y plastificacin de la superficie de la mezcla.

Grfico I

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

P R E P A R A C I N P A R A R E LLE N O O
MEZCLA EN PROPORCIONES IGUALES
100 90

PORCENTAJE QUE PASA

80 70 60 50 40 30 20 10 0 N200 N100 N 50 N 30 N16 N 8 N4 3/8" 1/2 "

M A LLA S

4.

DETERMINACION DE PROPORCIONES DE MEZCLA

AGREGADO CON GRUESOS

AGREGADO CON FINOS

MEZCLA 1:1

4. DETERMINACIN DE PROPORCIONES DE MEZCLA Las caractersticas de los agregados son los principales parmetros de diseo de la pasta y son los siguientes: Porcentaje de finos menores a 20 micrones Peso especfico Distribucin granulomtrica Porcentaje de contenido de agua Porcentaje de humedad natural

El cemento ingresa a la mezcla para cumplir dos objetivos fundamentales: Completar el porcentaje de finos menores a 20 micrones Resistencia a la compresin: a un determinado tiempo de curado.

El agua se incorpora en proporcin que d a la mezcla una consistencia (Slump) apropiada, que permita: Manipular el relleno en la labor. El fraguado de la mezcla en menor tiempo.

El aditivo se aade para hacer la mezcla bombeable a contenido lmite de cemento, a 1% del peso del cemento. Diseo de Mezcla Se debe obtener y calcular lo siguiente: A. Agregados: Peso total del agregado: Wtagr Peso del contenido slido del agregado: Wcsagr Peso del contenido lquido del agregado: Wclagr Porcentaje del contenido lquido del agregado: %clagr Wcsagr = Wtagr - Wclagr Wclagr = %clagr x Wtagr Entonces : Wcsagr = Wtagr - %clagr x Wtagr B. Cemento Porcentaje de cemento: %cem Porcentaje de finos de los agregados menores a 20 micrones: %agrfn % cem = 15 - % agrfn Peso del cemento: Wcem Peso del contenido slido de la mezcla: Wcsmez Wcsmez = Wcem + Wcsagr Wcem = %cem x Wcsmez = %cem ( Wcem + Wcsagr) Wcem (1- %cem) = % cem x Wcsagr Entonces: W cem = % cem C. Agua Peso del agua: Wagua (este valor se halla experimentalmente en funcin al valor de la consistencia de diseo) x Wcsagr 1- % cem

Valores Actuales de Diseo por M3 Peso total de los agregados ( Wtagr): 1590 Kg Peso del cemento ( Wcem): 100 Kg Peso del agua ( Wagua) : 90 Lt Porcentaje de contenido lquido del agregado : 18 % Slump : 8 Pulgadas Ajuste por humedad de los agregados Por factores climticos, la humedad de los agregados vara, entonces hay que hacer ajuste para mantener el: Peso total del agua: Wtagua Peso del contenido slidos de los agregados : Wcsagr

Si el porcentaje de humedad de los agregados aumenta, entonces se tendr: Nuevo porcentaje de contenido lquido de los agregados: %clagr1 Nuevo peso total de los agregados: Wtagr1, debe aumentar Nuevo peso de contenido lquido de los agregados : Wclagr1 Entonces el incremento de agua de los agregados es: In Wclagr = Wclagr1 Wclagr Ajuste de agregados: Wtagr1 = Wcsagr / ( 1 - %clagr1) Ajuste de agua: Wagua1 = Wagua InWclagr Si el porcentaje de humedad disminuye, se realiza el ajuste inverso de agregados y agua El aditivo ingresa con un valor de 1% del peso del cemento.

Ajuste por aumento de slump Para finalizar la operacin debe disminuirse la presin de bombeo, para lo que se tiene que aumentar el slump, experimentalmente se obtiene lo siguiente: El peso de los agregados : Wtagr2 = Wtagr 60 El peso del agua : Wagua2 = Wagua + 30 El peso del cemento se aumenta : Wcem2 = Wcem + 30 Slump : 10.5 pulgadas El objetivo es evitar exceso de agua y conservar la resistencia . Resistencia a la compresin Es el principal parmetro de diseo de la mezcla. Se define como la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, su mejor comportamiento es a la compresin y a los esfuerzos uniaxiales. Su comportamiento es uniforme no se estratifica. El curado es el complemento a la hidratacin, con el que se llega a desarrollar completamente las caractersticas resistentes de la mezcla. El mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente hace que el relleno sirva de piso para el siguiente corte. Entonces, la resistencia necesaria es para soportar l transito del sccop elctrico de 1.5 Yd3. El valor de resistencia calculado en funcin del peso del scoop y la carga que transporta es de 0.2 Mpa. La resistencia del relleno se incrementa a mayor tiempo de curado, obtenindose un mximo valor de 1.5 MPa a los 28 das. De la relacin entre los valores de resistencia registrados a 3, 7 y 14 das de curado se determina que se puede reiniciar las operaciones a 1 da de terminado el relleno, tiempo en el que se obtiene el valor de 0.2 MPa. En este caso particular de relleno, el porcentaje de cemento de la mezcla depende ms del factor bombeabilidad que el de resistencia, a consecuencia del limitado contenido de finos de los agregados.

En promedio, el contenido de cemento de la mezcla es 7.5%, para completar el 15% de finos menores a 20 micrones, lo que equivale a una dosificacin de 100 kg /m3. Con estos valores se obtienen resistencias mayores a las requeridas por operacin.

Grafico II
RESISTENCIA A LA COMPRESION
D O S I C A C I N :100 KG / M 3 FI O A D I R E N T E S V A LO R E S D E S LU M P FE

20

15

KG / CM2

10

0 3 di as 7 di as TI M PO D E CU R AD O E
9 PULG. 8 PULG 7 PULG

14 di as

EQUIPOS DE MEZCLADO Y BOMBEO Mezclado El equipo de mezclado utilizado es una Planta dosificadora, cuyas partes principales son: Zona de depsito de agregados. Se encuentra el Scraper o rastrillo que jala los agregados hacia las compuertas de abastecimiento. Compuertas de ingreso de los agregados, modificados del diseo original se han reducido a slo 2 y aumentado sus dimensiones, para facilitar la

operacin de llenado del skip. A condiciones de humedad de los agregados mayor a 20%. Skip o caja donde ingresan los agregados, siendo izado y descargado en el mixer. El mixer es la parte central del equipo, tiene sistema de paletas y en l descargan todos los elementos de la mezcla. Se cuentan adems con instalaciones perifricas, para el Cemento y el agua: los silos (2) de cemento, con transportadores de tornillo conectados al mixer y de 90 Ton de capacidad, cada uno. El tanque de agua recibe el agua, en su interior tiene un sistema de calentamiento que eleva su temperatura a 60 C, luego de lo de cual es bombeado hacia el mixer. Las dosificaciones son programadas en un tablero electrnico, que controlan el ingreso de agregados, cemento y agua en Kg /m3, de manera totalmente automtica, mediante sistema de sensores de peso. Se ha implementado un sistema perifrico para incorporar aditivo, que cuenta con depsito y una bomba con temporizador que llena directamente al mixer la cantidad diseada en litros/ m3. El proceso de llenado de los agregados, cemento, agua y aditivo al mixer demora un aproximado de 30 segundos. Luego, el mezclado de los elementos (para un volumen de 0.5 m3) en el interior del mixer, est graduado a un tiempo de 30 segundos. Con estos valores se logra una eficiencia promedio de 28 m3./ hora. Cumplido este proceso, se abre la compuerta del mixer y se descarga. Bombeo Para el bombeo de la mezcla se utiliza una bomba de desplazamiento positivo, para fluidos no Newtonianos, con las siguientes caractersticas: Sistema de funcionamiento es con dos pistones alternativos . Caudal nominal es de 60 m3/ hora, con motor elctrico de 150 KW.

Figura I

Vista de Planta de Relleno

Nmero de emboladas por minuto debe ser 14, siendo por recomendacin tcnica, la ideal para alargar la vida de la bomba. Capacidad pico de presin es de 300 Bar.

Sus parmetros de operacin son los siguientes: Caudal es de 30 m3 / hora, que equivale al rendimiento mximo de la dosificadora. La presin de bombeo depende de la consistencia de la Mezcla (Slump), a menor Slump mayor presin de bombeo y viceversa. Depende tambin de las distancias que transporta la mezcla a travs de tuberas: a mayor distancia, mayor presin de bombeo y viceversa. A una distancia horizontal de 95 m y un desplazamiento casi vertical de 85 m, con un slump de 7.5 pulgadas se desarrolla una presin de bombeo de 40 Bar. A una distancia horizontal de 600 m y un desplazamiento casi vertical de 100 m, con un slump de 8.5 pulgadas se desarrolla una presin de 120 Bar.

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5.

SISTEMA DE TRANSPORTE POR TUBERIAS

El transporte de la mezcla es por tuberas en toda su extensin, se utilizan 3 tipos, todas de 125 mm de dimetro interno: Las tuberas bicapa, tienen un tubo interior, tempable de acero al carbono c45, que garantiza una alta resistencia al desgaste. El tubo exterior, de acero st 37-2, de menor dureza, garantiza resistencia a la presin y a la flexin. Las tuberas para 130 Bar de presin, tienen: 5 mm de espesor de chapa exterior, 3 mm de espesor de chapa interior, 660 brinell de dureza de chapa interior. Se instalan desde la salida de la bomba, en todo el tramo de superficie. Las tuberas para 80 Bar de presin, tienen: 2 mm de espesor de chapa exterior, 2.5 mm de espesor de chapa interior, 780 Vickers de dureza de chapa interior. Se instalan en las chimeneas, hasta llegar al tajo. Las tuberas de 40 Bar de presin tienen un espesor de 3 mm, una dureza de 600 brinell. Se instalan en los tajos, no son permanentes. Para la instalacin son necesarios tuberas de diferentes dimensiones 0.5, 1,2, 3 y 6 m de longitud. Como accesorios, codos de diferentes ngulos: 5,7.5,15,30,45,60 y 90 grados, de 1 m de radio. Las chimeneas no son completamente verticales, que le suceden son los que sufren mayor desgaste En las chimeneas, se desgastan peridicamente, por abrasin e impacto, los tubos y codos hasta agujerearse, luego se cambian. Se tiene un registro de ello y ubicadas las zonas crticas. Hasta el momento no se registran roturas por presin. por cuyo motivo se instalan codos en los cambios de direccin. Estos codos o las tuberas

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6. METODOLOGA DE RELLENO Cada tajo cuenta con una Chimenea que desde superficie llega a la zona central. En la Chimenea se encuentran instaladas las tuberas bicapa, en forma permanente. Se conecta mediante un niple las tuberas de una sola chapa, y se instalan hacia el tope del ala del tajo que entrar en relleno. Se prepara una barrera con tablas y puntales en el lmite sealado para rellenar, y la parte interior se forra con tela prolipropileno. En caso de existir caminos encribados que se conservan para los siguientes cortes, estos tambin deben ser forrados con tela polipropileno. Al estar preparado el tajo, en interior mina se comunica al personal de Planta de Relleno, para iniciar la operacin. Se empieza con una mezcla de agua y cemento para lubricar la tubera. Luego se procede a bombear la mezcla con las proporciones de diseo y con un slump promedio de 8 pulgadas. Un tajo de 60 m de longitud, se rellena hasta en 3 etapas, ya que las tuberas son recuperadas en su totalidad. El relleno queda a 0.5 m del techo de la labor. Cuando se est por finalizar la operacin se procede a realizar el proceso de limpieza de tubera. Para esto, se hace un ajuste de diseo por aumento de slump a 10.5 pulgadas y una vez que la presin de bombeo se reduce a 20 Bar, entonces se conecta un can con una bola, hecha de costalillos de yute. Luego se suelta el aire comprimido a 100 psi de presin y se empuja la carga por toda la tubera hasta salir en el tajo, dejndola limpia. El personal del tajo toma todas las medidas de seguridad, evacuando a quienes pudieran estar cerca.

7. CONTROLES DURANTE LA OPERACIN El principal parmetro de operacin es el Slump, se determina su valor cada 15 minutos, con un cono de Abrahams. La Presin de Bombeo y la temperatura del aceite.

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En el tajo se controla la consistencia de la mezcla para que sea manipulable y se pueda nivelar, pero a su vez no debe tener excedente de agua y el sangrado debe ser del orden de 1% para permitir el fraguado de la mezcla en un tiempo promedio de 4 horas.

La temperatura de la mezcla debe estar en promedio en 15 C, para lo que la temperatura del agua debe ser de 60 C, para no prolongar el fraguado de la mezcla, cemento. por alteracin del proceso de hidratacin del

Los problemas de atoro en la tubera se producen, por los siguientes motivos: Segregacin de la mezcla en algn punto de la tubera, por separacin de los gruesos, del cemento y el agua, formando como un tapn, imposible de empujar con la bomba. Rotura de la tubera por desgaste o impacto durante la operacin, produciendo fugas y separacin como en el caso anterior. Cortes imprevistos de energa elctrica, por un tiempo mayor a 30 minutos: la mezcla inmovilizada se segrega, produciendo el atoro. Fallas mecnicas de la Dosificadora o la Bomba de desplazamiento positivo que paralicen la operacin inesperadamente, produce el mismo efecto que en el caso anterior. Al producirse el atoro, se tiene que limpiar la tubera por tramos, empujando la mezcla con aire comprimido, de diferentes puntos de la lnea .

8. OPTIMIZACIN DEL RELLENO Despus de adquirir experiencia en la tcnica del bombeo, llegando a rellenar hasta 9,000 m3 en un mes y habiendo calculado que el costo superaba los US$ 35 el m3 de relleno, de los que el cemento representa el 60% ; se hizo necesario optimizar, lo que implicara una reduccin del porcentaje de cemento en la mezcla.

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Se implementa el Laboratorio de Relleno, con equipos que permitan detectar con ms detalle y agilidad las caractersticas de los materiales y la mezcla: peso especfico, gravedad especfica, densidad, %de humedad, % de contenido lquido, % de slidos. Este laboratorio incluye: prensa de rotura, para determinar resistencias sumamente bajas; poza de curado de probetas, creando con resistencias elctricas y agua, temperatura similar al de interior mina. un ambiente en

El anlisis de los agregados es el punto de partida, determinndose exactamente su contenido de finos menores a 20 micrones, para luego calcular hasta donde es permisible reducir el cemento.

Cuando se inicia hace dos aos y 4 meses , con el relleno bombeado, se utilizaba 180 Kg / m3 de cemento, y posteriormente se fue experimentando con menores contenidos 150, 120, 100 hasta llegar a 80 Kg / m3. Es decir se logr bajar el porcentaje de cemento desde 12 % hasta 5 %.

Pero el disminuir cemento, tambin implica disminuir agua, es decir bombear con menor consistencia (Slump), por lo tanto aumenta la Presin de Bombeo. Entonces se recurre a la tecnologa de aditivos para bombeo, experimentndose y decidiendo utilizar un aditivo del tipo reductor de agua, cuyo principal aporte es la reduccin de la Presin de Bombeo, en promedio de 50 Bar, plastificando la mezcla, hacindola mas fluida.

Otro factor a considerar fue la temperatura de la mezcla, debido a que las condiciones climticas en invierno presentaban continuas nevadas y en verano heladas, que afectaban el proceso de hidratacin del cemento. Se implementa entonces, un quemador que calienta el agua en el tanque a 60 C, ingresando as a la mezcla y resultando la temperatura de sta en 15 C, condicin ideal para no afectar el normal proceso de fraguado y alcanzar la resistencia a la compresin de diseo.

Con estos ajustes se baja el costo de relleno a US$ 25 el m3. El valor de la Resistencia a la compresin se mantiene en valores que permiten la operacin del equipo a un promedio de 1.5 das de culminado el relleno.

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R ELLEN O EN PA STA
D I TR I U CI N D E CO STO S S B O
30

25. 68
25 COSTO UNITARIO 20 15 10 5 0 Materiales Cargador Frontal Mano de obra Mantenimiento US$/M3 US$/TON TOTAL

18. 75

2. 96

1. 91

2. 06

Grfico III

9. ENSAYOS PARA INCORPORACIN DE RELAVES Se tiene proyectado la incorporacin de relaves a la mezcla, con el objetivo de que ingrese como aportante de finos y se pueda reducir el cemento al 4 %, equivalente a 60 Kg /m3. Se han realizado para ello, ensayos de laboratorio, que sealan la necesidad de realizar el siguiente proceso: Espesar la pulpa, para aumentar el contenido de slidos de 40 a 82%. Clasificar el relave, para reducir el contenido de finos menores a 20 micrones de 65 a 15 %. Mezclar el relave espesado, con agregados y cemento en proporciones de 33, 63 y 4 % respectivamente, referidos al contenido de slidos. Con estos valores a una consistencia de 8 pulgadas, se obtiene una resistencia a la compresin de 0.2 MPa a los 3 das.

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Se est afinando el proyecto para la seleccin de equipos apropiados y poder as espesar, clasificar, mezclar los relaves con los agregados y cemento, proyectndose reducir el costo del relleno a US$ 15 por m3.

CONCLUSIONES El principal beneficio de este tipo de relleno, es que no tiene excedente de agua por lo tanto no necesita sistema de drenaje. Permite la continuidad del minado ya que no es necesario esperar ms de 1 da, para reiniciar las operaciones. Ha hecho posible la recuperacin de zonas de derrumbe, restableciendo la estabilidad y sirviendo de techo para continuar con el minado. La naturaleza abrasiva del agregado y su limitado contenido de finos, produce el desgaste de tuberas y obliga a la utilizacin de tuberas de alta resistencia a la abrasin. Tambin hace necesario utilizar alto porcentaje de cemento, lo que hace al relleno costoso, con relacin a otros tipos de relleno, Los ensayos realizados han optimizado el proceso, logrado rebajar el consumo de cemento de 1100 ton para 6000 m3 a 750 ton para 7200 m3. La incorporacin de los relaves como aportantes de finos en el relleno tiene como objetivos: reducir el costo del relleno con la disminucin de cemento y prolongar la vida de la cancha de relaves. REFERENCIAS Cordova Rojas David. Asesoramiento tcnico en mina Ares, 1998. Brackebush Fred W. Visita tcnica a mina Ares, Diciembre 1999. Dan Millet MBT UNICON, Conferencia, Noviembre 2000 Karl Ernst V. Eckardstein, Hormign Bombeable y Bombas de hormign Pascal Enrique - Tecnologa del Concreto Edicin 1998

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