Certificacin en mtodo de Inspeccin Visual

Procedimiento de Inspeccin Visual

Evaluacin de las soldaduras en tres piezas metlicas que forman parte de una estructura, mediante el ensayo no destructivo de Inspeccin Visual. Objetivos

General: Garantizar la integridad y conformidad superficial requerida en las soldaduras de las piezas metlicas, mediante el ensayo de Inspeccin Visual, considerando los defectos tpicos superficiales encontrados.

Especficos: Determinar la calidad de la superficie en las soldaduras Detectar las discontinuidades superficiales existentes en las soldaduras Realizar dimensionamientos en las soldaduras Alcance Determinar las discontinuidades superficiales presentes en las soldaduras, mediante Inspeccin Visual de las siguientes piezas metlicas:

 Plancha de 26 x19 cm. e = 1 cm., con un cordn de soldadura central de 2 cm. de ancho medida en la corona Un trozo de tubera de = 11 cm., de 12 cm. de longitud y e = 5 mm., con una corona de 15 mm de ancho Una plancha en forma de trapecio, con dimensiones 10, 20.5, 28.7, 1 y 11.8 cm de diagonal, con un espesor de 5 mm. y un ancho de corona de 5 mm.

Materiales y Equipos Calibrador de soldadura Cambridge Calibrador para soldadura de filete Calibrador Pit Gage Calibrador de Bisel Vernier Reglas Hi-Lo Espejos o lentes amplificadores Lijas Cepillo de alambre Piquetas

Normas y Documentos Referenciales AWS D1.1/D1.1 M:2010. ESTRUCTURAL WELDING CODESTEEL ASME BPV CODE SECTION V. ARTICLE 9 VISUAL EXAMINATION ED 2010

 Requisitos Generales La inspeccin visual de las soldaduras puede iniciarse inmediatamente despus de completada la soldadura y enfriada a temperatura ambiente.

Tcnica de Inspeccin La tcnica de inspeccin visual utilizada es la directa, la cual debe hacerse a una distancia de no ms de 30 cm en relacin al rea examinada y a un ngulo no menor de 30 grados de la superficie tratada. Como herramienta auxiliar se pueden utilizar espejos u otros lentes amplificadores.

Metodologa de la Inspeccin: El rea de inters de la superficie a inspeccionar y sus zonas adyacentes al menos una (1) pulgada de lado y lado, deben estar secas y libres de grasa, aceites, polvo, xido, pintura o cualquier componente extrao que se encuentre presente en el material de acuerdo a los lineamentos ASME BPV CODE SECTION V. ARTICLE 9 VISUAL EXAMINATION ED 2010 Cuando se requiera la limpieza qumica se pueden usar los agentes de limpieza comn como detergente, solventes orgnicos, removedores de pintura, etc. Cuando se requiera de limpieza mecnica se pueden usar herramientas rotativas de acero (cepillo), herramientas de impacto, esmeriladoras, Samblasting, etc. Se realizar inspeccin dimensional utilizando los calibradores de acuerdo al tipo de soldadura presente

 Indicaciones que deben ser registradas: Se llevar registro de todas las condiciones superficiales de las soldaduras, en las hojas de reporte. Dicha informacin debe contener la descripcin detallada en cuanto a tamao y extensin de la condicin. Estas condiciones son:

Grietas o fisuras Poros Socavaduras (mordeduras de borde) Falta de penetracin Falta de unin Corrosin, erosin, picadura Rasguos, rayones Prdida de integridad del componente Distorsin

Los puntos donde se detecten las discontinuidades sern marcados, para definir la localizacin de las mismas. Se debe considerar como inicio la marca de referencia (origen) y, sucesivamente, el sentido del flujo, de norte a sur, de este a oeste, de abajo hacia arriba.

Evaluacin de indicaciones La evaluacin de las discontinuidades superficiales ser efectuada por dimensionamiento directo.

 Criterios de Aceptacin y Rechazo Todas las condiciones que superen el nivel de referencia sern remitidas a reparacin Cualquier grieta o fisura es inaceptable, independientemente del tamao o ubicacin Debe existir fusin completa entre los cordones de soldadura, y entre el metal base y la soldadura Todos los crteres deben estar rellenos, a fin de proveer el tamao especificado de soldadura, excepto para los extremos de las soldaduras fuera de su longitud efectiva No se aceptar la presencia de poros agrupados Los perfiles de soldadura deben estar en concordancia con la figura 5.4. Las caras de las soldaduras pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente cncavas

CRITERIOS APLICADOS PARA UNA PLANCHA DE 26X19X1 CM, CON UN CORDN DE SOLDADURA CENTRAL DE 2 CM DE ANCHO MEDIDA EN LA CORONA (CONEXIN NO TUBULAR ESTTICAMENTE CARGADA)

El tamao del filete de soldadura podra ser menor del nominal especificado (L), sin rectificacin para las siguientes medidas (U): L
Tamao nominal de sold. espec, pulg (mm)

U
Reduccin permitida de L, pulg (mm)

5/16 (8)

1/8 (3)

La porcin subdimensionada no debe exceder el 10% de la longitud de soldadura (26 mm). Las socavaciones (mordeduras de borde) no deben exceder 1/32 (1mm). Excepcin: las socavaciones no deben exceder 1/16 (2mm) hasta una longitud de 2 (50mm) en cualquier longitud de 12 (300mm) La suma de los dimetros de los poros mayores o iguales a 1/32 (0.8mm) no exceder de 3/8 (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura (25mm) y no exceder de 3/4 (20mm) en cualquier longitud de soldadura de 12 (300mm)

CRITERIOS APLICADOS PARA UN TROZO DE TUBERA DE 11 CM DE DIMETRO, DE 12 CM DE LONGITUD Y 5 MM DE ESPESOR, CON UNA CORONA DE 15 MM DE ANCHO (CONEXIN TUBULAR)

El tamao del filete de soldadura podra ser menor del nominal especificado (L), sin rectificacin para las siguientes medidas (U): L
Tamao nominal de sold. espec, pulg (mm)

U
Reduccin permitida de L, pulg (mm)

5/16 (8)

1/8 (3)

La porcin subdimensionada no debe exceder el 10% de la longitud de soldadura (38 mm). Las socavaciones no deben ser mayores de 1/32 (1mm) de profundidad La frecuencia de porosidad no debe exceder de 1 poro en 4 (100mm) de longitud y el dimetro mximo debe ser de 3/32 (2.5mm)

CRITERIOS APLICADOS PARA UNA PLANCHA EN FORMA DE TRAPECIO, CON DIMENSIONES 10, 20.5, 28.7, 1 Y 11.8 CM DE DIAGONAL, CON UN ESPESOR DE 5 MM Y UN ANCHO DE CORONA DE 5 MM (CONEXIN NO TUBULAR ESTTICAMENTE CARGADA)

El tamao del filete de soldadura podra ser menor del nominal especificado (L), sin rectificacin para las siguientes medidas (U): L
Tamao nominal de sold. espec, pulg (mm)

U
Reduccin permitida de L, pulg (mm)

3/16 (5)

1/16 (2)

La porcin subdimensionada no debe exceder el 10% de la longitud de soldadura (10 mm). Las socavaciones (mordeduras de borde) no deben exceder 1/32 (1mm). Excepcin: las socavaciones no deben exceder 1/16 (2mm) hasta una longitud de 2 (50mm) en cualquier longitud de 12 (300mm) La suma de los dimetros de los poros mayores o iguales a 1/32 (0.8mm) no exceder de 3/8 (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura (25mm) y no exceder de 3/4 (20mm) en cualquier longitud de soldadura de 12 (300mm)