AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

COMPRESORES RECIPROCANTES

(RECIPROCATING COMPRESSORS)

P.2.333.02
PRIMERA EDICION ENERO 1999

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PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas, edita la presente especificacin a fin de que se utilice en el diseo y fabricacin de compresores reciprocantes. Esta especificacin se elabor tomando como base la norma No. 2.333.02 emitida en 1983 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Area de Normatividad Tcnica Se agradecer que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a: Pemex Exploracin y Produccin Area de Normatividad Tcnica Av. Ejrcito Nacional # 216, 6 piso Col. Vernica Anzures 11590 Mxico, D.F.

Telfono directo: 55-45-39-43 Conmutador: 57-22-25-00 Extensin: 3-25-10 y 3-21-01

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Pgina 0. Introduccin.......................................................................................3

1.

Alcance..............................................................................................3

2.

Referencias.......................................................................................4

3 4.

Generalidades...................................................................................5 Construccin.....................................................................................6

5.

Diseo...............................................................................................7

6.

Materiales........................................................................................11

7. 8.

Lubricacin del bastidor del compresor...........................................12 Dispositivos de control.....................................................................14

9.

Instrumentacin y tableros de control..............................................14

10. 11.

Pruebas............................................................................................15 Garanta...........................................................................................16

12.

Informacin que debe suministrar el fabricante...............................16

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0.

Introduccin.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs del rea de Normatividad Tcnica, esta especificacin que establece los requerimientos bsicos para el diseo y construccin de compresores reciprocantes.

Para compresores de etapas mltiples, el desplazamiento del mbolo o mbolos de la primera etapa, es el establecido para todas las etapas. 1.1.2 Claro.- Es el volumen entre la tapa del cilindro y el mbolo en el punto muerto superior. Este puede ser o no el mismo para os extremos en un cilindro de doble efecto. 1.1.3 Capacidad real.- Es el volumen liberado en la descarga de la mquina a la velocidad nominal y bajo las condiciones reales de succin y descarga y sta es expresada en m3/min. 1.1.4 Rendimiento volumtrico.- Es la relacin de la capacidad real y el desplazamiento del mbolo, expresado en por ciento. 1.1.5 Rendimiento mecnico.- Es la relacin entre el trabajo termodinmico real requerido en un compresor y la potencia requerida en la flecha, expresada en por ciento. 1.1.6 Presin de succin.- Es la presin absoluta del gas en la brida de entrada del compresor. 1.1.7 Temperatura de succin.- Es la temperatura absoluta del gas en la brida de entrada del compresor. 1.1.8 Presin de descarga.- Es la presin absoluta del gas en la brida de salida del compresor. 1.1.9 Temperatura de descarga.- Es la temperatura absoluta del gas en la brida de salida del compresor. 1.1.10 Relacin de compresin.- Es la relacin entre la presin de descarga absoluta y la presin de succin absoluta. 1.1.11 Mxima presin de trabajo permitida.- Es la mxima presin de operacin para la cual, el fabricante ha diseado el

1.

Alcance.

Esta especificacin cubre los requisitos mnimos de diseo y fabricacin de compresores reciprocantes que manejen aire o gas, incluyendo los sistemas de lubricacin y sello, controles, instrumentacin y equipo auxiliar. Quedan excluidos de esta especificacin, los compresores de aire porttiles. 1.1 Definicin de trminos.

1.1.1 Desplazamiento del mbolo de un cilindro.- Es el volumen neto desplazado por el mbolo a la velocidad nominal de la mquina, expresado en m3/min. Para cilindros de simple efecto, es el desplazamiento hacia el extremo de la carrera de compresin. Para cilindros de doble efecto, es el desplazamiento hacia ambos extremos.

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compresor, cuando el aire o gas son manejados a la temperatura especificada. 1.1.12 Mxima temperatura permitida.- Es la mxima temperatura de operacin para la cual el fabricante ha diseado el compresor, cuando el aire o el gas son manejados a la presin especificada. 1.1.13 Presin de descarga nominal.- Es la presin de operacin requerida a las condiciones de servicio especificadas en las hojas de datos. 1.1.14 Temperatura de descarga nominal.Es la temperatura de operacin a las condiciones de servicio especificadas en las hojas de datos. 1.1.15 Mxima velocidad permitida.- Es la mxima velocidad en revoluciones por minuto (RPM), que permite el diseo del fabricante, para la operacin del compresor. 1.1.16 Velocidad nominal.- Es la velocidad en revoluciones por minuto, requerida a las condiciones de servicio especificadas en la hoja de datos. La velocidad nominal y la mxima permitida, pueden ser iguales, pero la velocidad nominal nunca podr exceder la mxima velocidad permitida. 1.1.17 Mnima velocidad permitida.- Es la ms baja velocidad en revoluciones por minuto que el diseo del fabricante permite para una operacin continua. 1.1.18 Velocidad de disparo.- Es aquella velocidad a la cual funciona el dispositivo de proteccin por sobrevelocidad, normalmente debe ser 10% arriba de la velocidad nominal. 1.1.19 Potencia nominal del compresor.Es la potencia requerida por el compresor, para garantizar cualesquiera de las condiciones de operacin especificadas en la hoja de datos. Las prdidas en unidades motrices, debern especificarse por separado. 1.1.20 MCMB.- Es la abreviatura para indicar la capacidad del compresor en metros cbicos

por minuto a las condiciones base de presin y temperatura (1.00 kg/cm2 y 20C). 1.1.21 MCMR.- Es la abreviatura para indicar la capacidad del compresor a las condiciones particulares de presin, temperatura, compresibilidad y humedad en la succin. 1.1.22 Hoja de datos.- Es el formato en el cual se especifican las condiciones de operacin de la mquina, as como otras caractersticas especiales que deben tomarse en consideracin para su diseo y fabricacin. 1.1.23 Factor de Compresibilidad (Z).- Es un factor adimensional que corrige el comportamiento de gas ideal a gas real, en cuanto a su compresibilidad. 1.1.24 Factor (K).Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especfico a la presin constante entre el calor especfico a volumen constante del gas manejado y se emplea en el diseo termodinmico de la mquina. 1.1.25 Operacin Normal.Es el funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas, a las condiciones de operacin y capacidad especificadas en la hoja de datos. 1.1.26 Condiciones de diseo.- Es el conjunto de parmetros utilizados para el diseo del compresor.

2.

Referencias.

Esta especificacin se basa y complementa con la ltima edicin de las siguientes normas, cdigos o especificaciones. 2.1 API Instituto Americano Petrleo (American Petroleum Institute). del

618. Compresoras Reciprocantes para Servicio General en Refineras.

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2.2 ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers). Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin. Secc. VIII Div. 1 Recipientes a presin. 2.3 ANSI Instituto Nacional Americano de Normas (American National Standards Institute). B.4.1 Clase FH.1. B31.3 Cdigo de Tubera para Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas. 2.4 AISI Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel Institute). 2.5 ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (Society for Testing and Materials). 2.6 AGMA Asociacin Americana de Fabricantes de Engranes. (American Gear Manufacturer's Association). 2.7 NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes de Equipos Elctricos (National Electric Manufacturer's Association). 2.8 TEMA Asociacin de Fabricantes de Cambiadores de Calor Tubulares (Tubular Exchanger Manufacturer's Association). 2.9 Petrleos Mexicanos.

Norma 2.339.01. Reductores e Incrementadores de Alta Velocidad a Base de Engranes. Norma 2.313.01. Aislamiento Trmico para Alta Temperatura.

3.

Generalidades.

3.1 Cada unidad compresora debe quedar integrada con lo siguiente: compresor, unidad motriz, reductor de velocidad si es necesario, acoplamientos, guardas de proteccin, amortiguador de pulsaciones, tubera de interconexin, separadores de lquidos con drenes automticos, termmetros y manmetros para cada paso. 3.2 Los compresores, accionadores, reductores, bandas V y equipo auxiliar, deben trabajar satisfactoriamente a las condiciones de operacin especificadas y disearse para un servicio continuo a plena carga durante un perodo mnimo de 18 meses sin mantenimiento mayor. 3.3 El fabricante debe ser responsable de la comprobacin del factor "K" (relacin de calores especficos) as como del factor "Z" (factor de compresibilidad), valores obtenidos del anlisis de gas especificado en la hoja de datos. 3.4 El fabricante del compresor debe asumir completamente la responsabilidad de la ingeniera del proyecto especfico de toda la unidad [compresor - reductor (si se requiere) accionador], incluyendo anlisis torsional, de vibraciones, estudio analgico de pulsaciones sobre todo el sistema, y asumir completamente la responsabilidad tcnica y financiera por cualquier modificacin debida a los anlisis anteriormente indicados. 3.5 La unidad de compresin debe ser capaz de arrancar y operar a las condiciones especificadas en las hojas de datos y a las condiciones crticas del medio ambiente, de acuerdo a la hoja de datos.

Norma 2.241.01. Motores Elctricos, Hasta 200 C P. Norma 2.241.02. Motores de Induccin y Sncronos mayores de 200 C P. Norma 2.203.01. Clasificacin de reas Peligrosas y Seleccin de Equipo Elctrico.

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3.6 Todo el equipo debe protegerse contra intemperismo, por 6 meses como mnimo de almacenamiento a la intemperie, antes de la operacin inicial. 3.7 Todo el equipo debe ser protegido para instalarse a las condiciones climatolgicas sealadas en las hojas de datos. 3.8 Se debe suministrar la herramienta especial y los accesorios necesarios para la instalacin y mantenimiento de cada unidad o grupo de unidades, acompaados con instructivos completos e impresos en espaol. 3.9 Con la unidad se debe suministrar la siguiente informacin: Esfuerzos y momentos permisibles que acten en cada boquilla y movimientos permisibles de las boquillas a condiciones de operacin.

4.4 No se acepta el uso de apoyos en ambos extremos del vstago. 4.5 Todas las partes del compresor (incluyendo reductores o incrementadores, si son requeridos), deben ser resistentes y seguros para operar a la mxima carga y/o esfuerzos de torsin que transmita la unidad motriz. 4.6 La unidad debe tener un cabezal completo de tubera para agua de enfriamiento con conexiones de entrada y salida para cada cilindro compresor, adems debern instalarse indicadores pticos de flujo cuando el servicio lo requiera. 4.7 La vlvula de alivio se debe calibrar a una presin de 115% o mayor, de la presin de operacin. 4.8 Para arranque y control de capacidad en todos los compresores, los mecanismos descargadores en las vlvulas de succin y en las bolsas fijas o variables, deben ser de operacin manual o automtica, segn se especifique. (ver prrafo 8.2). 4.9 Los cilindros deben ser de diseo compacto con pasajes cortos y directos de gas, con prdidas por friccin mnimas y con chaquetas de enfriamiento en los cilindros, cabezales y sello del vstago. Las chaquetas de enfriamiento se deben disear para una 2 presin mnima de 3.5 kg/cm man. (50 2 lb/pulg ) y probadas hidrostticamente a 1.5 veces la presin de diseo. 4.10 Los cilindros compresores del tipo no lubricados enfriados por agua, deben tener anillos de retencin en el empaque. 4.11 La unidad se debe suministrar con volantes que tengan suficiente momento de inercia (WR2) para el servicio. Las pulsaciones de corriente para unidades accionadas por motor sncrono deben estar de acuerdo con especificaciones ASA C50.11.

4.

Construccin.

4.1 Toda la unidad debe tener una tolerancia mnima por corrosin de 3.18mm (1/8 pulg). 4.2 En el diseo del compresor se debe dar atencin especial a la resistencia estructural y a la robustez, particularmente en los siguientes casos: a) Unidades mltiple. de varios pasos y servicio

b)

Unidades de alta presin.

4.3 Con objeto de superar condiciones anormales de operacin, tales como alta relacin de compresin, supresin de uno o ms servicios en mquinas de servicio mltiple, y descompensacin de carga, el fabricante en su diseo, debe prever cualquier desviacin a condiciones tales como: Presin mnima de succin, relacin de compresin permitida, as como otras posibles limitaciones, e incluir dispositivos de seguridad necesarios para proteccin a fin de prevenir fallas mecnicas.

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4.12 Las vlvulas de succin y de descarga deben ser fcilmente removibles para mantenimiento.

5.4

Chumaceras y crucetas.

5. 5.1

Diseo. Cilindros del compresor.

5.1.1 La mxima presin de trabajo permitida en el cilindro del compresor debe ser de 10 a 15% mayor que la presin a la cual se calibre la vlvula de alivio de la descarga del cilindro. 5.1.2 Las mximas cargas permitidas en el vstago del mbolo, deben ser mayores que las cargas que se obtengan en el vstago, cuando el compresor llegue a operar a la presin a que est calibrada la vlvula de alivio de la descarga. 5.1.3 Las camisas de los cilindros deben ser del tipo reemplazable, a menos que se especifique otra cosa. Cuando resulte poco prctico el uso de camisas del tipo reemplazable, se pueden considerar alternativas con cilindros sin camisas. Los cilindros, sin camisas deben tener un espesor de pared tal, que admita un rectificado hasta de 3.18 mm (1/8 pulg) en el dimetro sin afectar la mxima presin de trabajo permitida. 5.1.4 Si el cilindro es del tipo no lubricado o de otro tipo especial de construccin, se debe describir completamente el mbolo, anillos y diseo del empaque o sello de vstago, incluyendo materiales de construccin, as como el acabado final del interior del cilindro. 5.2 Embolos.

5.4.1 Las chumaceras de las manivelas y principales, deben ser del tipo precisin reemplazables, excepto las chumaceras del tipo anfitrin, las cuales son aceptables en lugar de las chumaceras principales para compresores de proceso de 112 kw (150 HP) y menores. Las chumaceras del tipo antifriccin no se deben usar en las crucetas y pernos de manivelas. 5.4.2 Las crucetas en compresores horizontales mayores de 112 kw (150 HP), con carrera mayor de 228 mm (9 pulg) deben tener zapatas reemplazables y ajustables, tanto arriba como abajo. 5.5 Vlvulas.

5.5.1 El promedio de la velocidad del gas a la entrada de la vlvula debe ser calculado como sigue: V= D A

Donde: V = Velocidad promedio del gas en metros por minuto (pies por minuto). D = Desplazamiento del cilindro en metros cbicos por minuto (pies cbicos por minuto). A = Area en metros cuadrados (pies cuadrados), que se obtiene al multiplicar el levantamiento real de la vlvula en operacin por su periferia y por el nmero total de vlvulas de admisin por cilindro. 5.5.2 Los asientos de las vlvulas deben ser del tipo removible. Cuando se usen empaques en los asientos de las vlvulas de los cilindros, stos deben ser nicamente metlicos. 5.5.3 El diseo de la vlvula y del cilindro debe de ser de tal forma que si los pernos de la vlvula se rompan o se aflojen, tanto el cuerpo como los pernos, no puedan caer dentro del cilindro.

5.2.1 Los mbolos deben estar sujetos al vstago por una espiga, en cuyo extremo debe ir una tuerca con seguro. 5.3 Estoperos y empaques.

5.3.1 En caso de no especificarse un determinado tipo de empaque, ste se debe acordar entre el cliente y el fabricante.

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5.5.4 Los discos o placas metlicas de las vlvulas, pueden instalarse por cualquiera de sus lados, debidamente pulidos por ambos lados. Las orillas deben tener un acabado adecuado para eliminar esfuerzos indeseables que puedan presentarse. 5.5.5 Cuando se especifiquen vlvulas descargadoras para el control de capacidad, todos los extremos de las vlvulas de succin del cilindro deben estar provistos con descargadores. 5.6 Amortiguador de pulsaciones.

de pulsacin debe ser calculada para un sistema de tubera con impedancia substancialmente infinita a la entrada. 5.6.4 La cada de presin a travs del equipo de amortiguacin de pulsacin, no debe exceder del 1% de la presin absoluta, a menos que PEP especifique otra cosa. Cuando el equipo de amortiguacin de pulsaciones es suministrado por el fabricante, la presin de succin y descarga especificada para el servicio, debe ser prevista a la entrada del amortiguador de succin y a la salida del amortiguador de descarga. 5.6.5 El equipo de amortiguacin de pulsaciones debe ser diseado y fabricado de acuerdo con ASME / ANSI B31.3. Los amortiguadores de pulsacin deben ser capaces de soportar como mnimo la presin a la cual est calibrada la vlvula de alivio del cilindro. 5.6.6 El diseo del equipo de amortiguacin de pulsaciones debe tomar en consideracin los lmites de velocidades de operacin, condiciones de descarga y variaciones de la composicin del gas, indicadas en las hojas de datos. 5.6.7 Cuando el compresor es suministrado con sistema de enfriamiento, los amortiguadores de pulsacin pueden ser integrales o separados de este sistema. 5.6.8 Los amortiguadores de pulsacin no son requeridos en unidades compresoras de aire de instrumentos, amonaco y gas fren que son parte del paquete de unidades de refrigeracin. 5.6.9 Los amortiguadores deben ser estructuralmente seguros para una operacin continua del compresor a la presin mxima. 5.6.10 Los amortiguadores de pulsacin se disearn de modo que los esfuerzos cclicos producidos por las vibraciones inducidas por pulsacin no deben exceder a los permisibles por fatiga del material. Esta limitacin debe

5.6.1 los compresores deben contar con equipos para amortiguar las pulsaciones de la presin. Los amortiguadores de pulsacin deben eliminar las pulsaciones inconvenientes y la vibracin excesiva originadas en las tuberas que formen parte integral de los compresores. 5.6.2 Los equipos de amortiguamiento pueden ser: amortiguadores de pulsacin o botellas de pulsacin. Los amortiguadores de pulsacin se definen como el equipo comercial disponible garantizado para atenuar la pulsacin de la presin y su diseo est basado en el arreglo de mamparas y tubos internos. Las botellas de pulsacin se definen como simples cmaras conectadas a las boquillas de succin y descarga para atenuar la pulsacin. Por lo general, no se garantiza el buen funcionamiento de las botellas de pulsacin sin antes efectuar un anlisis de la instalacin de la tubera donde ser utilizado el compresor. 5.6.3 Los amortiguadores de pulsacin deben garantizarse para una presin de pulsacin mxima residual de pico a pico del 2% de la presin absoluta promedio en el punto de conexin con la tubera del sistema. Para altas presiones debe proporcionarse un arreglo de tuberas que reduzca la presin de pulsacin residual de pico a pico. Esta presin

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satisfacerse generalmente si el nivel de pulsacin no excede el valor calculado de acuerdo con la frmula emprica siguiente: PUL% = 127 P x Di x f .

R = Relacin de compresin = Pd = Ps Presin de descarga absoluta Presin de succin absoluta

300 P x Di x

Donde: PUL% = Nivel de pulsacin permisible en cualquier punto del sistema de tuberas, expresado como un porcentaje de la presin promedio en la lnea. P = Presin promedio en la lnea en kg/cm2 (lb/pulg2). Di = Dimetro interior en cm (pulg). RPMxN f = Frecuencia de la pulsacin en Hz = 60 RPM = Velocidad angular de la unidad. N = 1, 2, 3 correspondiente a la fundamental, segunda, tercera, armnica. 5.6.11 A menos que PEP especifique otra cosa, las pulsaciones en las vlvulas del compresor no deben causar ms del 5% de sobrecarga en el cilindro, ni ms del 3% de prdida de rendimiento volumtrico. Empricamente esto equivale a limitar el nivel de pulsaciones en las vlvulas de los cilindros compresores a un porcentaje no mayor que el calculado mediante la siguiente frmula: PUL% = 8 R 1 R

5.6.12 A menos que por consideraciones econmicas PEP establezca un porcentaje mayor, la cada de presin en los amortiguadores de pulsacin no debe causar una prdida de rendimiento mayor del 3% en el cilindro compresor. Este requisito se satisface generalmente, cuando la cada de presin no excede del valor calculado con la frmula emprica siguiente:

P% =

5 (R 1) 3R

Donde:

P% = cada de presin permisible en los

amortiguadores de pulsacin, expresada en por ciento de la presin promedio en la lnea. R = Relacin de compresin. 5.6.13 Cuando la potencia del accionador exceda de 223.5 kw (300 HP) y la presin de 2 descarga sea superior a 35.15 kg/cm (500 2 lb/pulg ), o cuando la potencia del accionador exceda los 372 kw (500 HP) independientemente de la presin de descarga, el diseo de los amortiguadores de pulsacin debe incluir: a) La determinacin de la respuesta acstica del sistema, incluyendo la distribucin espectral de las amplitudes y frecuencias de la pulsacin. Analizando los efectos de la interaccin dinmica entre cilindro - vlvulas - tuberas amortiguador sobre las pulsaciones y el rendimiento volumtrico.

Donde: PUL% = Porcentaje permisible de pulsacin pico a pico en las vlvulas del cilindro compresor.

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b) La determinacin de la respuesta mecnica del sistema de tuberas, incluyendo las frecuencias naturales mecnicas y modos de vibracin del sistema y cilindros mltiples. c) La determinacin de la supresin de pulsaciones, requerida en base a las respuestas acsticas, mecnicas y su interaccin, incluyendo la eliminacin de frecuencias acusticas naturales y mecnicas coincidentes mediante el empleo de tcnicas de filtracin acstica y cambios en las configuraciones mecnicas. 5.6.14 En servicios de gases corrosivos, los amortiguadores de pulsacin deben tener un sobreespesor de 6.35 mm (1/4 pulg),como tolerancia mnima por corrosin. Todos los amortiguadores deben estar provistos de conexiones para drenaje de 19 mm (3/4 pulg) de dimetro como mnimo. 5.6.15 Los amortiguadores o botellas de pulsacin, deben disearse y fabricarse de acuerdo con el Cdigo ASME, de Calderas y Recipientes a Presin. Seccin VIII" Divisin 1 "Recipientes a Presin". 5.6.16 Cuando PEP as lo especifique, el fabricante har el estudio analgico de todo el sistema. 5.7 Vibracin y velocidades crticas.

5.7.2 Las velocidades de operacin no deben estar ms cerca del 20% de cualquier velocidad crtica torsional calculada, ni ms cerca del 10% de cualquier vibracin medida directamente y determinada con un torsmetro. Una copia del anlisis torsional y de vibraciones debe remitirse a PEP para informacin. 5.8 Acoplamientos y protecciones.

5.8.1 A menos que se especifique otra cosa, los acoplamientos deben ser suministrados con la unidad. 5.8.2 Las bandas V no deben utilizarse en compresores con unidades motrices cuya potencia sea mayor de 111.8 kw (150 HP). Cuando los compresores que utilicen bandas V operen en reas peligrosas, estas bandas deben tener una conduccin adecuada de las cargas elctricas estticas generadas. Se debe tomar en cuenta la carga aplicada sobre los cojinetes que soportan al cigeal, debido a la banda. 5.8.3 Todas las partes expuestas en movimiento, deben contar con dispositivos para proteccin del personal. Estos dispositivos deben estar de acuerdo con lo sealado en la hoja de datos. 5.8.4 Para instalaciones en el exterior, las guardas de proteccin de cualquier parte en movimiento, deben ser a prueba de intemperie y ser suministradas con la unidad. 5.9 Placas de apoyo y bases comunes.

5.7.1 La unidad, incluyendo la motriz, reductor de velocidad, acoplamientos, etc., deben estar libres de cualquier velocidad crtica torsional perjudicial dentro de los lmites de operacin especificados. El fabricante debe establecer los lmites de transicin de velocidades en que ocurra alguna velocidad crtica dentro de los lmites de operacin especificados; en el caso de una unidad con unidad motriz de velocidad variable, indicar si existe alguna velocidad crtica en la zona comprendida entre la velocidad mxima de operacin y la velocidad de disparo. Si un reductor de engranes es previsto en el diseo del conjunto compresor - reductor - accionador, debe sealarse el sentido de giro para evitar la inversin del par.

5.9.1 Cuando la unidad requiera placa de apoyo o base comn para la unidad motriz y el compresor, sta debe ser suministrada por el fabricante del compresor. 5.10 Tubera auxiliar.

5.10.1 Todas las tuberas y conexiones del equipo deben estar de acuerdo con el Cdigo

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ASME / ANSI B31.3: Tubera para Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas, excepcin hecha de las conexiones de entrada y salida de gases inflamables o txicos, las cuales no deben ser roscadas. 5.10.2 No deben usarse tuberas, vlvulas, conexiones y accesorios de 31.75, 63.50, 88.90, 127.00, 177.80 y 228.60 mm (1, 2, 3, 5, 7 y 9 pulg) de dimetro nominal. 5.10.3 Cuando el diseo del fabricante no cumpla con los requisitos del prrafo anterior ste debe proporcionar e instalar un adaptador que satisfaga dichos requisitos. Excepto las conexiones para instrumentos y lneas de lubricacin forzada, todas las tuberas deben ser de 19 mm (3/4 pulg) como mnimo. 5.10.4 El fabricante debe suministrar las tuberas de interconexin, vlvulas y conexiones para todo el equipo auxiliar suministrado por l y montado en el compresor o en la base del mismo.

acuerdo con lo especificado por PEP en su hoja de datos. 6.4 A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos, el grado mnimo de calidad de los materiales fundidos a presin debe ser ASTM-A 278 para hierro fundido y ASTM-A 216 para acero. 6.5 Las fundiciones de hierro nodular deben cumplir con la especificacin ASTM-A 395 con probeta Charpy, demostrando 0.69 kg-m (5 lb-pie) como mnimo en la probeta con muesca Charpy a la temperatura ambiente. Cualquier reparacin debe tener la aprobacin escrita de PEP. Se debe hacer un anlisis qumico de cada colada. La probeta con muesca, tomada al final de cada colada, debe ser de un espesor tal como el de la seccin de mayor espesor de la fundicin. Las probetas Charpy deben tener un rea igual sobre la seccin ranurada que las probetas para prueba de tensin. 6.6 Las fundiciones deben ser sanas, libres de burbujas, rechupes, grietas, segregaciones y de otros defectos perjudiciales. Las superficies de fundicin deben limpiarse con chorro de arena, chorro de municiones, bao qumico o por cualquier otro mtodo comercial que asegure una buena limpieza. Las rebabas formadas entre las partes moldeadas, as como vestigios de coladas y venteos deben ser esmerilados, limados o pulidos hasta enrasarlos. 6.7 El uso de soportes en fundiciones a presin deben ser restringidos al mnimo. Estos soportes cuando se usen deben estar limpios y libres de xidos (permitindose enchaparlos) y deben ser de un material compatible con el de la fundicin. 6.8 Las piezas de fundicin a presin no deben ser reparadas con soldadura, acuadas, taponadas, o con impregnaciones, excepto los casos siguientes:

6.

Materiales.

6.1 Los materiales para fabricacin de los compresores deben cumplir con las especificaciones del Cdigo ASTM. 6.2 Toda la soldadura de tuberas y fundiciones a presin, as como cualquier reparacin de soldadura, debe efectuarse por soldadores calificados de acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin. 6.3 Todos los materiales deben ser resistentes a la corrosin para el servicio propuesto. La tolerancia por corrosin para los equipos amortiguadores de pulsacin fabricados con acero al carbono, debe ser como mnimo de 3.18 mm (1/8"). La tolerancia por corrosin para cambiadores de calor y partes fabricadas de aleaciones, necesarias para servicios especiales, deben estar de

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Las fundiciones de acero de grado soldable, pueden ser reparadas con soldadura de acuerdo con la especificacin ASTM para un material similar. Las reparaciones mayores de soldadura deben recibir un tratamiento trmico. El hierro fundido o el hierro nodular puede ser reparado con taponamientos, dentro de los lmites indicados en la especificacin ASTMA395. La perforacin para un tapn debe ser cuidadosamente inspeccionada para asegurar la remocin total del material defectuoso. Todas las reparaciones que sean necesarias y que no estn cubiertas por la especificacin ASTM-A 395, deben ser aprobadas por PEP. 6.9 El grado mnimo de calidad de los materiales forjados que vayan a trabajar bajo presin, deben cumplir con las especificaciones ASTM-A 235 o A 237. 6.10 Las placas de acero para partes a presin, deben cumplir con lo especificado en la Seccin VIII del Cdigo ASME. 6.11 Los cilindros con presiones mayores de 70.3 kg/cm2 (1000 lb/pulg2) manomtricas, deben fabricarse de acero forjado. 6.12 El material para el vstago del mbolo debe ser AISI 4140 como mnimo. La dureza mnima de los vstagos en la zona de trabajo de los sellos, debe ser 50 Rockwell C. El acabado de los vstagos para servicios sin lubricacin debe ser de 8 micropulgadas de rugosidad mxima. El acabado de los vstagos que tienen servicios con lubricacin, debe ser como sigue:

7. Lubricacin compresor.

del

bastidor

del

7.1 El sistema de lubricacin del bastidor (bielas, crucetas, cigeal y sus cojinetes), puede ser por chapoteo o a presin. El sistema a presin debe tambin suministrar la lubricacin a las partes del accionador cuando ste sea parte integral del compresor. 7.1.1 El sistema por chapoteo se debe limitar slo a compresores horizontales pequeos con una potencia de 112 kw (150 HP) o menores, debiendo suministrar lubricacin continua a todas las partes en movimiento. 7.1.2 El sistema de lubricacin a presin debe incluir una bomba de aceite, con coladera a la succin, sistema de suminstro y de retorno, filtro doble, enfriador de aceite cuando se requiera mantener una temperatura del aceite que no exceda 71C (160F) y los instrumentos necesarios. 7.1.3 La bomba de aceite debe ser de engranes, accionada por la flecha del compresor mediante cadenas o engranes; no permitindose el accionamiento de la bomba por medio de bandas V. Si se requiere, una bomba operada con motor elctrico o manualmente, se debe suministrar para el arranque. 7.1.4 Los compresores reciprocantes accionados por mquina de gas y que formen un equipo integral, se deben suministrar con un filtro de flujo completo; ser del tipo de cartuchos reemplazables en operacin, con una capacidad de retencin de partculas de ms de 10 micrones nominales y 30 micrones absolutos. Una mejor filtracin puede ser suministrada por el fabricante para chumaceras de aluminio o microbabbitt. Para compresores no integrales con lubricacin a presin, el fabricante suministrar un filtro de flujo completo estndar con un filtrado igual o ms fino que el de compresores integrales.

Presin (kg/cm2man)
0-210.90 210.97-421.80

(Lb/pulg2 man)
0 3000 3001 6000

Acabado Mximo ANSI (micropulg)

16 8

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7.1.5 El recipiente y las tapas del filtro deben ser apropiadas para operar a la presin mxima que levante la bomba cuando el aceite est fro. Los filtros no deben equiparse con vlvula de alivio interna o sistema de derivacin (bypass). Los materiales de los cartuchos filtrantes deben ser resistentes a la corrosin. Para filtros con cartuchos reemplazables, la cada de presin estando los cartuchos limpios, no debe exceder de 0.351 kg/cm2 (5 lb/pulg2) a la temperatura de diseo. El filtro debe estar equipado con conexiones para venteo y drenaje. 7.1.6 Cuando se suministren los enfriadores de aceite, stos deben ser del tipo tubular enfriados por agua, o del tipo apropiado enfriados por aire. Cuando sean del tipo tubular enfriados por agua, sta debe circular por el interior de los tubos. Slo cuando PEP as lo especifique, el diseo del enfriador debe ser de haz de tubos removibles. El fabricante debe especificar la presin del aceite lubricante a la salida del enfriador, de tal manera que se garantice el suministro al enfriador de agua a baja presin para prevenir contaminacin del aceite con el agua, en caso de falla del enfriador. Los enfriadores deben equiparse con conexiones de venteo y drenaje sobre el lado de agua y de aceite. 7.1.7 Los tubos para enfriadores de compresores integrales accionados con motor de gas, deben tener un dimetro exterior mnimo de 15.9 mm (5/8 pulg). Los tubos para enfriadores de compresores no integrales, deben tener un dimetro exterior mnimo de 12.7 mm (1/2 pulg). El espesor mnimo de pared del tubo debe ser 18 Bwg. 7.1.8 Para compresores pequeos de 112 kw (150 HP) como mximo, con cilindros lubricados, se debe suministrar un sistema de lubricacin forzada con indicador visual de flujo para cada cilindro. Para compresores mayores de 112 kw (150 HP), se prefiere el sistema de lubricacin forzada centralizada.

7.1.9 El fabricante debe suministrar toda la tubera del sistema de lubricacin; debe ser sta de 25.4 mm (1 pulg) o menor para el exterior de la caja del cigeal (crter). Las conexiones y la tubera de armado de los cabezales de vlvulas de control deben ser como mnimo de acero al carbono cdula 80 o de acero inoxidable, si as se especifica. Para dimetros mayores de 25.4 mm (1 pulg), la tubera debe ser como mnimo de acero al carbono o de acero inoxidable cdula 40. 7.2 Lubricacin empaque. del cilindro y del

7.2.1 A menos que se especifique otra cosa, el cilindro de compresin del gas debe ser lubricado por separado con lubricadores mecnicos de alimentacin forzada con tubera e indicador de flujo en cada punto de lubricacin. Los puntos de lubricacin deben ser previstos sobre el interior del cilindro. Un punto de lubricacin debe preverse para el empaque del vstago, excepto para ciertos compresores de aire, donde el empaque es lubricado desde la caja del cigeal (crter). Una vlvula de retencin debe preverse en cada conexin de lubricacin. 7.2.2 El diseo recomendable para la inyeccin de aceite lubricante a la pared del cilindro es aquel en el que el barreno de inyeccin est hecho sobre el cilindro mismo a travs de la chaqueta de enfriamiento. En caso de usar el mtodo de tendido de tubera (pipe o tubing) a travs de la chaqueta de agua, dicha tubera debe ser de acero inoxidable austentico o monel. 7.2.3 Lubricacin sinttica de cilindros. En la hoja de datos PEP debe indicar cuando los cilindros del compresor puedan ser lubricados con lubricantes sintticos. Las especificaciones del lubricante deben ser las indicadas por PEP en la hoja de datos, a menos que sea solicitada la recomendacin del fabricante.

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Todas las empaquetaduras, sellos, diafragmas, descargadores, empaques, partes lubricadoras, etc., deben ser de hule de butilo, vitn "A", nylon, tefln, vidrio o material equivalente convenido entre el fabricante del compresor y el del lubricante.

9. Instrumentacin control.

tableros

de

9.1 Los instrumentos y controles deben instalarse con vlvulas de bloqueo que permitan cambiarlos o repararlos, mientras el sistema est en operacin. 9.2 Cuando se especifique que los instrumentos sean a prueba de explosin, el material para su montaje debe ser de acero al carbono o acero inoxidable. 9.3 El fabricante debe proporcionar los manmetros y termmetros montados localmente o sobre un tablero, para medicin de las siguientes variables: 9.3.1 La presin en el cabezal de aceite para cojinetes. 9.3.2 La temperatura de succin y de descarga en cada paso del compresor. 9.3.3 La presin de succin y de descarga en cada paso del compresor. 9.3.4 La temperatura del aceite a la entrada y salida del enfriador, excepto para pequeos enfriadores integrales del compresor. 9.3.5 La presin diferencial (con manmetro aislado) a travs del filtro de aceite lubricante de cartuchos reemplazables. 9.3.6 La temperatura del agua a la entrada y salida del interenfriador y postenfriador cuando sean suministrados por el fabricante. 9.4 Los manmetros deben ser de tipo Bourdon y deben suministrarse con el tubo Bourdon de acero de aleacin, con cartula de 127 mm (5 pulg) de dimetro, y 12.7 mm (1/2 pulg) de dimetro interior del tubo (IPS) conexin macho. La cartula debe ir impresa en negro sobre fondo blanco. Los manmetros deben graduarse en kg/cm2.

8.

Dispositivos de control.

8.1 Las motrices de velocidad variable deben estar provistas con un tacmetro y las de velocidad constante solo cuando se especifique; debindose indicar en la hoja de datos el tipo de tacmetro solicitado.

Los tacmetros deben tener un lmite mnimo de control desde el punto de control de velocidad baja, hasta el 150% de la velocidad mxima continua. 8.2 El control de capacidad en unidades de velocidad constante, se obtiene por medio de una vlvula descargadora en la succin (depresoras o elevadoras), bolsas, una combinacin de bolsas y descargadores o por un sistema de derivacin (by-pass). Segn se especifique en la hoja de datos, el sistema de control puede ser neumtico, hidrulico, elctrico o electrnico y la operacin del sistema de control de capacidad puede ser manual o automtico. PEP indicar la gama de operacin y el tipo de control. 8.3 El control de capacidad en unidades de velocidad variable generalmente se obtiene por control de la velocidad, pero puede suplementarse por los mtodos de control sealados en prrafo 8.2. 8.4 Deben suministrarse vlvulas de seguridad que descarguen a un sistema cerrado o a la atmsfera, segn se requiera y su calibracin depende del servicio del compresor.

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9.5 Para indicacin local de temperatura, se deben utilizar termmetros para servicio pesado, resistentes a la corrosin del tipo bimetlico con caja hermtica y ajuste externo o de columna de mercurio. Todos los termmetros deben montarse sobre un termopozo; siendo generalmente de cabeza ajustable (ngulo mltiple), con cartula de 127 mm (5 pulg) de dimetro.

Alarma

Paro

9.7.1

Alta temperatura de

Descarga (para cada cilindro). 9.7.2 Alta temperatura de

Agua de enfriamiento en el cilindro compresor (para cada cilindro). 9.7.3 9.7.4 Vibracin excesiva. Bajo nivel de aceite de

Todos los instrumentos de medicin de temperatura con indicacin o registro, deben ser de lectura directa y graduados en grados centgrados. Generalmente los termopozos deben ser de acero inoxidable tipo AISI 300 como mnimo, y adems deben cumplirse con la especificacin de tubera en caso de que sta indique la utilizacin de un material superior. 9.6 Los manmetros y termmetros se deben seleccionar de tal manera que la presin y la temperatura de operacin se lea entre el 30% y el 60% de la escala, tomando en cuenta la presin mxima y la temperatura de operacin. 9.7 Los compresores deben suministrarse con los interruptores de alarma y disparo siguientes, salvo que se especifique otra cosa en la hoja de datos.

y falla en el sistema lubricacin forzada 9.7.5 Baja presin lubricacin

del del X X

Sistema de bastidor. 9.7.6

Alta temperatura del X X

Aceite lubricante. 9.7.7 Alta temperatura en

el empaque del vstago (para presiones de operacin altas). 9.7.8 Flujo de lubricacin a cilindros y

Deficiente vstago.

9.7.9 Todos los sistemas de lubricacin a presin (excluyendo los lubricadores de alimentacin forzada), deben proveerse con interruptor de paro o un dispositivo de accin directa por baja presin del aceite.

10.

Pruebas.

10.1 El compresor o las partes auxiliares del compresor deben ser probados hidrostticamente de acuerdo con lo siguiente:

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Parte Cilindro

Presin mnima de prueba 1 1/2 veces la mxima presin permisible de trabajo.

11.2 El fabricante debe garantizar todo el equipo y partes componentes contra defectos de material, mano de obra y fallas durante la operacin normal, por un perodo mnimo de un ao despus de ser puesto en operacin. 11.3 En caso de fallas dentro de lo estipulado anteriormente, el fabricante debe reemplazar y corregir las fallas del equipo sin cargo alguno para PEP.

Camisas de 1 1/2 veces la mxima presin enfriamiento permisible de trabajo, pero no menor de 1 1/2 veces la presin especificada. Recipientes a presin, filtros, enfriadores, etc. 1 1/2 veces la mxima presin permisible de trabajo, de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII, Div. 1.

12. Informacin que debe suministrar el fabricante. 12.1 Antes de colocar la orden de compra.

10.2 A las partes del compresor que manejen gases ricos en hidrgeno o gases txicos y explosivos, en adicin a la prueba hidrosttica especificada en el prrafo 10.1, se les debe hacer una prueba neumtica de presin, sometiendo estas partes a la mxima presin permisible para deteccin de cualquier fuga. PEP establecer cuando el servicio lo requiera, una prueba con helio. 10.3 Las pruebas deben ser mantenidas, sin variar la presin, por un perodo mnimo de 30 minutos.

a) Dibujos con dimensiones generales de todo el equipo para propsitos de cotizacin, arreglo y localizacin. b) Dimensiones del mantenimiento del compresor. rea para

c) Peso aproximado del compresor, del equipo completo y partes ms pesadas para mantenimiento d) La doble amplitud de mxima y frecuencia de operacin. vibracin

11.

Garanta.

e) Indicacin en los diagramas equipo de los lmites de suministro. f) Curvas propuesto. g) de operacin del

del

11.1 El fabricante debe garantizar por escrito que el equipo satisface las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos; debiendo garantizar el rendimiento del compresor para las condiciones nominales de operacin especificadas; no permitir tolerancia negativa en su capacidad. Cuando la unidad motriz es suministrada por el fabricante, ste debe garantizar la potencia mxima, as como el consumo de combustible en kcal/kw-Hr (BTU / HP-Hr) basado en el poder calorfico menor y/o la potencia elctrica.

equipo

Velocidades de operacin y crticas.

h) Esquemas ilustrativos del sistema de lubricacin y tipos de filtros. i) Especificacin de los materiales de construccin del compresor. j) Especificacin de los materiales de los sellos. k) Tipo de accionador recomendado.

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l)

Tipo de acoplamiento recomendado.

l) Reporte de anlisis torsional y de vibraciones. m) Reporte del estudio analgico de pulsaciones de todo el sistema. n) Lista con pesos de las partes de la unidad. o) 5 juegos del manual de operacin, mantenimiento y partes del equipo, impreso en espaol. p) Dibujos y especificaciones reductores de velocidad. de

m) Lista de partes de repuesto recomendadas para mantenimiento durante 3 aos, con precios y tiempo de entrega de cada partida. n) Informacin adicional solicitada.

12.2 Despus de colocada la orden de compra: a) Dibujos certificados con dimensiones de todo el equipo (elevaciones y plantas). b) Localizacin, dimetro, orientacin de las anclas. tipo y

q) Lista de embarque, indicando nmero de cajas y contenido de cada una de ellas. r) Informacin adicional solicitada.

c) Localizacin de boquillas, mostrando en el diagrama, los dimetros, rangos de presin, esfuerzos y momentos permisibles. d) Fuerzas dinmicas en la cimentacin cuando el equipo est en operacin. e) Caractersticas de la base del compresor (estructura, peso, ancho, longitud, espesor). f) Curvas certificadas. de operacin del equipo,

g) Diagramas de instrumentacin y de control. h) Caractersticas de las conexiones del equipo (incluyendo bridas de tubera para aire de instrumentos, agua de enfriamiento, etc.). i) Dibujo acoplamiento. y especificaciones del

j) Dibujos del tablero de control mostrando las dimensiones, pesos, localizacin y lista de los instrumentos incluidos. k) Reporte de pruebas y anlisis de materiales de todos los componentes.

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HOJA DE DATOS PARA COMPRESORES RECIPROCANTES

PROYECTO No. No. DE REQ./O.C. No. DE QUIPO PREP. POR REV. POR HOJA 1 DE 5

FECHA FECHA

COTIZACION COMPRA PARA FABRICACION FECHA _______________ CLIENTE: _____________________________________ UNIDAD: ____________________________________________ PLANTA: ______________________________________ LUGAR DE INSTALACION: _____________________________ SERVICIO: _____________________ CANT. REQ.: ___________________ MODELO: _________________________ FABRICANTE: _____________________________ No. DE SERIE: ______________________________________________ ACCIONADOR: ________ Kw ____ rpm ____ SUMINISTRADO POR: FAB.COMP. OTRO CONDICIONES DE OPERACIN MINIMA GAS MANEJADO _______ HUMEDAD RELATIVA _______ PESO MOLECULAR _______ 2 P. DE SUCCION kg/cm abs _______ 2 P. DE DESC. kg/cm abs _______ TEMP. C _______ TEMP. DE DESCARGA C _______ K A LA SUCCION _______ K A LA DESCARGA _______ Z A LA SUCCION _______ Z A LA DESCARGA _______ CAPACIDAD kg/hr _______ CAPACIDAD mcm _______ CAP. mcm A LA ENTRADA _______ POT. AL FRENO/PASO kw _______ POT. AL FRENO TOTAL kw _______ VELOCIDAD rpm _______ CONTROL DE CAPACIDAD PARA PERMITIR OPERAR A CONDICION mcm A LA ENTRADA BOLSAS/VALVULAS ABIERT. 2 P. DE SUCCION kg/cm abs PRESION DE DESCARGA 2 Kg/cm abs TEMP. DE DESCARGA C POTENCIA AL FRENO/PASO kw POTENCIA AL FRENO TOTAL kw NORMAS NORMAL _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ MAXIMA ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ESPECIFICACIONES APLICABLES API 611 API 612 API 613 API 618 2.614.23 PEMEX 2.241.01 PEMEX 2.241.02 PEMEX EQUIPO AUXILIAR EL FABRICANTE DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO QUE SE MARQUE CON X AMORTIGUADORES DE PULSACIONES TUBERIA ENTRE PASOS INTER-ENFRIADORES POST-ENFRIADORES SEPARADOR HUMEDAD Y POLVO CON TRAMPAS DE CONDENSADO CABEZAL DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA BASE COMUN BASES SEPARADAS TABLERO DE INSTRUMENTO VOLANTE GUARDAS DE PROTEC. INDICADORES DE FLUJO

MINIMA _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

NORMAL _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

MAXIMA ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________

_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

TUBERIA DE INTERCONEXION DE SERVICIOS AUXILIARES HERRAMIENTA DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO.

2 PASOS: 100 y 0 POR CIENTO EL CONTROL DE CAPACIDAD SE EFECTUARA POR: 4 PASOS: 100, 75, 50, 0 POR VEL. VARIABLE AL ______% NOM BOLSAS CIENTO 5 PASOS: 100,75,50,25,0 POR DERIVACION (By - Pass) FIJAS VARIABLES CIENTO OBSERVACIONES CONTROL AUT. ESTANDAR FAB. MANUALES AUTOMATICAS ARRANQUE Y PARO 2 PASOS VALV. DESCARGADORA A LA SUC. 3 PASOS 5 PASOS MANUAL AUTOMATICA PILOTEADO POR RECIPIENTE A P. PILOTEADO POR INST. DE PEP 2 CON SEAL DE AIRE ____ kg/cm man

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HOJA DE DATOS PARA COMPRESORES RECIPROCANTES

PROYECTO No. No. DE REQ./O.C. No. DE EQUIPO PREP. POR REV. POR HOJA 2 DE 5 CILINDROS _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________

FECHA FECHA

DATOS PARTIDA No./SERVICIO No. DE PASOS No. CILINDROS POR PASO. TIPO DE CILINDRO SIMPLE/DOBLE EFECTO CAMISA DEL CILIND. SI/NO CAMISAS DEL CIL. HUM/SEC DIAM. EXT DE LA CAM.(mm) DIAM. INT DEL CIL. (mm) LONG DE LA CARR. (mm) DIAM. DEL VASTAGO (mm) DESPLAZ. DEL EMB (mcm) CLARO (%) RENDIMIENTO VOLUM. (%) VEL P. GAS EN VAL. (m/min) No DE VALV. DE ENT-SALID TIPO DE VALVULAS 2 AREA DE LEV. DE VAL. mm VEL MAX PER. EMB. (m/min) VEL NORM DEL EMB (m/min) CARGA MAX P. VAST. TENS. CARGA MAX P. VAST. COMP 2 P. MAX PER. CIL. kg/cm man TEMP MAX PERM CIL C 3 VOL. AMORT. DE SUC. (m ) 3 VOL. AMORT. DE DESC. (m ) 2 VAL DE ALIV REC.kg/cm man BRIDA DE SUCCION DIAM.-CLAS.-TIPO DE CARA BRIDA DE DESCARGA DIAM.-CLAS.-TIPO DE CARA 2 PER. DE P. EN. P. kg/cm man

DE LOS _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

PESOS Y DIEMENSIONES DEL COMP. COMP - ACCIONADOR _______________ kg MAXIMO DE MANTENIMIENTO ________ kg ESPACIO NECESARIO Long _____ m Ancho ____ m Alt. ____ m REQ.PARA MANTENIMIENTO ________ m SELLO DE COMPRESOR NO LUBRICADO TEFLON CARBON ENFRIADO CON AGUA _____________ VENTEO A ________________________ CON LUBRICACION FORZADA _______ PIEZAS DE DISTANCIA No COMPARTIMIIENTOS _______________ EXTRA LARGO ESTANDAR EXTRA LARGO CON COMPARTIMIENTO SENCILLO DOBLE COMPARTIMIENTO CUBIERTO ABIERTO LUBRICACION SALPICADURA DE COJINETES DE MUON SALPICADURA DE COJINETES DE BIELAS LUBRICACION A PRESION INCLUYENDO BOMBA DE ACEITE ACCIONADA POR LA FLECHA DEL COMPRESOR BOMBA DE ACEITE ACCIONADA POR MOTOR ELECTRICO BOMBA MANUAL PARA EL ARRANQUE BOMBA ACCIONADA POR MOTOR ELECTRICO PARA EL ARRANQUE CALENTADOR ELECTRICO CON TERMOSTATO DE ________________ kw CAPACIDAD DE ACEITE DEL SISTEMA ____________________ Lts. TIPO DE ACEITE _________________ GRADO _________________________ CILINDROS EL LUBRICADOR SERA ACCIONADO POR FLECHA DEL COMPRESOR MOTOR ELECTRICO CAPACIDAD DEL LUBRICADOR ___ Lts. No. DE LUBRICADORES__________

MATERIALES DEL BASTIDOR _______ CILINDROS _______ CAM. DE LOS CILINDROS _______ EMBOLOS _______ ANILLOS DE LOS EMBOLOS _______ VASTAGOS _______ ASIENTO DE LA VALVULA _______ DISCOS DE LAS VALVULAS _______ RESORTES DE LAS VALV. _______ GUARDA DE LA VALVULA _______

COMPRESOR _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________ _______ ________

_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

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HOJA DE DATOS PARA COMPRESORES RECIPROCANTES

FECHA FECHA

INFORMACION DEL LUGAR DE INSTALACION ALTITUD ________ MSNM PRESION BAROMETRICA ______________ 2 kg/cm abs TEMP DE DISEO C ______________________ VERANO ___________INVIERNO TEMP DE BULBO HUMEDO C _____________ AGUA DE ENFRIAMIENTO 2 2 PRESION DE SUMINISTRO __________ kg/cm man RETORNO_____kg/cm man TEMPERATURA DE SUMINISTRO __________ C RETORNO ____________ C ENERGIA ELECTRICA DISPONIBLE ________ kw Y MAYORES _______ VOLTIOS _____ FASES ________ HERTZ ________ kw o _______ _______ VOLTIOS______ FASES ________ HERTZ __________ kw Y MENORES_____ VOLTIOS ______ FASES ________ HERTZ MOTORES ELECTRICOS APG A PRUEBA DE GOTEO P1-I PROTECCION CONTRA INTEMPERIE NEMA TIPO I P1-II PROTECCION CONTRA INTEMPERIE NEMA TIPO II TC- EAA TOTALMENTE CERRADO, ENFRIADO CON AGUA Y AIRE
TC-PG1-EA TOTALEMENTE CERR, PRESU. CON GAS INERTE ENF. CON AGUA.

ACOPLAMIENTOS COPLE DE BAJA VELOCIDAD FAB _____________ MOD _____________ TIPO DE LUB ________________________ COPLE DE ALTA VELOCIDAD FAB _____________ MOD _____________ TIPO DE LUB ________________________ FILTROS FILTRO DE ENTRADA DE AIRE FAB _____________ MOD ______________ TIPO ________________________________ FILTROS DE ACEITE FAB _____________ MOD ______________ CAP. DE RETENCION MICRAS

CONSUMOS DEL EQUIPO EQUIPO ELECTRICO AMP CON AMP A ROTOR PLENA kw BLOQUEADO CARGA MOT. PRIN. _____ _____ _____ BOM. AC P. _____ _____ _____ B. AC AUX. _____ _____ _____ LUBR. MEC. _____ _____ _____ ACEITE LUB. __________lts/dia MAX VAPOR TURBINA ____________kg/hr GAS COMBUSTIBLE VEL NOM % 100 75 50 Kcal/kw/hr _____ _____ ____ Kcal/hr TOT. _____ _____ ____ AGUA DE ENFRIAMIENTO
C. COMPRESOR ENF DE GAS ENF DE ACEITE

TCCV TOTALMENTE CERRADO CON VENTILACION PROPIA APE PRUEBA DE EXPLOSION TIPO DE AISLAMIENTO ____________ CLASE _______ EL EQUIPO SERA CAPAZ PARA TRABAJAR EN: SERV. CONTINUO SERV. INTERMITENTE SERV. EMERGENCIA CUBIERTO CON AIRE ACOND. BAJO TECHO MEZZANINE INTEMPERIE SIN AIRE ACOND. DESNIVEL PLANTA BAJA INVERNIZADO TROPICALIZADO COND. ESPECIALES VAPOR SUMINISTRADO 2 PRESION kg/cm man ___________ MAX __________ NOR _________ MIN TEMPERATURA C ___________ MAX __________ NOR _________ MIN VAPOR DE ESCAPE 2 PRESION kg/cm man ___________ MAX __________ NOR _________ MIN TEMPERATURA C ___________ MAX __________ NOR _________ MIN GAS COMBUSTIBLE 2 PRESION _______ kg/cm man TEMPERATURA ____________C POTENCIA CALORIFICA DEL COMBUSTIBLE kcal/kg ________ INF ______ SUP 3 CANTIDAD H2S _____________ GRANOS POR 2 8317m COMBUSTIBLES PARA EL ARRANQUE. VER ANALISIS DEL GAS EN HOJA DE DATOS. OBSERVACIONES

T. DE AGUA. _______ CONS. Lt/hr _______ TEM. ENT.C _______ TEM. SAL.C _______ 2 CAIDA PRES kg/cm ___

_____ _____ _____ _____ _____

____ ____ ____ ____ _____

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PROYECTO No. No. DE REQ./O.C. No. DE EQUIPO

HOJA DE DATOS PARA COMPRESORES RECIPROCANTES

PREP. POR REV. POR HOJA 4 DE 5

FECHA FECHA

P R U E B A S

ALARMAS Y PAROS

PRUEBAS ESTANDAR DEL FABRICANTE

EL FABRICANTE SUMINISTRARA LO SIGUIENTE: ALARMA PARO

COMPROBACION DE AJUSTES Y CLAROS BAJA PRESION DE ACEITE PRUEBA MECANICA DE ROTACION CON SU ACCIONADOR LUBRICANTE CABEZAL GRAL. BAJO NIVEL DE ACEITE PRUEBA DE FUGAS CON GAS EN LOS CILINDROS ALTA TEMP. DE AGUA EN LA CARCASA DEL COMP. PRUEBA HIDROSTTICA ALTA TEMP. GAS A LA DESC. VIBRACION ALTA INSPECCION DE ARMADO Y DESARMADO ALTA TEMP. DE ACEITE ALTA TEMP. EN EL SELLO PRUEBA NEUMATICA PAROS A CONTROL REMOTO ELECTRONICO PRUEBA DE FUGAS CON HELIO NEUMATICO HIDRAULICO

LOS CONTACTOS DE ALARMA DEBERAN ABRIR CERRAR

ENERGIA ELECTRICA PARA CONTROL ________ VOLTIOS ________ FASES ________ HERTZ

A PRUEBA DE EXPLOSION A PRUEBA DE INTEMPERIE

OBSERVACIONES

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HOJA DE DATOS PARA ANALISIS DE GAS

PROYECTO No. No. DE REQ./O.C. No. DE EQUIPO PREP. POR REV. POR HOJA 5 DE 5 FECHA FECHA

COMPONENTES

SIMBOLO

TOTALES PESO MOLECULAR

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