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SISTEMAS CAM Y CNC.

TRABAJO DE INVESTIGACIN.
GBER GUZMN ABAD. MATRCULA: 103166

TAREA #1 INVESTIGACIN

Tuxtla Gutirrez, Chiapas a 8 de Enero de 2013.

Contenido

Introduccin.!
Control Numrico por Computadora (CNC).! Evolucin del Control Nmerico.! Tipos de Mquinas y Procesos.! Centro de Maquinado.! Herramientas.! Ventajas y Desventajas.! Aplicaciones.! Manufactura.! Conclusiones.! Bibliografa.!

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Introduccin.

Control Numrico (CN) es el trmino original de esta tecnologa. Actualmente es intercambiable con el trmino Control Numrico por Computadora (CNC).

El CN ha sido uno de los ms importantes desarrollos en manufactura en los ltimos 50 aos, al desarrollar :

Nuevas tcnicas de produccin. Incrementar la calidad de los productos. Reduccin de costos.

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Control Numrico por Computadora (CNC).

El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramientas que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a los tipos de sistemas automatizados de manufactura, con o sin computadora.

Evolucin del Control Nmerico.

Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modicados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjetas perforadas. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora.

El primer torno de metalurgia prctica fue inventado en 1800 por Henry Maudslay. Se trata de una mquina herramienta que sostena el trozo de material a trabajar, o de la pieza, en una pinza, o eje, y la gir para que una herramienta de corte pudiera maquinar la supercie a la forma deseada. La herramienta de corte era manipulada por el operador mediante el uso de bielas y manivelas.

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La primera fresadora fue operada de la misma manera, a excepcin de la herramienta de corte que fue colocada en el eje de rotacin. La pieza era montada en la bancada de la mquina o mesa de trabajo debajo de la herramienta de corte, de nuevo mediante el uso de volantes, para maquinar el contorno de la pieza. Esta fresadora fue inventada por Eli Whitney en 1818. Uno de los problemas con las primeras mquinas es que el operador requiere manipular los volantes para hacer cada parte. Adems de ser un trabajo montono y fsicamente agotador, la capacidad del operador para hacer piezas idnticas era limitada. Las pequeas diferencias en la operacin se saldaron con la variacin de las dimensiones del eje, que a su vez, crea piezas mal ajustadas o inutilizables, desperdiciando las materias primas y el tiempo de trabajo. Mientras que las cantidades de produccin aumentaron, el nmero de las piezas tiles producidas por el operador al da ya no eran econmicas. Lo que se necesitaba era un medio para operar los movimientos de la mquina automticamente. Tipos de Mquinas y Procesos. Mquinas. Mquinas Fresadoras. Las mquinas CNC Fresadoras usan un cortador rotatorio para el movimiento de corte y un movimiento lineal para la alimentacin. El material es empujado en el cortador, o el cortador es empujado al material, en caminos rectos o curvos tridimensionales, para producir los elementos deseados de una pieza. La pieza terminada es creada mediante la remocin de todo el material innecesario desde la pieza de trabajo. Este proceso se denomina fresado. Tornos. Los Tornos CNC rotan la pieza de trabajo en contra de un nico punto de una herramienta para producir movimiento de corte. La herramienta se alimenta a lo largo o en la pieza de trabajo para producir el movimiento de alimentacin. El maquinado de una pieza en un torno se denomina Giro. Centros de Maquinado. Los centros de maquinado son mquinas CNC ms sosticadas que frecuentemente combinan las tecnologas de fresado y torneado.
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Mquinas EDM. Una Mquina de Descarga Elctrica (Electrical Discharge Machine, EDM) usa chispas elctricas para hacer una cavidad en una pieza de metal. este proceso requiere de un electrodo, una fuente de poder, un tanque, y enfriador. La pieza de trabajo se conecta a un lado de la fuente de poder y se coloca en el tanque. El electrodo, construido en la forma de la cavidad deseada, se conecta al otro lado de la fuente de poder. El tanque se llena con enfriador. este enfriador es un material dielctrico. Un dielctrico opone una resistencia al ujo de la electricidad. Se baja el electrodo hasta que una chispa salta entre el electrodo y la pieza de trabajo. Cuando la chispa salta, la calidad dielctrica del enfriador ha sido superada. La chispa libera pequeas partculas de material que son eliminadas por el enfriador. Se crea una cavidad de la misma forma que el electrodo. Se baja el electrodo al ritmo que se fabrica la cavidad y hasta que se logra la profundidad apropiada. Robots. Los robots industriales son mquinas especializadas que son un reemplazo directo del trabajo humano. Estos robots se utilizan para realizar consistentemente tareas que son montonas, repetitivas y / o difciles. Algunos ejemplos son: fundicin, pintura, soldadura, paletizado, transferencia de materiales y como intercambiadores de herramientas y piezas para mquinas CNC. Paneles de Control CNC. Los paneles de control CNC incluyen los controles para todos los aspectos del proceso de maquinado. Algunas mquinas tambin incluyen la programacin de piezas y la vericacin del camino de la herramienta. Sistemas CNC. o El control punto a punto es el posicionamiento de la herramienta desde un punto a otro dentro de un sistema coordinado. Ms frecuentemente usado para el posicionamiento a un punto en donde se realizar una operacin de maquinado manual, tal como taladrado o perforacin. o El control de corte recto tiene la habilidad de mover una herramienta, mientras esta enganchada, recto en todos los ejes de la mquina y adems tiene la habilidad de hacer ngulos de 45 grados. o Los sistemas de control de contorno generan un camino de la herramienta continuamente controlado mediante la interpolacin de puntos
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intermedios o coordenadas. La interpolacin signica la habilidad de generar los puntos que constituyen el camino.

Procesos. - Desbaste. Definimos como proceso de desbaste al mecanizado basto de un material en bruto con el objeto de aproximar su geometra a la de la pieza terminada lo ms rpido y eficientemente posible, sin exigencias respecto a la calidad de terminacin superficial, como as tampoco a la precisin de sus dimensiones finales. Para su ejecucin se utilizan herramientas que permitan el corte de grandes cantidades de material, para lo cual su geometra deber ser tal que confiera al filo de la misma la resistencia necesaria para soportar las grandes cargas y solicitaciones trmicas a que ser sometida, evitando la rotura y minimizando el desgaste. En el C.N.C. este proceso puede lograrse a travs de programacin de trayectorias simples utilizando las funciones G0 y G1 (G2 y G3 cuando corresponda). - Careado (refrentado). Este proceso se realiza cuando la pieza se encuentra irregular o con un acabado pobre debido a la herramienta empleada para cortar el tejo de trabajo. Tambin se emplea para obtener una supercie ms regular y tener una mejor y ms fcil relacin entre la herramienta y la pieza al momento de obtener los puntos de referencia (offset) a emplear en el maquinado. Se debe utilizar, de preferencia, una herramienta de corte derecha que se posiciona 2 o 3 mm por arriba del dimetro nominal y a la altura de la cara frontal de la pieza.
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- Tronzado. Otra de las operaciones bsicas en las mquinas no slo de Control Numrico (CN) sino tambin en las de tipo convencional es la referente al tronzado, para lo cual se emplea una herramienta de corte conocida como cuchilla esta se puede obtener de un buril convencional alado de tal manera que se tenga la forma que se muestra en la gura o una cuchilla especica empleada para el tronzado. La operacin de tronzado se lleva acabo una vez que se han terminado todas las operaciones a realizar en la pieza para obtener el perl especicado en el plano de trabajo. Se trabaja con un avance controlado de 10 a 30 mm/min, dependiendo del material de la pieza a utilizar.

- Careado inicial. Esta operacin se realiza cuando se van a maquinar una serie de piezas de manera continua por lo que es necesario emplear una barra larga para garantizar la continuidad del maquinado. Es necesario emplear los conceptos de careado y tronzado vistos anteriormente, adems de la posicin inicial para la herramienta de corte, se parte del principio de que la pieza esta tronzada. - Machuelado El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor mtodo es jar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, despus, soportar el vstago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna presin.

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Centro de Maquinado. Caractersticas Principales. CNC SIEMENS SINUMERIK 810D. - Cabezal. Cabezal con usillo principal montado sobre rodamientos de alta precisin, con lubricacin permanente con grasa. El conjunto presenta excelente rigidez y precisin, mismo durante el mecanizado pesado. Husillo principal es accionado por motor CA y permite variacin continua de rotaciones de 60 a 6.000 rpm (opcional de 75 a 7.500 rpm y 100 a 10.000 rpm). Cono del husillo principal: ISO 40 Cambiador automtico de herramientas posee capacidad para 22 herramientas. Accionado por motoreductores elctricos, presentando movimientos bidireccionales. - Husillos de Desplazamiento. Los desplazamientos de los ejes X; Y, y Z, son accionados por husillos de esferas recirculares (Ball Scrw) de precisin, templados, recticados y precargados. Son montados sobre cojinetes de rodamientos de contacto angular, accionados por servomotores (brushless). - Lubricacin. Sistema centralizado y automtico de lubricacin de las guas y usillos. - Carreras.
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Carrera de la mesa superior (eje X) Carrera de la mesa inferior (eje Y) - Cambiador Automtico de Herramientas. - Potencia Instalada.

- Accesorios Generales.
* Cobertura completa contra virutas y salpicaduras * Control Numrico Computarizado SIEMENS 810D * Equipo de iluminacin uorescente * Instalacin elctrica prevista para alimentacin en 380 V ca, 50/60Hz * Juego de llaves para operacin de la mquina * Juego de tornillos y tuercas de nivelacin * Pintura standard: Azul Munsell 10B-3/4 y Gris RAL 7035 * Puerta principal con trabamiento, elctrico de seguridad.

- Circuito de Regulacin de la Posicin. - Circuito de Regulacin de la Velocidad. - Controlador de Interface. Se encuentra ubicado en el armario de conexiones, se utiliza para proporcionar los requerimiento de potencias elctricas elevadas necesarias para muchas de las funciones de la mquina y que el control mismo no puede entregar. Las conexiones las realiza a travs de contactores. - Armario de Conexiones. Adems del controlador de interface, estn montados otros componentes como transformadores de la red, fusibles y tambin los amplicadores de los accionamientos. - Tacogeneradores.

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Los tacogeneradores montados en los motores de avance, miden la velocidad de giro de stos y emiten la seal al sistema de control. - Sistema de Medicin del Recorrido. Cada carro de los ejes principales est equipado con un sistema de medicin del recorrido, los que comunican los movimientos de los ejes al control con precisiones de avance longitudinal de 0,001 [mm] de 0,001o de giro.

- Accionamiento del Avance. Cada eje de carro y husillo principal est provisto de su propio motor, por lo que se pueden mover simultneamente. Cada motor posee un amplicador del movimiento ubicados en el armarios de conexiones. El amplicador suministra la potencia elctrica necesaria para que el motor arranque sin retardos. Los motores estn construidos para ambos sentidos de giro y trabajan dentro de una gama de velocidades de giro sin escalones. - Husillos de Bolas Recirculantes. Se emplean en los ejes de accionamiento de los carros y husillo principal en donde se requiere alta precisin. Esto se debe a que son sistemas exentos de holgura y con poco rozamiento. Consta de un husillo y una tuerca dividida en Dos, que en vez de lete o hilo macizo poseen una canal helicoidal por donde recirculan las bolas que hacen la funcin del lete. La holgura se minimiza haciendo la tuerca dividida en dos, de tal forma que se compensa la holgura de las bolas. - Cambio de Velocidades. El cambio de velocidades tiene dos escalones de cambio. El cambio desde una a otra velocidad lo efectan motores elctricos. En el motor de accionamiento principal se ajusta una velocidad de giro segn la velocidad de giro del husillo programada y segn el escaln de cambio. - Cambiador automtico de herramientas.
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Aloja en su almacn hasta 40 herramientas diferentes. Para todas las herramientas el control almacena los datos de correccin de la herramienta. Cambiador de paletas automtico. - Sujeta una pieza en bruto mientras la mquina mecaniza otra. Tan pronto como una pieza est acabada, se cambian las paletas y comienza de nuevo la ejecucin del programa.

Herramientas. Comnmente dentro del mecanizado en CNC, las herramientas de corte mas usadas son las siguientes, las cuales son parte fundamental y aportan gran apoyo al corte y vicelado de los materiales a trabajar.

- Fresas de Copiada. - Fresas para Rebajar. - Fresas cnicas NPR. - Fresas Cnicas NPRC. - Fresas para Contornos. - Fresas Esfricas. - Fresas Para Plegado. - Fresas de Corte. - Fresas para Grabar.

Ventajas y Desventajas. Ventajas principales en un Equipo de CN.

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VENTAJAS EN DISEO. Prototipos precisos Cumplimiento de especicaciones Reduccin en la dicultad para manufacturar partes VENTAJAS EN MANUFACTURA : Permite una mejor planeacin de las operaciones Se incrementa la exibilidad de maquinado Reduccin en tiempo de programacin Mejor control del proceso y tiempos de maquinado Disminucin en los costos por herramientas. Se incrementa la Seguridad para el usuario Reduccin del tiempo de ujo de material Reduccin del manejo de la pieza de trabajo Aumento de productividad Aumento en precisin

Desventajas principales en un Equipo de CN. El costo de fabricacin en un torno CNC vale 30 veces ms. El CNC necesita mayor supercie, haciendo as que se desperdicie parte del material a tornear. Los accesorios son muy numerosos y de alto precio. Se Tienes que comprar el torno y contratar al tornero o llevar un curso. Por lo general necesitan mucha potencia, por lo tanto gastan ms.

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Aplicaciones. - Fresado. - Torneado. - Taladrado. - Esmerilado. - Doblado. - Punzonado. - Maquinado por descarga elctrica (EDM) Inspeccin (Mquina de coordenadas).

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Manufactura. Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta. La distribucin de las manufacturas est a cargo del rea de despachos de la empresa. Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias primas en bienes terminados. La misma puede producirse bajo todos los colores econmicos, por ejemplo, en una economa de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricacin de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economa colectivista, la manufactura ser dirigida por una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la regulacin del gobierno. Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su produccin, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniera y al diseo industrial. En tanto, la produccin de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien a travs del empleo de mquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de produccin lo que se implementar es la divisin de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupar especial y nicamente de una pequea parte de la tarea. De esta manera se gana en rapidez y en economizacin de los recursos. El origen de la manufactura moderna se ubica hacia nales del siglo XVIII, ms precisamente en el 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial britnica que se extendera en un primer momento a toda Europa, luego a Amrica del Norte y nalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la produccin de tipo artesanal. Hoy da la manufactura se lleva una porcin enorme de la economa mundial. Tambin, al establecimiento o fbrica en la cual se llevan a cabo procesos industriales tambin se la designa con el trmino de manufactura.

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Desde Definicion ABC: http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php#ixzz2HOkiiJXe

Conclusiones.

Bajo los esquemas de trabajos de investigacin, se es mas conable el conocimiento y aprendizaje, puesto que al llegar con una idea baga de lo que se estudia, el fortalecer las ideas y conceptos errneos, la forma de aprender es mas clara y precisa. Siendo as que con este trabajo de investigacin, se pudiese lograr entender de primer forma los procesos de maquinado en CNC y sus diversos componentes que hacen de ste un sistema de manufactura conable y completo.

Bibliografa.

1) Echepare, R.; Esteban, D.. Evolucin de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.

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