UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 1. TEMA: ENSAYO VISUAL POR PARTCULAS MAGNTICAS 2.

INTRODUCCIN: Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. 3. OBJETIVOS: 3.1. Objetivo general: Detectar discontinuidades mediante mtodos visuales con la utilizacin de partculas magnticas. 3.2. Objetivos especficos: Determinar los parmetros necesarios para un correcto procedimiento de inspeccin utilizando Partculas Magnticas. Aplicar el procedimiento de partculas magnticas sobre una junta soldada y determinar las discontinuidades presentes en ella. Conocer los criterios de aceptacin de fallas para el mtodo utilizado. 4. EQUIPOS Y MATERIALES: 4.1. EQUIPOS: Equipo completo para inspeccin por partculas magnticas conformado por: Yugo magntico Polvos rojo y gris. Pao limpiador. Plumn marcador de metales. Toallas limpiadoras de manos. Pera para aplicar polvos.

pg. 1

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 4.2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS: Placas soldadas (PROBETA): - Cepillo de alambre:

Cmara fotogrfica:

- Calibrador Pie de Rey.

Wipe:

Guantes Quirrgicos:

Liquido limpiador:

pg. 2

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 5. MARCO TERICO:

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS El mtodo de ensayo no destructivo por partculas magnticas es usado para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn. Campo de Aplicacin. Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga decampo), Dicho procedimiento se utiliza para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos. Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad) Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad. Los materiales se clasifican en: Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente. Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan. Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente. Tipos de discontinuidades:

pg. 3

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 Superficiales. Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Ventajas Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos. La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmicos. Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.

El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo. Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes. Desventajas Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico. Requiere de una fuente de poder. Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in).

pg. 4

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc. La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones. Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin. Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto. Procedimiento de Inspeccin rea de ensayo.- El rea de ensayo debe incluir la zona del punto a ser examinado y extenderse una pulgada adicional alrededor. Para una soldadura, el rea de ensayo debe incluir el cordn de soldadura, la zona afectada por el calor (ZAC) y hasta una pulgada a cada lado de la soldadura. Tiempo del ensayo.- El ensayo de partculas magnticas final se realizar cuando la pieza que se est inspeccionando, est en la condicin final para operacin, es decir despus del tratamiento trmico, maquinado o preparada para el acabado final. Temperatura durante el ensayo.- Un ensayo de partculas magnticas no debe realizarse sobre una superficie que exceda los 65C (135 F). Mtodo de ensayo.- El ensayo debe desarrollarse usando el mtodo continuo; esto significa que la corriente de magnetizacin debe permanecer mientras las partculas son aplicadas a la superficie de la pieza y mientras el exceso de partculas est siendo removido.

pg. 5

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 Direccin de Magnetizacin.- Por lo menos dos inspecciones separadas deben realizarse en cada pieza o rea de ensayo. La segunda inspeccin debe ser con las lneas de flujo magntico perpendiculares a la realizada en la primera inspeccin en la misma rea. A continuacin se describen las fases de la inspeccin por partculas magnticas que consisten en la preparacin de la pieza y la magnetizacin de sta.

PASO 1: PREPARACIN DE LAS PIEZAS Las piezas se deben inspeccionar preferentemente segn se acaben de mecanizar, pero siempre antes de la aplicacin de recubrimientos orgnicos tales como: pinturas, grasas, etc. La superficie debe estar limpia y carente de grasa, pintura, xido o cualquier material que interfiera en el ensayo. Todas las superficies que no se vayan a inspeccionar y que se puedan ver alteradas por las partculas magnticas, deben ser tapadas por mscaras.

PASO 2: LA MAGNETIZACIN La inspeccin completa, debe de tener dos magnetizaciones perpendiculares entre s a fin de evitar la no-deteccin de daos en cualquier direccin, y adems se debe dar ms prioridad a la magnetizacin circular que a la longitudinal.

- MAGNETIZACIN CIRCULAR: Se consigue pasando una corriente elctrica a travs de la pieza o de un conductor que atraviese la pieza. De este modo se consiguen lneas de fuerza en crculos concntricos en planos perpendiculares a la corriente elctrica. Se usa para descubrir defectos longitudinales. La intensidad de la corriente que se usa, vara de 12 a 32 amperios por milmetro de dimetro de la pieza.

pg. 6

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 Si la pieza es hueca, se utilizan conductores centrales que sean rgidos de cobre o aluminio, de modo que si la pieza es demasiado grande para hacerla en una sola magnetizacin, se debe hacer en diferentes tandas desplazando el hilo conductor para ello. La intensidad necesaria en piezas huecas es I= 79e+20d (e es el espesor de la pared y d el dimetro del conductor central).

MAGNETIZACIN LONGITUDINAL: Se puede conseguir mediante uno de los siguientes mtodos: colocando la pieza entre los polos de un electroimn, introduciendo la pieza en un solenoide, o arrollando un cable flexible sobre la pieza formando una bobina. Se obtienen lneas de fuerza con direccin longitudinal permitiendo la deteccin de defectos transversales.

Si la pieza, debido a sus dimensiones, sobresale del solenoide o bobina en la que se realiza el test, la inspeccin se realizar mediante escalones a lo largo de la longitud de la pieza y realizando un solape de un 10% entre dos tramos sucesivos. Si se emplean cables flexibles arrollados sobre las piezas, la bobina deber constar de entre 3 y cinco espiras y debe tener una espira por cada 25 milmetros. La intensidad que se aplica en la magnetizacin longitudinal responde a diversas ecuaciones basadas en la longitud de la pieza, el dimetro y los factores de llenado (cantidad de pieza que entra en la bobina).

pg. 7

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 PASO 3: APLICACIN DEL REVELADOR Los reveladores se aplican mediante rociado, inmersin o por medio de mangueras. Hay dos mtodos de realizacin, el mtodo continuo, el cual usa el flujo total aplicado al magnetizar la pieza (la pieza es magnetizada y en ese momento se aaden las partculas magnticas), y el mtodo residual, que utiliza el magnetismo remanente que presenta la pieza despus de su magnetizacin (las partculas se aaden despus de la magnetizacin). El segundo no es un mtodo tan sensible como el primero y depende en gran parte de la retentividad magntica de la pieza. PASO 4: DESMAGNETIZACIN Se deben realizar desmagnetizaciones entre dos inspecciones por partculas magnticas y despus de completar la inspeccin y antes de la limpieza posterior.

Se considera que la pieza est desmagnetizada cuando presenta un campo magntico residual menor de 4 Gauss. La desmagnetizacin consiste en someter a la pieza magnetizada a la influencia continua de un campo magntico reversible, el cual consigue reducir de manera progresiva la fuerza del campo remanente en la pieza. Nunca desaparece completamente el campo magntico, aunque se se consigue reducir considerablemente. A continuacin se presenta el fenmeno de histresis y cmo se reduce el campo:

pg. 8

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 PASO 5: LIMPIEZA POSTERIOR Y PROTECCIN Una vez que se finalice la inspeccin, se deben de llevar a cabo las tareas de limpieza y proteccin anticorrosivos. Para ello se usan tanques de tricloroetileno y papel VPI para dichas acciones. 6. PROCEDIMIENTO: 6.1.- Hacer una limpieza ntegra a la probeta, con el fin de eliminar todo rastro de escoria u xidos presentes en la misma, para no tener indicaciones falsas en la inspeccin, se pueden utilizar cepillos de alambre y algunos limpiadores. 6.2.- Si se utilizan limpiadores lquidos, dejar que estos acten durante un lapso de cinco minutos para lograr mejores resultados en la limpieza y en el proceso de magnetizacin. 6.3.- De preferencia deber procurarse enmarcar o sealar el o las reas a inspeccionar con la ayuda de un plumn para obtener mejores lecturas.

6.4.- Limpiamos la superficie o cordn de soldadura utilizando el limpiador Cleaner (Magnaflux), aplicndolo cuidadosamente 6.5.- Adaptamos las articulaciones del yugo de acuerdo al tamao de la probeta con la que se va hacer la inspeccin. 6.6.- Magnetizamos la probeta con el yugo de magnetizacin. 6.7.- Utilizando los guantes, aplicamos uniformemente el polvo magntico sobre la probeta procurando formar una fina capa con los mismos. 6.7.- Magnetizamos nuevamente la placa de forma que los polvos consigan ubicarse en las discontinuidades presentes. 6.8.- Retiramos delicadamente el exceso de polvo magntico de la probeta. 6.9.- Identificamos las discontinuidades presentes, y damos un criterio de evaluacin

pg. 9

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 7. Anlisis de Resultados. Esquemas de localizacin Junta a tope.

Por lo tanta esta junta es aceptada debido a que los efectos y discontinuidades son menores que el espesor.

pg. 10

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 8. CONCLUSIONES. Con el mtodo de partculas magnticas solo podemos detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales. Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientacin sea de forma perpendicular al flujo magntico que estamos incidiendo. El procedimiento consta de tres operaciones bsicas: 1. Establecer un flujo magntico adecuado. 2. Aplicacin de las partculas Magnticas. 3. Interpretacin y evaluacin de los resultados. El mtodo de partculas magnticas se puede utilizar tambin para la inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados, etc. La inspeccin por Partculas Magnticas es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas en varias ramas industriales y es de suma importancia el conocer el principio Fsico por el cual operan para as interpretar de una forma correcta los resultados obtenidos. Un ensayo de partculas magnticas no debe realizarse sobre una superficie que exceda los 65C (135 F). 9. RECOMENDACIONES: Limpiar adecuadamente las zonas que van a ser expuestas a la magnetizacin Practicar el procedimiento preferentemente a una temperatura mayor a la temperatura ambiente para lograr mejores resultados. Considerar apropiadamente los tiempos necesarios para la aplicacin del mtodo. Utilizar todos los equipos de proteccin durante la prctica, especialmente al manejar los polvos magnticos. 9. BIBLIOGRAFIA: http://www.aireyespacio.com/2009/11/guia-para-el-ensayo-por-particulas.html http://es.scribd.com/doc/55933002/PARTICULAS-MAGNETICAS http://www.monografias.com/trabajos7/grabmac/grabmac.shtml

pg. 11

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3 http://comunidadpipeline.blogspot.com/2011/12/ensayo-por-particulasmagneticas.html [3] http://www.arctest.com.br/es/component/k2/item/48-part%C3%ADculasmagn%C3%A9ticas/48-part%C3%ADculas-magn%C3%A9ticas [4]

ANEXOS:

pg. 12

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERIA MECNICA PRCTICA 3

pg. 13