Trabajo de Investigación

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL
MODELIZACIN DEL FENMENO DE ADHERENCIA ACERO HORMIGN EN EL HORMIGN ARMADO
- TRABAJO DE INVESTIGACIN -
PRESENTADO POR:
D. SANTIAGO DEZ MARIJUN INGENIERO INDUSTRIAL
DIRIGIDO POR:
D. FRANCISCO JOS MARRODN ESPARZA DOCTOR INGENIERO INDUSTRIAL
LOGROO, 2012
RESUMEN
El mecanismo bsico sobre el que descansa toda la tcnica del hormign armado como material estructural es la adherencia entre el acero de armar y la masa de hormign. Esta adherencia es la base sobre la que se formulan los reglamentos tcnicos que legalmente debe utilizar el ingeniero para definir secciones y estructuras de hormign armado. Hay zonas especficas, de comportamiento no lineal, en las que la aplicacin de los reglamentos concebidos para secciones generales evita la posible utilizacin de soluciones tcnicas perfectamente viables. Por tanto, se considera de utilidad tcnica profundizar en el estudio del mecanismo de adherencia acero-hormign, con el objeto de poder construir modelos de dicho mecanismo que sean de aplicacin en estas zonas especiales. Para ello, en el presente trabajo, se comienza con un anlisis del estado de la cuestin, se comparan y evalan los diferentes modelos existentes y se proponen algunas vas para futuras investigaciones al respecto.
ABSTRACT
The reinforced concrete mechanical system, as a structural material, is based on the bond between the reinforcing steel and the concrete. This bond is the base to define the technical codes the engineer must legally use to define reinforced concrete sections and structures. The use of generic sections conceived codes in specific areas, with no-lineal behavior, keeps off the use of technical solutions that can be entirely proper. Thus, it can be technically useful to improve the study of the steel-concrete bond, and achieve new bond models to be used in that special areas. So, this paper begins with a state-of-the-art analysis, then it compares and reviews the different existent models and finally it shows several future investigation lines.
NDICE
RESUMEN ............................................................................................................. 1 ABSTRACT ............................................................................................................ 2 NDICE................................................................................................................. 3 NOTACIN EMPLEADA .......................................................................................... 5 1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 7 1.1 1.2 2 Descripcin del problema y su inters tcnico ............................................. 7 Alcance del trabajo y objetivos .................................................................. 9
ESTADO DEL CONOCIMIENTO ........................................................................ 11 2.1 2.2 Introduccin y conceptos generales .......................................................... 11 Elementos que influyen en el mecanismo de adherencia ............................. 15 CARACTERSTICAS DE LAS ARMADURAS ............................................ 15 CARCTERSTICAS DEL HORMIGN .................................................. 16 CARACTERSTICAS DEL DISEO DE LA SECCIN................................ 17 PUESTA EN OBRA ............................................................................. 19
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.4 2.5
Aproximacin experimental ...................................................................... 20 Mtodo de la geometra de las corrugas .................................................... 23 Modelos de adherencia ............................................................................ 26 APROXIMACIN HISTRICA ............................................................. 26 ELIGEHAUSEN, et al. (1983) [4] ........................................................ 28 HARAJLI (1994) [7] .......................................................................... 32 CDIGO MODELO CEB-FIB (1990) [1] ................................................ 35 GAN (2000) [5] ................................................................................ 38
2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 3
RESULTADOS ................................................................................................ 41 3.1 3.2 Parmetros de validacin ......................................................................... 41 Comparativa entre modelos ..................................................................... 44 COMPORTAMIENTO FRENTE AL DIMETRO DE LAS ARMADURAS ........ 44
3.2.1
3.2.2 3.2.3 4
COMPORTAMIENTO FRENTE AL TIPO DE HORMIGN ......................... 45 COMPORTAMIENTO FRENTE AL RECUBRIMIENTO .............................. 46
CONCLUSIONES Y VAS FUTURAS................................................................... 49
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 51 ANEJO - GRFICOS .............................................................................................. 53
NOTACIN EMPLEADA
AR CR D rea proyectada de la corruga sobre la seccin transversal de la barra Separacin entre corrugas Dimetro nominal de las barras de acero Deslizamiento local de la armadura E fc fck fcd fct fctk fctd FR fy HR L N r rb rL rt Mdulo de elasticidad Resistencia del hormign a compresin Resistencia caracterstica del hormign a compresin Resistencia de clculo del hormign a compresin Resistencia del hormign a traccin Resistencia caracterstica del hormign a traccin Resistencia de clculo del hormign a traccin ndice de corrugas Lmite elstico del acero Altura de las corrugas Longitud embebida de una barra Esfuerzo axil Recubrimiento Recubrimiento en el paramento inferior de la seccin Recubrimiento en el paramento lateral de la seccin Separacin entre barras principales de la armadura Tensin tangencial de adherencia Tensin media de adherencia Valor lmite de la tensin media de adherencia Tensin mxima de adherencia Wf WR Energa de fractura Anchura de las corrugas 5
1 INTRODUCCIN
1.1 Descripcin del problema y su inters tcnico

Como es sabido el hormign en masa (sin armaduras) presenta una buena resistencia a la compresin, de un modo similar a la que presentan las piedras naturales, pero es incapaz de tomar esfuerzos de traccin apreciables ya que, iniciada una fisura, esta se transmite a lo largo de toda la pieza (normalmente de modo intergranular) causando la rotura de la misma. Para que el hormign pueda tomar esfuerzos de traccin, es necesario colocar barras de acero (armadura) en las zonas de traccin. El mecanismo bsico sobre el que descansa toda la tcnica del hormign armado como material estructural es la adherencia entre el acero de armar y la masa de hormign. Esta adherencia es la que transmite todos los esfuerzos, cualquiera que sea su naturaleza, de modo que el acero de armar acompae al hormign en sus deformaciones consiguiendo que, al fisurarse ste ante un esfuerzo de traccin, sea el acero el que tome todo el esfuerzo. De esta manera las fisuras se reparten de manera regular a lo largo de la barra (en lugar de generarse una sola grieta de gran tamao), manteniendo unido el conjunto del material. La adherencia cumple dos funciones principales. Una es, como hemos visto, transmitir los esfuerzos de traccin a las barras de acero (mediante tensiones tangenciales perifricas a dichas barras). La otra es asegurar el anclaje de las barras, asegurando que la barra pueda movilizar toda su capacidad mecnica sin que se produzca antes el despegue o desfunde de la barra. El problema de asignar un nmero que exprese la adherencia de una barra de acero con el hormign ha sido ampliamente desarrollado, por medios analticos y experimentales, sin que hasta la fecha se haya resuelto de manera totalmente satisfactoria. En general, siempre que entra en juego la resistencia del hormign a la cizalladura o a la traccin resulta difcil evaluar los mltiples mecanismos fsicos que entran en juego, as como sus consecuencias y plasmarlos en frmulas analticas unvocas, teniendo con frecuencia que recurrir al tratamiento estadstico de ensayos experimentales. que puedan resistir dichos esfuerzos,
As, se recurre en la prctica a normas de Estados Lmite, basados en un enfoque semiprobabilista que consiste en establecer unos valores caractersticos representativos de las acciones y resistencias (en lugar de sus funciones reales) asociados a un determinado nivel de probabilidad, y ponderar dichos valores caractersticos mediante una serie de coeficientes parciales de seguridad para introducir los restantes factores que intervienen en el problema y obtener unas probabilidades de fallo aceptables y concordantes con la experiencia prctica. Este enfoque es perfectamente vlido a nivel prctico pero no permite profundizar en los mecanismos fsicos subyacentes a los fenmenos de adherencia. As, en cuanto nos salimos de los casos cannicos y se presentan casos especiales (zonas D, compresiones transversales grandes, nudos muy armados, zonas de anclaje de pernos, materiales especiales y otros muchos) nos tenemos que limitar a estimar unos valores de adherencia que no tienen en cuenta las caractersticas especiales de estos casos. Esta incertidumbre se subsana normalmente del lado de la seguridad, lo que conlleva a que al proyectista le estn vetadas ciertas soluciones constructivas que podran ser perfectamente factibles, mxime cuando las cuantas de armado son cada vez mayores, al aumentar los requerimientos estructurales (cargas, vanos,) y la calidad de los hormigones empleados, que son cada vez ms resistentes a la compresin y por lo tanto necesitan mayores cuantas de armado a traccin que equilibren dichas compresiones. Vemos, por tanto, un inters tcnico claro en profundizar en el conocimiento del mecanismo adherente acero-hormign por mtodos analticos, que nos permitan obtener soluciones prcticas para el clculo de estas zonas especiales de armado.
1.2 Alcance del trabajo y objetivos

El presente trabajo de investigacin pretende, en primer lugar, exponer la teora generalmente aceptada sobre el mecanismo adherente acero-hormign y los parmetros que influyen en dicho comportamiento tanto intrnsecos (materiales y al diseo de la seccin), como extrnsecos (puesta en obra). A continuacin se revisar el estado del arte respecto a los diferentes modelos (tanto tericos como experimentales) que permiten predecir o calcular el comportamiento adherente bajo diferentes parmetros. Se realizar un recorrido histrico por los modelos que permitan comprender la evolucin histrica de los estudios sobre esta materia, y se expondrn con mas profundidad aquellos que se consideren mas adecuados para los fines del presente trabajo. Posteriormente se proceder a comparar las predicciones de los diferentes modelos elegidos, ante diferentes escenarios de variacin de los parmetros que intervengan en los mismos. Para ello se escogern los parmetros y se elaborar una lista de valores de los mismos (dimetro de las barras, resistencia del hormign, etc) para crear un conjunto de casos que se sometern a anlisis mediante cada uno de los modelos escogidos. El objetivo que se persigue es averiguar cules son las fortalezas y debilidades de cada uno de los modelos en funcin de cules sean los parmetros que intervengan. De este modo se tendr una visin completa del mecanismo de adherencia y su comportamiento ante la variacin de las condiciones. Se plantear como va futura de investigacin la creacin de un modelo de simulacin por elementos finitos de zonas, nudos muy armados, zonas de anclaje de pernos, etc, de modo que los resultados obtenidos en este trabajo sirvan para crear un modelo de validacin, que permita evaluar los modelos de simulacin que se pudieran crear.
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2 ESTADO DEL CONOCIMIENTO
2.1 Introduccin y conceptos generales

El fenmeno de la adherencia acero-hormign presente en el hormign armado se manifiesta a travs de tres mecanismos bsicos, que son [6]:
1.- Adhesin. Mecanismo de naturaleza fsico-qumica, por el que aparecen fuerzas de

tipo capilar e intermolecular en la interfase acero-hormign, producto del ntimo contacto que se produce entre las superficies de ambos materiales por efecto de la retraccin del fraguado. Este mecanismo queda anulado en el momento en el que se produce el ms mnimo deslizamiento de la barra respecto al hormign, debido a que desaparece el contacto ntimo entre las superficies moleculares necesario para que se produzca la adhesin. De todos modos, la contribucin de este mecanismo a la adherencia total es poco importante.
2.- Rozamiento. El conocido mecanismo fsico del rozamiento mecnico se produce por
la penetracin de la pasta de cemento, empujada por el mencionado efecto de la retraccin, en las irregularidades superficiales presentes en las barras de acero. Para que este mecanismo entre en accin es necesario superar una tensin mnima, que lo haga entrar en carga. La magnitud del rozamiento es mucho mayor que la del mecanismo de adhesin. No obstante se trata de un mecanismo de corto alcance (nicamente en la superficie de la barra), por lo que la cantidad de material involucrado es pequea. En barras lisas (ya en desuso como armadura principal) o en alambre de pretensado es el principal mecanismo de adherencia.
3.- Acuamiento. Este mecanismo se produce cuando se utilizan las barras corrugadas
normalmente usadas en la actualidad. La cua de hormign enfrentada a la corruga trabaja a compresin y cizallamiento (sin que sea fcil distinguir la contribucin de ambos esfuerzos) haciendo entrar en carga una cantidad de material mucho mayor que la afectada por el simple rozamiento. De este modo, la magnitud de este mecanismo es mucho mayor que la de los dos anteriores, siendo el principal responsable de la adherencia.
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(Fig.- 2.1 Efecto de acuamiento)
El desarrollo completo de cada uno de los tres mecanismos de adherencia propuestos es variable segn va entrando en carga la pieza. Por ejemplo, ya mencionamos que el fenmeno de adhesin queda anulado en el momento en que se produce el ms mnimo deslizamiento de la barra, perdindose as el ntimo contacto molecular necesario para que se desarrollen las fuerzas de interfase. Esto hace que la magnitud final de la adherencia no sea lineal, sino que va variando dependiendo de las condiciones locales. La mejor forma de ver este fenmeno es a travs de la curva
tensin tangencial de adherencia ( ) vs deslizamiento local ( ). La forma tpica de esta

curva se presenta a continuacin [2]:
(Fig.- 2.2 Relacin adherencia deslizamiento)
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En un primero momento (tramo OA) con estados tensionales y deslizamientos mnimos, el mecanismo preponderante es el de adhesin. En cuanto el deslizamiento alcanza un cierto valor la adhesin desaparece (como se ha explicado anteriormente) y la adherencia pasa a ser gobernada exclusivamente por el rozamiento y el acuamiento de manera conjunta, sin que sea fcil discernir que parte de la adherencia final es debida a cada contribucin. De todos modos, a medida que el deslizamiento comienza a aumentar, el rozamiento disminuye paulatinamente hasta desaparecer, dejando slo al acuamiento como mecanismo responsable de la adherencia. Es por ello que la curva va perdiendo pendiente a media que el deslizamiento aumenta. A partir de un cierto punto (B) las tensiones de cizalladura a las que el hormign circundante a las corrugas est sometido, producen fisuras transversales al eje de la barra que aparecen en la zona de las corrugas.
(Fig.- 2.3 Mecanismo de generacin de fisuras transversales)
Estas fisuras disminuyen la rigidez de la pieza y modifican su respuesta tensional a las cargas exteriores. En este momento pueden presentarse dos situaciones diferentes: 1.- Si el hormign no est suficientemente confinado (falto de armadura transversal) estas fisuras progresan sin oposicin hasta alcanzar la superficie de la pieza de hormign, haciendo saltar el recubrimiento de la barra (splitting o desgarramiento) y provocando una cada brusca de la adherencia y el consecuente fallo de la pieza (punto C de la curva). Aqu hay que mencionar la importancia de dar los espesores de recubrimiento suficientes a las armaduras, ya que un recubrimiento escaso acelera en 13
gran medida este fenmeno pudiendo provocar fallos prematuros en elementos a flexin. 2.- Si el hormign est suficientemente confinado (suficiente armadura transversal o bajo la presencia de tensiones de compresin inducidas) la carga puede seguir incrementndose ya que el confinamiento reduce la progresin de las fisuras. La carga puede seguir incrementndose (hasta el punto D de la curva), mantenindose la adherencia casi exclusivamente gracias al mecanismo de acuamiento hasta el momento que aparecen fisuras de cortante en el hormign comprendido entre las corrugas, que est sometido a fuertes esfuerzos de compresin. A partir de este punto la adherencia decae bruscamente con la progresin de estas fisuras, hasta que se anula totalmente el fenmeno de acuamiento y lo nico que queda es el rozamiento remanente entre el acero y el hormign fisurado que permanece junto a l. En cualquier momento de estos dos ltimos tramos (tramo DE y tramo a partir del punto D) la adherencia decae tanto que se produce el fallo mediante el desfunde o pull-out de la barra, que se desliza libremente fuera del hormign circundante.
(Fig.- 2.4 Desarrollo de las fisuras)
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2.2 Elementos que influyen en el mecanismo de adherencia

Como se explicaba en la introduccin los factores que pueden influir en el mecanismo de adherencia son muchos y muy variados. La visin mas prctica, de contemplar la adherencia como una caracterstica ms del material, modelizable mediante una ecuacin constitutiva, choca con la evidencia de que es mas bien una caracterstica estructural, dependiente de muchos factores. Un modelo numrico que pretenda reflejar fielmente el comportamiento adherente acero-hormign, deber tenerlos en cuenta. Es por eso que, en este punto, se expondrn de manera cualitativa algunos de ellos [2] [6].
2.2.1 CARACTERSTICAS DE LAS ARMADURAS

Evidentemente la distincin entre barras lisas y corrugadas es un parmetro fundamental que afecta a la adherencia. La geometra (forma y tamao) de las corrugas y el dimetro de la barra (D) conforman lo que se conoce como ndice de
corrugas (FR), que representa la proyeccin del rea de la corruga respecto al rea
transversal de la barra (este ndice se examinar en profundidad ms adelante). Experimentalmente se ha determinado que diferentes tipologas de barras que presenten un ndice de corrugas igual, iguales condiciones superficiales y un ngulo de inclinacin de la corruga superior a 30 presentan comportamientos adherentes muy similares. Este ndice se emplea para conseguir algunas aproximaciones numricas a la tensin de adherencia, como se ver mas adelante. El lmite elstico del acero (fy) no parece ser determinante para el comportamiento adherente, mientras la barra se mantenga en rgimen elstico, ya que la aparicin de la plastificacin en el acero suele implicar una rpida disminucin de la adherencia. En cuanto a la corrosin, una ligera capa de xido superficial mejora el comportamiento adherente, al aumentar la rugosidad superficial de la barra y, por tanto, la friccin. Ahora bien, el cuanto esa ligera oxidacin superficial pasa a ser un fenmeno de corrosin plenamente desarrollado, la expansin que sufren los xidos de hierro provoca un descenso muy significativo de la capacidad adherente de las barras.
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2.2.2 CARCTERSTICAS DEL HORMIGN

La resistencia a compresin del hormign (fc) es fundamental en el comportamiento adherente. Como se ha visto anteriormente, la cua de hormign comprendida entre cada dos corrugas se ve sometida a un estado de compresin multiaxial, originndose en dicha cua las grietas que provocan el fallo definitivo por arrancamiento (pull-out). Se ha venido considerando que la tensin de adherencia es proporcional a la raz cuadrada de la resistencia a compresin (como se ver posteriormente en las expresiones analticas de diferentes modelos), si bien esta relacin parece cumplirse para hormigones convencionales (con resistencias a compresin inferiores a 55 Mpa), mientras que para hormigones de alta o muy alta resistencia se encuentran relaciones diferentes segn los autores. En cuanto a la resistencia a traccin del hormign (fct), es importante ya que est relacionada con la resistencia a la cizalladura. Los esfuerzos de cizalladura se producen como consecuencia de las tensiones localizadas bajo las corrugas, originando las fisuras transversales responsables del fallo por desgarramiento (splitting). Otros parmetros como el mdulo de elasticidad E y la energa de fractura (Wf) aparecen combinados con la resistencia a traccin como factores que influyen en el fallo por splitting. El resto de caractersticas del hormign que tienen influencia en el comportamiento adherente, pueden evaluarse con lo expuesto en los prrafos anteriores. Es decir, cualquier caracterstica que aumente la resistencia del hormign (tanto a traccin como a compresin), su mdulo elstico o su energa de fractura, ser beneficiosa para el comportamiento adherente. Por ejemplo, el uso de ridos, adiciones u otros elementos (por ejemplo fibras) que mejores los parmetros mecnicos del hormign anteriormente citados, mejorarn tambin el comportamiento adherente del mismo. Del otro lado, aquellas caractersticas (por ejemplo el uso de ridos ligeros) que supongan una merma en los parmetros citados, supondrn tambin un
empeoramiento desde el punto de vista de la adherencia.
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2.2.3 CARACTERSTICAS DEL DISEO DE LA SECCIN

El diseo de la seccin armada tiene una importancia capital en el comportamiento adherente acero-hormign. La existencia de una adecuada separacin entre las barras, as como dotar a la seccin de un recubrimiento generoso, mejoran drsticamente este comportamiento. Adems, la existencia de un recubrimiento adecuado (al menos 3 veces el dimetro de la barra mayor) impide el fallo por splitting, por lo que la adherencia mejora an ms. En la mayor parte de las aplicaciones estructurales el recubrimiento es menor, por lo que el fallo por splitting suele ser el ms habitual. La magnitud del recubrimiento gobierna tambin cmo se producir este fallo por splitting o desgarramiento. Si es recubrimiento inferior (rb) es menor que el recubrimiento lateral (rL) y que la separacin de las armaduras (rt), el splitting se producir en la cara inferior de la seccin.
(Fig.- 2.5 Splitting en cara inferior del recubrimiento)
En cambio, si el recubrimiento inferior es mayor que el recubrimiento lateral y la separacin de las armaduras, el desgarramiento se producir en la cara lateral de la seccin.
(Fig.- 2.6 Splitting en cara lateral del recubrimiento)
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(Fig.- 2.7 Aspecto tpico de un fallo por splitting en la cara lateral de la seccin)
Otro elemento importante es la posicin de las armaduras durante el hormigonado. La normativa espaola EHE prescribe que segn dicha posicin las barras pueden catalogarse como Posicin I (buena adherencia) como Posicin II (mala adherencia). La posicin I engloba las barras que se hormigonan en posicin sensiblemente vertical (hasta una inclinacin de 45 segn la norma EHE) o aquellas que, estando en posicin horizontal estn en la mitad inferior de la pieza o a una distancia superior a los 30 cm de la capa superior del hormigonado. Esto es debido a que las barras que se catalogan como posicin II se encuentran rodeadas de hormign de una peor calidad, por el asentamiento que se produce en la masa de hormign una vez vertida, y que puede hacer que en la cara inferior de estas barras se produzcan vacos que son llenados por la lechada que refluye a la parte superior de la pieza. Esta lechada, con alto contenido en humedad y poco rido tiene unas caractersticas mecnicas (incluyendo el comportamiento adherente) muy inferiores a las del hormign. La existencia de armadura transversal, ya se ha comentado que es altamente beneficioso para el comportamiento adherente, ya que cose las fisuras de splitting, retardando su desarrollo, pudiendo incluso llegar a alterar el modo de fallo, pasando de situaciones de fallo por splitting a situaciones de fallo por pull-out. No obstante este factor, a medida que va aumentando su cuanta, va perdiendo efectividad, llegndose a un lmite en el que ya no supone mejora alguna aunque se siga aumentando dicha cuanta. La existencia de cargas de compresin transversales a las armaduras es beneficiosa para la adherencia. Es una situacin que podemos encontrar en zonas de apoyos de vigas, nudos, cabezas de pilotes, etc.
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Si las cargas aplicadas a la seccin no son estticas, esto es, si se producen efectos dinmicos debido a la velocidad de aplicacin de la carga, o si dichas cargas son cclicas, las caractersticas de resistencia y ductilidad del hormign se ven afectadas. De este modo tambin se ve afectada (a la baja) la caracterstica de adherencia. Finalmente, puede citarse el efecto de la temperatura, siendo beneficiosas para el mecanismo de adherencia las bajas temperaturas, mientras que a partir de los 400 C se observa una drstica reduccin de la adherencia, que debe ser tenida en cuenta a la hora de calcular secciones que puedan estar expuestas a altas temperaturas.
2.2.4 PUESTA EN OBRA

Si bien tanto las caractersticas de los materiales como los condicionantes tcnicos de la seccin pueden definirse con exactitud en la etapa de diseo, la puesta en obra del hormign armado puede implicar una mayor dispersin de los resultados. La consistencia del hormign (medida por su asentamiento en cono de Abrams) es un factor clave para asegurar un buen comportamiento adherente. Como se describe en el punto anterior, los hormigones con excesivo asentamiento provocan una prdida considerable de adherencia fundamentalmente en las barras de la parte superior de la pieza. La consistencia viene definida desde la etapa de proyecto, pero es fcilmente alterable durante el amasado y la puesta en obra del hormign, por lo que debe extremarse la precaucin es esta fase. Para minimizar el asentamiento y evitar otros problemas tales como la presencia de coqueras u oquedades, es fundamental una buena compactacin del hormign durante su puesta en obra, normalmente mediante vibrado mecnico, siendo importantsimo realizarla correctamente.
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2.3 Aproximacin experimental

Antes de la generalizacin del ensayo de flexin (beam test) que se ver ms abajo, se utilizaba un ensayo de traccin, mucho ms intuitivo, llamado ensayo de arrancamiento, o pull-out test. A pesar de ser ms intuitivo respecto al comportamiento adherente de la barra, sus resultados experimentales son menos representativos. No obstante, sirve como primera aproximacin al problema y para poder relacionar el aspecto experimental y el analtico del mismo [6].
(Fig.- 2.8 Ensayo de arrancamiento)
El ensayo consiste en una barra de dimetro (D) embebida una longitud (L) en un bloque de hormign, lo suficientemente grande para poder despreciar los efectos de borde. Se somete a la barra a un esfuerzo axil de traccin (N), que provoca la aparicin de una tensin tangencial de adherencia ( ) con la forma que se aprecia en la figura, con un mximo cercano a la superficie libre y decreciente con la profundidad. Esta tensin tangencial de adherencia es la que transmite los esfuerzos del acero al hormign. El valor medio de la tensin de adherencia, tensin media de adherencia, ( ) puede relacionarse con el resto de los parmetros mediante la expresin: =

(Ec.- 2.1)
El ensayo de flexin (beam-test) [6] se ha generalizado bastante a nivel internacional para obtener datos experimentales de adherencia. Aunque es menos intuitivo que el ensayo de arrancamiento, modela mejor el comportamiento real del mecanismo fsico de la adherencia y proporciona mejores resultados. El arreglo experimental consiste en dos viguetas de hormign unidas mediante una rtula metlica en la zona de compresin y biapoyadas. De este modo se conoce exactamente el brazo mecnico del esfuerzo de traccin (las viguetas giran sobre la rtula) y se anulan los efectos locales
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producidos por los apoyos. Las viguetas van unidas mediante un redondo pasante alojado en sendos manguitos de plstico que dejan que el contacto acero/hormign se produzca nicamente en una zona controlada de 10 veces el dimetro de la barra, lo suficientemente alejada de los apoyos y del punto de giro, para minimizar los efectos de borde. Adems, mediante esta configuracin, se obtienen dos valores por ensayo.
(Fig.- 2.9. Configuracin del ensayo de adherencia por flexin)
Para caracterizar experimentalmente la tensin media de adherencia, se recurre a medir los esfuerzos axiles que provocan un deslizamiento de la barra de 0,01 mm, 0,1 mm y 1 mm y calcular las tensiones medias respectivas en cada una de las tres situaciones ( ), ( ) y ( ). De este modo, la tensin media de adherencia en las = ) se define como la media aritmtica de los tres valores:
(Ec.- 2.2)
condiciones lmites (
Se determina tambin la tensin mxima de adherencia (
), tomada por convenio
como la que provoca el deslizamiento de 3 mm si antes no ha sobrevenido la rotura. La incorporacin a la normativa (UNE-EN 10080:2006) se ha realizado en forma de tabla, exigiendo que la adherencia de las barras segn su dimetro supere de forma simultnea dos valores, tanto del valor lmite de la tensin media de adherencia, como de tensin mxima de adherencia: Dimetro nominal D (mm) Inferior a 8 De 8 a 32 Superior a 32 Tensin media de adherencia 6,88 7,84 0,12D 4 (N/mm )
2
Tensin mxima de adherencia 11,22 12,74 0,19D 6,66 (N/mm2)
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(Tabla 2.1- Adherencia garantizada en barras corrugadas segn ensayo de flexin)

12 Tensin de adherencia (N/mm2) 10 8 6 4 2 0 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 Dimetro de la barra (mm)
Tmb (N/mm2) Tmax (N/mm2)
(Grfico 2.1 Adherencia garantizada en barras corrugadas segn ensayo de flexin)
Como puede comprenderse, esta aproximacin experimental sirve nicamente para obtener los valores mnimos garantizados de adherencia, en funcin nicamente del dimetro, sin tener en cuenta otros factores importantes.
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2.4 Mtodo de la geometra de las corrugas

La norma UNE-EN 10080:2006 permite utilizar otro mtodo, puramente geomtrico, para considerar aptas desde el punto de vista de la adherencia a las barras corrugadas, independiente del anteriormente descrito. Es el mtodo de la geometra de las corrugas [6]. Como se ha comentado anteriormente, la geometra (forma y tamao) de las corrugas y el dimetro de la barra (D) conforman lo que se conoce como ndice de corrugas (FR), que representa la proyeccin del rea de la corruga respecto al rea transversal de la barra. =

(Ec.- 2.3)
Experimentalmente se ha determinado que diferentes tipologas de barras que presenten un ndice de corrugas igual, iguales condiciones superficiales y un ngulo de inclinacin de la corruga superior a 30 presentan comportamientos adherentes muy similares, por lo que es una buena forma de reducir a un solo parmetro los aspectos geomtricos de barras corrugadas de cualquier fabricante. La mayor dificultad que se encuentra a la hora de utilizar la expresin propuesta anteriormente para evaluar el ndice de corrugas, es el conocer el rea proyectada de la corruga si no tenemos el plano detallado suministrado por el fabricante de la barra. Si hay que evaluar la capacidad adherente de una barra de la que se desconocen sus cotas exactas, se puede recurrir la siguiente frmula experimental aproximada [6]: =
( )
(Ec.- 2.4)
En la que aparecen los siguientes parmetros geomtricos: e a1/4 a2/4 a3/4 Permetro de la seccin de la barra que no presenta corrugas. Altura de la corruga a 1/4 de su longitud. Altura de la corruga a 2/4 de su longitud. Altura de la corruga a 3/4 de su longitud.
Estos parmetros son longitudes relativamente fciles de hallar con un sencillo pie de rey, y permiten aproximar con bastante solvencia el ndice de corrugas.
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Para que una determinada geometra de barras sea aceptada por la norma como cumplidora de las condiciones mnimas de adherencia, el ndice de corrugas debe ser igual o superior al mostrado en la siguiente tabla (segn el material se suministre en barras o en rollos). Dim. Nominal D (mm) FR mn. para barras FR mn para rollos 6 0.039 0.045 8 0.045 0.051 10 0.052 0.058 12 a 16 0.056 0.062 20 a 40 0.056 0.064
(Tabla 2.2- ndice de corrugas mnimo en barras corrugadas segn UNE-EN 10080:2006)
Mediante este procedimiento, adems de poder garantizar que una barra corrugada es apta para ser empleada, desde el punto de vista de la adherencia, nos permite poder comparar barras de geometras diferentes. As, las barras que presenten un ndice de corrugas superior, tendrn mejores condiciones de adherencia, lo que puede ser til al proyectista a la hora de escoger un determinado suministro de materiales para su proyecto. La tensin de adherencia ( ) de las barras cuya aptitud adherente ha sido evaluada
por este mtodo, se calcula a partir de la resistencia a compresin del hormign (fck) segn la siguiente tabla. Posicin de las barras Anclaje en Posicin I (buena adherencia) Anclaje en posicin II (mala adherencia) Barras lisas 0.36 Barras corrugadas 0.48 0.33
0.255
(Tabla 2.3-Tensin de adherencia para barras evaluadas segn el ndice de corrugas)
En los reglamentos (EHE y Eurocdigos) lo que se calcula es la tensin de adherencia de clculo, que se obtiene simplemente dividiendo la tensin de adherencia mostrada en la tabla por el correspondiente coeficiente parcial de seguridad.
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12 Tensin de adherencia (N/mm2) 10 8 LISAS Posicin I 6 4 2 0 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) LISAS Posicin II CORRUGADAS Posicin I CORRUGADAS Posicin II
(Grfico 2.2 Tensin de adherencia garantizada en barras segn ndice de corrugas)
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2.5 Modelos de adherencia

2.5.1 APROXIMACIN HISTRICA
Las bsquedas de los modelos histricos existentes se han realizado en las bases de datos de publicaciones cientficas indexadas Sciencedirect y Scopus, y el resto a travs de pginas web de prestigio reconocido, libros y medios audiovisuales existente. Desde 1961 (Rehm [2]) se viene investigando en diversos modelos de adherencia, con diversas propuestas de la relacin entre la tensin de adherencia y el deslizamiento local, relacin marcadamente no lineal. En una primera fase (Rehm 1961 [2], Nilson 1968 [2], Martin 1973 [2], Miza-Houde 1979 [8]) todos los modelos se limitan a contemplar nicamente la rama ascendente de la parbola de la curva constitutiva, ante la dificultad de modelizar las prdidas de adherencia que se producen tanto por splitting como por arrancamiento. Estos modelos se reducen a simples ecuaciones polinmicas, y no recogen parmetros importantes como el dimetro de la armadura, la resistencia del hormign, etc, Su valor, adems de ser la primera y fundamental piedra sobre la que se han basado los estudios posteriores, es el poner de manifiesto el carcter marcadamente no lineal del fenmeno de adherencia, al menos hasta que los fenmenos de splitting y pull-out se hacen presentes. Es una segunda fase, ya en los aos 80, se profundiza ms en el estudio del fenmeno que nos ocupa y se plantean modelos que comienzan a recoger los parmetros que gobiernan dicho fenmeno. Ueda-Lin-Hawkins 1982 [11] plantean un modelo con variantes para recoger incluso diferentes tipos de carga, desde la carga montona usual hasta cargas cclicas y de impacto. Su modelo toma en consideracin como parmetros la resistencia a compresin del hormign, el dimetro de las barras, e incluso algunas caractersticas geomtricas de las corrugas (anchura y separacin). Este modelo presenta tres tramos lineales (dos de ellos para la rama ascendente de la curva y un tercero para representar la parte descendente) por lo que, si bien los propios autores limitan su aplicacin a un rango bastante estrecho de situaciones, es una aproximacin mas fiable al comportamiento real.
26
(Fig.- 2.10. Grfica del modelo Ueda-Lin-Hawkins)
Pochanart-Harmon 1986 [10] presentan un modelo que, al igual que el anterior, presenta variantes segn sea el tipo de carga aplicada. Este modelo es un poco ms refinado, ya que el tramo ascendente, en lugar de aproximarse mediante dos rectas, se modela mediante una parbola (concretamente de tercer grado). El modelo se obtuvo a partir de datos experimentales muy concretos, por lo que no puede extrapolarse, segn sus autores, a situaciones mas generales. Su principal valor estriba en que puso de manifiesto una gran correlacin entre la tensin de adherencia mxima alcanzable y el rea relativa de corruga proyectada transversalmente sobre la barra, aportando un slido reconocimiento al mtodo de la geometra de las corrugas para evaluar las condiciones adherentes de las barras.
(Fig.- 2.11. Grfica del modelo Pochanart-Harmond)
27
2.5.2 ELIGEHAUSEN, et al. (1983) [4]

En vista de las limitaciones que presentan los modelos vistos hasta aqu, estos autores realizaron una extensa campaa experimental con el objeto de poder predecir la relacin entre la tensin de adherencia y el deslizamiento local de la armadura en nudos de edificacin (lo que implica longitudes de anclaje cortas) sometidos a esfuerzos ssmicos. Los resultados obtenidos llevaron a los investigadores a proponer diferentes ecuaciones constitutivas segn el hormign estuviera bien confinado, o mal confinado De este modo se introduca en el anlisis este importante parmetro, hasta ahora no tenido en cuenta por los modelos anteriores. La manera de introducir
experimentalmente el concepto del confinamiento en el modelo consisti en variar las condiciones de la armadura transversal (entre 0 y 3% del rea de la seccin) e introducir una carga a compresin con valores desde 0 a 13,5 MPa. En cuanto al tipo de carga, el presente modelo tambin se evalu no solo para cargas montonas, sino para cargas variables con ritmos de 170 mm/m; 1,7 mm/m y 0,034 mm/m. El resto de parmetros tenidos en cuenta por este modelo son: Resistencia del hormign (datos experimentales para 30 y 55 Mpa). Dimetro de la armadura (datos experimentales para 19, 25 y 32 mm). Geometra del corrugado (separacin CR y altura HR de las corrugas). Recubrimiento.
Los parmetros y las variables (tensin de adherencia y deslizamiento) cambian en su definicin segn estemos en la condicin de confinamiento (marcaremos con el subndice C); de no confinamiento (marcaremos con el subndice N). En cuanto a los parmetros de las curvas, estos son:
28
CONFINADO SC1 30 3 CR (20 ) 4 30 TC1 (5.5 0.07 ) 27.6 SN1
NO CONFINADO 1
SC2 SC3 TC1
SN2 SN3 TN1
3 CR 0.748 TN1 0.234
TC2 TC3
TN2 TN3
(Tabla 2.4 Parmetros del modelo Eligehausen, et al.)
Y las ecuaciones constitutivas para cada uno de los escenarios: HORMIGN CONFINADO =
(Ec.- 2.5)
para para
< < <
para para
HORMIGN NO CONFINADO =
(Ec.- 2.6)
para para
< < <
para para
Siendo
un parmetro que para el presente modelo adopta un valor de 0,4.
En el caso de confinamientos intermedios, se puede calcular un nuevo juego de parmetros (marcaremos con el subndice M) mediante la introduccin de un 29
confinamiento completo y = 0 representa el caso de parmetros quedan de la siguiente forma: = = = = = + ( )
parmetro
variable entre 0 y 1, de forma que
= 1 representa el caso de
no confinamiento. Los
(Ec.- 2.7)
=3
+ +
( (
) )
Como puede comprobarse, haciendo
intermedio quedan convertidos en los de confinamiento completo, y haciendo quedan reducidos a los de no confinamiento. Variando
= 1 los parmetros del caso de confinamiento de forma continua entre 0 y 1 =0
se puede obtener la curva para cualquier grado de confinamiento que se escoja. Las ecuaciones para el caso de confinamientos intermedios, son anlogas a las de los dos casos extremos: HORMIGN CON CONFINAMIENTO INTERMEDIO =
(Ec.- 2.8)
para para
< < <
para para
A fin de ilustrar el resultado aportado por este modelo, se resolver un ejemplo de aplicacin con los siguientes parmetros (tomados dentro de los lmites marcados por los autores del modelo), tanto para hormign confinado como para no confinado. El caso de confinamientos intermedios cae en el espacio comprendido entre ambos casos lmite por lo que, para mayor claridad, no se resolver. Resistencia del hormign 30 Mpa.
30
Dimetro de la armadura 25 mm. Geometra del corrugado; CR=15 mm / HR=1.63 mm (valores mnimos de la norma UNE-EN 36068:1994)
Recubrimiento 50mm
16 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) CONFINADO NO CONFINADO
(Grfico 2.3 Ejemplo resuelto mediante modelo Eligehausen et al.)
Parece que la intuicin expresada al principio del presente estudio de que el buen confinamiento del hormign debe mejorar la adherencia es correcta. Las grficas correspondientes a los diversos grados de confinamiento parcial, quedaran comprendidas entre los dos casos lmite expuestos. El comportamiento de la grfica del hormign sin confinar no parece ser completamente correcto. El mecanismo de fallo por splitting hace que la adherencia caiga a cero muy rpidamente, en cuanto el hormign del recubrimiento salta, mientras que la grfica del modelo conserva una adherencia residual (por friccin) muy similar, aunque de menor cuanta, a la de la grfica del hormign confinado (que falla por pull-out y s que conserva la adherencia residual por friccin).
31
2.5.3 HARAJLI (1994) [7]

El trabajo de este investigador se bas en una serie de datos experimentales obtenidos de una forma muy similar a los del modelo anterior, con la novedad de introducir tanto hormign convencional como hormign reforzado con fibras (FRC) tanto de acero como de polipropileno. Los parmetros contemplados en este estudio fueron similares a los del estudio anterior (dimetro de la armadura, existencia de armadura transversal, geometra de la corruga, resistencia del hormign y recubrimiento). No se realizaron experimentos con cargas de compresin que colaboraran con el confinamiento. Del mismo modo, se obtiene finalmente dos juegos de ecuaciones diferentes uno para el caso de confinamiento completo y otro para el caso de no confinamiento. Tambin se establece un modelo de confinamiento intermedio, utilizando el parmetro variable entre 0 y 1, de forma que y = 0 representa el caso de no confinamiento. = 1 representa el caso de confinamiento completo
Los parmetros de las curvas del modelo, son: CONFINADO SC1 0.75 (0.189 1.75 (0.189 CR 2.575 0.35 TC1 + 0.18) + 0.18) SN1 NO CONFINADO 1
SC2 SC3 TC1 TC2 TC3
SN2 SN3 TN1 TN2 TN3
SC2 0.249 + 0.291 0.15 TN2 CR
(Tabla 2.5 Parmetros del modelo de Harajli)
Siendo las ecuaciones constitutivas las siguientes: HORMIGN CONFINADO =

(Ec.- 2.9)
para para
<
32
para para
< <
HORMIGN NO CONFINADO =
(Ec.- 2.10)
=0
para para
<
El parmetro
adopta en este modelo un valor de 0,3.
A primera vista se aprecia que para el caso de confinamiento las ecuaciones constitutivas son idnticas a las del modelo de Eligehausen (si bien los parmetros de las curvas son diferentes, lo que implicar algunas diferencias), pero que para el caso de hormign no confinado, el modelo es totalmente diferente. de confinamiento completo y = 0 representa el caso de no confinamiento), los parmetros se expresan: = = = = = = + ( )
(Ec.- 2.11)
Para el caso de confinamientos intermedios (recordamos, que
= 1 representa el caso
3 ( ( 3 ( ( +
= 0) 0 < ) = 0) 0 < )
Siendo las ecuaciones para el caso de confinamientos intermedios las siguientes: HORMIGN CON CONFINAMIENTO INTERMEDIO =
(Ec.- 2.12)
para para
<
33
para para
< <
Se expondr a continuacin el mismo caso que el resuelto con el modelo anterior, para poder efectuar una primera comparacin: Resistencia del hormign 30 Mpa. Dimetro de la armadura 25 mm. Geometra del corrugado; CR=15 mm / HR=1.63 mm (valores mnimos de la norma UNE-EN 36068:1994) Recubrimiento 50mm
16 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) CONFINADO NO CONFINADO
(Grfico 2.4 Ejemplo resuelto mediante modelo de Harajli)
El resultado para hormign confinado es prcticamente anlogo al obtenido con el modelo de Eligehausen (alcanza un poco ms de tensin mxima de adherencia, pero es irrelevante). La diferencia fundamental est en el caso del hormign no confinado. Este modelo, en cuanto se alcanza el punto en que las fisuras transversales de splitting alcanzan el exterior de la pieza, hace caer la tensin de adherencia hasta cero (fallo total de la seccin). De modo que el presente modelo representa el hecho de que en cuanto las fisuras de splitting alcanzan el exterior del recubrimiento (en el caso de no 34
confinamiento), la pieza sufre un colapso total, sin que se pueda contar a efectos de clculo con la pequea adherencia residual que permanecera. As es prudente considerarla cero. Por lo tanto el modelo parece ser mas fiable que el anterior en el caso de hormign no confinado, que falle por splitting. Si existe confinamiento, en cambio, el fallo se produce por pull-out por lo que si que puede contar con cierta adherencia por friccin residual entre el acero y el hormign fisurado que permanece rodeando a la barra.
2.5.4 CDIGO MODELO CEB-FIB (1990) [1]

En base a los trabajos tericos publicados, el cdigo modelo CEB-FIB introdujo una formulacin de la relacin entre la tensin de adherencia y el deslizamiento local dado por las siguientes ecuaciones: =
(Ec.- 2.11)
para para
<
para para
< <
Las condiciones diferenciadas para hormign confinado y no-confinado se introducen en este modelo por mediacin de los parmetros de las grficas, en lugar de tener dos juegos de ecuaciones diferentes. Las situaciones de confinamiento intermedio se resuelven interpolando linealmente entre los parmetros correspondientes a las situaciones extremas. Es por tanto ms sencillo de implementar. Como novedad, este modelo diferencia las situaciones de buena adherencia y de mala adherencia, segn marcan los cdigos de aplicacin vigentes (como la EHE). El parmetro valor de 0,4. adopta un
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La tabla de parmetros es la siguiente: NO CONFINADO ADHERENCIA S1 S2 S3 TMAX TF BUENA (I) 0.6 0.6 2 1 MALA (II) 0.6 0.6 1 2.5 CONFINADO BUENA (I) 1 3 2,5 CR MALA (II) 1 3 1,25 CR
0.15
0.15
0.40
0.40
(Tabla 2.6 Parmetros del modelo CEB-FIB)
Los lmites de aplicacin de este modelo establecen: Las barras corrugadas deben tener la adherencia garantizada por el mtodo del ndice de corruga. Para hormign confinado, del recubrimiento debe ser al menos 5 veces el dimetro de la armadura. Para hormign no confinado, debe ser al menos igual al dimetro de la misma. El hormign no puede estar sometido a traccin transversal.
Con los mismos parmetros que los empleados en los dos casos anteriores, se exponen los resultados del modelo: Resistencia del hormign 30 Mpa. Dimetro de la armadura 25 mm. Geometra del corrugado; CR=15 mm / HR=1.63 mm (valores mnimos de la norma UNE-EN 36068:1994) Recubrimiento 50mm
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16 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) CONFINADO (I) CONFINADO (II) NO CONFINADO (I) NO CONFINADO (II)
(Grfico 2.5 Ejemplo resuelto mediante modelo CEB-FIB)
El principal valor del presente modelo es el poder evaluar las condiciones de mala adherencia (II), que no estn evaluadas en ninguno de los modelos anteriores. El comportamiento para el caso del hormign confinado es similar al de los modelos anteriores. Para el caso del hormign sin confinar, tiende a parecerse al modelo de Harajli ya que el colapso de la pieza se produce rpidamente una vez superado el mximo de la tensin de adherencia.
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2.5.5 GAN (2000) [5]

La tesis doctoral de este autor aplica, para el hormign confinado, la misma ecuacin constitutiva que la del modelo de Eligehausen. Su aportacin novedosa est en el modelo correspondiente al hormign no confinado. Los parmetros tenidos en cuenta por el autor, son los mismos que los del modelo de Eligehausen. En cuanto a los parmetros de las ecuaciones, son los siguientes: CONFINADO SC1 30 3 CR (20 ) 4 30 TC1 (5.5 0.07 ) 27.6 SN1 NO CONFINADO 1
SC2 SC3 TC1
SN2 SN3 TN1
2 CR 0.748
TC2 TC3
TN2 TN3
0.15 TN2
(Tabla 2.7 Parmetros del modelo de Gan)
Las ecuaciones, son las siguientes: HORMIGN CONFINADO =

(Ec.- 2.12)
para para
< < <
para para
38
HORMIGN NO CONFINADO = = ( )
(Ec.- 2.13)
para para para adopta un valor de 0,4. = 1 representa el caso < <
En este caso, el parmetro
de confinamiento completo y = 0 representa el caso de no confinamiento), los parmetros se expresan: = = = = = = Siendo las ecuaciones: HORMIGN CON CONFINAMIENTO INTERMEDIO =
(Ec.- 2.15)
Para el caso de confinamientos intermedios (recordamos, que
2 ( ( 2 ( ( + +
= 0) 0 < ) = 0) 0 < )
(Ec.- 2.14)
( (
) )
para para
< < <
para para
Con los mismos parmetros que los empleados en los dos casos anteriores, se exponen los resultados del modelo:
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Resistencia del hormign 30 Mpa. Dimetro de la armadura 25 mm. Geometra del corrugado; CR=15 mm / HR=1.63 mm (valores mnimos de la norma UNE-EN 36068:1994)
Recubrimiento 50mm
16 14 CONFINADO NO CONFINADO
Tensin de adherencia (N/mm2)
12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00
20,00
Deslizamiento local de la armadura (mm)
(Grfico 2.6 Ejemplo resuelto mediante modelo de Gan)
Podemos comprobar como el caso no confinado (fallo por splitting) parece mejor resuelto que en el modelo de Harajli admitiendo una ligera adherencia residual en el caso de splitting (de muy bajo valor) lo que concuerda con la experiencia.
40
3 RESULTADOS
3.1 Parmetros de validacin

Como se enunciaba en el Alcance y Objetivos del presente trabajo, una vez presentados los modelos constitutivos del mecanismo de adherencia que se juzgan ms representativos y tiles desde el punto de vista tcnico, llega el momento de confrontarlos a fin de investigar las bondades y defectos de cada uno de ellos. Para ello lo primero es pensar cules han de ser los parmetros representativos que nos permitan probar cada modelo frente a los dems y extraer conclusiones. Se ha visto que los modelos presentados tienen una estructura similar en cuanto a sus datos de partida. Todos ellos ofrecen como parmetros variables la resistencia del hormign, el dimetro de la armadura, la geometra del corrugado (basada en dos parmetros, la separacin y la altura de las corrugas) y, finalmente, el recubrimiento geomtrico de las barras. Como se ha visto al estudiar los factores que influyen en el mecanismo de adherencia, el tipo de acero de armar empleado (dado por su lmite elstico) tiene escasa importancia mientras la armadura no entre en la zona plstica, donde la adherencia decae rpidamente. De este modo, se tomarn en lo sucesivo los valores correspondientes al acero B-500-S que es, adems, el usado mayoritariamente en Espaa. De los parmetros que varan explcitamente en los modelos, la geometra del corrugado puede ser quizs el menos variable, ya que las barras corrugadas deben cumplir ciertos parmetros geomtricos mnimos [6] para poder ser comercializadas conforme a los reglamentos vigentes (en Espaa UNE-EN 36 068:1994 y EHE-08) y, por encima de ellos, las variaciones que pudieran existir entre los diferentes fabricantes son mnimas (mxime refirindose nicamente a la separacin entre corrugas y la altura de la misma). Los valores de estos dos parmetros deben cumplir unos mnimos marcados por UNE-EN 36 068:1994 que son (para el acero B-500-S):
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Dimetro (mm) 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
HR (mm) 0.39 0.52 0.65 0.78 0.91 1.04 1.30 1.63 2.08 2.6
CR (mm) 5 5.7 6.5 7.2 8.4 9.6 12 15 19.2 24
(Tabla 3.1 Parmetros geomtricos de las barras corrugadas segn UNE-EN 36 068:1994)
De este modo, dado que los parmetros geomtricos son dependientes del dimetro de la armadura, en lo sucesivo se tomarn los parmetros de la tabla para cada dimetro considerado. Hay que hacer notar que el dimetro de 14 mm se usa bastante poco en la realidad ya que provoca problemas de confusin con los de 12 mm y 16 mm (muy prximos), por que normalmente no se utiliza en obra. En cuanto a la resistencia del hormign a compresin (fc) es el parmetro ms representativo de la resistencia global del hormign, ya que otros factores como las resistencias a traccin o a cizalladura, la energa de fractura, etc estn relacionados con l. De este modo, variando la resistencia del hormign dentro de los valores prescritos por la norma, se tiene una visin bastante amplia de lo que sucede cuando vara la calidad del hormign empleado. Las resistencias prescritas en la norma EHE-08 son (en N/mm2) para hormign armado convencional (HA) 25/30/35/40/45, y para hormign de alta resistencia (HAR) 50/55/60/70/80/90/100. Dado que los modelos considerados parten de ensayos efectuados dentro de la gama del hormign convencional, resulta aventurado extrapolar sus resultados a hormigones de alta resistencia. Finalmente, hay que tratar el aspecto del recubrimiento geomtrico de las armaduras. Segn se vio este parmetro es de importancia capital ya que afecta de forma directa al confinamiento del hormign, por lo que los resultados de adherencia pueden cambiar drsticamente con pequeas variaciones de recubrimiento, si ste es
42
suficiente para contener las fisuras de splitting y llevar a la pieza a un fallo por pullout, con gran aumento de la capacidad adherente. Sin entrar en un estudio pormenorizado, la norma espaola [3] prescribe un recubrimiento geomtrico mnimo igual al dimetro de las barras de la armadura. En cuanto al recubrimiento mximo, se establece que si supera los 50 mm (por necesidades de durabilidad, proteccin contra el fuego, ) se debe colocar una malla de reparto en la mitad del espesor.
43
3.2 Comparativa entre modelos

3.2.1 COMPORTAMIENTO FRENTE AL DIMETRO DE LAS ARMADURAS
En primer lugar se ha efectuado un clculo para cada modelo, tomando un grupo de dimetros representativo 8 / 12 / 25 / 32. El dimetro 8 es representativo de los alambres usados en estribos y armaduras de piel. El dimetro 12 es el ms utilizado, al ser el dimetro mnimo exigido por la norma para armaduras principales. El dimetro 25 es el lmite superior para piezas muy armadas en obras de construccin in situ, mientras que el 32 es el lmite superior en prefabricacin. Con este subconjunto de dimetros, se cree tener muy bien representado todo el rango de variacin del dimetro de la armadura. Los dems parmetros (calidad del hormign y recubrimiento de armaduras) se mantienen invariables, con los valores de 30 N/mm2 para fc y 5 mm para el recubrimiento. En segundo lugar, se grafican juntos los lmites inferior y superior de todos los modelos. Los resultados obtenidos de reflejan en forma de grfica en el anejo de grficos que se adjunta al final del presente trabajo (grficos de A.1 hasta A.14). Los modelos de hormign bien confinado (fallo por pull-out) se agrupan en dos categoras, atendiendo a su comportamiento. Por un lado, los modelos de Eligehausen y Gan en los que la tensin mxima de adherencia vara con el dimetro, siendo mxima para los dimetros ms pequeos y disminuye de manera inversamente proporcional al aumento del dimetro. Por el otro, los modelos de Harajli y del CEB-FIB presentan un mximo para la tensin de adherencia que es siempre el mismo independientemente del dimetro de la barra. El modelo CEB-FIB para condiciones de baja adherencia rebaja este valor hasta cerca de la mitad del obtenido para condiciones de buena adherencia. El mximo de tensin de adherencia se mantiene en todos los modelos (a excepcin del de Harajli) hasta que el deslizamiento de la armadura alcanza los 3 mm (recordamos aqu que en el procedimiento experimental para hallar la tensin media garantizada de las barras de armadura visto en el captulo 2 se tomaba precisamente este valor de 3 mm como lmite para calcular la tensin mxima de adherencia, si 44
antes no sobrevena la rotura). En cambio en el moldeo de Harajli, el mximo de la tensin de adherencia se mantiene con deslizamientos locales de armadura crecientes, llegando a alcanzar prcticamente los 7 mm para las barras de 32 mm de dimetro. En cuanto a los modelos para el caso de hormign sin confinar (fallo por splitting) el modelo de Eligehausen replica el comportamiento del hormign bien confinado, simplemente rebajando los valores de la tensin de adherencia. Esto implica que mantiene tensiones de adherencia sensiblemente altas con deslizamientos de armadura bastante grandes, lo que no parece del todo correcto. Los modelos de Harajli y de Gan alcanzan la tensin mxima de adherencia y rpidamente la pierden, simulando de manera correcta el fallo por splitting. El modelo de Gan est mas perfecionado que el de Harajli, ya que conserva cierta adherencia residual (por friccin) una vez que las fisuras de splitting han hecho saltar el recubrimiento de las armaduras. En cuanto al modelo CEB-FIB,no contempla la variacin del dimetro, por lo que la grfica de adherencia para el hormign sin confinar es la misma en todos los casos.
3.2.2 COMPORTAMIENTO FRENTE AL TIPO DE HORMIGN

Se escogen como grupo de resistencias a compresin representativas los siguientes valores 25 / 35 / 40 / 55. El hormign HA-25 es el estndar en obras de construccin in situ; el HA-35 y HA-40 son bastante representativos de prefabricacin y el HA-55 se toma para ver cmo se comporta un hormign de la serie de hormigones de alta resistencia. Los dems parmetros se toman como sigue. El dimetro de armaduras de 25 mm y el recubrimiento de 5 mm. Como en el apartado anterior, en primer lugar se exponen las grficas del comportamiento de cada modelo ante el cambio de hormign. Posteriormente, se examinan los valores inferiores y superiores para el conjunto de los modelos. Los resultados se exponen, al igual que en el apartado anterior, en el anejo de grficos (grficos de A.15 hasta A.28). Para el caso del hormign confinado, todos los modelos exhiben un comportamiento similar, con pequeas variaciones de magnitud muy poco significativas, como se aprecia en los grficos A.25 y A.26, salvo en el caso del modelo CEB-FIB para barras hormigonadas en condiciones de mala adherencia cuya tensin de adherencia mxima 45
es, lgicamente, menor. El comportamiento general es previsible, con mayores adherencias para hormigones con mayor resistencia. Es remarcable que la adherencia residual, una vez producido el fallo por pull-out, est menos influida por la resistencia del hormign, mantenindose en todos los modelos en una franja bastante estrecha. Se encuentran mayores diferencias entre modelos cuando se evalan para el caso del hormign sin confinar. El modelo de Eligehausen replica el comportamiento del modelo para hormign confinado (con valores de adherencia menores), reflejando mal el fenmeno de fallo por splitting. El modelo de Harajli, por el contrario, refleja dicho fallo de manera rapidsima, de modo que en pocas dcimas de milmetro de deslizamiento de armadura la adherencia cae a cero. Los modelos CEB-FIB y el de Gan presentan un comportamiento similar, marcando el carcter abrupto del fallo por splitting pero considerando cierto grado de adherencia residual por friccin, por lo que resultan mas fiables. En ambos modelos, se aprecia que la influencia de la calidad del hormign es menor para el caso del fallo por splitting que para el fallo por pull-out. El modelo CEBFIB para el caso de buena adherencia arroja valores mucho mas altos que los dems (casi el doble).
3.2.3 COMPORTAMIENTO FRENTE AL RECUBRIMIENTO

Como se ha explicado el rango de variacin habitual para el recubrimiento es el dimetro de la barra como valor inferior y en torno a los 5 cm como valor superior. Hay, por supuesto, mucha casustica que se sale de este rango, pero a efectos del presente trabajo lo damos por vlido. Para estudiar la influencia del recubrimiento en el comportamiento de los modelos analizados, se escogen los siguientes parmetros; 20 mm de dimetro de armadura y resistencia del hormign HA-30. As, podemos probar los modelos con el siguiente conjunto de valores para el recubrimiento 20 / 30 / 40 / 50 mm. En primer lugar se exponen las grficas del comportamiento de cada modelo ante los diferentes valores para el recubrimiento. Posteriormente, se examinan los valores inferiores y superiores para el conjunto de los modelos. Los resultados se exponen en el anejo de grficos. En caso de los hormigones bien confinados, ninguno de los modelos toma en consideracin el recubrimiento. Esta suposicin tiene bastante lgica, ya que si consideramos que el hormign est bien confinado, las fisuras transversales que 46
provocan el fallo por splitting tienen coartada su expansin (bien sea por existencia de armadura transversal, cargas de compresin transversales o grandes recubrimientos), por lo que una vez lograda esta coaccin, el recubrimiento deja de influir en el comportamiento adherente. En cuanto a los modelos para hormign sin confinar, nicamente toman el recubrimiento como variable significativa los modelos de Eligehausen y de Harajli. Como se ha visto anteriormente, el modelo de Eligehausen para hormign sin confinar replica el comportamiento del caso para hormign confinado, y el modelo de Harajli es demasiado radical en su modelizacin del fallo por splitting, por lo que en ambos casos el modelo es poco til. Se echa as en falta un modelo de prediccin adecuado para evaluar una variable tan importante como el recubrimiento.
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48
4 CONCLUSIONES Y VAS FUTURAS

Una vez comparados todos los modelos presentados, y evaluado su comportamiento frente a las diversas variables fundamentales que pueden influir en el fenmeno adherente, se pueden extraer algunas conclusiones. La modelizacin del hormign bien confinado (y que por tanto falla mediante mecanismo de pull-out) es muy similar para todos los modelos. Se pueden establecer dos grupos. Por un lado el modelo de Eligehausen (tomado tal cual por el modelo de Gan) y por otro los modelos de Harajli y del CEB-FIB. El primer grupo toma en cuenta la variacin del dimetro de la armadura para evaluar la magnitud de la adherencia, cosa que el segundo grupo no hace. Para el resto de variables y configuraciones, el comportamiento es similar para todos los modelos. Cabe mencionar el modelo especfico del CEB-FIB para hormigones con la armadura hormigonada en mala condicin de adherencia, caso que ningn otro de los modelos toma en consideracin. En cuanto a la modelizacin del hormign sin confinar (fallo por splitting) los modelos muestran una mayor variedad. El modelo de Eligehausen replica el comportamiento del modelo para hormign confinado (las ecuaciones son las mismas), variando a la baja los parmetros de dichas ecuaciones para arrojar valores de adherencia inferiores. Por lo tanto no predice adecuadamente el fallo por splitting, que se produce de manera mucho ms brusca que lo que ofrece este modelo. Por el contrario, el modelo de Harajli, introduce el fallo por splitting de manera muy radical, sin considerar ningn tipo de adherencia remanente una vez que se ha producido el fallo. Los modelos CEBFIB y el modelo de Gan tratan este fenmeno de una manera similar, permitiendo cierto deslizamiento de la armadura hasta que se produce el fallo por splitting y manteniendo cierta adherencia remanente por friccin una vez sobrevenido dicho fallo. Sin embargo los modelos CEB-FIB adolecen de algunas carencias en este caso, como por ejemplo no tomar en consideracin el dimetro de la armadura o arrojar valores mucho ms altos que los dems modelos para el caso de hormign sin confinar en buenas condiciones de adherencia. Todos los modelos adolecen de un adecuado tratamiento del recubrimiento como parmetro fundamental. Tal vez el hecho de dividir el modelo desde un principio para casos bien confinados y para casos mal confinados (tratando los casos intermedios como una interpolacin entre ambos casos extremos) hace que el recubrimiento, que 49
es un parmetro fundamental para considerar un buen confinamiento, pierda parte de su razn de ser, ya que una vez que consideramos el hormign bien confinado, el tener ms o menos recubrimiento deja de tener sentido. As, podemos considerar al modelo de Gan como el modelo ms completo (tambin es el ms moderno), si bien hay ciertas caractersticas (como el estado de adherencia de las barras o la inclusin del recubrimiento) que distan de estar completamente resueltas. Hay que mencionar que estos modelos han sido evaluados nicamente para hormigones convencionales, y no para hormigones de alta resistencia (HAR) para los que las ecuaciones constitutivas son diferentes. El proyectista de elementos de hormign armado debera tener en consideracin estos modelos para evaluar la capacidad adherente de las barras de armadura en ciertos casos singulares, en los que la aplicacin estricta de la norma puede llevarle a callejones sin salida y a impedir soluciones tcnicas alternativas perfectamente vlidas. As, se plantean las siguientes vas futuras, para los investigadores que deseen profundizar en el tema: 1.- Creacin de un modelo de elementos finitos que simule las condiciones de adherencia de elementos de hormign armado, comparando sus resultados con los modelos analticos aqu presentados que pueden tomarse como elementos de validacin del modelo FEM. 2.- Extrapolar el modelo FEM creado a situaciones no lineales (tpicamente zonas D, zonas de concentracin de tensiones, de anclaje de pernos, apoyos de vigas, encepados..o cualquier otra zona que se aleje del clculo lineal comnmente utilizado). 3.- Extraer un moldeo analtico para estas zonas especiales, que permita a los tcnicos proyectistas tener una nueva herramienta para evaluar el anclaje y la adherencia de las barras de acero en dichas zonas. 4.- Completar la validacin del modelo FEM para zonas especiales con una campaa de ensayos experimentales.
50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] CEB-FIB, Bond of reinforcement concrete. Boletn n10, 2000. [2] DELGADO BUENO, M Covadonga. Modelizacin numrica del comportamiento adherente acero-hormign en presencia de compresin transversal. Tesis doctoral. Universidad Politcnica de Valencia, 2008. [3] EHE-08. Instruccin de Hormign Estructural. Ministerio de Fomento. 2008. [4] ELIGEHAUSEN POPOV BERTERO. Local bond-stress-slip relationships of deformed bars under generalized excitations. Berkley California, 1983. [5] GAN, Bond stress and slip modelling in nonlinear finite element analysis on reinforced concrete strectures. Tesis doctoral. Universidad de Toronto, 2000. [6] GARCA MESEGUER, lvaro et al. Jimnez Montoya Hormign Armado 15Ed. Ed. Gustavo Gil, 2009. [7] HARAIJI. Local bond stress-slip behavior of reinforcing bars embedded in plain and FRC. ACI Journal V92-n4, 1995. [8] MIRZA HOUDE. Study of bond stress-slip relationship in reinforced concrete. ACI Journal V76-n1, 1979. [9] NILSON, A.H. Nonlinear analysis of reinforced concrete by the finite element method. ACI Journal V65-n9, 1968. [10] POCHANART HARMON. Bond-slip model for generalized excitations including fatigue. ACI Journal V86-n5, 1986. [11] UEDA LIN HAWKINS. Beam bar anchorage in exterior column-beam joint. ACI Journal V83-n3, 1984.
51
52
ANEJO - GRFICOS
20 18 Tensin de adherencia (N/mm2) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 DIM_8 DIM_12 DIM_25 DIM_32
(Grfico A.1 Modelo de Eligehausen [Hormign confinado] frente al dimetro de la armadura)
12 DIM_8 10 Tensin de adherencia (N/mm2) DIM_12 DIM_25 8 DIM_32
0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00
(Grfico A.2 Modelo de Eligehausen [Hormign sin confinar] frente al dimetro de la armadura)
53
16 DIM_8 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 DIM_12 DIM_25 DIM_32
(Grfico A.3 Modelo de Harajli [Hormign confinado] frente al dimetro de la armadura)
(Grfico A.4 Modelo de Harajli [Hormign sin confinar] frente al dimetro de la armadura)
54
16 DIM_8 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 DIM_12 DIM_25 DIM_32
(Grfico A.5 Modelo CEB-FIB [Hormign confinado Buena adherencia] frente al dimetro de la armadura)
(Grfico A.6 Modelo CEB-FIB [Hormign sin confinar Buena adherencia] frente al dimetro de la armadura)
55
8 7 Tensin de adherencia (N/mm2) 6 5 4 3 2 1 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 DIM_8 DIM_12 DIM_25 DIM_32
(Grfico A.7 Modelo CEB-FIB [Hormign confinado Mala adherencia] frente al dimetro de la armadura)
(Grfico A.8 Modelo CEB-FIB [Hormign sin confinar Mala adherencia] frente al dimetro de la armadura)
56
20 18 Tensin de adherencia (N/mm2) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 DIM_8 DIM_12 DIM_25 DIM_32
(Grfico A.9 Modelo de Gan [Hormign confinado] frente al dimetro de la armadura)
(Grfico A.10 Modelo de Gan [Hormign sin confinar] frente al dimetro de la armadura)
57
20 18 Tensin de adherencia (N/mm2) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 ELIGEHAUSEN HARAJLI CEB-FIB (I) CEB-FIB (II) GAN
(Grfico A.11 Comparativa modelos [Hormign confinado] para dimetro 8 mm)
16 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 ELIGEHAUSEN HARAJLI CEB-FIB (I) CEB-FIB (II) GAN
(Grfico A.12 Comparativa modelos [Hormign confinado] para dimetro 32 mm)
58
12 ELIGEHAUSEN 10 Tensin de adherencia (N/mm2) HARAJLI CEB-FIB (I) 8 CEB-FIB (II) GAN 6
(Grfico A.13 Comparativa modelos [Hormign no confinado] para dimetro 8 mm)
12 ELIGEHAUSEN 10 Tensin de adherencia (N/mm2) HARAJLI CEB-FIB (I) 8 CEB-FIN (II) GAN 6
(Grfico A.14 Comparativa modelos [Hormign no confinado] para dimetro 32 mm)
59
20 18 Tensin de adherencia (N/mm2) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
(Grfico A.15 Modelo de Eligehausen [Hormign confinado] frente a la resistencia del hormign)
9 8 Tensin de adherencia (N/mm2) 7 6 5 4 3 2 1 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
(Grfico A.16 Modelo de Eligehausen [Hormign sin confinar] frente a la resistencia del hormign)
60
25 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
Tensin de adherencia (N/mm2)
20
15
10
(Grfico A.17 Modelo de Harajli [Hormign confinado] frente a la resistencia del hormign)
7 6 Tensin de adherencia (N/mm2) 5 4 3 2 1 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
(Grfico A.18 Modelo de Harajli [Hormign sin confinar] frente a la resistencia del hormign)
61
(Grfico A.19 Modelo CEB-FIB [Hormign confinado Buena adherencia] frente a la resistencia del hormign)
16 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
(Grfico A.20 Modelo de CEB-FIB [Hormign sin confinar Buena adherencia] frente a la resistencia del hormign)
62
(Grfico A.21 Modelo de CEB-FIB [Hormign confinado Mala adherencia] frente a la resistencia del hormign)
8 7 Tensin de adherencia (N/mm2) 6 5 4 3 2 1 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
(Grfico A.22 Modelo CEB-FIB [Hormign sin confinar Mala adherencia] frente a la resistencia del hormign)
63
(Grfico A.23 Modelo de Gan [Hormign confinado] frente a la resistencia del hormign)
9 8 Tensin de adherencia (N/mm2) 7 6 5 4 3 2 1 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HA-25 HA-35 HA-40 HA-55
(Grfico A.24 Modelo de Gan [Hormign sin confinar] frente a la resistencia del hormign)
64
14 ELIGEHAUSEN 12 Tensin de adherencia (N/mm2) 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HARAJLI CEB-FIB (I) CEB-FIB (II) GAN
(Grfico A.25 Comparativa modelos [Hormign confinado] para HA-25)
25 ELIGEHAUSEN Tensin de adherencia (N/mm2) 20 HARAJLI CEB-FIB (I) CEB-FIB (II) 15 GAN
10
(Grfico A.26 Comparativa modelos [Hormign confinado] para HA-55)
65
12 ELIGEHAUSEN 10 Tensin de adherencia (N/mm2) HARAJLI CEB-FIB (I) 8 CEB-FIB (II) GAN 6
(Grfico A.27 Comparativa modelos [Hormign no confinado] para HA-25)
16 ELIGEHAUSEN 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 HARAJLI CEB-FIB (I) CEB-FIN (II) GAN
(Grfico A.28 Comparativa modelos [Hormign no confinado] para HA-55)
66
16 14 Tensin de adherencia (N/mm2) 12 10 8 6 4 2 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 r = 20 mm r = 30 mm r = 40 mm r = 50 mm
(Grfico A.29 Modelo de Eligehausen [Hormign confinado] frente al recubrimiento)
7 r = 20 mm 6 Tensin de adherencia (N/mm2) 5 4 3 2 1 0 0,00 5,00 10,00 15,00 Deslizamiento local de la armadura (mm) 20,00 25,00 r = 30 mm r = 40 mm r = 50 mm
(Grfico A.30 Modelo de Eligehausen [Hormign sin confinar] frente al recubrimiento)
67
(Grfico A.31 Modelo de Harajli [Hormign confinado] frente al recubrimiento)
6 r = 20 mm 5 Tensin de adherencia (N/mm2) r = 30 mm r = 40 mm 4 r = 50 mm
(Grfico A.32 Modelo de Harajli [Hormign sin confinar] frente al recubrimiento)
68
(Grfico A.33 Modelo de CEB-FIB [Hormign confinado Buena adherencia] frente al recubrimiento)
12 r = 20 mm 10 Tensin de adherencia (N/mm2) r = 30 mm r = 40 mm 8 r = 50 mm
(Grfico A.34 Modelo de CEB-FIB [Hormign sin confinar Buena adherencia] frente al recubrimiento)
69
(Grfico A.35 Modelo de CEB-FIB [Hormign confinado Mala adherencia] frente al recubrimiento)
6 r = 20 mm 5 Tensin de adherencia (N/mm2) r = 30 mm r = 40 mm 4 r = 50 mm 3
(Grfico A.36 Modelo de CEB-FIB [Hormign sin confinar Mala adherencia] frente al recubrimiento)
70
(Grfico A.37 Comparativa modelos [Hormign confinado] con recubrimiento r = 20 mm)
(Grfico A.38 Comparativa modelos [Hormign confinado] con recubrimiento r = 50 mm)
71
12 ELIGEHAUSEN 10 Tensin de adherencia (N/mm2) HARAJLI CEB-FIB (I) CEB-FIB (II) 6 GAN
(Grfico A.39 Comparativa modelos [Hormign sin confinar] con recubrimiento r = 20 mm)
12 ELIGEHAUSEN 10 Tensin de adherencia (N/mm2) HARAJLI CEB-FIB (I) 8 CEB-FIN (II) GAN 6
(Grfico A.40 Comparativa modelos [Hormign sin confinar] con recubrimiento r = 50 mm)
72

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL

MODELIZACIN DEL FENMENO DE ADHERENCIA ACERO HORMIGN EN EL HORMIGN ARMADO

D. SANTIAGO DEZ MARIJUN INGENIERO INDUSTRIAL

D. FRANCISCO JOS MARRODN ESPARZA DOCTOR INGENIERO INDUSTRIAL

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2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.4 2.5

2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 3

MODELIZACIN DEL FENMENO DE ADHERENCIA ACERO HORMIGN EN EL HORMIGN ARMADO

COMPORTAMIENTO FRENTE AL TIPO DE HORMIGN ......................... 45 COMPORTAMIENTO FRENTE AL RECUBRIMIENTO .............................. 46

CONCLUSIONES Y VAS FUTURAS................................................................... 49

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 51 ANEJO - GRFICOS .............................................................................................. 53

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1.1 Descripcin del problema y su inters tcnico

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1.2 Alcance del trabajo y objetivos

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2 ESTADO DEL CONOCIMIENTO

2.1 Introduccin y conceptos generales

1.- Adhesin. Mecanismo de naturaleza fsico-qumica, por el que aparecen fuerzas de

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(Fig.- 2.1 Efecto de acuamiento)

tensin tangencial de adherencia ( ) vs deslizamiento local ( ). La forma tpica de esta

(Fig.- 2.2 Relacin adherencia deslizamiento)

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(Fig.- 2.3 Mecanismo de generacin de fisuras transversales)

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(Fig.- 2.4 Desarrollo de las fisuras)

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2.2 Elementos que influyen en el mecanismo de adherencia

2.2.1 CARACTERSTICAS DE LAS ARMADURAS

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2.2.2 CARCTERSTICAS DEL HORMIGN

empeoramiento desde el punto de vista de la adherencia.

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2.2.3 CARACTERSTICAS DEL DISEO DE LA SECCIN

(Fig.- 2.5 Splitting en cara inferior del recubrimiento)

(Fig.- 2.6 Splitting en cara lateral del recubrimiento)

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2.2.4 PUESTA EN OBRA

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2.3 Aproximacin experimental

(Fig.- 2.8 Ensayo de arrancamiento)

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(Fig.- 2.9. Configuracin del ensayo de adherencia por flexin)

Se determina tambin la tensin mxima de adherencia (

), tomada por convenio

Tensin mxima de adherencia 11,22 12,74 0,19D 6,66 (N/mm2)

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(Tabla 2.1- Adherencia garantizada en barras corrugadas segn ensayo de flexin)

Tmb (N/mm2) Tmax (N/mm2)

(Grfico 2.1 Adherencia garantizada en barras corrugadas segn ensayo de flexin)

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2.4 Mtodo de la geometra de las corrugas

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(Tabla 2.3-Tensin de adherencia para barras evaluadas segn el ndice de corrugas)

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