Revisin de material de END desarrollado por AENDUR, complementado y editado por Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

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Mtodos y tcnicas
Podemos clasificar las pruebas no destructivas basndonos en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas por estas, por lo que podemos clasificarlas en :

Pruebas no destructivas superficiales:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de END superficiales que veremos son: VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante de detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de END volumtricos que veremos son: RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales. 2

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INSPECCIN VISUAL
En esta tcnica, que se corresponde con la prctica usual de mirar y observar para informarnos sobre algo, se utiliza a la luz como campo de energa y a la vista como detector. Es el ms usado de los ensayos nos destructivos y generalmente es previo a la aplicacin de cualquier otro ensayo. Nos da una gran cantidad de informacin y si bien para realizar un informe se debe contar con la calificacin correspondiente, puede y debe ser echo por el propio involucrado en la tarea que se trate, por ejemplo el operario de soldadura.
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INSPECCIN VISUAL
La forma en que la luz impacta y es reflejada por la superficie de los materiales nos provee de las indicaciones que se correlacionan con las discontinuidades o defectos que existen sobre la superficie observada. Esta tcnica es dependiente de la agudeza visual del operador, y en casos de inspectores calificados debe verificarse dicha agudeza peridicamente. El ensayo visual se puede hacerse mediante observacin directa o indirecta, utilizando medios de amplificacin y transmisin de imgenes (endoscopios rgidos o flexibles, o cmaras de video). El campo de aplicacin del ensayo visual se limita al examen superficial de todo tipo de materiales y examen volumtrico en materiales transparentes.
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LQUIDOS PENETRANTES
El ensayo no destructivos mediante lquidos penetrantes es una tcnica apta para poner de manifiesto discontinuidades superficiales. Las discontinuidades deben estar abiertas a la superficie por ejemplo: poros y fisuras. Es aplicable a todo tipo de materiales, magnticos y no, (metales, vidrio, plsticos) que no sean porosos ni presenten escamado o rugosidad excesiva.

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LIQUIDOS PENETRANTES
El fundamento del mtodo reside en la capacidad de ciertos lquidos, para penetrar y ser retenidos en discontinuidades siendo visibles por contraste o fluorescencia. Estos lquidos poseen gran sensibilidad en la deteccin de grietas, superando a otras tcnicas, con umbrales de 0,1 micrones de ancho en condiciones favorables, para una profundidad de algunas decenas de micrones.
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LIQUIDOS PENETRANTES - PROPIEDADES

Los lquidos a ser usados como penetrantes deben tener: ALTA Mojabilidad (alta capacidad para mojar la superficie a ensayar). BAJA Tensin superficial (permite que estos penetren en cavidades estrechas). BAJA Viscosidad. TIPOS DE LQUIDOS

Coloreados

Fluorescentes

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LIQUIDOS PENETRANTES PROCESO GENERAL DE APLICACIN

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LIQUIDOS PENETRANTES TCNICA DE ENSAYO

Comenzamos por la Preparacin de la superficie: remocin de xidos, pintura y sustancias depositadas en la superficie. Luego realizamos la Limpieza de la superficie: con solventes, detergentes, limpieza ultrasnica. Luego Aplicamos los lquidos: inmersin, pintado o aerosol. Estos deben permanecer sobre la superficie de 5 a 30 min.
Removemos el exceso lquido.
Agua Papel humedecido en solvente

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LIQUIDOS PENETRANTES TCNICA DE ENSAYO

Luego Secamos la superficie. Aplicamos el revelador (seco o hmedo). Finalmente se evala en el tiempo la Accin del revelador
Polvo hmedo Polvo seco

El revelador extrae el penetrante de las discontinuidades, dando una indicacin por contraste entre el revelador (generalmente blanco) y el penetrante (rojo o fluorescente).

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LIQUIDOS PENETRANTES TIPOS DE LQUIDOS

Observacin de las discontinuidades
Luz ultravioleta (Fluorescencia) Luz visible

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LIQUIDOS PENETRANTES VENTAJAS Y LIMITACIONES

Baja inversin en equipamiento. Aplicable a todo material metlico y no metlico. De fcil aplicacin en tareas de campo. Facilidad para la capacitacin de recursos humanos. Buena sensibilidad en la deteccin de discontinuidades. Slo es posible detectar defectos abiertos y localizados en la superficie. La temperatura del material a ensayar debe estar en el rango de (5C 52C) segn norma DIN y (16C 52C) segn ASTM y ASME. No es aplicable a materiales porosos y presenta grandes dificultades practicas en materiales escamados (ej. soldaduras de forma irregular).

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PARTCULAS MAGNTICAS
Con ste mtodo se pueden detectar fisuras, inclusiones y otras discontinuidades en materiales ferromagnticos.

ste mtodo detecta las discontinuidades presentes sobre la superficie y tambin las que estn ligeramente por debajo de ella.

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PARTCULAS MAGNTICAS TCNICAS DE ENSAYO

Mtodo residual Se magnetiza la pieza a inspeccionar y luego se recubre con finas partculas de polvo de hierro. Mtodo continuo La magnetizacin y la aplicacin de las partculas se hace simultneamente. Mtodo hmedo Las partculas se encuentran en suspensin en un lquido cuando se esparcen sobre la pieza a inspeccionar. Mtodo seco Las partculas se esparcen sobre la superficie en forma de polvo.

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PARTCULAS MAGNTICAS INDICACIONES

La presencia de una discontinuidad se revela por la formacin de un arreglo caracterstico de las partculas sobre la discontinuidad en la superficie de trabajo.

ARREGLO
(agrupamiento de partculas)

INDICACIN

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
La radiografa es una tcnica de inspeccin no destructiva que se basa en la absorcin diferenciada de radiacin cuando sta penetra una pieza a ser inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada sobre una placa, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material.

Esta tcnica es usada para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin y piezas forjadas. 16

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Equipos generadores de rayos X: Se trata de un equipo elctrico que genera radiacin al energizarlo, una vez retirada la energa elctrica el mismo cesa su actividad.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Equipos de GAMA Grafa: Consisten en fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos, estos al exponerse fuera de la cpsula de contencin irradian hacia la pieza a examinar y el resultado se proyecta sobre una pantalla (placa radiogrfica). Las fuentes se guardan dentro de contenedores blindados hechos de plomo para poder manipularlas y proteger al operador contra la exposicin a la radiacin; la salida de la fuente fuera del contenedor se puede hacer con un control automtico de exposicin o de forma manual (dependiendo del equipo usado).

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Ventajas y limitaciones del uso de radiografa industrial VENTAJAS -Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos. - Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material. - Es comparativamente sencillo identificar el tipo de discontinuidad de que se detecta y permite observar discontinuidades estructurales y errores de armado en las piezas. LIMITACIONES - Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles. - La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos. - Puede no detectar discontinuidades de tipo laminar. - Se requiere cuidar medidas de seguridad para la proteccin contra la radiacin, para el usuario y el entorno.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADES

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FALTA DE PENETRACIN (F.P) F.P y DESALINEACIN

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FALTA DE FUSIN

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INCLUCIONES DE ESCORIA PENETRACIN EXCESIVA

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FISURA LONGITUDINAL - TRANSVERLSAL

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz snico de alta frecuencia (250KHz a 25MHz) es introducido en el material o pieza de trabajo a ser inspeccionado con el objeto de detectar discontinuidades internas y superficiales.

Los equipos de ultrasonidos emiten rfagas de energa a frecuencias por encima del lmite perceptible por el odo humano sobre la pieza bajo ensayo y, luego, recopilan y analizan las formas de las ondas reflejadas o transmitidas para generar el resultado de ensayo. 25

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor, que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa (al aplicar un voltaje el cristal se deformar, y al deformarse da como respuesta un voltaje). Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido.
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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena con la distancia recorrida. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. La seal es filtrada e incrementada para ser enviada a una pantalla para su visualizacin y ser interpretada.

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Hay tres tipos bsicos de palpadores: Planos Angulares Bi Cristal Los palpadores planos permiten hacer inspecciones en un plano perpendicular a la superficie (como medidas de espesores). Si se acoplan a una zapata
angular pueden usarse como papadores angulares.

Los angulares son utilizados para inspeccin de soldadura, para llegar a los posibles defectos desde la superficie plana de la chapa. Los bi cristal permiten medir defectos cercanos a la superficie y realizar medidas de espesores tpicamente.
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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Los palpadores bi cristal son los tpicamente usados en un equipo de medicin de espesores, que es un equipo de ultrasonido bsico que nos muestra un nmero como resultado de un espesor.

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Material de consulta Introduccin a la metalurgia fsica, Cap. 1 Avner www.fing.edu.uy/iem Asociacin Uruguaya de Ensayos No Destructivos

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