UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL ROSARIO Departamento de Ingeniera Qumica.

INTEGRACIN IV

Trabajo prctico Nro. 10 Uso de Hysys. Simulacin de una Planta de Tratamiento de Gas.

En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeracin (Fig.1). Las condiciones de la alimentacin a la planta son las siguientes: Corriente: Feed 1 Temperatura: 60 F Presin 1000 psia Caudal: 10 MMSCFD * Composicin (% molar) N2 0.010 CO2 0.050 H2S 0.005 C1 0.790 C2 0.080 C3 0.035 iC4 0.005 nC4 0.010 iC5 0.002 nC5 0.003 C6 0.010

El objetivo de este proceso es obtener un gas tratado con una temperatura mxima de punto de roco de 15 F a 815 psia, y un producto de LPG (corriente LiquidProd) con una relacin de C2/C3=2.0 % vol. En la Fig. 1. se muestra el diagrama propuesto para la planta de tratamiento.

Fig. 1: Diagrama de flujo del proceso Breve Descripcin del Proceso La alimentacin a la planta ingresa a un separador de entrada (Inlet Sep) a 60 F y 1000 psia, en l se separan los lquidos que ingresan a la planta y son alimentados a la columna deetanizadora. El gas del separador es enfriado a travs de un intercambiador Gas/Gas y de un
*

(1 MMSCFD=1,000,000 Standard Cubic Feet per Day = 28,316.8 m3/Dia) 1

enfriador de propano (Chiller). La temperatura del enfriador deber ser ajustada hasta que la temperatura del punto de roco del gas tratado cumpla con la especificacin del gasoducto. Los lquidos condensados en el enfriador se separan en el separador de baja temperatura (LTS), mientras el gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar la alimentacin. Tambin se verifica el punto de roco de hidrocarburo del gas tratado. En este ejemplo se fija como meta una temperatura de punto de roco de hidrocarburo de 12 F, para proveer un margen razonable de seguridad. Los lquidos provenientes del separador de baja temperatura LTS se mezclan con los provenientes del separador de entrada a la planta y se alimentan a la columna deetanizadora. Estos lquidos combinados pasan a travs de una vlvula (VLV-100) donde se disminuye su presin hasta 450 psia, y luego son alimentados al tope de la columna. La funcin de la columna es separar etano y componentes ms livianos. Se supone que la columna tiene 10 etapas ideales y que las presiones de tope y fondo son 400 y 405 psia respectivamente. TAREAS PROPUESTAS 1 - Verificacin de la temperatura de punto de roco La verificacin de la temperatura de punto de roco de hidrocarburo se realiza utilizando la operacin BALANCE (BAL-1) que transfiere los flujos molares de los componentes de la corriente de gas tratado a una corriente DewPt. Se efecta un clculo de punto de roco sobre la corriente DewPt especificando su fraccin de vapor en 1.0 y su presin en 815 psia. Si no se ha logrado la temperatura de punto de roco buscada con la temperatura seleccionada para el Enfriador, la operacin ADJUST (ADJ-1) permite ajustar la temperatura del Enfriador (corriente ColdGas) hasta que sea alcanzada la temperatura del punto de roco de 12 F en la corriente DewPt. En este ejemplo, se sugiere proporcionar un valor inicial de 10 F para la temperatura del Enfriador, y luego usar la operacin ADJUST para converger al valor correcto de temperatura de punto de roco de hidrocarburo (Fig. 2).

Fig. 2: Incorporacin de la operacin Balance 2 - Incorporacin de un ciclo de refrigeracin de propano En el ejemplo anterior, se ha modelado el intercambio de calor en el enfriador utilizando una corriente de tipo energtica. Se plantea, ahora, introducir un ciclo de refrigeracin en su lugar, utilizando propano como fluido refrigerante (Fig. 3). El ciclo se resuelve definiendo las condiciones del refrigerante, tal como se hara a mano utilizando un diagrama de Mollier. Se debe especificar la composicin del refrigerante en alguna de las corrientes del circuito (propano puro); especificar, adems, que el vapor que sale del enfriador (E-100) est en su punto de roco (es decir, su fraccin de vapor es de 1.0), y que el propano que sale del condensador (E-101) est en su punto de burbuja a la temperatura del condensador (es decir que su fraccin de vapor es 0.0 y su temperatura 120 F). Una vez que es especificada la temperatura del propano a la salida del enfriador (Corriente C3-4) o la diferencia de temperaturas, el circuito se resuelve automticamente.

Conociendo la carga de refrigeracin y las entalpas intensivas del propano vapor que sale del enfriador y del condensador, el flujo de propano es determinado a partir de un balance de energa. Para modelar el ciclo, se asume una diferencia de temperatura de diseo en el intercambiador Gas/Gas de 15 F (es decir, SalesGas se calienta a una temperatura 15 F mayor que la corriente CoolGas) y una diferencia de temperatura de 5 F para el enfriador (E-100), el propano que sale tendr 5 grados menos que la corriente ColdGas. La diferencia de temperatura se especifica en la operacin HEAT EXCHANGER (E-100). Las cadas de presin para el intercambiador E-100 son 0.5 psia en los tubos y 0.1 psia en la carcaza.

Fig. 3: Incorporacin del ciclo frigorfico de propano 3 Mejora del proceso, incorporacin del reciclo. Una prctica muy comn para mejorar la recuperacin de la mezcla LPG es reciclar el producto de tope de la columna a la entrada de la planta. Esto requiere de un compresor para recomprimir los vapores de tope a la presin de entrada, pero la inversin es normalmente justificada por la mejora lograda en la recuperacin del LPG. Para analizar el efecto de la corriente de reciclo, es necesario instalar una operacin RECYCLE (RCY-1) conectando la corriente Ovhd a la corriente Ovhd-Rec, y luego una operacin COMPRESSOR (K-101) para re-comprimir la corriente de reciclo hasta la presin de entrada. Es necesario instalar una operacin MIXER (MIX100) para mezclar la alimentacin (Feed 1) con la corriente de reciclo (Feed 2) y obtener la nueva corriente de alimentacin a la operacin Inlet Sep, que llamaremos mixed (ver Fig. 3).

Fig. 4: Diagrama de flujo final

INFORME TCNICO Confeccionar un Informe Tcnico que incluya: 1.Las hiptesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la informacin del proceso al modelo estacionario que utiliz en HYSYS. 2.Informar la temperatura que se debe especificar a la salida del enfriador para asegurar la temperatura de punto de roco de hidrocarburo deseada. 3.Mostrar el caudal necesario de propano para el funcionamiento del ciclo frigorfico y las cargas calricas en el condensador y evaporador del mismo. 4.Informar como afecta la incorporacin del reciclo al proceso, calcular el aumento de caudal de LPG (corriente LPGmix) en forma porcentual.

Profesores:

Dr. Ing. Qca. Nicols J. Scenna Mg. Ing. Sandra M. Godoy Mg. Nstor H. Rodrguez Ing. Paola Biscotti