Benemrita Universidad Autnoma de Puebla

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

Profesor: Alejandro Olvera

PROOYECTO DE: FLUJO Y MANEJO DE MATERIALES

Empresa: Harinera de Oriente S.A de C.V

Equipo: ROJOS

PRESENTA: ELIAS ISAAC ROJO MOISES CORDOVA FREDY DE LA CRUZNAVA

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE MARCO TEORICO HARINERA DE ORIENTE S.A de C.V Empresa orgullosamente mexicana, localizada en Calzada Xochimehuacan No. 302 Zona industrial Norte Puebla, Pue. con una superficie de terreno de 23,922 metros cuadrados. Su actividad es la fabricacin, venta y distribucin de harina de trigo, subproductos de ste y maz. Sus productos son: arcas Lobo, Virrey y Maya en presentacin de 44 y 10 Kg.

Su capacidad de molienda anual es de 60,000 ton, de carga es de 40 ton por hora en camin y de Almacenaje es de 18,893 ton de grano. MISIN Somos una empresa que ofrece productos y subproductos del trigo y maz de la ms alta calidad, que adems ofrece el mejor trato y servicio a sus empleados, proveedores y clientes, sin dejar de lado su eterno compromiso con la educacin de este pas, abriendo sus puertas a estudiantes de educacin superior fortaleciendo el desarrollo de su formacin profesional VISIN Ser la empresa lder en el mercado de molienda de trigo y su comercializacin a nivel nacional, aprovechando y haciendo uso de nuevas tecnologas como parte de un programa de mejora continua contribuyendo as al desarrollo de la sociedad.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE ESQUEMA DEL FLUJO Y MANEJO DE MATERIALES EN HARINERA DE ORIENTE S.A. DE C.V

Esquema del proceso de la harina de Trigo (LOBO)

1 Recepcion de Materia Prima 2 Limpieza y Acondicionamiento 3 Molienda 4 Almacenamiento de Producto Terminado 5 Envasado 6 Embarque

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE

1 Recepcin de Materia Prima

Se recibe el trigo proveniente de EEUU con un incoterm DDP (Delivered Duty Paid) va frrea en los accesos de la fbrica, que cuenta con espacio para 8 vagones-tolva. Se ocupa un Bobcat para introducir los vagones a las instalaciones de pesado y descarga. 2 Limpieza y Acondicionamiento

De los silos se transporta el trigo mediante el elevador de cadena hacia las tolvas nodrizas.

a. Equipo: Tolva Nodriza b. Capacidad: 250 ton c. Lugar donde reposa la materia prima las primeras 22 hrs. Por gravedad la materia prima cae hacia el rea de banco, donde se le dar limpieza en distintas etapas. Mediante un removedor de impurezas se retiraran objetos extraos al grano, como paja y otros granos. La despedradora cernir la materia prima para evitar que pasen piedras a los siguientes procesos. La mquina de imanes quita objetos de metal a la materia prima. Despus de haber retirado las impurezas, el trigo pasa por el equipo humidificador, el cual le dar una consistencia ms blanda para que el proceso de molienda sea ms sencillo y rpido, dando lugar al segundo reposo, con la misma duracin de 22 hrs.
3 Molienda

Despus del segundo reposo, el trigo pasa por medio de tubos desde las tolvas nodrizas al rea de trituracin, que consiste en pasar el grano a travs de rodillos estriados de diferentes medidas. a. Equipo: Distribuidor de granos. b. Capacidad: 25 Kg cada 22 segundos.

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c. Descripcin: Esta equipo retiene el grano para distribuirlo entre las trituradoras, a partir de este paso, todo el producto se transportara de manera neumtica, con el fin de evitar desperdicios.

El trigo bajar hacia las trituradoras y pasara por un rodillo ms cerrado cada vez de trituradora a trituradora. Este har cada vez ms fina la molienda y separar la harina del subproducto. Posteriormente del ltimo filtro el producto pasa al cernidor, el cual consiste en 12 niveles de mallas de diferente medida. En este punto, la harina y los subproductos pasan a sus respectivas tolvas de almacenamiento por medio de elevadores helicoidales y tuberas neumticas. En el caso de la harina, es adicionada con vitaminas y acido flico. 4 Almacenamiento de Producto Terminado

Por medio de tuberas neumticas, la harina y subproductos llegan sus respectivas tolvas, donde se almacenaran hasta el momento de envasarse. a. Equipo: Tolvas b. Capacidad: 150 ton

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c. Descripcin: Almacenamiento de harina o subproductos.

5 Envasado

El producto baja hacia una bascula la cual deja pasar exactamente 44 kg, para pasar al carrusel de envasado, adems hay una tolva que permite el llenado de costales de 10 kg.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 6 Embarque

Con respecto al pedido diario se programa el embarque, y la flotilla adecuada para que el producto final se haga llegar al cliente. El encargado de Almacn y producto terminado nos recomend realizar un estudio de tiempos para ver la produccin diaria, semanal y mensual promedio, y obtener referencias tanto de ventas como de inventario (adjuntadas en el archivo de Excel PRODUCCION HARINA LOBO). El embarque se realiza de acuerdo al pronstico de demanda diaria, por lo que al estivar (cargadores) en el vehculo se tiene un control de costales, para el cliente, en caso contrario se utiliza un montacargas para que se estive el PT en pallets y forme parte de un inventario.

Unidad 1 Los 20 principios del manejo de materiales. La empresa HARINERA DE ORIENTE S.A. DE bajo la supervisin de nosotros adapto los 15 de los 20 principios para manejar materiales. En ellos se resuma la experiencia de generaciones de ingenieros en el manejo de materiales, Para beneficio de los nuevos profesionales. Estos principios son lineamientos para la aplicacin del criterio apropiado. Algunos de ellos entran en conflicto con otros, por lo que ser la situacin que se disea la que determine cul es el correcto. Los principios sern una buena lista de verificacin de las oportunidades para mejorar. 1.- Principio de la planeacin. La planificacin es el principio fundamental del manejo de materiales, ya que a travs de ella se realizan las consideraciones de espacio disponible, capacidades de las mquinas, tcnicas aplicables, etc., con lo cual se asegura la

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE implementacin de un sistema de manejo de materiales adaptado a las necesidades de la planta. Para que una instalacin d buen resultado desde el punto de vista del rendimiento y de la economa, tiene que planearse con arreglo alas siguientes lneas: 1. Disposicin correcta de la fbrica. La disposicin tiene que ser buena antes de que se pueda aplicar eficazmente el equipo de aparatos para la manipulacin de materiales. Este factor incluye la situacin general de los diferentes departamentos, el orden en que suceden las operaciones dentro de cada uno de ellos, la instalacin de mquinas productivas, la colocacin de los almacenes, y la instalacin de los aparatos para la manipulacin. 2. Clase correcta del equipo de aparatos de manipulacin. Este factor abarca la eleccin del tipo de equipo ms adecuado para cada aplicacin individual. Hay que sopesar debidamente la adaptabilidad, la capacidad, la flexibilidad, el costo inicial, el de la instalacin y el de reparacin, la depreciacin, la cada en desuso y muchos otros factores. 3. El uso correcto de los aparatos de manipulacin. Es esencial instruir a los capataces y los operarios en los mtodos que deben seguirse para obtener el mejor servicio de los aparatos. Debe tenerse en cuenta esto al planear la instalacin. 4. Medidas para establecer una conservacin apropiada. Si no se toman las medidas adecuadas para inspeccionar, limpiar, engrasar, ajustar y reparar los aparatos, stos no pueden funcionar bien y es posible que ocurran averas costosas. 5. Medidas para comprobar con regularidad los resultados. Si la direccin no inspecciona peridicamente los mtodos de manipulacin o no exige informes peridicos sobre su funcionamiento, pocas veces se obtendrn los mejores resultados.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 6. Planes para repasar por completo a intervalos determinados los estudios de los mtodos seguidos. Este factor es algo ms que una simple comprobacin de la conservacin o la direccin. Implica un estudio de ingeniera a ver si: a) Se est obteniendo el beneficio mximo posible con el equipo de aparatos y los mtodos existentes. b) Los mtodos de manipulacin estn relacionados con los procesos de fabricacin, los sistemas de almacenamiento, etc., o si se han introducido cambios en las operaciones que hacen que sean anticuados los planes originales. c) Las capacidades de los aparatos de manipulacin son adecuadas para el servicio exigido. d) Podran implantarse nuevos mtodos de explotacin que dieran mejor resultado. e) Podran instalarse nuevos aparatos o dispositivos que permitieran realizar economas. 2. Principio de los sistemas. El principio del sistema establece que el manejo de materiales debe ser planeado como un sistema que integre la mayor cantidad de actividades de manejo posible y que coordine toda el rea de operaciones, recepcin, almacenaje, produccin, inspeccin, embalaje, embarque y transportacin. Consideremos sistema a un conjunto de partes coordinadas y en interaccin para alcanzar un conjunto de objetivos. En un sistema es importante que todas las partes estn relacionadas constantemente para mantener un equilibrio y continuidad en las operaciones involucradas. Con esto se puede definir sistema de manejo de materiales como una secuencia planificada e integrada de trabajos de manejo. Cada actividad de manejo debe ser considerada como un componente del todo y planificada como una parte integral del sistema. Sugerencias para llevar a cabo el principio de sistemas:

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 1. Considere el panorama completo de la actividad de manejo, es decir, vea ms all del rea bajo consideracin inmediata. Es de suma importancia que en el manejo de materiales se tome en cuenta que los departamentos u operaciones estn interrelacionados, las salidas de unos, corresponden a las entradas de otros. 2. Planee el flujo entre reas de trabajo. 3. Integre las operaciones (procesamiento, inspeccin, empaquetamiento, ) al sistema de manejo. 4. Planificar mtodos alternativos para el manejo de materiales en caso de emergencia. Si el tipo de manejo de materiales diseado no funciona en un caso crtico, debe haber un plan para palear el problema, e impedir la interrupcin de las actividades. 5. Mueva los materiales directo a produccin, cuando sea posible, en vez de a espacios de almacenaje inter-estaciones, para evitar exceso de manejo. 6. Trabaje con la ayuda de proveedores, clientes y transportadores. Est preparado para requerimientos futuros, tales como: cambios en el producto, proceso, volumen, etc, y permita la flexibilidad necesaria. El diseo del manejo debe tener los objetivos y necesidades de la empresa muy bien definido, previendo futuros cambios y adaptaciones de los mecanismos instalados. 3.- Principio del flujo de materiales. Planee una secuencia de operaciones y un arreglo de equipos que optimice el flujo de materiales Como se ha sugerido anteriormente, el manejo de materiales y la distribucin de planta estn ntimamente relacionados. El modelo de flujo de material es en realidad la columna vertebral de la mayora de las facilidades de produccin, y uno de los primeros pasos en la planificacin de un sistema de manejo de materiales es el diseo de ese modelo de flujo de material. Esto puede estar determinado en gran medida por la secuencia de operaciones, que a su vez determinar el modelo del arreglo de los equipos.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE Sugerencias para llevar a cabo el Principio de Flujo de Materiales

1. 2. 3.

Evite las condiciones de hacinamiento Elimine los obstculos del flujo de materiales Observe cuidadosamente las restricciones de construccin y del cargador

4.

Planee movimientos en caminos rectos (Evite retrocesos, flujos en zigzag, caminos curvos)

5.

Haga arreglos con caminos alternativos, en caso de que se presenten dificultades

6.

Tenga cuidado con los trficos cruzados y tome las precauciones necesarias. Evite los atascos de trfico

7. 8.

Mantenga cercanas las reas cuyo trabajo est relacionado Use una distribucin orientada al producto cada vez que sea posible (normalmente se refiere a bienes similares de gran volumen y baja variedad)

9.

Planee lugares apropiados para lneas de sub-ensamblaje y de alimentacin

10. 11. 12. 13.

Combine las operaciones de modo de eliminar el manejo entre ellas Planee lugares especficos de recepcin y entrega Minimice los movimientos entre pisos y entre edificios Procese los materiales pesados y voluminosos cerca de su lugar de recepcin

14.

Mueva los materiales ms pesados y/o voluminosos a travs de distancias ms cortas

15.

Intente ubicar el producto en su destino en el primer intento. Adems, evite recurrir en el manejo cuando sea innecesario.

4.- Principio de la simplificacin.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE El manejo de materiales, como cualquier otra rea del trabajo, debe revisarse para reducir su costo. La formula de simplificacin del trabajo aconseja hacer cuatro preguntas: 1.- puede eliminarse este trabajo? Esta es la primera pregunta por hacer debido a que es la respuesta afirmativa ahorrara la cantidad mxima de costo, es decir, todo. Con frecuencia es posible eliminar las actividades de manejo de materiales con la combinacin de las operaciones de produccin. 2.- Si no puede eliminarse, este movimiento se combinara con otros, a fin de reducir costos? El concepto de carga unitaria, se basa en un principio de la simplificacin del trabajo. Si es posible mover dos por el costo de uno, el costo unitario del movimiento se reduce a la mitad. 3.- Si no puede eliminarse o combinarse. Las operaciones se acomodan para reducir las distancias del recorrido? Reacomodar el equipo con el fin de que las distancias de viaje disminuyan reduce los costos del manejo de materiales. 4.- Si no puede eliminarse, combinarse o rencauzarse. Es posible simplificarlo? La simplificacin significa hacer el trabajo de una forma ms fcil. Ms que cualquier otro tipo de equipo, ha sido el de manejo de materiales lo que ha eliminado lo desagradable del trabajo. SUGERENCIAS SIMPLIFICACIN: PARA IMPLEMENTAR EL PRINCIPIO DE

Aplicar los principios de economa de movimiento. Planificar los movimientos de forma que permita entregar el material en el lugar correcto al primer intento, sin relocalizaciones y eliminando movimientos largos, difciles o complicados y minimizando los recorridos del personal. Planificar la capacidad requerida del equipamiento. Procurando estandarizar la maquinaria para disminuir los costos de entrenamiento. Proveer el nmero adecuado de container y planificar el uso de los materiales fuera del container original para evitar colocarlos en armarios o estantes intermedios. No mecanizar por el simple hecho de automatizar. (Debe haber alguna razn vlida en cuanto a eficiencia, ahorro, etc.)

5.- Principio de la gravedad

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de manufactura para llevar el material a estas y transportar los artculos terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las estaciones de manufactura. Un fabricante de palos de golf lleva cajas de 100 cabezas de estos entre las maquinas por medio de transportares inclinados que tienen ruedas. Las cajas por s mismas se sitan en posicin en la estacin siguiente. En una planta de manufactura las barras para taburetes, los artculos terminados se llevan a la estacin de empaque por medio de un transportador que las eleva 12 pies, desde donde caen a otro transportador flexible de patines que rueda 200 pies hasta el camin de envos, o a una localidad de almacenamiento en la bodega. 6.- Principio de la utilizacin del espacio. Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio volumtrico de la construccin, el cubo del inmueble es el volumen expresado en los pies cbicos del edificio., que resulta de multiplicar su superficie (ancho x largo) por la altura. Los armazones, mezcalinas y transportadores elevados son ejemplos de dispositivos para manejar materiales que persiguen ese objetivo. La compra o renta e inmueble de la planta son costos significativos que siempre estn a la alza. Entre mejor se use el cubo del inmueble, menos espacio se necesitara comprar o rentar. 7.- Principio del tamao unitario La carga unitaria es aquella constituidos por muchas partes y que se mueve como una sola. Las ventajas de la carga unitaria son que es ms rpido y barato moverla as que por separado. 8.- Principio de la mecanizacin El principio de mecanizacin consiste en aplicar energa para eliminar el transporte manual. La mecanizacin significa necesariamente automatizacin. Solo implica el uso de herramientas, mecnicas que ayuden a mover el material. Un patn o una plataforma motorizada son ejemplo perfectos de la mecanizacin sin automatizacin. 9.- Principio de la automatizacin El principio de la automatizacin hace automtico el movimiento. Muchos sistemas nuevos son automticos por completo. Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin colocan el material en armazones de almacenaje de modo automtico (sin intervencin humana) y lo extraen cuando es necesario. Muchas maquinas son automticas debido a que el equipo para manejar el

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE material las carga y las descarga. La automatizacin es el camino del futuro, por lo que los usuarios de sistemas manuales deben analizar cuando se justifica. 10.- Principio de la seleccin del equipo Qu pieza de equipo para manejar materiales debe usarse? Qu problemas deben estudiarse primero? Debe hacerse una entrevista antes de analizar los problemas individuales de manejo de materiales? Estas son las preguntas comunes que se plantea un ingeniero de proyecto nuevo. Es fcil elegir donde comenzar: se recaba informacin sobre el producto (material) y el movimiento (trabajo). Como se dijo en un capitulo anterior, la serie de preguntas que han utilizado generaciones de reporteros tambin ser de utilidad al ingeniero del proyecto para el manejo de materiales: Por qu?, Quin?, Qu?, Dnde?, Cmo? Si se responden estas preguntas para cada movimiento, la solucin ser evidente. 11) Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y tamaos del equipo para ello. 12) Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial. 13) Principio del peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin a la carga que soportara 11. Principio de Estandarizacin La bsqueda de nuevos mtodos que representen beneficios y mejoras siempre debe mantenerse durante todo el proceso, por lo que el ingeniero especializado en el manejo de materiales debe constantemente estar alerta al surgimiento de nuevos desarrollos cientficos y conocimientos que puedan remplazar a los mtodos y equipos en uso. Sugerencias para cumplir con el principio de estandarizacin. 1. Establecer procesos productivos que se adapten y adhieran a los tamaos estndares de conteiner y otros equipos para el almacenamiento de materiales y productos. 2. Convertir las plataformas de embarque a dimensiones normalizadas. 3. Disear las medidas de paletas de transporte para acoplarlos a los tamaos de cargadores de material, productos elaborados, tamaos de naves, equipos y otros.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 4. Establecer un modelo patrn para el sistema de transporte y paletizado. 5. Disear nuevas edificaciones donde estn previstos y ubicados los paletizadores, contenedores y equipos de produccin. 6. Adquirir tipos de equipos normalizados y adaptados al proceso y flujo de material. 7. Adquirir tamaos de equipos normalizados y adaptados al proceso y flujo de material. 8. Elaborar manuales que normalicen los mtodos, procedimientos y operaciones del sistema productivo. 9. Promover una poltica de control que verifique el desarrollo de actividades productivas acopladas a los manuales normalizados. 10. Entrenar a los empleados en el uso de los mtodos y operaciones estandarizadas. 12. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD Usar mtodos y equipos que desempeen diversas tareas y aplicaciones Equipos capaces de desempear un amplio rango de tareas de manejo y que adems poseen una variedad de usos y aplicaciones, pueden ser utilizados ampliamente y con mucha ms frecuencia que aquellos diseados para un solo propsito (ejecutar una sola tarea), o lo que es lo mismo, equipos o unidades especializadas. En vista de que los requerimientos de la industria estn sujetos a cambios frecuentes, le flexibilidad debe ser cuidadosamente considerada como una caracterstica importante de todo equipo de manejo. Sugerencias para cumplir con el principio de flexibilidad: 1. Comprar equipos flexibles: carretillas elevadoras, bandas transportadoras que funcionen con rodillos o ruedas, etc. Que permitan ser empleados en diversos procesos y que su manejo pueda ser adaptado al personal en general para reducir costos en la inversin de nuevos equipos.

2. Especificar velocidades de manejo ajustables. Para que puedan ser modificadas con facilidad de acuerdo al proceso a realizar.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 3. Hacer uso de anexos y accesorios (para camiones gra o carretillas elevadoras, etc.) 4. Usar equipos con motores de gasolina, dado que poseen un mayor alcance y rea de operacin a diferencia de los equipos alimentados por electricidad o gas. Esto evita la detencin del equipo a mediados del recorrido y agiliza el transporte y traslado de materiales. 5. Usar paletas, patines, contenedores, de entrada cudruple, para asi 6. Utilizar vehculos, camiones, etc. (mviles) en lugar de transportadores (que casi siempre son fijos) 13. PRINCIPIO DE MOVIMIENTO El equipo diseado para transportar materiales debera ser mantenido en movimiento. Este principio implica que el equipo mvil debera mantenerse en movimiento, es decir, desempeando la funcin para la cual fue diseado. No debera estar ocupado innecesariamente durante largos perodos de tiempo para carga y descarga. Sugerencias para llevar a cabo el principio de movimiento 1. Realizar un plan para reducir el tiempo de carga/descarga, con el fin de disminuir las prdidas de tiempo. 2. Usar un equipo de carga y descarga mecanizado. 3. Usar trenes tipo tractor-trailer, cargados y descargados por medio de carretillas de elevacin, con el fin de liberar estas carretillas para que cumplan su verdadera funcin -elevar, amontonar, maniobrar, etc. El tractor puede regresar vaco o halar un tren vaco de trailers para recargarlos. 4. Mantener el equipo en buen estado, para as minimizar los tiempos muertos. 5. Usar equipos de auto-carga carretillas de elevacin, portadores de straddle, etc. 6. Considerar un radio de 2 vas en vehculos, para permitir un despacho ms rpido. 7. Planear cargas de regreso para los equipos.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 8. Retornar puntualmente el equipo mvil para volverlo a utilizar. 9. Estudiar cuidadosamente el uso de portadores de carga y de camiones tipo plataforma, donde el dispositivo de transporte est ligado a la unidad mvil. 10. Planear arrastrar las cargas en lugar de levantarlas. 11. Utilizar paletas, barreras, etc., para agilizar el proceso de carga de los trailers. 12. Usar paletas o barreras en lugar de estacionarios, camiones manuales de 4 ruedas los cuales deberan mantenerse en movimiento. 14. Principio del tiempo ocioso (muerto) Este principio se basa en la reduccin de los tiempos ociosos e improductivos de tanto equipos para el manejo de materiales, como la mano de obra usada para tal fin. Los tiempos ociosos son indeseables en casi cualquier actividad industrial y comercial; y especialmente en el uso de la mano de obra o equipos para el manejo de materiales. Los equipos y la mano de obra son productores de dinero cuando son totalmente utilizados. Por lo que debera llevarse a cabo cualquier esfuerzo para planificar mtodos y programar los equipos, de tal forma, que se asegure el uso total de ambos recursos. Este principio est ntimamente relacionado al principio de movimiento, y muchas sugerencias hechas en aquel principio, son igualmente aplicables en este. Sugerencias para el desempeo del principio de tiempo ocioso. a. Mano de Obra. 1. Entregar materiales al precio justo. 2. Usar labores indirectas para el manejo de materiales. 3. Instalar equipos para el manejo, que permitan a los operadores dirigir labores para aprovechar tiempos completos en la produccin. 4. Combinar trabajos, por ejemplo: un hombre y dos mquinas, o cargar el trabajo a una mquina, mientras la otra se encuentra ciclando, es decir, sin trabajo.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 5. Asegurar que al operador le sean suministrados materiales que no estn en espera. 6. Adiestramiento apropiado para evitar prdida de tiempo por incompetencia. 7. Programar las horas de trabajo de manera tal que se evite la fatiga y / distraccin de los trabajadores. 8. Realizacin de auditorias para mantener al empleado alerta y trabajando eficientemente. b. Equipos 1. Programar la utilizacin de equipos de manejo. 2. Utilizar radio de despacho. 3. Transferir equipos a otras reas, cuando pueden ser mejor utilizados en dichas reas. 4. Mantener los equipos en buen estado y realizar un constante mantenimiento, para aprovechar la mxima eficiencia de los mismos. 5. Programar la ubicacin ptima de los equipos, tomando en cuenta la relacin con el proceso, la mano de obra y con ellos mismos. El tiempo muerto es un factor que influye directamente en los objetivos de la seleccin, diseo y operacin de equipos y sistemas de manejo de material, y su disminucin ayuda al alcance de los mismos. Por una parte, al evitar el tiempo ocioso se supone que se produce en menor tiempo y, por lo tanto, se logra incrementar la produccin. Se elimina la inversin de dinero en este tiempo improductivo y, en consecuencia, se reducen costos. Y por ltimo, para disminuir el tiempo ocioso se necesita, como se ve en las sugerencias descritas, mejorar el uso de los materiales y de la mano de obra, por ende, las condiciones de trabajo. PRINCIPIO DE ERGONOMA Los siguientes tips pueden resolver muchas situaciones en el lugar de trabajo: 1. Evitar alcances extremos. Los componentes y superficies del lugar de trabajo deben estar integradas para que los movimientos frecuentes ocurran frente al cuerpo y entre la cadera y los hombros. La altura ptima es de 2.5 cm desde el codo. Tener superficies ajustables y sillas (si son usadas) puede llevar a una integracin efectiva.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 2. Evitar fuerzas excesivas. Reducir el esfuerzo muscular minimizando el peso manipulado, creando patrones de movimiento, eliminando movimientos extremos en las articulaciones, evitando movimientos difciles, contrapesos y herramientas suspendidas, eliminando pesos diferenciales entre puntos de transferencia producto/componente, usando ayudas mecnicas (cintas transportadoras, mecanismos ayudados por gravedad) para mover productos a la estacin de trabajo y fuera de ella, preseleccionando y alineando los componentes, relajando las tolerancias para el ensamblaje de componentes y reduciendo la velocidad de movimiento en las actividades. 3. Evitar posturas estticas. El mtodo de trabajo no puede daar la circulacin y debe ofrecer a los msculos tiempo para recuperarse luego de esfuerzos. Las cargas estticas pueden eliminarse a travs de soportes. Asientos y apoya-brazos son ejemplos de soportes para el cuerpo. Usar ayudas mecnicas (patrones, instalaciones especiales) para posicionar y sostener piezas y componentes. El espacio de trabajo debe ser flexible y permitir variaciones de altura, ngulo, inclinacin y rotacin. La ropa protectora debe permitir la libertad de movimiento y no crear impedimentos en la circulacin. Los perodos de descanso deben ser planeados y programados para eliminar cualquier efecto residual de cargas estticas.

UNIDAD 3. EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

Literalmente, existen miles de tipo de equipos para manejar los materiales. Varan de las herramientas de mano ms bsicas a los sistemas de manejo de materiales ms sofisticados controlados por computadora, que incorporan un vasto conjunto de diferentes funciones de manufactura y control. Las estrategias de clasificacin del equipo de manejo son variadas y numerosas. Por tradicin, el equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro categoras generales. La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta clase de equipo atiende la necesidad de manejar el material a lo largo de una trayectoria predeterminada o fija. El ejemplo ms comn y familiar de sistema es que se encuentre a lo largo del sistema de va. En esta clasificacin se encuentran los sistemas de transportador, energizado, por gravedad, u otros que se operan con sabidura, Los sistemas de ruta fija para manejar materiales tambin se conocen como sistemas de flujo continuo. En este grupo se hallan los vehculos de gua automtica (VGA). 3.1 RECEPCION Y ENVIO

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE Es frecuente que el equipo de manejo de material para recibir y hacer envos sea el mismo. A veces loa recepcin y l envi se llevan a cabo a travs de la misma puerta de la plataforma. A fin de ahorrar tiempo, se estudiaran a la vez a ambos departamentos, que son de suma importancia. 3.2 PLATAFORMAS DE RECEPCION Y ENVIO El tipo ms de plataforma es el de descarga, que son puertas en una pared exterior. El camin o tren llegan de frente o de reversa a la puerta. Los camiones suelen operar por la puerta trasera, pero algunos de ellos y la mayor parte de vagones lo hacen por las laterales.. 3.3 EQUIPO PARA PLATAFORMAS La puerta es una parte de la plataforma. Es comn que la puerta de un camin (el extremo de servicio) mida 9 x 9 pies. La puerta se abre mediante dispositivos elctricos o manualmente, hacia un contenedor por encima de ella. Alrededor de la puerta existe un sello de material comprensible que separa al ambiente exterior del de la planta. Fuera de la puerta de la plataforma, por debajo del nivel de su piso, se colocan topes para detener el vehculo y protegerlo, as como al inmueble, de alguna colisin. Una vez que el camin esta en posicin y se abren sus puertas y las de la planta, se sita una plataforma entre los pisos de ambos para permitir la entrada y la salida del vehculo. Es posible construir un nivelador automtico para que la colocacin de la plataforma sea automtica, en el piso de la puerta. Hay un toldo que se extienda desde el muro de la planta y va por arriba hasta el extremo posterior del camin ayuda a que la lluvia y la nieva permanezcan en el exterior. A veces se colocan cortinas de aire y plstico en las puertas, con el fin de minimizar la prdida del aire de la planta. Con frecuencia se necesita iluminacin adicional dentro de los camiones, por lo que son tiles las fuentes. 3.4 EQUIPO PARA MOVER A continuacin se describen algunos de los utilizados:

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 1) Carro de dos ruedas: permite que una sola persona mueva hasta 500 libras. Se usan en casi todas las reas del negocio, incluso en las oficinas. 2) Montacargas Los montacargas son como mucho el elemento ms popular del equipo de manejo de materiales para descargar y cargar camiones y vagones. Todos los departamentos de la planta se pueden usarlos, 3.5 TRANSPORTADOR TELESCOPICO Los transportadores telescpicos tiene varias secciones que se extienden segn sea necesario. Cuando de un camin se descargan cajas pequeas, las primeras se encuentran cerca de la puerta, pero conforme avanza el trabajo quedan ms lejos de ella cada vez. En este caso se lleva un transportador telescpico al interior de la caja del camin segn lo requiera la labor. Los transportadores telescpicos ahorran mucha distancia de recorrido. 3.6 BASCULAS Las bsculas son herramientas valiosas en la recepcin y l envi; se integran al sistema de manejo de materiales. En las plataformas de recepcin, las bsculas se utilizan para contar el material de llegada. Aquellos sobres las que puede conducirse un vehculo se emplean para que los montacargas coloquen una plataforma con material en ella, con el fin de pesarlo de manera automtica. Las bsculas ayudan en el control de calidad del conteo de la recepcin y l envi.

UNIDAD 3. EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

Existen miles de tipo de equipos para manejar los materiales. Varan de las herramientas de mano ms bsicas a los sistemas de manejo de materiales ms sofisticados controlados por computadora, que incorporan un vasto conjunto de diferentes funciones de manufactura y control. Las estrategias de clasificacin del equipo de manejo son variadas y numerosas. Las unidades 3 y 4 de este texto se enfocaran a la etapa 4 del proceso d Harinera de Oriente referida al almacenamiento del producto terminado. Bombas

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE Tolvas de Harina A, B, C y D 160 Ton. Cada una. Tolvas de Harina E, F y G 200 Ton. Cada una Tolvas de Acemita y Salvado 40 Ton. Cada una Tolva de Salvadillo 80 Ton. Bscula de Harina Carrusel de envasado de Harina Pesado y Envasado de Producto

Una vez pesado sellado y envasado el producto terminado (como se ve en la segunda imagen), el costal es liberado para que realice un recorrido por una resbaladilla por gravedad, por lo que en la parte baja de esta un obrero encargado de cargar el costal para apilarlo en la caja del vehculo si se trata de un pedido inmediato, en caso contrario el producto permanece en almacn, esto; con el objetivo de crear sistemas de ruta fija para manejar materiales tambin conocidos como sistemas de flujo continuo. El equipo para manejar el material a almacn que se mueve a cualquier rea de la instalacin se conoce como la ruta variable y rea variable.. Los obreros se encargan de colocar y acomodar el producto terminado en pallets de madera, para que posteriormente los vehculos motorizados y montacargas los muevan al almacn de la planta. 3.1RECEPCION Y ENVIO Es frecuente que el equipo de manejo de material para recibir y hacer envos sea el mismo. A veces loa recepcin y el envi se llevan a cabo a travs de la misma puerta de la plataforma. A fin de ahorrar tiempo, se estudiaran a la vez a ambos departamentos, que son de suma importancia. 3.2 PLATAFORMAS DE RECEPCION Y ENVIO

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE Existen plataformas para recibir y hacer envos de distintos tamaos y configuraciones. Los camiones, trenes y barcos llegan a ellas para dejar o retirar material. El tipo ms comn de plataforma es el que se conoce como de descarga, que son puertas en una pared exterior. El camin o tren llegan de frente o de reversa a la puerta. Los camiones suelen operar por la puerta trasera, pero algunos de ellos y la mayor parte de vagones lo hacen por las laterales. Las plataformas de descarga se disean tanto para el servicio por la parte posterior o de vas frreas deben ser de 46 pulgadas. Para los camiones y de 54(1.37 metros) para los vagones. Los accesos deben tener pendiente hacia el lado contrario de la planta a fin de impedir que el agua dao los cimientos del inmueble. 3.3 EQUIPO PARA PLATAFORMAS La puerta es una parte de la plataforma. Es comn que la puerta de un camin (el extremo de servicio) mida 9 x 9 pies. La puerta se abre mediante dispositivos elctricos o manualmente, hacia un contenedor por encima de ella. Alrededor de la puerta existe un sello de material comprensible que separa al ambiente exterior del de la planta. Fuera de la puerta de la plataforma, por debajo del nivel de su piso, se colocan topes para detener el vehculo y protegerlo, as como al inmueble, de alguna colisin. Una vez que el camin esta en posicin y se abren sus puertas y las de la planta, se sita una plataforma entre los pisos de ambos para permitir la entrada y la salida del vehculo esta ubicado en la aparte trasera del almacn de Harinera de Oriente la cual facilita la carga del producto terminado. Un toldo o porche que se extienda desde el muro de la planta y vaya por arriba hasta el extremo posterior del camin ayudara a que la lluvia y la nieva permanezcan en el exterior. A veces se colocan cortinas de aire y plstico en las puertas, con el fin de minimizar la prdida del aire de la planta. Con frecuencia se necesita iluminacin adicional dentro de los camiones, por lo que son tiles las fuentes. 3.4 EQUIPO PARA MOVER Hoy da existen, cientos de carros de mano distintos. A continuacin se describen algunos de las ms verstiles y populares: 1) Carro de dos ruedas: permite que una sola persona mueva hasta 500 libras. Se usan en casi todas las reas del negocio, incluso en las oficinas. 2) Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de camin para plataformas. Caminan sobre ruedas por debajo de la plataforma se

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE levanta sobre el piso unos cuantos centmetros y puede moverse fcilmente a mano hasta 2000 libras de material. 3) Carros de mano de cuatro ruedas. Hay cientos de modelos, tamaos y usos de los carros de mano. Se puede construir cualquier patrn en las plataformas y mover material muy especial. Actualmente Harinera de Oriente cuenta con 2 montacargas para el manejo del stock en pallets, til en almacenamiento y manejo de producto terminado (Harina Lobo) y subproducto o derivados del proceso de obtencin de la harina (Acamita, Salvado y Salvadillo). Montacargas Los montacargas son como mucho el elemento ms popular del equipo de manejo de materiales para descargar y cargar camiones y vagones. Todos los departamentos de la planta se pueden usarlos, pero es probable que se trate del equipo peor utilizado en ella. En la mayora de casos, es demasiado equipo para mover muy poco peso, casi siempre hay una mejor eleccin. Se dispone de aditamentos para los montacargas, con el fin de que realicen trabajos ms especficos. Los montacargas estndar no son apropiados para mover rollos de papel o tela, bidones, basura, ni muchas otras partes o contenedores, pero existen aditamentos que crean para colocar botes de motos en un armazn de almacenamiento. 3.5 TRANSPORTADOR TELESCOPICO Los transportadores telescpicos tiene varias secciones que se extienden segn sea necesario. Cuando de un camin se descargan cajas pequeas, las primeras se encuentran cerca de la puerta, pero conforme avanza el trabajo quedan ms lejos de ella cada vez. En este caso se lleva un transportador telescpico al interior de la caja del camin segn lo requiera la labor. Los transportadores telescpicos ahorran mucha distancia de recorrido. Los almacenes SEARS reciben gran parte de sus artculos por medio de trnspo0rtadores telescpicos. Estos se conectan con otros transportadores

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE planos, que se estudiaran en la seccin del departamento de ensamblado de este capitulo.

3.6BASCULAS Las basculas son herramientas valiosas en la recepcin y el envi; se integran al sistema de manejo de materiales. En las plataformas de recepcin, las bsculas se utilizan para contar el producto envasado, por lo que lo encontramos en el envasado y pesado de la harina dentro el proceso 4. Harinera de Oriente cuenta con una bscula en la que se calcula el peso neto de un vehculo sin producto (ENTRADA) y peso del vehculo con producto (SALIDA). Las bsculas ayudan en el control de calidad del conteo de la recepcin y l envi.

UNIDAD 4 Artculos - Almacenamiento

4.1Tcnicas de conteo

Son mtodos condicionantes de las salidas de los productos del almacn. Los inventarios tienen como propsito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios para su continuo y regular desenvolvimiento. En harinera de Oriente se manejan tcnicas de conteo mediante el sistema PEPS de acuerdo a la demanda en tiempo real.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE

Por lo que el producto terminado es apilado en el vagn o en la caja del vehculo para su envo. 4.2 Almacn de consignacin Una consignacin es el traspaso de la posesin de mercancas de su dueo, llamado consignador, a otra persona, denominada consignatario, que se convierte en un agente de aqul a los fines de vender las mercancas. La consignacin es una entrega en depsito, y las relaciones que se establecen entre el consignador y el consignatario corresponden a las que en derecho mercantil se estudian como depsito y agencia. En el caso de harinera de Oriente, no tienen inters por fungir como clster ya que la empresa por su propio nombre es capaz de generar ganancias y dada su antigedad, sus productos son vendidos a sus clientes finales.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 4.3 Sistemas automatizados del manejo de materiales Los sistemas automatizados son aquellos que cambian el uso de la mano de obra humana por el de maquinaria, con el fin de reducir tiempo y esfuerzo para poder generar la mayor ganancia posible. La automatizacin de la empresa tiene que depender de la demanda, se trata de evitar el mayor stock posible En el caso de la harinera la maquinaria con la que ellos cuentan es la suficiente, se evitan la mayor cantidad de cuellos de botella. Solo en caso de que hubiese una mayor demanda se tendra que estudiar la opcin de automatizar el rea de las bazucas del llenado de los silos del maz.

ELEVADOR DE CANGILONES

BAZUCA

Banda Transportadora

Elevador helicoidal

TOLVAS DE ENVASADO BOBCAT

MONTACARGAS HISTER T50

*Bobcat: jala vagones de su acceso a la bscula *Elevador de cangilones: lleva la materia prima a su proceso de produccin *Bazuca: gua para llenado *Banda transportadora: transporta el grano ya sin impurezas a procesos siguientes *Elevador helicoidal: transporta el grano humificado a reposo *Tolvas de envasado: provisiona la cantidad exacta para su empaque *Montacargas Hister: lleva el producto de almacn al camin.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE 4.4 Operaciones almacenamiento de

El inventario y a su vez la necesidad de almacenar producto terminado, materia prima o producto en proceso deben tener iniciativas en el fcil fluido de la cadena de suministros, que tiene como objetivo minimizar los niveles de inventario y para esto se debe de tener una buena precisin y desempeo en los tiempos de ciclo de almacn. Harinera de Oriente trabaja eficazmente con sus tiempos, ya que con el apoyo de la maquinaria es capaz de mantener su materia prima y su producto terminado en ptimas condiciones. Cabe mencionar que el tiempo de vida medio de la materia prima es de 5 meses, por lo cual combinan sus operaciones de almacenamiento con la demanda que la empresa tenga, es decir, tratan de tener la menor cantidad de inventario posible. Unidad 5. Diseo de una planta de distribucin 5.1 Diseo del centro de distribucin La distribucin de una planta consiste en la ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y dems. Para un centro de distribucin harinera se deben de tomar en cuenta aspectos como infraestructura (vas carreteras, mano de obra calificada) y la calidad de la materia prima (suelos y clima) 5.2 Anlisis de diavilidad Para la Harinera de Oriente se deben de investigar cuales son las principales fabricas de harina de trigo de la regin. En la empresa sealan que las principales fabricas de harina estn en la regin central y un para mas en Sonora, Sinaloa y Chihuahua, por lo que se analiza que un centro de distribucin a nivel nacional sera viable en la zona sur (Oaxaca) y en la zona norte (Zacatecas)

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE

Adems de que en la zona norte hay pocas zonas harineras tambin convendra poner una en esa regin por que el proveedor de materia prima es estadounidense y la materia prima tiene un tiempo de vida.

HARINERA DE ORIENTE S.A. DE CONCLUSION Despus del trabajo realizado podemos concluir que los sistemas utilizados en la empresa harinera son los ptimos y confiables, ya que no hay muchas cosas que mejorar en cuanto al manejo de materiales. Harinera de Oriente es una empresa que reduce la mayor cantidad de tiempos muertos por que utiliza mucha maquinaria y esto combinado con la mano de obra hacen que el flujo de la empresa para la elaboracin de su producto sea en un tiempo aceptable y confiable.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Manual del Ingeniero Industrial Tomo II, Hodson, William K.; McGrawhill, 4ta Edicin, 1996, Mxico DF. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Meyers E.; Pearson Educacin, 3ra edicin, 2006, Mxico.