Fabricacin industrial del Cemento

I.

RECURSOS NATURALES INORGNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIN El cemento es un producto esencial que cubre las necesidades de la sociedad, proporcionando viviendas seguras y confortables e infraestructuras modernas y fiables. El coprocesado en la produccin de cemento es una forma ptima de recuperacin de la energa y la materia de los residuos. Ofrece una solucin slida y segura para la sociedad, el medio ambiente y la industria cementera, sustituyendo los recursos no renovables por residuos bajo estrictas medidas de control. La utilizacin de residuos como combustibles alternativos, tambin llamada coprocesado, disminuye la dependencia energtica de los combustibles fsiles o tradicionales y, al mismo tiempo, reduce las emisiones. Por otra parte, su uso como materias primas alternativas tiene un gran nmero de beneficios, entre los que podemos destacar la menor necesidad de explotacin de las canteras y una mejora en la huella medioambiental de tales actividades. La sustitucin del clnker en la produccin del cemento es otro ejemplo de la contribucin positiva del sector a la gestin de los recursos. El uso de materiales alternativos en la industria cementera reduce las emisiones globales de CO2 y no tiene un impacto negativo en el proceso de produccin, ni en las emisiones o la calidad tcnica del producto final. Adems, el coprocesado en la industria cementera se realiza de una manera fiable sin que afecte a la seguridad y salud de sus trabajadores y vecinos.

II.

DEFINICION OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGANICO EN ESTUDIO Es un material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua Mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico, la cal y el cemento asfltico(asfalto).

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El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidralico. III. PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TERMODINAMICAS Y AMBIENTALES DEL PROCESO Propiedades generales del cemento Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). 1. El anlisis qumico: La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y elaluminio ferrito tetraclcico. Comprende la prdida al fuego y el ataque con clorhdrico que disuelve a los cationes y deja un residuo de SiO ; en el lquido se determinan Fe, Al, Ca y Mg. Aparte se determina el porcentaje de SO . Aparte tambin se valora el residuo insoluble que queda despus de atacar el cemento con ClH y extraer el residuo de slice (de los silicatos clcicos) con sosa al 5%. En muestra aparte se determina la cal libre disolviendo con glicerina y valorando con AcNH .

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2. El anlisis fsico Comprende determinaciones como la finura (residuo sobre los tamices de 900,4900 y 10000 mallas / cm ); el agua de amasado, que es la proporcin agua / cemento para obtener cierta plasticidad (pasta normal); el comienzo y fin del fraguado, por la penetracin que la pasta normal permite a lo largo del tiempo a una aguja de un 1mm de seccin circular lastrada con un peso determinado; pruebas de resistencia a traccin y a compresin, sobre pasta normal pura o sobre mortero normal 1:3 PESO ESPECFICO: La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. SUPERFICIE ESPECIFICA (finura): La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta.

IV.

DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES METODOS Y TECNOLOGIAS DE INDUSTRIALIZACION DEL PROCESO. 1. Proceso va hmeda La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional para efectuar la deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para una produccin dada. Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua. Algunas de sus ventajas son:

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La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va seca. Las prdidas de polvo son normalmente pequeas. Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas. No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo. No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis 2. Proceso va semihmeda El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla. Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son: No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis. No necesita calor en la molienda del crudo. Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura. Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

3. Proceso va semiseca La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%. Como ventajas presenta las siguientes: Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario acudir a hornos largos para una produccin dada. Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control riguroso del tamao de los ndulos. Admite materias primas con alto contenido en lcalis. La estabilidad de marcha es buena. Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energtico relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el crudo antes de proceder a su molienda. 4. Proceso va seca La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es inferior al 1%.

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En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de desempolvamiento. Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo. En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados: Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en hornos largos. Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles. Precalentador de ciclones de cuatro etapas. Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo volumen de polvos en el horno.

V.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRINCIPAL Proceso via seca Las materias primas, arcilla y caliza, se trituran primero por separado (1), se secan (2) y se muelen a polvo fino (3). Despues se llevan en las cantidades previamente calculadas a un silo (4) con dispositivo de mezclado en el que se consigue una mezcla intima y homognea. Desde este silo, la mezcla llega a un deposito (5) con que se alimenta continuamente el horno rotatorio (7). Previamente, la mezcla pasa por una cmara de tostacin (6) a contracoriiente con los gases calientes (1000C) procedentes del horno, con lo que el polvo se transforma en granos. Estos entran en el horno rotatorio donde, debido a la ligera inlcinacion, van avanzando lentamente en direccin a la llama del quemador de polvo de carbn (8) (12), en cuyo final llegan a sintetizar formando el clinker. El clinker verde oscuro se refrigera en un segundo tambor (13) y se muele despus primero en trituradores y despus en molinos (14) hasta polvo fino. Antes de la molienda fina se le adiciona un 2 a 3% de yeso (15) para aumentar el poder de aglutinacin. El cemento asi obtenido se envasa en sacos especiales o se transporta en silos sobre camiones o vagones. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL

VI.

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VII.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO INDUSTRIAL

VIII.

REACCIONES QUIMICAS QUE IDENTIFICAN AL PROCESO ELEGIDO La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C. La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de Clinkerizacin.
( ) ( ) ( )

Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar ferroaluminatotetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la reaccin entre ellos.

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(Aluminoferritotetraclcico C4AF). A los 1338 C los materiales disueltos ferroaluminatotetraclcico (C4AF) reaccionan, formando el silicato diclcico (C2S).
( ) ( ) ( )

en

el

El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3A).
( ) ( ) ( )

Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas.
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa y ahora que cuidamos el medio ambiente, reduce mucho el dixido de carbono que sale a la atmsfera. La temperatura de calcinacin es de 1450 C. Ese calor se debe mantener parejo en la zona de calcinacin del horno para que se realicen las reacciones qumicas. El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de 1000 C. En el enfriador al clnker se le inyecta mucho aire a presin que lo enfra hasta los 40 C. Pierde calor con rapidez porque est formado de ndulos o bolitas de poco volumen y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse estaran rojas por dentro todava. Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo se aprovecha para facilitar la quema del combustleo, el que ya tiene poca temperatura se va a la atmsfera a travs de un colector de residuos. IX. REACCIONES QUIMICAS DERIVADAS Deterioro del concreto por ataque de sulfatos: Origen: del suelo; aguas superficiales, subterrneas; materias primas del concreto. Reacciones que producen expansin: ( ) Yeso ( )

Estringita X. CONDICIONES DEL PROCESO

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XI.

TEMPERATURA: 870C- 1450 PRESIN: 1 atm

ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCION 3CaO + Al2O3 3CaOAl2O3 2CaO + SiO2 CaO + Fe2O3 2CaOSiO2 CaOFe2O3 3CaOSiO2 3CaO2SiO2xH2O 3CaO2SiO2xH2O + + + 3Ca(0H)2 Ca(0H)2 4CaOAl2O3Fe2O3

CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 2CaOSiO2 + CaO 2(3CaOSiO2) +

(x+3)H2O

2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 2(3CaOAl2O3) + (x+8)H2O 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 + 12H2O +

4CaOAl2O3xH2O

2CaOAl2O38H2O

+ Ca(0H)2 7H2O

4CaOAl2O313H2O

3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

XII.

TECNOLOGIA DE PURIFICACIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL En procesos de va hmeda: Implementar cadenas en los hornos como medio para aumentar la transferencia de calor. Adems elimina pegaduras y la formacin de costras y anillos. La calidad de los materiales de las cadenas deber aumentarse para incrementar la transferencia de calor y evitar que las cadenas se fundan. En los procesos de va semiseca y semihmeda, en instalaciones que disponen de parrilla con simple paso de gases se instalar en su renovacin la parrilla con doble circulacin de gases. Establecer un ptimo entre la profundidad del lecho de crudo en la parrilla y la circulacin de gases a travs de la misma. En procesos de va seca, en instalaciones con cuatro etapas de ciclones la temperatura de los gases de escape puede reducirse: Mejora en el diseo de los ciclones y conductos para aumentar su eficiencia trmica. Sustituir la etapa superior de ciclones o adicionar a continuacin intercambiadores de calor en los que el crudo, mantenindose en suspensin mediante una corriente recirculada de gases,

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pasa en sentido ascendente por el interior de unos tubos. Por otros tubos dispuestos en paralelo deben circular los gases en sentido descendente. Aumento del nmero de etapas de los intercambiadores Se tratar tanto de mejorar el rendimiento de la combustin, como la estanquidad de las instalaciones frente a las entradas de aire. Se deber actuar sobre: Regulacin del aire primario en el quemador del horno. El control de la llama. Aprovechamiento del aire caliente en los quemadores secundarios. Utilizacin de cenizas volantes con alto contenido de inquemados.

XIII.

CINETICA Y TERMODINMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL Las reacciones de la formacin del clinker, por fases de temperatura, son: de 1.000 a 1.100 C. La reacciones de hidratacin son reacciones exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2. El yeso es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

XIV. IMPACTO AMBIENTAL Y PROPUESTAS DE MITIGACIN. La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados. La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de arcilla. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. 14.1. Impactos ambientales potenciales Las plantas de cemento pueden tener: Impactos ambientales positivos.- En lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar

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los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto. 14.2. Impactos ambientales negativos.De las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado. 14.3. Emisiones de partculas a la atmsfera La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y limites de velocidad. 14.4. Descargas de desechos lquidos En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al

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horno en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente mis severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo. PROPUESTA DE MITIGACIN Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn. La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa muchos menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes.

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XV. APLICACIONES Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO, TRATAMIENTO DE SERVICIOS 15.1. Aplicaciones del cemento Las aplicaciones del cemento constituyen un tema fundamental en el conjunto de actividades del IECA, quien dedica crecientes esfuerzos para contribuir al buen uso del cemento en hormigones, morteros y derivados. Por su importancia en lo que respecta a la seguridad de las construcciones, los hormigones estructurales concentran una gran parte de esos esfuerzos, aunque otras aplicaciones tales como morteros y lechadas reciben tambin la atencin del IECA, con estudios generales sobre sus prestaciones y tcnicas de valoracin. El IECA impulsa el desarrollo de nuevos hormigones y las innovaciones del sector, desde un enfoque holstico que incluye, no slo a las propiedades resistentes sino tambin a la durabilidad y sus propiedades tecnolgicas, procurando contribuir eficazmente a una edificacin sostenible y que brinde adecuadas condiciones de habitabilidad al usuario. En ese sentido, toman relevancia aquellos aspectos que se relacionan con la resistencia al fuego, su capacidad de aislamiento acstico y la posibilidad de potenciar de manera positiva su inercia trmica. En lo que respecta a la durabilidad, el IECA toma en consideracin los criterios ms modernos que se basan en el anlisis de las prestaciones, adoptando un enfoque que no slo es capaz de satisfacer las necesidades ms ambiciosas sino que tambin promueve el desarrollo y la innovacin. El IECA es un referente en lo que respecta a las propuestas de conceptos estadsticos que, aplicados adecuadamente a los procedimientos de control, permiten obtener criterios de aceptacin y rechazo vlidos para obtener una calidad asegurada. El IECA mantiene vnculos estrechos con organizaciones nacionales e internacionales y sostiene una participacin directa en diferentes comits y grupos de trabajo, tanto cientficos como normativos, con el objeto de contribuir a la actualizacin de la normativa y reglamentos. Su accin promueve el nexo idneo entre la investigacin, el desarrollo, la innovacin y la generacin de documentos prenormativos. Los ltimos trabajos publicados, relativo a las aplicaciones del cemento y el hormign, pueden consultarse en sus respectivos enlaces.

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Cementos Comunes (CEM) Cementos I/ II/ III/ IV/ V/ Blancos (BL)

AS

BS

AD

AP

BP

AV

AL

BL

AM

BM

II

22,5 X

En masa Armado Pretensados Prefabricados estructurales pretensados Prefabicados estructurales En masa o armado en volmenes Compactado rodillo De alta resistencia Cimentaciones masa Cimentaciones armadas Con ridos reactivos Bases tratadas con cemento Estabilizacin suelos Pavimentos de de en con grandes no no

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hormign carreteras Embaldosado de pavimentos Reparaciones urgencia Para

para

de

desencofrado,

descimbrado y desenmoldado rpidos Proyectado

XVI. CASOS PROBLEMATICOS DE INTERES INDUSTRIAL 16.1. CONTROL DE LAS EMISIONES EN LAS CEMENTERAS 16.1.1. Requisitos del anlisis y monitorizado de las emisiones Los requisitos para monitorizar en continuo los gases contaminantes en las emisiones de las cementeras son cada vez mas rigurosas, debido a la implantacin de normativas restrictivas por parte de las administraciones. Por esta razn, los requisitos para los monitores en continuo (CEM Cotinuous Emision Monitors ) han cambiado extremadamente. Valores de emisiones permitidos mucho mas bajos han ocasionado que sistemas de medida utilizados hasta estos momentos, no puedan ser aplicados en adelante por no poder adaptarse a los requerimientos en cuanto a precisin, repitibilidad, rangos, etc. Ello ha potenciado una nueva generacin de CEM que, incorporando los aspectos ms experimentados de los diseos tradicionales, con materias y tecnologas de procesado de datos ms avanzados, han desplazado completamente a los equipos hasta ahora existentes. 16.1.2. Seleccin del analizador. La mayora de monitores de gases de emisiones son fotmetros de infrarrojos/ultravioletas o de quimiluminescencia. La seleccin de los mismos depende de los gases que deben medirse.

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16.2. NEUMATICOS USADOS COMO FUENTE ENERGETICA EN LA FABRICACION DE CEMENTO. El principio conocido como 3RVE establece el orden jerrquico segn el cual espreferible reducir, reutilizar y reciclar (3R), valorizar (V) y eliminar (E) los residuos. La valorizacin se presenta como una alternativa a la eliminacin que consiste, en general, en enterrar o incinerar los residuos. La valorizacin energtica, a diferencia de la incineracin, tiene como objetivo extraer el poder calorfico de los residuos con el fin de sustituir parte de los combustibles convencionales. La valorizacin energtica presenta, por consiguiente dos ventajas: por un lado, se consigue disminuir la cantidad de residuos y, por otro, permite reducir el consumo de combustibles fsiles. Los residuos ms solicitados, debido a su alto poder calorfico, son los aceites usados, los disolventes residuales y los neumticos usados. Es evidente que las industrias que mayor inters presentan por la utilizacin de este tipo de residuos, como fuente energtica, son aqullas con altos consumos de energa, tales como las industrias pastero- papeleras, de cemento y las centrales trmicas. En este punto del trabajo se analizarn las ventajas econmicas y medioambientales que supone la utilizacin de neumticos usados como fuente energtica en el proceso de fabricacin de cemento. Ms especficamente, se expondr la experiencia vivida por una fbrica de cemento canadiense que ha conseguido incorporar un 15% de neumticos usados (con posibilidad de aumentar hasta el 20%) como combustible de sustitucin del carbn, con lo cual ha podido reducir los costes de operacin del horno de clinkerizacin, adems de respetar las normativas de emisin de gases y de partculas slidas a la atmsfera y de convertirse en una empresa lder de recuperacinde neumticos usados.

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