UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

COMPARAO DE REFORO COM CHAPAS DE AO E FIBRAS DE CARBONO EM VIGAS DE CONCRETO ARMADO SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES

Paulo Mascarenhas dos Santos

FEIRA DE SANTANA -SETEMBRO DE 2008-

PAULO MASCARENHAS DOS SANTOS

COMPARAO DE REFORO COM CHAPAS DE AO E FIBRAS DE CARBONO EM VIGAS DE CONCRETO ARMADO SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES

Trabalho de Final de Curso apresentado Universidade Estadual de Feira de Santana com objetivo de concluir o curso de Engenharia Civil.

Orientador: Prof. Paulo Roberto Lopes Lima

FEIRA DE SANTANA -SETEMBRO DE 2008-

AGRADECIMENTOS

Deus, pela oportunidade de estudar e concluir este trabalho atingindo o objetivo desejado. minha famlia pelo apoio durante a realizao deste trabalho. Ao Prof. Paulo Roberto Lopes Lima pela sua orientao, contribuies e momentos esclarecedores que me proporcionou, sem os quais no poderia ter chegado ao fim. A toda sociedade baiana por manter uma instituio pblica de ensino com qualidade comprovada da qual tenho orgulho de fazer parte.

Aprender a nica coisa de que a mente nunca se cansa, nunca tem medo e nunca se arrepende. (Leonardo Da Vinci)

RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo apresentar duas entre as diversas tcnicas de reforo de vigas flexo. A necessidade de se reforar uma estrutura ocorre a partir do momento que o elemento estrutural no mais capaz de suportar o aumento de esforos. Esse aumento pode ocorrer atravs do aumento do carregamento, modificao das condies de contorno, etc. As duas tcnicas apresentadas consistem na colagem de fibras de carbono ou chapa de ao na face inferior da viga atravs de resina epxi.

Ambas as tcnicas so simples e eficientes desde que projetadas e executadas por profissionais qualificados e de experincia nesta rea. Possuem como uma de suas vantagens a velocidade de execuo e o tempo curto para que a estrutura possa entrar novamente em servio, sendo ideal para reforar estruturas de lojas onde o tempo um fator primordial.

Palavras-Chave: Reforo; vigas; concreto; chapas de ao; fibras.

ABSTRACT

This paper aims to present two among the various techniques of enhancing the bending of beams. The need to reinforce a structure occurs from the time that the structural element is no longer able to withstand the increased effort. This increase may occur by increasing the load, change the boundary conditions, etc.. Both techniques are presented in the bonding of carbon fibers or steel plate on the underside of the beam with epoxy resin.................................

Both techniques are simple and efficient since it designed and implemented by qualified professionals and experience in this area. They have as one of its advantages to speed implementation and short time so that the structure can come back into service, ideal for strengthening structures of shops where the weather is a primary factor..............................................................

Key words: ............................................................................................................. Strengthening; beams, concrete, steel plates; fiber.

LISTA DE SMBOLOS

As Afc Aref Ach bw d d d Es Ec Ech Eref c s bi b fc ref Fc,rd Fs,rd

= rea da armadura longitudinal de ao tracionada = rea da fibra de carbono para reforo = rea do reforo = rea da chapa de ao para reforo = Largura da base da viga = Distancia entre a fibra mais comprimida e a armadura tracionada = Distancia entre a fibra mais comprimida e a armadura comprimida = Distancia entre a base inferior da viga e a armadura tracionada = Mdulo de elasticidade longitudinal do ao = Mdulo de elasticidade longitudinal do concreto = Mdulo de elasticidade longitudinal da chapa de ao = Mdulo de elasticidade longitudinal do reforo = Deformao especfica do concreto = Deformao especfica do ao = Deformao especfica preexistente quando da instalao do reforo = Deformao especfica do reforo para o carregamento mximo = Deformao especfica da fibra de carbono =Deformao especfica do reforo = Fora resistente de clculo do concreto = Fora resistente de clculo do ao

Fref,rd = Fora resistente de clculo do reforo fcd fsd = Resistncia a compresso de clculo do concreto = Resistncia a trao de clculo do ao

ffcd fchd fyk fck fct,k h Mrd Msd Mgd

= Resistncia a trao de clculo da fibra de carbono = Resistncia a trao de clculo da chapa de ao = Resistncia a trao de caracterstica de escoamento da amadura = Resistncia a compresso caracterstica do concreto = Resistncia a trao caracterstica do concreto = Altura da seo transversal da viga = Momento resistente de clculo = Momento solicitante de clculo = Momento solicitante de clculo devido a carga permanente

Mrd,A = Momento resistente de calculo no ponto A Mrd,B = Momento resistente de calculo no ponto B Z x x LN c s = Resultante da fora de compresso do concreto e trao do ao = Profundidade da linha neutra = Reduo da profundidade da linha neutra = Linha neutra = Coeficiente de reduo em funo da novidade da fibra de carbono = Coeficiente para correo da taxa constante de tenes no concreto = Coeficiente de minorao da resistncia do concreto = Coeficiente de minorao da resistncia do ao = Coeficiente de majorao das cargas solicitantes

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS RESUMO ABSTRACT 1 INTRODUO 1.1 Justificativa 1.2 Objetivo Geral 1.3 Objetivo Especfico 1.4 Estrutura do Trabalho 2 REFORO ESTRUTURAL 2.1 Tipos de Reforo 2.2 Reforo por Adio de Chapas de Ao Coladas 2.2.1 Preparo da Superfcie de Concreto 2.2.2 Preparo da Chapa de Ao 2.2.3 Passos para aplicao do reforo 2.3 Reforo com Fibras de Carbono 2.3.1 Caractersticas da Chapa de Carbono 2.3.2 Preparo da Superfcie de Concreto 2.3.3 Elementos e Aplicao da Manta de Fibra de Carbono 2.3.4 Passos para Aplicao do Reforo 2.4 Resina Epxi 2.5 Transferncia de Esforos 2.6 Mtodo de Dimensionamento 2.6.1 Consideraes para o Dimensionamento 2.6.2 Modos de Ruptura Flexo 2.6.3 Procedimento de Clculo 3 ESTUDO DE CASO 3.1 Exemplo e Aplicao 3.1.1 Momento Fletor Resistente de Clculo da Seo 3.1.2 Momento Fletor Solicitante de Clculo da Seo 3.1.3 Nova Situao 3.1.4 Deformao na Face Inferior da Viga 3.2 Reforo Utilizando Fibras de Carbono 3.3 Reforo Utilizando Chapa De Ao 4 ANLISE DE CUSTO 5 CONCLUSO 6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

v vi vii viii 13 14 14 14 15 16 16 16 19 20 20 21 22 24 25 26 28 30 32 32 33 35 41 41 42 43 44 44 47 49 51 53 55

ANEXO 01 - Oramentos

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LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Reforo com chapas de ao Figura 2.2 - Reforo com fibras de carbono .. Figura 2.3 - Sistemas compostos com fibras de carbono

18 21 23

Figura 2.4 - Diagrama tenso-deformao especfica das fibras de carbono e ao 24 Figura 2.5 - Lixamento da superfcie de concreto Figura 2.6 - Limpeza da superfcie de concreto Figura 2.7 - Sistemas compostos com fibras de carbono Figura 2.8 - Efeito da espessura sobre a resistncia trao (ao-ao) Figura 2.9 - Caracterstica do domnio 2 Figura 2.10 - Caracterstica do domnio 3 Figura 2.11 - Diagrama de distribuio de tenses 25 25 27 31 33 34 37

Figura 3.1 - Seo da viga do estudo de caso para anlise da necessidade do reforo 41 Figura 3.2 - Diagrama de deformaes 47

..

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LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Propriedades mecnicas de materiais para reforo Tabela 2.2 - Dimensionamento de sees retangulares Tabela 3.1 - Planilha de clculo da fora na fibra de carbono Tabela 3.2 - Planilha de clculo da fora na chapa de ao Tabela 4.1 - Custo para viga utilizando fibra de carbono Tabela 4.2 - Custo para viga utilizando chapa de ao

23 37 48 49 51 52

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1 INTRODUO

Diversos so os fatores que implicam numa estrutura de concreto armado a necessitar de um reforo. Entre estes citam-se: necessidade de mudana do tipo de utilizao da estrutura, falta de controle nos materiais utilizados para confeco das peas estruturais de concreto, falta de um plano de manuteno peridica das estruturas, erro na concepo do projeto, erro durante a fase de execuo, variaes trmicas, incndios e exploses. H tambm as situaes em que se pretende reforar uma estrutura para aumentar os seus nveis de segurana, como por exemplo, estruturas sujeitas a aes ssmicas.

Quando uma estrutura no mais capaz de resistir s cargas a que est submetida, ou quando estas cargas so indevidamente aumentadas, torna-se necessrio refor-la ou reabilit-la.

A execuo do reforo dever incluir, tambm, a reparao de danos existentes no elemento a ser reforado e, no caso de ocorrer fissuras significativas, dever proceder-se a injeo de resina epxi.

O reforo pode ser executado por diversos materiais como concreto, barras de ao, chapas metlicas, compsitos de fibras e resinas.

Neste trabalho ser apresentado o reforo com chapas de ao e fibras de carbono. Ambos as tcnicas se caracterizam pela unio dos elementos de reforo superfcie de concreto por meio de uma resina base de epxi com grande capacidade de aderncia.

A resina base de epxi um elemento de grande importncia para execuo do reforo, pois a resina a responsvel pela transmisso integral dos esforos do elemento a ser reforado para o elemento de reforo. Deve-se

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levar em considerao, tambm, a temperatura durante sua aplicao e a temperatura na qual o elemento de concreto reforado ficar exposto.

O reforo com chapa de ao e fibras de carbono coladas superfcie de concreto so mtodos de simples e rpida aplicao. Alm disso, no so necessrias grandes alteraes na seo transversal do elemento de concreto a ser reforado.

1.1 Justificativa

O reforo com chapas de ao e fibras de carbono aumentam consideravelmente a capacidade portante da estrutura, so mtodos eficientes e adequados tanto para obras de pequeno porte quanto para pontes e viadutos. Tradicionalmente um assunto no discutido na sala de aula apesar de sua importncia.

O estudo do reforo com fibras de carbono e chapas de ao abre um mercado para engenheiros que procuram se especializar em reforo de estruturas j que vem crescendo cada vez mais a demanda por esse tipo de servio e poucos so os profissionais com capacidade tcnica para reforar estruturas de concreto.

1.2 Objetivo Geral

O presente trabalho tem como objetivo geral apresentar as diversas solues para as situaes de vigas submetidas ao esforo de flexo simples que necessitem de reforo estrutural.

1.3 Objetivo Especfico

O presente trabalho tem como seu objetivo especfico a avaliao e comparao de vigas de concreto armado submetidas flexo simples

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reforadas com duas tcnicas diferentes de reforo: Chapas de ao coladas na face inferior da viga e fibras de carbono coladas na face inferior da viga.

1.4 Estrutura do Trabalho

No captulo um feita uma rpida apresentao dos dois mtodos de reforo apresentados (chapas de ao e fibras de carbono coladas a face solicitada a trao) e tambm algumas de suas caractersticas.

No captulo dois apresenta-se a reviso bibliogrfica abordando o reforo utilizando fibras de carbono e chapas de ao, juntamente com os fundamentos bsicos necessrios para o perfeito entendimento do funcionamento de uma estrutura de concreto reforada. Neste item abordado tambm o procedimento de clculo utilizado e as consideraes para realizao do reforo da estrutura.

No captulo trs apresenta-se um estudo de caso de uma viga bi-apoiada de um mezanino que ter seu uso modificado o que tem como conseqncia aumento do esforo de flexo. Neste estudo de caso se tem a avaliao do esforo de flexo e tambm o procedimento de clculo para refor-las com fibras de carbono e chapas de ao.

No captulo quatro foi feita uma anlise do custo, levado em considerao apenas materiais, para reforar a viga do estudo de caso com fibras de carbono e chapas de ao.

No captulo cinco so mostrados registros fotogrficos da utilizao de reforo com chapas de ao e fibras de carbono.

Finalmente, no captulo seis, tem-se a concluso deste trabalho. 2 REFORO ESTRUTURAL

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2.1 Tipos de Reforo

Entende-se por reforo o aumento da capacidade portante da estrutura, sendo executado quando o elemento estrutural no tem mais capacidade para suportar aumento nos esforos de trao, compresso, flexo, cisalhamento, etc. O reforo pode ser usado em lajes, vigas e pilares.

O reforo de uma estrutura ocorre quando h necessidade de correo de anomalias de projeto, execuo, utilizao ou da necessidade de se modificar a finalidade da edificao. Os tipos de reforos mais utilizados esto listados abaixo: Reforo mediante adio de concreto simples ou armado; Encamisamento; Concreto Projetado; Reforo por protenso exterior; Reforo por colagem de lminas de compsito de fibras de carbono; Reforo por adio de perfis metlicos; Reforo por adio de chapas metlicas coladas. 2.2 Reforo por Adio de Chapas de Ao Coladas

Esta tcnica surgiu em torno dos anos 60 e, desde ento, vrias pesquisas foram realizadas para estudar o comportamento da estrutura reforada.

Segundo Silveira (1997), ao mesmo tempo que Frana e frica do Sul desenvolviam seus trabalhos, nas dcadas de 70 e 80, foi com os pesquisadores ingleses, como R. N. Swamy, R. Jones e G. C. Mays, que a tcnica das chapas coladas teve um nvel de utilizao prtica antes no alcanado, isso porque foram realizados uma srie de ensaios e em conseqncia um grande nmero de dados que possibilitaram ajustar um

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modelo matemtico com resultados confiveis. Em seguida, aparecem trabalhos oriundos de vrios pases, como os estudos de Cnovas (1988), no Instituto Eduardo Torrojas, na Espanha, D. Van Gemert et al (1990), na Katholike Universiteit Leuven, na Blgica, Hussein e Ziraba (1994,1995), na King Fahd University of Petroleum and Minerals, na Arbia Saudita, Oehlers e Moran (1990), na University of Adelaide, na Austrlia e Campagnolo et alli (1995), na Universidade Federal do Rio Grande do Sul, entre outros. Em um trabalho realizado no Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal Fluminense, Silveira e Souza (1997), desenvolveram um mtodo para o projeto de chapas coladas, e compararam os resultados obtidos por este mtodo com os de Bresson, Cnovas, Van Gemert, Ziraba, Oehlers e Campagnolo, chegando a resultados satisfatrios (Ripper e Souza, 1998).

O reforo por adio de chapas metlicas coladas caracterizado pela unio da superfcie de concreto a chapas de ao atravs de uma resina com alta capacidade de adeso e resistncia mecnica. uma opo para reforo de elementos de concreto, de rpida e simples execuo, recomendada principalmente quando necessrio reforar a estrutura em um tempo curto ou no possvel fazer grandes alteraes na geometria da pea.

No final do processo tem-se um elemento estrutural composto por concreto-resina-ao, o que possibilita estrutura uma resistncia maior ao esforo cortante e ao momento fletor. Como conseqncia tem-se um elemento mais rgido que deforma pouco antes de iniciar o colapso. de fundamental importncia que a resina utilizada para fazer a colagem concreto-ao seja de qualidade comprovada e a superfcie do concreto e do ao sejam preparadas. Na figura 2.1 tem-se uma viga em concreto armado reforada com chapa de ao colada.

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Figura 2.1 Reforo com chapas de ao Fonte: Ripper e Souza (1998, p. 151)

A aplicao do reforo com chapa de ao colada a vigas pode ser empregado tanto em obras mais usuais, como edifcios e obras de pequeno porte, mas tambm pode ser usada em pontes e viadutos.

Para aplicao do mtodo devem-se levar em considerao certas restries impostas por regulamentos. O regulamento mais aceito para a colagem de chapas de ao em vigas o do Comit Europeu de Beto (C.E.B) que, dentre outras restries especifica que (Ripper e Souza, 1998):

A espessura da camada de resina no exceda a 1,5mm (quanto mais espessa a camada, menor a resistncia trao). Cnovas (1984) sugere que este limite seja de 1,0mm;

A espessura da chapa no ultrapasse 3mm (a no ser que sejam utilizados dispositivos especiais de ancoragem com buchas metlica expansivas, em particular), pois chapas mais espessas no se adaptam bem as irregularidades da superfcie de concreto;

O incremento a obter nos esforos resistentes, comparando a situao depois do reforo com a original, no seja superior a 50%, tanto para a

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flexo quanto para o cisalhamento (limitao que, em alguns casos, ser muito conservadora).

2.2.1 Preparo da Superfcie de Concreto

Analisando as tenses de transferncia entre o ao e o concreto atravs de finas camadas de resina, que o caso tpico de colagem das chapas, o C.E.B. - F.I.P, em seu boletim n 162 (1983 apud Ripper e Souza, 1998), comenta o papel da preparao prvia das superfcies de concreto, a partir do conceito de que a fora de ligao ao-resina-concreto diretamente proporcional rea e especialmente largura da superfcie de contato, mesmo contando com o fato de que a distribuio das tenses no uniforme.

Uma superfcie muito rugosa tornar difcil a aplicao da resina, podendo levar a uma espessura irregular da pelcula daquela, com a formao de bolhas de ar localizada que so resultado do desprendimento da resina pela ao de seu prprio peso, excesso pontual de espessura de cola, uma contrariedade imposta pela lei da gravidade s tenses de aderncia. J uma superfcie praticamente lisa pode, tambm, trazer dificuldades, particularmente em termos de compatibilidade com a estrutura da superfcie de ao. Logo, o mais adequado o preparo de uma superfcie uniformemente rugosa, essa rugosidade pode ser obtida com o uso de jatos de areia ou com a cuidadosa e contnua percusso provocada por martelo de agulhas. Para garantir uma melhor aderncia superfcie, depois de apicoada deve ser limpa com jatos de gua sob presso e seca com jatos de ar comprimido, de forma a estar limpa e seca durante a aplicao da resina (Ripper e Souza, 1998).

Caso existam fissuras na superfcie do concreto, estas devero ser seladas, antes da execuo do reforo, de modo a impedir a fuga de resina.

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2.2.2 Preparo da Chapa de Ao

As chapas metlicas devem ser submetidas decapagem de modo a potencializar ao mximo sua capacidade de aderncia. A decapagem pode ser realizada atravs de jato de areia ou lixamento eltrico.

Logo aps a decapagem, a superfcie deve ser protegida com um filme autocolante apropriado, de forma a prevenir um possvel ataque do meio no qual est inserida e tambm durante seu transporte, esta dever ser retirada, apenas, momentos antes de sua aplicao.

As superfcies metlicas que no ficarem em contato com a resina devem receber tratamento de pintura anticorrosiva.

2.2.3 Passos para Aplicao do Reforo

Para aplicao do reforo com chapa de ao colada ser necessria uma srie de providncias indispensveis para o bom funcionamento do novo sistema de compsito. Abaixo, est o resumo dos passos necessrios para realizao deste tipo de reforo:

Lixar a superfcie de concreto de forma a eliminar as partculas soltas; Limpar a superfcie de concreto para eliminar poeira e leos, com solvente; Aplicar o primer para selar a superfcie de concreto; Aplicar a argamassa de regularizao sobre a superfcie de concreto para eliminao de buracos evitando assim que o reforo se descole por vazios deixados durante a colagem;

Lixar a regularizao de modo a promover a aderncia entre a superfcie regularizada e os demais materiais; Aplicar a resina epxi com controle de sua espessura; Colar a chapa de ao.

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2.3 Reforo com Fibras de Carbono

As fibras de carbono comearam a ser comercializadas no princpio da dcada de 1960 aps extenso programa de pesquisa desenvolvido nos Estados Unidos, Inglaterra e Japo (Emmons,1998). A idia de reforar estruturas de concreto armado com fibras de carbono surgiu no incio dos anos 80 no Japo. Os abalos ssmicos nessa regio da sia, causando diversos danos s estruturas, mostraram a necessidade de recuperao e reforo em curto intervalo de tempo. Esses foram os principais aspectos considerados para utilizao desse material no confinamento de pilares (Machado, 2002). As fibras de carbono podem ser tambm utilizadas para o aumento da capacidade resistente, flexo e ao esforo transversal de vigas e lajes, processo que, no entanto, exige muito cuidado no desenvolvimento dos detalhes que devem ser adotados para o sistema de amarrao do compsito, assim como a mais detalhada anlise das tenses de deslizamento na interface entre o compsito e o concreto (Ripper e Souza,1998). No Brasil a primeira aplicao de fibras de carbono para reforo estrutural ocorreu em 1998 no viaduto Santa Tereza localizado em Belo Horizonte (figura 2.2). O reforo com fibras de carbono foi escolhido principalmente por aspectos estticos, pois se tratava de uma estrutura tombada pelo patrimnio histrico (Beber, 2003).

Figura 2.2 Reforo com fibras de carbono Fonte: Machado (2007, p.80)

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A fibra de carbono outra alternativa para o reforo de elementos estruturais quando no so mais capazes de suportar o aumento de carga a que so submetidos. A fibra de carbono apresenta resistncia trao aproximadamente dez vezes maior que a do ao. O sistema tem como caracterstica a colagem de fibras de carbono superfcie de concreto a qual fixada por meio de uma resina especialmente produzida que permite a transferncia dos esforos entre o elemento de concreto e as fibras de carbono. Ao final tem-se um elemento composto por concreto armado e manta de fibra de carbono com uma maior capacidade de resistncia flexo de vigas e lajes.

2.3.1 Caractersticas da Chapa de Carbono O sistema de reforo com manta de fibra de carbono composto de dois elementos principais: Fibra de Carbono: elemento responsvel pela resistncia mecnica do sistema; Matriz Epoxdica: responsvel pela transferncia integral das tenses atuantes da estrutura de concreto para as fibras de carbono por atrito e por adeso. Alm disso, a matriz epoxdica envolve todas as fibras de carbono presentes no reforo proporcionando resistncia mecnica e tambm resistncia aos agentes agressivos que podem vir a deteriorar as fibras. Na figura 2.3 est a representao esquemtica do sistema formado por fibras de carbono e a matriz epoxdica e a sua ampliao em microscpio eletrnico.

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Figura 2.3 - Sistemas compostos com fibras de carbono Fonte: Machado (2007, p.76)

Na tabela 2.1 esto algumas das caractersticas mecnicas da fibra de carbono CF160 e da fibra de carbono CF130.

Tabela 2.1 - Propriedades mecnicas de materiais para reforo

Tipo de Fibra de Carbono CF160 CF130 Fonte: Machado (2007, p.82) Mdulo de Elasticidade (MPa) 288000 227000 Resistncia ltima de Trao (MPa) 3790 3800 Deformao Especfica (%) 1,7 1,7

A figura 2.4 mostra o diagrama tenso deformao de fibras de carbono de duas das fibras de carbono existentes e do ao CA-50A. Observando-se que esta, diferente do ao, no possui um patamar de escoamento, o que as caracterizam como material frgil.

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xxx

xx

Figura 2.4 - Diagrama tenso-deformao especfica das fibras de carbono e ao . Fonte: Machado (2007, p.77)

Como pode ser observado na figura 2.4, a qual mostra a deformao especfica em funo da tenso, tanto de fibras de carbono quanto do ao, fica clara a superioridade da fibra de carbono em relao ao ao, no que diz respeito resistncia de trao. Essa extraordinria resistncia da fibra de carbono importantssima para o reforo de estruturas pois a rea de reforo se torna muito pequena. 2.3.2 Preparo da Superfcie de Concreto Para aplicao e funcionamento adequado do reforo com de fibras de carbono indispensvel tomar algumas precaues, conforme esto

discriminadas a seguir:

Utilizao de abrasivos, jatos de areia ou limalhas metlicas para a limpeza da superfcie onde dever ser aderido o sistema. Essa limpeza deve contemplar a remoo de poeira, p, substncias oleosas e graxas, partculas slidas no totalmente aderidas, recobrimentos diversos como pinturas, argamassas, etc (figura 2.5 e 2.6). Tambm devero ficar

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totalmente expostos quaisquer nichos ou imperfeies superficiais significativas.

Figura 2.5 Lixamento da superfcie de concreto Fonte: Beber (2003, p.106)

Figura 2.6 Limpeza da superfcie de concreto Fonte: Beber (2003, p.106)

No caso do reforo exigir o recobrimento de mais de uma superfcie lateral da pea, ocorrer a necessidade de arredondamento das quinas envolvidas nessa aplicao, visando com isso evitar concentrao de tenses na fibra de carbono e eliminar eventuais "vazios" entre o concreto e o sistema, por deficincia na colagem.

Caso o elemento esteja deteriorado, necessrio que se faa sua restaurao, e s depois disso se inicie o reforo com a fibra de carbono.

2.3.3 Elementos e Aplicao da Fibra de Carbono

O sistema de reforo com fibra de carbono composto por cinco componentes e aplicado conforme discriminado a seguir:

Primer Epxico: sistema epxico com 100% de slidos, baixa viscosidade, necessrio para uma ancoragem fsico/qumica com os poros da superfcie do concreto, estabelecendo uma base estvel aplicao da argamassa e do epxi estruturante. Dever-se- remover a nata superficial caracterstica de toda superfcie do concreto, alm de graxas, leos, poeira e contaminantes porventura existentes. Caso haja processo de corroso nas armaduras dever-

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se- trat-las. As superfcies novas de concreto devero estar curadas por pelo menos 28 dias.

Massa Epxica de Correo: argamassa especialmente formulada para correo de superfcies antes da aplicao do epxi estruturante. Aplicvel com esptula ou desempenadeira de ao, permite corrigir protuberncias deixando a superfcie prpria para a aplicao da fibra de carbono. Antes, dever-se aplicar primer epxico.

Adesivo Epxico Estruturante: sistema epxi em forma de potente adesivo usado para servir de matriz fibra de carbono. O sistema de fibra de carbono assim formado, constitui um compsito de altssima resistncia trao, superior em qualidade a todas as formas de reforo estrutural at ento existentes. Aps a execuo do servio, em peas estruturais expostas luz do sol, deve-se aplicar uma tinta acrlica de acabamento para proteo contra a radiao UV.

Fibra de Carbono: o sistema de reforo com fibra de carbono composto por dois tipos de fibra de carbono: o MFC 130 e o MFC 530 que, uma vez envolvidos na matriz epxica estruturante, promovem uma srie de vantagens sobre os sistemas convencionais de reforo, alm de inigualvel integrao superfcie do concreto da pea estrutural a ser reforada.

Camada de Proteo ou Esttica: Terminada a aplicao da fibra de carbono pode ser aplicada uma camada de proteo ou esttica disponvel em diversas cores e texturas.

2.3.4 Passos para Aplicao do Reforo

Para aplicao do reforo com fibras de carbono necessrio uma srie de providncias indispensveis para o bom funcionamento do novo sistema de

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compsito. A seguir est o resumo dos passos necessrios para realizao deste tipo de reforo:

Lixar a superfcie de concreto de forma a eliminar as partculas soltas; Limpar a superfcie de concreto para elimina poeira e leos, com solvente; Aplicar o primer para selar a superfcie de concreto; Aplicar a argamassa de regularizao sobre a superfcie de concreto para eliminao de buracos para evitar que o reforo se descole em virtude de vazios deixados durante a colagem;

Lixar a regularizao de modo a promover a aderncia entre a superfcie regularizada e os demais materiais; Impregnar com resina de saturao a superfcie de concreto; Colar a fibra de carbono; Impregnar a fibra de carbono com a mesma resina utilizada na impregnao da superfcie de concreto; Aplicar a pintura de proteo.

Na figura 2.7 esto as partes que compe um elemento de concreto reforado com fibras de carbono.

Figura 2.7 - Sistemas compostos com fibras de carbono Fonte: Rodrigues (2002, p.4)

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2.4 Resina Epxi

As resinas so constitudas por monmeros que ao se polimerizarem, por reao, transformam-se em polmeros de grande comprimento, que possuem caractersticas muito variveis, de acordo com as caractersticas do monmero ou da mistura com o catalisador ou de agentes de cura que tenha sido empregado na reao.

Existe uma srie de resinas sintticas utilizadas na construo civil, e entre estas as que mais de destacam, por sua freqente utilizao, so as resinas de polister, as acrlicas, os poliuretanos e as resinas epxi. Entre as resinas citadas a mais utilizada na restaurao e reforo de estruturas a resina epxi, em funo de suas vantagens sobre as citadas acima.

No Brasil, as resinas epoxdicas, derivadas do petrleo, so as mais utilizadas. Estas resinas resultam da combinao da epocloridina e do bifenol que tem como caracterstica a presena, em sua molcula, de um grupo epxi em cada extremo de sua cadeia. As caractersticas destas resinas so determinadas de acordo com as propores destes dois materiais, e com isso possvel dosar uma resina e se obter as caractersticas que mais interessam para uma determinada aplicao.

As formulaes epoxdicas utilizadas como ligantes so insensveis umidade, e so, por esta razo, utilizadas para combater a corroso das barras das armaduras. Estas formulaes tm boa aderncia maioria dos materiais, como concreto, argamassas e ao, mas no aderem a superfcies sujas de ceras, graxas, ou leos ou a materiais desagregados (Ripper e Souza, 1998).

Uma propriedade importante das formulaes epoxdicas a ausncia quase total de retrao durante o processo de cura, o que garante a integridade da superfcie de concreto. No entanto, tm o coeficiente de dilatao trmica bastante superior ao do concreto e, por isso, os servios realizados em peas

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submetidas a variaes acentuadas de temperatura podem estar sujeitos ao surgimento de fissuras e a deslocamentos relativos, provocados por incompatibilidade de deformaes (Ripper e Souza, 1998).

Um fator a ser considerado durante a aplicao das formulaes epoxdicas a temperatura ambiente. A utilizao destes produtos a temperaturas inferiores a 10C pode redundar em insucesso, porque o processo de polimerizao capaz de no ocorrer. Por outro lado, os reparos com este material so em geral ineficazes nos casos de peas sujeitas a temperaturas elevadas (acima de 50C), pois o mesmo se torna plstico, perdendo a rigidez (Ripper e Souza, 1998).

Entre os diversos usos na recuperao e reforo de estruturas esto os seguintes:

Injeo de fissuras e trincas; Unio de concretos de diferentes idades; Argamassas epxi para preencher fissuras; Colagem de chapas, perfis e compsitos.

As resinas epxi necessitam de outro elemento para que venham a reagir. Esses elementos so chamados de catalisadores ou agentes de cura. Entre os catalisadores esto os fenis, lcoois, aminas, amidas, cidos carboxlicos, etc.

A resina e o catalisador possuem caractersticas fsicas e qumicas que so de fundamental importncia para a recuperao e o reforo de estruturas. Estas caractersticas esto citadas abaixo:

Resistncia trao de 30 at 90 MPa; Resistncia a compresso oscilando entre 120 e 210 MPa;

30

Adeso excelente ao concreto base, rompendo sempre o concreto por trao fora da zona de colagem; Tempo varivel em adquirir resistncia desde 0,5 at 10 horas. A mxima resistncia costuma ser alcanada aos 7 dias; Retrao muito menor do que a do concreto; Mdulo de elasticidade varivel entre 15 a 30 GPa; Alongamento de ruptura oscilando entre 2 a 5% em formulaes sem carga (micro esferas que reduzem volume e a densidade). Em argamassas, esse alongamento pode ser de 0,5 a 1%;

O coeficiente de dilatao trmica varia desde 2 at 6,10E-6 m/mC.

As formulaes base de resina, catalisador e carga se empregam, fundamentalmente, para formar massas selantes ou para formao de adesivos empregados na unio de ao e concreto.

Cargas so microesferas inorgnicas de baixo peso usadas para diminuir o peso, reduzir volume de resina usada e conseqentemente o custo. A quantidade de microesferas a ser usada deve determinada de acordo com a finalidade.

As formulaes compostas apenas por misturas de resina e catalisador so utilizadas na injeo de trincas e fissuras, afim de se resolver o monolitismo do concreto em elementos estruturais. Igualmente, estes tipos de formulaes puras tem aplicao na adeso de concretos e tambm na proteo do mesmo.

2.5 Transferncia de Esforos

Para Ripper e Souza (1998), independentemente da natureza da solicitao (flexo, cisalhamento, compresso, trao, etc.), a ruptura do concreto reforado com fibras de carbono ou chapa de ao sempre ocorre no concreto. As caractersticas que regem o sistema de transferncia de esforos atravs das resinas so:

31

Compresso: total mobilizao da resistncia compresso do concreto quando as tenses so perpendiculares interface;

Trao: um valor mdio nominal igual tenso de trao do concreto fct,k ser perfeitamente admissvel e seguro, mesmo se for considerada uma excessiva disperso dos valores (>50%). As resistncias trao das resinas (frt) so muitas vezes superiores do concreto, sendo esta diferena diretamente dependente da espessura da camada de resina (figura 2.8);

Cisalhamento: a resistncia adeso deve ser tomada igual a ftk. Notase que, de maneira geral, a resistncia ao cisalhamento (considerado aqui o valor ltimo da mesma) mobilizada para valores muito pequenos de deslizamento entre as partes (s 0,02mm).

Figura 2.8 - Efeito da espessura sobre a resistncia trao (ao-ao) Fonte: Cnovas (1988 apud Ripper ; Souza, 1998)

Assim, pelo exposto, infere-se que as espessuras de resina deve sempre ser pequenas, da ordem de um milmetro, e que a resistncia caracterstica do concreto trao que condiciona a resistncia ltima da ligao, pelo que ser perigoso estabelecer-se sistemas de reforo deste tipo para concretos com fck < 17,5 MPa.

32

2.6 Mtodo de Dimensionamento

O mtodo de reforo que ser apresentado valido tanto para o reforo com chapas de ao como para o reforo utilizando mantas de fibras de carbono. O dimensionamento ser feito pelo estado limite ltimo, situao na qual ocorre simultaneamente o esmagamento por presso do concreto e a deformao plstica do ao.

2.6.1 Consideraes para o Dimensionamento

Para calcular a resistncia flexo do elemento estrutural reforado deve-se fazer uma srie de consideraes, tais como: O clculo deve ser realizado com base nas dimenses das sees e da quantidade e distribuio das armaduras de ao das mesmas, assim como das propriedades e caractersticas mecnicas dos materiais que constituem o concreto armado; Prevalecem os critrios de Bernoulli, ou seja, as sees planas permanecem planas aps a ocorrncia dos carregamentos e as deformaes so linearmente proporcionais distncia da linha neutra; A resistncia trao do concreto desprezada; A deformao especfica no concreto no pode ultrapassar 0,0035cm/cm segundo os critrios da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) NBR 6118/2003; A deformao ser considerada linear at a ruptura no sistema; A aderncia entre o elemento de reforo e o substrato de concreto armado considerada perfeita.

33

2.6.2 Modos de Ruptura Flexo

A runa da seo transversal para qualquer tipo de flexo no estadolimite ltimo caracterizada pela deformao especfica de clculo do concreto e do ao, que atingem (a deformao mxima do ao, do concreto ou ambas) os valores ltimos (mximos) das deformaes especficas desses materiais.

Os conjuntos de deformaes especficas do concreto e do ao, ao longo de uma seo transversal retangular com armadura simples (s tracionada) submetida a aes normais, definem seis domnios de deformao. Destes seis domnios existentes sero descritos apenas os domnios dois e trs que caracterizam o comportamento de vigas.

Domnio 2 (figura 2.9) - Flexo Simples ou Composta Incio: s= 0,010 e c= 0. Trmino: s= 0,010 e c= 0,0035. Estado-limite ltimo caracterizado por grandes deformaes do ao (s= 0,010). Concreto no alcana ruptura (c= 0,0035). A reta de deformao gira em torno do ponto A (s= 0,010). A linha neutra corta a seo transversal (trao e compresso). A seo resistente composta pelo ao tracionado e pelo concreto comprimido.

Figura 2.9 Caracterstica do domnio 2 .Fonte: Chust e Figueiredo Filho (2004)

34

Domnio 3 (figura 2.10) Flexo Simples ou Composta Incio: s= 0,010 e c= 0,0035. Trmino: s=yd (deformao especfica de escoamento do ao) e c=0,0035 Estado-limite ltimo caracterizado por c=0,0035 (deformao de ruptura do concreto). A reta de deformao gira em torno do ponto B (c= 0,0035). A linha neutra corta a seo transversal (trao e compresso). A seo resistente composta pelo ao tracionado e pelo concreto comprimido. A ruptura do concreto ocorre simultaneamente com o escoamento da armadura: situao ideal, pois os dois materiais atingem sua capacidade resistente mxima (so aproveitadas integralmente). A runa se d com aviso (grandes deformaes).

Figura 2.10 Caracterstica do domnio 3 .Fonte: Chust e Figueiredo Filho (2004)

Considerando uma situao particular que pode ocorrer nos domnios dois e trs em que as deformaes mximas no concreto (c=0,0035) e no ao (s=0,010) so atingidas simultaneamente.

35

Para essa situao tem-se: x = x d , onde

x =

c c + s

3,5 0,26 3,5 + 10

Sendo assim, ocorrem trs possibilidades diferentes para que acontea a ruptura das peas de concreto armado: Kx=0,26: ao e concreto atingem seus limites de deformao no mesmo instante. Peas com esta caracterstica so denominadas de normalmente armada; Kx<0,26: a ruptura se inicia pelo ao (s=0,010). Peas com esta caracterstica so denominadas de subarmadas; Kx>0,26: a ruptura se inicia pelo concreto (c=0,0035). Peas com esta caracterstica so denominadas de superarmadas.

2.6.3 Procedimento de Clculo

Para o clculo do momento resistente da seo de concreto ser usada a tabela 2.2. Esta tabela de dimensionamento montada em funo dos valores de ocorrncia possvel para c
mx

e s , dos quais se obtem,

diretamente, Kx e Kz, que conduzem a diversos KII (funo da resistncia caracterstica fck do concreto adotado) e (funo do ao escolhido). Esta tabela fornece coeficientes KII e , montados de tal forma que, nas expresses (2.1) e (2.2), deve-se usar as seguintes unidades.
M d (m t ) bw (m)

d (cm) = II

(2.1)

36

As (cm 2 ) =

M d (m t ) d ( m)

(2.2)

No caso de reforo estrutural como j se tem o valor de trs das variveis presentes na equao 2.1 (d, Md e bw) basta inserir com estes valores nesta equao e ento obtido o valor de KII. Logo, entrando com este valor na tabela 2.2 so encontradas as deformaes especficas do ao (s) e do concreto (c). A distncia da face superior da viga at a linha neutra (x), figura 2.11, encontrada pela equao 2.3.

x=

c mx c mx + s

(2.3)

37

Tabela 2.2 Dimensionamento de sees retangulares

KII

0,121 0,244 0,357 0,465 0,565 0,657 0,742 0,811 0,871 0,917 0,954 0,986 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

mx

()

s() 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 9,00 8,17 7,44 6,79 6,22 5,71 5,25

Kx 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,259 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400

kz 0,992 0,984 0,976 0,968 0,960 0,952 0,944 0,936 0,928 0,920 0,912 0,904 0,896 0,888 0,880 0,872 0,864 0,856 0,848 0,840

fck fck CA-25B CA-50B (20MPa) (25MPa) 60,41 29,77 20,22 15,43 12,58 10,70 9,35 8,41 7,67 7,13 6,69 6,33 6,08 5,87 5,70 5,55 5,40 5,28 5,16 5,05 59,19 29,17 19,81 15,12 12,32 10,48 9,16 8,24 7,52 6,99 6,56 6,20 5,95 5,76 5,59 5,43 5,29 5,17 5,06 4,95 2,14 2,13 2,12 2,10 2,08 2,06 2,05 2,04 2,02 2,00 1,98 1,97 1,96 1,94 1,92 1,90 1,86 1,85 1,84 1,82 4,30 4,28 4,26 4,22 4,17 4,13 4,10 4,08 4,04 4,00 3,96 3,94 3,91 3,87 3,83 3,78 3,76 3,74 3,70 3,65

0,20 0,42 0,64 0,87 1,11 1,36 1,63 1,90 2,20 2,50 2,82 3,16 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50

Fonte: Sssekind (1979, p.109) O momento resistente de viga de concreto armado reforada constitudo dos seguintes esforos:

Figura 2.11 Diagrama de distribuio de tenses

38

Fc= fora resultante da seo comprimida de concreto; Fs= fora resultante na seo comprimida de ao; Fs= fora resultante na seo tracionada de ao; Fref= fora resultante da seo tracionada do reforo. O coeficiente destinado a corrigir o valor da taxa constante de tenses de compresso no concreto.

A seguir est a demonstrao de como encontrar os valores de cada uma das resultantes apresentadas na figura 2.11.

Fc = 0,8 x bw 0,85

f ck 1,4

(2.4)

Fs = As

f yd 1,15 f yd 1,15

(2.5)

F ' s = A' s

(2.6) (2.7)

Fref = Aref f ref

Logo
M rd = Fs (d 0,4 x) + F ' s (0,4 x d " ) + Fref (h 0,4 x)

(2.8)

= fator de reduo em funo do reforo com fibra de carbono ser

recente, o ACI Committe 440 (apud Machado, 2002) recomenda usar = 0,85 . Vale lembrar que para o ao a equao f ref = ref E ref s vlida para

s 2,07 o oo j para deformaes dentro do intervalo 2,07 o oo s 10,0 o oo a

tenso constante.

39

Quando o reforo aplicado, este no est submetido a qualquer nvel inicial de tenses, contudo, o substrato ao qual o reforo ser aderido j est submetido a tenses decorrentes da atuao de seu peso prprio. Assim, o nvel de tenses atuantes no reforo ser diferente daquele que ocorre na fibra externa do substrato sobre o qual o reforo colado.

Portanto, para se conhecer o nvel de tenso ao qual o reforo ser submetido necessrio que se conhea previamente o nvel de tenso existente na superfcie do substrato, devido s cargas atuantes no momento de sua aplicao. Conhecido esse nvel de tenso, conhece-se o nvel de deformao existente na superfcie de concreto.

A deformao mxima permissvel para o reforo definida pela equao 2.13.

ref = b bi ref = deformao mxima do reforo;

(2.13)

b = deformao no reforo para o carregamento mximo; bi = deformao preexistente.

Para execuo do reforo de vigas em concreto armado indispensvel que se faa uma srie de verificaes como:

Determinao do momento fletor mximo de clculo que est atuando na viga, Msd;

Determinao do momento resistente flexo da viga a partir das caractersticas geomtricas da seo e das caractersticas mecnicas dos materiais que a constitui, Mrd;

Comparar Msd com Mrd. Se Msd > Mrd a viga necessita de reforo; caso contrrio no necessrio o reforo da viga;

40

Caso seja necessrio reforar a viga, deve-se determinar o modo de ruptura para o reforo.

Conhecido o regime no qual ser dimensionado o reforo, o procedimento ser o descrito a seguir: Arbitra-se a distncia da face superior da viga at a linha neutra (x) em conformidade com o modo de ruptura; Calculam-se as deformaes dos diversos materiais, admitindo-se a linearidade da variao dos materiais; Conhecidas as deformaes, calculam-se as tenses atuantes nos diversos materiais; A partir do conhecimento das tenses encontram-se as foras resistentes em cada material; Calcula-se o momento resistente em qualquer ponto da seo transversal.

Este procedimento interativo uma vez que a primeira etapa repetida at que se tenha o momento resistente maior que o momento solicitante. Entretanto, existe uma distncia da face superior da viga at a linha neutra (x) onde se tem um dimensionamento econmico, ou seja, a rea de reforo a mnima possvel. Isso ocorre quando: M rd = M sd .

41

3 ESTUDO DE CASO

Com o objetivo de demonstrar o que foi explicado ser criado um exemplo de vigas bi-apoiadas, em concreto, solicitadas flexo e carregamento uniformemente distribudo.

3.1 Exemplo e Aplicao

Um Shopping Center deseja aumentar a capacidade de refrigerao de ar, e a alternativa encontrada para instalao dos novos equipamentos fazer sua locao em um mezanino, em concreto armado, existente. Sabendo que a viga mais carregada tem 7,0 m de vo, com seo 20 x 60 cm, armadura de trao existente As = 8,36 cm (3 20mm). A sobrecarga das novas mquinas passar para a viga, mais carregada, uma carga uniformemente distribuda de 20,82 kN/m. OBS: O mezanino funciona como depsito e foi projetado para uma sobrecarga de 4,5 kN/m. Para execuo do reforo ser retirada toda a sobrecarga existente no mezanino, isso tem como conseqncia uma reduo na rea reforo necessaria. A armadura submetida compresso no ser utilizada no procedimento de clculo.

Figura 3.1 - Seo da viga do estudo de caso para anlise da necessidade do reforo

42

Dados da Seo: fck = 25 MPa Ao CA-50 h=60 cm d = 57,50 cm d=2,50 cm bw=20 cm As=8,36 cm Materiais Usados Para Reforar a Viga:

Chapa de ao 250MPa Fibra de carbono MBrace CF130

3.1.1 Determinao do Momento Fletor Resistente de Clculo da Seo

Na primeira tentativa a viga ser considerada normalmente armada, logo:

Parmetros para Viga Normalmente Armada

x = 0,26 c = 3,5 o o o s = 10 o oo
= 1,00
Profundidade da Linha Neutra (x):

x=
x=

c c + s

3,5 57,5 3,5 + 10

x = 15cm

43

Momento Fletor Resistente de Clculo da Seo (Mrd):

M rd = 0,8 x bw 0,85

f ck

(d 0,4 x)
25000 (0,575 0,4 0,15) 1,4

M rd = 1,00 0,80 0,15 0,20 0,85 M rd = 187,90kN m

rea de Ao (As): As = M rd

s
As =

f sk

(d 0,4 x)
187,90

500 (0,575 0,4 0,15) 1,15

As = 8,36cm 2

A viga normalmente armada pois a rea de ao encontrada no clculo desenvolvido acima igual a existente na seo transversal da viga.

3.1.2 Momento Fletor Solicitante de Clculo da Seo Cargas Permanentes (g): Peso prprio da Viga = 0,20 m x 0,6 m x 1,0 m x 25 kN/m= 3,0 KN/m Peso da laje = 1,0m x 1,0 m x 0,2 m x 25,0 KN/m= 5,0 KN/m Revestimento piso cermica = 1,0 KN/m Reboco = 0,5 KN/m Total (g) = 9,50 KN/m

Cargas Acidentais (q): Casa de mquinas = 4,5 KN/m x 2,5m = 11,25 KN/m Total (q) = 11,25 KN/m

44

Cargas Totais (g + q): Total (g + q) = 9,50 KN/m + 11,25 KN/m = 20,75 KN/m Total (g + q) = 20,75 KN/m

Momento Fletor Solicitante de Clculo (Msd): ( g + q) l 2 8 (9,50 + 11,25) 7 2 1,4 8

M sd = M sd =

M sd = 177,93kN m

3.1.3 Momento Solicitante de Clculo Aps a Nova Situao: Implantao das Novas Mquinas no Mezanino Existente. ( g + q) l 2 8 (9,5 + 20,82) 7 2 1,4 8

M sd = M sd =

M sd = 260,00kN m

Comparando o momento resistente de clculo da seo com o momento solicitante de clculo aps a implantao do maquinrio, torna-se clara a necessidade do reforo uma vez que M sd > M rd .

3.1.4 Deformao na Face Inferior da Viga

Momento Fletor de Clculo Devido ao Peso Prprio (Mgd): g l2 = 8

M gd

45

M gd =

9,5 7 2 1,4 8

M gd = 81,46kN m

Verificao da Deformao Mxima do Concreto:

k ll =

d (cm) Mgd (t m) bw(m)

k ll =

57,5 8,146 0,20

k ll = 9,40

logo temos: = 0,724 e c

mx

= 1,57 o oo

Profundidade da Linha Neutra (x):

Mgd (kN m) = 0,68 x bw (m) 0,85 81,46 = 0,724 0,68 x 0,20 0,85
x = 0,0857 m ou x = 8,57cm

f ck

(kN / m 2 ) (d 0,4 x)

25000 (0,575 0,4 x) 1,4

Reduo da Regio Comprimida (x):

x'= 0,8 x x' = 0,8 8,57 x' = 6,85cm

46

Fora na Armadura Tracionada (Fs):

Z = d 0,4 x' Z = 57,5 0,4 6,85 Z = 54,76cm

Fsd = Fsd =

M gd Z 81,46 0,5476

Fsd = 148,76kN

Tenso na Armadura Tracionada

f sd = f sd =

Fsd As 148,76 8,36

f sd = 17,795kN / cm 2 ou f sd = 177,95MPa

Deformao Preexistente Devido ao Peso Prprio (bi):

bi =
bi =

f sd E fc

177,95 21000

bi = 0,000847 ou bi = 0,847 o o o

47

3.2 Reforo Utilizando Fibras de Carbono

Ser

feito

inicialmente

dimensionamento

em

que

ocorra

simultaneamente o esmagamento por compresso do concreto e a deformao plstica do ao (seo normalmente armada).

Na figura 3.2 est a representao dos esforos que esto atuando na seo transversal da viga. Est seo transversal ser usada tambm para o dimensionamento do reforo utilizando chapas de ao.

Figura 3.2 Diagrama de deformaes

Na tabela 3.1 esto os valores das foras, deformaes e momento fletor representadas na figura 3.2.

48

Tabela 3.1 Planilha de clculo da fora na fibra de carbono Tent. 01 02 03 04 05

x (cm)

c() 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

s() 9,92 6,56 6,08 5,86 5,80

Fc,rd (kN) 364,29 485,71 510,00 522,14 523,79

Fs,rd (kN) 363,48 363,48 363,48 363,48 363,48

Ffc(kN) 3.406,72 921,01 451,29 219,87 188,89

Mrd(kNxm) 187,63 243,48 254,07 259,29 260,00

15,000 20,000 21,000 21,500 21,626

Como a igualdade M rd = M sd foi satisfeita, o processo interativo interrompido e ento se faz o clculo da rea da fibra de carbono necessria para o reforo.

rea da fibra de Carbono

f c = b bi f c = 6,210 0,847 f c = 5,363 o oo

f fc = fc E fc f fc = 0,005363 227000 f fc = 1.217,40 MPa

A fc = A fc =

F fc f fc
188,89 1217,40 10 3

A fc = 0,000155m 2 ou A fc = 1,55cm 2

49

Sero utilizadas cinco camadas com 19cm de largura, toda viga ser reforada pois no foi calculado o comprimento de ancoragem , logo o vo ser de 7m. Ento, rea de fibra de carbono=0,19x5x7=6,65m

3.3 Reforo Utilizando Chapa de Ao

O procedimento de clculo para o reforo com chapas de ao o mesmo realizado para o reforo com fibras de carbono. Na tabela 3.2 esto os valores das foras, deformaes e momento fletor resistente para o reforo com chapa de ao.

Tabela 3.2 Planilha de clculo da fora na chapa de ao Tent. 01 02 03 04 05

x (cm)

c() 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

s() 9,92 6,56 6,08 5,86 5,83

Fc,rd (kN) 364,29 485,71 510,00 522,14 525,21

Fs,rd (kN) 363,48 363,48 363,48 363,48 363,48

Fch(kN) 2.895,91 782,86 383,60 186,89 160,31

Mrd(kNxm) 187,63 243,48 254,07 259,29 260,00

15,000 20,000 21,000 21,500 21,568

Como a igualdade M rd = M sd foi satisfeita, o processo interativo interrompido e ento se faz o clculo da rea da chapa de ao necessria para o reforo.

rea da Chapa de Ao

f c = b bi f c = 6,210 0,847 f c = 5,363 o oo

50

Como a deformao encontra-se dentro do intervalo 2,07 o oo s 10,0 o oo tem-se:

f ch =
f ch =

f sk

250 1,15

f ch = 217,39 MPa Ach = 160,31 217,39 10 3

Ach = 0,0007374m 2 ou Ach = 7,374cm 2

Ser utilizada chapa de ao com 4,75mm de espessura e 16cm de largura, toda viga ser reforada pois no foi calculado o comprimento de ancoragem, logo o vo ser de 7m. Ento, rea de fibra de carbono=0,16x7=1,12m

51

4 ANLISE DE CUSTO

As tabelas 4.1 e 4.2 descrevem os materiais necessrios para execuo do reforo utilizando fibras de carbono e chapas de ao coladas. Os dados apresentados, juntamente com as condies de contorno de cada situao permitem fazer uma anlise de viabilidade econmica.

Tabela 4.1 Custo para viga utilizando fibra de carbono

Descrio Fibra de Carbono A Pimer B A Putty B Saturant A B 0,083 0,678 0,226 l l l 77,96 406,12 340,28 Total Geral= 6,47 275,35 76,90 R$ 1.309,07 0,083 0,249 l l 87,00 130,69 7,22 32,54 Quantidade 6,650 0,249 Unidade m l Preo Unit. 131,76 138,07 Total Parcial 876,20 34,38

52

Tabela 4.2 Custo para viga utilizando chapa de ao

Descrio Chapa de Ao A Pimer B A Putty B Saturant A B 0,070 0,571 0,190 l l l 77,96 406,12 340,28 Total Geral= 5,46 231,89 64,65 R$ 531,41 0,070 0,210 l l 87,00 130,69 6,09 27,44 Quantidade Unidade 1,120 0,210 m l Preo Unit. 149,00 138,07 Total Parcial 166,88 28,99

Analisando as tabelas 4.1 e 4.2 observa-se que o custo para se reforar a viga do estudo de caso com fibra de carbono aproximadamente 60% maior que o reforo em chapa de ao colada. Entretanto, o mtodo no selecionado s por uma simples anlise de custo. Para seleo, deve-se avaliar fatores como: facilidade de acesso ao local, mobilizao e desmobilizao de mquinas.

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5 CONCLUSO

Os mtodos de reforo apresentados neste trabalho so uma tima alternativa quando se dispem de tempo e quando no possvel modificar a geometria da seo transversal. Deve-se ter bastante ateno durante o processo executivo usando mo-de-obra qualificada para o procedimento, uma vez que o ponto mais importante, tanto para o reforo com fibras de carbono quanto para o reforo com chapa de ao colada, a perfeita unio entre o elemento de reforo e o elemento a ser reforado (concreto) que promovida pela resina epoxdica. Tambm de fundamental importncia que se faa um tratamento prvio da superfcie de concreto para que as condies estabelecidas durante o processo de clculo sejam atendidas.

Observa-se que a rea necessria para reforar uma estrutura com chapa de ao colada aproximadamente cinco vezes maior que a rea de fibra de carbono necessria para reforar a mesma viga, isso se deve s propriedades mecnicas da fibra de carbono, que um material de elevada resistncia, cerca de dez vezes mais resistente que o ao.

Foi avaliado, tambm, custo para execuo dos dois mtodos de reforo apresentados e observado que a fibra de carbono possui um custo muito superior em relao s reforadas com chapa de ao, tabela 4.1 e 4.2, entretanto preciso levar em considerao outros fatores para decidir qual a melhor alternativa.

No reforo com chapas de ao coladas h a necessidade de escorar o elemento de reforo devido a seu peso, preciso tambm tomar as devidas precaues de forma a proteger a chapa contra a corroso. Devido a seu peso, h situaes onde o procedimento executivo se torna difcil, como por exemplo em locais onde difcil a mobilizao de materiais, equipamentos e operrios.

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Vrios so os fatores que levam o profissional a decidir qual a melhor alternativa para reforar determinada estrutura entre das quais se podem citar: restrio em realizar escoramento, agressividade do ambiente, dificuldades de acesso ao local de reforo, etc. Para as situaes onde no se tenha restries para o escoramento e o meio no oferea risco de corroso do ao e vivel o reforo com chapa de ao colada.

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6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cargas para o Clculo de Estruturas de Edificaes. NBR 6120/1980, Rio de Janeiro, RJ. 5 p.

ASSOCIAO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TCNICAS.

Informao

documentao ndice apresentao. NBR 6034/2004, Rio de Janeiro, RJ. 4 p.

ASSOCIAO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TCNICAS.

Informao

documentao trabalhos acadmicos apresentao. NBR 14724/2002, Rio de Janeiro, RJ. 7 p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento. NBR 6118/2003, Rio de Janeiro, RJ. 221 p.

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MOUZAHEM, Taufik Mohammad. Avaliao de Reforos de Vigas de Concreto Armado Flexo. Trabalho de Concluso de Curso para obteno do Grau de Bacharel em Engenharia Civil - Unio Dinmica de Faculdades Cataratas. Foz do Iguau, SC. 2006. 81 p.

DE SOUZA, Vicente Custdio Moreira; RIPPER, Thomaz - Patologia, Recuperao e Reforo de Estruturas de Concreto. So Paulo: Editora Pini Ltda., 1998. 255 p.

EMMONS, P.;THOMAS, J.; VAYSBURD, A., Muscle Made With Carbon Fiber, Civil Engineering. Janeiro, 1998.

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HUSSAIN, M. Flexural behavior of pre-cracked reinforced concrete beams strengthened externally by steel plates. ACI Structural Journal, v.92, n. 1, 1995.

LEONHARDT, Fritz; MNNING, Eduard Construes de concreto, princpios bsicos do dimensionamento de estruturas de concreto. So Paulo Ed. Intercincia, 1998. v.1, 305p.

MACHADO, Ari de Paula - Reforo de Estrutura de Construo Armado com Fibras de Carbono. So Paulo: Editora Pini Ltda.,2002. 1. Ed, 271 p.

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ANEXO 1 ORAMENTOS

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Oramento Fibra de Carbono

Fonte: Confidencial
=Ref: Cotao Fibra de Carbono. Prezado Senhor Paulo:

Seguem abaixo nossos e preos e demais condies para fornecimento de produtos, foi concedida uma condio especial de preos em virtude de ser a primeira obra com nosso sistema ( esse desconto aparece na planilha a abaixo). Durante a execuo dessa obra ns faremos uma superviso como de praxe em um novo aplicador do sistema.

1-S&P Fibra de carbono 300G/6. Embalagem: Rolos de 45m/Largura de 0,6m Preo por M: R$ 131.76/m IPI: 10% Consumo Aproximado: 1m 2- PRIMER Epxi claro de baixa viscosidade, e alto teor de slidos que pode ser aplicado usando um rolo. Embalagem: A= 2,84 litros / B= 0,95 litros Preo: A = R$ 138.07/ UND // B = R$ 87.00 / UND IPI: 0% Consumo aproximado de 0,25 litros da mistura(A+B) por m. 3- PUTTY Pasta Epxi com alto teor de slidos que pode ser aplicada usando uma desempenadeira ou rodo para nivelar a superfcie. Embalagem: A= 2,84 litros / B= 0,95 litros Preo: A = R$ 130.69/ UND // B = R$ 77.96 / UND IPI: 0% Consumo aproximado de 0,40 litros da mistura(A+B) por m.

4- SATURANT-Resina com alto teor de slidos que pode ser aplicada usando um rolo para iniciar a saturao das fibras de carbono. Embalagem: A= 11.35 litros / B= 3.78 litros Preo: A = R$ 406.12/ UND // B = R$ 340.28 / UND IPI: 0% Consumo aproximado de 0,68 litros da mistura(A+B) por m.

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Conforme vossa solicitao segue uma planilha resumo com preos em real e custo por m. Condies de fornecimento: Preo vlido para faturamento de 30 dd. Preo FOB So Paulo ICMS de 7% incluso. Faturamento mnimo: R$1.500,00. Validade Proposta: 27/09/2008 Sendo o que temos para o momento, nos disponibilizamos para qualquer esclarecimento julgados necessrios.

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Oramento Chapa de Ao
Fonte Confidencial
Paulo Boa tarde!!!! Conforme contato telefnico segue resposta a cotao: Chapa em ao carbono 3.00mm 1000x2000mm R$ 195,00 Chapa em ao carbono 4.75mm 1000x2000mm R$ 298,00 Condio de pagamento:30 dd Entrega imediata A vista desconto de 2%