ArchivosBibliotecaVirtual !252!201152-12

CAPACITACION: PROCEDIMIENTO SEGURIDAD MAQUINARIA PESADA..
B3-421 ACT:0
OPERACIÓN MAQUINARIA
PESADA
Salud Ocupacional, lo hace por usted.

CAPACITACION: PROCEDIMIENTO SEGURIDAD MAQUINARIA PESADA.. B3-421 ACT:0
OBJETIVO
Dar a conocer a todo el personal operador

de maquinaria pesada los procedimientos
y estándares elaborado por la empresa
AIA, con el fin de que sean aplicados por
los operadores en cada una de las obras
donde intervenga AIA proporcionando
ambientes de trabajos seguros y
saludables a todos nuestros trabajadores.

INSPECTORES
DE SALUD
OCUPACIONAL
JEFE DE SALUD DIRECTORES

RESPONSABLES RESIDENTES Y
OCUPACIONAL ENCARGADOS
DE OBRA
OPERADORES DE
MAQUINARIA
PESADA

ALCANCE
Garantizar que en todas las obras donde

intervenga la empresa AIA, haya
compromiso desde los Directores,
Inspectores de Salud Ocupacional y
residentes de obra, con el fin de cumplir
los procedimientos y estándares
establecidos por parte de la empresa
para los operadores de maquinaria
pesada.

LEGISLACIÓN
Resolución No 02413 de Mayo 22 de Decreto 660 del 27 de Agosto de 2001,

1979. Reglamento de Higiene y “Medidas para el Mejor Ordenamiento del
Seguridad para la industria de la Tránsito de Vehículos en las Vías
construcción. Públicas de Bogotá D.C. y Modificación Actualización de Diseños,
del Decreto 621 de 2001”. Contenidos y Ejecución de
Resolución 2400 de 1979. Normas Actividades complementarias
sobre vivienda , higiene y seguridad en Decreto 007 de Enero 14 de 2002, para la Señalización Informativa
los establecimientos de trabajo “Medidas para el Mejor Ordenamiento del Urbana del Sistema Vial
Tránsito de Vehículos en las Vías Arterial, Intersecciones a Nivel y
Decreto 112 del 28 de Febrero de 1994. Públicas de Bogotá D.C.”. Desnivel en la Ciudad de
“Lineamientos para el Tránsito de Bogotá D.C., STT.
Vehículos de Carga e Industriales en el Ley 769 de 2002. “Código Nacional de
Área Urbana del Distrito Capital”. Tránsito Terrestre Automotor, Artículos
68, 69, 70, 76, 101, 102, 127 y 131”.
Resolución 5866 de 1998 INVIAS.
Resolución 020 de 1951
“Manual sobre Dispositivos para la Resolución 1050 de 2004 “Manual de
Reglamenta los artículos 349 y
Regulación del Tránsito en Calles y Señalización Vial”. Ministerio de
359 del Código Sustantivo del
Carreteras”. Transporte . trabajo.
Resolución 463 de 1999 de la STT. Manual de Planeación y Diseño para la

“Manual para el Manejo del Tránsito Administración del Tránsito y el
por Obras Civiles en Zonas Urbanas”. Transporte de Bogotá de la STT.

REQUISITOS MINIMOS PARA

OPERADORES DE MAQUINARIA PESADA
El operador de maquinaria pesada deberá ser COMPETENTE
Físicamente: Reaccionar Mentalmente: Comprender y aplicar Emocionalmente:

correctamente y las reglas, regulaciones y métodos Soportar las
rápidamente para evitar de seguridad establecidos. tensiones y prevenir
accidentes. las faltas.
Formado: En el manejo y
mantenimiento de la máquina. Deben
AUTORIZADO POR
haber leído y comprendido el Manual
EXPERIMENTADO de Instrucciones, la tabla de régimen
de carga, y tienen que entender las
señales manuales. Por el empresario
Documentado: Si La Ley lo requiere. EDAD Mayor de 18

El operador de maquinaria pesada
años
deberá portar el permiso de
conducción

RESPONSABILIDADES DE LOS OPERADORES DE

MAQUINARIA PESADA
• Los operadores deben ser

conscientes y responsables de la
seguridad en sus puestos de trabajo.
•Tener voluntad para seguir las

instrucciones.
• Leer y comprender el manual de

operaciones y mantenimiento del
fabricante de su máquina.
•Aplicar los estándares operación y

mantenimiento de los equipos.

Los operadores de maquinaria

pesada deberán recibir cursos de
formación continua relacionados
con la operación y mantenimiento
de las máquinas.
En caso de que la
empresa adquiera
una máquina nueva,
el operador deberá
ser capacitado y
entrenado.
El casco de seguridad solo Cuando el El operario

debe ser usado cuando haya nivel del deberá tener
riesgo de golpes en la cabeza o ruido los guantes
cuando se abandone la cabina sobrepase para posibles
los 85 db emergencias
durante la
ejecución de
la labor
ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
PARA MAQUINARIA PESADA El operador debe hacer uso de las
gafas de seguridad para protegerse
de proyección de partículas

RIESGOS PRESENTES AL OPERAR MAQUINARIA

PESADA
Golpes y cortes por Revise las herramientas
herramientas manuales, manuales antes de utilizarlas y
máquinas verifique que no estén
y objetos en reventadas, fisuradas o
manipulación. desgastadas.
Revise el equipo en un lugar libre

de caída de objetos.
Asegúrese de mantener el equipo

limpio, ordenado y libre de
Caídas al mismo y objetos u obstáculos.
diferente nivel
Al subir o bajar de la máquina
hágalo peldaño por peldaño y
sujétese con ambas manos.
Al realizar la inspección del

Atrapamiento equipo asegúrese de que esté
apagado, bloqueado.
Asegúrese de utilizar su ropa de

trabajo ajustada.

RIESGOS PRESENTES AL OPERAR MAQUINARIA PESADA
Riesgos eléctricos por

Incendio o explosiones Inhalación de Proyección de
cercanía a líneas
eléctricas productos químicos partículas en ojos
Por ningún motivo

fume cerca de la Asegúrese de revisar En caso de presentarse
Asegúrese de mantener máquina. periódicamente los mucho material
la distancia de puntos de escape , con particulado en las
seguridad con las Mantenga los líquidos el fin de evitar que los obras utilice siempre
líneas eléctricas inflamables o las gafas de seguridad
gases se introduzcan a
combustibles retirados la cabina
de las máquinas

RIESGOS PRESENTES AL OPERAR MAQUINARIA

PESADA
Quemaduras Ruido y Aplastamiento por
vibraciones volcamiento
•Al realizar la inspección de

•Asegúrese de realizar •Antes de iniciar la puesta en
seguridad utilice siempre los
mantenimiento preventivo a la marcha verifique las
guantes de seguridad.
maquinaria pesada. condiciones físicas del
•Por ningún motivo coloque sus terreno.
•Utilice protección auditiva.
manos directamente sobre
partes o componentes calientes •Utilice siempre el cinturón de
del equipo. Espere siempre que seguridad.
el equipo se enfrié el motor.

INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA Y SITIO DE

TRABAJO ANTES DE INICIAR LA OPERACIÓN
Al revisar la parte Antes de poner en Antes de realizar

externa del equipo marcha el equipo cualquier actividad
utilice casco de confirme el buen verifique que las
seguridad, guantes de funcionamiento de superficies del equipo
vaqueta , protectores frenos, limpia brisas, estén limpias y
auditivos y gafas de mandos internos, alarma despejadas.
seguridad. de reversa y pito.
Verifique que los peldaños,

Revise que todas las luces pasamanos y plataformas
del equipo estén estén limpios de grasas,
funcionando correctamente aceites, lodos. Limpie sus
y estén proporcionando la zapatos antes de subir y
iluminación suficiente. entrar en la máquina.

INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA Y SITIO DE TRABAJO

ANTES DE INICIAR LA OPERACIÓN
Realice inspección de las El transporte del combustible hasta la obra Al suministrar

llantas al iniciar la jornada se deberá realizar en recipientes combustibles hágalo con
laboral y verifique desgaste, adecuados y debidamente asegurados. el equipo apagado.
piedras entre llanta y llanta o
cortes.
Al suministrar combustible
Verifique continuamente el al equipo, abstenerse de
inflado de las llantas hasta utilizar equipos
alcanzar la presión electrónicos (Celular, Radio
establecida de acuerdo al Teléfono, entre otros).
tipo maquinaria, tipo de llanta
y capacidad de transporte.
Los extintores deben ser
ubicados en lugares de
fácil acceso del equipo.
El operador de la máquina
En caso de que se produzcan vertidos, recójalos
En caso de que la debe ser capacitado y
con material absorbente inmediatamente y realice
maquinaria tenga orugas, entrenado sobre el manejo
su disposición final de acuerdo al plan de gestión
asegúrese de revisar que de extintores.
integral de residuos sólidos. No fume mientras
las zapatas estén manipule, ni esté cercano a llamas o chispas. No
requintadas y no presenten guarde combustible ni trapos grasientos, pueden
fisuras y estén tensionadas incendiarse.


Asegúrese de revisar los niveles de los fluidos

como agua, liquido refrigerante, aceites del
motor, aceites hidráulicos, combustibles entre
otros y adicionalmente verificar los elementos
que los contiene como radiador, tanques de aceite,
tanques de combustibles
Cerciórese de revisar los componentes de lato

desgaste como correas, mangueras, abrazaderas,
tubos de combustible y cableado eléctrico.
Verifique que el asiento ubicado al interior de la cabina no esté roto y permita ser
ajustado de acuerdo a la persona y que tenga el cinturón de seguridad.


Absténgase de levantar la tapa del radiador cuando En caso de que la maquinaria sea de
esté caliente. Los gases desprendidos pueden llantas no libere los frenos de
provocarle quemaduras al igual que el agua caliente. emergencia en posición de parada e
instale los tacos de inmovilización de las
ruedas.
Los líquidos de la batería desprenden gases inflamables.
Por lo tanto no fume al manipularlo y utilice siempre los
guantes de seguridad.
Asegúrese que todos los mecanismo de operación de

las máquinas no presenten desgastes excesivos, estén
dañados, con grietas o fugas y que tengan los
dispositivos para las rutinas de lubricación del
fabricante.
En caso de que se genere un corto en la máquina Verifique que se tienen al día la

desconecte inmediatamente la batería o la alimentación inspección técnica vehicular de la
eléctrica del equipo. máquina

La cabina del operador con iluminación y dispositivos de

de maquinaria pesada seguridad.
deberá ser:
Amplia y cómoda, la plataforma del

operador debe permitir el ingreso a la
cabina por la derecha o por la
izquierda dependiendo del tipo de
maquinaria y deberá permitir
visibilidad al operador. Además, la
silla deberá proporcionar unas
condiciones adecuadas a la operador
para la operación continua

TRANSPORTE DE
MAQUINARIA PESADA
Al circular por la vía Al trasladar maquinaria pesada por vías

pública cumplir con las públicas en cama bajas y el equipo
disposiciones legales sobrepase el ancho del planchón hágalo
vigentes. utilizando siempre un carro que lo escolte
y tramite el permiso para traslado de
cargas especiales. Esté vehículo deberá
tener la señalización respectiva.
Cuando se circule por carretera con maquinaria pesada se bloquearán los

estabilizadores del boom o brazo en caso de que la maquinaria lo posea y la zona
que gira con los mecanismos previstos al efecto. Si se va a transportar la máquina
en otro vehículo, inmovilizar la zona de giro, con el dispositivo previsto por el
fabricante.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
PARA MAQUINARIA
PESADA
PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

Y PROACTIVO
Es una estrategia en la cual se Predictivo: Se lleva a cabo

programan periódicamente las mientras la máquina esta en Es una estrategia en la cual
intervenciones en los equipos, funcionamiento y depende de la se permite funcionar el
con el objeto principal de vida útil de los compontes. equipo hasta la falla y solo
inspeccionar, reparar, conservar hasta ese momento se
y/o reemplazar componentes. Las Proactivo: Pretende maximizar decide realizar la
intervenciones se realizan aún la vida útil de la máquina y sus reparación o cambio de
cuando la máquina este operando componentes identificando y pieza.
satisfactoriamente. corrigiendo las causa

Al parquear maquinaria pesada cerciórese de

hacerlo en un lugar plano, estable, firme y
retirado de taludes. Coloque el balde,
cuchara o ripper sobre el nivel del piso.
Apague el equipo, cierre el interruptor de la
batería, la cabina deje el sistema de frenos
accionado y retire siempre las llaves .
PARQUEO DE
MAQUINARIA
PESADA
En caso de que la máquina requiera ser

parqueada en zonas de tránsito cerciórese
de señalizar el área.

SEÑALES
MANUALES PARA Otros sistemas de señales que no sean manuales deben protegerse
MAQUINARIA contra el uso desautorizado, roturas, tiempo atmosférico u obstrucciones
que serán un perjuicio para un trabajo seguro.
PESADA
La señalización se debe colocar en un sitio visible y en una tabla legible
describiendo y explicando el sistema de señales empleado. Asegúrese de que el
operador de la maquinaria pesada y la persona encargada de hacerle señales
están de acuerdo y las entienden de antemano. No empiece el trabajo hasta que
las señales queden claramente y comprendidas.
Recuerde que es tan importante ver. Como que le vean a usted. Es preferible usar
linternas ante la más mínima duda o chalecos reflectivos.
La persona encargada de hacer las señales ha de estar ubicada en una zona

suficientemente iluminada, para ser claramente visible al operador durante los
trabajos nocturnos.
El operador debe responder únicamente a las señales de maniobra hechas por la persona
asignada, pero obedecerá a la señal de parada hecha por cualquier persona en cualquier
momento. La persona encargada de las señales, deberá ser calificada de acuerdo a su formación
o experiencia, además debe estar preparada cuando el operador no tenga una visión directa y total
del punto de operación, a no ser que exista una señalización efectiva o un sistema de control, para
la dirección del operador.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA MAQUINARIA

PESADA
Asegurarse de que los operadores la maquinaria

pesada y los mecánicos reciban la capacitación Asegurarse de que el operador conozca el
debida de parte de personas calificadas y que manual de operación y mantenimiento de la
además tengan experiencia con el modelo de máquina. Tenga el manual dentro de la
equipo pesado en cuestión. cabina del equipo
Asegúrese de respetar los radios

Cuando el equipo requiera ser trasladado mínimos de operación del equipo
hágalo en vehículos que tengan plataforma y pesado.
rampas adecuadas
Asegurarse de que se cumplan las Dar capacitación sobre las señales de

advertencias de seguridad del operador mano utilizadas con el equipo.
sugeridas por el fabricante
Asegúrese de identificar en las obras los riesgos que implican los servicios
públicos (tales como gas, agua, teléfono, entre otros) e informe
inmediatametente al inspector o encargado de la obra, con el fin de que sean
controlados los riesgos antes de iniciar a operar los equipos.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA

MAQUINARIA PESADA
Por ningún motivo retroceda la maquinaria Cuando vaya a cargar o
pesada a menos de que esté descargar materiales,
completamente seguro de que no hay nadie asegúrese de que sólo los
detrás de usted. trabajadores
indispensables estén en el
Utilice siempre los retrovisores , para área y haga que un
desplazar la maquinaria pesada y no
ayudante u otra persona se
dependa solo de las alarmas de retroceso. encargue de decirle a
No siempre se pueden oír en obras de donde están.
construcción donde hay mucho ruido.
Verifique que nadie quede

En caso de que la operación de por debajo de una carga
la maquinaria sea utilizada dentro suspendida.
de un espacios confinados,
asegúrese de diligenciar el Asegúrese de colocar
permiso para esté tipo de trabajo barreras para mantener a los
de alto riesgo. trabajadores que andan a pie,
Tenga mucho cuidado con el los peatones y los vehículos
tráfico vehicular, las cuestas, los alejados de los equipo en
obstáculos y las curvas mientras movimiento, siempre que sea
ejecuta la actividad o se moviliza posible.
dentro de las obras. Evite correr
dentro de las obras

RECOMENDACIONES GENERALES
De ser posible, opere equipo pesado que tenga protección contra

vuelcos y póngase el cinturón de seguridad. (Si no puede evitar usar
un equipo que no tenga protección contra vuelcos, no utilice el
cinturón, ya que en este caso, podría necesitar saltar del vehículo si
se vuelca.)
Si el equipo se vuelca y pierde el control, y si tiene protección contra

vuelcos y tiene puesto el cinturón de seguridad, no salte, ya que con
la protección y el cinturón puestos tendrá mejor chance de
sobrellevarlo.
Por ningún motivo Al operar maquinaria pesada no se deberá

transporte transportar personal. Solo en caso de que se
personal dentro requiera evaluar las competencias del
de los baldes o operador o por un requerimiento técnico que
cucharas. necesite acompañamiento de un experto
deberá ser autorizado previamente por el
jefe.

RETROEXCAVADORA
Es una Máquina autopropulsada sobre llantas u
orugas con un bastidor especialmente diseñado
que monta a la vez un equipo de carga frontal y
otro de excavación. Dentro de las
retroexcavadoras encontramos equipos de trabajo
mixto como las retrocargadora o pajaritas las
cuales tienen un equipo de cargue frontal y un
equipo de excavación trasero.
La retroexcavadora es una máquina diseñada

para realizar excavaciones por debajo de su nivel
de sustentación.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS

RETROEXCAVADORAS
Las retroexcavadoras son utilizadas para
realizar obras civiles tales como acueductos,
alcantarillados. En las actividades de
excavaciones de brechas y colocación de
tuberías, así como también en proyectos de
infraestructura como hidroeléctricas, vías,
túneles entre otros,
Gracias a su alcance y productividad las
retroexcavadoras han abierto paso a nuevas
aplicaciones en excavaciones en general,
trabajos de canteras y manejo de materiales,
complementándose en otros casos con otros
equipos de movimiento de tierra.

MODELOS DE OPERACIÓN PARA

RETROEXCAVADORA.
Una Retroexcavadora tiene un rango de acción bastante amplio en el cual se puede
mover económica y eficientemente. Dependiendo del tipo de máquina.
Modelo 1.
Con la unidad de acarreo por debajo del nivel
de apoyo de la retroexcavadora.
MODELOS DE Modelo 2.
OPERACIÓN Con la unidad de acarreo al mismo nivel de
apoyo de la retroexcavadora.
Modelo 3.
Con la unidad de acarreo por encima del nivel
de apoyo de la retroexcavadora


USOS DE LA RETROEXCAVADORA
1.Ejecutar excavaciones escalonadas.
2. Extracción de materiales.
3. Limpieza de canales, lechos de quebrada.
4. Construcción de alcantarillados. Entre otros

MÁQUINA RETROEXCAVADORA DE
LLANTAS
En la Retroexcavadora de neumáticos el tren
de rodadura está compuesto de ruedas de
caucho. Los órganos de mando de
desplazamiento, dirección y frenos están en
la cabina del conductor. La estabilidad
durante el trabajo se asegura con
estabilizadores independientes de las
ruedas.
MÁQUINA RETROEXCAVADORA
En las Retroexcavadoras de cadenas u
orugas el chasis está soportado por dos
cadenas paralelas. Así mismo los
órganos de mando, igual que en la de
neumáticos, se encuentran en la cabina
del conductor

PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO DE LA

OPERACIÓN DE LA RETROEXCAVADORA
Antes de realizar
Al iniciar la puesta en marcha del movimientos Cuando no se tenga visibilidad
equipo, colocarse y abrocharse de tierras utilizando retro baje de la retroexcavadora e
el cinturón de seguridad. cargadores o pajaritas inspeccione el área.
coloque los apoyos
hidráulicos
de inmovilización y mida la
distancia con respecto a la
volqueta para el cargue .
Antes de iniciar la puesta en marcha

de la retroexcavadora establezca el
perímetro de seguridad, extendiendo
Verifique que el área de el brazo de la retro. Tenga presente Al realizar el giro de la
desplazamiento se encuentre después del limite exterior del brazo retroexcavadora mayores de 90
despejadas y libre de obstáculos un metro mas para la ubicación de grados, cerciórese que la contra
(Rocas, árboles en el suelo). la demarcación del área de pesa no golpee contra el talúd .
operación del equipo.


El cambio de posición de la Todas las operaciones de Si trabaja en terreno con

retroexcavadora, se efectuará precisiónhágalas con pendiente, oriente el brazo
situando el brazo en el sentido marchas sumamente hacia la parte de abajo,
de la marcha. lentas. tocando casi el suelo. Para la
extracción de material, trabaje
En caso de que la siempre de cara a la
retroexcavadora entre en pendiente.
contacto con cables eléctricos, En caso de que no se
no salga de la máquina hasta tenga visibilidad por
haber interrumpido el contacto cambios climáticos, ubique
y alejado la máquina del lugar. y apague la máquina en un
lugar seguro y espere a
Al reiniciar la labor tras que mejoren las
producirse lluvias, verifique las condiciones Por ningún motivo estacionar
condiciones del terreno por la "retro" a menos de 3 m. de
donde se va a desplazar y bordes de barrancos, zanjas o
trabajar, ya que pueden variar similares.
después de la lluvia.

CAPACITACION:
1.Si presenta PROCEDIMIENTO
basculamiento de la máquina SEGURIDAD
retroceda y estabilice el terreno. MAQUINARIA PESADA.. B3-421 ACT:0

Por ningún motivo verter los productos de la excavación

con la retro a menos de 2 m del borde de corte superior de
una zanja para evitar riesgos de sobrecarga del terreno.
Cerciórese de las condiciones
del terreno antes de poner en Al circular junto a una línea eléctrica aérea hay que tener en
marcha el equipo. cuenta las irregularidades del camino y curvas. Guardar las
distancias de seguridad con las líneas eléctricas, 3 m. para
Si el suelo donde se ubica la líneas de menos de 66.00 voltios y 5 m. para las de más de
máquina presenta condicione s 66.000 voltios. Consultar las distancias de redes de media
inestables retroceda y estabilice tensión 13200.
el terreno. Al abandonar la retroexcavadora, apoyar el equipo en el
suelo. El balde cerrado, pare el motor y desactive los
dispositivos. Conserve siempre la llave del equipo.
Por ningún motivo se permitirá
que en el lugar donde se opere la
retroexcavadora hayan personas. Por ningún motivo derribe elementos que sean más altos
que la máquina con el balde extendido.
La zona estará señalizada y se Para pasar obstáculos importantes no desplace la retro, si

instalará una señal de peligro antes no se ha apoyado el balde sobre el terreno, para
evitar balanceos.

PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO DE LA OPERACIÓN DE LA

RETROEXCAVADORA
En operaciones de carga de volquetas, verificar que el Después de subirse a la

conductor se encuentre por fuera de la zona de trabajo de la cabina cerciórese de que
máquina y verifique que el material quede uniformemente la puerta quede cerrada
distribuido.
En caso de requerir trabajar con la

retroexcavadora en espacios cerrados, Si la máquina empieza a inclinarse hacia
verifique las condiciones de la ventilación adelante baje inmediatamente el brazo
o que se hayan extraído los gases. apoyando el balde sobre el terreno.

VOLQUETA
Las volquetas son la maquinaria
mas utilizada en cualquier tipo de
obra civil. Son vehículos
automóviles que poseen un
dispositivo mecánico para volcar la
carga que transportan en un cajón
que reposa sobre el chasis del
vehículo. La composición mecánica
de la volqueta depende
precisamente del volumen de
material que pueda transportar el
cajón. Por tal razón, este tipo de
maquinaria de carga cumple una
función netamente de transporte ya
sea dentro de la misma obra o fuera
de ella.

CLASES DE VOLQUETA
Las volquetas se clasifican en
BASTIDOR RIGIDO BASTIDOR ARTICULADO
Son unidades de transporte cuyo

chasis es rígido en este grupo se Son unidades de transporte en
encuentran las volquetas sencillas donde el chasis es articulado, lo
de 7 metros, doble troques y mulas. cual permite el transito por terrenos
Son utilizados para transporte de mas difíciles y son utilizados para
materiales de playa y movimientos movimientos de tierra masivos.
de tierra con vías de acceso en
buenas condiciones en cuanto a
rodadura y especificaciones de vía.

PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO DE LA OPERACIÓN DE LA

VOLQUETA
Al iniciar la puesta en Verifique que el área de

marcha de la volqueta, desplazamiento de la
colocarse y abrocharse el volqueta se encuentre libre
cinturón de seguridad. de objetos u obstáculos .
Cerciórese de no sobrepasar los

límites de velocidad establecidos
de acuerdo al tipo de equipo y
capacidad de carga, durante su
traslado dentro de las obras.
Al ubicarse para realizar el

cargue, asegúrese de haber sido Disminuya la velocidad
visto por el operador del equipo de al transitar en las obras
cargue, hágalo paralelo a la oruga cuando la vía esté
o dirección de las llantas y húmeda.
recuerde conservar una distancia Permanezca dentro de la cabina
entre 3.0 metros - 4.0 metros con mientras su vehículo es cargado.
respecto a estas.


OPERACIÓN DE LA VOLQUETA
Antes de descargar el material Al realizar las entradas o salidas

cerciórese que no hayan personas a las obras hágalo con precaución
en el área de descargue. o si fuese necesario con la ayuda
de un señalero.
Después de realizar el descargue

del material en la volqueta
asegúrese de bajar Asegúrese de conducir por su
inmediatamente la caja o volcó. carril a una velocidad moderada
y respetando los otros vehículos
En caso de que el polvo impida que se encuentren dentro de la
su visibilidad. Pare el equipo obra


En caso de que las vías de acceso para el

paso de las volquetas sea muy reducidas se
deberá informar inmediatamente al inspector
de seguridad o encargado de la obra.
Cuando las volquetas requieran ser

trasladadas por vías publicas, el operador
deberá conservar una distancia mínima de 60
metros con respecto al vehículo de adelante.
Revise que las llantas

o neumáticos no entren
en contacto con la Al subir o bajar las
lamina de la volqueta escaleras de la
volqueta, hágalo
peldaño por peldaño y
Conozca la altura y el sujétese con ambas
ancho de la volqueta manos.


Recuerde que las volquetas

cargadas tienen preferencia con
respecto a las vacías
Mantenga cuidado de
transitar por vías estrechas
Antes de levantar la caja verifique

que no hayan cables eléctricos
cerca.
Al realizar el descargue de la
volqueta en borde de botaderos o
terraplenes, asegúrese que las Tenga encuenta la distancia con
Cuando la volqueta esté ruedas traseras queden respecto a los bordes de talud. Al
cargada disminuya la velocidad equidistantes menos 5 metros


En caso de requerir
descargas en pendientes
garantice que las ruedas
queden al mismo nivel
Al realizar la descarga del

material ubicado en la
Después de cargado la volqueta . Por ningún En caso de que en las
volqueta verifique que motivo se acerque al obras se coloquen tope
no haya sobre carga en borde ya que el terreno llantas, las volquetas
la caja o volcó. puede ceder. Si observa deberán llegar hasta
desprendimientos este limite. Verifique el
inmediatamente informe al estado del tope llantas.
inspector de seguridad de
la obra.


Mantenga siempre presente Permanentemente se debe vigilar que

que la descarga de la volqueta no se supere la capacidad en peso de
puede hacerse en pilas o en la máquina.
capas.
Recuerde que los dumper solo Antes de arrancar la máquina hacer

deben ascender pendientes inspección visual previa de las partes
que no superen 20 porciento o componentes del equipo, con el fin
cargados. de detectar posibles fallas e
informarlas inmediatamente al jefe.

FINAL DE LA OPERACIÓN LA VOLQUETA
3 5
1
2 4
Asegúrese de estacionar la
1 volqueta en una superficie Pare la máquina y haga 5 Utilice siempre las
horizontal, estable y firme. 3 funcionar el motor el motor escaleras para bajar de la
Coloque los frenos de a velocidad baja máquina y no salte los
servicio aproximadamente 5 peldaños
minutos, con el fin de que
se enfrié el motor
Coloque los frenos de Asegúrese de colocar el
2 estacionamiento o de 4 interruptor de arranque en
emergencia la posición de apagado y
retire las llaves.

MOTONIVELADORA
Es un equipo utilizado para
mover tierra u otros materiales
sueltos. Su función principal es
nivelar, moldear o dar
pendiente a estos materiales.
Nivelar o dar la pendiente necesaria al material en que
trabaja. Se considera como una máquina de acabado
superficial.
Su versatilidad esta dada por los diferentes

Su principales funciones son: movimientos de la hoja, como por la serie de elementos
que puede tener.
Puede imitar todo los tipos de bulldozer, pero su

diferencia radica en que la motoniveladora es más
frágil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de
movimiento ni la de corte del bulldozer.
Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o

trabajos de precisión.

Los trabajos más habituales de una

Motoniveladora son los siguientes:
Para construcción de Para extender .Mantenimiento de carreteras

bombeos y peraltes de materiales de base y a nivel de subbase. Construcción de
carreteras en el subbase en Escarificación, remoción de cunetas en tierra
perfilado de la construcción de material y limpieza y
subbbase carreteras mantenimiento de cunetas

COMPONENTES DE LA MOTONIVELADORA
Cabina, motor bastidor y ejes motriz y direccional.
La herramienta de trabajo esta compuesta por una hoja,

diseñada, la cual tiene en su parte inferior central una cuchilla y
en cada extremo un esquinero dos esquineros.
Además la hoja tiene un sistema de giro que permite una

rotación de 360 grados y esta compuesto por una corona,
dentada, pico de ataque y motor eléctrico.

ALGUNOS DE LOS COMPONETES DE

LA MOTONIVELADORA
GIRO DEL SISTEMA

CIRCULO HIDRAÚLICO
TRANSMISIÓN EJE
DELANTERO
CABINA TREN DE
POTENCIA
MOTOR
HOJA

PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO

Antes de poner en
DE LA OPERACIÓN DE LA Al iniciar la puesta en marcha realice
MOTONIVELADORA marcha del equipo, inspección visual
colocarse y abrocharse el del equipo, con el
cinturón de seguridad. fin de poder
detectar posibles
fallas o fugas e
informe
inmediatamente.
Cuando se trabaje
transversalmente a una
pendiente, mantenga la
cuchilla cruzada y
Al subir o bajar de la máquina desplazada hacia el lateral
mantenga siempre tres puntos más bajo, con objeto de
de contacto, en pisaderas y Al operar la motoniveladora prevenir un posible vuelco.
pasamanos, dos pies y una no fumar o utilizar elementos
mano o dos manos y un pie. que produzcan llama, chispa
Evite saltar del equipo. o calor .

PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO DE LA OPERACIÓN DE

LA MOTONIVELADORA
Recuerde que los

trabajos realizados sobre
bordes de talud, es
importante desplazar la
hoja hacia el exterior e En caso de que el
incline las ruedas conductor vea riesgo de
delanteras hacia el caída de materiales cerca
interior. del área de operación
inmediatamente deberá
informar al inspector de
En caso de que hayan mas seguridad o encargado de
vehículos dentro de la obra , el obra y señalizar el área de
operador de la motoniveladora Para parquear el equipo
riesgo.
deberá ceder el paso a los otros cerciórese de estar en un
vehículos lugar plano y dejar el sistema
de frenos de emergencia
Posicione la hoja y los

dientes de escarificadores
sobre el nivel piso

CARGADOR
Es una herramienta de trabajo instalada sobre un tractor de

orugas o llantas neumáticas, que sirve para elevar materiales
desde el nivel de sustentación de la máquina hasta una altura
determinada por las características geométricas de la misma
máquina.

CARGADORES SON UTILIZADOS

PRINCIPALMENTE PARA
Movimiento de tierras de materiales sueltos
Arranque de material sueltos
Cargue de volquetas.
Transporte de material, (distancias cortas), hasta su punto de descarga: tolvas,

acopios intermedios y escombreras.
Rezaga de materiales s producto de una voladura.
Construcción y limpieza de pistas de transporte.
Preparación de rampas y accesos.

DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS MEDIAS DE UN

CARGADOR EN FUNCIÓN DE SU PESO EN ORDEN DE TRABAJO

CILINDRO DE
DESCARGA
PALANCA DE
DESCARGA
BRAZO
DESCARGABLE
En su mayoría son articulados ruedas motrices direccionales,

brazo, palanca de descarga, cilindros hidráulicos.

LA CABINA DEL CARGADORTIENE

LOS SIGUIENTES COMPONENTES
• Los controles de la pala y el panel

de instrumentos.
•Los retrovisores
• El asiento con suspensión ajustable.
• El cinturón de seguridad.
•La calefacción y el aire

acondicionado.

BASTIDOR ARTICULADO DEL

CARGADOR
Los dos bastidores están unidos por una doble articulación vertical.
•Esta articulación permite giros en ambos sentidos de hasta 360

dotando de una extraordinaria maniobrabilidad al vehículo.
•El bastidor delantero soporta la torreta, el mecanismo de carga

(accionado hidráulicamente) y el eje delantero.
•El bastidor posterior soporta el motor, la transmisión, el eje trasero y

la cabina (en la mayoría de los casos).

Controles y panel de instrumentos
•El desplazamiento de la
Los controles pala (dirección, sentido,
velocidad y frenado).
•El mecanismo de carga.
•La climatización.
Indicadores analógicos y/o

El panel de digitales.
instrumento Sistema de alarmas
incluye

MOTOR Y TRANSMISIÓN
El motor diesel que

utilizan los
cargadores se sitúa
en el bastidor
posterior.
Transmisión mecánica: Accionada hidráulicamente,

conocida como servo transmisión: el motor se conecta
con un convertidor de par.
TIPOS DE TRANSMISIÓN
- La caja de cambios, los árboles de transmisión, ejes
y diferenciales
completan la transmisión mecánica.
Transmisión hidrostática : (Poco frecuente).

ELEMENTOS DE RODADURA DEL

CARGADOR
Los cargadores se les pueden montar

llantas radiales con neumático o sin
neumatico
Los cargadores que cargan material

producto de voladura con aristas vivas,
en los frentes de cantera suelen tener
protegidos los neumáticos delanteros
(incluso los cuatro) con una malla de
cadenas para evitar los cortes en los
flancos y banda de rodamiento.

EQUIPO DE TRABAJO
La torreta, el cucharon los brazos de elevación y el

mecanismo de volteo constituyen el equipo de trabajo.
El cucharon es de mayor anchura que el resto de la

máquina para proteger los neumáticos al cargar
material.
En función del tipo de material a cargar, material

blando o rocosa, el cucharon es recto con labios anti
desgaste o con el borde de ataque en forma de “V” y
dientes, para mejorar la penetración.
Algunos cargadores van equipadas con un cucharon

de usos múltiples, que además del sistema tradicional
de descarga se abre para varias aplicaciones
(recogida de piedras, extendido, eliminación de
bloques, etc.).

SISTEMA HIDRÁULICO DEL CARGADOR
El sistema hidráulico del cargador sirve para:
• Controlar la dirección.
•Accionar los frenos y la dirección.
•Controlar los circuitos de elevación y vuelco del cucharón

INSPECCIÓN, PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO DE

LA OPERACIÓN DEL CARGADOR
Antes de poner en marcha el cargador Al revisar el equipo asegúrese de bloquear la zona

verifique el estado de los mecanismos de de articulación con la barra de seguridad
elevación de los brazos y volteo del cazo
o cuchara
Revise si el cazo o cuchara tiene malformaciones

en sus componentes (dientes, cuchillas.)
El operador del cargador deberá regular los pedales, el

asiento, los espejos y retrovisores de tal forma que le
garantice mayor comodidad para el desarrollo de la
actividad.
En caso de que el cargador sea utilizada en varios

Revise el buen funcionamiento del turnos, el operador deberá informarse sobre el
sistema hidráulico al momento de comportamiento de la máquina durante el anterior
accionar el cazo o cuchara. turno, con el fin de detectar posibles anomalías.

BULLDOZER
Es una máquina de excavación y empuje compuesta de un tractor sobre
orugas o sobre dos ejes neumáticos, chasis rígido o articulado y una
cuchilla horizontal, perpendicular al eje longitudinal del tractor situada en la
parte delantera del mismo.

EL BULLDOZER ES UTILIZADO
PRINCIPALMENTE PARA
• Producción en arranque mediante ripado o escarificado de material rocoso hasta 1.5

metros de profundidad.
• Empuje y apilado del material para su posterior carga y transporte.
• Retirada de grandes bloques del frente después de efectuar una voladura.
• Empuje y extendido de estériles en una escombrera.
• Desabombe del terreno para la preparación de las áreas a explotar.
• Labores auxiliares: apertura, nivelación y limpieza de pistas, demoliciones

de estructuras bajas, remolque de equipos, entre otros.
• Empuje y extendido de material de relleno, de diversa naturaleza, para la

restauración de terrenos.

DESCRIPCIÓN FISICA DEL

BULLDOZER
Está constituido por un

chasis, al que se acopla el
equipo de trabajo formado
por una hoja de empuje en
la parte delantera y un ripper Ripper
o escarificador en la parte
trasera, y dos trenes de
rodaje.
Hoja de empuje Tren de rodaje

PRINCIPALES ELEMENTOS DEL BULLDOZER
• Mecanismos de
accionamiento y mando.
Algunas de ellas son •Asiento y cinturón de
insonorizada, la cual CONTIENE seguridad.
1. CABINA
permite aislar y proteger •Calefacción y aire
al operador del exterior acondicionado opcional.
•Sistema anticaida de
objetos
Sobre el se montan:
2. BASTIDOR
•Tren motriz.
•Cabina.
•Sistema de
accionamiento.
•Equipo de trabajo.

PRINCIPALES ELEMENTOS DEL BULLDOZER
3. MOTOR
4. TREN DE RODAJE
El bulldozer utiliza un motor diesel Las orugas constituyen el

turboalimentado situado en la tren de rodaje del bulldozer
parte delantera del chasis
añadiendo su peso al empuje de la 1. Rígido: Con sólo una rueda guía y otra
hoja. Desde el motor se mueven: motriz situada al mismo nivel que la
primera, en cada carro de oruga.
• Las bombas hidráulicas. Tipos de 2. Triangular: Con dos ruedas guía en
orugas cada extremo y una rueda motriz elevada,
• Los primeros componentes de la en cada rodaje. Este diseño tiene la ventaja
sobre el rígido de proporcionar una mayor
servo transmisión (convertidor o tracción, estabilidad y menor
divisor). mantenimiento.
Los dos trenes de rodaje se unen al tractor por su parte delantera mediante una
barra estabilizadora.

El bulldozer tiene dos equipos

5. EQUIPO DE de trabajo complementarios
TRABAJO pero de funcionamiento
independiente los cuales son:
Ripper
PRINCIPALES Hoja de empuje
ELEMENTOS DEL
BULLDOZER
Permite cortar o romper el Permite empujar el material suelto y lo
terreno. Está formado por uno apila.
o varios vástagos y un Está situada delantera del tractor y se
portavástagos articulado en el monta sobre unos brazos que se
bastidor que los eleva o clava unen al tractor por dos rótulas.
en el terreno. Los brazos se accionan
hidráulicamente, lo que permite a la
hoja hacer los siguientes movimientos:
elevación y descenso; inclinación
transversal; variación del ángulo de
ataque (en modelos grandes) y variación
del ángulo de la hoja (este movimiento se
controla hidráulicamente sólo en modelos
pequeños).

PRINCIPALES ELEMENTOS DEL

BULLDOZER
6. SISTEMA Una o dos bombas acopladas al

HIDRAULICO motor proporcionan la energía
hidráulica necesaria para el
funcionamiento de todos los
cilindros hidráulicos.
Los cilindros que accionan los

equipos de trabajo son de doble
efecto.

INSPECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE

SEGURIDAD DEL BULLDOZER
Antes de poner en marcha el bulldozer verifique
los siguientes aspectos:
Protección anticaídas sobre la cabina

Protección antivuelco de la cabina.
Alarma y luces de marcha atrás.
Luces para trabajar por la noche.
Barandillas en escaleras.
Bocina.
Extintor de seguridad.
Asiento anti vibraciones.
Cinturones de seguridad.
Retrovisores.
Parabrisas.
Orugas.
Hoja de empuje
Frenos

INSPECCIÓN, PUESTA EN MARCHA Y

OPERACIÓN DEL BULLDOZER
Verifique que le cinturón de Verifique que el sistema de

seguridad tenga en buen estado las Mantenga siempre cierre de las ventanillas
hebillas, barras de sujeción y limpios los vidrios de permiten un buen ajuste y que
anclaje y asegúrese que no esté las ventanillas y los no hayan vidrios rotos
roto ni averiado retrovisores
Verifique el buen funcionamiento de Asegúrese de En caso de que el bulldozer

la escobilla del limpia brisas y que revisar la batería con tenga aire o calefacción verifique
haya suficiente liquido para el el equipo apagado y que estén limpios los filtros de
limpia brisas mantenga limpia la aire y que las correas del
parte superior de la ventilador estén buenas
batería y los bornes
Asegúrese de verificar los Compruebe que los

sistemas de dirección como la sistemas de Revise el estado del tren de
palanca, los pedales y el volante y dirección estén rodaje, las ruedas motrices y las
cerciórese que no estén sueltos limpios y no se ruedas guías del bulldozer
deslicen las manos o
pies.

INSPECCIÓN, PUESTA EN MARCHA Y

OPERACIÓN DEL BULLDOZER
Al revise el ripper, la Verifique

hoja de empuje y el siempre la Cuando realice el
sistema de traslado del material
tensión de la
accionamiento, en el balde posiciónelo
oruga a una altura entre 40 -
cerciórese que la diariamente
zona de articulación 60 cms del piso.
esté bloqueada con
barra de seguridad
Revise el sistema e
Al revise el equipo hidráulico del
hágalo en un lugar Al operar el bulldozer y
libre de caída de compruebe que no
bulldozer,
objetos y compruebe colóquese y presenten fallas en el
que no hayan abróchese el funcionamiento y no
personas cerca del cinturón de hayan fugas
equipo seguridad

INSPECCIÓN, PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN

DEL BULLDOZER
Para parquear el equipo cerciórese de estar en un lugar plano y active

la palanca de seguridad. En terreno estable, firme y retirado de los
taludes. Retire las llaves.
Al parquear el equipo en zonas de tránsito

cerciórese de señalizar el área.
Asegúrese de dejar ubicado la cuchara sobre el nivel del piso.

VIBROCOMPACTADOR

EVOLUCIÓN DE LOS VIBROCOMPACTADORES

El desarrollo de compactoras mecánicas, se presento debido a la

propagación rápida de los caminos de Macadam durante el siglo XIX. Las
primeras apisonadoras, manufacturadas por Aveling and Porter en 1867.
estos eran así como las maquinas de tracción a vapor, exportados en
cantidades hacia los EE.UU.
Sin embargo, se precisaba gran cantidad

de trabajo para levantar el vapor, regar la
máquina y moverla.
En los años 50 apareció y se difundió
rápidamente el rodillo vibrante, el cual
resultaba ser mas portátil.

PARTES DE LOS VIBROCOMPACTADORES
Llanta de Cabina de mando

Neumáticos de
tracción
Rodillo liso Rodillo dentado Doble rodillo liso

MECANISMOS DE VIBRACIÓN
Mecanismo que produce las

vibraciones y la fuerza centrífuga en
un rodillo vibratorio convencional,
incluyendo la posición del eje de
rotación del rodillo, la posición de las
masas excéntricas y la excentricidad
de dichas masas.
Posición del eje de rotación y de las masas excéntricas fijadas al eje

del rodillo vibratorio convencional.

TIPOS DE
VIBROCOMPACTADORES
APISONADORES Es una máquina moderna para trabajos de compactación
en la construcción de canales, líneas de tubería y
pavimentación, trabajos de reinstalación, entre otros
Con gran capacidad de compactación, diseño solidó para

trabajo de construcción, cómoda para el operador debido
a su diseño ergonómico, diferentes anchuras de trabajo y
disponibilidad de accesorios que se ajustan a cualquier
aplicación.
PLACA COMPACTADORA PLACAS COMPACTADORAS

DE DESPLAZAMIENTO REVERSIBLES

TIPOS DE VIBROCOMPACTADORES
PLACAS COMPACTORAS
REVERSIBLES
Garantizan el más alto desempeño en

capas de tierra o asfalto. es especial para
sitios de trabajo con asfalto y ofrece un
sistema de rociador para placas forward y
reversibles.
PLATOS HIDROSTATICOS
De alta fuerza de impacto y una

excelente habilidad para desplazarse y
subir sobre tierra ligera y pesada.

RODILLO VIBRANTE
DENTADO Máquina diseñada
especialmente para
compactación de zanjas le
permiten ser usado cada vez
más como el compactador
multipropósito en pequeñas y
medianas aplicaciones en
terrenos cohesivos. Forman la
línea para cualquier aplicación
en zanjas, sótano,
reinstalación, etc.

TIPO DE VIBROCOMPACTADORES
RODILLO COMPACTADOR VIBRATORIO DE
UN SOLO CILINDRO

RODILLOS VIBRANTES DE DOBLE RODILLO

Y DOBLE TRACCIÓN Es un vibrocompactador
autopropulsado del tipo
mediano, apto para la
compactación de diferentes
superficies de suelos, rellenos
en forma eficiente y es
adecuado para utilizarlo en
proyectos de construcción, tales
como autopistas, aeropuertos,
rellenos para represas, puertos
marítimos, diques, ferrocarriles,
minas, que necesitan varias
compactaciones profundas y de
alta eficiencia..

Son adecuados para el acabado de

superficies, debido a una mejor y más
precisa adecuación del agregado en
la mezcla.
“amasa” en profundidad la mezcla,
creando una óptima interacción del
agregado.
RODILLOS NEUMATICOS
El cuidadoso amasado y efecto de
alisado logra una compactación
uniforme y un acabado superficial
excelente. Se previene la rotura del
aglomerado debido a la elasticidad de
los neumáticos. Es utilizado en
pavimentos asfalto

Se emplean equipos de
compactación pequeños
que reciben el nombre
de “Ranas”, constituidos
VIBROCOMPACTADOR por planchas pesadas de
TIPO APISONADOR RANA acero que son activadas
por un motor excéntrico
ubicado sobre las
mismas, el cual genera
Cambiar la foto
vibraciones de alta
frecuencia que son
transmitidas al suelo.

PARTES DE UN
VIBRO
COMPACTADOR
TIPO CANGURO


VIBROCOMPACTADORES
Muchas veces en la ingeniería civil se debe

identificar el mejor equipo para lograr técnica y y
económicamente el nivel de compactación
especificado para el tipo de suelo.
Nos corresponde determinar

¿cuál es la mejor frecuencia de
vibración del rodillo? y ¿cuál la
velocidad de operación del
mismo?.
El patrón más conveniente será aquel que permita lograr la densidad

exigida por las especificaciones contractuales con el menor número posible
de pasos del rodillo.


VIBROCOMPACTADORES
En el caso de las mezclas de grava cemento, suelo cemento o de concreto

asfáltico en caliente, no es posible concebir la compactación de estos
materiales sin el adecuado empleo de los equipos vibratorios, pues los
equipos estáticos convencionales no son capaces de manejar con éxito
los espesores de capa que requieren las cada vez más exigentes y
pesadas cargas vehiculares.


VIBROCOMPACTADORES
La compactación de los rellenos en las
zanjas es una actividad bastante riesgosa,
por cuanto ocurren casos de
desprendimiento de los suelos de las
paredes de la zanja.
Estos desprendimientos son causados por la

propagación de las ondas desde el fondo de
la zanja hacia las paredes de la excavación,
las cuales no se encuentran bien entibadas o
tienen una entibación débil y mal apuntalada.
Tan riesgoso es el uso de compactadores

vibratorios en zanjas, que existen equipos
operados por radio a control remoto, para
evitar el empleo de operadores que puedan
quedar afectados por un derrumbe de las
paredes.


VIBROCOMPACTADORES
La compactación de suelos granulares en la

vecindad de las estructuras de concreto reforzado
o de mampostería es una actividad que debe ser
realizada con sumo cuidado, pues se dan casos
de daño a las paredes y muros estructurales por
sometimiento del elemento a cargas de trabajo
sin adquirir las resistencias de diseño.
En especial se debe evitar la compactación del

suelo en la vecindad de la estructura que no
hayan sido desencofradas y cuando el concreto
tiene menos de siete días de edad.

RECOMENDACÍONES GENERALES
PARA VIBROCOMPACTADORES
Los gases de escape del motor contienen

monóxido de carbono, puede causar la muerte
si es inhalado, por ello opere el equipo en un
área abierta que proporcione suficiente flujo de
aire fresco.
Si el equipo es a gasolina, es
extremadamente explosiva y
sus vapores pueden causar una
explosión si se enciendan.

RECOMENDACÍONES GENERALES
PARA VIBROCOMPACTADORES
Los componentes del motor

pueden generar calor extremo
por lo tanto aléjese de ellas
mientras el motor esté en
funcionamiento inmediatamente
después de sus operaciones y
utilice los guantes de seguridad
para inspeccionar el motor.
Utilice el equipo con las guardas de seguridad , mantenga su dedos,

manos, cabello y ropa lejos de todas las piezas móviles para prevenir
lesiones por atrapamientos.

RECOMENDACÍONES GENERALES PARA

VIBROCOMPACTADORES
El primer paso es desactivar el

mecanismo de vibración del equipo.
Luego dejar regular el motor y por
último coloque el interruptor en el
lugar de apagado
Respete las configuraciones y normas del fabricante y del

mando de las velocidades del motor y el equipo en los rangos
máximo de velocidad permitida, puede resultar en serios daños
corporales.

RECOMENDACÍONES GENERALES PARA

VIBROCOMPACTADORES
Por ningún motivo opere el

equipo si no se siente bien, si
esta cansado, enfermo o esta
tomando algún medicamento o
esta bajo la influencia de drogas
o alcohol.
Permita que el motor se enfríe antes de agregar gasolina o

darle mantenimiento. El contacto con partes calientes
pueden causar serias lesiones, tenga especial cuidado con
el tubo de escape caliente, o el cilindro.

INSPECCIÓN DEL VIBROCOMPACTADOR
Antes de poner en marcha los vibrocompactadores

Al inspeccionar el rodillo compactador hágalo
verifique el nivel de aceite del motor (de acuerdo a
lejos de atmósferas explosivas o cerca de
las recomendaciones del fabricante), niveles de
materiales inflamables, puede haber una
combustible, agua, nivel de aceite de la unidad
explosión o un incendio.
hidrostática y caja de transmisión.
Al revisar el equipo utilice casco de

seguridad y botas con puntera reforzada.
Verifique que los zapatos de seguridad se Al subir o bajar del equipo mantenga siempre tres
encuentren libres de ACPM o cualquier otro puntos de contacto, en pisaderas y pasamanos,
elemento con el cual pueda resbalarse. dos pies y una mano o dos manos y un pie.

Al desplazarse en la
revisión de la máquina
verifique que los Revise el equipo en un
elementos que lugar libre de caída de
componen la superficie objetos.
sean estables para su
desplazamiento.
Revise que todas las luces

del equipo estén Verifique que la bocina,
funcionando correctamente alarma de retroceso y
y estén proporcionando la demás dispositivos de
iluminación suficiente. advertencia funcionan
correctamente.

Al realizar la inspección del

equipo verifique que esté
apagado y bloqueado. Ajuste los retrovisores y espejos
(si los tiene) para obtener la
máxima visibilidad posible en la
zona cercana a la máquina.
Al suministrar combustible
hágalo con el equipo apagado.
Verifique el buen estado de los

extintores (presión de carga y
fecha de vencimiento). Utilice
como agente extintor el polvo Al revisar el equipo evite fumar o
químico seco o multipropósito. utilizar elementos que produzcan
llama, chispa o calor.

COMPACTAR PAVIMENTO O BASE
Verifique la estabilidad del terreno.

Siempre arranque el
Verifique que el sitio de equipo en velocidad
desplazamiento este despejado y baja.
libre de objetos o rocas que
impidan el paso.
Tenga presente en todo momento

las dimensiones de la vía por Si el área se encuentra
donde se está desplazando congestionada, realice
(ancho, largo y alto). la actividad más
despacio e
Verifique que el equipo se identificando
encuentre en todo momento a una permanentemente las
distancia máxima de 20 cm del condiciones de riesgo.
borde de la vía.

Al iniciar la puesta en Ajuste el asiento de tal forma que

marcha del equipo, su espalda quede completamente
colóquese y abróchese el contra el respaldo y pueda pisar
cinturón de seguridad. los pedales en toda su carrera.
Ponga los controles Evite guardar herramientas o

hidráulicos en posición fija elementos en la cabina del operador.
antes de arrancar el
motor. Verifique que el equipo se
encuentre libre de personas
debajo, alrededor y dentro.
Por ningún motivo haga cambios mientras el equipo se

encuentre en pendiente.

Evite usar joyas o

Arranque y opere ropa holgada, ya
el equipo desde que pueden
el asiento del engancharse en
operador controles o
solamente. piezas del
equipo.

PARQUEO DEL VIBROCOMPACTADOR
Verifique que el área se encuentre Por ningún motivo baje del equipo
libre de personas antes de bajar cuando este se encuentre aún
los accesorios. Baje todos los encendido.
accesorios hasta el suelo.
Baje por las Al bajar del equipo mantenga

escaleras de frente siempre tres puntos de
a éstas. contacto, en pisaderas y
pasamanos, dos pies y una
mano o dos manos y un pie.
Ponga el seguro en
articulación central.
Para parquear el equipo cerciórese de estar en
un lugar plano y dejar el sistema de frenos
accionado. En terreno estable, firme y retirado
de los taludes. Retire las llaves

Para AIA es muy importante que todos nuestros

trabajadores regresen nuevamente a sus casas y
puedan compartir con sus familias. Por eso
queremos invitarlos a que se comprometan con la
seguridad y cumplan los procedimientos dentro de
sus lugares de trabajo.

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CAPACITACION: PROCEDIMIENTO SEGURIDAD MAQUINARIA PESADA..

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

Dar a conocer a todo el personal operador

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

JEFE DE SALUD DIRECTORES

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

Garantizar que en todas las obras donde

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

Resolución No 02413 de Mayo 22 de Decreto 660 del 27 de Agosto de 2001,

Resolución 463 de 1999 de la STT. Manual de Planeación y Diseño para la

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

REQUISITOS MINIMOS PARA

El operador de maquinaria pesada deberá ser COMPETENTE

Físicamente: Reaccionar Mentalmente: Comprender y aplicar Emocionalmente:

Documentado: Si La Ley lo requiere. EDAD Mayor de 18

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

RESPONSABILIDADES DE LOS OPERADORES DE

• Los operadores deben ser

•Tener voluntad para seguir las

• Leer y comprender el manual de

•Aplicar los estándares operación y

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

Los operadores de maquinaria

El casco de seguridad solo Cuando el El operario

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

RIESGOS PRESENTES AL OPERAR MAQUINARIA

Revise el equipo en un lugar libre

Asegúrese de mantener el equipo

Al realizar la inspección del

Asegúrese de utilizar su ropa de

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

RIESGOS PRESENTES AL OPERAR MAQUINARIA PESADA

Riesgos eléctricos por

Por ningún motivo

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

RIESGOS PRESENTES AL OPERAR MAQUINARIA

•Al realizar la inspección de

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA Y SITIO DE

Al revisar la parte Antes de poner en Antes de realizar

Verifique que los peldaños,

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA Y SITIO DE TRABAJO

Realice inspección de las El transporte del combustible hasta la obra Al suministrar

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA Y SITIO DE TRABAJO

Asegúrese de revisar los niveles de los fluidos

Cerciórese de revisar los componentes de lato

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INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA Y SITIO DE TRABAJO

Asegúrese que todos los mecanismo de operación de

En caso de que se genere un corto en la máquina Verifique que se tienen al día la

Salud Ocupacional, lo hace por usted.

La cabina del operador con iluminación y dispositivos de

Amplia y cómoda, la plataforma del

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Al circular por la vía Al trasladar maquinaria pesada por vías

Cuando se circule por carretera con maquinaria pesada se bloquearán los

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PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

Es una estrategia en la cual se Predictivo: Se lleva a cabo

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Al parquear maquinaria pesada cerciórese de