Sistemas de calefaccin y traceado de vapor

Sistemas de traceado de vapor Spirax Sarco

Un fiable y eficiente sistema de calefaccin de traceado es un componente vital de la maquinaria de procesos moderna. Su uso asegura el mantenimiento de la viscosidad de bombeo ptima y que el producto no se solidifique o resulte daado a la vez que se evitan males causados por condiciones ambientales adversas. Ningn otro mtodo de calefaccin de traceado ofrece tantos beneficios como el vapor en trminos de eficiencia, bajos costes de funcionamiento, manejo, flexibilidad y, sobre todo, seguridad.

Sistema de traceado Spirax Sarco para aplicaciones crticas

Controles de temperatura Previene posibles daos del producto. Reduce desperdicio de energa. Autoaccionadas. Construccin resistente.

Vapor

Mainfolds de tubera Fabricacin en un campo muy reducido. Bajos costes de proyecto. Fcil mantenimiento. Ahorro de espacio. Reduccin de prdidas de calor.

Conectores universales Montaje rpido de dos tornillos. nico conector para diversos tipos de purgador. Opcin de vlvula de aislamiento integral.

Purgadores termodinmicos Elimina condensado en el momento de formacin. Pequeo y ligero de peso. Resistente a la congelacin.
Opcin con conectores universales con montaje rpido.

Spirax Sarco ha proporcionado conocimientos, servicios y productos para el control y uso eficiente del vapor en sistemas de traceado durante ms de 85 aos. Tenemos una gran experiencia en su uso en todas las ramas industriales, cosa que nos permite ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes, para que disfruten de los beneficios del traceado del vapor. 2

Las ventajas del sistema de calefaccin por traceado las conocen muy bien por su experiencia muchos ingenieros y operadores de maquinaria de todo el mundo Eficiencia: Controlabilidad: El vapor es el ms eficiente de todos los portadores de energa calorfica. Muchas veces, estos sitemas de traceado pueden aprobechar el vapor del proceso sobrante que de otra manera sera desperdicado. Las temperaturas precisas del producto pueden ser mantenidas y el traceado puede activarse o desactivarse automticamente para ajustarse a las condiciones ambientales. Las lneas del producto vacas pueden ser precalentadas y el vapor limpiarse sin ningun tipo de problema. Cuando se demanda ms calor, se abastece de forma automtica. Los sistemas de traceado son extremadamente resistentes. Su funcionamiento no se ve afectado por las condiciones adversas y pueden resistir todos los golpes que pueda recibir en una fbrica de procesos. El nivel de calefaccin del traceado de vapor puede ajustarse muy facilmente sin necesidad de cambiar la instalacin. La ampliacin del sistema tambin resulta extremadamente sencilla. El vapor es intrnsecamente seguro y su uso resulta adecuado para cualquier tipo de zona. Es el nico mtodo de aplicaciones de traceado que no comporta ningn tipo de riesgo. El concepto de traceado de vapor resulta muy simple. Es fcil de disear y de instalar y para su uso solo se necesitan componentes mecnicos muy sencillos que no requieren ningn tipo de fuente de energa.

Fiabilidad: Flexibilidad: Seguridad: Econmico:

Lnea del producto

Sensor

Aislamiento

Condensado

Sistemas de control de purgadores Detecta fugas de vapor. Detecta obstrucciones en la lnea. Purgadores de presin equilibrada sellados Gama de opciones de cpsula. Pequeos y ligeros. Opcin con conectores universales con montaje rpido. Vlvulas de purga Selladas con fuelle. Libres de mantenimiento. Nivel de emisin cero. Difusores Erosin reducida. Ruido reducido. 3

La necesidad del traceado de vapor

El traceado de vapor resulta muy sencillo en su principio de funcionamiento. Cuando un producto en las tuberas est a temperatura ms alta que el aire que lo rodea, el calor atravesar las paredes de la tubera e ir hacia el aire. Esta prdida de temperatura provocar una cada de la temperatura del producto. Aislando la tubera disminuir de forma significativa el porcentaje de calor que se pierde pero, ningn aislante es 100% efectivo. El vapor es un portador de energa muy eficiente con una relacin fija entre su presin y su temperatura. Puede transportar el calor durante largas distancias y abandonarlo a una temperatura constante. Para compensar el calor perdido, unas tuberias de vapor de pequeo dimetro, tambin llamadas "de acompaamiento", se incorporan a la lnea del producto. El calor del vapor pasa a la lnea de producto y sustituye al que se va perdiendo. La cantidad de calor transmitida, y por lo tanto, la temperatura del producto, puede ser regulada de forma muy fcil con unos simples sistemas de control autoaccionados. El mismo mtodo puede utilizarse para acondicionar el producto en las pocas ms fras del ao, permitiendo el vapor dentro de la lnea de traceado solo cuando la temperatura ambiental est por debajo de un cierto nivel. Calor perdido por el producto en las tuberas Producto Aislamiento calor de la lnea de traceado

Tubera recubierta Eliminador de aire

Vapor

Tipos de sistemas de calefaccin por traceado de vapor

En Spirax Sarco, somos capaces de proporcionar a nuestros clientes consejo y productos para todos los tipos de traceado de vapor, desde el acondicionamiento del producto a las pocas invernales, hasta las aplicaciones recubiertas ms crticas. Aplicaciones recubiertas - Mtodo usado en condiciones ultracrticas, bsicamente cuando se ha de mantener el producto todo el tiempo a una temperatura elevada. El uso de cubierta de vapor permite un rpido precalentado de la tubera. Aplicaciones crticas - Los traceados se usan para mantener la temperatura de un producto que puede solidificarse o daarse en el caso que su temperatura descienda por debajo de un nivel predeterminado. Aplicaciones no-crticas - Se procura mantener la viscosidad del producto a su nivel ptimo de bombeo. Anticongelacin - Se asegura que las tuberas no van a sufrir daos por congelacin en condiciones climatolgicas adversas. Aplicacin en instrumentos - Tuberas de pequeo dimentro, normalmente de unos 10mm, usadas para proteger medidores de caudal, vlvulas de control, estaciones de muestras, lneas de impulso, etc... Entrada de vapor Lnea de producto Control TA10A con sensor de ambiente Mainfold de distribucin de vapor Lnea de producto Lnea de traceado Conector universal Mainfold de recogida de condensados Purgador UBP30 Salida de condensado

Purgador UTD

Aplicacin de los sistemas de traceado Spirax Sarco para situaciones no-crticas 4

Purga con difusor

Determinando las necesidades de traceado

Para seleccionar el tamao y el nmero de las lneas que requiere una determinada aplicacin, debe determinarse el porcentaje de calor perdido por las tuberas del producto bajo las peores condiciones posibles de diseo. Este porcentaje de calor perdido depende de la diferencia entre la temperatura del producto y la del ambiente. Hay otros factores, como puedan ser la conductividad trmica del aislamiento, la velocidad del viento en el ambiente exterior a las tuberas o la capacidad de emisin de la superfcie de aislamiento que tambin afectarn a esta prdida de calor. La tabla 1 proporciona las prdidas de calor para tuberas del producto aisladas de hasta 500mm de dimetro y con dos medidas alternativas de grosor de aislamiento: 50mm y 100 mm. La tabla proporciona las diferencias de temperatura calculando una velocidad media del viento a 10 m/s, condicin adecuada para la mayora de las aplicaciones. Una vez determinada la prdida de calor por metro de la tubera aislada del producto a partir de la tabla 1, podemos escoger la lnea de traceado de vapor adecuada en la tabla 2. En algunos casos podemos necesitar varias lneas colocadas en paralelo. La tabla 2 proporciona las cantidades de transmisin de calor desde las lneas de traceado de vapor hasta la lnea del producto. Las prdidas de la lnea de traceado al exterior a travs del aislamiento se han tenido en cuenta. El uso de un cemento transmisor de calor como nexo entre el traceado y la lnea del producto multiplicar los resultados que mostrbamos en la segunda tabla por dos.Podemos prevenir tambin la transmisin irregular del calor y las zonas calientes. Tabla 1 Calor perdido por las tuberas de procesos aisladas - W/m Dimetro de la tubera de procesos 100 mm Grosor del aislamiento
Producto/ ambiente Diferencia de temperatura en C

150 mm 50 mm 20 59 77 97 116 136 155 100 mm 12 35 46 58 69 81 92

200 mm 50 mm 24 72 97 120 144 168 192 100 mm 14 41 55 70 84 98 112

250 mm 50 mm 29 87 116 145 174 202 231 100 mm 16 49 66 82 99 115 131

300 mm 50 mm 33 101 135 168 201 235 268 100 mm 18 56 75 94 113 131 151

400 mm 50 mm 41 123 164 206 246 288 329 100 mm 23 68 91 113 136 158 181

500 mm 50 mm 51 151 201 252 301 352 403 100 mm 28 82 109 136 163 191 217

50 mm 14 43 58 71 86 100 115

100 mm 9 26 36 45 54 62 71

25 75 100 125 150 175 200

Nota: Aislamiento de la conductividad trmica de 0,05W/mK con calorifugado

Tabla 2 Transmisin del calor de las lneas de traceado a la lnea de productos - W/m Acero (Dimetro de paso) Presin vapor 3 bar r 20 mm 145 101 74 47 5 bar r 15 mm 125 92 71 50 8 20 mm 161 118 91 64 10 7 bar r 15 mm 135 101 80 59 17 20 mm 174 130 103 76 22 9 bar r 15 mm 143 109 88 67 25 20 mm 184 141 114 86 32 3 bar r 15 mm 80 56 41 26 20 mm 107 75 55 35 Cobre (Dimetro exterior) 5 bar r 15 mm 89 65 50 35 5 20 mm 119 87 67 47 7 7 bar r 15 mm 96 72 57 42 12 20 mm 129 97 77 56 16 9 bar r 15 mm 102 78 63 48 18 20 mm 135 104 84 64 24

Dimetro 15 traceado mm 10 113 50 79 75 58 100 37 150 Temperatura del producto en C

Como calcular la demanda de vapor

Para calcular la demanda de vapor real, se puede usar la sencilla frmula que exponemos a continuacin:-

m = Demanda de vapor (kg / h)

Demanda total de vapor

m = Q x L x 3.6
h fg

Demanda de vapor individual por cada traceado

m = Q x L x 3.6
h fg x n

Q = Calor predido de la tabla 1 (W / m) L = Longitud de la tubera del producto traceado (m) h f g = Entalpa especfica de evaporacin (kJ/kg) 3 bar r = 2 133 kJ / kg 5 bar r = 2 086 kJ / kg 7 bar r = 2 048 kJ / kg 9 bar r = 2 015 kJ / kg n = Nmero de traceados paralelos por longitud de la tubera del producto 5

Determinando las necesidades del traceado. EJEMPLO

Necesitamos mantener una temperatura de 100C en una lnea de 300mm. La temperatura ambiente mnima del diseo es de -15C, la presin del vapor es de 5 bar r y la lnea tiene una longitud de 200m. La lnea del producto tiene un grosor de aislamiento de 100mm. con calorifugado de alumino. Las lneas de traceado sern de acero, y se colocarn en longitudinales de 50m.

Primer paso - Determinar la prdida de calor en la lnea del producto

1.1 1.2 1.3 1.4 Diferencia entre la temperatura del producto y el ambiente = 100C-(-15C) = 115C. De la tabla 1, escoger la lnea de diferencia de temperatura que quede por encima de 115C o sea 125C. Seguir la lnea de diferencia de temperatura hasta llegar al dimetro de tubera (300mm) con su grosor de aislamiento (100mm). . Leer el valor de prdida de calor 94W/m

Segundo paso - Seleccionar el traceado(s) adecuado(s)

2.1 2.2 De la tabla 2, seleccionar en la columna de la izquierda la temperatura del producto (100C) Seguir la lnea hasta la columna de la presin (5 bar) del metal que corresponde (acero). Traceado de 15mm de paso = 50 W / m transmisin de calor Traceado de 20mm de paso = 64 W / m transmisin de calor En este caso seleccionaremos dos traceados de 15mm de dimetro que colocaremos en paralelo para proporcionar los 94W/m necesarios para compensar las prdidas de calor de la lnea de productos. En caso que se usase cemento transmisor de calor, solo sera necesaria una lnea de traceado de 15mm de dimetro.

Tercer paso - Calcular la demanda de vapor

3.1 Demanda total de vapor
94 W / m x 200 m x 3,6 2 086 kJ / kg 94 W / m x 50 m x 3,6 2 086 kJ / kg x 2 = 32 kg / h

3.2

Demanda individual de vapor por cada traceado

= 4 kg / h

Spirax Sarco fabrica una gama de productos de alta calidad para sistemas de traceado de vapor. Si quiere saber cuales son las opciones ms adecuadas para su sistema de traceado, contacte con su compaa Spirax Sarco ms cercana. Purgadores con conector universal

Productos Spirax Sarco de traceado de vapor

Spirax Sarco fabrica una gama completa de purgadores ligeros hechos de acero inoxidable para aplicaciones de traceado. Su resistente diseo asegura un funcionamiento completamente completamente fiable bajo cualquier tipo de condicin adversa. Los purgadores de conector universal pueden ser sustituidos muy rpidamente sin que sea necesario manipular la lnea de traceado.

Distrubucin del vapor y mainfolds de coleccin del condensado

Los mainfolds de acero forjado proporcionan un gran ahorro de espacio. Se suministran con vlvulas integrales de pistn y eliminan completamente la necesidad de fabricacin o pruebas en campo. Los kits de montaje y las cubiertas de aislamiento facilitan la instalacin.

Controles de temperatura autoaccionados

Estos sistemas independientes de control de la temperatura resultan sencillos y fiables, son intrnsecamente seguros, y adems no requieren ninguna fuente energtica externa. La gama de control TA10 est diseada especficamente para aplicaciones de traceado. Est fabricada en acero inoxidable con estanqueidad del vstago de la vlvula mediante fuelle.

Indicadores de estado de los purgadores

Spiratec proporciona un sencillo y preciso mtodo de control del rendimiento de los purgadores bajo distintas condiciones. Ayudar a ahorrar energa informando de los purgadores que han fallado en posicin abierta y tambin proteger aplicaciones de traceado crticas sealando los purgadores que han fallado en posicin cerrada.

Difusores
Instalados en la salida de los purgadores de vapor o las vlvulas de purga que descargan a la atmsfera, los difusores Spirax Sarco reducen en gran parte el problema del ruido y la erosin. A una distancia de un metro, conseguiremos reducir el nivel de presin del sonido en un 80%.

Vlvulas de interrupcin selladas con fuelle

Las vlvulas de interrupcin selladas con fuelle son vlvulas de emisiones cero de larga vida y sin mantenimiento. Su robusta estructura no se ve afectada por las vibraciones y funcionar bajo un amplsimo rango de presiones y temperaturas.

Vlvulas reductoras de presin pilotadas

Se dispone de una amplia gama de estas vlvulas para aquellas aplicaciones donde sea necesario reducir la presin del vapor. Las vlvulas reductoras de presin pilotadas Spirax Sarco proporcionarn un preciso control de la presin secundaria all donde la temperatura del traceado necesita ser constante o no debe sobrepasar un nivel predeterminado. 7

Spirax Sarco proporciona conocimientos, servicio y productos a lo largo del mundo para el control y el uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales
Soporte en todo el mundo de un equipo de 3.900 empleados. Acceso a la experiencia y productos de Spirax Sarco en las 39 compaas del grupo en 32 pases. Informacin valiosa, consejo e intercambio de ideas en los cursos de entrenamiento del cliente mantenidos en cualquiera de los 31 centros de entrenamiento en todo el mundo. Un exhaustivo abanico de productos de la ms alta calidad.

Gama de productos Spirax Sarco

Controles de caldera Medidores de caudal Vlvulas de control actuadas neumtica y elctricamente Vlvulas de reduccin de presin Vlvulas de control de temperatura automticas Controladores electrnicos programables Controladores neumticos Vlvulas de seguridad Purgadores de vapor Sistemas de monitoreo de purgadores Bombas de condensado Tanques de revaporizado Separadores Filtros Vlvulas de aislamiento Vlvulas de retencin Humidificadores Soluciones completas en forma de kits Gestin de purgadores de vapor

Servicio mundial Spirax Sarco

Europa
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Spirax Sarco S.A. Sant Josep 130, 08980 Sant Feliu de Llobregat Tel: 936 857 929 Fax: 936 857 011 E-mail: SpiraxSarco@es.SpiraxSarco.com Internet: www.SpiraxSarco.com/es
Traducido por Salvador Aguirre de Crcer

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CM Issue 2