Trabajo de Concreto Listo

ndice Introduccin 1. Definicin y Historia del Concreto 2. Propiedades del concreto a) Manejabilidad b) Resistencia c) Impermeabilidad d) Durabilidad: 3.
Componentes del concreto 4. Estado del concreto 5. Tipos de concreto 6. Concretos especiales 7. Adictivos del concreto 8. Curado y sellado del concreto 9. Mezclado del concreto 10. Transporte del concreto 11. Control de Calidad 12. Preparacin y Colocacin 13. Durabilidad del concreto 14. Dosificacin y elaboracin del Concreto 15. Ensayo del Cono de Abrams 16. Ensayo de compresin del concreto 17. Grandes Obras de concreto en Venezuela Conclusin Bibliografa
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Materiales para la Construccin.
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Marco Terico 1. Definicin y Historia del Concreto El concreto es un material que podemos considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son los trozos ptreos que quedan englobados en esa pasta. A su vez, la pasta esta constituida por agua y un producto aglomerante que es el cemento. Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas variantes, el material de ms uso extendido en zonas urbanas. Lo econmico del material se debe a que las materias primas que se emplean son relativamente abundantes en la naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de construccin. El trmino concreto es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos, o unir. Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original: concrete. La historia del concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con
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mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza. Concreto de cementos naturales En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer concreto de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la o isla cenizas de Santorini. volcnicas, Los antiguos romanos emplearon tierras
conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado baja cemento (piedra puzolnico pmez) (obtenido el en Pozzuoli, primer cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de densidad obtuvieron hormign aligerado. Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos. Concreto medieval Tras la cada del Imperio romano el concreto fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres,
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en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
Civilizaciones precolombinas En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.
El siglo XVIII En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez unfaro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: Concreto Armado Por sus caractersticas ptreas el concreto armado, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura. La invencin del concreto armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebiquequien ide un sistema convincente de
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concreto armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.
Diseo de estructuras de concreto armado Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del concreto A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar concreto fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin. Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles). Le Corbusier, Architecture una en los produccin aos 1920, lgica, reclama en y Vers une
funcional
constructiva,
despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de

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1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de concreto armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores. Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de concreto armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign.
Concreto de altas prestaciones En la dcada de 1960 aparece el concreto reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando a el concreto isotropa y aumentando sus cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener concreto de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera concreto casi inatacable por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign. Ms alto, ms largo, ms ancho y ms bello. Los grandes progresos en el estudio cientfico del
comportamiento del concreto armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur,
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Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental El uso de materiales reciclados como ingredientes del concreto est ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen concreto. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el del reactor que colaps en la central nuclear de Chernobil, el cual fue cubierto de concreto para evitar fugas radiactivas.
2. Propiedades del concreto Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un
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concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
a)Manejabilidad La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla. Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad son: El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad.
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La buena gradacin de los agregados. los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin. Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla. Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto. b) Resistencia El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin. Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado concreto. Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos: Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua.
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Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes: Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tienen una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto ) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido. Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Influencia de los Agregados
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La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son: Tamao mximo del agregado grueso Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad. La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.
c) Impermeabilidad Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua: Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto.
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d) Durabilidad: La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la vida til del concreto. 3. Componentes del concreto El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
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Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. 4. Estado del concreto Podemos encontrar al concreto en los siguientes estados: Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. Estado fraguado: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto. El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. Estado endurecido: Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
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5. Tipos de concreto El concreto es un material con una amplia gama de
posibilidades, bien sea por el uso de diferentes componentes o bien sea por la distinta proporcin de ellos. De este modo obtiene la posibilidad de lograr diversas plasticidades, durezas y apariencias, con lo que pude satisfacer los particulares requerimientos de la construccin. Esa versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansin del uso del material. El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de edificaciones tales como columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas, as como en pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas, acueductos, canales, tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos, defensas marinas, y en otros mltiples usos. La consistencia del concreto puede ser muy seca, como en el caso de elementos prefabricados, o puede lograrse muy fluida, como se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus resistencias mecnicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo a las necesidades. Los agregados pueden ser de gran tamao, como en caso de represas o estribos de puentes, o de pequeos tamaos, como para los morteros. Pueden ser especialmente pesados o livianos. Existen diferentes tipos de concretos: a) Concreto convencional Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. En
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estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Ventajas: El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. El Producto es totalmente garantizado. Las Dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. Uso: El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin, etc. Precauciones: este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das, el momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista. Cualquier Adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar retracciones por secado. Todo Proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejor calidad de su obra. Se Deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al manejo, proteccin, curado y control del concreto. b) Concreto premezclado: Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y
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suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que garantiza calidad y economas en el uso del material. Pero en pases como el nuestro, con poca tradicin y poca preponderancia en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa estimacin del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la presencia de personal especializado. Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezcladores que, en algunos pases, puede ser el 70% o ms del mercado del concreto. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, depender, entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de las reas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, as como del resultado del estudio comparativo de costos. Ventajas El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra. Bsicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se agrupan en los siguientes factores: Calidad del Concreto. Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto. Uso eficiente del personal de la obra. Equipos para el premezclado o preparacin de la mezcla. Conveniencia en el transporte. Espacio disponible en la obra. Equipos para la colocacin o vaciado del concreto.
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c) Concreto Armado La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de obras en todo tipo, La caminos, puentes, presas, tneles y proyectado o shotcrete, civiles en general. 6. Concretos especiales Entre los concretos especiales podemos encontrar: a) Autocompactable El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados industriales. tneles
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign especialmente y obras
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Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno
El
concreto
autocompactable
aporta
al
Profesional
de
la
Construccin, entre otros beneficios: Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse
resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color
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Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin
b) Baja contraccin El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad
volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional: Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados
El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente
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El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos
La
aplicacin
de
endurecedores
superficiales
lquidos
es
opcional
c) Estructural RET: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de edificacin El o en la construccin AR de elementos al prefabricados, de la preforzados o postensados. concreto estructural aporta Profesional Construccin los siguientes beneficios: Acelera la velocidad de construccin Rpido descimbrado Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construccin Acelera la puesta en servicio de la estructura
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d) Lanzado Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado: Estabilizacin de taludes en minas y carreteras Estabilizacin de roca en minas Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza Revestimiento de tneles Construccin de cpulas Construccin de cisternas y albercas
El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como los siquientes: No requiere de cimbra Se adapta a la forma del elemento que se va a colar Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y prcticamente sin desprendimiento de polvo Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeo
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Puede elaborarse en cualquier color Puede drsele el acabado que se desee Puede disearse para su autocurado
e) Ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Este concreto puede ser usado en: Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelacin Relleno de nivelacin Aislante El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios: Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo
f) Mortero Estabilizado El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin revolvedora y que puede ser solicitado para
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que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36 horas o ms. Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra: Aplanados Pegado de bloc, tabiques, mampostera. Nivelacin de firmes
El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construccin, entre otros beneficios: Se puede solicitar su estabilizacin por el tiempo que se requiera Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad No se requiere de almacenar grandes volmenes de materiales en la obra Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra Se conoce con exactitud el costo del mortero Cero desperdicio de materias primas en la obra Alta productividad en la aplicacin del mortero Excelente adherencia Calidad constante y uniforme Color uniforme
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Se suministra en cualquier color
g) MR: Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la
construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de: Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios: Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalt Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Superficie texturizada para evitar derrapes Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica
h) Fluidos: El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales
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estructurales.
Una
aplicacin
especialmente
exitosa
es
la
construccin de casas de inters social. Para colar elementos estrechos o de difcil acceso Para colar elementos en cimbras modulares Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas Para colados rpidos Para colar con menor cantidad de gente Para minimizar la necesidad de compactacin Para lograr acabados de alta calidad Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos beneficios: Excelente trabajabilidad Reducir el costo de colocacin Reducir el costo del vibrado Reducir el costo de mano de obra Mayor rapidez en la construccin Minimizar los defectos superficiales Minimizar los costos por resanes Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o verticales Uniformidad en el aspecto, color y resistencia Puede suministrarse en cualquier color
i) Concreto Antibacteriano
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El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin de agentes bicidas y funguicidas. El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de: Hospitales Restaurantes Cocinas Albercas Gimnasios Granjas avcolas o porccolas Establos Rastros Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal Abrevaderos para ganado Canales de conduccin de agua
j) Permeable El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la
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compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de: Andadores Banquetas Carpeta de rodamiento para trnsito ligero Estacionamientos a cielo abierto
k) Anticorrosin El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidacin del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto anticorrosin se recomienda: Para todo tipo de estructuras en zonas costeras martimas Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos qumicos Para la construccin de plantas de tratamiento de agua Losas armadas en estacionamientos y garages Con el concreto anticorrosin el Profesional de la construccin obtiene estos beneficios: Inhibir la oxidacin del acero de refuerzo Reducir la permeabilidad del concreto Inhibir la accin de la carbonatacin del concreto Reducir la penetracin al concreto de otros agentes qumicos Incrementar la durabilidad de las estructuras
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Evitar costosas reparaciones prematuras
l) Arquitectnico El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad. m) Baja Permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua. n) Alta Resistencia El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas: Edificios de gran altura Puentes Elementos pretensados o postensados Columnas muy esbeltas Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales
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Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos beneficios: Reduccin horizontales Mayor rea de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad en la geometra de elementos verticales y
o) Concreto resistente a los qumicos El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad. El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH. Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que
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contiene sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados. El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc. p) Concreto de concreto regresado triturado Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se regresa a la planta de concreto.
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El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a usarse como base para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el Laboratorio de Investigacin del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta, conocido como Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una porcin del componente de agregado del nuevo concreto. La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del concreto y el uso de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha investigado en algn grado. Este material generalmente es conocido como Agregados de Concreto Reciclado (ACR). Sin embargo, el ACR es diferente del CAT, ya que los escombros de la construccin tienden a tener un alto nivel de contaminacin (varillas de refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros componentes de construccin). El CAT, por otro lado, se prepara a partir de concreto que nunca ha estado en servicio y de esta manera probablemente contiene niveles muchos ms bajos de contaminacin. 7. Adictivos del concreto Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
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En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado lquido y solido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn aun por definirse. Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y, por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacin. algunos de estos productos son: Inclusair LQ, Sika-Aire, Fest- Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc. Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc. Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de transportacin. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N__________________________________________________________________
14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc. Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Adems, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. Estabilizadores de volumen: Producen una expansin
controlada que compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto, Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc. Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc. Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se
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usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond, Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc. Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes: Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes. Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos. En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento. Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de suma importancia conocer perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados. En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra. 8. Curado y sellado del concreto
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El curado es el proceso que se utiliza para mantener la humedad y temperatura en concreto nuevo y fresco por un perodo lo suficientemente prolongado como para que el concreto desarrolle su resistencia de diseo. El concreto correctamente curado es fuerte, ms resistente al dao por congelamiento descongelamiento, y menos susceptible a la generacin de polvo y descantillado en la superficie. Existen varios mtodos para curar concreto; desde cubrirlo con pliegos de plstico o arpillera mojada hasta inmersin en agua, o aplicando una membrana de curado o un compuesto de curado y sellado. Compuestos de curado y sellado: Otro tipo de compuesto que forma membrana lquida se llama curador y sellador. Un producto curador y sellador ofrece el beneficio extra de permanecer como pelcula protectora sobre el concreto por ms tiempo y se utiliza de la misma manera que una membrana de curado. Con frecuencia, los compuestos para curado y sellado agregan tambin una apariencia brillante al concreto. Generalmente, los curadores y selladores se reaplican cuando el trfico comienza a desgastar la pelcula protectora y a minar su efectividad. Un mtodo alternativo para sellar concreto curado es utilizar un sellador penetrante repelente al agua. Este tipo de producto utiliza polmeros de silano o siloxano para penetrar en la superficie y formar una barrera interna que ayuda a evitar que el agua y los cloruros penetren y daen el concreto. Los beneficios de sellar el concreto nuevo o viejo Mantener el concreto sellado ayudar a evitar que el agua penetre el concreto, donde puede daarlo ya sea al congelarse o causar la corrosin del acero de refuerzo en la losa. Los curadores y
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selladores de concreto y selladores penetrantes repelentes al agua tambin pueden minimizar la generacin de polvo, proteger contra daos causados por la penetracin de cloruros (sales para deshelar), proteger contra algunas manchas (si los derrames se limpian a tiempo), y pueden actuar como una capa que se sacrifica para reducir la abrasin y desgaste del concreto a causa del trfico. Por ltimo, los curadores y selladores de concreto pueden mejorar la apariencia del color y dar un brillo atractivo al concreto lo cual es especialmente beneficioso en superficies estampadas, con color integrado o teidas con cido.
9. Mezclado del concreto a) Concreto mezclado en el lugar El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad. El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas: Etapa 1: Materiales El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
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Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado. Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites. Etapa 2: Proporcionamiento Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido. Etapa 3: Dosificacin: La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos). Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros. Etapa 4: Mezclado Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico. Etapa 5: Transporte
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Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Etapa 6 : Vaciado El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo. Etapa 7: Compactacin o vibrado Es vital eliminar el aire atrapado y los huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la compactacin
ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). Etapa 8: Acabado La finalidad es brindar calidad apropiada y buena
apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas. Etapa 9: Curado
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Un resistencia
buen y
curado para
es
indispensable el
para
alcanzar a
la
deseada
reducir
agrietamiento
edades
tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para
curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia. Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra: Reduccin de la durabilidad. Agrietamientos. Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. Segregacin de los materiales componentes. Falta de continuidad en el elemento estructural. Importantes contracciones. Aumento en la permeabilidad. Aumento en el sangrado. Riesgo en la estabilidad de la estructura. Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad. b) Mezclas en planta Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas.
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Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional. Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades a la evaluadas misma y debern para ser la operados fueron aproximadamente diseados. Dosificadora mvil (mezclador continu). Los mezcladores dosificadores mviles son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando de manera contina. Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme. 10. Transporte del concreto velocidad cual
El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la obra. Algunas
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formas de transportar el concreto incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y desperdicio. Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes recomendaciones: Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Para evitar asentamientos o segregacin de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m. Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto, una planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms adecuado evitando as la ocurrencia de problemas. 11. Control de Calidad: igual que todas las
La industria de la construccin, al
actividades productivas, ha reconocido la importancia de aplicar criterios y practicas del control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor de la misma. Los planteamientos generales, tales como Calidad Total, Garanta de Calidad, y otros, tienen perfecta aplicacin a la actividad de elaborar y manejar concreto, mediante la adecuacin de los principios a esquemas operativos relativos a cada caso.
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La calidad de un concreto dado va ha depender de la calidad de sus componentes, de la calidad de su diseo de mezcla y su posterior manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfaccin de los requerimientos del caso Medimos la calidad del material con los ensayos previos sobre los componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio, bien en la propia obra. El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y observaciones, dice mucho de la calidad de quienes han intervenido en la ejecucin de una obra con concreto. Las propiedades de las del concreto y y su calidad dependen, de sus
primordialmente,
caractersticas
proporciones
componentes constitutivos. En la practica, se juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes para hacer variar la calidad del concreto, acomodndola a las necesidades especificas de cada caso. Las proporciones de esos componentes, es decir, de los agregados, el cemento y el agua, se suelen expresar en unidades de peso o de volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kg/m3; en el segundo l/m3. Sin embargo, en la tecnologa del concreto es frecuente o conveniente expresar estas relaciones como sigue: El cemento directamente en kg/m3 (o en sacos/m3), lo que conocemos como dosis de cemento. El agua indirectamente, a travs de la conocida relacin agua/cemento en peso.
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El forman
agregado un
queda volumen
dado fijo
implcitamente, de concreto
al
conocer sus
las
cantidades de cemento y agua, considerando que todos los componentes siempre segn pesos especficos.
12.
Preparacin y Colocacin algunas reglas establecidas, cuya complejidad
Mediante
depende de la calidad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las proporciones de los componentes de la mezcla que resulten ms adecuados para cada situacin. Esto se conoce como diseo de mezclas. El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente mezcladoras, los cuales son diseadas para garantizar una masa homognea, con la plasticidad o fluidez deseada. Tambin se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para pequeas cantidades de concreto. El concreto en estado fresco, es transportado a los moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de refuerzo ya colocado en su interior, en la posicin que debe quedar, y se efecta entonces la operacin de vaciado, que consiste en verter la masa dentro de los moldes, procediendo a su compactacin atravez del vibrado para que la masa se acomode dentro de los encofrados ocupando todos los espacios vacos y rodeando completamente las armaduras metlicas. Despus de esperar el tiempo necesario para que el concreto frage o se endurezca, se inicia el curado y se retiran los encofrados. El curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que
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pudiera perder el material por evaporacin del agua, necesarias estas para que se desarrollen las reacciones de hidratacin del cemento. Un ejemplo de la colocacin del concreto vaciado del concreto en el muro de contencin como muestra la figura a continuacin:
Debe usarse mezcladora para una mejor combinacin de los materiales. En caso de hacerlo manualmente, se debe humedecer el piso donde se va a batir el concreto para evitar que el piso seco absorba el agua de la mezcla. Debe batirse en seco con lampa, un mnimo de tres o cuatro veces, hasta que tenga un color parejo. Luego, agregar agua en la cantidad indicada arriba para que la mezcla quede pastosa y trabajable. Para evitar que queden vacos o aire atrapado dentro de la mezcla al momento de vaciar el concreto, es conveniente usar una vibradora. Tambin se puede hacer mediante mtodos manuales: golpeando con un martillo las paredes externas del encofrado y
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aplicando un "chuceo", que consiste en introducir con movimientos verticales una barra de acero de " en el concreto fresco.
13.
Durabilidad del concreto
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Prtland, como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto. La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que esta en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos. En este sentido, no existe un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones diferentes. Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto y particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo han demostrado que es solo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable. El problema de la durabilidad es sumamente complejo, en la medida en que cada situacin de exposicin y condicin de servicio ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y
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diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las generalizaciones resulten nefastas. Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en la Tecnologa del Concreto y en el rea de la durabilidad indica en uno de comportan sus trabajos: Est demostrado cientficamente que las estructuras de concreto se inadecuadamente debido a que las especificaciones tcnicas fueron deficientes o que ests fueron correctas pero no se siguieron en la obra. No se debe copiar o adaptar especificaciones tcnicas locales y forneas para proyectos y situaciones que muestren similitudes aparentes, pero que, sin embargo, desde el punto de vista de la tecnologa del Concreto y la durabilidad, se requiere una evaluacin y criterios particulares. A continuacin mencionaremos los factores que afectan la durabilidad, en el cual se analizarn conceptos bsicos que permitan una mejor aproximacin a estos problemas. Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son
aquellos que producen el deterioro del mismo. Congelamiento y Deshielo Ambiente qumicamente agresivo Abrasin Corrosin de metales en el concreto Reacciones qumicas en los agregados. 14. Dosificacin y elaboracin del Concreto La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida. La dosificacin debe
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asarse en mltiples factores tales como: 1)que elementos se van a vaciar; 2)que condiciones ambientales debern soportar (humedad); 3) que materiales; 4) procedimientos de mezclado; 5) colocacin; 6) curado se van a emplear en la obra, etc. Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin. El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material ms importante porque es el que proporciona resistencia. El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reaccin forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto. La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y tamao dependiendo del tipo de concreto deseado. Antes de comenzar la mezcla, o durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada. La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto. En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto, con una relacin proporcional de estos; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3; 1:3:3; 1:3:4. En estas referencias podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en base al volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toman 2 cantidades de arena y 2 cantidades
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de grava. Recordemos el primer numero es la cantidad de cemento, el segundo numero es la cantidad de arena y el tercer numero es la cantidad de grava. Vamelo as, si tomamos un recipiente, vasija o caja que pueda servir de medida y que contenga exactamente el volumen de un saco de cemento; con ese mismo recipiente tomamos dos veces la cantidad de arena y dos veces la cantidad de grava. Ejemplo: Una relacin 1:2:2, es una mezcla de concreto de 3500 P.S.I o sea 270 M/Pascal, y su contenido de materiales seria as: Arena 14 unidades de volumen, Grava 14 unidades de volumen y Cemento 7 unidades de volumen 15. Ensayo del Cono de Abrams
La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de Abrams (fig. 1) es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros. En este ensayo el hormign se coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de dimetro, superior e inferior respectivamente
Fig. 1
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Toma de muestras. Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomase despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo deber remezclarse a mano. Desarrollo del ensayo (Figura 1.1)
Fig. 1.1 a) Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros mayores que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede
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firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar mismo. el rozamiento del hormign con la superficie del
b) Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de dimetro terminada en una punta cnica rematada por un casquete esfrico. La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo. c) Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de sta. d) Se debe llenar el volumen restante del cono agregando un
ligero "copete" de hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa. Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado alrededor de la base del Cono.
e)
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f)
Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la posicin del hormign. (ver fig. 1.2)
Fig. 1.2 g) Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto. Si el hormign desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un asiento oblicuo provocado por una deformacin por cortante (Figura 1.3). En este caso debe repetirse el ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin, debido a que estas deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin.
Fig. 1.3
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El cono de Abrams es un medio de control en obra muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los ridos e incluso en la granulometra de estos, especialmente de las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material. Con ridos de cantos rodados el cono es muy sensible y da un ndice excelente de la cantidad de agua de amasado, hasta el punto de que una variacin de un 3 por 100 en ella produce incrementos de asiento de 25 mm. Esto ha permitido que se elija como base contractual de evaluacin de la consistencia de los hormigones servidos por central. El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de hormigones con asientos inferiores a 1 cm, en los excesivamente fluidos y en los reforzados con fibras; su sensibilidad es menor en hormigones de ridos machacados que en los de ridos de cantos rodados. Este ensayo no es vlido para hormigones cuyo rido sea de tamao mayor de 40 mm, por ello, cuando se trate de estos hormigones se deber realizar un cribado previo por un tamiz de 40 mm de luz de malla, haciendo la prueba con el material que pasa por l. 16. Ensayo de compresin del concreto
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La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms. Por qu se determina la resistencia a la compresin? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que l mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o par estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM.
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Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c. Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede
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radicar
en
las
pruebas,
no
en
el
concreto.
Ello
es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto? Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm). Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea
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promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud - dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros de los mismos conjuntos y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos
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casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
17.
Grandes Obras de concreto en Venezuela
Entre las grandes obras de nuestro pas podemos mencionar la construccin del puente sobre el lago de Maracaibo (ver figura 2 y 3) que segn la publicacin oficial del MOP 1962 y el Libro "El Puente Sobre El Lago de Maracaibo en Venezuela" Bauverlag GmbH, Wiesbaden-Berlin 1962, se emplearon en su construccin 270000 m de concreto, 35660 m de pilotes de perforacin, 27170 m de pilotes de hinca de d=91.4 cm, 6260 m de pilotes de hinca 50/50 cm, 5000 t de cables de pretensado, 19000 t de cabillas, con etrabajop humano de 2600 personas, Comitente: Repblica de Venezuela, MOP.Proyecto: Prof Riccardo Morandi.
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Fig.2
Fig.3
Cabe destacar los distintos distribuidores viales construidos en el pas como lo es el Distribuidor Fabricio Ojeda (ver figuras 4 y 5), imponente infraestructura vial que contribuir a descongestionar el flujo vehicular presente en la Avenida Jorge Rodrguez a la altura del Centro Comercial Plaza. El suministro y colocacin de 359 metros cbicos de concreto para la construccin de 35 metros de canal de concreto conformado por 4 cajones; el suministro y colocacin de 182 metros cbicos de concreto para la construccin de 50 metros de canal abierto de 14 metros de ancho; la remocin de 11.270 metros cbicos de tierra desechable en 110 metros de canal para estabilizacin de base.
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Igualmente el suministro, transporte y colocacin de 14.305 metros cbicos de material para construccin de base de granzn en canal abierto y cerrado; la excavacin de 14.305 metros de material granular en prstamo para estabilizacin de lodo y bases de canal abierto y cerrado; el transporte y suministro de 600 metros lineales de pilotes ortogonales; el suministro, transporte y colocacin de 3.700 metros cbicos de material granular mayor de 10 pulgadas de dimetro para estabilizacin de base. La remocin de 3.290 metros cbicos de material desechable para limpieza interna de cajones; el transporte de 30.500 metros cbicos de material desechable proveniente del aireado del lodo, excavacin, escombros, remocin de bases y ataguas; el suministro y colocacin de 890 metros cbicos de concreto para alcantarillas y cajn de concreto; el suministro y carga de 1200 metros cbicos de material granular con dimetros mayores a 10 pulgadas para la estabilizacin de fondos. Asimismo la demolicin de estructura de concreto armado existente; el replanteo en superficie plana de 7.544 metros cuadrados; la reubicacin tendido elctrico; la remocin de 2.622 metros cbicos de tierras desechables en la base de terraplenes; excavacin de 3.350 metros cbicos para estructuras correspondientes a obras de drenajes. Los respectivos suministros, transporte y preparacin de 81.500 kilogramos de acero, montaje de piezas de anclaje de acero galvanizado para la empalme de platinas; la construccin de 600 metros de solera de reglaje, colocacin de 18.470 metros cbicos de material de prstamo para construccin de macizos armados, 3.250 metros cuadrados en elementos de concreto armado prefabricado (escamas) y colocacin de 1.900 metros cuadrado de escamas, 49.800 metros de pletinas estriadas, colocacin de 37.090 metros lineales de platinas estriadas.
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Fig. 4
Fig. 5
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ndice Introduccin 1. Definicin y Historia del Concreto 2. Propiedades del concreto a) Manejabilidad b) Resistencia c) Impermeabilidad d) Durabilidad: 3.

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en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.

Civilizaciones precolombinas En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas

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despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de

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5. Tipos de concreto El concreto es un material con una amplia gama de

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utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign especialmente y obras

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resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color

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b) Baja contraccin El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad

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Se suministra en cualquier color

g) MR: Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la

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Evitar costosas reparaciones prematuras

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Preparacin y Colocacin algunas reglas establecidas, cuya complejidad

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Durabilidad del concreto

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