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Gua Practica

Para el procesamiento Integral de minerales de Oro

PRESENTACION
Con la intencin de facilitar una orientacin bien definida en los temas concernientes al tratamiento de minerales aurferos as como la compresin y posible solucin del impacto ambiental producido , es el motivo de esta obra que adems de ser una gua , pretende dar soluciones y alternativas en el campo practico de la realidad en pequea y mediana minera . La presente Gua para el procesamiento integral de minerales aurferos ha sido elaborada y estructurada con el criterio de emplearla para el desarrollo de plantas beneficio de minerales aurferos a nivel de la realidad de pequea y mediana minera , as como de desarrollarla y llevar el proceso a un optimo , en cuanto al rendimiento operativo y el desarrollo sostenible del proceso. El objeto de este manual Gua Para el Procesamiento Integral de Minerales de Oro no es dar una cobertura completa sobre el tema sino el de entregar informacin prctica sobre el proceso, los equipos y sistemas de operacin mas usados . En tal sentido la presente obra pretende ser un apoyo y gua para el procesamiento practico de minerales de oro y adems resaltar que esta abierta y en continua investigacin para dar soluciones y alternativas, asimismo agradecer por la oportunidad de plasmar todo la experiencia adquirida en los procesos metalrgicos de beneficio de metales y ingeniera de procesos aplicado al procesamiento de minerales aurferos.

Arequipa-PERU 2009 Atentamente Ing. Alonzo Prez Mndez

INDICE DEL CONTENIDO CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

Aspectos generales :Generalidades minerales de oro, mtodos de extraccin , procesos convencionales de recuperacin, diagrama de flujo general de tratamiento. CAPITULO II MUESTREO

Muestreo , objetivos , fundamento terico , muestra , utilidad de la muestra , tipos muestra , procedimientos para tomar muestras. CAPITULO III PREPARACION DEL MINERAL

Conminmucion (Chancado 1 , Chancado 2 , Molienda fina) , circuitos de molienda , eleccin del tipo de molienda , equipos de chancado , trituracin y molienda , Diseos a nivel de la pequea minera , circuitos bsicos de molienda para el proyecto de recuperacin . Caractersticas del molino de bolas , especificaciones , etc. CAPITULO IV PRUEBAS METALURGICAS PREVIAS AL PROCESAMIENTO Determinacin de la humedad , determinacin del consumo de reactivos , cianuro , cal , prueba de botellas para lixiviacin , tiempo requerido de lixiviacin , diseo de modulo de pruebas metalrgicas bsicas a nivel de pequea minera CAPITULO V PROCESAMIENTO Lixiviacin y Adsorcion por sistemas de agitacin , Lixiviacion en pilas , diseo de tanques de agitacin a nivel de la pequea minera , diseo de pilas y sistema de riego , proceso de adsorcin sobre carbn activado CIP , CIC , parmetros de operacin , control del proceso , Etc Desorcion y Electrobtecion del carbn activado , diseos nivel de la pequea minera , parmetros de operacin , especificaciones de los equipos, Etc.

CAPITULO VI RESIDUOS Y SU TRATAMIENTO Tratamiento de los residuos de cianuracion a niveles permisibles , disposicin de los efluentes lquidos y slidos .

La idea de un proyecto que consiste en establecer la necesidad u oportunidad a partir de la cual es posible iniciar el diseo

Introduccin
La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de recuperacin de un material en bruto dado. El tratamiento metalrgico de las menas de oro esta basado principalmente en las propiedades inusuales del oro nativo y sus posibles aleaciones con plata (electrum).Esto es por su alto peso especfico comparado con los de la ganga asociada y por otro lado por su solubilidad en soluciones alcalinas diluidas de cianuro de sodio o potasio. La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace muchos aos. Es as que la separacin gravitacional y la cianuracin de menas trituradas o molidas constituyen los mtodos ms prcticos tanto tecnolgicamente como econmicamente hablando.

Capitulo I Reconocimiento aurferos de minerales

GENERALIDADES
MINERALES DE ORO

El oro se encuentra en estado nativo comnmente y se puede representar en venas y filones de cuarzo El oro se encuentra tambin placeres y depsitos aluviales de corrientes antiguas y modernas. El oro nativo de zonas de oxidacin y de los placeres frecuentemente contiene plata en pequeas proporciones as como otros metales. El oro nativo puede ser Oro limpio, oro empaado, oro revestido, electrum, oro cuprfero.
Foto 1: oro nativo

El oro en otros minerales, como producto secundario, con las especies de cobre, plata, plomo, arsnico y antimonio El oro asociado a la pirita y a la arsenopirita, se presenta como solucin slida y oro extremadamente fino, tambin se encuentra como inclusiones, micro venillas, encapusulado.

Foto2 : mineral polimetlico con contenido Cobre , Zinc , Plomo , (Oro encapsulado en Sulfuros)

FOTOS DE DIFERENTES TIPOS DE MINERALES DE ORO

(1) Mineral piritoso (sulfuro) contenido de oro fino encapsulado dentro de la matriz de pirita (2) Mineral Oxido , contenido de oro fino libre , matriz de cuarzo (3) , (4) Mineral oxido , oro fino asociado a xidos de fierro. Los minerales de oro mas dciles para su tratamiento son los del tipo oxidos , en donde el oro se encuentra generalmente como oro fino , libre , y en donde la matriz o roca que los contiene son de algn tipo de cuarzo.

Extraccin de minerales a nivel de la pequea minera Las vetas que se explotan generalmente a nivel de la pequea minera , son del tipo Rosario, en forma de lentes inconexos tanto vertical como horizontalmente, de poca potencia (0.50 m promedio) pero con longitudes de afloramiento que alcanzan desde 200 M. hasta 1,000 M En la explotacin se utiliza el minado selectivo ("circado" de veta), que consiste en perforacin, voladura y extraccin de la roca que se encuentra debajo de la veta (en caso de las vetas manteadas horizontales) o de la roca adyacente (en caso de vetas verticales), .el contenido mineral se extrae con sumo cuidado, con puntas, sin utilizar explosivos para evitar su dilucin, Actualmente la perforacin se realiza en una proporcin parietaria entre perforacin a pulso o utilizando taladro elctrico (perforacin en seco) o compresora convencional.

El consumo de explosivos tanto en la perforacin manual como con taladro elctrico es de 1 cartucho de dinamita, 1 fulminante y 80 cm de gua de seguridad, que en conjunto se le denomina armada; por cada taladro de 50 a 60 cm... En la perforacin convencional el consumo de explosivos es de 3, 4 hasta 5 cartuchos por taladro de hasta 1.5 m. El pallaqueo o seleccin constituye una tcnica complementaria al minado selectivo, y lo realizan generalmente mujeres, Panorama actual del procesamiento a nivel de pequea mineria y mineria artesanal . El mineral extrado es molido y amalgamado en quimbalete (molino de piedra), concluida la molienda y amalgamacin se separa la "amalgama" del resto del material (relave) y se procede a refogar para obtener el Oro refogado. Los relaves de este proceso constituyen cabeza de cianuracin en sus diferentes mtodos Heap Leaching Vat Leaching y Carbn en pulpa (CIP). La modalidad del Vat Leaching en instalaciones muy precarias y nulas previsiones ambientales est siendo utiliza cada vez con mayor intensidad por los mineros artesanales,

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Diagrama de flujo para la recuperacin de oro grueso y fino

Con el uso de la cianuracin integral se podra la suprimir el proceso artesanal de amalgamacin con mercurio, recurriendo a la concentracin gravimtrica directa de los concentrados ms ricos para recuperar el oro grueso. Las segundas (productos con contenido significativo de oro) se podran cianurar despus.

Oro grueso se refiere a particulas de oro con suficiente tamao , (granolumetria >0.01 mm) , que pueden ser captados con mayor facilidad por algun metodo gravimetrico ( centrifugas , espirales, etc.) o por la amalgamacin con mercurio. El oro grueso puede distinguirse a simple vista. Oro fino ( Granolumetria < 0.01 mm) , no se puede distinguir a simple vista . El proceso para recuperar estas partculas de oro fino es por hidrometalurgia , es decir en medio liquido , en esta caso por lixiviacin con cianuro de sodio , el cual disolver las partculas finas de oro para luego precipitarlas.

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Capitulo II
MUESTREO

No se podr considerar muestra a un solo trozo de mineral si no a varios trozos tomados de diferentes partes del total,

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MUESTREO

Antes de entrar de lleno a los procesos de recuperacin y concentracin de oro es necesario hacer pruebas metalrgicas para probar la docilidad nuestro material para elegir el proceso mas atractivo que convenga en el aspecto econmico tecnolgico. Por lo tanto el primer paso seria justamente reconocer la potencialidad de nuestro recurso, esto a travs de un muestreo sistemtico y representativo. El xito depender en buena parte del muestro y del buen seguimiento de todo el proceso, esto se logra con muestro representativo.

1. OBJETIVOS

Reconocer lo diferentes parmetros que se utilizan en la preparacin de muestras. Ser capaz de tomar una muestra representativa de un mineral dado con la finalidad de conocer sus leyes.

2. FUNDAMENTO TEORICO

El muestreo es una actividad que se desarrolla en toda industria como parte del control. Por lo general el muestreo se realiza en las materias primas, durante las etapas del control del proceso y finalmente en los productos y desperdicios para determinar la cantidad y calidad de cada una de las partes que los componen.

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2.1 MUESTRA

Es una pequea porcin de materia que representa a una cantidad mayor o de todo y que permita la determinacin de la calidad de cada uno de los componentes.

2.2 UTILIDAD DE LA MUESTRA

Una muestra permite conocer los componentes y calidades que se encuentra cada uno de ellos mediante los ensayos de laboratorio. La muestra puede ser de mineral de cabeza, concentrados, relaves, etc.

Por eso las muestras deben de ser representativas del material al que pertenecen.

No se podr considerar muestra a un solo trozo de mineral si no a varios trozos tomados de diferentes partes del total, este ser representativo de toda la masa del mineral, lo que permite el desarrollo de clculos aproximados a la realidad. Una muestra que ha sido bien tomada es representativa y la que no sido bien tomada, no es representativa, por lo tanto dar lugar a resultados tambin falsos en los clculos metalrgicos. 2.3 TIPOS DE MUESTRA En la planta se obtienen las siguientes muestras: Muestra de mineral.- Es la proporcin que representa a todo el mineral que recibe la planta concentradora de la mina o cancha. Muestra de pulpa.- Esta formado por las porciones de materia. Obtenidos de la cabeza de flotacin, los concentrados y relaves. Muestra de concentrados secos.- Es la porcin que representa a los concentrados secos. Muestra de reactivos.- Esta constituido por fracciones tomadas de los reactivos de flotacin.

2.4 CONDICIONES DE UNA MUESTRA Para que la porcin de materia sea considerada como una buena muestra, debe cumplir los siguientes requisitos: Representativa.- La muestra debe contener todos los componentes del mineral muestreado en una cantidad pequea.

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Proporcional.- Las pequeas presentes en la muestra, deben encontrarse en pesos o volmenes de acuerdo ala cantidad que representa.

2.5 METODOS PARA TOMA UNA MUESTRA La toma de muestra se realiza por dos mtodos. Muestreo a mano En el que se realiza en la cancha de mineral o en una seccin de la faja transportadora en forma manual o utilizando un cortador.(mtodo utilizado de preferencia para la exploracin y procesamiento de mineral aurfero) Muestreo automtico Se lleva a cabo utilizando un equipo especialmente diseado para el caso con control de tiempo regulable, est toma las muestras de las pulpas de cabeza de flotacin, de los concentradores que van a los esperadores respectivos y del relave en general. Las maquinas utilizadas para este caso son los muestreadores automticos Denver. (mtodo usado en planta a nivel de gran minera) 2.6 PRECAUCIONES EN LA TOMA DE MUESTRAS Para proyectos de esta naturaleza es preciso proyectarse con los resultados que dar el laboratorio, es por eso necesario cumplir con los cuidados que se deben tener al tomar muestras que son los siguientes:

La frecuencia del muestreo debe ser estrictamente cumplida en le caso de muestreo a mano y bien programado en el caso del muestreo automtico. Buscar la tcnica ms eficiente en la toma de muestras segn las caractersticas y en punto de muestreo. El depsito que recibe la muestra debe encontrarse totalmente limpio antes de ubicar en el punto de muestreo. Salvaguardar la muestra de toda la posible contaminacin, usando tapas, cajones con llave, etc

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Cortadores Placa de acero Balanza Charolas Recipientes grandes Pala

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Esptula Hules Brochas Bolsas de muestreo

4.

PROCEDIMIENTO

Se procede a limpiar con aire comprimido todos los materiales y equipos que se van a utilizar, con finalidad de que la muestra que se a tomar no se contamine con otros elementos qumicos extraos a ella. Se debe de asegurar que la muestra este en su totalidad a un tamao menor a pulgada, en dado caso de que exista partculas mayores que este tamao se trituran en la quebradora de quijada, Se coloca la muestra sobre la placa de acero y con una pala se procede a homogenizarla, despus de que este perfectamente homogeneizado se procede a extenderla en forma de circulo,, despus de esto con la pala se procede a cortar la muestra en forma de cruz y se toman como muestra dos lados opuestos, siendo esta muestra la que representa el 50% de la muestra inicial, la que servir para continuar la practica. La muestra que queda se almacena en una cubeta o costal debidamente identificado.

EL siguiente paso es reducir de tamao la muestra al 100% menor a la malla # 100, utilizando para esto un pequeo molino de bolas o un pulverizador.

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Se pone el mineral en el hule con la finalidad de homogeneizarla, despus de que con el hule, se ha extendido la muestra en forma tubular, se procede a hacer cortes homogneos con una esptula, se desecharan las dos horillas y luego se tomara una parte de muestra como buena y la siguiente no y as sucesivamente , esto se hace con la finalidad de reducir la muestra de peso, por lo que hay que repetir este paso varias veces hasta lograr tener una muestra de paso, por lo que hay que repetir este paso varias veces hasta lograr tener una muestra con un peso aproximado menor de 100 gr. Estos 100 gr. De muestra que tienen un tamao de partcula a menos cien mallas, se colocan en una bolsa de papel especial para muestras y se enva el laboratorio qumico para su ensayo. Hay que tener en cuenta que en bolsa hay que identificar bien la muestra e incluir los elementos qumicos que se desean para su anlisis qumico.

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CAPITULO III
CHANCADO Y MOLIENDA (Conminucion )

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Conminucion , (Chancado y Molienda)

1. OBJETIVO: Reducir el mineral a granulometras en donde el oro se libere totalmente de la ganga (malla -200) Reconocer los diferentes parmetros que se utilizan en el circuito de chancado. Identificar las principales caractersticas de los equipos utilizado en un circuito de chancado.

2. FUNDAMENTO TERICO La conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial. El proceso es todo un arte en la Ingeniera Minero-Metalrgica, y es una parte integral de la metalurgia extractiva. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo de la conminucion es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme y pequeo. De la mina sale un material con un tamao relativamente grande, el cual deseamos reducir considerablemente, hasta que el mineral de inters quede suelto. El primer paso entonces en la Conminucin (Reduccin de tamao del mineral), es el transporte del material de bocamina hasta las tolvas. Despus vienen las trituradoras, las cuales son de diferentes clases dependiendo del materia y del tamao (Trituradora de Quijada, Trituradora Giratoria, Trituradora de Cono, Trituradoras HSI, Trituradora de Martillo). Las trituradoras son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Las trituradoras son alimentados por la parte superior y descargan el mineral triturado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral triturado a la etapa siguiente. La trituradora primaria es el de mayor tamao. En algunas plantas de operaciones, esta trituradora se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral). El material sale de las trituradoras con un tamao inferior al anterior, y decimos que es la primera operacin de reduccin de tamao. Pero, puede suceder que de la salida de las trituradoras, algunos trozos sean aun grandes, y por lo tanto que no pueden pasar al siguiente proceso de Conminucin. Asi es que despus de las trituradoras, el material pasa por unas cribas, las cuales dividen el material en dos grupos. Uno de ellos con tamao

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grande y el otro con un tamao pequeo. Una criba es simplemente una malla, la cual deja pasar las partculas que son aproximadamente igual al tamao de la abertura de la malla (o de tamao inferior a este), y retiene las que son mas grandes. Asi que las partculas que pasan a travs de la criba, son llevadas al siguiente proceso de Conminucin, mientras que las partculas que no la pasan son llevadas de nuevo a la trituradora. Y de nuevo se repite el proceso trituracin-cribado. Por lo general, siempre hay una criba despus de una operacin de trituracin. Adems, no siempre hay una sola operacin de trituracin. Pueden haber varios procesos de trituracin a lo largo del circuito de Conminucin. Llamaramos entonces a la primera trituradora, trituradora primaria, y a la segunda, trituradora secundaria y asi sucesivamente. Todo depende del objetivo que tengamos con el material, y que taos necesitamos. La trituradora primaria es el de mayor tamao. En algunas plantas de operaciones, esta trituradora se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral). Una vez el material haya alcanzado un tamao apropiado, entramos en el segundo proceso de reduccin de tamao, la molienda.

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CHANCADORA DE MANDIBULAS
Criterios Mnimos sobre chancadora de quijadas
Es una trituradora usada para una etapa de chancado primario, con un radio de reduccin promedio entre 2 a 4 . El principio de funcionamiento es el siguiente: Una polea de transmisin recibe el movimiento desde un motor, esta polea acciona el eje excntrico que hace mover la muela mvil, acercando y alejando alternadamente hacia la muela fija , causando presin sobre el mineral que ingresa por la parte superior y se descarga por el ser o separacin entre muelas fija y mvil en la parte inferior.

Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda se determinan por las caractersticas de alimentacin del material. Todos los equipos involucrados, chancadoras o molinos tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga . Esto se llama razn de reduccin. Ejemplos:
Chancadora de Quijadas Radio de reduccin :3-4 Impactadores Radio de reduccin : 10-15

Molino de tambor Radio de reduccin: Barra: 100 Billas 1000 SAG 5000

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El arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de produccin no siempre son las mismas Chancado de Roca Reduccin Limitada Forma cubica Sobre y bajo tamao importante Flexibilidad Chancado de Gravilla Reduccin Limitada Forma cubica Sobre y bajo tamao , Importante Flexibilidad Chancado de Mineral Reduccin Mxima Forma no tiene inters Sobre y bajo tamao de menor importancia Mayor harneadoMenor colado Chancado y harneado Menor harneadoMayor colado Costos de Produccin bajo Alto uso

Chancado de Minera Metlico y Minerales En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150) . Normalmente, la reduccin de tamao por un circuito de chancado , molienda y clasificacin es de importancia en la optimizacin del proceso ya que influye en la eficiencia en cada etapa ahorrando tiempo y energa . Esto significa que el numero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primario. SELECCIN DE CHANCANDOR APROPIADO Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las condiciones operacionales , tamao de alimentacin , capacidad dureza ,etc. , siempre existen algunas opciones . En el caso de las chancadoras primarios ver a continuacin:

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A lo largo de la historia, durante el estudio y clasificacin de los minerales hubo un momento en que se haca pertinente usar un mtodo que permitiera discernir los diferentes grados de dureza de los minerales y rocas. El primer intento de establecer un mtodo para tal fin, ms amateur que profesional, se debi a Friedrich Mohs. Su sencillez tanto de memorizacin como de aplicacin no lo han desbancado de su sitio, ya que puede emplearse en la vida diaria de campo de los gelogos. La escala de Mohs es una relacin de diez materiales ordenados en funcin de su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo Friedrich Mohs y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario. Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibi el nmero 1, y terminando con el diamante, al que asign el nmero 10. Cada mineral raya a los que tienen un nmero inferior a l, y es rayado por los que tienen un nmero igual o mayor al suyo. Tabla de valores Mohs Dureza 1 2 3 4 5 6 7 Mineral Talco Yeso Calcita Fluorita Apatito Ortoclasa Cuarzo Comentario Se puede rayar fcilmente con la ua Se puede rayar con la ua con ms dificultad Se puede rayar con una moneda de cobre Se puede rayar con un cuchillo de acero Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Se puede rayar con una lija para acero Raya el vidrio Composicin qumica Mg3Si4O10(OH)2 CaSO42H2O CaCO3 CaF2 Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-) KAlSi3O8 SiO2

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Topacio

Rayado por herramientas de carburo de Tungsteno

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn

Rayado por herramientas de carburo de Silicio

Al2O3

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Diamante

Es el mineral natural ms duro

Para alimentacin suave, (bajo 5 Mohs), la primera opcin es normalmente el impactador horizontal (HSI) , si es que la capacidad no es muy alta. Para alimentacin ms dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de mandibula .

Regla 1 : Siempre utilizar una chancadora de quijadas si se puede , ya que es la alternativa mas econmica. Regla 2 : Para bajas capacidades utilice un chancador de quijadas y un martillo hidrulico para el sobre tamao Regla 3 : Para altas capacidades , utilice un chancador de quijadas con una apertura de alimentacin grande.
Regla 4 : Para capacidades muy altas utilice un chancador giratorio.

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PARTES DE LA CHANCADORA DE QUIJADA

a) EJE EXECENTRICO El cual posee rodamientos que deben tener lubricacin permanente. Hace posible la oscilacin de la muela mvil hacia la fija. Son de mucha importancia los forros de las muelas que van asegurados con cuas laterales (tanto en la parte superior como en la inferior de ambas muelas) porque es la superficie de contacto con el mineral, por lo que el material de fabricacin ser importante para el tiempo de duracin. b) PORTA MUELAS Hecho de acero y el cual tiene la funcin de portar las muela mvil adems de transmitirle el movimiento oscilante producido por el eje excntrico.

c) MUELAS

Fabricadas de preferencia en acero duro, ( acero al manganeso) ,por su alta dureza y resistencia a la abrasin. Es en las muelas en donde las fuerzas de compresin y cizallaje parten las rocas que ingresan a la chancadora.

d) VOLANTES

Muelas fija y mvil

Fabricados de acero fundido, cuya misin es transferir el movimiento del motor hacia el eje excntrico , y de conferirle adems gran energa potencial y de inercia , necesaria para romper las rocas por compresin y cizallaje. Un volante es liso , y el otro es acanalado para las correas de transmisin , ambos deben tener la misma masa y peso. e) PUENTE O TOGGLE Es una placa de hierro que mantiene el Angulo de contacto de la muela mvil con la fija. El cuidado de esta maquinaria consiste en evitar que ingresen materiales de hierro como : combas , picos o bolas que podran quebrar la quijada o causar atoros que provocan paradas imprevistas .

CAPACIDAD
Es el producto chancado que pasa el set de descarga por unidad de tiempo .Por este motivo, es afectada por la velocidad de alimentacin, el carcter de la roca, humedad, carcter de la forma

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y superficie de los forros, ngulo de contacto entre las muelas, reciprocacin de la muela mvil por minuto y radio de reduccin del alimento. Hersam propone un trmino que se exprese las facilidades de chancado de determinada mena, considerando parmetros como la gravedad especifica, consistencia y dureza, Resume estos aspectos e un factor de chancado (k) que se cita en la siguiente tabla: ROCA CALIZAS DOLOMITAS ANDESITAS GRANITO GABRO CUARCITA RIOLITA DIORITA BASALTO BASALTO DIABASA FACTOR DE CHANCADO (K') 1 1 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,75 0,65

FACTOR HUMEDAD K Afecta no solo a la velocidad del circuito de chancado , tambin influye en todos los resultados de planta . Al tener un exceso de humedad , los operadores abren sets de chancadoras y aligeran cargas circulantes con un producto mas grueso a molienda. Con toda seguridad , esto afecta los parmetros de flotacin . Se indica que K es 1.00 cuando el material esta seco. FACTOR ALIMENTACION K Depende del sistema de alimentacin usado. La alimentacin manual ser menos efectiva que con alimentador de placas K. Vale 1.00 si el rea de alimentacin est permanentemente copada. Para alimentador de placas el valor es de 0.75 a 0.85 . TONELAJE DE REDUCCION Es el tonelaje efectivo que tritura la maquina. Se toma en cuenta el radio de reduccin efectuado y adems, para un diseo de equipo, debe considerarse la influencia de los factores de chancado, humedad y alimentacin. Esta expresado as: Tr = TxR80 / KKK Donde: Tr = tonelaje de diseo de chancadora de quijada R80 = Radio de reduccin al 80% K = factores de chancado, humedad y alimentacin T = tonelaje de mineral que se requiere chancar

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POTENCIA REQUERIDA La chancadora de quijadas no tiene un contacto de presin permanente con el mineral, se estima que pierde hasta un 50% de la energa entregada por el motor. La denominacin de chancadora de quijadas se relaciona con las pulgadas del rea de recepcin de mineral. La tabla siguiente es una lista de potencia de motores requeridos para determinadas chancadoras:

CHANCADORA 10 x 21 10 x 24 18 x 24 18 x 36 24 x 36 30 x 42 30 x 48 36 x 48 48 x 60 66 x 86

Hp MOTOR 12 a 20 25 30 a 40 60 a 80 90 a 115 100 a 150 115 a 180 180 a 225 200 a 250 250 a 300

DIMENSIONES BASICAS Las dimensiones bsicas son la apertura de recepcin en pulgadas. Si L es el ancho de la quijada y G la separacin entre forros de quijadas, entonces el rea de recepcin de mineral es L x G . Una relacin normal entre ambos es de 1.5 : 1.0 donde las mayor dimensin corresponde al ancho de las quijadas en pulgadas. RELACION ENTRE AREA DE RECEPCION DE CHANCADORA Y MOTOR Si no se cuenta con ningn tipo de catalogo, la siguiente es una buena aproximacin de la potencia requerida por determinada chancadora de quijada. Segn cuadro del manual de Taggart , Sec. 4 pg. 06: Hp MOTOR 10 x 21 10 x 24 18 x 24 18 x 36 24 x 36 LxG 500 1000 1500 2000 2500

Hp = 0.21 (LXG) 0.86 La anterior relacin ser una buena aproximacin, as una chancadora de 24 x 36 debe tener un motor Hp = 0.21 (24x36) 0.86 = 70 , que es un valor muy cercano al estimado por tablas.

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Molino de Bolas
Para el proceso de lixiviacin es el equipo mas esencial para la liberacin de oro de la ganga , esto se consigue generalmente a granulometra fina de malla -200 , es as que una buena operacin de beneficio depender en buena parte del grado de molienda obtenido. Es decir del tiempo de residencia del mineral dentro del molino.

Caractersticas ms importantes del molino

Velocidad de Rotacin Al rotar el molino eleva su carga, existe una velocidad de rotacin mas all de la cual un elemento de la carga tendr la suficiente fuerza para adherirse a esta. Esta velocidad que evidentemente no se debe alcanzar, es la velocidad crtica (Nc, Vc) y depende del dimetro del molino. Para poder estimar esta velocidad es necesario realizar un balance de fuerzas del cual se obtiene la relacin de velocidad de rotacin crtica.

Nc

D 42 .3
(1); D: dimetro [m]

En un molino de bolas, la velocidad ptima se ubica entre 65% a 80% de la velocidad crtica (1) en metros por segundo, en molienda seca se sita hacia el limite menor. Velocidades tpicas de los molinos van de 35 a 55 revoluciones por minuto rpm, no habiendo un optimo sino un rango de funcionamiento.

Revestimiento del Molino Corresponde a placas o lminas fijas, apernadas. Su forma sirve de apoyo y arrastre de la masa en movimiento adems de impedir el deterioro de la

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estructura del molino. Los materiales deben por lo tanto ser resistentes al desgaste (abrasin) y al impacto, generalmente se construyen de fundiciones blancas de alto cromo y molibdeno, aceros hatfield, alto contenido de carbono. ltimamente se estn fabricando de una mezcla de polmeros (caucho) y aceros, con el objetivo de disminuir los tiempos de reemplazo de molienda en la molienda SAG.

La Carga El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de molienda est constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito cerrado con un clasificador.

Su principal caracterstica es que permite pulverizar material mas fino que otro tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan mas superficie de contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayo facilidad partculas mas finas. Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda secundaria bolas de 20mm a 50mm.

A veces el molino de bolas posee una rejilla en el extremo de salida. Esta permite mantener un nivel mas bajo de pulpa. Los orificios se bloquean peridicamente, y por otra parte la carga circulante es mucho mas elevada que un molino que opera por rebalse. Es por tanto mas usado este ultimo tipo de molino. Circuito de Molienda El objetivo principal de la molienda es la produccin de partculas que tengan una caracterstica granulomtrica dada, expresada como un % de partculas ms pequeas o mas grandes que un cierto tamao. La fragmentacin de partculas es aleatoria, pues depende de la probabilidad de impacto entre los cuerpos moledores. As, una partcula puede ser molida muchas veces mientras que otras no se molern nunca. El producto obtenido contiene entonces una amplia distribucin de tamaos de partcula, por lo tanto es necesario acoplar los molinos con unidades de clasificacin por tamao para obtener un producto de mejor calibre. Estas unidades tienen un importante efecto en la calidad del producto molido. El rechazo de las partculas gruesas es retornado al circuito de molienda para una nueva variable clave en el control de la molienda. Normalmente, se utiliza un molino de barras seguido de uno o dos de bolas en paralelo. La figura 1 muestra un circuito clsico de molienda usando un molino de barras y dos molinos de bolas en paralelo, con alimentacin indirecta.

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Los circuitos de molienda SAG hoy en da han variado bastante, hoy podemos ver tambin circuitos con chancado de Pebbles e inclusive con prechancado a la alimentacin del molino SAG. Por lo tanto el molino SAG lo nico que reemplazara de los circuitos convencionales seria la etapa de chancado terciario.

La teora moderna de conminucin considera los nuevos conjuntos de parmetros: La funcin de seleccin describe la cintica o velocidad de fractura de cada partcula, mientras que la funcin de rompimiento describe la forma como se distribuyen los fragmentos que resultan de la fractura de cada partcula. Esta formulacin permite plantear modelos poblacionales generalizados que incorporan la funcin de clasificacin.

En resumen un molino de Bolas es parte de la instrumentacin de un circuito de molienda tpico en minera. El molino de bolas es bsicamente una estructura cilndrica rellena de bolas esfricas de acero (con una composicin determinada de dureza) que posee dos extremos que interactan con el proceso de molienda. Uno de estos extremos es la admisin de mineral, agua y bolas

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y la otra es la descarga cuya funcin es la expulsin de pulpa, es decir principalmente mineral particulado y agua.

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MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

En el mantenimiento preventivo del equipo se debe tomar en cuenta: Engrasar peridicamente la chancadora, revisando antes de su uso la presencia de grasa. Revisar las correas, que giren libremente en caso de desecamiento, cambiarlas. Evitar colocar material grande por encima de las dimensiones operacionales de la chancadora, as como material totalmente duro. Calibrar la abertura del set de descarga, ajustando una vez producido su ajuste. SEGURIDAD Basica

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se debe inspeccionar el equipo que este operativo, mecnica y elctricamente y este lo suficientemente limpio. Debe estar colocadas sus guardas de seguridad de fajas de, los motores, etc. Para manipular, se debe dar la responsabilidad a un operario para que haga las veces de chancadorista el mismo que debe saber manipular el equipo y este completamente convencido de las normas de seguridad existentes. El chancadorista y sus ayudantes deben tener todos los implementos de seguridad, tales como casco, protectores de ojos, de odos, guantes, respirador. No se debe manipular el equipo cuando este en movimiento. Se debe dejar desactivada elctrica y mecnicamente con todas las guardas hasta su prximo uso.

3. MATERIALES Y EQUIPOS Una chancadora de Quijadas Un molino de martillos Un molino de Bolas Mineral Guantes, Casco , Lentes. Una escobilla. Bolsas o recipientes para recoger el mineral.

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4. PARTE EXPERIMENTAL Antes de poner en marcha la chancadora se debe ver la disponibilidad elctrica: que el equipo est bien conectado, con los cables elctricos y los contactores protegidos adecuadamente. Se debe inspeccionar que estn operativos las poleas, tanto del motor como de los reductores, esto se debe evidenciar, haciendo girar manualmente y observando su disponibilidad. Se debe revisar las correas y fajas que no estn resecas y estn operativas. Se debe observar que las grasas estn con lo suficiente de grasa y as evitar problemas de los rodamientos. Finalmente el equipo debe estar completamente limpio y sin ningn objeto extrao en las inmediaciones. Una vez inspeccionado y est hbil para la operacin se debe proseguir de la forma siguiente: Dar la voz de arranque y todas las personas apartarse del equipo, la distancia prudencial. Arrancar el equipo sin ninguna muestra al interior de la misma. Una vez ya arrancada alimentar en forma pausada la muestra a triturar y con todas las seguridades del caso. Una vez ya triturada la muestra y cuando no existe material alguno en el interior de la misma se da la voz de parar. Se saca la muestra triturada, si no se va a usar ms el equipo, se limpia y se deja con todas las guardas respectivas, hasta su prximo uso y hacindolo en la forma ya indicada.

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Capitulo IV

PRUEBAS METALURGICAS

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DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

I.

OBJETIVO: Determinar el contenido de humedad que contiene una muestra de mineral.

II.

MARCO TERICO TEMPERATURA DE SECADO (TS). Es una temperatura 5C superior a la temperatura de ebullicin del agua, en el lugar de la prueba.

CONTENIDO DE HUMEDAD.- Es la cantidad de agua que se elimina por evaporacin . se expresa generalmente en porcentajes , es asi con una muestra con una humedad del 5 % , equivaldra a deducir que una tonelada de mineral analizado 50 kg son agua , quedando asi 950 kg de mineral seco que debern ser considerados al momento del proceso de beneficio o la liquidacin o comercializacin del mineral III. EQUIPO Y MATERIAL IV. Secador Balanza Crisol o Placa acero (contenedor de la muestra) Esptula 1 Kg. De Mineral PROCEDIMIENTO o o o o o o o Se procede a pesar el mineral. Se verifica de que la temperatura de la estufa no sobrepase la temperatura de secado en este caso a los 100C ( a falta de estufa se puede usar una cocinilla elctrica) Se coloca el mineral en el crisol. Se deja la muestra en el interior de la estufa, el tiempo suficiente para que toda la humedad que contenga se evapore, por lo general se puede dejar de un da a otro. Se saca la muestra de la estufa y se verifica con una esptula de que sta no contenga humedad. Se vuelve a pesar, pero esta vez se pesa la muestra, es decir, el crisol que contiene el mineral. Y por ltimo se halla el contenido de Humedad del mineral.

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V.

CLCULOS

Para hallar peso seco:

Ws Wts Wc (1)
Donde: Ws = Peso Seco Wts = Peso de mineral (despus del secado) + Crisol Wc = Peso del crisol Wh = Peso Inicial = Peso Hmedo Ejemplo practico Datos: Wh = 20 g Wts = 60.633 g Wc = 40.947 g

Reemplazando datos en frmula (1) Ws = 60.633 40.947 Ws = 19.662 g Para hallar el Contenido de Humedad:

%H

Wh Ws 100 .(2) Wh

Donde: %H = Porcentaje de Humedad Wh = Peso Hmedo Ws = Peso Seco Datos: Wh = 20.000g Ws = 19.662 g

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Reemplazando datos en Ecuacin (2)

%H

20.000 19.662 100 20.000

%H = 1.69

VI.

Resultados La muestra contiene un 1.69% de humedad

Determinacin de cianuro por volumetra

1.- Objetivos:
Determinar cianuro libre (CN ) en medio acuoso alcalino, por el mtodo de titulacin con nitrato de plata.
-

2.-Metodo:
El siguiente procedimiento ha sido encontrado satisfactorio para llevar a cabo las pruebas de cianuracion y seguimiento del proceso a nivel de planta. Se prepara una solucin estndar de AgNO3 (nitrato de plata) disolviendo 4.33 gr de AgNO3 en agua destilada y completando a un litro. La reaccin es: AgNO3 + 2 Na CN Ag Na(CN)2 + Na NO3 Quiere decir que: 169.9 g de AgNO3 saturan 98 g de NaCN, 4.33 g de AgNO3 saturan 2.5 g. de NaCN y cada cc. de la solucin se plata (0.00433g. AgNO3) satura 0.0025 g. de NaCN. Por lo tanto si tomamos 10 cc de solucin de cianuro para la titracion, basta multiplicar por 2.5 la lectura de la bureta para hallar la fuerza de la solucin. Para evaluar la evolucin de la reaccin anterior se usa un indicador, comnmente Ioduro de potasio al 5% ( 2 gotas por muestra de 10ml) , el cual cambiara de color al alcanzar el punto de equilibrio. El fin de la reaccin se caracteriza por la presencia de una opacidad azulada que enturbia el brillo original de la solucin (trabajar contra un fondo oscuro).

3.- Kit de Anlisis:

1 Bureta 25ml 1 vaso de precipitado 20 ml 1 Probeta 100 ml 1 Gotero

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Solucin de Nitrato de Plata (4.33g / l) Solucin del Indicador Ioduro de potasio al 5% 1 soporte universal

4.- Procedimiento
Enrazar la bureta (llenar) con solucin de nitrato de plata. Tomar la muestra a analizar y filtrarla, con papel filtro de, filtrar si es necesario 2 veces a mas hasta que no haya turbiedad en la muestra. Luego medir 10 ml de la muestra y aadir 2 gotas del indicador, colocar la muestra debajo de la bureta, y girar suavemente la perilla hasta conseguir un flujo suave (goteo aprox 15gotas/min), ir agitando continuamente el vaso y observar el cambio de color hasta que la nube amarillenta sea permanente,( al acercase al color permanente , ir reduciendo hasta cortar el goteo de nitrato de plata) , y anotar el gasto de nitrato de plata en ml. Repetir lo anterior 3 veces para cada muestra, para sacar un promedio. El resultado obtenido se multiplica por 2.5 para saber el porcentaje de cianuro libre. Por ejemplo: Gasto 1 = 2.0 ml Gasto 2 = 1.9 ml Gasto 3 = 2.1 ml Gasto Promedio = 2.0 ml Cianuro libre (gr/l) = 2.0 x 2.5 = 5gr/l

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Pruebas estndar de Lixiviacin en botellas y Consumo de Cianuro

1.- Objetivos: Con el objeto de evaluar la aptitud a la lixiviacin de minerales, se ha definido una prueba estndar de lixiviacin, que consiste en la ejecucin de cinco ensayos de lixiviacin por agitacin, a diferentes tiempos de lixiviacin, a objeto de determinar la recuperacin de oro y el consumo de cianuro esperados en las pilas de lixiviacin.

2.- Marco Terico: Las pruebas metalrgicas inician con lo que se denomina Pruebas de cianuracion por agitacin en botellas que determinan el porcentaje de disolucin de oro y plata y el consumo de cianuro. El oxigeno es muy importante para la reaccin de disolucin de los metales preciosos con el cianuro , la agitacin de las botellas en una mesa de rodillos permite la aireacin de la pulpa de mineral y sus resultados son comparables con los obtenidos con tanques agitadores a nivel industrial .

Las pruebas de cianuracion en botellas son efectuadas para obtener informacin preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviacin tales como el NaCN , CaO ; as mismo se puede predecir el porcentaje de recuperacin en Au y Ag que podamos obtener .

En el proceso de cianuracion se usa cal o bien soda caustica, que sirve para neutralizar la acidez del mineral y consecuentemente evitar la formacin de gas cianhdrico. El constituyente importante del reactivo es su propia alcalinidad , toda cal debe ser analizada por cal util , el porcentaje mnimo que se exige es de 65% . A pH menores de 10 las reacciones son las siguientes:

NaCN + H2O NaOH + HCN(gas) NaCN + CO2 HCN + NaHCO3

Debe tener en cuenta que un exceso de alcalinidad puede retrasar la velocidad de disolucin del oro , especialmente es el mineral es un sulfuro.

El Oro se disuelve con el NaCN de la siguiente manera :

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4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4Au (CN)2Na + 4NaOH

3.- Equipo y Material que se Utiliza :

Botellas ( Frascos de vidrio capacidad de 2 l ) Balanza Embudo Mesa de rodillos para agitacin Filtro de vacio ( Utilizar matraz Kitazato y filtro Buchner) Potenciometro o papel indicador de pH

Mineral: Muestra de mineral oxidado con valores de oro molido a 100% -200 mallas Solucin de cianuro de sodio : solucin al 0.1% de NaCN alcalinizadas con hidrxido de sodio a pH 11 Cal hidratada: para ajustar el pH ( Si se requiere) Solucin de nitrato de Plata: Con concentracin de 8.666gr/l 4.- Procedimiento : 1. Se utilizan 4 frascos , a cada uno se le agrega 200 gr de mineral y 600 ml de solucin de cianuro , los frascos se numeran 1,2, 3, 4 2. Se colocan en la mesa de rodillos para la agitacin, el tiempo sera : Frasco 1 : 2 horas Frasco 2 : 8 horas Frasco 3 : 16 horas Frasco 4 : 24h

3. A las 2 horas de agitacin se toma el frasco 1 y se toman 50ml de solucin y se determina : a) el valor de pH b) La concertacin de cianuro libre

4. Si las determinaciones anteriores arrojan resultados de pH bajo y/o baja concentracin de cianuro agregar directamente a los otros frascos cal y cianuro para ajustar el pH a 11 y la concertacin de NaCN a 0.1 %

5. Continuar la agitacin con los frascos 2, 3 y 4 , repetir el procedimiento indicando en el punto 3 ; enseguida filtrar toda la pulpa ( guardar el filtrado) ; los slidos se lavan con un litro de agua y se dejan en la estufa para mandarlos a analizar por oro.

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5.- Resultados 1. Se determino el % de disolucin de oro en base al anlisis de oro en el mineral y el anlisis de oro en el residuo solido para tiempos de agitacin de 8 h , 16h , 24 h 2. Se determino el consumo de cianuro en gramos pro tonelada de mineral para tiempos de agitacin de 8 , 16, 24 horas. Tabla de Resultados : 3. Se determino el consumo de cianuro en gramos por tonelada de mineral para tiempos de agitacin de 2 , 8 , 24, 36 horas. Muestra inicial :100 gramos de mineral 200 ml de solucion de Cianuro al 0.5 % de fuerza Inicial (5 gr de cianuro x litro ) N
1 2 3 4 5 6

Tiempo (horas) 0 2 8 24 36 48

Fuerza de Cianuro 5 2.9 2.1 1.74 1.65 1.63

Tiempo Vs Cianuro (libre)

5.5

Fuerza de Cianuro (gr/litro)

5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48

A las 36 horas del proceso este alcanza una lixiviacin de aprox 95%

Tiempo (horas)

Consumo de NaCN = ( CN adicionado CN remanente ) = 5gr- 1.63gr = 3.37gr

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Conclusiones Para mantener la fuerza de CN arriba de 0.1 % en todo el proceso se adicionara 1 kg de cianuro / ton de mineral es decir 3.37 + 1 = 4.37kg CN /ton de mineral Para el mineral en estudio se determino el consumo de cianuro (4.37 kg / tonelada) para efectos de una lixiviacion por agitacin. Consumo de Soda caustica (5.5 kg/ton) si fuese Cal (9 kg de cal/ton) ; ya sea para lixivaicion por agitacin o en pilas Para efectos de una lixiviacion en pilas se propone el siguiente ciclo expuesto: Inicio (al momento de aglomerar) adicionar 4 kg por tonelada de mineral : Despus de 2 dias 0.45 kg de CN Despus de 4 dias 0.25 kg de CN Despues de 10 dias 0.25 kg de CN Despus de 15 dias 0.25 kg de CN

Ojo mantener el pH de operacin en el rango de 10 12 Hacer peridicamente un control de cianuro , para verificar el buen funcionamiento del proceso , los niveles donde la lixivacion ocurre de forma mas eficiente estn comprendidas en el rango de 0.05% a 0.1%.

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Capitulo V

LIXIVIACION A NIVEL PILOTO

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Lixiviacin en pilas con cianuro, sistema de riego por goteo para minerales de oro.

Una vez sabiendo los resultados de las pruebas metalrgicas realizadas al material a procesar (consumo de cal , consumo de cianuro y tiempo de lixiviacin optimo), se puede disear el proceso la lixiviacin en pilas.

para

El objetivo de la lixiviacin en pilas es disolver el nativo fino que se encuentra en la ganga o asociado a otros minerales, para tal efecto se aplica una solucin lixiviante de cianuro y cal (entre 0.5 a 5 kg de CN y 1 a 5 kg de Cal aprox. por tonelada seca a tratar).

oro

Diagrama de lixiviacin en pila

Al proyectar trabajar con pilas de lixiviacin los minerales xidos de oro a nivel de la pequea minera (5 a 200ton/ campaa) , se considera la formacin de 2 o ms pilas dinmicas cuyas dimensiones dependen

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de las reservas de mineral a tratar , siendo la altura que alcanzan de hasta 2 metros como mximo (para permitir la buena aireacin natural de la pila) Cuando el oro es lixiviado con soluciones de cianuro se forma un complejo de cianuro y oro por el efecto del oxidante, como los complejos de oxgeno y cianuro. Estos complejos son muy estables y la cantidad de cianuro necesaria es mnima y no excede los requerimientos estequiomtricos. En la prctica, sin embargo, la cantidad de cianuro utilizada en la lixiviacin depende de la presencia de otros consumidores de cianuro y de la necesidad de lograr niveles de lixiviacin adecuados.

Las concentraciones de cianuro ms comunes oscilan entre los 300 y los 500 mg/l (de 0.03 a 0.05% como NaCN) y dependen del tipo de mineral.
SISTEMA DE CIANURACION CONVENCIONAL A NIVEL DE LA PEQUEA MINERIA AURIFERA
TK 1 CN y CAL

Solucion Barren recirculada 90 %

Sistema de riego por goteo
PILA

Solucion desechada (previa neutralizacion)

Pad

TK 2 Solucion Cargada

CIC

En la lixiviacin en pilas, el mineral es apilado en una plataforma forrada con una membrana impermeable. Para agregar el cianuro se roca la pila con la solucin de cianuro o se usa un sistema de riego por goteo. La solucin de cianuro lixivia el oro del mineral, que es recolectado por la membrana impermeable y bombeado o transportado hacia las columnas de adsorcin de carbn activado, donde luego retornara al

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tanque de abastecimiento para el riego. Este sistema es el ms extendido a nivel de la pequea minera debido al bajo costo de inversin para la implementacin requerida. Para poder reciclar el agua ( solucin barren o pobre) , despus de culminado el proceso de lixiviacin adsorcin , es necesario descartar un 10 % en volumen de la solucin pobre y reponerla con agua fresca , para de esta forma evitar la acumulacin progresiva de otros metales y la posterior saturacin del proceso.

AGLOMERACION DEL MINERAL

Para lograr una buena lixiviacin en pilas hay que recordar que la reaccin de disolucin de oro consume oxigeno , por lo que es de vital importancia en la optimizacin del proceso la presencia de oxigeno en todo el proceso de lixiviacin , para lo cual es preferible en muchos caso optar por la aglomeracin del mineral con el objetivo de evitar el apelmazamiento del material y dificultar la difusin de oxigeno en la pila , pues un glomero o pelets es una esfera mas o menos homogenea de entre 2 mm a 20mm de dimetro formado por el mineral molido , un ligante ( cemento portland) , y un acondicionador de pH ( cal) , una vez formado el pelets , este es de consistencia porosa y permite una fcil percolacin de la solucin lixiviante ,por lo que aglomerar el mineral garantiza un aumento significativo en la recuperacin de oro.

METODO DE AGLOMERACION A NIVEL DE PEQUEA MINERIA

EQUIPO NECESARIO Una mezcladora de cemento 1 tanque de abastecimiento de capacidad no menor a 1000 lts

Reactivos necerios para la aglomeracin Cal Cianuro Cemento

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Procedimiento : Ingresar a la mezcladora o aglomeradora el material molido con el cemento , posteriormente adicionar en forma de lluvia fina la solucin de cal y cianuro , la cantidad de agua para lograr una buena aglomeracin es de entre un 20 a 25 % en peso del peso total del mineral a procesar, la cantidad de cemento varia segn el material ; para materiales arcillosos unos 5 kg/ ton , para materiales cuarcferos (poco arcillosos) hasta 18 kg / ton ,el objetivo es llegar formar bolas de entre 2 mm a 20 mm con cierta consistencia . Luego de formado los glomeros , llevarlos al pad para la formacin de las pilas y su posterior riego para la recuperacin de oro. Es muy importante adicionar al inicio de la aglomeracin un 80 % del cianuro calculado en las pruebas de cianuracion , para lograr una lixiviacin desde adentro del glomero

FOTO : Mineral aglomerado con cemento , cal y cianuro

LIXIVIACION POR AGITACION

l
Especificaciones del tanque para lixiviacin a nivel de minera artesanal y pequea : Volumen : 1500 litros Carga til : 500 kg mineral Potencia de motor : 1.5 Hp Velocidad del impeler : 60 rpm Consumo energtico: 70 watts-hora Material de construccin : acero negro 1/8 pulgada Descarga : 4 pulg Costo : 1800 dolares

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Sistema convencional de lixiviacin (Equipamiento Bsico)

Mineral Agua y Cal Agua Cal Cianuro Carbon activado

Molino de Bolas

Tamiz de acero o nylon para retener el carbon

Carbon Cargado de Oro

Solucion liquida de retorno a Planta

Bomba

Relavera

Equipo mnimo necesario

Molino de bolas Tanque de lixiviacin 1 bomba de 1 hp Tamiz n 40 ( Para atrapar el carbn ) Cianuro y cal Carbn activado

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Digrama de Flujo del proceso de lixiviacion empleado en la empresa DA-CRAIN SRL

Mena
CHANCADO Y MOLIENDA
Agua Cianuro de Sodio , Cal Mena P80

Lixiviacin por agitacin y proceso de adsorcin en carbn activado CIL

CARBON

Carbon Cargado

Carbon

Venta

Relaves

VISTAS 3d DE una PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES DE ORO

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Adsorcin de Oro en Carbn Activado

1.- Objetivo : Captar el oro lixiviado por agitacin con carbn activado , proceso CIP(carbon in pulp). 2.- Marco Teorico : El Carbn activado es uno de los agentes mas usados para la recuperacion , aislamiento y purificacin de muchas sustancias . La tecnologa del uso del carbn activado comprende 3 tcnicas de aplicacin y son el carbn en pulpa (CIP), el carbn en columna (CIC) y el carbn en lixiviacin (CIL). La tcnica de adsorcin vara dependiendo del tipo de cianuracin:

CIC

Aplicable a soluciones claras salientes de lixiviacin por precolacin en bateas o pilas, normalmente en varias etapas y en contracorriente.

CIP

Aplicable A pulpas salientes de cianuracin por agitacin, se trata sin separacin slido/lquido, en tanques separados en varias etapas y en contracorriente.

CIL

Consiste en absorber el oro en carbn durante y no despus de, la lixiviacin, llevndose a cabo la misma en los mismos estanques lixiviadores, pero moviendo el carbn en contracorriente con la pulpa de mineral.

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Consideraciones en el uso del Carbn activado:

En el empleo de carbn activado se deber tener las siguientes consideraciones: Se recomienda un pH de 10.0, debajo de estos niveles, el cianuro se hidroliza, ocasionando prdidas y problemas de contaminacin ambiental pero si el pH es demasiado, la carga de oro en el carbn se ve gravemente afectada. La partculas finas de carbn aportan una cintica ms rpida, pero probablemente ellas causan una alta cada de presin en las columnas. La capacidad de carga de oro en el carbn activado decrece a medida que la temperatura es aumentada, por lo que se trabaja a temperatura ambiente. En las columnas la altura de la capa de carbn con reposo no sera ms de tres veces el dimetro de la columna. Capacidad de Carga del carbon : 25 kg Au / ton C. Velocidad de adsorcin de oro : 60% en una hora Resistencia a la atricin : perdida < 2% en una hora

3.- Parte Experimental: 3.1 Material y equipo necesario * Carbn activado (dimetro de partcula de 2 a 5mm) * Cal o Hidrxido de Sodio * Cinta de Papel Tornasol o peachimetro. * Balanza * Probeta o Vaso graduado * Tanque con salida de 1.5 pulg. Con de agitacin * Tamiz o Malla 1mm2 de tamao de hueco. La siguiente parte experimental esta diseada para un tanque de lixiviacin de un volumen de 200 litros de capacidad. Entonces: Volumen usado realmente = 80% de la Capacidad maxima = 200* 0.8 = 160 litros de pulpa(Solido + Solucion lixiviante) Cantidad de Carbon necesario 100 gramos Tiempo de adsorcion 6 horas

Procedimiento:

Una vez realizada la Lixiviacin por agitacin la pulpa es bombeada al tanque de adsorcin , el cual esta provisto de un agitador que girara a no mas de 250 rpm con el objeto de mejor la adsorcin y as mismo reducir las perdidas por atricin (fraccionamiento del carbn),para lo cual se recomienda usar agitadores de tipo paleta, ya que el carbn se encontrara disperso en la pulpa .

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(Realizar el proceso de adsorcin a temperaturas inferiores es favorable para la cintica o velocidad de adsorcin .) , pero se puede operar sin problemas a temperatura ambiente. Luego de un tiempo de residencia en el tanque de aproximadamente 6 horas se procede a retirar el carbn . Esto fue logrado fcilmente por medio de tamizado del carbn sobre tamiz de malla cuadrada . Todo el material de 1mm fue removido por el tamizado. Despus del tamizado y un posterior lavado del carbn , este esta listo para su venta , obviamente se debe analizar la cantidad de oro adsorbido por kilogramo de carbn , esto se determinara en laboratorio por ensayo de copelacin . Una vez ya cargado el carbn con oro se procede al proceso de desorcion electro obtencin. 4.-Conclusiones: El proceso CIP es aconsejable para la pequea minera , ya que este proceso es un tanto flexible a la produccin de la mina , as como a cualquier eventualidad o contratiempo que se presente durante el proceso . El tiempo de residencia del carbn para lograr un buen porcentaje de recuperacin es de 6 24 horas, esto dependiendo de factores tales como: temperatura a mayor temperatura el proceso se volver mas lento, cantidad de carbn a mayor cantidad se espera mayor rapidez de adsorcin del oro presente en la pulpa . El diseo y capacidad son obviamente funcin de la cantidad a tratar as como el sistema de lixiviacin escogida, en este caso lixiviacin por agitacin, se prefiere un tk de flujo continuo con recirculacin del licor. Una vez obtenido el carbn cargado se puede optar por comercializarlo tal como esta , para de esta forma obtener un retorno rpido del capital

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DESORCION DEL ORO DEL CARBON ACTIVADO

1.- Objetivo: Recuperar el oro desde el carbn. 2.- Marco Terico. Fue el desarrollo de un proceso eficiente para la elusin (stripping) de oro y plata a partir de carbn activado que hizo a la adsorcin con carbn una alternativa viable econmicamente a la precipitacin con polvo de zinc MERRIL-CROWE. El descubrimiento de J.B Zadra de un mtodo de desorcion a inicios de 1950 hizo posible la aplicacin a escala comercial del proceso CIP , Antes de este desarrollo , el carbn a sido usado con xito para adsorber oro , pero el nico mtodo para recuperar el oro a partir de este , fue por fundicin del carbn . Los fines y objetivos de la etapa de desorcion (elusin) son : 1.Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible. 2. Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la desorcion. 3. Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin. 4. Operar con seguridad y en forma econmica en un desarrollo industrial. Durante los ltimos 10 aos , hemos visto la aparicin de cuatro tcnicas de elusin: 1 Proceso atmosfrico Zadra 2 Proceso de re extraccin con alcohol 3 Proceso de re extraccin a alta presin. 4 Proceso anglo americano. El proceso que mejor se acomoda a nuestra necesidad es el proceso atmosfrico ZADRA , por lo cual en la presente gua se describir dicho proceso El proceso Atmosferico Zadra . Este proceso fue desarrollado por Zadra en la U.S Bureau of Mines , comprende la re extraccin de oro , a partir del carbn cargado usando una solucin conteniendo 0.1% de NaCN y NaOH a una temperatura de 85 C 95C . El proceso es llevado a cabo a presin atmosfrica y el tiempo total requerido para resorber el carbn hasta un nivel lo suficientemente bajo de oro puede estar en el rango de 24 60 horas , dependiendo de la solucin y modo de operacin . Este proceso es simple y los costos de capital y operacin son relativamente bajos , los cuales lo hacen altamente apropiado para operaciones a pequea escala . Sin embargo el ciclo de tiempo largo requerido para la elucin efectiva puede ser un factor limitante para plantas a mayor escala.

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3.- Parte Experimental: Material y equipo necesario Carbn cargado Solucin al 0.1% de NaCN y 1% de NaOH Fuente Calor o intercambiador de calor Tanque de desorcion. Dimensiones Segn lo descrito previamente el carbn es desorbido a presin atmosfrica usando una solucin conteniendo 0.1% NaCN y 1 % NaOH a temperaturas de hasta 95C . Esta temperatura esta por supuesto , limitada por el punto de ebullicin de la solucin . El proceso requiere un tiempo total de 24-60 horas y en algunos casos , han sido usados 90 a 100 horas . 4.- Conclusiones El proceso Zadra para desorcion es el ms practicable a nivel de la pequea minera ya que el equipo no es muy sofisticado ni requiere un control tan estricto. El inconveniente de este proceso es que es algo lento y seria un factor limitante (cuello de botella) si se piensa en ampliar la capacidad de produccin. Considerando la practica anterior en donde la capacidad del tanque de lixiviacin por agitacin es de 200 litros, es decir aproximadamente al da se procesara 50 kg de mineral (50Kg/D) , para lo cual se necesitara en promedio 100 a 200 gramos de carbn activado , es entonces que para el diseo y capacidad del tanque de desorcion , se calcula un volumen apropiado para esa cantidad , entre 20 cm de diamtro x 60 de alto , puede estar diseado de acero no galvanizado o en el mejor de los caos acero inoxidable.

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CEMENTACION DE ORO
1. Objetivo : Precipitar el oro proveniente el proceso de lixiviacin 2. Metodo:

El mtodo se aplicara de preferencia a la solucin cargada proveniente del proceso de lixiviacin en pilas , para practicar una cemetacion con zinc exitosa a nivel de pequea minera se debe considerar algunas caractersticas de la solucin a precipitar ; Esta solucin proveniente de la lixiviacin deber encontrarse clarificada es decir sin slidos en suspensin , adems de ser posible se deber desairar para reducir el consumo de zinc , esta desaireacin se puede lograr con una bomba al vacio y/o aumentado la temperatura de la solucin (para reducir la cantidad de oxigeno disuelto) Parte experimental Caso practico : Base : 1 m3 de solucin con 10 ppm de oro es decir 10 gr/ m3 Para precipitar los 10 gramos de oro usando polvo de zinc y a condiciones normales ( sin desarieacion) se deber usar 20 veces mas de zinc con respecto a la cantidad de oro presente en la solucin , es decir se requerir 200 gramos de zinc en polvo , adems de un catalizador (acetato de plomo) en una relacin de 1 : 100 con respecto al zinc , es decir 2 gramos de acetato de plomo. La operacin anterior se llevara a cabo en un tanque de acero inox en su ausencia de podr utilizar acero negro , no usar acero galvanizado ni accesorios o vlvulas de bronce o cobre. El proceso anterior dura aproximadamente entre unas 4 horas a 12 horas dependiendo de factores climticos y geogrficos , a mayor altura ms rpido y proporcionalmente en funcin a la temperatura . Luego de transcurrido el tiempo ; decantar la solucin barren y recoger la esponja deposita ( esponja de oro , plata , zinc , plomo otros) Lavar 2 veces con agua corriente y decantar Atacar con acido clorhdrico al 20 % de concentracin, ayudar con temperatura a unos 80 C , detener el proceso hasta cuando ya no haya reaccin (desprendimiento de burbujas ) . Nota : realizar la anterior operacin en un ambiente abierto y buena circulacin de aire. Despus del ataque qumico, dejar enfriar y luego decantar , juntar el slido que queda al fondo e enviarlo a fundicin para recuperar el dore.

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Practica 7: ELECTROOBTENCION DE ORO 1.- Objetivo : Electro-depositar oro a partir del licor de oro cargado proveniente de el proceso de desorcion. 2.- Marco Terico : Consiste bsicamente en la reduccin electroqumica del complejo cianuro de oro en oro metlico, en la superficie del catado con la generacin de oxigeno , esto sucede al aplicar una corriente continua en una celda donde existe un electrolito . 3.- Parte experimental : El proceso de precipitacin de oro via electroqumica a nivel de pequea minera se puede realizar de diversas formas bsicamente en lo que respecta al diseo de las celdas existen en 2 variantes en el diseo de celdas las cuales han demostrado aplicabilidad y buenos resultados para un proyecto en este nivel . Cedas rectangulares: Consiste en una serie de anados y ctodos en dispuestos paralelamente uno tras otro la distancia entre los electrodos es de 5 a 8 cm , el numero de anados es siempre mayor en uno al nmero de catados , con el objetivo de cubrir ambos lados del ctodo .Este diseo de celdas funciona bien en procesos en pequea escala y de preferencia en sistemas Semicontinuos o Semi Batch

Figura : Celda rectangular

Celdas Circulares : a diferencia de la celdas rectangulares el catado y anodo estn dispuestos de manera concntrica , el catado consiste en lana de acero con lo que la superficie de reduccin aumenta considerablemente , y es posible obtener un mejor aprovechamiento de la energa entregada a la celda . Este diseo de celdas funciona bien en procesos de recuperacin de oro continuos , es decir : Elusin y Electrobtencion se realizan en una sola etapa , con el objetivo de reducir tiempo , ahorrar energa y optimizar la produccin. Se monta la celda de electrolisis (espacio entre nodo y ctodo 7 cm) . se llena la celda con electrolito , que puede ser frio , as mismo se puede recircular la solucin con la ayuda de una bomba , a desorcion.

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Se hecha a andar la celda de electrolisis. Se indica hora de partida . Como se necesita mucho tiempo para obtener un deposito suficientemente grueso sobre el ctodo , se requiere un tiempo de electrodepositacion de por lo menos 72 horas antes de cosechar los ctodos Datos tecnicos : * Voltaje amplicado entre 1 a 3 volts * Amperaje 10 amp por dm2 * Tiempo de electrolisis 6 horas * Temperatura ( el depsito mejora es eficiente a una temperatura de 40-45C) pero trabaja bien a temperatura ambiente. * La celda debe estar provista de recirculacin (esto favorece la calidad de depsito ,as como eficiencia de la corriente empleada ) * Los catados deben estar hechos de acero inoxidable o lana de acero (para aumentar la superficie catdica) * Los nodos deben estar hechos tambin de acero inox de alta calidad, o de aleacin de plomo bismuto al 5%. Una vez trascurrido el ciclo de electrolisis, se procede a la cosecha o despegue del catado. Precauciones: No generar corto circuitos con la fuente de poder y conectarla con la polaridad correcta. (Verificar que hay burbujas de oxigeno en el nodo) 4.- Conclusiones : Es posible practicar y beneficiarse con el contenido metlico en su totalidad , a nivel de la pequea minera , lo que queda ahora por hacer es mejorar el sistema , apuntado a hacerlos ms eficientes , prcticos, seguros y automticos. En lo posible asegurar una buena recirculacin de reactivos utilizados , a manera de reducir la emisiones al medio ambiente.

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Tratamiento de residuos de cianuracion La realizacin de prcticas de cianuracin de minerales con oro y plata a nivel de la pequea minera genera residuos peligrosos que son eliminados inadecuadamente al ambiente, En el Per el cianuro es empleado mayormente en el proceso de cianuracin. Se estima que el uso del cianuro aumentara en proporcin al incremento de la produccin de las plantas de tratamiento de mineral, consecuente el uso del agua de proceso y agua residual cianuradas aumentara. Los compuestos cianurados son sub-productos de la minera y operacin de recuperacin que tienen el potencial de influir negativamente en los suelos y aguas superficiales y subterrneas, ya que el cianuro es un compuesto toxico inhibidor del metabolismo, por lo tanto los efluentes que tienen cianuro no pueden ser liberados al ambiente sin antes pasar por un tratamiento que reduzca sus contenidos a niveles permisibles. El problema de contaminacin con cianuro radica fundamentalmente en la mala disposicin de los residuos generados, es decir los efluentes deben de disponerse de tal forma que no sean un peligro potencial en caso de derrame o descargas sobre todo los efluentes lquidos que tiene mayor facilidad de esparcimiento. En este apartado se considera el tratamiento de los efluentes lquidos para que cumplan las normas tcnicas en cuanto al lmite permisible de cianuro en el PERUel cual es (1 mg/litro) , Ver anexos PLAN PILOTO Una vez cosechado el carbn del ltimo tanque , la pulpa se conduce por gravedad hasta el depsito de relaves ( el cual consiste generalmente en una poza impermeabilizada con geomenbrana HDPE 2mm), en donde por sedimentacin se recupera gran parte del agua de proceso. El balance de agua muestra que gracias a que la impermeabilizacin del depsito de relaves se evita prdidas por infiltracin, es as que se puede recuperar y recircular 75 % del agua del proceso mientras que alrededor de un 25 % se perder por evaporacin. En consecuencia el caudal de agua fresca requerido para operar la Planta se reduce a las prdidas por evaporacin. La recirculacin de agua permite recuperar tambin una parte importante del cianuro y alcalinidad remanentes. Para el retorno del agua a la planta se instalar una electrobomba, la misma que estar instalada sobre una pequea plataforma flotante en el Depsito de Relaves. De aqu el agua decantada es bombeada a un tanque que estar en una cota mayor a la cota de la planta para que por gravedad se alimente a la Planta.
Poza impermeabilizada con Geomenbrana

Se ha considerado que la purga de 10% del agua recirculada ser suficiente para controlar la acumulacin de las impurezas mencionadas; esta proporcin puede ser modificada durante la operacin si fuera necesario. La detoxificacin se realizar en forma peridica y el agua detoxificada ser evacuada sin retorno a la Planta, de preferencia su uso ser en regar las reas verdes como los jardines y

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las carreteras para asentar el polvo. Esto se realizar para controlar el exceso de volumen de agua de retorno cargada de elementos disueltos a la planta.

Figura : disposicin de 2 relaveras dinmicas rectangulares

El proceso se inicia con el traslado del efluente lquido desde el depsito de relaves entrando a la primera etapa del proceso que se describe a continuacin.

PRESA o DEPOSITO DE RELAVES

Almacenamiento del Efluente liquido El efluente liquido es almacenado en un tanque que abastecer la unidad de tratamiento durante un ciclo de operacin. Es decir un dia de trabajo ( 8 horas). Este tanque se encontrara situado en la parte ms alta de la lnea de operacin para aprovechar la fuerza de gravedad y reducir el nmero de bombas necesarias para trasladar el fluido. Una vez almacenado se procede a evaluar las caractersticas fisicoqumicas mas importantes para el tratamiento del efluente, (concentracin de cianuro , pH , slidos en suspensin ) , segn los resultados se procede al acondicionamiento del efluente

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MODULO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS

VISTA GENERADA DE UBICACIN DE UNIDADES

Mena

Diagrama de Flujo del proceso CIP (carbon en pulpa) con sistema de tratamiento de residuos lquidos por radiacion solar
Oxido de Titanio Peroxido de Hidrogeno

CHANCADO Y MOLIENDA

Control

UV-Solar

Agua sin retorno a planta

Fotoreactor

Agua
Tanque Mezclador Filtro
DISPOSICION FINAL

NaCN Cal Mena P80

Oxido de Titanio

PROCESO CIL CARBON

Carbon Cargado

Carbon

Venta

Relaves

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Para el caso de residuos slidos, estos debern ser dispuestos en camas de no ms de 35 cm , para que la accin del sol(Radiacin UV) y las bateras puedan degradar el cianuro es necesario un tiempo de no menor 35 das .

MODELO DE PLANTA PARA LA DEPURACION DE AGUA CONTAMINADA CON CIANURO EN UN REACTOR CPC En esta planta, se llena completamente mediante gravedad un pequeo depsito para recirculacin y el conjunto del circuito hidrulico y los colectores solares con el agua a tratar proveniente de un depsito de almacenamiento (que en este caso concreto contiene cianuros). Cuando el sistema est lleno, se recircula el agua continuamente a travs del reactor solar, que supone el 75% del volumen total del circuito de tratamiento, hasta que se alcanza la destruccin deseada. El catalizador (TiO2) y los aditivos qumicos necesarios se preparan por separado en pequeos depsitos y se introducen de forma progresiva en el circuito de tratamiento mediante una pequea bomba, para garantizar una homogenizacin completa del catalizador. Una vez que se obtiene la destruccin deseada, el agua se transfiere al tanque de separacin del catalizador, y el circuito de tratamiento se llena otra vez con otra carga de agua contaminada, comenzando nuevamente el proceso de tratamiento. FOTO V-1 Planta experimental industrial de Fotocatlisis Solar (Arganda del Rey, Madrid), con un campo solar de 100 m2 de colectores CPC.

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Fuente : DISEO DE REACTORES PARA FOTOCATLISIS: EVALUACIN COMPARATIVA DE LAS DISTINTAS OPCIONES Julin Blanco Glvez, Sixto Malato Rodrguez, Jos Peral, Benigno Snchez y Ana Isabel Cardona

Diseo a nivel piloto de un modulo para la detoxificacion de agua contaminada con cianuro por el mtodo de oxidacin avanzada con Radiacion UV-SOLAR Esta planta ha sido diseada con sistemas de control automticos y requerimientos mnimos de operacin y mantenimiento. Como ejemplo, la evolucin del proceso de tratamiento y degradacin de contaminantes es seguido indirectamente a travs de la medida de la luz solar UV disponible. Para ello, la instalacin incorpora un radimetro solar de radiacin UV dentro de los mecanismos electrnicos de control, con la funcin de la, integracin de UV solar desde el principio del proceso de tratamiento. Este medidor est conectado a un autmata programable y, una vez que se ha alcanzado el nivel de energa necesario para completar el tratamiento (que previamente se habr determinado mediante ensayos preliminares para el diseo concreto de cada planta, de acuerdo con las caractersticas del agua residual especfica a tratar), el autmata detiene la bomba principal del sistema, transfiere el agua al tanque de separacin de catalizador y avisa al operador que el tratamiento ha sido completado. El autmata tambin recibe otras seales de datos (velocidad de caudal, nivel de los tanques, temperatura, etc) para controlar las distintas secuencias de los procesos normales de operacin mediante su actuacin sobre las bombas y vlvulas del sistema, por lo que se reduce al mximo la intervencin humana. Las rdenes se introducen a travs de un teclado y una impresora indica las alarmas y principales eventos del sistema. Esta tecnologa ha sido desarrollada por un consorcio industrial europeo coordinado por el CIEMAT (Espaa), dentro de un proyecto de investigacin financiado por la Comisin Europea.

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Metodo de Peroxido de Hidrogeno (recomendado a nivel de pequea minera )

La solucin barren o descargada que no retorne al sistema de lixiviacin debe de ser tratada antes de ser vertida, para esto se considera que las aguas procedentes de estos procesos tienen entre 250 ppm a 400ppm de cianuro libre .

Procedimiento: La solucin liquida a tratar es almacenada en un tanque o deposito, luego agregar por cada m 3 de agua tratar 5 kilogramos de agua oxigenada , agitar durante 4 horas . Luego se procede a evaluar la concentracin de cianuro que debe ser por debajo de 1ppm segn los LMP (limites mximos permisibles) Per. Para su evacuacin , de preferencia el agua ser para uso de riego de jardines o para asentar el polvo de las carreteras .