Estructuras de acero

GNT-SSNP-C002-2004
Rev.: 0 DICIEMBRE 2004 PAGINA 1 de 53 DCIDP SUBDIRECCION DE INGENIERIA GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESTRUCTURAS DE ACERO
No de Documento: GNT-SSNP-C002-2004 DCIDP SUBDIRECCION DE INGENIERIA

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESTRUCTURAS DE ACERO REVISION 0 PAGINA 2 DE 53
HOJA DE AUTORIZACIN
FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABOR REVIS APROB
Ing. Roberto Garnica Quiroz Superintendente General B
Ing. Eduardo Sandoval Robles Subgerente de Supervisin Normativa a Proyectos
Ing. Rafael Corral Leyva Gerente de Normatividad Tcnica
Ing. Marco Aurelio Hernandez P. Superintendente General B Fecha: Fecha: Fecha:
SECCION DE CAMBIOS
REVISIN 0 Para su aplicacin DESCRIPCIN INICIALES, FIRMA Y FECHA REVIS ESR APROB RCL

CONTENIDO CAPITULO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7. 8. 9. 10. TITULO OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS DEFINICIONES SIMBOLOS Y ABREVIATURAS DESARROLLO Anlisis Diseo Materiales Fabricacin Soldadura Requisitos generales para construcciones soldadas Montaje EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD RESPONSABILIDADES BIBLIOGRAFA ANEXOS

1.
OBJETIVO Establecer los lineamientos de ingeniera para el diseo y fabricacin de estructuras de acero para las Instalaciones de PEMEX y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE Estas especificaciones definen los criterios de diseo, fabricacin y montaje de estructuras para soporte de equipo de proceso, edificaciones y en general todas las construcciones de acero, excluyndose las estructuras para plataformas marinas
3.
REFERENCIAS NMX-B-099-1986 NMX-B-177-1990 NMX-B-199-1986 NMX-B-200-1990 NMX-B-252-1988 NMX-B-254-1987 NMX-B-277-1989 NMX-B-347-1989 NMX-H-108-1986 NMX-H-124-1986 NOM-008-SCFI-2002 ISO 4356:1977 Acero Estructural con Lmite de Fluencia mnimo de 289.1 MPa (2,950 kg/cm2) con espesor mximo de 1.27 cm. (ASTM A 529) Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersin en caliente (ASTM A 53) Tubera estructural de acero al carbono formada en fro, soldada y sin costura. (ASTM A 500) Tubera estructural de acero al carbono, formada en caliente, soldada con o sin Costura (ASTM A 501) Requisitos generales para Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras, de Acero Laminado para uso Estructural (ASTM A 6) Acero Estructural (ASTM A 36) Lmina de Acero de Baja Aleacin y Alta Resistencia, Laminada en Caliente y Laminada en Fro, con Resistencia a la Corrosin (ASTM A 606) Lmina y solera de Acero al Carbn Laminada en Caliente para uso Estructural. (ASTM A 570) Soldadura-Electrodos y fundentes para soldadura de arco sumergido para acero al carbn (AWS A 5.17) Tornillos alta resistencia para uniones de acero estructural(ASTM A 325, ASTM A 490) Sistema General de Unidades de Medida Bases for the design of structures Deformations of buildings at the serviceability limit states.
4. 4.1 4.2
DEFINICIONES Accin.- Es todo agente externo o inherente a la estructura y/o su funcionamiento cuyos efectos en una estructura pueden hacer que sta alcance un estado lmite. Estado Lmite.- Es al etapa del comportamiento de una estructura a partir de la cual esta, o alguna de sus partes, deja de cumplir con la funcin para la que fue proyectada.

5.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS AISC ASCE ASTM AWS CFE IMCA MDOC NMX NOM MPa Ton kg m2 m3 ml Vd Ft F Fc Frz mm pulg kips cm C Fp Ft Fy Fu Fv Fb K kl/r kl r Hertz pulg American Institute of Steel Construction American Society of Civil Engineers American Society for Testing and Materials American Welding Society Comisin Federal de Electricidad Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A. C. Manual de Diseo de Obras Civiles Norma Mexicana Norma Oficial Mexicana Megapascales Tonelada Kilogramo Metro cuadrado Metro cbico Metro lineal Velocidad de viento de diseo Factor de topografa Factor de exposicin Factor de tamao Factor de rugosidad y altura Milmetros Pulgadas Kilopounds(kilolibras) Centmetros Grados Celsius Esfuerzo de aplastamiento permisible, en Kg/cm2 Esfuerzo de tensin axial permisible, en Kg/cm2 Esfuerzo de fluencia del acero en, Kg/cm2 Resistencia mnima a la ruptura por tensin Esfuerzo cortante permisible en, Kg/cm2 Esfuerzo de flexin permisible en, Kg/cm2 Factor de longitud efectiva Relacin mxima de esbeltez Longitud efectiva Radio de giro Frecuencia natural (ciclos por segundo) micropulgadas
6. 6.1 6.1.1
DESARROLLO Anlisis Criterios generales a. El propsito principal del anlisis de estructuras consiste en estimar acciones mecnicas (fuerzas: axiales, fuerzas cortantes, momentos: flexionantes y momentos torsionantes), esfuerzos y deformaciones en sus elementos y conexiones, adems de los desplazamientos lineales y angulares de sus nudos, que producen diversas condiciones de cargas actuando sobre ellas y

as establecer si el dimensionamiento propuesto satisface requisitos de seguridad, economa y funcionalidad. b. Se requiere establecer una modelacin de la estructura (funcin de propiedades geomtricas y mecnicas de sus elementos, uniones y de las condiciones de apoyo o de frontera) y de las cargas que actan sobre ella, aceptando las hiptesis de comportamiento Elstico Lineal. Mientras mayor concordancia exista entre el modelo de anlisis y la estructura real, mejor ser la prediccin del comportamiento de la construccin. c. En el anlisis se deben considerar todas las cargas y efectos que acten sobre la estructura, estableciendo congruencia entre las condiciones bsicas de carga y sus combinaciones, con los procedimientos para valuar la resistencia de elementos, verificando que los desplazamientos laterales y las deformaciones verticales, estn dentro de los lmites establecidos en los reglamentos. d. El anlisis y diseo de estructuras de acero, debe realizarse conforme a las recomendaciones del Manual of Steel Construction ASD AISC 9 Edicin (Manual AISC) o del Manual de Construccin en Acero Diseo por Esfuerzos Permisibles IMCA 4 edicin (Manual IMCA) y para soldaduras de acuerdo al Structural Welding Code AWS D1.1/D1.1M-2002 (Manual AWS) e. Las estructuras deben ser capaces de soportar los efectos de las acciones permanentes, variables y accidentales, con las combinaciones que apliquen, cumpliendo con las condiciones indicadas en el inciso 6.1.10 de esta especificacin. 6.1.2 Secuencia de Diseo. a. Establecer los requisitos de seguridad y servicio b. Definir y evaluar las acciones que deben ser consideradas c. Efectuar el anlisis estructural d. Efectuar el dimensionamiento de los elementos y sus conexiones 6.1.3 Mtodos de Diseo. a. Para el diseo de miembros estructurales se debe considerar como criterio de diseo el mtodo de los Esfuerzos Admisibles (diseo elstico). b. Para cumplir con su objetivo, el diseo por esfuerzos admisibles debe tomar en cuenta los aspectos indicados en el inciso 6.1.1 de esta especificacin. 6.1.4 Cargas de diseo. a. Se consideran tres categoras de acciones, de acuerdo con la duracin con la que obran sobre las estructuras con su intensidad mxima: Las acciones permanentes que son las que obran en forma continua sobre la estructura y cuya intensidad vara poco con el tiempo. Las principales acciones que pertenecen a esta categora son: la carga muerta; el empuje esttico de tierras y de lquidos y las deformaciones y desplazamientos impuestos a la estructura que varan poco con el tiempo, como los debidos a presfuerzos o a movimientos diferenciales permanentes de los apoyos.

Las acciones variables que son las que obran sobre la estructura con una intensidad que vara significativamente con el tiempo. Las principales acciones que entran en esta categora son: la carga viva; los efectos de temperatura; las deformaciones impuestas y los hundimientos diferenciales que tengan una intensidad variable con el tiempo, y las acciones debidas al funcionamiento de maquinaria y equipo, incluyendo los efectos dinmicos que pueden presentarse debido a vibraciones, impacto o frenaje, y Las acciones accidentales que son las que no se deben al funcionamiento normal de la edificacin y que pueden alcanzar intensidades significativas slo durante lapsos breves. Pertenecen a esta categora: las acciones ssmicas; los efectos del viento; los efectos de explosiones, incendios y otros fenmenos que pueden presentarse en casos extraordinarios, es necesario tomar las precauciones necesarias de diseo en las estructuras, en su cimentacin y en los detalles constructivos, para su correcto funcionamiento. b. En el anlisis se deben considerar todas las cargas y efectos que acten sobre la estructura, estableciendo congruencia entre las condiciones bsicas de carga y sus combinaciones, con los procedimientos para evaluar la resistencia de elementos, en funcin de los Estados Lmite, como se indica a continuacin: Valor Nominal.- Para cada accin se debe establecer un valor nominal de la intensidad ms desfavorable. Combinacin de acciones.- Para el diseo se debe considerar el efecto combinado de acciones que tengan una probabilidad no despreciable de ocurrir simultneamente. c. Las estructuras se analizarn y se disearn para los esfuerzos resultantes de la combinacin de las cargas indicadas a continuacin, con los factores de carga indicados en la Tabla 4. D Carga muerta E Carga ssmica F Carga debida a lquidos con presiones bien definidas y alturas mximas H Carga debida a presin lateral del suelo, a presin lateral de agua subterrnea o presin debida a materiales a granel L Carga viva Lr Carga viva de cubierta R Carga de agua en cubiertas debida a la lluvia S Carga debida a nieve o granizo T Carga debida a cambios de temperatura W Carga debida al viento
d. Debe considerarse el valor adecuado para la carga viva, en funcin de la combinacin de acciones para la cual se est diseando de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.1.7 de esta especificacin.

e. Las acciones accidentales, pueden tomar valores significativos slo durante pequeas fracciones de la vida de la estructura. f. Respecto a viento y sismo, sus efectos deben considerarse en la forma en que se especifican en los incisos 6.1.11 y 6.1.12 de esta especificacin respectivamente. g. En construcciones en donde el riesgo de explosin es significativo; ser necesario considerar especficamente en el diseo los efectos de estas acciones con base en datos de mediciones o en estudios analticos o experimentales sobre la naturaleza de los procesos fsicos y la evaluacin de sus posibles efectos. 6.1.5 Intensidad nominal de las acciones. Cada accin debe intervenir en el diseo con su valor nominal. Para cargas muertas y cargas vivas, los valores nominales para su intensidad se especifican en los incisos 6.1.6 y 6.1.7 de esta especificacin respectivamente. Para otras acciones la intensidad nominal se determina de manera que la probabilidad de que sea excedida en el lapso de inters sea de dos por ciento, excepto cuando, el efecto de la accin en estudio sea favorable para la estabilidad de la estructura, en cuyo caso se tomar el valor mnimo o nulo. En la determinacin del valor nominal de la accin debe tomarse en cuenta la incertidumbre en la intensidad de la misma y la que se debe a la idealizacin del sistema de carga. 6.1.6 Cargas muertas. a. Para la evaluacin de las cargas muertas se emplearn las dimensiones especificadas de los elementos constructivos y los pesos unitarios especificados en la Tabla 1. Los valores mnimos sealados se emplearn, de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.1.5 de esta especificacin, cuando sea ms desfavorable para la estabilidad de la estructura considerar una carga muerta menor, como en el caso de volteo, flotacin, lastre y succin producida por viento. En los otros casos se emplean los valores mximos. b. El peso muerto calculado de losas de concreto de peso normal coladas en el lugar se incrementar en 20 kg/m2, cuando sobre una losa colada en el lugar o precolada, se coloque una capa de mortero de peso normal, el peso calculado de esta capa se incrementa tambin en 20 kg/m2, de manera que el incremento total es de 40 kg/m2. Tratndose de losas y morteros que posean pesos volumtricos diferentes del normal, estos valores se modificarn en proporcin a los pesos volumtricos. Estos aumentos no se aplican cuando el efecto de la carga muerta sea favorable a la estabilidad de la estructura. TABLA 1 PESOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION Material
I. Piedras naturales Chilucas y canteras (secas) Chilucas y canteras (saturadas) Basaltos (piedra braza) Granito 1.75 2.00 2.35 2.40 2.45 2.50 2.60 3.20
Peso mnimo
Peso mximo
3
(ton/m )


2.55 2.30 0.75 1.30 0.65 1.15 2.60 2.80 1.60 1.95 1.25 1.55
Mrmol Pizarras Tepetate (seco) Tepetate (saturado) Tezontle (seco) Tezontle (saturado) II. Suelos Arena de mina (seca) Arena de mina (saturada) Grava Arcilla tpica del Valle de Mxico Cemento Mortero III. Piedras artificiales y concretos Concretos simple y agregado normal Concreto reforzado Mortero, cal y arena Mortero, cemento y arena Yeso Tabique de barro macizo recocido Tabique de barro prensado Bloque hueco de concreto (ligero) Bloque hueco de concreto (intermedio) Bloque hueco de concreto (pesado) IV Varios Caoba (seca) Caoba (saturada) Cedro (seco) Cedro (saturado) Oyamel (seco) Oyamel (saturado) Pino (seco) Pino (saturado) Encino (seco) Encino (saturado) Vidrio plano Azulejo Mosaico de pasta Mosaico de terrazo (20 x 20)
PESOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION (continuacin)
1.40 1.85 1.40 1.20 1.50 1.00 2.00 2.20 1.40 1.90 1.10 1.30 1.60 0.90 1.30 2.00 0.55 0.70 0.40 0.50 0.30 0.55 0.45 0.80 0.80 0.80 0.80 (Kg/m ) 10 25 35
2
1.40 1.75 2.10 1.60 1.50 1.60 1.00 2.20 2.40 1.50 2.10 1.50 1.50 2.20 1.30 1.70 2.20 .65 1.00 0.55 0.70 0.40 0.65 0.65 1.00 0.90 1.00 3.10 15 35 45


45 55 5.0 40.0 52.5 35.0 8.5 55 65 10.0 40.0 52.5 35.0 8.5
Mosaico de terrazo (30 x 30) Mosaico de terrazo (40 x 40) Loseta asfltica o vinlica Falso plafn de aplanado (incluye malla) Mrmol de 2.5 cm de espesor0 Cancelera metlica para oficina Tablaroca de 1.25 cm.
6.1.7
Cargas vivas. a. Para la aplicacin de las cargas vivas unitarias se deben tomar en consideracin las siguientes disposiciones: La carga viva mxima, Wm, se debe emplear para diseo estructural por fuerzas gravitacionales y para calcular asentamientos en suelos muy permeables (arenas y gravas) o en los no saturados, as como en el diseo, ante cargas gravitacionales, de los cimientos que se apoyen en estos materiales. La carga instantnea Wa, se debe usar para diseo ssmico y por viento y cuando se revisan distribuciones de carga ms desfavorables que la uniformemente distribuida sobre toda el rea. La carga media W, se debe emplear en el clculo de asentamientos en materiales poco permeables (limos y arcillas) saturados, as como en el diseo, ante cargas gravitacionales, de los cimientos que en ellos se apoyan cuando el diseo est regido por el efecto de asentamientos diferidos. Cuando el efecto de la carga viva es favorable para la estabilidad de la estructura, como en el caso de problemas de flotacin, volteo y succin de viento, su intensidad se considera nula sobre toda el rea, a menos que pueda justificarse otro valor acorde con lo indicado en el inciso 6.1.5 de esta especificacin. Las cargas vivas nominales unitarias no se considerarn menores que las de la Tabla 2, donde A representa el rea tributaria correspondiente al elemento que se disea, en m. En dichas cargas no se incluyen pesos de muros divisorios de mampostera o de otros materiales, as como de inmuebles, equipos u objetos de peso fuera de lo comn. Dichas cargas deben cuantificarse en el diseo en forma independiente de la carga viva especificada. Los valores adoptados deben justificarse en la memoria de clculo e indicarse en los planos estructurales. En el anlisis de edificios industriales con cargas vivas de 36.8 MPa (375 kg/m) o mayores, se debe reducir esta magnitud a 29.4 MPa y a 24.5 MPa (300 kg/m y a 250 kg/m); para las combinaciones con cargas permanentes y con cargas accidentales, respectivamente, de acuerdo a la Tabla 4 indicada en el inciso 6.1.10 de esta especificacin. b. Durante el proceso de construccin deben considerarse las cargas vivas transitorias que puedan producirse; stas incluirn el peso de los materiales que se almacenan temporalmente, el de los vehculos y equipo, el del colado de plantas superiores que se apoyen en la planta que se analiza y el del personal necesario, no siendo este ltimo peso menor de 150 kg/m. Se considerar, adems, una concentracin de 150 kg. en el lugar ms desfavorable

TABLA 2 CARGAS VIVAS UNITARIAS (kg/m) Destino de piso o cubierta

Habitacin (casa-habitacin, departamentos, viviendas, dormitorios, cuartos de hotel, internados de escuelas, cuarteles, crceles, correccionales, hospitales y similares). Oficinas, despachos y laboratorios Comunicacin para peatones (pasillos, escaleras, rampas, vestbulos y pasajes de acceso libre al pblico). Estadios y lugares de reunin sin asientos individuales Otros lugares de reunin (templos, cines, teatros, gimnasios, salones de baile, restaurantes, bibliotecas, aulas, salas de juego y similares) Comercios, fbricas y bodegas Cubiertas y azoteas con pendiente no mayor de 5% Cubiertas y azoteas con pendiente mayor de 5% Volados en va pblica (marquesinas balcones y similares) Garages y estacionamientos exclusivamente) (para automviles
W
70 100 40 40 40
Wa
90 180 150 350 250
Wm
170 250 350 450 350
Notas
(1) (2) (3) (4) (5) (5)
CARGAS VIVAS UNITARIAS (CONTINUA)
0.8 Wm 15 5 15 40
0.9 Wm 70 20 70 100
Wm 100 40 300 250
(6) (4) (7) (4) (7) (8)
(9)
Observaciones a la Tabla de carga viva (1) Para elementos con rea tributaria mayor de 36 m2, Wm debe reducirse, tomndola igual a 100 + 420 A^(- 1 / 2 ) (A es el rea tributaria en m2). Cuando sea ms desfavorable se debe considerar en lugar de Wm, una carga de 500, aplicada sobre un rea de 50 X 50 cm, en la posicin ms crtica. Para sistemas de piso ligeros con cubierta rigidizante, se debe considerar en lugar de Wm, cuando sea ms desfavorable, una carga concentrada de 250 Kg, para el diseo de los elementos de soporte y de 100 Kg, para el diseo de la cubierta, en ambos casos ubicadas en la posicin ms desfavorable. Se consideraran sistemas de piso ligeros aquellos formados por tres o ms miembros aproximadamente paralelos y separados entre s no ms de 80 cm y unidos con una cubierta de madera contrachapada, de duelas de madera bien clavadas u otro material que proporcione una rigidez equivalente. (2) Para elementos con rea tributaria mayor de 36 m2, Wm se debe reducir, tomndola igual a 180 + 420 A- 1/2 (A es el rea tributaria en m2). Cuando sea ms desfavorable se debe considerar en lugar de Wm, una carga de 1,000 Kg. aplicada sobre un rea de 50 X 50 cm, en la posicin ms crtica. Para sistemas de piso ligeros con cubierta rigidizante, definidos como en la nota (1), se debe considerar en lugar de Wm, cuando sea ms desfavorable, una carga concentrada de 500 Kg, para el diseo de los elementos de soporte y de 150 Kg, para el diseo de la cubierta, ubicadas en la posicin ms desfavorable.

(3) (4)
En reas de comunicacin de casas de habitacin y edificios de departamentos se debe considerar la misma carga viva que en el caso a), de la tabla. Para el diseo de los pretiles y barandales en escaleras, rampas, pasillos y balcones, se debe fijar una carga por metro lineal no menor de 100 kg/ml actuando al nivel de pasamanos y en la direccin ms desfavorable. En estos casos se debe prestar particular atencin a la revisin de los estados lmite de servicio relativos a vibraciones. Atendiendo al destino del piso se debe determinar con los criterios del artculo 187 del reglamento indicado en el inciso 7.9 o equivalente, la carga unitaria, Wm, que no debe ser inferior a 350 kg/m2 y se debe especificar en los planos estructurales y en placas colocadas en lugares fcilmente visibles de la edificacin. Las cargas especificadas para cubiertas y azoteas no incluyen las cargas producidas por tinacos y anuncios, ni las que se deben a equipos u objetos pesados que puedan apoyarse en/o colgarse del techo. Estas cargas se deben prever por separado y especificarse en los planos estructurales. Adicionalmente, los elementos de las cubiertas y azoteas se deben revisar con una carga concentrada de 100 kg en la posicin ms crtica. Adems en el fondo de los valles de techos inclinados se debe considerar una carga, debida al granizo, de 30 kg por cada metro cuadrado de proyeccin horizontal del techo que desage hacia el valle. Esta carga se debe considerar como una accin accidental para fines de revisin de la seguridad y se le aplicarn los factores de carga correspondientes segn el artculo 194 del Reglamento indicado en el inciso 7.9 o equivalente. Ms una concentracin de 1,500 kg, en el lugar ms desfavorable del miembro estructural de que se trate.
(5) (6)
(7)
(8)
(9)
6.1.8
Acciones dinmicas debidas a maquinaria y equipo. a. Deben tomarse en cuenta las acciones dinmicas que el funcionamiento de maquinaria o equipo induce en las estructuras debido a vibraciones, impactos, frenaje, arranque y corto circuito, etc. b. Las caractersticas de dichas acciones dinmicas, en general son especificadas por los fabricantes de la maquinaria o el equipo, o pueden determinarse por medio del anlisis de un modelo terico del conjunto maquinaria-cimentacin, o bien experimentalmente. c. El comportamiento de la estructura bajo estas acciones, se har a travs de un anlisis dinmico, empleando las acciones dinmicas de la maquinaria o equipo, o por un anlisis esttico en el cual las acciones dinmicas se convierten en fuerzas estticas verticales u horizontales de efecto equivalente, calculadas como porcentajes del peso total de la mquina.
6.1.9
Cargas por impacto a. En estructuras con cargas vivas que producen impacto, las cargas vivas supuestas deben incrementarse suficientemente para prever este efecto, de acuerdo a un anlisis dinmico. De no estipularse de otra manera, deben considerarse como mnimo los factores de impacto indicados en la Tabla 3. b. Las fuerzas laterales sobre las trabes carril de gras mviles, para tomar en cuenta el movimiento del trole de la gra, no debe ser menor del 20 % de la suma del peso de la carga que levanta la gra y del peso del trole, exclusivamente. Debe considerarse tanto en direccin

longitudinal como transversal en el tope de la trabe carril, y distribuirse de acuerdo a la rigidez lateral de la estructura que soporta los rieles.
TABLA 3 FACTORES DE IMPACTO Tipo de elemento Para soportes de elevadores Para trabes soporte y conexiones de gras viajeras elctricas. Para trabes soporte y conexiones de gras viajeras operadas manualmente. Para soportes de maquinaria ligera, operadas por flecha o motor. Para soportes de maquinaria reciprocante y unidades de potencia. Para tirantes que soportan pisos y balcones Impacto 100 % 25 % 10 % 20 % 50 % 33 %
6.1.10 Combinaciones de acciones. a. La seguridad de una estructura debe verificarse para el efecto combinado de todas las acciones que, en su vida til, tengan una probabilidad no despreciable de ocurrir simultneamente. b. Deben considerarse por lo menos dos categoras de combinaciones de acciones: Combinaciones que incluyan acciones permanentes y acciones variables. Se deben considerar todas las acciones permanentes que actan sobre la estructura y las distintas acciones variables, de las cuales la ms desfavorable se tomar con su intensidad mxima y el resto con su intensidad instantnea, o bien todas ellas con su intensidad promedio cuando se trate de evaluar efectos a largo plazo. Para este tipo de combinacin deben revisarse todos los posibles estados lmite, tanto de falla como de servicio. Entran en ese tipo de combinacin, la carga muerta ms la carga viva. Se emplea en caso la intensidad mxima de la carga viva especificada en el inciso 6.1.7 de especificacin, pero no se considerarn para la carga viva distribuciones distintas uniformemente repartida sobre toda el rea. Cuando se tomen en cuenta distribuciones desfavorables de carga viva, deben tomarse los valores de la intensidad instantnea. este esta a la ms
Combinaciones que incluyan acciones permanentes, variables y accidentales. Se deben considerar todas las acciones permanentes, las acciones variables con sus intensidades instantneas y nicamente una accin accidental en cada combinacin. c. En ambos tipos de combinacin todas las acciones se tomarn con sus intensidades nominales y sus efectos deben multiplicarse por los factores de carga de acuerdo a las combinaciones mencionadas en este capitulo.

d. La Tabla 4, indica las combinaciones de carga usuales conforme al ASCE 7-98, para el diseo de estructuras de acero por el criterio de esfuerzos admisibles, as como los factores de participacin de los diferentes tipos de acciones que pueden presentarse simultneamente, con el objeto de poder determinar de una manera ms explcita los elementos mecnicos que regirn el diseo de una estructura, entre los que incluyen solo cargas permanentes y los que incluyen adems cargas accidentales. e. Las combinaciones de cargas de esta Tabla, se obtuvieron de la Especificacin ASCE 7-98, Revisin del ANSI/ASCE 7-95. En sta, se indica que para las combinaciones 3d, 3e, 3f y 5, se debe considerar un coeficiente de 0.7, para el valor de la Carga Ssmica (E), sin embargo se propone usar el Coeficiente Ssmico indicado en el (ASCE 7-95), igual a 1.0, por las condiciones ssmicas que se presentan en la Repblica Mexicana. f. En el diseo de instalaciones industriales, se incluyen dentro de la carga muerta (D), las cargas debidas al peso propio de equipo y tuberas, para las cuales se consideran dos condiciones: peso de equipo y tuberas vacas, y peso de equipo y tuberas en operacin. La condicin de equipo y tuberas vacas, debe tambin ser considerada para las combinaciones que incluyan cargas de viento, ya que esta condicin ser ms desfavorable para efectos de volteo. g. Para las combinaciones con sismo y viento, los esfuerzos admisibles de los materiales se deben incrementar en un 33%, como lo indican los cdigos de diseo.
TABLA 4 COMBINACIN DE ACCIONES BSICAS 1 2a 2b 2c 3a 3b 3c 3d 3e 3f 4 5 D D + L + F + H + T + Lr D+L+F+H+T+S D+L+F+H+T+R D + W + L + Lr D+W+L+S D+W+L+R D + E + L + Lr D+E +L+S D+E+L+R 0.6D + W + H 0.6D + E + H
6.1.11 Anlisis por viento El anlisis por viento se debe realizar en base a los parmetros, criterios y procedimientos indicados en la seccin de Diseo por Viento, del Manual de Diseo de Obras Civiles (MDOC) de la Comisin Federal de Electricidad (CFE), edicin 1993, considerando un periodo de retorno de 200 aos, y estructuras del Grupo A, de lo cual se hace hincapi en lo indicado a continuacin:

a. Las estructuras se analizarn suponiendo que el viento puede actuar por lo menos en dos direcciones horizontales perpendiculares e independientes entre si, eligiendo aquellas que representen las condiciones ms desfavorables para la estabilidad de la estructura en estudio. b. La determinacin de las fuerzas de viento (empujes medios, empujes dinmicos en la direccin del viento, vibraciones transversales al flujo e inestabilidad aerodinmica), debe tomar en cuenta la clasificacin de las estructuras en funcin de: La seguridad estructural requerida, la cual est asociada con velocidades de viento que tengan probabilidad de ser excedidas, dentro de los grupos A (Estructuras que requieren un grado de seguridad elevado), B (Estructuras que requieren un grado de seguridad moderado), o C (Estructuras que requieren un bajo grado de seguridad). El MDOC de la CFE, indica a detalle los tipos de estructura que se incluyen en cada grupo. Su respuesta ante la accin del viento en tipos 1 (Estructuras sensibles a las rfagas y a los efectos dinmicos del viento), 2 (Estructuras especialmente sensibles a rfagas de corta duracin que favorecen la ocurrencia de oscilaciones importantes en la direccin del viento), 3 (Estructuras con las caractersticas del tipo 2, que presentan oscilaciones importantes transversales al viento provocadas por la aparicin de vrtices o remolinos) y 4 (Estructuras que por su forma o por su largo periodo de vibracin, presentan problemas aerodinmicos especiales). c. Debe revisarse la seguridad de las construcciones tanto contra el volteo, como contra el deslizamiento, suponiendo nulas todas las cargas vivas que contribuyen a disminuir estos efectos. El factor de seguridad para ambas condiciones debe ser igual a 1.5 para estructuras de los Grupos B o C y de 2.0 para las del Grupo A. d. La evaluacin de las fuerzas provocadas por la accin del viento, las cuales dependen de las caractersticas de la estructura de que se trate, puede realizarse por medio de tres procedimientos: por medio de un anlisis esttico cuando se trate de estructuras o elementos estructurales suficientemente rgidos, por medio de un anlisis dinmico en caso contrario y por medio de pruebas experimentales de modelos en tneles de viento, para estructuras cuyas caractersticas geomtricas sean marcadamente diferentes a las de estructuras comunes. e. Para la determinacin de las presiones de viento, debe determinarse la velocidad de viento de diseo VD tomando en cuenta los parmetros que afectan la velocidad regional del viento, que son: el factor de topografa FT el cual toma en cuenta el efecto topogrfico, y el factor de exposicin F el cual a su vez depende del factor de tamao FC y del factor de rugosidad y altura Frz. Para el clculo de la velocidad de diseo y de las presiones sobre las estructuras, ver la seccin 4.6 de la Seccin de Diseo por Viento del MDOC de la CFE. 6.1.12 Anlisis por sismo El anlisis por sismo se debe realizar en base a los parmetros, criterios y procedimientos indicados en la seccin de Diseo por Sismo, del Manual de Diseo de Obras Civiles (MDOC) de la Comisin Federal de Electricidad (CFE), edicin 1993, de lo cual se hace hincapi en lo indicado a continuacin: a. Las estructuras se analizarn ante la accin de dos componentes horizontales ortogonales de movimiento del terreno. Para construcciones localizadas en las zonas ssmicas C y D, se considerar adicionalmente la accin de una componente vertical que se tomar como 2/3 del

mayor componente horizontal. Los efectos correspondientes como elementos mecnicos y desplazamientos se determinaran para la accin simultnea de efectos gravitacionales, ms el 100 % del sismo en la direccin paralela a la de anlisis y el 30 % del de los efectos ssmicos de las otras dos componentes, con los signos que para cada efecto resulten ms desfavorables. b. Segn sean las caractersticas de la estructura de que se trate, sta podr analizarse por sismo por medio de tres mtodos que son el mtodo simplificado (aplicable a estructuras regulares con altura no mayor a 13 m), el mtodo esttico (aplicable a estructuras que no pasen de 60 m de altura) y el mtodo dinmico (para estructuras con alturas superiores a 60 m). La determinacin de las fuerzas ssmicas debe tomar en cuenta la clasificacin de las estructuras dentro de los grupos A, B o C en funcin de la seguridad estructural requerida y en tipos 1 al 10 en funcin de las caractersticas estructurales que influyen en su respuesta ssmica.
c. Las fuerzas ssmicas podrn reducirse tomando en cuenta la ductilidad de la estructura, mediante el empleo del factor de comportamiento ssmico adecuado en funcin de las caractersticas estructurales y del terreno. Los desplazamientos calculados de acuerdo con estos mtodos, deben multiplicarse por el factor de comportamiento ssmico que haya sido usado para determinar las fuerzas ssmicas, para obtener los desplazamientos reales de la estructura. d. En el anlisis se tendr en cuenta la rigidez de todo elemento, sea estructural o no, que sea significativa. Se calcularn las fuerzas ssmicas, deformaciones y desplazamientos laterales de la estructura, incluyendo sus giros por torsin y teniendo en cuenta los efectos de flexin de sus elementos y, cuando sean significativos, los de fuerza cortante, fuerza axial y torsin de los elementos, as como los efectos de segundo orden, entendidos stos como los de las fuerzas gravitacionales actuando en la estructura deformada ante la accin tanto de dichas fuerzas como de las laterales. e. Se verificar que la estructura y su cimentacin no alcancen ninguno de los estados lmite de falla o de servicio indicados a continuacin: Desplazamientos horizontales. Las diferencias entre los desplazamientos laterales de pisos consecutivos debidos a las fuerzas cortantes horizontales, calculados con alguno de los mtodos de anlisis ssmico antes mencionados, no excedern a 0.006 veces la diferencia de elevaciones correspondientes, salvo que los elementos incapaces de soportar deformaciones apreciables, como los muros de mampostera, estn separados de la estructura principal de manera que no sufran daos por las deformaciones de sta. En tal caso, el lmite en cuestin ser de 0.012. Rotura de vidrios. En fachadas tanto interiores como exteriores, la colocacin de los vidrios en los marcos, o la liga de estos con la estructura, sern tales que stas no afecten a los vidrios, para lo cual se verificar que alrededor de cada tablero de marco o vidrio exista una holgura no menor que el desplazamiento relativo entre los extremos del tablero o marco. Choques contra estructuras adyacentes. Toda edificacin debe separarse de sus linderos con los predios o estructuras vecinas una distancia no menor de 5 cm ni menor que el desplazamiento horizontal calculado para el nivel de que se trate, aumentado en 0.001, 0.003 0.006 de la altura de dicho nivel sobre el desplante para los terrenos I, II o III, respectivamente. La separacin entre cuerpos de una misma estructura o entre estructuras adyacentes ser cuando menos igual a la suma de las que de acuerdo con los prrafos precedentes corresponden a cada uno.

f. Tratndose de muros divisorios, de fachada o de colindancia, se deben observar las siguientes reglas: Los muros que contribuyan a resistir fuerzas laterales se ligarn adecuadamente a los marcos estructurales o a castillos y dalas en todo el permetro del muro, su rigidez se tomar en cuenta en el anlisis ssmico y se verificar su resistencia de acuerdo con las Normas correspondientes. Los castillos y dalas a su vez estarn ligados a los marcos. Se verificar que las vigas o losas y columnas resistan la fuerza cortante, el momento flexionante, las fuerzas axiales y, en su caso, las torsiones que en ellas induzcan los muros. Se verificar, asimismo, que las uniones entre elementos estructurales resistan dichas acciones. Cuando los muros no contribuyan a resistir fuerzas laterales, se sujetarn a la estructura de manera que no restrinjan su deformacin en el plano del muro. Preferentemente estos muros sern de materiales muy flexibles o dbiles. g. Se verificar que tanto la estructura como su cimentacin resistan las fuerzas cortantes, momentos torsionantes de entrepiso y momentos de volteo inducidos por el sismo combinados con los que correspondan a otras solicitaciones, y afectados del correspondiente factor de carga. h. El anlisis ssmico de estructuras ubicadas en terrenos tipo II y III, debe tomar en cuenta la interaccin suelo-estructura, para lo cual slo se aplicarn los mtodos esttico y dinmico junto con las recomendaciones que se indican en la seccin 3.6 del MDOC de la CFE. i. El anlisis y diseo estructural de estructuras especiales como puentes, tanques, chimeneas, silos, muros de retencin y otras que no sean edificios, se harn de acuerdo con las recomendaciones que se indique en el Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad. j. Para el caso de estructuras del Grupo A, se incrementar el coeficiente ssmico en 50 por ciento. 6.1.13 Anlisis de torsin de miembros estructurales En el diseo de elementos estructurales de acero, debe evaluarse la necesidad de efectuar un anlisis torsional para cualquier carga excntrica aplicada. Las consideraciones de diseo deben estar de acuerdo con la gua de diseo Anlisis torsional de elementos estructurales de acero (Torsional analysis of structural steel members) del AISC Steel design guide, guide 9 (1996) y a la seccin 1-117 y E3 del Manual AISC 6.2 6.2.1 Diseo Esfuerzos permisibles El diseo de elementos estructurales debe considerar que los esfuerzos actuantes no excedan los valores de esfuerzos permisibles indicados en el Manual IMCA y en el Manual AISC, como se indica a continuacin: a. Tensin

El esfuerzo de tensin axial permisible (Ft) no exceder de 0.60 Fy en el rea total ni de 0.50 de la resistencia mnima a la ruptura por tensin, especificada para el acero (Fu) en el rea neta efectiva como se especifica en la seccin 1.5.1.1 del Manual IMCA en el Captulo D del Manual AISC. b. Cortante El esfuerzo cortante permisible (Fv) no exceder de 0.40 Fy y debe determinarse con las expresiones y consideraciones indicadas en la seccin 1.5.1.2 del Manual IMCA y en la seccin F4 del Manual AISC. c. Compresin El esfuerzo permisible de compresin axial, debe determinarse con las expresiones y consideraciones indicadas en la seccin 1.5.1.3 del Manual IMCA y en el Captulo E del Manual AISC, en funcin de la relacin de esbeltez efectiva kl/r de cualquier segmento no arriostrado, cuando esta es menor o excede la relacin de esbeltez Cc que separa al pandeo elstico del inelstico. d. Flexin El esfuerzo permisible de tensin y compresin (Fb) en las fibras extremas de elementos estructurales sujetos a flexin laminados en caliente o armados (excepto vigas hbridas), no exceder de 0.66 Fy para flexin en el eje fuerte o 0.75 Fy para flexin en el eje dbil, para miembros compactos, ni de 0.6 Fy para flexin en ambos ejes para miembros no compactos, y debe determinarse con las expresiones y consideraciones indicadas en la seccin 1.5.1.4 del Manual IMCA y en el Captulo E del Manual AISC, en funcin de la relacin ancho/espesor de sus elementos componentes, de la longitud efectiva de pandeo y de las caractersticas geomtricas de la seccin. e. Aplastamiento El esfuerzo de aplastamiento permisible (Fp) en el rea de contacto de superficies lisas y en los extremos de atiesadores de carga as como en el rea proyectada de agujeros para pasadores no debe exceder de 0.90 Fy, como se indica en la Seccin 1.5.1.5 del Manual IMCA o en la Seccin J8 del Apndice J del Manual AISC. Cuando los elementos estructurales estn en contacto con concreto o mampostera y no existan cdigos de reglamentacin, el esfuerzo permisible de aplastamiento (Fp) no debe exceder los valores indicados en la seccin 1.5.5 del Manual IMCA, o en la Seccin J9 del Apndice J del Manual AISC.
6.2.2
Tornillos y partes roscadas Los esfuerzos permisibles de tensin y cortante en tornillos as como en partes roscadas, sern los indicados en la tabla 1.5.2.1 de la seccin 1.5 del Manual IMCA, y en la tabla J3.2 del Captulo J, del Manual AISC. Cuando los tornillos y partes roscadas estn sujetos a fatiga por carga, deben tomarse en cuenta las consideraciones indicadas en el Apndice B, Seccin B3 del Manual IMCA y en el Apndice K4.3 del Manual AISC.
6.2.3
Soldaduras

Las Soldaduras deben disearse con los esfuerzos permisibles indicados en la seccin 2.5.4 tabla 2.3 del Manual AWS, en la tabla J2.5 del Manual AISC y en la tabla 1.5.3 Esfuerzos permisibles en soldaduras de la Seccin 1.5 del Manual IMCA 6.2.4 Esfuerzos combinados Los elementos estructurales sometidos simultneamente a esfuerzos combinados de compresin axial y flexin (flexocompresion), tensin axial y flexin (flexotension), as como tornillos sometidos a cortante y tensin, deben disearse de manera que cumplan con las condiciones de esfuerzos permisibles establecidas en la seccin 1.6 del Manual IMCA, o en el Captulo H y la Seccin J3.5, Captulo J del Manual AISC. 6.2.5 Fatiga (elementos y conexiones sometidos a variaciones repetidas de esfuerzo) Para consideraciones de diseo por fatiga de elementos estructurales y conexiones sujetos a variaciones repetidas de esfuerzos por carga viva, se tomaran en cuenta las condiciones de carga como son: el nmero de ciclos de carga, la amplitud esperada de la variacin de esfuerzos y el tipo y localizacin de los componentes, los esfuerzos mximos no podrn exceder de los esfuerzos mximos permisibles indicados en los incisos 6.2.1 y 6.2.4 de esta especificacin, el diseo por fatiga de elementos y conexiones sometidos a cargas que producen fatiga deben ser diseados de acuerdo a las disposiciones del apndice B , volumen II del Manual IMCA. 6.2.6 Esbeltez Debe considerarse en el diseo la relacin mxima de esbeltez kl/r de los elementos estructurales sujetos a carga axial de compresin o flexocompresin, en los cuales la relacin que existe entre su longitud efectiva kl y el menor radio de giro r de la seccin transversal no debe exceder los valores y consideraciones indicadas en la Seccin 1.8 del Manual IMCA o en la Seccin B7 del Apndice B del Manual AISC. 6.2.7 Relaciones ancho/espesor Las relaciones ancho/espesor de elementos en compresin atiesados y no atiesados, se determinaran de acuerdo a lo indicado en la Seccin 1.9 del Manual IMCA y en la Seccin B5 del Captulo B del Manual AISC. 6.2.8 Trabes armadas de alma llena y vigas laminadas a. Se deben tomar en cuenta las consideraciones de diseo indicadas en la seccin 1.10 del Manual IMCA y en los captulos G y B10 del Manual AISC para trabes armadas de alma llena y vigas laminadas. b. Para el diseo de trabes, vigas con cubreplacas, vigas laminadas y soldadas as como lo previsto para las vigas hbridas se deben tomar en cuenta las condiciones de relacin de la distancia libre entre patines con el espesor del alma, as como con las condiciones de ancho/espesor de los patines y para el caso de tornillos de alta resistencia, soldaduras o cubreplaca que unan el patn con el alma, estos se disearan para resistir el cortante horizontal total resultante de las fuerzas que producen flexin en la viga. c. En los puntos donde existen cargas o reacciones concentradas se debe considerar lo previsto para la utilizacin de atiesadores en las almas de trabes armadas de alma llena en contacto con el patn.

d. Se debe considerar en el diseo, la reduccin de esfuerzos en los patines cuando se exceda la relacin altura/espesor estipulada, la combinacin de esfuerzos cortantes y de tensin, consideraciones de empates a tope para soportar los esfuerzos en el punto de unin, as como la resistencia a fuerzas horizontales. e. Otra consideracin de diseo como el pandeo del alma se debe revisar de manera que el esfuerzo de compresin al pie de los filetes de la unin del alma con el patn, que resulten de cargas concentradas no soportadas por atiesadores, no exceda de 0.75Fy, de lo contrario se colocarn atiesadores. Construccin compuesta Para el caso de vigas o trabes interconectadas con losas de concreto reforzado formando un conjunto para resistir la flexin como es el caso en edificios administrativos, las vigas de acero embebidas en el concreto se disearan para soportar todas las cargas muertas que se apliquen antes de que el concreto adquiera su resistencia, en el caso de que las vigas estn actuando conjuntamente con la losa se disearan para soportar todas las cargas muertas y vivas aplicadas despus de que el concreto adquiera su resistencia y sin exceder un esfuerzo de flexin calculado de 0.66 Fy para perfiles compactos o de 0.6 Fy para los no compactos. Otras consideraciones de diseo se deben consultar en la seccin 1.11 del Manual IMCA y en el capitulo I5 del Manual AISC. 6.2.10 Flechas, vibracin y encharcamiento Se debe considerar la flecha producida por las cargas de diseo en vigas que soporten pisos y techos, as como tomar en cuenta la vibracin momentnea causada por el transito de peatones sobre vigas que soportan reas grandes abiertas. El sistema de techo se revisara mediante un anlisis racional para asegurar la estabilidad bajo condiciones de encharcamiento. Para estas condiciones consultar la seccin 1.13 del Manual IMCA y a los captulos K2, L2 y L3 del Manual AISC. 6.2.11 rea total y rea neta Para la obtencin del rea total y rea neta de diseo de un miembro y reas efectivas del metal de soldadura, se debe cumplir con la seccin 1.14 del Manual IMCA y en el capitulo B del Manual AISC en donde se establece para su calculo, la relacin directa con los espesores y ancho total de cada elemento, as como la incidencia de agujeros en un miembro estructural y relaciona la longitud efectiva de la soldadura con el espesor efectivo de la garganta. 6.2.12 Conexiones a. Conexiones mnimas. Las conexiones entre elementos de acero, deben ser proporcionadas de acuerdo a las provisiones indicadas en la seccin J1 del Manual AISC. Las conexiones que soporten esfuerzos calculados, excepto para piezas de celosas y barras atiesadoras de largueros, deben disearse para soportar, una carga no menor de 3,000 kg (6 Kips). b. Conexiones excntricas. Los ejes centroidales de miembros concurrentes sometidos a esfuerzos axiales, se deben intersectar en un mismo punto de trabajo; de no ser as, deben tomarse las provisiones necesarias para tomar en cuenta los esfuerzos por flexin que se generen por la excentricidad de
6.2.9

la conexin indicadas en la seccin J5 del Manual AISC. c. Colocacin de tornillos y soldaduras. Los tornillos o soldaduras en los extremos de cualquier miembro sometido a esfuerzos axiales, deben coincidir con en el eje de gravedad del miembro, a menos que se tome en cuenta el efecto de la excentricidad resultante. Salvo en miembros sometidos a variaciones repetidas de los esfuerzos que puedan producir fallas por fatiga, en la conexin extrema de ngulos sencillos o dobles y miembros de tipo similar no se requiere que se dispongan los filetes de soldadura para balancear las fuerzas respecto al eje o ejes neutros, y puede despreciarse la excentricidad entre los ejes de gravedad de tales miembros y las lneas de gramil de sus conexiones extremas, cuando estas son atornilladas. d. Efectos de la rotacin en los extremos de miembros estructurales Deben considerarse las disposiciones para diseo flexible, de conexiones de vigas o armaduras con extremos no restringidos a la rotacin, as como las disposiciones para el diseo de miembros con extremos restringidos a la rotacin de acuerdo a la seccin 1.15 del Manual IMCA, seccin K del Manual AISC e. Rellenos Cuando haya tornillos, sometidos a esfuerzos calculados, que pasen a travs de rellenos con espesor mayor de 6 mm (1/4 pulg), excepto en conexiones por friccin ensambladas con tornillos de alta resistencia, se requiere que los rellenos se extiendan ms all del material de la junta y se debe asegurar toda la extensin de ste, mediante suficientes tornillos, para distribuir de manera uniforme el esfuerzo total en el miembro, sobre la seccin combinada de miembro y relleno, o incluir un nmero equivalente de sujetadores en la conexin. En la construccin soldada, cualquier relleno con espesor de 6 mm (1/4 pulg) o mayor, debe prolongarse ms all de los bordes de la placa de unin para soldar con la pieza a la que se une con suficiente soldadura, de manera que pueda transmitir los esfuerzos de la placa de la junta, aplicados como fuerza excntrica en la superficie del relleno. Las soldaduras que unan la placa de unin con el relleno deben ser capaces de transmitir los esfuerzos de la placa y ser de largo suficiente, para no sobresforzar el relleno a lo largo de la pierna de la soldadura. Cualquier relleno con espesor menor de 6 mm (1/4 pulg) debe tener sus bordes al ras con los de la placa de la junta y el tamao de la soldadura, debe ser la suma del tamao necesario para soportar los esfuerzos de la placa ms el espesor de la placa de relleno. f. Conexiones de miembros a tensin o compresin en armaduras. Las conexiones en los extremos de miembros de armaduras sometidas a tensin o compresin deben desarrollar la fuerza debida a la carga de diseo, pero su resistencia no debe ser menor que el 50 por ciento de la resistencia del miembro. g. Conexin de miembros a compresin por contacto directo. Cuando la transmisin de la carga de una columna ya sea a la placa base o a otro tramo de columna se efecte por contacto directo, deben colocarse suficientes tornillos o soldaduras, para mantener todas las piezas en posicin segura. Cuando otros miembros en compresin estn terminados para trasmitir la carga por apoyo directo, el material del apoyo y sus conectores, debe disponerse de tal forma que mantenga

todas las piezas alineadas, proporcionando una resistencia del 50% de la resistencia del miembro. Todas las conexiones por compresin, deben ser proporcionadas para resistir cualquier tensin generada por las fuerzas laterales actuando conjuntamente con el 75 % del esfuerzo calculado por cargas muertas sin carga viva. h. Tornillos en combinacin con soldaduras. En construcciones nuevas, los tornillos especificacin ASTM A307 o A325 de alta resistencia, empleados en conexiones de tipo aplastamiento, no deben considerarse que contribuyen a resistir los esfuerzos en combinacin con las soldaduras. Las soldaduras, si se usan, deben disearse para resistir los esfuerzos totales en la conexin. Los tornillos de alta resistencia, utilizados en juntas de friccin pueden considerarse que comparten los esfuerzos con las soldaduras. Al hacer modificaciones soldadas a estructuras, puede considerarse que los pernos y tornillos de alta resistencia que hayan sido apretados de acuerdo a los requerimientos de conexiones por friccin, toman los esfuerzos producidos por las cargas existentes al momento de las modificaciones, y disear las soldaduras para resistir nicamente los esfuerzos adicionales. 6.2.13 Tornillos a. El uso de tornillos de alta resistencia debe estar de acuerdo con las indicaciones de las especificaciones para juntas estructurales con tornillos de alta resistencia, ASTM A 325 ASTM A 490 o su equivalente. Pueden usarse Tornillos ASTM A 449 de dimetro no mayor de 38 mm (1 1/2 pulg) en lugar de tornillos ASTM A 325, siempre que se coloque una arandela endurecida bajo la cabeza del tornillo. Sin embargo, las tuercas empleadas con tornillos ASTM A 449 deben cumplir los requisitos de ASTM A 325. b. Se deben tomar en cuenta para efectos de diseo, las consideraciones de la seccin 1.16 del Manual IMCA y la seccin J3 del Manual AISC sobre: rea efectiva de aplastamiento, agarres largos, separacin mnima entre los centros de los agujeros estndar, as como las distancias mnima y mxima desde el centro de un agujero estndar al borde de las partes conectadas. 6.2.14 Soldadura Se especificaran las soldaduras de acuerdo al Manual AWS tomando en consideracin los esfuerzos permisibles de la seccin 6.2.1 de esta especificacin, as como a lo establecido en la seccin 1.17 del Manual IMCA y en la seccin 4 del Manual AISC, para tamaos mnimos y mximos y longitudes de soldaduras de filete, de penetracin parcial y completa, filete intermitente, juntas traslapadas, remates en extremos de soldadura de filete, soldadura de filete en agujeros y cajas, as como para soldaduras de tapn y de caja. 6.2.15 Resistencia de diseo. Para la determinacin de la resistencia de diseo deben seguirse los procedimientos fijados en las especificaciones relativas al diseo y sealados en los Planos. En casos no cubiertos por especificaciones, la resistencia de diseo se determinar con procedimientos analticos basados en evidencia terica y experimental, o con procedimientos experimentales. 6.2.16 Revisin de la seguridad.

a. La revisin de la seguridad se har en trminos de valor de diseo de la resistencia. Se debe considerar que para las distintas combinaciones de acciones especificadas en el inciso 6.1.4.c de esta especificacin, ante la aparicin de cualquier estado lmite de falla que pueda presentarse, se cumpla que la resistencia de diseo sea mayor o igual al efecto total de las acciones nominales que intervienen en la combinacin de carga en estudio, multiplicadas por un factor de carga. b. Tambin se debe tomar en cuenta que bajo el efecto de las posibles combinaciones de acciones sin multiplicar por factores de carga, no se rebase algn estado lmite de servicio. c. En la Tabla 4 del inciso 6.1.10.d de esta especificacin, se indican las combinaciones de acciones mnimas a considerar, as como los factores de combinacin de carga por el que se deben multiplicar dichas acciones. 6.2.17 Revisin de la funcionalidad. a. Debe cumplirse que bajo el efecto de acciones nominales, no se rebase ningn estado lmite de servicio, las deformaciones de los elementos estructurales y sus combinaciones producidas por cargas de trabajo, no deben perjudicar el comportamiento de la estructura en condiciones de servicio de acuerdo a los siguientes criterios: b. Las deflexiones transversales de elementos estructurales y sus combinaciones, incluyendo pisos, techos, muros divisorios y fachadas, producidas por cargas de trabajo, no deben exceder los valores mximos permisibles indicados en la Tabla 5.
TABLA 5 VALORES LMITE DE DEFORMACIONES

DEFORMACION CONSIDERADA Desplazamientos verticales mximos permisibles en elementos estructurales TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL Miembros que soportan cubiertas de techos rgidas Miembros que soportan cubiertas de techos flexibles Trabe carril Gra colgada o monorriel, clase A, B, C Gra de puente Clase A, B, C Clase D Clase E Marco de acero Gra operada desde el piso Gra operada desde una cabina Trabe carril Carga vertical de la gra (sin impacto) CARGA CV VALOR LIMITE L / 240
CV
L / 180
Desplazamientos verticales mximos permisibles en trabes carril y edificios que soportan gras
L / 450
L / 600 L / 800 L / 1000
Desplazamientos laterales mximos permisibles en trabes carril y edificios que soportan gras
Fuerza lateral de la gra, viento y sismo Fuerza lateral
H/100 H/240(*) L/400


de la gra
Nomenclatura: CV = Carga viva L= (*) = H= Claro del miembro estructural, claro de la trabe carril Menor o igual a 50 mm Altura de apoyo de la trabe carril ; el desplazamiento se mide a esa altura
Clases de gras de acuerdo a la Asociacin de Fabricantes de Gras de Amrica,A = Mantenimiento; B = Ligero; C = Mediano; D = Pesado; E = Cclico
TABLA 6 VALORES LMITE PARA VIBRACIONES

A) MXIMA AMPLITUD TOLERABLE (en centmetros) A = 0.0076 (1 + 125 / f2) f = Ej frecuencia l de vibracin (cps). f = 10 cps. A = 0.0076 (1 + 125 / 100) A = 0.0171 cms. B) NDICE DE PERCEPCIN K VIBRACIONES VERTICALES K = 25 Af
2
VIBRACIONES HORIZONTALES K = 50 Af 2 K = 100 Af K = 2500 A (f < 2) (2 f 25) (f > 25)
(f < 5) (5 f 40) (f > 40)
K = 125 Af K = 5000A
A = Amplitud de vibracin (pulgadas) F = Frecuencia de vibracin (cps) VALOR DE K 0.1 0.1 0.3 0.3 1.0 1.0 1.0 3.0 3.0 10.0 DESCRIPCIN Lmite inferior para la percepcin humana Apenas perceptible. Fcilmente tolerable, apenas molesto Fcilmente perceptible, soportable pero moderadamente molesto si dura ms de una hora Permisible en industrias por periodos indeterminados Altamente perceptible, tolerable, pero muy molesto si dura ms de una hora Molesto, puede ser tolerado por periodos hasta de una hora, pero no ms Afecta pero es posible trabajar Afecta considerablemente EFECTOS EN EL TRABAJO No afecta No afecta An no afecta


pero es trabajar posible
10.0 10.0 30.0 30.0 - 100 Sobre 100
Permisible nicamente por un tiempo corto Muy molesto, no puede ser tolerado por ms de 10 minutos Extremadamente molesto, no tolerable por ms de un minuto Intolerable Difcil trabajar Imposible trabajar Imposible trabajar
Referencia: Dieckman, D. A. Study on the Influence of Vibration on Man Ergonomics, Vol. 1, No 4, pp. 355 (1958).
c. Las vigas y trabes que soportan grandes reas abiertas, sin muros divisorios ni otras fuentes de amortiguamiento, en las que las vibraciones por el transito de personas u otras actividades de estas puedan resultar inaceptables, deben disearse tomando las medidas necesarias para reducir las vibraciones a limites tolerables. Las vibraciones dependen, principalmente de las acciones que las producen y de las caractersticas dinmicas del sistema de piso como son: Frecuencia natural (Hertz, ciclos por segundo) Amortiguamiento, expresado como un porcentaje del amortiguamiento crtico. Masa y rigidez d. En general, la sensibilidad de las personas es mayor ante vibraciones con frecuencias entre 2 y 8 hertz, para una aceleracin del orden de 0.005 g e. Los equipos mecnicos que pueden producir vibraciones objetables deben aislarse de la estructura de una manera adecuada, para que la transmisin de las vibraciones a elementos crticos de la estructura se elimine o se reduzca a lmites aceptables, la Tabla 6 mostrada a continuacin indica valores lmite para vibraciones f. Otros daos que afecten el funcionamiento o la apariencia de la estructura. 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Materiales Las Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras, de Acero Laminado para uso Estructural deben cumplir con la norma NMX-B-252-1988 (ASTM A 6). Los perfiles, barras y placas para la fabricacin de estructuras de acero deben cumplir con la norma NMX-B-254-1987 (ASTM A 36). La tubera de acero estructural formada en fro, con y sin costura de seccin circular y otras formas, debe cumplir con la norma NMX-B-199-1986 (ASTM A 500). La tubera de acero estructural de acero al carbn formada en caliente con y sin costura, debe cumplir con la norma NMX-B-200-1990 (ASTM A 501). La tubera formada por inmersin en caliente con o sin costura negra y galvanizada debe cumplir con la norma NMX-B-177-1990 (ASTM A 53-B).

6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9
Las lminas de acero de baja aleacin y alta resistencia a la corrosin laminadas en caliente y en fro, resistentes a la corrosin deben cumplir con la norma NMX-B-277-1989 (ASTM A 606). Los perfiles monten y solera a base de lmina de acero al carbn laminada en caliente para uso estructural deben cumplir con la norma NMX-B-347-1989 (ASTM A 570). Los tornillos de alta resistencia en uniones de acero estructural deben cumplir con la norma NMX-H124-1986 (en sus calidades equivalentes a ASTM A 307, ASTM A 325 y ASTM A 490). La soldadura de arco sumergido ser a base de electrodos y fundentes para acero al carbn de acuerdo con la norma NMX-H-108-1986 (AWS A 5.17).
6.3.10 Para planchas y barras de acero al carbn con lmite de Fluencia mnimo de 289.1 MPa (2,950 kg/cm2)) con espesor mximo de 1.27 cm. (ASTM A 529), NMX-B-099-1986. 6.3.11 Los materiales para proteccin anticorrosiva para superficies metlicas se regirn por lo dispuesto en la especificacin DG-SASIPA-SI-08301-2003, de PEMEX. 6.4 6.4.1 Fabricacin Preparacin del metal base. a. Las superficies y bordes que se vayan a soldar deben estar lisos y uniformes, y libres de rasgaduras, grietas u otros defectos que pudieran afectar de forma adversa la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura, deben estar tambin libres de escamas sueltas, escoria, herrumbre, humedad, grasa u otros materiales extraos que pudieran evitar una soldadura apropiada o produzcan humos indeseables. Pueden dejarse las escamas de laminacin que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, una ligera capa de algn recubrimiento que proteja contra la oxidacin, o un compuesto contra salpicaduras de soldadura. b. En trabes armadas deben quitarse todas las escamas de laminacin en las zonas donde se harn las soldaduras para unir los patines con el alma mediante soldadura con arco sumergido, o mediante arco protegido con electrodos de bajo contenido de hidrgeno. 6.4.2 Corte con oxgeno. a. En todos los cortes con oxgeno, la flama de corte debe ajustarse y manipularse para evitar corte hacia dentro de las lneas prescritas. La rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no debe ser mayor que la definida por el ANSI B 46.1.Textura de las superficies, (en micropulgadas pulg) o equivalente como valor de rugosidad de 1,000 pulg para material hasta de 10.2 cm (4 pulg) y 2,000 pulg para material de 10.2 cm (4 pulg) a 20.4 cm (8 pulg) de espesor, excepto los extremos de miembros que no estn sujetos a esfuerzos calculados en sus extremos, los que deben cumplir con el valor de 2,000 pulg. Las rugosidades que excedan los lmites anteriores y las muescas o melladuras ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm (3/16 pulg) en superficies que sean satisfactorias en general, deben eliminarse mediante maquinado o esmerilado. b. Las superficies y bordes cortados deben estar libres de escoria. Las correcciones de defectos se ajustan a las superficies cortadas con oxgeno mediante pendientes que no excedan 1 en 10.

c. Las reparaciones con soldaduras se deben hacer empleando electrodos de bajo contenido de hidrgeno y tamao no mayor de 4 mm (5/32 pulg) y esmerilando la soldadura terminada, para dejarla lisa y al ras con la superficie adyacente, para producir un acabado limpio. d. El corte con oxgeno debe hacerse, con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que vayan a estar sujetos a esfuerzos importantes, o en los que se vaya a depositar soldadura, deben estar razonablemente libres de muescas. Se aceptan muescas ocasionales de no ms de 5 mm (3/16 pulg) de profundidad, pero las que sean mayores y permanezcan despus del corte, deben eliminarse mediante esmerilado. e. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio no menor de 13 mm (1/2 pulg). f. Inspeccin visual y reparacin de bordes cortados de placas g. En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos observados visualmente en bordes cortados con oxgeno o con cizalla, y causados por escoria o refractario atrapados, productos desoxidantes, bolsas de gas, o agujeros de soplado, la cantidad de metal que se remueva ser la mnima necesaria para quitar el defecto para determinar que no se ha excedido el lmite permisible. Los bordes de la placa pueden formar cualquier ngulo con la direccin de laminado. Todas las reparaciones de defectos hechas mediante soldadura deben estar de acuerdo con las provisiones aplicables de esta especificacin. h. Los lmites de aceptacin y la reparacin de los defectos de borde observado visualmente en placas hasta de 10.2 cm (4 pulg) de espesor deben estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 7, en la cual la longitud del defecto es la mayor dimensin visible en el borde cortado de la placa, y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro de ella a partir del borde cortado.
TABLA 7 DISCONTINUIDADES Descripcin de la discontinuidad Reparacin requerida
Cualquier discontinuidad con la longitud hasta de Ninguna; no es necesario explorarla. 25 mm (1pulg). Cualquier discontinuidad con longitud mayor de Ninguna; debe explorarse la profundidad(*) 25 mm (1pulg) y con profundidad mxima de 3 mm (1/8 pulg). Cualquier discontinuidad con longitud mayor de Remuvase; no es necesario soldar. 25 mm (1pulg) y con profundidad de ms de 3 mm (1/8 pulg) pero no mayor de 6 mm (1 pulg). Cualquier discontinuidad con longitud mayor de Remuvase completamente y suldese. La 25 mm (1pulg) y con profundidad de ms de 6 longitud total de soldadura no debe exceder del mm (1/4 pulg) pero no mayor de 25 mm (1 pulg). 20 por ciento de la longitud del borde de la placa que se est reparando. Cualquier discontinuidad con longitud profundidad mayores de 25 (1 pulg).
(*)
y Ver 8.2.4.4.3.
El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndose hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8), deben explorarse todas las restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si ninguna de las

discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento tiene profundidad mayor de 3 mm, no se requiere explorar las restantes.
6.4.3
Evaluacin de discontinuidades Deben seguirse los procedimientos que se mencionan a continuacin, los cuales sirven como gua para miembros en tensin o compresin, para evaluar las discontinuidades de ms de 25 mm (1 pulg) de largo y profundidad mayor de 25 mm (1 pulg), descubiertas mediante inspeccin visual, de los bordes cortados de la placa, antes de soldar; o durante la inspeccin, mediante radiografas o ultrasonido, de las juntas soldadas. a. Cuando antes de terminar la junta se descubran visualmente discontinuidades del tipo W, X o Y Z indicadas en la Figura 5.1 del Manual AWS, su tamao y forma se determinan mediante inspecciones ultrasnicas. El rea de la discontinuidad se determinar como el rea de prdida total de la reflexin, cuando la prueba se haga siguiendo los procedimientos de la especificacin ASTM A 435 o su equivalente. b. Para que se acepte, el rea de la discontinuidad (o la suma de las reas de discontinuidades mltiples) no debe exceder del 4 por ciento del rea de la placa (largo por ancho). c. Debe removerse la discontinuidad en el borde cortado de la placa hasta una profundidad de 25 mm (1 pulg) ms all de su interseccin con la superficie, mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono, o esmerilado, y se rellena mediante soldadura depositada manualmente con el proceso de arco protegido, en capas cuyo espesor no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg). d. Si despus de terminar la junta se descubre una discontinuidad, del tipo Z, que no excede el rea permitida de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.4.3.b de esta especificacin, y se determina que se encuentra a una distancia igual o mayor que 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, medida en la superficie de la placa, no es necesario repararla. Si la discontinuidad Z est a menos de 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, debe ser eliminada hasta la distancia de 25 mm (1 pulg) de la zona de fusin de la soldadura mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono, o esmerilado, y reparada posteriormente mediante soldadura depositada manualmente con el proceso de arco protegido poniendo por lo menos cuatro capas, cada una de las cuales no debe exceder 3 mm (1/8 pulg) de espesor; para las capas restantes puede emplearse arco sumergido u otro proceso de soldadura. e. Si el rea de las discontinuidades tipo W, X, Y o Z excede la permisible indicada en el inciso 6.4.3.b de esta especificacin, la placa o subcomponente se rechaza y reemplaza, o se repara a criterio de la supervisin de PEMEX. f. La suma de longitudes de soldaduras de reparacin no exceder del 20 % de la longitud de la placa, salvo que PEMEX lo apruebe. g. Todas las reparaciones deben estar de acuerdo con esta especificacin. La eliminacin de la discontinuidad puede hacerse desde cualquier superficie o borde de la placa.
6.4.4
Las esquinas reentrantes, excepto las esquinas de los agujeros de acceso a la soldadura adyacente a un patn, deben redondearse con un radio de no menos de 13 mm (1/2 pulg). La zona redondeada y los cortes adyacentes deben juntarse sin desplazamientos o cortes despus del punto de tangencia.

6.4.5
Para la preparacin de las juntas, limpieza de la raz de soldaduras y remocin de trabajo defectuoso, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire u oxgeno y arco elctrico con electrodo de carbono, cincelado o esmerilado; para aceros templados no debe emplearse corte con oxgeno. Los bordes de las almas de vigas y trabes armadas deben cortarse con la contraflecha prescrita, teniendo en cuenta las contracciones por corte y soldadura que se presentan posteriormente; sin embargo, se pueden corregir desviaciones pequeas de la contraflecha mediante una aplicacin de calor cuidadosamente supervisada. Las correcciones de errores en la contraflecha de aceros templados, deben contar con la aprobacin previa de PEMEX. No se requiere aplanar o acabar los bordes de placas cortados con gas, a menos que as se pida en los planos, o que est estipulado en la preparacin del borde para soldadura. En las juntas sometidas a compresin en las que sta se transmita por contacto, las reas de contacto se preparan para que tengan una superficie comn, mediante maquinado, corte u otro medio apropiado.
6.4.6
6.4.7 6.4.8 6.4.9
6.4.10 Ensamblado a. Separacin entre piezas que se van a unir La separacin entre las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de filete o mediante soldaduras de penetracin parcial paralelas a la longitud de la pieza, exceptuando juntas en las que la transmisin de esfuerzos sea por contacto directo, no debe exceder 5 mm (3/16 pulg), salvo cuando se tengan perfiles o placas con espesor de 76 mm (3 pulg) o mayor, en los que la separacin no pueda reducirse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia al ensamblarlos despus de enderezarlos. En estos casos se acepta una separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg), siempre que se emplee soldadura de respaldo o un material apropiado de respaldo para evitar que se escurra la soldadura fundida. Si la separacin es de 2 mm (1/16 pulg.) o mayor, se debe aumentar la pierna del filete de soldadura en una cantidad igual a la separacin, o demostrar que se ha obtenido el tamao de garganta requerido. La separacin de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una junta a tope y la placa de respaldo no exceder de 2 mm (1/16 pulg). El ajuste de las juntas en las superficies en contacto que no estn completamente selladas por las soldaduras, debe ser tal, que excluya la posibilidad de que entre agua despus de pintarlas. Se prohbe el empleo de rellenos, salvo que se especifique en los planos o se cuente con la aprobacin especfica de PEMEX de acuerdo a lo indicado en el inciso 6.12.2.e de esta especificacin. Las piezas que se unen mediante soldadura de penetracin parcial paralelas a la longitud de la pieza, exceptuando juntas en las que la transmisin de esfuerzos sea por contacto directo, no debe exceder de 5 mm (3/16 pulg), salvo en perfiles laminados o placas con espesor igual o mayor de 76 mm (3 pulg). En estos casos se acepta una separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg), siempre que se emplee soldadura de sellado u otro material apropiado de respaldo. b. Se deben alinear las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetracin. Cuando las piezas estn restringidas de manera efectiva contra flexin debida a excentricidad de

la alineacin, se acepta un desplazamiento con respecto al alineamiento terico que no exceda de 10 por ciento del espesor de la pieza unida ms delgada, pero en ningn caso mayor de 3 mm (1/8 pulg). Cuando se corrijan desalineaciones en estos casos, se les da a las piezas una pendiente no mayor de 1 en 24, y la medida del desplazamiento se hace sobre el eje de las piezas, a menos que en los planos se indique de otra forma. c. Seccin transversal de juntas soldadas Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin que sean mayores a las indicadas en la Tabla 8, con relacin a las especificadas en los planos de detalles, deben someterse a consideracin de PEMEX, para su aprobacin o correccin. Si se tienen aberturas de raz mayores que las permitidas por las tolerancias indicadas en la tabla anterior, pero no mayores que el doble del grueso de la parte unida ms delgada, o 19 mm (3/4 pulg), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables, antes de depositar la soldadura de penetracin. d. Ranuras para soldaduras Las ranuras para soldaduras de penetracin producidas mediante vaciado, deben estar de acuerdo con las dimensiones del perfil de ranuras del Manual AISC. Los miembros que se vayan a soldar deben estar correctamente alineados y mantenerlos en posicin mediante pernos, prensas, cuas, contraventeos, puntales, otros dispositivos apropiados, o puntos de soldadura, hasta terminar la colocacin de la soldadura. Se deben considerar mrgenes adecuados para tener en cuenta las torceduras y contracciones que se presenten al enfriarse la soldadura. Los miembros comprimidos no se deben desviar ms de 1/100 de la distancia entre puntos que vayan a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no deben estar torcidos, doblados o con juntas abiertas; se rechazar el material que presente dobleces bruscos.
TABLA 8 SECCION TRANSVERSAL DE JUNTAS Raz no vaciada y vuelta a depositar mm (pulg) 2 (1/16) 2 (1/16) 6 - 2 (1/4) ( /16) + 10 grados 5 grados
1
Seccin transversal Cara de la raz de la junta. Abertura de la raz en juntas sin respaldo de acero*. Abertura de la raz en juntas con respaldo de acero(*) Angulo de la ranura de la junta.
Raz vaciada y vuelta a depositar mm (pulg) No limitada + 2 - 3 (1/16) (1/8)
No aplicable
5 grados

(*) Esto no es aceptable cuando el refuerzo se aplica perpendicularmente al espesor del material. 6.5 6.5.1 Soldadura Puntos de soldadura. Los puntos de soldadura se sujetarn a los mismos requisitos de calidad que las soldaduras finales, con excepcin de lo indicado a continuacin: a. Los puntos de soldadura que se vayan a incorporar a la soldadura final, se harn con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras finales y se limpiarn cuidadosamente. Los puntos de soldadura de pasos mltiples deben tener sus extremos en cascada. b. Deben quitarse los puntos de soldadura que no se vayan a incorporar a las soldaduras finales, excepto en edificios, en los que puedan dejarse si PEMEX no solicita su remocin. 6.5.2 Proceso de soldadura a. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas se debe ejecutar conforme a lo establecido en la Tabla 3.2 del capitulo 3.5 del Manual AWS. b. Cada soldadura que se aplique debe ser uniforme en ancho y espesor en toda su longitud, libre de escorias, grietas, porosidad, burbujas y socavacin y totalmente fundida junto con las pasadas adyacentes de soldadura y con el metal base. Adicionalmente, la pasada final de cobertura, debe quedar libre de ondulaciones, no quedar sobredimensionada, ni subdimensionada, ni con depresiones profundas en sentido longitudinal. c. Las soldaduras de filete debe ser del tamao especificado con garganta completa y piernas de tamao uniforme. d. El emparejado, esmerilado y reparacin en general de las soldaduras se har siempre en forma tal que no provoque ranuras, resaques o reduzca el espesor del metal base. e. En el ensamblado y unin de las partes de una estructura o de un miembro compuesto, cuando se sueldan placas y piezas diversas de refuerzo a un miembro, la forma de proceder y el orden en que se deban hacer las soldaduras, ser tal que se eviten deformaciones innecesarias y se reduzcan al mnimo los esfuerzos por contracciones o dilataciones. Deben colocarse tramos de soldaduras en direccin opuesta al avance general de la soldadura o el avance desde puntos distintos para minimizar los esfuerzos de temperaturas residuales; se debe procurar que el calor aplicado en cada uno de los lados de una pieza, quede balanceado durante el desarrollo del proceso de soldadura. 6.5.3 Perfiles de soldadura a. Las caras de las soldaduras de filete pueden ser planas o ligeramente cncavas o convexas, como se muestra en la Figuras a, b, y c de la Tabla 9 de perfiles de soldadura indicada en esta seccin, sin defectos tales como los mostrados en d. La convexidad c debe cumplir con: C 0.1 S + 0.75 mm Donde: S = Tamao real de la soldadura de filete, en mm (ver figura c).

b. Las soldaduras de penetracin se realizarn con refuerzo pequeo o mnimo, salvo que se prevea de otra forma. Para juntas a tope o de esquina, el refuerzo no debe exceder una altura de 3 mm (1/8 pulg) y tener una transicin gradual hacia la superficie del metal base (Figura e). Las soldaduras de penetracin no deben tener defectos como los que se muestran en la Figura f. c. Las superficies de las juntas a tope que se deban alisar, se terminarn de manera que no se reduzca el espesor del metal base ms delgado, o del metal de aportacin, en ms de 0.8 mm (1/32 pulg) o 5 por ciento del espesor, el que sea menor, y que no se deje refuerzo que exceda 0.8 mm (1/32 pulg). Sin embargo, se debe quitar todo el refuerzo cuando las soldaduras formen parte de una superficie de contacto. El refuerzo debe disminuir suavemente hacia las superficies de las placas, con superficies de transicin libres de socavaciones en el borde de la soldadura. Se permite el cincelado, si posteriormente se esmerila. Donde se requiera un acabado de la superficie, su rugosidad no debe exceder de 250 pulg (ANSI B46.1 Textura superficial, micropulgadas). d. En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no deben tener una profundidad mayor de 0.25 mm (0.01 pulg) cuando sean transversales a los esfuerzos de tensin primarios en la pieza socavada, ni ms de 0.8 mm (1/32 pulg) de profundidad en cualquier otro caso. e. Las soldaduras no deben tener traslape.
TABLA 9 PERFILES DE SOLDADURA


b
tamao
45
Perfiles deseables en soldaduras de filete
c
S
La convecidad, C, no debe ser mayor de 0.5 x0.75 mm.
Perfil aceptable en soldaduras de filete
Tamao Garganta insuficiente
Tamao Convecidad excesiva
Tamao Socavacin excesiva
Tamao traslape
Tamao Pierna insuficiente
Perfiles defectuosos de soldaduras de filete
e
R
El refuerzo, R, no debe ser mayor de 3 mm.
Perfil aceptable en soldaduras a tope de penetracin completa
Garganta insuficiente
Convecidad excesiva
Socavacin excesiva
Traslape
Perfiles defectuosos en soldaduras a tope de penetracin completa
6.5.4
Construccin soldada a. En todas las soldaduras de penetracin completa hechas manualmente, salvo cuando se hagan empleando placa de respaldo o en posicin plana, desde ambos lados, en material con borde recto, de grueso no mayor de 8 mm (5/16 pulg) y con abertura en la raz no menor de la mitad del grueso de la parte unida ms delgada, debe quitarse la raz del primer cordn en la cara posterior antes de iniciar la soldadura de ese lado, y soldarse de manera que se obtenga material sano y fusin completa en la totalidad de la seccin transversal. b. Todos los depsitos de carbn se quitarn mediante esmerilado, despus de remover con arco la raz del cordn. En las soldaduras de penetracin hechas empleando respaldo del mismo

material que el metal base, el metal de aportacin se fundir completamente con el material de respaldo. c. Si se requiere quitar las placas de respaldo, estas deben removerse despus de terminar la soldadura, asegurndose de no daar el metal base ni el de aportacin, dejando la superficie de ste al ras o ligeramente convexa, con espesor completo en la garganta. d. Las soldaduras de penetracin se terminan en los extremos de las juntas de una manera que asegure su sanidad, esto se har usando placas de extensin. No es necesario quitar las placas de extensin despus de terminar la soldadura, a menos que as se indique en los planos o especificaciones. e. Antes de depositar la soldadura, el metal base se precalentar de acuerdo con la Tabla 3.2 del capitulo 3.5 del Manual AWS, salvo los puntos de soldadura que se funden e incorporan en soldaduras continuas de arco sumergido. Cuando un metal base que no requiera precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 273 K (0 C), se debe precalentar por lo menos a 294 K (21 C) antes de puntearlo o soldarlo. El precalentamiento es tal, que la superficie del metal base situada hasta 7.5 cm (3 pulg) del lugar donde se est depositando la soldadura se encuentre a la temperatura especificada la cual debe mantenerse como temperatura mnima mientras se este soldando. f. Cuando se requiera, las capas intermedias de soldaduras de pasos mltiples se martillarn con golpes ligeros de martillo mecnico con punta redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la soldadura est tibia al tacto. Se debe tener cuidado para evitar que la soldadura o el metal base se daen por exceso de martilleo. g. Cuando los planos o especificaciones lo requieran, se har un relevado de esfuerzos de conjuntos soldados, mediante tratamiento trmico, de acuerdo con el inciso 6.6.12 de esta especificacin. h. Tanto la tcnica de soldadura empleada, como la apariencia y calidad de las soldaduras y los mtodos empleados para corregir trabajos defectuosos, estarn de acuerdo con lo indicado en los incisos 6.5.3 y 6.5.5 de esta especificacin, y en la seccin 3 y 4 del Manual AWS. i. Los miembros estructurales soldados, deben estar, salvo que se especifique otra cosa, dentro de las tolerancias permitidas para secciones H (ala ancha) por la especificacin ASTM-A 6. 6.5.5 Correcciones. a. La remocin del metal de aportacin o porciones del metal base puede hacerse mediante maquinado, esmerilado, cincelado, corte con oxgeno o arco con electrodo de carbn y chorro de aire, de tal forma que el metal base o de aportacin restante no se socave ni maltrate. El corte con oxgeno no se debe utilizar en aceros templados. Las porciones defectuosas de la soldadura se quitarn sin remover partes importantes de metal base. b. Las cantidades adicionales de metal de aportacin necesarias para compensar la deficiencia de tamao se depositarn empleando, preferiblemente, electrodos de tamao menor que el utilizado para hacer la soldadura original, de preferencia con dimetro no mayor de 4 mm (5/32 pulg). Las superficies se limpiarn cuidadosamente antes de soldar. c. Las soldaduras y el metal base que estn defectuosos o que no estn sanos, se corregirn removiendo y reemplazando la soldadura completa como sigue:

Traslape o convexidad excesiva: reducir quitando el exceso de metal de aportacin adicional. Concavidad excesiva de soldaduras o crteres de tamao menor que el admisible, socavacin: limpiar y depositar metal de aportacin adicional. Porosidad excesiva de la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fusin incompleta: quitar las porciones defectuosas y volver a soldar. Grietas en la soldadura o en el metal base: determinar la extensin de la grieta mediante inspeccin con cido o partculas magnticas, u otro mtodo aceptado como prueba no destructiva. d. Los miembros deformados por la soldadura se deben enderezar mecnicamente o por la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas. La temperatura de las reas calentadas, medida con mtodos aprobados, no debe exceder de 866 K (593C) para aceros templados ni 922 K (649C) (color rojo apagado) para otros aceros. Las piezas que se vayan a calentar para enderezarlas deben estar sustancialmente libres de esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos debidos a los medios mecnicos empleados al aplicar el calor. e. Se debe contar con aprobacin de PEMEX para correcciones tales como reparaciones del metal base, grietas grandes y rediseos para compensar deficiencias. f. El corte de miembros mal unidos o mal soldados debe ser aprobado por la supervisin de PEMEX. g. Cuando el trabajo realizado, posteriormente a la ejecucin de una soldadura deficiente, la ha hecho inaccesible o crea nuevas condiciones que hacen que la correccin de la deficiencia sea peligrosa o ineficiente, se restaurarn las condiciones originales quitando soldaduras o miembros, o ambos, antes de hacer las correcciones; si no se hace lo anterior, la deficiencia se compensar mediante material adicional, colocado de acuerdo con un diseo revisado y aprobado. 6.5.6 Controles para la soldadura. a. Martilleo. Se puede usar el martilleo de capas intermedias de soldadura para controlar los esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, y as evitar el agrietamiento. No debe martillarse la raz ni la capa superficial de soldadura, ni el metal base en los bordes de la soldadura. Teniendo cuidado de evitar el traslape o agrietamiento de la soldadura o metal base. b. Control visual. La calidad de la soldadura debe permitir una completa fusin entre el metal de aporte y el material base. Todos los crteres se deben llenar hasta completar la seccin transversal de la soldadura, as mismo, todas las soldaduras que contengan grietas deben ser reparadas.

Toda junta defectuosa se debe reparar removiendo la soldadura por medio de corte con electrodo y reponiendo en forma adecuada el cordn; por ningn motivo se permite el uso de soplete para remover soldaduras. En todo caso la aprobacin o rechazo de una junta soldada queda sujeta en obra, a juicio de Control de Calidad de PEMEX, quien debe hacer la inspeccin y pruebas no destructivas de las soldaduras a su criterio. Los mtodos de pruebas no destructivas que se deben aplicar para la inspeccin de soldadura, se deben realizar de acuerdo a lo sealado en el AWS B1.10: 1999 (Guide for the Nondestructive Examination of Welds) o equivalente. c. Control radiogrfico. Adicionalmente a la inspeccin contina, la soldadura de campo debe ser controlada mediante el examen de radiografa o gammagrafa en las uniones soldadas, La localizacin de las juntas por radiografas, podr ser sistemtica a juicio de PEMEX, quien puede incluso someter a este control las juntas de taller que le parezcan inadecuadas. De las conexiones principales debe radiografiarse un 25% en placa superior y 10% en la inferior. El porcentaje de juntas de taller radiografiadas queda a juicio PEMEX. 6.6 6.6.1 Requisitos generales para conexiones soldadas Dibujos a. Los dibujos deben contener informacin completa y clara sobre la posicin, tipo, tamao y longitud de todas las soldaduras; tambin debe indicarse en ellos las soldaduras que se hacen en taller y las que se efectan en campo. b. En los dibujos se indicarn las juntas en las cuales es importante que se controle la tcnica empleada para soldar y el orden de colocacin del metal de aportacin, para reducir a un mnimo los esfuerzos residuales y distorsiones. c. Las tcnicas y secuencias que se quieran emplear deben aprobarse por adelantado. d. Las longitudes de las soldaduras sealadas en los planos son las longitudes efectivas necesarias, descritas en la figura b del inciso 6.5.3 de esta especificacin. e. Los dibujos de detalle indicarn claramente, mediante smbolos, de soldadura y croquis aclaratorios, los detalles de las juntas de penetracin y la preparacin requerida del material para hacerlas. Se detallarn tanto en planta como en corte, los respaldos de acero. f. Si se requiere alguna forma especial de inspeccin, sta se indicar en los planos y especificaciones. 6.6.2 rea efectiva de las soldaduras. a. Soldaduras de filete. Se debe considerar como el rea efectiva de una soldadura de filete la que se obtiene multiplicando su longitud efectiva por la dimensin de su garganta, la cual es igual a la distancia ms corta entre la raz y la cara exterior de la soldadura terica, sin considerar el refuerzo, como se indica en la figura c del inciso 6.5.3 de esta especificacin.

La longitud efectiva de una soldadura de filete debe ser longitud total del cordn, incluyendo las vueltas en las esquinas extremas (si stas existen), y sin descontar los crteres que se forman al levantar el electrodo, mismos que se deben rellenar para que todo el cordn quede del mismo tamao en toda su longitud. Si el cordn de soldadura se deposita a lo largo de una lnea curva, su longitud efectiva se mide a lo largo del eje de la garganta. Si el rea efectiva de una soldadura de filete hecha en el borde de un agujero resulta mayor que la de una soldadura de tapn hecha en un agujero de las mismas dimensiones, sta ltima se tomar como rea efectiva. El tamao nominal de una soldadura de filete, es el tamao de la pierna de la misma figura c inciso 6.5.3 de esta especificacin, as, en el caso comn en que las dos piernas del filete son iguales, la garganta es igual a 0.707 veces el tamao nominal. La longitud efectiva mnima de una soldadura de filete no debe ser menor de cuatro veces su tamao nominal; si es ms corta, se consideran que el tamao nominal del filete es igual a la cuarta parte de su longitud efectiva. b. Soldaduras de penetracin. Espesor efectivo de una soldadura de penetracin completa es igual al grueso de la pieza unida ms delgada; no se permite incremento alguno en el refuerzo de la soldadura. El espesor efectivo de las soldaduras de penetracin incompleta se define en la seccin 4 del Manual AISC c. Soldaduras de tapn y de ranura. El rea efectiva de una soldadura de tapn o de ranura es igual al rea nominal del agujero circular o alargado, en que se hizo la soldadura, medida en el plano de la superficie de falla. 6.6.3 Calificacin y detalles de las juntas soldadas. a. Las juntas que satisfagan los detalles especificados a continuacin, que se suelden usando los electrodos adecuados y que cumplan todos los puntos pertinentes de esta especificacin, se denominan "juntas precalificadas", y pueden usarse sin realizar ninguna prueba previa. b. Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los especificados abajo, es necesario que antes de iniciar la fabricacin de la estructura se sometan a aprobacin sus caractersticas y los procedimientos que se deseen emplear para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para el tipo de trabajo que deben desempear en la estructura de la que formen parte. c. Las juntas de penetracin completa hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido, en la que el metal de aporte penetre en todo el grueso de las piezas por unir y en la que se logre la fusin de soldadura y metal base en todo el espesor, mediante la aplicacin del metal de aporte por los dos lados de la junta o por uno de ellos, utilizando en este caso una placa de respaldo, deben cumplir con lo indicado a continuacin: Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin completa, deben hacerse siempre en posicin plana.

Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin completa que satisfagan los requisitos indicados en el Manual AISC, sujetas a las limitaciones indicadas en el inciso 6.4.10.c de esta especificacin. Las caractersticas de las juntas de penetracin completa indicadas en los planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en el Manual AISC nicamente en los aspectos siguientes: i. Cuando el grueso del material especificado en cada caso es el grueso nominal mximo que puede emplearse. ii. Cuando las aberturas mostradas de la raz de las juntas hechas manualmente y de las juntas abiertas, con placa de respaldo, hechas por el proceso de arco sumergido, son mnimas; pueden detallarse excediendo la dimensin especificada en no ms de 1.5 mm. En juntas cerradas, soldadas con arco sumergido, la abertura de la raz debe detallarse igual a cero. iii. Cuando los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados. iv. Cuando los radios mostrados de las preparaciones para soldaduras tipo U y J son mnimos; pueden detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm. v. Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos debe ser como mnimo, igual a una cuarta parte del grueso de la parte ms delgada de las que se estn uniendo. vi. Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos debe ser como mnimo, igual a una cuarta parte del grueso de la parte ms delgada de las que se estn uniendo. 6.6.4 Juntas de penetracin incompleta hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido. a. Se debe de evitar el empleo de soldaduras de penetracin incompleta cuando estn sometidas a cargas cclicas de tensin, normales a su eje, que puedan producir fallas por fatiga. b. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin incompleta se harn siempre en posicin plana. c. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin incompleta que satisfagan los requisitos indicados en el Manual AISC sujetas a las limitaciones indicadas en el inciso 6.4.10.c de esta especificacin. d. Las caractersticas de las juntas de penetracin incompleta indicadas en los planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en Manual AISC, nicamente en los aspectos siguientes: Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados.

Los radios mostrados de las preparaciones de soldaduras tipo U y J son mnimos; pueden detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm. Las preparaciones hechas en una y otra cara de juntas soldadas por los dos lados pueden ser de profundidades desiguales, siempre que cada una de ellas satisfaga los requisitos indicados en el Manual AISC. En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido la abertura de la raz debe detallarse igual a cero. En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido en las que la cara de la raz sea menor de 6 mm, se har cuando menos un cordn inicial manualmente para evitar que el metal de aporte depositado automticamente queme el metal base y pase a travs de ste. 6.6.5 Soldaduras de filete hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido. Se consideran precalificadas todas las soldaduras de filete que satisfagan los requisitos que se dan a continuacin: a. El tamao mnimo de las soldaduras de filete, exceptuando las utilizadas para reforzar soldaduras de penetracin, debe ser el indicado en la Tabla 10:
TABLA 10 ESPESOR MNIMO DE SOLDADURAS DE FILETE.

Espesor mximo de las partes unidas en la junta Hasta 6 mm (1/4 pulg) inclusive Ms de 6 mm hasta 13 mm (1/2 pulg) Ms de 13 mm hasta 19 mm (3/4 pulg) Ms de 19 mm hasta 38 mm (1 1/2 pulg) Ms de 38 mm hasta 57 mm (2 1/4 pulg) Ms de 57 mm hasta 152 mm (6 pulg) Ms de 152 mm (6 pulg) Tamao mnimo de la soldadura de filete* 3 mm (1/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg) 6 mm (1/4 pulg) 8 mm (5/16 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 13 mm (1/2 pulg) 16 mm (5/8 pulg)
Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes, el tamao del filete no tiene que ser mayor que el espesor de la placa ms delgada
b. El tamao mximo de los filetes que puedan colocarse a lo largo del borde cuadrado de una placa, o del redondeado de un perfil laminado es: El espesor del material, cuando ste es menor de 6 mm (1/4 pulg). 2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del material, cuando ste es de 6 mm (1/4 pulg) o mayor, a menos que en los planos se indique, especialmente, que la soldadura debe depositarse de manera que se obtenga el tamao total de la garganta.

c. Si el extremo de una placa sometida a tensin se conecta a otro elemento estructural empleando nicamente soldaduras de filete en sus dos bordes longitudinales, la longitud de cada una de ellas debe ser mayor que la separacin entre ambas, medida perpendicularmente a su eje. La separacin entre los dos filetes no debe exceder de 20 cm (8 pulg) a menos que se prevenga la flexin transversal excesiva de la conexin mediante soldadura en el extremo de la placa o que se hagan soldaduras de tapn o de ranura intermedios. d. Cuando haya posibilidad de separacin o pandeo de los elementos unidos, la distancia entre los dos filetes se reduce a diecisis veces el grueso de la placa ms delgada, a menos que se tomen medidas efectivas para eliminar esa posibilidad. e. La liga de dos elementos puede lograrse mediante soldaduras de filete intermitentes colocadas entre ellos, cuando la resistencia requerida sea menor que la desarrollada por una soldadura continua de filete, del menor tamao permitido. La soldadura se disea para transmitir las fuerzas existentes. La longitud efectiva de cualquier segmento de una soldadura de este tipo no ser menor que cuatro veces el tamao del filete, o en caso contrario se considerar que el tamao de la soldadura no exceda la cuarta parte de su longitud efectiva, con un mnimo de 38 mm. f. Pueden usarse soldaduras de filete, para ligar placas que no sean perpendiculares entre si, pero nicamente cuando el ngulo menor que formen las dos placas est comprendido entre 60 y 90 como se indica a continuacin en la Figura 1.
a 60
a 60
Tamao del filete
90
90
3 mm mx. 0
t >t1 t t1
5 t1mn ( 25 mm)
Interrumpase las soldaduras en las esquinas
Figura 1 Unin de placas con soldaduras de filete 6.6.6 Juntas traslapadas (de acuerdo a la figura de unin de placas con soldadura de filete del inciso 6.6.5.f.).

a. El traslape mnimo es igual a cinco veces el grueso de la ms delgada de las piezas unidas, pero no menor de 25 mm (1 pulg). b. En juntas traslapadas de placas o barras, sujetas a fuerzas axiales se colocarn soldaduras de filete a lo largo de los extremos de las dos piezas traslapadas, aunque se puede suprimir una de las dos soldaduras cuando las deformaciones de la junta estn suficientemente restringidas para evitar que la junta se abra bajo la carga mxima. c. Pueden usarse soldaduras de filete en los bordes de agujeros circulares o ranuras, para transmitir la fuerza cortante o para evitar el pandeo o separacin de placas traslapadas. Estas soldaduras no deben confundirse con las de tapn o de ranura. 6.6.7 Las soldaduras de filete depositadas en los lados opuestos de un plano de contacto comn a dos piezas deben interrumpirse en la esquina comn a ambas soldaduras. Si las soldaduras de filete colocadas en los extremos o lados de un elemento estructural, llegan hasta sus extremos deben prolongarse, siempre que sea posible de manera continua alrededor de las esquinas en una longitud no menor que el doble de su tamao nominal, salvo en los casos mencionados en el prrafo anterior. Estas prolongaciones se deben indicar, en los dibujos de fabricacin de la estructura. 6.6.8 Soldaduras de tapn o de ranura hechas manualmente con electrodo recubierto. a. Estas soldaduras pueden emplearse para transmitir las fuerzas cortantes en juntas traslapadas o para evitar el pandeo o la separacin de las partes que las forman. b. El dimetro de los agujeros para una soldadura de tapn no debe ser menor que el grueso de la placa que la contiene ms 8 mm (5/6 pulg), ni mayor de 2.25 veces el espesor del metal de aporte. c. La separacin mnima entre centros de soldaduras de tapn debe ser cuatro veces el dimetro del agujero. d. En soldaduras de ranura, la longitud de la misma no debe exceder diez veces el espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no debe ser menor que el grueso de la placa que la contiene ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2.25 veces el espesor de la soldadura. e. Los extremos de las ranuras deben ser semicirculares o tener sus esquinas redondeadas, con un radio no menor que el grueso de la placa que las contiene, excepto en ranuras que se extiendan hasta el borde la placa. f. La separacin transversal mnima entre dos soldaduras de ranura, debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. g. La separacin longitudinal mnima, medida entre centros, debe ser el doble de la longitud de la ranura. h. El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura hechas en material de grueso igual o menor de 16 mm (5/8 pulg) debe ser por lo menos, la mitad del grueso del material, con un mnimo de 16 mm (5/8 pulg). Calificacin de punteadores, soldadores y operadores.
6.6.9

Las soldaduras deben ser hechas nicamente por punteadores, soldadores u operadores que hayan sido previamente calificados mediante pruebas como las prescritas en el Manual AWS o equivalente. La calificacin de los detalles de soldadura ser como se indica a continuacin: a. Pueden emplearse, sin necesidad de ser calificadas, todas las juntas de penetracin completa o parcial que se aceptan sin calificacin segn lo indicado en el Manual AWS o su equivalente. b. Pueden emplearse formas y detalles de juntas o procesos y procedimientos de soldaduras distintos de los anteriores, siempre que hayan sido calificados de acuerdo con los requisitos del Manual AWS o su equivalente. c. Deben emplearse los electrodos y fundentes especificados en la Tabla 11 para hacer soldaduras de penetracin completa diseadas con los esfuerzos permisibles del metal base de la Tabla 12. Pueden emplearse los electrodos y fundentes de la tabla 12 para hacer soldaduras de filete o de penetracin parcial.
d. Se permite el uso de metal de aporte que tenga como mnimo las propiedades mecnicas inmediatamente superiores a las indicadas en la tabla cuando: e. Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aporte depositado no debe contener ms de 0.05 por ciento de vanadio. f. En juntas que involucren metales base de distinta resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de aporte aplicables a la menor resistencia a la fluencia.
g. Para aplicaciones arquitectnicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de aporte depositado debe tener una resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de coloracin semejantes al del metal base empleado. Siguiendo la recomendacin del fabricante del acero.
TABLA 11.- ELECTRODOS Y FUNDENTES PARA SOLDADURAS DE PENETRACIN COMPLETA.

Proceso de soldadura Metal Base
b
Arco elctrico con electrodo recubierto AWS A5.1 o A5.5, 60XX o e70XX
b
Arco sumergido AWS A5.17 F6X o F7X-EXXX
Arco con gas AWS A5.18 E70S-X O E70U-1
ASTM A36, A53 GRADO B, A500, A501, A 529 Y A570 Grados D y E. ASTM A242, A572 Grados 42 Y A588c ASTM A572 Grado 65
AWS A5.1/52 o A5.5, E70XX* AWS A5.5 E80XX*
AWS A5.17 F7X-EXXX Grado F80
AWS A5.18 E70S-X O E70U-1 Grado E80S

TABLA 12.- ESFUERZOS PERMISIBLES, PARA SOLDADURAS DE PENETRACIN COMPLETA

Tipo de esfuerzo Tensin o compresin paralela al eje de cualquier soldadura de penetracin completa. Esfuerzo permisible* Igual que para el metal base. Electrodo requerido
***
Metal base
***
Tensin perpendicular a la garganta** Igual que el esfuerzo permisible de de una soldadura de penetracin compresin del metal completa. base*. Compresin perpendicular a la garganta efectiva** de una soldadura de penetracin parcial o completa. Cortante sobre la garganta efectiva de una soldadura de penetracin completa o parcial. Esfuerzo cortante en la garganta efectiva** de soldadura de filete, independientemente de la direccin de aplicacin de la fuerza; tensin normal* al eje, en la garganta efectiva, de una soldadura de tapn o de una ranura. Los esfuerzos dados se aplican tambin a soldaduras hechas con el electrodo especificado en aceros con esfuerzo de fluencia mayor que el del metal base especificado en esta tabla. El esfuerzo permisible, sin tomar en cuenta la clasificacin del electrodo empleado, no debe exceder el dado en la tabla para el metal base menos resistente que se vaya a unir. Igual que el esfuerzo cortante permisible del metal base*. Igual que el esfuerzo cortante permisible del metal base*. 123.97 MPa (1,265 kg/cm2) AWS A5.1 E60XX electrodos A500 Grado A A570 Grado D
AWS A5.17, Combinacin de fundente y electrodo F6X-EXXX AWS A5.20, electrodos E60T-X 144.55 MPa (1,475 Kg/cm2). 165.13 MPa (1,685 kg/cm2) AWS A5.1a A5.5 electrodos E70XX
A36
A53 Grado B AWS A5.17 combinacin A242 de fundente y electrodo F7X-EXXX A500 Grado D AWS A5.18, electrodos A501 E70S-X o E70U-1 AWS A5.20, electrodos E70T-X A529
A570 Grado E AWS A5.5 electrodos E80XX arco sumergido, o A572 Grados 42 arco con electrodo y gas, A588 grado 80. A572 Grado 65
* ** ***
Se debe emplear el electrodo o fundente especificado en la tabla 11 Ver inciso 6.6.2 de esta especificacin, para la definicin de garganta efectiva de soldaduras de filete y de penetracin parcial. Las soldaduras de filete o de penetracin parcial que unen los elementos componentes de miembros compuestos, tales como conexiones entre alma y patn, pueden disearse sin tomar en cuenta el esfuerzo de tensin o compresin, en los elementos paralelos al eje de las soldaduras.

Con materiales A242, A572 y A588 o equivalentes slo deben usarse electrodos con bajo contenido de hidrgeno. 6.6.10 Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin. a. Al ensamblar y unir las partes de una estructura o de miembros compuestos, y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la secuencia de colocacin de la soldadura deben ser tales que se minimicen las distorsiones y contracciones. b. La direccin del avance general de la soldadura de un miembro ser desde los puntos donde las piezas estn fijas, hacia los puntos donde tienen mayor libertad relativa de movimiento. c. Las juntas en que se espera una contraccin importante se sueldan generalmente antes que aquellas que se contraigan menos, y con tan poca restriccin como sea posible. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales grandes en las soldaduras finales de un conjunto rgido, esas soldaduras se hacen en elementos a compresin. d. Todas las juntas de taller en cada elemento componente de una viga con cubreplacas o miembro compuesto, se hacen antes de que ese elemento se suelde a otras partes componentes del miembro. Las trabes largas, o secciones de las mismas, se fabrican uniendo en el taller no ms de tres subsecciones, cada una de ellas hecha de acuerdo con este prrafo. e. Al hacer soldaduras en condiciones en que haya severas restricciones externas a la contraccin, se depositan en forma continua hasta terminarlas, o hasta un punto que asegure que no se presentarn agrietamientos, antes de dejar enfriar la junta por abajo de la temperatura mnima especificada de precalentamiento y de interpaso. 6.6.11 Tolerancias dimensionales. a. Desviacin de columnas soldadas y de miembros principales de armaduras, cualquiera que sea su seccin transversal. Longitudes hasta 14 metros: Longitud total en metros X 1mm, pero no ms de 10 mm. Longitudes mayores de 14.0 metros: 10 mm + (Longitud total en metros 14.0) x 1 mm. b. Falta de derechura de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal, cuando se da una curvatura o contraflecha especificada: (Longitud total en metros) x 1 mm. c. Desviacin con respecto a la flecha especificada de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal para piezas fabricadas antes del montaje. (Longitud total en metros) x 0.25 mm, sin exceder 20 mm (3/4 pulg), o 3 mm + (Distancia en metros, al extremo ms cercano) x 1 mm. Cualquiera que sea mayor, excepto en miembros cuyo patn superior est embebido en concreto sin que se disee un acartelamiento de concreto, en los que la desviacin, en milmetros, no debe exceder de 1/2 [Longitud total (en m)] o 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor. d. Desviacin lateral entre los ejes del alma y del patn de miembros H o I armadas, en la superficie de contacto: 6 mm (1/4 pulg), mximo

e. La desviacin respecto a un plano, de las almas de trabes, se determina midiendo los desplazamientos del alma mediante una regla cuya longitud no debe ser menor que la dimensin ms pequea de cualquier tablero. La regla se coloca de manera de determinar la desviacin mxima sobre el alma, con sus extremos adyacentes a las fronteras opuestas del tablero. La desviacin respecto a un plano de almas con altura D, y espesor t, en tableros rodeados por atiesadores y/o patines, siendo d la menor dimensin del tablero, no debe exceder los valores indicados en la Tabla 13 mostrada a continuacin: Se aceptan distorsiones del alma del doble de las indicadas en la Tabla 13, cuando stas ocurran en el extremo de una trabe armada que haya sido taladrada o subpunzonada y limada durante el ensamblado, o que corresponda a una junta apernada en el campo, si cuando se fijen las placas de unin, el alma queda con la tolerancia dimensional dada en el inciso 6.6.11.e de esta especificacin. Si por motivos arquitectnicos se requieren tolerancias ms restrictivas que las antes descritas, se deben mencionar en las especificaciones particulares.
TABLA 13 DESVIACIONES PERMISIBLES RESPECTO A UN PLANO DE LAS ALMAS DE TRABES

Desviacin mxima dependiendo del tipo de carga Esttica Atiesadores intermedios en ambas caras del alma D / t < 150 D / t 150 Atiesadores intermedios solo en una cara del alma D / t < 100 D / t 100 Sin atiesadores intermedios d / 115 d / 92 D / 150 d / 100 d / 80 d/ 115 d / 92 Dinmica
f. El alabeo e inclinacin combinados del patn de vigas o trabes soldadas se determina midiendo el desplazamiento del borde del patn a partir de una lnea normal al plano del alma, trazada por la interseccin del eje del alma con la superficie exterior de la placa del patn. Este desplazamiento no debe exceder 1/ 100 del ancho total del patn o 6 mm (1/4 pulg) cualquiera que sea mayor, excepto en las piezas que se vayan a unir con soldaduras a tope, que deben cumplir los requisitos indicados en el inciso 6.4.10.b de esta especificacin. g. Derechura.

Los miembros estructurales que consistan primordialmente en una sola pieza laminada deben, a menos que se especifique otra cosa, estar derechos dentro de las tolerancias permitidas en la norma NMX-B-252 (ASTM-A 6). Los miembros estructurales soldados, deben estar, salvo que se especifique de otra manera, dentro de las tolerancias permitidas para secciones H (ala ancha) por la norma NMX-B-252 (ASTM-A 6). Los miembros comprimidos no se deben desviar ms de 1/100 de la distancia entre puntos que vayan a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no deben estar torcidos, doblados o con juntas abiertas; se rechaza el material que presente dobleces bruscos. h. Longitud. Se permite una variacin de 1 mm (1/32 pulg) en la longitud total de miembros con ambos extremos preparados para transmitir compresiones por contacto directo. Los miembros que no tengan sus extremos preparados para trabajar por contacto directo, y que vayan a armarse con otras piezas de acero de la estructura, pueden tener una variacin con respecto a su longitud detallada no mayor de 1.6 mm (1/16 pulg) para longitudes de hasta 9 m y no mayor de 3.2 mm (1/8 pulg) para ms de 9 m de largo. i. Apoyo en los puntos de carga. Los extremos de apoyo de atiesadores colocados bajo cargas concentradas, deben estar al ras y a escuadra con el alma, y tener cuando menos el 75 por ciento de su rea en contacto con la superficie interior de los patines. La superficie exterior de los patines, cuando se apoyen en una base o asiento de acero, debe ajustarse con tolerancias no mayores de 0.25 mm (0.01 pulg) en el 75 por ciento del rea proyectada del alma y atiesadores, y no mayores de 0.8 mm (1/32 pulg) en el 25 por ciento restante del rea proyectada. Las trabes sin atiesadores deben apoyarse sobre el rea del alma proyectada en la superficie externa del patn con una tolerancia no mayor de 0.25 mm (0.01 pulg), y el ngulo comprendido entre el alma y el patn no debe exceder de 90 grados, en la zona de apoyo. j. Ajuste atiesadores intermedios Cuando se especifiquen atiesadores intermedios ajustados, se permite una separacin hasta de 1.6 mm (1/16 pulg) entre atiesadores y patn. k. Rectitud atiesadores intermedios La falta de rectitud de los atiesadores intermedios no debe exceder de 13 mm (1/2 pulg), tomando en cuenta cualquier miembro que se conecte en ellos. l. Rectitud y colocacin de los atiesadores de apoyo. La falta de rectitud de los atiesadores de apoyo no debe exceder de 6 mm (1/4 pulg) para longitudes hasta 183 cm (6 pies), o 13 mm (1/2 pulg) para longitudes mayores de 183 cm (6 pies), y el eje real del atiesador debe quedar dentro del espesor del mismo, medido desde la posicin terica del eje. m. Desviacin respecto al peralte especificado. La desviacin mxima respecto al peralte especificado en vigas y trabes soldadas, medida en el eje del alma, es como sigue:

ESTRUCTURAS DE ACERO REVISION 0 PAGINA 47 DE 53 3.2 mm (1/8 pulg) 4.8 mm (3/16 pulg) + 7.9 mm (5/16 pulg) - 4.7 mm (3/16 pulg)
Para peraltes hasta de 91 cm (36 pulg), inclusive Para peraltes mayores de 91 cm (36 pulg) y hasta 183 cm (72 pulg), inclusive Para peraltes de ms de 183 cm (72 pulg)
n. Otras tolerancias dimensionales. Las tolerancias dimensionales que no se cubren en esta especificacin, se determinarn individualmente, tomando en cuenta los requisitos de montaje. 6.6.12 Tratamiento trmico para relevar esfuerzos. Generalmente no se requiere relevar los esfuerzos de soldaduras depositadas en aceros templados, pero puede ser necesario hacerlo cuando las soldaduras deban mantener su estabilidad dimensional durante el maquinado por lo que de ser necesario, el tratamiento trmico para relevados de esfuerzos ser efectuado de acuerdo a la seccin 5.8 Stress Relief Heat Treatment del Manual AWS. 6.6.13 Limpieza en juntas soldadas Se deben considerar las disposiciones para limpieza de soldaduras indicadas en las secciones 5.30 y 7.4 del Manual AWS en el cual se establecen los requisitos de limpieza durante el proceso y termino de soldaduras a las cuales no se les podr efectuar ningn tipo de recubrimiento hasta que estn terminadas con la limpieza requerida y con la aceptacin correspondiente. 6.6.14 Contraflecha a. Armaduras y trabes. Las vigas y armaduras que se detallen sin especificar contraflecha, se fabricarn de manera que, despus del montaje, cualquier contraflecha pequea debida al laminado o ensamble en el taller, quede hacia arriba. Si la contraflecha implica el montaje de algn miembro sometido a una fuerza determinada, esto debe indicarse en el diagrama de montaje, a las armaduras cuyo claro sea de 25 m o ms se les da, en general, una contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta. b. Trabes carril A las trabes carril de 23 m de claro o ms se les da, en general, una contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta ms la mitad de la carga viva. c. Contraflecha de otros elementos Si son necesarios requisitos especiales de contraflecha para lograr que una pieza cargada ajuste con otros elementos, estos deben sealarse en los planos y dibujos de detalle. d. Formacin o correccin

Para introducir o corregir contraflechas, para enderezar o para dar una forma curva al material, puede aplicarse calor localmente o utilizarse medios mecnicos. La temperatura de las reas calentadas, medida con mtodos aprobados, no debe exceder 922 K (649 C) e. Fabricacin con tornillos de alta resistencia. El diseo de conexiones con tornillos de alta resistencia, debe cumplir con los requisitos indicados en la Especificacin para Juntas Estructurales del Manual AISC usando Tornillos ASTM A 325 A 490 6.6.15 Agujeros para tornillos. a. Los agujeros para tornillos deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Tabla 1 Dimensin nominal de agujeros, as como lo especificado en la seccin 7. Detalles de diseo de conexiones atornilladas, de la Especificacin para Juntas Estructurales del Manual AISC. Si el espesor del material no es mayor que el dimetro nominal del tornillo ms 3.2 mm (1/8 pulg), los agujeros pueden punzonarse. Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal del tornillo ms de 3.2 mm (1/8 pulg), los agujeros deben taladrarse, o subpunzonarse y limarse. El dado para todos los agujeros subpunzonados, y el taladro para todos los subtaladrados, debe ser por lo menos 1.6 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro nominal del tornillo. b. Ensamblado. Durante la colocacin de los tornillos, todas las partes de los miembros con tornillos se deben mantener unidas entre si rgidamente. El acomodo de las partes, efectuado durante el ensamble, no debe distorsionar el metal ni agrandar los agujeros. Los agujeros que deben agrandarse para admitir tornillos se limarn posteriormente. La mala coincidencia de los agujeros es motivo de rechazo de la pieza. Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estn en contacto con la cabeza o la tuerca, no deben tener una pendiente mayor que 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno; cuando la pendiente sea mayor, se usa una rondana biselada para compensar la falta de paralelismo. Las partes unidas con tornillos de alta resistencia deben estar firmemente ajustadas entre s durante la colocacin de stos y no deben quedar separadas por empaques o cualquier otro material compresible. Al ensamblarlas, todas las superficies de la junta, incluidas las adyacentes a las roldanas, deben estar libres de escamas, excepto escamas de laminacin firmemente adheridas. Adems, deben estar limpias, sin rebabas y otros defectos que eviten la buena unin de las partes. Las superficies en contacto en juntas del tipo de friccin deben estar libres de aceite, pintura, barniz u otros recubrimientos, pero pueden estar galvanizados por inmersin en caliente, siempre que se limpien con cepillo de alambre o se traten con chorro de arena despus del galvanizado y antes de colocar los tornillos de alta resistencia. Los tornillos especificacin ASTM A325 A490 deben instalarse y apretarse como se especifica en la seccin 8 de la Especificacin para Juntas Estructurales del Manual AISC. 6.6.16 Conexiones con tornillos.

a. Tornillos de alta resistencia. El uso de tornillos de alta resistencia debe estar de acuerdo con las indicaciones de las especificaciones para juntas estructurales con Tornillos, ASTM A325 A490 o su equivalente. Pueden usarse Tornillos A449 de dimetro no mayor de 38 mm (1 1/2 pulg) en lugar de Tornillos A325, siempre que se coloque una rondana endurecida bajo la cabeza del Tornillo. Sin embargo, las tuercas empleadas con Tornillos A449 deben cumplir los requisitos ASTM A325 o su equivalente. b. Espaciamiento mnimo. La distancia mnima entre los centros de agujeros para tornillos no debe ser menor de 2 2/3 veces el dimetro nominal del tornillo, pero es preferible que no sea menor de 3 dimetros, o como se indica en la seccin J3.8. del Manual AISC. c. Distancia mnima al borde. La distancia mnima del centro de un agujero para tornillo, a cualquier borde, debe ser, como se indica en las tablas J3.5 y J3.6 del Manual AISC. d. Distancia mxima al borde. La distancia mxima del centro de un tornillo, al borde ms cercano de partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la placa, pero sin exceder 15 cm (6 pulg). 6.6.17 Control de calidad. a. General. El fabricante debe llevar a cabo el control de calidad que juzgue necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin. Adems, tanto el material como la mano de obra pueden ser inspeccionados en cualquier etapa del proceso de fabricacin por inspectores calificados que representen a PEMEX. Hasta donde sea posible, toda la supervisin por parte de PEMEX se debe hacer en la planta del fabricante, y ste debe cooperar con el supervisor, permitiendo el acceso a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo. El supervisor debe programar su trabajo de tal forma que ocasione interrupciones mnimas en la fabricacin. b. Rechazos. Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el desarrollo del trabajo, material o mano de obra que no cumpla los requisitos de esta especificacin. c. Inspeccin de la soldadura. La inspeccin de la soldadura se realizar de acuerdo con la seccin 6 del Manual AWS. Cuando se requieran pruebas no destructivas, se definen claramente proceso, extensin, tcnica y reglas de aceptacin. d. Identificacin de acero de alta resistencia.

El acero que se use para piezas principales y que se requiera que tenga un esfuerzo de fluencia superior a 247.94 MPa (2530 kg/ cm2) se marcar en el taller del fabricante de manera que se pueda identificar su especificacin ASTM antes de realizar el embarque de acuerdo a lo indicado en los Requisitos generales para Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras, de Acero Laminado para uso Estructural del ASTM A 6, norma NMX-B-252-1988. 6.7 6.7.1 Montaje Contraventeo temporal. Las estructuras de acero deben construirse a plomo y a nivel, dentro de los lmites definidos en el inciso 6.7.4.d de esta especificacin. Cuando sea necesario, se debe colocar contraventeo temporal para tomar en cuenta todas las cargas que puedan presentarse durante el montaje, incluido el equipo y su operacin; El contraventeo debe permanecer en su lugar mientras sea necesario para la estabilidad y seguridad de la estructura. 6.7.2 Conexiones provisionales. Durante el montaje, todas las piezas deben asegurarse mediante tornillos o soldaduras, para tomar en cuenta los esfuerzos producidos por carga muerta, viento, sismo y operaciones de montaje. 6.7.3 Alineacin. No se colocan tornillos o soldaduras definitivas, hasta que todos los elementos de la estructura que vayan a quedar rigidizados por ellos estn adecuadamente alineados y a plomo. 6.7.4 Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras existentes. a. Anlisis de la reparacin o refuerzo Las provisiones de esta especificacin aplican tambin al refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras existentes, Considerando lo indicado a continuacin: Antes de disear las reparaciones o refuerzos de estructuras existentes, deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos i. El carcter y extensin de los daos de las piezas y conexiones que requieran reparacin o refuerzo. ii. Si las reparaciones consisten slo en reponer las partes corrodas o daadas, o en remplazar miembros completos. Al disear un refuerzo que vaya ms all de reponer los miembros corrodos o daados, se har un estudio completo de las condiciones de estabilidad en que se encuentra la estructura. Si est sometida a cargas repetidas, se deben tomar en cuenta los efectos sobre su resistencia a la fatiga, de los ciclos de carga que haya soportado antes de la reparacin. Si la estructura est sometida a cargas repetidas, los detalles del refuerzo se harn tomando en cuenta al efecto debilitante que tienen las concentraciones de esfuerzos en la resistencia a la fatiga del metal base.

b. Mano de obra. Las superficies de acero ya existente que vayan a quedar cubiertas por material de reparacin o refuerzo, se limpiarn de polvo, xidos y otros materiales extraos, salvo la capa de pintura adherente. Las reas de superficies sobre las que se vaya a depositar soldadura, se deben limpiar cuidadosamente, eliminando todos los materiales extraos, incluyendo la pintura, en una franja de ancho no menor de 5 cm a cada lado de los bordes de la soldadura. Los bordes a lo largo de los que se vaya a soldar que hayan sido reducidos a un espesor menor que el tamao especificado de la soldadura, se reconstruirn con material de aporte hasta tener un espesor igual al tamao del cordn de soldadura, excepto en longitudes pequeas ocasionales, en las que no es perjudicial una pequea reduccin en el tamao de la soldadura. c. Consideraciones especiales. Antes de efectuar cualquier operacin de refuerzo, reparacin o modificacin de una estructura existente, es necesario determinar si se permite, o no, y si los miembros que la forman soportan carga viva mientras se realizan en ellos operaciones de soldado o de corte, teniendo en cuenta la extensin de la zona del miembro que se afecta por el calentamiento resultante, as como lo indicado a continuacin: Si se aade material a un miembro que soporta cargas que produzcan esfuerzos de 200 kg/cm2 o mayores, ya sea para reparar porciones corrodas o para reforzarlo, se debe descargar el miembro o presforzar el material agregado. Si no es factible ninguna de esas operaciones, el material adicional se proporciona de forma que pueda ser sometido a un esfuerzo igual al esfuerzo permisible en el miembro original menos el esfuerzo que origina en l las cargas existentes. Los tornillos de alta resistencia existentes en la estructura original, se pueden usar para tomar las cargas muertas de la estructura reparada, reforzada o modificada, de manera que la soldadura adicional se puede proporcionar para soportar nicamente las cargas restantes. Sin embargo, si la capacidad de los tornillos existentes es menor que la necesaria para soportar la carga muerta, la soldadura adicional se dimensionar para tomar la totalidad de la carga (muerta, viva y accidental). Al agregar material para reforzar un elemento estructural es recomendable planear el orden en que se efectuarn las soldaduras, de forma que se mantenga siempre una seccin transversal simtrica. Este requisito es de particular importancia cuando se permite que la carga viva siga obrando sobre la estructura durante el refuerzo o reparacin. d. Tolerancias en el montaje. En el montaje de piezas de acero deben estar a plomo, a nivel y alineadas si la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500. En el montaje de piezas de acero, se considera que estas estn a plomo, a nivel y alineadas si la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500.

El desplazamiento de los ejes de columnas adyacentes a cubos de elevador, respecto de su eje terico, no debe exceder 25 mm en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Despus de este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada piso adicional, hasta un desplazamiento mximo de 50 mm. El desplazamiento de los ejes de las columnas exteriores, respecto de su eje terico, no ser mayor de 25 mm hacia fuera, ni 50 mm hacia dentro del pao del edificio, en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Despus de este nivel, estos lmites pueden aumentarse 1.5 mm por cada piso adicional sin exceder un desplazamiento total de 50 mm hacia fuera, ni 75 mm hacia dentro del pao del edificio. 7. 7.1 7.2 EVALUACION DE LA CONFORMIDAD La evaluacin de la conformidad de esta especificacin ser realizada por PEMEX. La evaluacin ser realizada con procedimientos, instructivos o lista de verificacin preparados por PEMEX. RESPONSABILIDADES Del Contratista Cumplir con todos los requerimientos de esta especificacin. En caso de conflicto el Contratista debe solicitar aclaracin y aprobacin por escrito de PEMEX. 8.2 De PEMEX Atender las solicitudes de aclaracin de conflictos encontrados en esta especificacin y aprobarlos cuando procedan. 9. BIBLIOGRAFIA. AISC 9 Edicin Steel Construction Manual, ASD AISC Steel Design Torsional analysis of structural steel members Guide, Guide 9 (1996) ASCE 7-98 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures AWS B1.10: 1999 AWS D1.1/D1.1M:2002 IMCA DG-SASIPA-SI-083012003. MDOC DE LA CFE Guide for the Nondestructive Examination of Welds Structural Welding Code - Steel Manual de construccin en acero. Diseo por Esfuerzos Permisibles. 4 edicin Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos para Superficies Metlicas. Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, Secciones C.1.3 Diseo por Sismo y C.1.4 Diseo por viento.
8 8.1
Esta especificacin cancela y sustituye laS especificaciones de PEMEX indicadas a continuacin: 3.133.01 (1976) Construccin de Estructuras de Acero

2.207.02 (1975) 10. ANEXOS No aplica
Principios Generales de Diseo Estructural.

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