SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-D-021-1970

CALIDAD PARA TUBOS SOLDADOS DE ACERO DE BAJO CARBONO PARA APLICACIONES AUTOMOTRICES

WELDED LOW CARBON STEEL TUBES FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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CALIDAD PARA TUBOS SOLDADOS DE ACERO DE BAJO CARBONO PARA APLICACIONES AUTOMOTRICES WELDED LOW CARBON STEEL TUBES FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS

1 1.1

GENERALIDADES Y DEFINICIONES Generalidades

En esta Norma se consideran nicamente los tubos soldados de acero de bajo carbono para aplicaciones automotrices. 1.1.1 Alcance Esta Norma especifica los requisitos de calidad para tubos soldados de acero de bajo carbono, de pared simple, destinados para aplicaciones automotrices generales y otros usos similares. 1.1.2 Datos para el pedido Estos datos se especifican para que faciliten la identificacin del artculo normalizado, y son: Nombre del Producto. Cantidad expresada en unidades del producto. Dimensiones. Normas de Referencia. 2 2.1 2.2 CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES Clasificacin Especificaciones

2.2.1 Qumicas 2.2.1.1 Proteccin contra la corrosin.

El interior y el exterior de los tubos terminados deben estar protegidos contra la corrosin, durante el embarque y el almacenaje normal. Si se aplica un agente anticorrosivo, debe ser

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tal que, despus de perodos normales de almacenaje pueda ser fcilmente eliminado aplicando los agentes limpiadores normalmente usados. 2.2.2 Fsicas 2.2.2.1 2.2.2.1.1 Mecnicas. Del acero.

El tubo debe estar hecho de acero de bajo carbono DGN 1010 amparado por la Norma NMX-B-324 en vigor. 2.2.2.1.2 Del tubo terminado.

El tubo terminado debe tener las siguientes propiedades.Lmite de Fluencia mnimo (0.2% DEF) Resistencia a la tensin Alargamiento en 50 mm Dureza Rockwell (escala 30T) mxima. 17.6 kg/mm2 29.57 kg/mm2 mnima. 14-40 % 65

Los dimetros nominales, las dimensiones y las tolerancias aplicables a los tubos amparados por esta Norma, son los indicados en la Tabla I. T A B L A I. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL TUBO, EN mm

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a El dimetro exterior real debe ser el promedio de los dimetros exteriores mximos y mnimos determinados en cualquier seccin transversal del tubo. b Las tolerancias representan la desviacin permisible en cualquier punto.

2.2.3 Acabado. El tubo terminado debe estar limpio, liso, redondo, y uniforme en el interior y exterior, debe estar libre de escamas y defectos nocivos. Es permisible un ligero cordn de soldadura en la superficie interior, pero se debe mantener a un mnimo especificado segn acuerdo previo entre comprador y vendedor. Imperfecciones de la superficie tales como marcas de manejo, marcas de dado o pequeas cavidades superficiales no deben ser consideradas defectos nocivos; siempre que tales imperfecciones estn dentro de las tolerancias especificadas para dimetro y espesor de pared. El interior del tubo debe estar limpio y libre de cualquier contaminacin que pueda dificultar el procesado o funcionamiento del tubo. 3 METODOS DE PRUEBA

Los especmenes de prueba se deben tomar de un tubo que no haya sido trabajado en fro despus del proceso final de acabado. 3.1 Prueba de Abocinado

Una probeta cortada del tubo terminado con extremos escuadrados y sin rebaba, debe resistir el abocinado en un extremo con las dimensiones mostradas en la Norma correspondiente citada en 4.2. sin evidencia de grietas o adelgazamiento excesivo de la pared del tubo. La probeta se debe soportar firmemente y a escuadra en el dado. Los ejes del punzn y del tubo, deben coincidir durante el proceso. 3.2 Prueba de Doblado

El tubo terminado debe resistir un doblez que tenga un radio igual a tres veces el dimetro exterior del tubo sin reduccin excesiva de rea o aplastamiento, siempre y cuando se usen los dispositivos apropiados para el doblez. 3.3 Prueba de Presin

A menos que otra cosa se especifique, el tubo asignado bajo esta Norma, debe haber sido probado hidrostticamente sin evidencia de falla a una presin que sujete el material a un esfuerzo mnimo de deformacin permanente de 14.1 kg/mm2. Las presiones de las pruebas se deben determinar por la frmula de Barlow para cilindros huecos de pared delgada bajo tensin:

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P D P S T

= = = = =

2TS . D Dimetro exterior del tubo en milmetros. Presin hidrosttica en kg/mm2 Esfuerzo de trabajo del Material = 14.1 kg/mm2 Espesor mnimo de pared en milmetros.

Ningn tubo debe ser probado con una presin hidrosttica mayor de 3.5 kg/mm2 a menos que se especifique de otra manera. 3.4 Prueba Elctrica no Destructiva

En lugar de la prueba de presin, previo mutuo acuerdo entre el comprador y el fabricante, todos los tubos se deben probar pasndolos a travs de un probador de corriente parsita que sea capaz de detectar defectos que haran fallar el tubo en la prueba de presin, evitando en algunos casos tener que recurrir a esta ltima prueba. 4 4.1 APENDICE Antecedentes

S.A.E. J 526a. S.A.E. J 533a. Tipos de Abocinado para Tubo (Flares for Tubing). 4.2 NMX B-172 NMX B-324 Normas de Referencia Mtodos Mecnicos de Prueba para Productos de Acero. Norma de Composicin Qumica de Aceros al Carbono. Mxico, D.F., Agosto 31, 1970 EL C. OFICIAL MAYOR.

LIC. FRANCISCO RODRIGUEZ GOMEZ. Fecha de aprobacin y publicacin: Septiembre 7, 1970