UNIVERSIDAD CATOLICA DE SALTA

CARRERA: LIC. EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

MATERIA: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

TEMA: accidentes y enfermedades producidas en la elaboracin de harina

TURNO: NOCHE ALUMNA: LOPEZ EDITH
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ACCIDENTES Y ENFERMEDADES CAUSADAS DURANTE EL PROCESO DE ELABORACION DE HARINA DE TRIGO PROBLEMA: LAS CAUSAS NEGATIVAS QUE GENERAN LOS DISTINTOS TIPOS DE ACCIDENTE SY ENFERMEDADES EN LOS OPERARIOS OBJETIVO GENERAL: Orientarse por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales de salud y calidad de vida de los trabajadores. OBJETIVO ESPECIFICO: Educar a todo el personal en la forma de mantener su salud Capacitacin en factores de riesgo, sus efectos sobre la salud y la manera de corregirlos. Prevenir, detectar precozmente y controlar los causantes puntuales que conllevan a la generacin de las enfermedades profesionales (EP) y accidentes.. Hacer seguimiento peridico de los trabajadores para identificar y vigilar a los expuestos a riesgos especficos.

JUSTIFICACION: Esta investigacin se llevara a cabo debido a las numerosos siniestros ocasionados en la empresa. Al evaluar todas las situaciones se planteara un plan el cual beneficiara a los operarios y por ende a la empresa misma MARCO TEORICO ACCIDENTES Toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte". Son tambin accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la habitacin y el lugar del trabajo. CLASIFICACION DE ACCIDENTES .- Accidentes en los que el material va hacia al hombre: Por golpe.

Por atrapamiento. Por contacto.

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra. Por contacto con. Por prendimiento. Por cada a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado). Por cada a desnivel (desde escaleras o andamios). Por aprisionamiento.

3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por sobreesfuerzo. Por exposicin.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. Causas Directas Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente. Causas Bsicas: Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera. No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por improvisacin y/o falta de destreza).

No poder: Permanente: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica. No querer: Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores. Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador. Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales. Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras. Normas inexistentes. Normas inadecuadas.Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso. Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria. Uso anormal de maquinarias e instalaciones. Accin de terceros. ENFERMEDAD PROFESIONAL: La causada de una manera directa por el ejercicio de la profesin o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte TIPOS DE ENFERMEDADES Enfermedades profesionales producidas por agentes qumicos (plomo, mercurio, cadmio, manganeso, cromo, nquel, berilio, etc). b) Enfermedades profesionales de la piel causadas por sustancias y agentes no comprendidos en alguno de los apartados anteriores (cncer cutneo, afecciones cutneas). c) Enfermedades profesionales provocadas por la inhalacin de sustancias y agentes no comprendidos en alguno de los apartados anteriores (neumoconiosis, afecciones broncopulmonares, asma, etc). d) Enfermedades profesionales infecciosas y parasitarias (helmintiasis, paludismo, etc). e) Enfermedades profesionales producidas por agentes fsicos (por radiaciones ionizantes, por energa radiante, hipoacusia, etc). f) Enfermedades sistemticas o sistmicas (distrofia, carcinoma, angiosarcoma, cncer, etc). Un accidente o enfermedad laboral arrastra diversos costos para la organizacin: Tiempo de trabajo del accidentado Tiempo del personal que lo atiende en el momento. Tiempo de sus compaeros por tratar de enterarse de lo sucedido.

Tiempo en que se capacita a otro trabajador para que sustituya al incapacitado. Tiempo de recuperacin del incapacitado. Dinero que invierte la organizacin en la recuperacin del incapacitado. Costos de reparacin de instalaciones en caso de que hayan sufrido dao

ENFOQUE CUANTITATIVO Ya que se basa en el conteo o medicin numrica y el uso de estadsticas, esto nos permitir luego elaborar una hiptesis. Por ejemplo: cuantos accidentes se produjeron en el da, cuantos fueron graves, cuantos leves, cuantos contrajeron enfermedades profesionales, cuantos se encuentran ausentes por estas causas? Tipo de investigacin Descriptiva y explicativa: descriptiva ya que se llevara a cabo las especificaciones caractersticas y aquellos aspectos sobresalientes de aquello que someteremos a anlisis; y explicativa por que se basara en la explicacin de los hechos a raz de causa efecto. Porque a travs de este se explicaran cada factor que influyen en la conducta del operario, lo cual permitir formular conclusiones y recomendaciones. Su fin primordial es determinar las causas de sus fenmenos y hechos explicndolos para establecer predicciones sobre el comportamiento futuro.

MARCO METODOLOGICO Las estras son oblicuas en los cilindros de rotura del trigo, para frenar el grano, para que el cilindro superior lo vaya raspando. A partir de un grano las capas externas o llamada corteza (pericarpio), en el proceso de molienda dan lugar a los subproductos llamados afrecho y afrechillo, el endosperma pasa finalmente a convertirse en harina, siendo la parte ms importante del grano para la industria molinera. Productos Harina Es el endosperma del grano de trigo convenientemente molido y tamizado, libre de germen y afrecho o afrechillo. Su aspecto y color dependen del sistema de extraccin resultando las harinas ms oscuras cuanto mayor es el porcentaje de estas con respecto al afrechillo, (es decir que ms afrechillo s hecha a la harina). Un buen rendimiento de harina es el 75 %, con un 80 % hay un 5 % ms de afrechillo.

El color tambin depende del tipo de trigo empleado, desde el centro del endosperma hacia le pericarpio, la harina se va haciendo ms oscura, y sobre la base de este factor se hallan las harinas tipificadas.

Smola Es el endosperma obtenido en la trituracin del grano en los primeros pasajes de la molienda y se la utiliza en la elaboracin de sopas y pastas secas, etc. Semoln Presenta un tamao intermedio entre la smola y la harina y su aplicacin es similar a la smola. Harinilla Es la harina extrada de la parte ms superior del endosperma es decir la que est en contacto con el pericarpio, es la de color ms oscuro y se aplica en la elaboracin de raciones para alimento animal. Subproductos Afrecho, afrechillo y semitn Estos subproductos provienen de las capas exteriores del grano de trigo siendo el semitn producto de la ltima molienda del grano, y que posee an partculas de harina, pudindose su comparar su granulacin con la del semoln. Todos ellos son utilizados en la alimentacin animal y humana. Acondicionamiento del trigo En una primera etapa se realizan operaciones de tamizado, limpieza y aspiracin de polvo, cuerpos extraos, materiales inertes, es decir liberar al lote de la mayor cantidad de impurezas posibles, para luego someterlo al acondicionamiento o sazonado necesario para que el cereal adquiera las condiciones fsicas adecuadas para su molienda. El acondicionamiento consiste, en dejar en reposo en los cajones denominados de descanso, al trigo humedecido (10 30 horas) para lograr que la humedad penetre a travs del endosperma del grano, y se difunda a travs de l, por lo tanto se logra poner al trigo en determinadas condiciones fsicas, para la molienda, y provocar directa e indirectamente ciertos cambios que mejoran el valor panadero de las harinas: 1. Se aumenta la tenacidad del salvado evitando su pulverizacin. 2. Se facilita la separacin del salvado del endosperma 3. Facilita la posterior desintegracin del endosperma. 4. Se consigue un cernido correcto y fcil. 6

El acondicionamiento que se practica en estos cajones de descanso puede verse ayudado por un sistema de radiadores de agua caliente entre los cuales circula el trigo hmedo. Se completa la limpieza con otros pasajes del grano por mquinas pulidoras y cepilladoras que van logrando desprender los cuerpos extraos adheridos al grano. Proceso de molienda Moler un trigo significa abrir el grano, raspar lo ms prolijamente posible el endosperma adherido, y luego reducir estas partculas a harina. La presencia de afrecho en la harina quita blancura a la misma y al pan. La presencia del germen como tiene aceite, enranciar la harina. Trituracin El trigo preparado y acondicionado, se enva a los primeros cilindros donde se tritura. Las partculas mayores separadas por la extraccin del producto de la primera trituracin, van a la segunda. En sta, las grandes se abren completamente y el producto se extrae otra vez. Las partculas de mayor tamao de esta extraccin, van a los terceros cilindros de trituracin que provocan una tercera extraccin. Las partculas mayores (casi menores que el salvado), se someten a un raspado final en el cuarto cilindro de trituracin y se extraen de nuevo, quedando como cola el salvado. Los cilindros trabajan de a pares, siendo la velocidad del cilindro superior 2 veces y media ms veloz que la del inferior. Este ltimo sostiene el grano y el otro lo destroza y rasga el endosperma. Este proceso se realiza en las sucesivas pasadas en los distintos trituradores. Despus de la accin de cada par de cilindros el producto se va a los tamices donde el mismo se separa en 3 fracciones principales. 1. Las partculas mayores que van al siguiente triturador. 2. Una cierta cantidad de smola impura de tamao variable que se enva a los sasores (separan los pedazos de smola) y constituye la fuente principal de la harina acabada. 3. Algo de harina que va directamente a la bolsa. Sasaje Una vez efectuada la trituracin, la mayor parte de la harina pasa por una fase intermedia de smola, obtenida al extraer el producto de los distintos cilindros de trituracin. En este estado la smola impura es susceptible de llevar a cabo la purificacin, siendo el objeto de los sasores limpiarla eliminando las cubiertas externas y al mismo tiempo clasificarla segn su tamao y pureza preparndola para la molienda en los cilindros de compresin. Un sasor est constituido por un tamiz oscilante, a travs del cual circula una corriente de aire de abajo a arriba. Este aire arrastra las partculas de salvado pues son ligeras, las pequeas partculas de endosperma, limpias son ms densas y atraviesan el tamiz. Compresin y cernido 7

El objeto del sistema de compresin es moler las smolas y semolines purificadas, para transformarlas en harina. La accin de los cilindros de compresin consiste en pulverizar la smola hasta convertirla en harina y, tiende a aplastar y por consiguiente a separar por un posterior cernido las partculas de salvado del producto que no ha sido eliminado en los sasores. La smola de una determinada calidad y tamao, procedente de la trituracin y de los sasores, alimenta los correspondientes cilindros de compresin. Pasando luego el producto a un cernidor de harinas, que separa la mayor parte de la misma, quedando el producto restante, semolinilla, que se enva a un paso de compresin ms avanzado. Este proceso se repite un cierto nmero de veces hasta que queda eliminada la mayor parte de semolina extrable. Al proseguir la molturacin nicamente dara como resultado un exceso de contaminacin de las harinas con salvado.

Determinacin de las cenizas La determinacin de las cenizas constituye uno de los mejores mtodos para comprobar la eficacia del proceso de molienda. Las cenizas de una determinada harina puede dar una idea del porcentaje de salvado o elementos que l contiene, arrojando residuos minerales. El resultado del anlisis nos dar una orientacin acerca del tamao de las partculas que constituyen esas cenizas, siendo una indicacin exacta del grado de contaminacin. Por lo tanto cuanto ms bajas sean las cenizas, tanto ms eficaz es la molienda. Hay que resaltar que cenizas bajas no tienen relacin con la calidad panadera. Para su determinacin, se pesan 3 gramos +- 0.002 g de harina y se calcina en una cpsula de porcelana a 920 C durante 90 segundos, en mufla elctrica. Los resultados se expresan en porcentaje al centsimo sobre sustancia seca. Por el cdigo Alimentario Argentino el porcentaje de cenizas admitido es de 0.65 % + una tolerancia del 10 %. Las harinas tipificadas comercialmente debern corresponder a las siguientes caractersticas:

Harina tipo 0000 000 00 0

H c/100 g.Ceniza gr/100gAbsorcin deCantidad de gr de agua mximo mximo agua gr /100gr que absorben 100 gr de harina 15.0 0.492 55-62 550 15.0 0.650 57-63 520 14.7 0.678 58-65 500 14.7 0.873 60-67 475

14.5

1.350

No hay datos

No hay datos

HIPOTESIS: Mediante la recopilacin y el anlisis de la informacin expuesta anteriormente, podramos concluir en la siguiente hiptesis: Los accidentes y enfermedades profesionales, su marcado incremento se debe, mayormente, a la inconsciencia e irresponsabilidad de cada uno de los individuos que forman parte de empleo de maquinarias pero tambin a la empresa de no capacitarlos sobre lo que podra sucederles (riesgos expuestos). Debido a esto se tratara de minimizar en un 50% o en su totalidad el nmero de siniestros. Toma de muestra: Poblacin: operarios del ares de produccin de Salta Capital. Muestra operarios del ares de produccin de la empresa molinos. Unidad de anlisis: cada uno de aquellos trabajadores que se encuentren afectados en la zona o sector de produccin Recoleccin de datos La recoleccin de la informacin se llevara a cabo a travs de observacin directa, encuestas y entrevistas Observacin directa en el lugar a analizar y a su vez documentacin que posea la empresa como ser Instrumento N 1 plan de seguridad Instrumento N 2 plan de evacuacin Instrumentos N 3 formulario de anlisis de accidentes Encuestas abiertas: se llevara a cabo debido al gran nmero de trabajadores para que ellos den su punto de vista y puedan explayarse en su respuesta. Que cargo ocupa? Se le ha proporcionado equipo de proteccin personal? Cuan frecuente realiza el empleo de lo mismos?

El nivel de seguridad en el sector es el apropiado? Que cambiaria en su sector? Entrevistas. Estas se realizaran destinadas a los supervisores ya que s factible realizarlo debido a que estos individuos son 1 o dos por cada rea. Cuanto personal tiene a cargo? Cuantas maquinas hay en su sector? Cree que sus operarios cumplen con las normas de seguridad? Se asigna un tiempo para efectuar capacitacion al personal?

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ANEXO FLUJOGRAMA DE LA ELABORACION DE HARINA

Las distintas maquinarias que son empleadas para la elaboracin de la harina

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FORMULARIO DE ANALISIS DE ACCIDENTES

PARTE INVESTIGACIN DE ACCIDENTE DATOS DEL TRABAJADOR:

Sexo: V H Nombre: Apellidos: D.N.I: Telfono: Domicilio: Poblacin: Empresa: Domicilio: C.I.F Telfono: Centro de trabajo: Poblacin:

DATOS DE LA EMPRESA

DESCRIPCIN DEL ACCIDENTE/ENFERMEDAD

PARTE DEL CUERPO LESIONADA DAOS CAUSADOS DESCRIPCIN DEL ACCIDENTE. CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS BSICAS

PROPUESTA DE ACCIN CORRECTORA

PARTE INVESTIGACIN DE ACCIDENTE DATOS DEL ACCIDENTE:
Fecha: Hora: Lugar: ENFERMEDAD: Tipo de enfermedad Parte del cuerpo afectada

Fecha de diagnstico: AMBIENTE DEL LUGAR DE TRABAJO. 1. Mala iluminacin 7. Hmedo. 2. Mala ventilacin 8. Seco. 3. Ruidos 9. Mojado. 4. Vibraciones. 10. Con lluvia. 5. Caluroso 11. Con niebla intensa. 6. Fro. 12. Otros (especificar): DATOS DEL INVESTIGADOR
Nombre: Apellidos: Empresa: Cargo: DNI Firma Fecha:

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CONCLUSION La aplicacin de un programa de higiene y seguridad industrial influye en el aumento de la produccin debido a la reduccin de accidentes y otros percances. La mala aplicacin de un manual de seguridad e higiene en la empresa afecta la productividad de la misma debido al aumento de incidentes no acostumbrados en la empresa. La aplicacin adecuada de un plan de higiene y seguridad en la empresa aumentara la produccin concientizando a los empleados al cuido de las instalaciones y reduciendo accidentes inesperados.

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RECOMENDACIONES Que la empresa plasme en un documento las reglas que ya estn establecidas para reducir accidentes dentro de la empresa. Que el plan sea aplicado correctamente para mejorar la productividad de la organizacin. Que la empresa concientice a sus empleados en la correcta aplicacin de las normas y sugerencias contenidas en el manual Que el plan de higiene y seguridad industrial propuesto por el grupo de investigacin sea tomado en cuenta para la elaboracin del plan de la empresa.

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BIBLIOGRAFIA GOMEZ MARCELO M. Introduccin a la metodologa de la investigacin cientfica. 1 edicin. Crdoba brujas,2006. SABINO, CARLOS A .El proceso de investigacin / : Buenos Aires : LumenHvmanitas, 1996. MENDEZ, ALVAREZ, CARLOS EDUARDO.Metodologa : diseo y desarrollo del proceso de investigacin. /: Bogot : MacGraw-Hill, 2001. www.paritarios.cl www.aaprotrigo.org WWW.ELRINCONDELVAGO.COM www.otprlugtceuta.com

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