Equipo I

UNIDAD I PROCESOS

1.1 INTODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

SISTEMAS DE PRODUCCIN: Sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos necesarios para transformar elementos en productos y servicios tiles. Produccin: Creacin de un bien o servicio mediante la combinacin de factor es necesarios para conseguir satisfacer la necesidad creada. Producir: Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades, de insumo y transformacin. Procedimiento: Es un mtodo de ejecucin o pasos a seguir, en forma secuenciada y sistemtica, en la consecucin de un fin. Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Productividad: Es producir con eficiencia. Administrar recursos de manera eficaz. Es el mximo desafo de la direccin, para agregar todo el valor posible, evitando las perdidas. Los principios bsicos del anlisis de sistemas de produccin y el diseo del trabajo, se aplican para maximizar la produccin por unidad de insumo dentro de los sistemas: Industriales, Servicio, Gobierno TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN a) Produccin por trabajos o bajo pedido: Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. b) Produccin por lotes: Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. c) Produccin continua o en serie: Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin.

1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO Productividad en el trabajo se define como la relacin entre las horas trabajadas en un periodo dado y la produccin obtenida en ese mismo periodo con esas mismas horas trabajadas. Permite optimizar la aportacin de todos los recursos materiales, financieros y tecnolgicos que concurren en la empresa. Permite producir bienes y/o servicios con el fin de promover la competitividad de la economa nacional, mejorar la sustentabilidad de la empresa. As como de mantener y ampliar la planta productiva nacional e incrementar los ingresos de los trabajadores. 1.3 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO Trata de obtener un mtodo mejor que el existente. Busca reducir el contenido del trabajo suplementario. Trata de descubrir y eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la produccin. Seleccionar el trabajo que debemos mejorar: Cuando queremos emprender un estudio de mtodos de trabajo debemos partir de una serie de supuestos de que son tantos los trabajos que tenemos que mejorar que no queda ms remedio que seleccionar los ms importantes, los que cuya mejora generar altos rendimientos. Registro de ese trabajo: Se puede identificar como anotar por escrito el modo en que ese trabajo se realiza; por escrito describimos el mtodo de trabajo actual, el que se pretende mejorar. Criticar ese trabajo: Se trata de criticar dicho trabajo, someterlo a un conjunto de preguntas mediante las que cuestionamos la forma de realizacin de ese trabajo partiendo del supuesto de que el trabajo no se realiza bien. Registro de ese trabajo: Se puede identificar como anotar por escrito el modo en que ese trabajo se realiza; por escrito describimos el mtodo de trabajo actual, el que se pretende mejorar. Idear un nuevo mtodo mejor: Es la consecuencia de la respuesta que dimos a ese conjunto de preguntas; es una fase en la que habitualmente no nos encontramos ante un trabajo, sino en un despacho donde buscamos alternativas mejores al mtodo actual. Definir el nuevo mtodo: El analista debe hacer un informe donde deber dejar constancia de las mejoras del nuevo mtodo, lo que se va a hacer. Por una parte debe describir el tipo de herramientas y equipos que el nuevo mtodo necesita y por otra parte debe intentar describir lo ms claramente posible ese nuevo mtodo, lo ms simple posible, pensando en la persona a la que va a ir dirigido dicho informe.

 Implantacin: Sigue teniendo el analista una gran importancia, contina en la implantacin del nuevo mtodo y tiene que realizar dos tareas: Conseguir la aceptacin del nuevo mtodo por parte de los trabajadores. Formar a esos trabajadores en el nuevo mtodo. Mantener el nuevo mtodo en funcionamiento: Es la fase de vigilancia, el trabajador ya est trabajando con el nuevo mtodo y hay que controlar durante un perodo largo que se est trabajando con el nuevo mtodo y que no se vuelve al antiguo, o que el trabajador no introduzca novedades por su cuenta, en definitiva que el trabajador haga su trabajo de la forma establecida. 1.4 ERGONOMA La ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cmo disear o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas por el trabajo manual y el aumento de la mecanizacin del trabajo. La ergonoma busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aqul. Se puede emplear la ergonoma para mejorar unas condiciones laborales deficientes. Tambin para evitar que un puesto de trabajo est mal diseado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Si no se aplican los principios de la ergonoma, a menudo los trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.