1.0.- TEORIA DE FILTROS PRENSA Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin.

Utiliza un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin de los lodos generados en plantas de tratamiento por sedimentacin, sistemas biolgicos o sistemas fsico-qumico. Es capaz de comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 30% al 50% en peso de los lodos compactados. Tiene una capacidad que va desde 0.5 a 300 pies cbicos. Se fabrica en acero al carbn con recubrimiento de pintura epxica de alta resistencia qumica o acero inoxidable. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las telas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia. Cuenta con un sistema hidralico-neumtico que puede ser automtico, semiautomtico o manual. Las placas tienen una concavidad las que forman una cmara hermtica al juntarse con otra placa y ser presionadas a alta presin. Cada placa est cubierta por la tela filtrante (medio filtrante), la que retiene los slidos y deja pasar el lquido contenido en el lodo (FILTRADO). Cada placa cuenta con orificios centrales y orificios laterales. Por los orificios centrales es alimentado el lodo a deshidratar y los laterales sirven para evacuar el filtrado.

El lodo lquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por telas filtrantes (B). Al bombear la presin se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las telas, provocando que los slidos se acumulen y formen una torta seca (C). El PISTON (D) hidrulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F) haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I), diseados especialmente. El filtrado pasa a travs de las telas y es dirigido hacia los canales de las placas y orificios de drenado (J) del cabezal para descarga. Este filtrado tpicamente contendr menos de 15 ppm (mg/l) en slidos suspendidos. La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la torta compactada caiga desde la cmara.

Ciclos de filtracin

CICLO: Tiempo de llenado y compactacin de lodo dentro de un Filtro Prensa. Este ciclo depende de las caractersticas de deshidratacin de cada lodo, as como del contenido de slidos. Un alto contenido de slidos reduce este ciclo. Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos: 1. Cierre de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza mvil que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es regulada mediante la filtracin. 2. Llenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.

3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.

4. Apertura del filtro: La cabeza mvil se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La Torta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por una. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas. 2.0.- CALCULO LA CAPACIDAD PARA FILTRO PRENSA

1.-Primero se determina la cantidad de lodo en galones (base lquida) que se procesar en cada ciclo (se recomienda 8 hrs. como mnimo por ciclo). 2.-Luego se determina el contenido de slidos en peso por galn (base lquida) expresado en libras (ppm o mg/l deben dividirse sobre 1,000,000. Porcentajes deben dividirse sobre 100). 3.-Ahora se determina el peso por pi cbico (ft3) base seca en libras segn tabla siguiente:

Porcentaje de Slidos por Tipo de Lodo Peso (Base seca) BIOLOGICO HIDROXIDOS METALICOS LODO DE CAL 15-25 % 25-40 % 30-60 %

Peso Promedio de Lodo por ft3 (Base seca) 15 lbs. 25 lbs. 35 lbs.

Esta tabla exhibe el peso promedio de los tres tipos de lodo ms comunes.

Utilizaremos la siguiente ecuacin para calcular el tamao del filtro prensa.

2,000 0.05 8.34 Total de galones X Slidos (1 %) X Peso del agua por ciclo por peso (galn)

Peso (lbs.) = 3
por ft

25

33,4 Capacidad por ciclo (ft3)

Esto significa que se necesita un filtro de 600 litros de capacidad de torta seca.

3.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Equipos seleccionados para esta aplicacin:

3.1

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO QUIMICO DE LODO

Equipo mezclador,

Agitador : Mecnico Potencia : 5 Kw. Velocidad : 140 Rpm ,

Aspas y ejes en acero inoxidable 304

4.2

FILTRO PRENSA MODELO FP800-1-41-NG

Especificaciones El filtro descrito en esta propuesta consiste en un soporte de cabecera fijo, una unidad mvil para el desplazamiento / fijacin de las placas, un soporte de cola fijo y un par de barras de unin. El soporte de cabecera contiene una alimentacin central para el lodo a filtrar y salidas laterales a lo largo de cada lado del filtro para el lquido filtrado. El soporte de cola sostiene el cilindro hidrulico de cierre y contiene el sistema de bombeo hidrulico. Las barras laterales conectan los extremos y soportan las placas de filtrado. La unidad mvil est montada en ruedas guas soportadas por las barras laterales y es accionada por el cilindro hidrulico.

Modelo Tamao placa Espesor queque Nmero de cmaras Capacidad Area de filtracin Tamao del cilindro Peso placas Entrada solucin Descarga lquido Manifold limpieza Servicio elctrico Servicio aire Presin de operacin Presin hidrulica Largo aproximado Ancho aproximado Alto aproximado Peso aproximado para aproximado

FP800-1-41- NG 800 mm x 800 mm 32 mm 41 600 lt 55.8 m2 4 x 6 de 15.6 kg 1 c/u, alimentacin centrada 3 flange de cara plana 4 c/u, 1 descarga esquina sistema Incluido No requiere Intermitente 35 scfm @ 100 psig 110 psig operacin 4500 psig / mx. 5000 psig 3.200 mm 960 mm 1.570 1.220 kg

Mecanismo de Cierre Un cilindro hidrulico montado en el extremo de cola, abre y cierra la prensa y mantiene la presin durante el proceso de desaguado. Se proveen las caeras y fittings necesarios para la conexin al sistema de alta presin

hidrulico. Todos los componentes estn diseados para operar a una presin de 5.000 psig. Una bomba hidrulica Simplex, Modelo PA-91 o similar de accionamiento neumatico permite el cierre del sistema a una presin de 4.800 psig. La presin se mantiene constante durante el ciclo de desaguado compensando los cambios de presin y temperatura que pueden contraer el conjunto de placas Se provee un sistema para limitar la presin hidrulica a 5.000 psig. El aceite se almacena en un estanque integrado a la unidad hidrulica en el puntal del equipo. Todos los componentes estn diseados para trabajo pesado y continuo, su vida til estimada es de 10 aos, si se observan las instrucciones de mantenimiento, especialmente en lo relativo al reemplazo de piezas por desgaste.

Sistema de Control El panel de control del filtro prensa se monta en el soporte de cola e incluye lo siguiente: Manmetro de presin hidrulica p/ control de cilindro hidrulico Manmetro de presin, cmaras. Vlvula de cuatro vas (open, off, close & clamp) para controlar el cilindro hidrulico. Placa de cubierta con instrucciones especficas de operacin. especial p/control de presin al interior de las

Placas de Filtrado Las placas de filtrado son fabricadas en polipropileno y estn diseadas para soportar una presin de 110 psig (7 bar), son capaces de formar una torta de lodo de espesor nominal de 32 mm. El espesor del alma de la placa tiene un mnimo de 25 mm con superficie acanalada para drenaje y equipada con conectores resistentes para estabilizar las cmaras de filtrado contra diferencias de presin a lo largo de la prensa. La superficie de filtracin de las placas tendr acanaladuras para proveer un rea de flujo por debajo del medio filtrante. Los pasos del flujo tendrn un tamao adecuado para permitir la operacin uniforme sobre la superficie de las placas. Las placas filtrantes estn construidas con drenes superiores e inferiores para permitir el uso efectivo de limpieza por aire, para expeler exceso de filtrado, antes de abrir la prensa. Medio Filtrante El material del medio filtrante es polipropileno hilado diseado para trabajo pesado. La adecuada resistencia de la tela filtrante provee una larga vida til capaz de superar los 1.000 ciclos con un cuidado normal de operacin. Las telas estn diseadas para una capacidad de flujo de aire de 3-5 cfm. La tela filtrante es resistente a soluciones cidas. Pintura La superficie exterior estar libre de salpicaduras y filetes de soldadura. Luego de arenar para una terminacin SSPC-SP-6, se aplica un primer universal y pintura de terminacin de dos capas de pintura epxica resistente al cido.

3.3

SISTEMA DE ALIMENTACION AL FILTRO PRENSA

Se proveer una bomba de desplazamiento positivo de diafragma marca ALLFLO modelo AL-20 Aluminio: acc P2MA; 99,8lpm@50 PSI 8, y un compresor de aire marca Lureye con capacidad de 60 scfm @ 120 psi equipado con motor de 7,5 HP trifsico. Tablero de Fuerza y Control Se proveer un Tablero de Fuerza y Control, con protecciones elctricas, temporizadores para los mezcladores y lazos de control. El gabinete ser tipo IP 55.