Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Acadmico VI Semestre- Ingeniera Industrial rea de Procesos Productivos Ctedra: Instalaciones Industriales

Desarrollo de alternativas, localizacin y Distribucin/ Aplicaciones Industriales (Objetivo Num.12)

Profesor: Octave Alberto

Integrantes: Velsquez Albert Mendoza Armando Cruz Mercedes Plazas Ana Ciudad Guayana, 19 de Junio del 2012

Introduccin Desde el principio de los tiempos el hombre ha buscado la manera de hacer representaciones de ideas u objetos con el fin de pronosticar y ayudar a comprender y manipular su medio o sistema. Estas representaciones son llamadas modelos, que ayudan a hacer abstracciones de la realidad para mejorar un proceso, sistema productivo, distribuciones entre otros, estas tcnicas experimentales, que generalmente se realiza en computadora son una herramienta esencial para la planificacin, diseo, mejora y distribucin de una planta industrial. Cabe recalcar que muchos xitos empresariales han sido fundamentados primero en una simulacin que permiti identificar posibles errores, que pudieron haber sido los principales causantes de un fracaso, observando las fortalezas y debilidades de la gestin de distribucin en planta y localizacin de la misma. En el desarrollo de este contenido se podr evidenciar un conjunto de aplicaciones y paquetes que hoy por hoy han de facilitar la tarea de distribucin en planta haciendo ms simple el trabajo con mens personalizados, otros con herramienta de anlisis que integra el dibujo real de instalaciones y las trayectorias de flujo del material con los datos de produccin y manejo de materiales. Adems las ventajas que este puede proporcionar son claramente palpables. En la actualidad existe una gran gamma de programas con respecto al proceso de la localizacin tales como: AB-POM (versin 3.16) y LOGWARE (versin 5.0 para Windows). Sin embargo existen otros programas un poco antiguos los cuales se explicaran en el desarrollo de la misma pero no se le har tanto nfasis en la informacin presente.

Localizacin de planta y distribucin de planta La localizacin de una planta industrial consiste en determinar el sitio o lugar geogrfico en que operar la planta; es decir, su direccin geogrfica. Se debe disponer de una serie de tcnicas que permitan orientar las decisiones a tomar, las cuales pueden ser tanto cualitativas como cuantitativas. Importancia de la simulacin en la distribucin y localizacin de una planta industrial (Uso del computador) Tanto en la distribucin como en la localizacin de plantas industriales, el uso de las computadoras o simulacin juegan un papel de gran importancia. La simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y exponerlo a distintas situaciones, esto con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias. La simulacin es un proceso dinmico ya que el comportamiento del modelo se registra a medida que pasa el tiempo. Este software se puede usar para predecir el comportamiento de un sistema de manufactura a travs del registro real de los movimientos que esta realice y la interaccin con los componentes del sistema, arrojando como resultado un conjunto de reportes y estadsticas referentes al comportamiento del sistema que pueden ser utilizados para la toma de decisiones con respeto a la distribucin fsica, seleccin de equipo, procedimientos de operacin, recursos a utilizar, polticas de inventarios a utilizar, entre otras. En el diseo de instalaciones la utilizacin de la simulacin permite realizar distintas alternativas y escenarios con la finalidad de elegir el ms ptimo en cuanto a espacios y requerimiento econmico se refiere, para alcanzar los objetivos propuestos. De igual manera al aplicar la simulacin en la localizacin de una planta industrial, se puede conocer cul es la mejor ubicacin en una zona determinada, en donde se obtendrn los mayores beneficios para la organizacin en cuanto a una serie de criterios (por lo general establecidos por el planeador), como son menor tiempo de transporte de materias primas, ms cercano a los puntos de ventas o centros de distribucin, proximidad a una ciudad o a un lago o ro, entre otros.

La simulacin en la planeacin de instalaciones Los planeadores de las instalaciones industriales emplean la simulacin para estudiar aspectos diferentes de su diseo, de la plantacin de su capacidad, de las polticas de inventario, de la distribucin de oficinas y estacionamientos, de los sistemas de calidad y confiabilidad, de la plantacin de bodegas y logstica y de la programacin del mantenimiento, por mencionar algunas posibilidades. Se evalan alternativas de sistemas de manejo de materiales, como montacargas, sistemas de almacenamiento y recuperacin automticos, transportadores y acumulacin. Por medio de la simulacin, el planeador compara diferentes alternativas y estudia escenarios diversos para determinar, por ejemplo, si en una situacin dada un transportador sera ms eficaz que un robot o realizar la tarea manualmente. Es importante destacar que la simulacin se puede emplear en todo diseo de una instalacin industrial dado que esta permite el anlisis de lo que podra pasar como una proyeccin a futuro plantendose distintos escenarios o situaciones que podran afectar al sistema, por esto la simulacin es una parte integral del proceso de planeacin y toma de dediciones del segmento de manufactura y servicios de la industria. La simulacin se usa para planear un ambiente de sistemas de manifactura flexible. El propsito de esto es producir una amplia variedad de partes con la que el programa de produccin pueda cambiar con frecuencia. Un sistema de manufactura flexible consiste en un software complejo y una red integrada de sistema de manejo de materiales. Ubicacin o localizacin de un elemento Uno de los problemas ms comunes que se presentan al momento de realizar una localizacin es la ubicacin de un solo elemento dentro de un complejo de usuarios. En la tabla 6.1 se dan algunos ejemplos de esta amplia clase de problemas. El elemento puede ser una persona, una mquina o incluso un edificio; el complejo de usuarios lo pueden formar gente, mquinas o edificios, y el criterio que se desea reducir al mnimo puede ser el desplazamiento de gente, productos, energa, o incluso tiempo de servicio.

Tabla 6.1 Ejemplos de ubicacin de un elemento nuevo en un complejo de usuarios existentes; son varios los criterios que se desean reducir al mnimo. Nuevo Elemento Complejo de usuarios Criterio que se desea reducir al mnimo Mquina herramienta Depsito de herramientas Cronmetro Fbrica Taller de mquinas Taller de mquinas Movimiento de producto Desplazamiento de operadores Desplazamiento de operadores Banco de inspeccin Fbrica Movimiento del producto o inspectores Mquina copiadora Oficina Movimiento de secretarias Almacn o depsito Fbrica Subestacin elctrica Sirena de defensa civil Lugar de reunin del I.I.I Estacin de bomberos Mercado Almacenes Motores Ciudad Ubicacin de miembros del I.I.I Ciudad Costo de distribucin Costo de distribucin Prdida de energa Distancia a la poblacin Distancia recorrida Tiempo hasta el incendio

Simulacin en computadoras Se define simulacin como una tcnica experimental, que generalmente se realiza en computadora para analizar el comportamiento de cualquier sistema que opere en el mundo real. La simulacin involucra un proceso o sistema en el que el modelo produce la respuesta del sistema real ante eventos que suceden en ste durante un periodo de tiempo dado. La simulacin se usa para predecir el comportamiento de sistemas complejos de manufactura o servicios, mediante la observacin de los movimientos y a la interaccin de los componentes del sistema. El software de simulacin genera reportes y estadsticas detallados que describen el comportamiento del sistema que se estudia. Con base en dichos reportes, se evalan las distribuciones fsicas, la

seleccin del equipo o maquinaria a emplear, los procedimientos de operacin, la asignacin y la utilizacin ms adecuada de los recursos, polticas de inventario y otras caractersticas importantes del sistema. Ventajas y desventajas de la simulacin Una ventaja muy importante que presenta la simulacin es que es directa y relativamente flexible. Sirve tanto para el anlisis de sistemas grandes y complejos que no se representan fcilmente con modelos matemticos como para aquellos sistemas sencillos y de rpida resolucin. Adems, la simulacin permite el estudio de los efectos interactivos de muchos componentes en un ambiente dinmico y estocstico, con la ventaja distintiva de dar al investigador un efecto visual claro. Por ejemplo, es posible estudiar en tiempo real los efectos de agregar un operario a un centro de trabajo, o la ventaja (o desventaja) de una pieza adicional de equipo en un centro de maquinado y el efecto conjunto que tienen en la salida la planta. Adems de sus ventajas tcnicas, los conceptos de simulacin se comprenden con facilidad, as, es frecuente que un modelo de simulacin sea ms fcil de justificar ante la direccin de una determinada empresa y los consumidores de la misma, que la mayor parte de modelos analticos y matemticos. La desventaja ms significativa de la simulacin es que el desarrollo de algunos modelos muy complejos podra resultar demasiado costoso y quizs requiera de mucho tiempo. Entonces, tomara aos construir un modelo de planeacin corporativa, o un modelo de una planta industrial (manufactura) grandes con todos sus componentes, actividades y servicios. Por tanto, un anlisis recurrira a una estimacin rpida y gruesa, que tal vez no reflejo todos los hechos esenciales. Otra desventaja es que algunas simulaciones no generan soluciones ptimas de los problemas y originan resultados slo con base en un modelo construido por el anlisis. Por esto es responsabilidad del planeador estudiar con simulacin varios escenarios con el fin de encontrar la mejor alternativa. La presencia de aleatoriedad en el proceso, en coincidencia con el enfoque de ensayo y error, produce resultados diferentes en cada corrida, lo que sea difcil interpretar la salida. Sin embargo, un planeador perspicaz sacara ventaja de la aleatoriedad de la salida para poner nfasis en

el papel que desempea el azar en la mayora de los eventos de la vida real, y para sugerir soluciones de la incertidumbre que seguro aparecer. Cmo funciona la simulacin? Los pasos para el funcionamiento de la simulacin es el siguiente: 1. Definicin del problema; consiste en plantear el problema y enunciar los objetivos del estudio de modo que se conozca el propsito; es decir Por qu estudio este problema, que esperaba descubrir, y a que preguntas quiero dar respuestas? 2. Definicin del sistema; consiste en determinar los lmites y las restricciones del sistema en trminos de disponibilidad de recursos. 3. Modelo Conceptual; consiste en desarrollar un modelo grafico para definir los componentes del sistema, las variables que lo constituyen y sus interacciones, es aqu donde el planeador tiene la oportunidad de usar la lgica para construir el comportamiento del sistema en estudio y para determinar si estos componentes se comportaran en orden o desorden. 4. Diseo Preliminar; es decidir acerca de la seleccin de aquellos factores que se piensen crticos para el rendimiento del desempeo y seleccionar los niveles en que deben ser investigados, es decir Qu datos se necesita recabar con el modelo, en qu forma y hasta qu grado?. Los estudios de simulacin generan una mar vasto de datos en el que el planeador corre el riesgo de ahogarse sin que alcance ver la informacin critica. 5. Preparacin de la entrada de datos; hay que recordar el clich de si entra basura, sale basura debe asegurarse de la integridad de los datos de entrada, es necesario identificar y recabar los datos que requiere el modelo y comprender que la salida del sistema solo es confiable en la medida en que lo son los datos que entran. 6. Traslacin del modelo; el planeador desarrollara el conocimiento del paquete de simulacin mediante la formulacin del modelo en el lenguaje apropiado de simulacin.

7. Verificacin y Validacin; el planeador de las instalaciones debe confirmar que el modelo en verdad representa al sistema para el que se concibi y opera como se espera, as como que la salida es representativa del sistema real. 8. Experimentacin; el planeador manipula el sistema en ambiente en tiempo real y comprende cmo influyen los cambios en la salida del proceso, si agregan o eliminan recursos o se usa un tipo diferente de estos, la salida del proceso resultar afectada, ser posible estudiar estas modificaciones y sus impacto a largo plazo. 9. Anlisis e interpretacin; el planeador hace inferencias de los datos que genera la simulacin. 10. Implantacin y Documentacin; consiste en registrar, documentar e implantar los resultados, junto con sus usos y limitaciones.

Las prcticas de modelacin de sistemas se llevan a cabo por varias razones: 1. Evaluacin; consiste en determinar y medir que tan bien se desempea el diseo propuesto para un sistema.

2. Comparacin; consiste en comparar los diseos alternativos para ejecutar una funcin especfica, los planeadores seleccionan entre alternativas distintas haciendo la comparacin crtica de ellas respecto del costo, el rendimiento y otros factores.

3. Prediccin; permite al planeador investigar el desempeo de un sistema propuesto en condiciones especficas durante cierto tiempo.

4. Anlisis de Sensibilidad; aunque haya muchas variables en el sistema, solo unas pocas son crticas y afectan el desempeo del proceso, el anlisis de sensibilidad ayuda a determinar cules de los muchos factores y variables tienen mayor influencia en las operaciones del sistema en su totalidad.

5. Optimizacin; una vez determinados los factores crticos, se intenta optimizar el plan mediante el establecimiento de cuales o que combinacin de ellos produce la mejor respuesta del sistema en su totalidad.

6. Anlisis de Cuellos de Botella; el planeador de las instalaciones descubre la naturaleza y la ubicacin de los cuellos de botella que afectan el flujo del sistema. En la actualidad los planeadores de las instalaciones reciben muchos beneficios de dos categoras distintas de programas de software; la primera clasificacin consiste en aquellos paquetes que ayudan a planear y disear la instalacin, tales como: FactoryCAD

El cual es una aplicacin para el diseo de fbrica que le da todo lo necesario para crear detalladamente modelos inteligentes de fbrica, en lugar de tener que dibujar lneas, arcos y crculos. FactoryCAD le permite trabajar con "objetos inteligentes" que representan la prctica totalidad de los recursos utilizados en una fbrica, de piso y las mezanines y gras para manipulacin de materiales de los contenedores y los operadores. El FactoryCAD es

un producto para ofrecer una completa solucin de diseo de fbrica mediante el suministro de una biblioteca de objetos inteligentes que representan fbrica de equipos y recursos. Cada objeto tiene dos vistas 2D y 3D e incorpora los principales factores de rendimiento, estos datos; con el diseo de parmetros, pueden ser extrados de la FactoryCAD diseo para la aportacin a la produccin de herramientas de simulacin.

Entre las ventajas que ofrece FactoryCAD se tienen: La reduccin de errores de interpretacin Utilizable con otros paquetes de anlisis 90% ms rpido que el tradicional de modelado 3D Hasta el 95% de reduccin en el tamao de un archivo Capaz de crear modelos 2D/3D en menos tiempo y esfuerzo

 Los datos de reutilizacin hace que el diseo de la informacin ms valiosa

FactoryPLAN

Se trata de una herramienta para disear y analizar distribuciones con base en lo deseable que resulte la cercana de distintos departamentos, reas de trabajo, oficinas, reas de almacenamiento o celdas de manufactura; a travs de una serie de opciones en pantalla a las que se accede a travs de mens, los diseadores asignan cdigos con base a la proximidad deseada, la intensidad del flujo de materiales. El aspecto ms importante de este software es que auxilia en el anlisis de las relaciones entre las distancias de las distintas reas de trabajo de la planta, el programa se usa tan solo para eliminar el tedio del mtodo manual al momento de construir la grafica de relacin de actividades, o puede usarse en un ambiente interactivo, para agregar, definir y modificar reas de trabajo en forma dinmica.

Es importante mencionar la relacin existente entre los software; pues mientras que FactoryCAD auxilia en el dibujo de la distribucin de planta, FactoryPLAN es una herramienta de planeacin que se usa para analizarla y optimizarla. Destacando que por medio del anlisis sistemtico de las relaciones de actividad, FactoryPLAN se emplea para hacer diseos de un edificio nuevo o para analizar y redisear la distribucin existente; si se integra FactoryCAD y FactoryPLAN, el planeador podra moverse con facilidad y rapidez entre bosquejar, planear y evaluar las diferentes alternativas. FactoryOPT

En conjunto con el FactoryPLAN, determina las ubicaciones ptimas de los centros de actividad, con lo que se llega a una distribucin ptima de la planta. El programa crea una grafica adyacente con base en los datos de proximidad y los datos de relacin de flujo introducidos por el diseador, junto con la informacin sobre el espacio, FactoryOPT crea de manera automtica un diagrama de bloques; sin embargo el diseador tiene mucho control del diagrama de bloques generado por el paquete. Los algoritmos que usa

FactoryOPT se manipula con la declaracin de distintas variables (con dicha declaracin es posible hacer 324 combinaciones). Seguramente quienes planeen las instalaciones seran capaces de encontrar la que fuera adecuada para el algoritmo de la distribucin que desean.

FactoryFLOW

Es la primera herramienta de anlisis que integra el dibujo real de instalaciones y las trayectorias de flujo del material con los datos de produccin y manejo de materiales. Como resultado de dicha integracin, FactoryFLOW da al planeador la capacidad de ver y manipular problemas espaciales en un medio espacial. El software incorpora cantidades grandes de datos, inclusive archivos del producto y las partes, volmenes de produccin, rutas de las partes, distancias de las rutas, datos de manejo de materiales, y costos fijos y variables. Por tanto, en forma rpida y realista se determinan las rutas crticas, los cuellos de botellas potenciales, y la eficiencia del flujo. El sistema tambin provee un conjunto de reportes de textos detallados, que incluyen el costo de los movimientos individuales y combinados.

FactoryFLOW crea graficas por medio de lneas de flujo inteligentes ideales para resolver problemas de flujo y ayudar a ilustrar las distancias totales de recorrido, sus intensidades y costos; justificacin muy convincente para la direccin que tiene como fin cambiar la distribucin hacia la mejora. FactoryFLOW genera de modo automtico comparaciones numricas entre las rutas de flujo y las distribuciones alternativas de maquinas y otras reas de trabajo. El paquete sita el flujo en forma direccional, as como las leyendas del dibujo para facilitar la visualizacin. Luego, estas lneas inteligentes se podran someter a pruebas. El sistema realiza clculos euclidianos y reales de rutas y distancias. Los reportes detallados muestras distancias individuales y totales, costos, nmeros de movimientos y sus tiempos respectivos. Otros reportes facilitados por el programa incluyen graficas de intensidad de recorrido y reportes de flujo.

ProModel

El software ayuda a analizar una instalacin existente o a desarrollar una planta nueva. El paquete de simulacin, mediante una librera abundante en iconos y mens en pantalla, permite definir una instalacin completa de manufactura, un centro de distribucin o una celda sencilla de produccin. El planeados define los parmetros o las variables criticas de operacin dentro de la instalacin, tales como maquinas y etapas intermedias, parte y materias primas, rutas y llegadas de partes y materiales. Diferentes iconos que definen con claridad el equipo, los materiales y las diferentes partes, representan estas entidades. En la Figura (Ver anexo 10) se muestra representativamente los iconos que se encuentran disponibles para el usuario. Por medio de iconos o imgenes realistas del equipo, sistemas de manejo de materiales y partes, el planeador de las instalaciones define la distribucin fsica y el arreglo de la planta. Adems, con el empleo de una caracterstica auto construida se gua al usuario en la definicin de la cantidad, las rutas y, por ltimo, el destino de cada parte. Una vez que toda esta en su lugar el planeador ejecuta la etapa de simulacin, aunque esta puede ejecutarse sin animacin, con ella se agrega una dimensin espacial a toda la simulacin. En la pantalla de la computadora se observa la instalacin completa o una parte seleccionada en movimiento. A dems de evaluar la distribucin con base en cierto nmero de factores tales como la utilizacin del espacio y los recursos, anlisis de costo, flujo de materiales, y produccin total de la planta, se plantea varios escenarios del tipo que pasara s (Como una proyeccin a futuro o de problemas que se podran presentar en este) a fin de llegar a la solucin definitiva, o al menos, casi definitiva. Utilizacin de software en la localizacin de planta La localizacin de planta es un trabajo arduo y muy importante cuando se va a establecer el lugar o rea geogrfica en donde se colocara dicha empresa. De manera que con la llegada de los ordenadores se ha facilitado dicho proceso. En la actualidad existe una gran gamma de programas con respecto a el proceso de la localizacin tales como: CMOM, DSSPOM, QS-

QSA y STORM sin embargo estos paquetes de software son un poco antiguos de tal manera que se har nfasis en los paquetes ms actuales que estn ms actualizados con respecto a la tecnologa los cuales son: AB-POM (versin 3.16) y LOGWARE (versin 5.0 para Windows). 1. Utilizacin de AB-POM (versin 3.16) AB-POM es una aplicacin verstil que permite la solucin de una gran cantidad de problemas en el campo de la investigacin operativa. Incluye 18 mdulos tiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programacin lineal, la planeacin agregada, la teora de colas, la planeacin del requerimiento de materiales, la localizacin y distribucin en planta, entre otros. Este es un programa que corre sobre el MS-DOS por tanto no requiere de instalacin. Para ejecutarlo solamente es necesario hacer doble clic en la aplicacin POM.exe. Al ejecutar el programa se visualizar la pantalla principal del software tal y como se muestra a continuacin:

Despus de abierta la ventana de inicio del programa es necesario seguir las instrucciones que brinda el programa en idioma ingls. 1. Presionar cualquier tecla para comenzar

2. Luego presionar la tecla "M" "1" "2" para entrar en la ventana del Men Principal. En dicha ventana se muestran los mdulos disponibles. Estos se ejecutan presionando la tecla que corresponda a la letra inicial de la opcin deseada o utilizando las teclas "", "", "", "" para destacar la opcin deseada y luego presionar "Enter". Para una mayor comprensin se muestra dicha ventana a continuacin:

Una vez ejecutado el mdulo deseado, aparece una nueva pantalla que muestra en su borde inferior los siguientes comandos: Help Muestra el menu Ayuda New - Comenzar un nuevo problema Load Para abrir un archivo desde una unidad de disco Main Para volver al modulo de Men Principal Util Personalizar el color, sonidos, impresin. Quit Salir del programa y retornar al sistema Windows Save Guardar archivo en una unidad de disco Titl Cambiar el ttulo del problema Prnt Imprimir los datos o la solucin del problema

Run - Comenzar el procesamiento de los datos introducidos Todos los comandos relacionados anteriormente son vlidos en cada uno de los mdulos y para ejecutarlos basta con presionar la tecla correspondiente a la primera letra de cada opcin. 1.1 Instrucciones para la utilizacin del mdulo "Plant Location" (Localizacin de la planta) Este mdulo permite solucionar problemas de localizacin de una planta utilizando el mtodo de los factores ponderados y el mtodo del centro de gravedad. Luego de seleccionar dicho mdulo desde la ventana del Men Principal presionamos la tecla "N" para comenzar un problema nuevo. Luego aparecen los mtodos que incluye el programa en la resolucin de un problema de localizacin.

Weighting Method (Mtodo de los Factores Ponderados)

Center of Gravity Method (Mtodo del Centro de Gravedad)

Para seleccionar uno de estos mtodos utilizamos el mismo procedimiento que se us para entrar al mdulo. 1.1.1 Entrada de la base de datos para el Mtodo de los Factores Ponderados El software solicita al usuario la introduccin de los grupos de datos de uno en uno, por tanto una vez introducido el grupo de datos solicitado es necesario presionar la tecla "Enter" para dar paso a la entrada del siguiente grupo. La base de datos de entrada que caracteriza este mtodo consiste en:

Ttulo del problema (Enter title) Nmero de factores a tener en cuenta para la localizacin (Number of factors)

Nmero de localizaciones posibles (Number of locations) Peso o importancia relativa de cada factor (Weight)

Calificacin para cada localidad segn el factor.

1.1.2 Entrada de la base de datos para el Mtodo del Centro de Gravedad Por su parte, en el Mtodo del Centro de Gravedad, los datos de entrada al mdulo consistirn en:

Ttulo del problema (Enter title) Nmero de instalaciones existentes (Number of sites) Volumen de unidades a transportar entre las instalaciones o bien las relaciones de transporte entre ellos (Weight/trips)

Absisas (x coord) y ordenadas (y coord) de cada punto.

1.1.3 Indicaciones para correr el mdulo Al terminar con el proceso de entrada de datos ya estamos en condiciones de correr el problema, para ello presionamos la tecla "Esc" para validar la entrada de datos y visualizar la lnea de comandos en el borde inferior de la ventana. Luego, presionamos la tecla "R" para ejecutar el comando Run. Despus de ejecutar dicho comando aparecen instantneamente sobre la ventana los resultados del problema. Luego imprimimos el resultado presionando F9 si contamos con una impresora acoplada a la computadora guardamos siguiendo las siguientes instrucciones: 1. Presionamos dos veces la tecla "Esc" para acceder a la lnea de comandos. 2. Luego presionamos la tecla "S" correspondiente al comando Save. Esta ltima accin ejecutar una nueva ventana donde se presionar la tecla F1 para seleccionar la unidad de disco donde se desea guardar la base de datos y luego "Enter" para validar dicha seleccin, una vez escogida la unidad se introducir un nombre al archivo y se presionar "Enter" nuevamente.

Para salir del programa, simplemente presionamos la tecla "Esc" nuevamente, luego la tecla "Q" para ejecutar el comando Quit y a continuacin la tecla "Y". 2. Utilizacin de LOGWARE (versin 5.0 para Windows) LOGWARE es una coleccin de programas tiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la gestin de las cadenas logsticas de suministros. Estos mdulos son: 2.1 Navegacin Una vez que el programa est instalado, haga clic en el botn Inicio y seleccione Programas. Elija el icono de LOGWARE para ejecutar el programa. Haga clic en el mdulo deseado. Tambin es posible crear un icono de acceso directo en el escritorio. Al ejecutar el programa se visualizar la pantalla principal del software tal y como se muestra a continuacin:

Esta pantalla principal le permitir acceder a cualquiera de los mdulos del software haciendo doble clic en el botn correspondiente.

Los mdulos que hacen referencia a la localizacin de planta son los siguientes: COG: Localiza una instalacin por medio del mtodo del centro de gravedad. MULTICOG: Localiza varias instalaciones por medio del mtodo del centro de gravedad. TRANLP: Resuelve el mtodo de transporte de programacin lineal. NOTA: Cuando entre a la pantalla de un mdulo, DEBE salir de sta (haciendo clic en el botn Exit) antes de regresar al men de la pantalla principal. Si solamente cierra la ventana del mdulo, el men no funcionar. 2.2 Consideraciones generales para la entrada de la base de datos Una vez que est dentro del mdulo, haga clic en Start para obtener el archivo de datos de ese mdulo. Elija el archivo de datos que desee cargar en el programa (estos pueden ser ejemplos predeterminados o sencillamente alguna matriz de datos que hayamos introducido con anterioridad) y luego ejecutar el comando Abrir. En caso que desee introducir un nuevo juego de datos debe escribir el nombre que le va a asignar al mismo en la casilla "Nombre" del cuadro de dilogo abierto, luego al ejecutar el comando Abrir se mostrar una hoja de datos en blanco, en la cual se introducirn los datos del nuevo problema de la siguiente forma:

Presione la tecla Insert o el botn Add row para insertar una nueva fila de datos en la matriz.

Presione Esc para borrar el contenido de una celda. Presione el botn Delete row para borrar una fila de la matriz previamente marcada por el cursor.

Presione el botn Excel Edit si desea modificar los datos utilizando el tabulador electrnico Excel.

Si necesita realizar alguna operacin aritmtica con los datos de una columna (ya sea sumar, restar etc.), destaque con el cursor la columna deseada y haga clic en el botn Column Arithmetic.

Presione el botn Print data para imprimir la matriz de datos. Presione el botn Save data para guardar la matriz de datos cargada en el programa.

Presione el botn Open file para abrir otro juego de datos. Presione el botn Solve para correr el programa.

Nota: Alternativamente, puede utilizarse el tabulador electrnico Excel para la entrada de los datos del problema en la mayora de los mdulo del software. Cada vez que introduzca datos cercirese de haber utilizado un punto para expresar valores decimales y no la coma. 2.3 Instrucciones para la utilizacin del mdulo COG El mdulo COG permite localizar una instalacin mediante el mtodo del centro de gravedad. El problema tpico a resolver en este caso consiste en una instalacin (planta, almacn, entre otros.) que suministra o es suministrada por otras cuyo volumen y localizacin son conocidas. El objetivo a seguir es encontrar la localizacin que minimice el costo total de transporte. 2.3.1 Entrada de la base de datos Prepare una matriz de datos mediante la opcin de abrir un archivo de datos existente o asigne un nombre nuevo para entrar una base de datos nueva. Los nombres de archivo para este mdulo deben comenzar con el prefijo COG. Los datos de entrada al mdulo consisten en:

Coordenadas para localizar puntos de origen y destino Volumen de cada punto. Relaciones de transporte entre la instalacin y dichos puntos. Factor de potencia T

Factor de escala K.

NOTA: T es el factor de potencia de la frmula de distancia del mtodo del centro de gravedad (Ver seccin 1.3.4 del libro de texto bsico de la asignatura). Este factor controla la linealidad de la distancia entre dos puntos. De tal forma, el valor T=0.5 indicar una lnea recta entre los puntos (distancia eucldea). Por su parte, K es un factor de escala que permite convertir la distancia entre coordenadas, a unidades reales (Km, millas). Multiplique K por 1,21 cuando la transportacin sea por carretera y por 1,24 cuando sea por el ferrocarril para lograr una mayor aproximacin a escala real. 2.3.2 Indicaciones para correr el mdulo COG Despus de cargar la base de datos, debe hacer clic en el botn Solve. A continuacin se abrir un cuadro de dilogo en donde especificar si desea encontrar las coordenadas del centro de gravedad (escribiendo un 1) o si desea evaluar una ubicacin especfica para la instalacin (escribiendo un 2). Si escoge la segunda opcin, el programa le pedir el valor de la absisa y la ordenada del punto especfico y luego le dar el resultado. Si escoge la primera de estas opciones el programa computar y encontrar el centro de gravedad. Para ver si esta localizacin inicial puede ser mejorada, solicite nuevos ciclos o iteraciones. Cuando la variacin del costo entre ciclos sucesivos sea pequea o nula, entonces se debe parar el proceso iterativo. Luego las coordenadas correspondientes al costo de la ltima iteracin sern las del centro de gravedad. 2.4 Instrucciones para la utilizacin del mdulo MULTICOG MULTICOG permite localizar varias instalaciones por medio del mtodo del centro de gravedad. El problema consiste en localizar una o ms instalaciones (proveedores) tales como almacenes, para suministrar productos a un conjunto de otras instalaciones (a las cuales llamaremos puntos de demanda) cuya localizacin, volumen y relacin de transporte son conocidas. El nmero de instalaciones a localizar es especificado de antemano. El objetivo

a cumplir ser encontrar la ubicacin de las instalaciones proveedoras de forma tal que se minimicen los costos totales de transportacin. 2.4.1 Entrada de la base de datos Prepare una matriz de datos mediante la opcin de abrir un archivo de datos existente o asigne un nombre nuevo para entrar una base de datos nueva. Los nombres de archivo para este mdulo deben comenzar con el prefijo MCOG. Los datos a introducir en este mdulo son los siguientes:

Un nombre para el problema. Puede usar cualquier combinacin de letras y nmeros.

La cantidad de puntos de demanda (es posible introducir hasta 500 como mximo).

La ubicacin geogrfica y los puntos de demanda representados por sus coordenadas. Para ello, es posible usar cualquier sistema de cuadrculas lineales.

El nmero de instalaciones a localizar (es posible procesar hasta 20 como mximo).

Un factor de escala para convertir las distancias entre coordenadas a kilmetros u otra unidad de distancia.

El volumen demandado por los clientes en cualquier unidad de medida apropiada.

La relacin de transporte entre la instalacin proveedora a localizar y los clientes expresado en $/unid/Km u otra unidad de distancia.

2.4.2 Indicaciones para correr el mdulo MULTICOG Para correr el programa se requiere primeramente crear una base de datos para un problema particular de localizacin, luego hacer clic en el botn Solve. A continuacin se le pedir el nmero de instalaciones que va a localizar. Al igual que en el mdulo COG, se le solicitar especificar si desea encontrar las localizacin de las instalaciones o si desea evaluar coordenadas de localizacin especficas. En caso de escoger esta ltima opcin ser

necesario asignar valores a las absisas y las ordenadas de cada punto de demanda. Los resultados se mostrarn grficamente al hacer clic en el botn Plot. 2.5 Instrucciones para la utilizacin del mdulo TRANLP El mdulo TRANLP permite resolver problemas de transporte de programacin lineal. En el pueden procesarse un problema de hasta 30 filas y 30 columnas. Cargue en el mdulo una matriz de datos de entrada mediante la opcin de abrir un archivo de datos existente o asigne un nombre nuevo para entrar una nueva base de datos (recuerde hacer clic en el botn Start para realizar estas operaciones). Los nombres de archivo para este mdulo deben comenzar con el prefijo TRAN. A continuacin se visualizar un editor de datos como el que se muestra en la figura 2.7.

Figura 2.7 Ventana del editor de datos con un problema de ejemplo. Ajuste el tamao de la matriz introduciendo el nmero deseado de filas y columnas. Tenga en cuenta que en la ltima fila introducir las demandas y en la ltima columna las ofertas. Para cambiar el nombre predeterminado de la fila haga un clic en la celda que encabeza la misma y luego introduzca el nombre deseado en la casilla Row Label. En el caso de la columna, realice la misma operacin pero esta vez utilizando la casilla Column Label. Como se observa, la estructura del problema se corresponde con el formato estndar del mtodo de transporte de programacin lineal. No se

requiere introducir filas o columnas ficticias. El problema aadir una u otra automticamente cuando detecte que los valores de demanda y oferta no son iguales. 2.5.1 Entrada de la base de datos Para preparar una base de datos para este mdulo se necesitan definir los elementos siguientes: Nmero de fuentes o proveedores de producto (filas) Nmero de clientes (columnas) Oferta disponible asociada a cada proveedor Demanda por cada cliente Los costos de cada celda por proveedor y cliente. Debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Los valores de oferta y demanda deben introducirse como nmeros enteros.

En las celdas pueden introducirse valores decimales de costo si se desea, teniendo presente utilizar para ello el punto y no la coma.

Evite valores extremadamente largos (o pequeos) en la matriz, ya que esto pudiera exceder las capacidades de cmputo de la PC. Re-escale los datos si es necesario.

2.5.2 Indicaciones para correr el mdulo TRANLP Despus de entrado los datos a procesar haga clic en el botn Solve para correr el programa. Si el programa detecta algn error en los datos de entrada, aparecern mensajes de error. Una vez procesada la informacin de entrada los resultados del problema aparecern en pantalla tal y como se muestra en la figura 2.8. Las

cantidades asignadas sern mostradas en el cuerpo de la matriz. Haciendo clic en el botn Report puede obtenerse un informe de resultado.

Figura 2.8 Ventana de resultados. Distribucin sistemtica de mltiples elementos Est enfocada a la distribucin de toda la instalacin. Esta distribucin puede ser en bloque (por ejemplo un departamento dentro de una fbrica) o al detalle (por ejemplo una maquina dentro de un departamento). Se han elaborado diversos programas de computadora al respecto. Estos son variaciones de tcnicas ya conocidas con anterioridad como el diagrama origen-destino y el diagrama de relacin de muther, que son parte de la tcnica de plantacin de distribucin sistemtica. Se emplea la planificacin de distribucin sistemtica (PDS) ya que en el diagrama de recorridos se usa la distancia de manejo de materiales del producto como nico criterio. La distribucin sistemtica se puede usar en diferentes niveles: departamentos dentro de una planta, maquina dentro de un departamento, o incluso despliegues visuales dentro de un panel de despliegue visual. Cinco programas especficos para mltiples elementos En un principio el problema de la distribucin en planta se abord nicamente desde la propia experiencia del diseador. Hay que esperar a 1961 para que Muther presente una tcnica manual para la realizacin de layouts. En 1957 Koopmans y Beckman formulan el problema de localizacin de actividades como un problema de asignacin cuadrtico. Este trabajo sirve da Armour y Buffa que en 1963, presentan lo que posteriormente sera conocido como CRAFT, el primer programa de ordenador para la optimizacin de

layouts. Desde entonces han proliferado los programas informticos orientados a la confeccin de distribuciones en planta: ALDEP, CORELAP, COFAD, PLANET, entre otros. Existen dos tipos bsicos de programas. Los programas para el mejoramiento empiezan con una sola solucin factible (posiblemente la distribucin actual). Los dos ejemplos de programas de mejoramiento que se examinan son CRAFT y COFAD. El segundo tipo son programas de construccin (tambin conocidos como programas de campo verde o sin muros, ya que se supone que empiezan con un campo vaco: una hoja de papel en blanco). Los tres ejemplos de construccin que se examinan son CORELAP, ALDEP y PLANET. CRAFT CRAFT son las siglas de Computarized Relative Allocation of Facilities Technique. Fue desarrollada por los seores Armour, Buffa y Vollman y se puede disponer de ella a travs de la biblioteca de programas Share. Ubicacin relativa computarizada de instalaciones; es un programa de mejoras; es el de uso ms generalizado y sobre el que ms se escribe. El objetivo es reducir al mnimo el costo de transporte. Costo de transporte = (matriz desdehacia)(matriz de costo de movimiento)(matriz de distancia). El programa calcula la matriz de distancia como las distintas rectangulares desde los centros de los departamentos.

El analista requiere cierta informacin para estar en condiciones de utilizar adecuadamente CRAFT:

Una distribucin inicial que muestre el tamao total (pies o metros

cuadrados) de las instalaciones y el nmero, localizacin y tamao de cada departamento. Una matriz de movimientos que identifique el flujo de materiales entre

todos los departamentos. Una matriz de costos que identifique el costo en el que se incurre al

mover una unidad de manutencin/una unidad de distancia. Como para

ajustarse a las dimensiones del edificio y un coste de cada solucin para determinar la final. Dimensiones del edificio as como de los departamentos.

Partiendo de la distribucin inicial, el programa intentar conseguir un layout mejorado por medio del intercambio de posiciones de los

departamentos. El mtodo permite intercambio de 2 y 3 departamentos entre s sin que tal cambio de posiciones afecte a los departamentos restantes.

Para que puedan intercambiarse las posiciones deber darse al menos una de las siguientes condiciones:

Que los departamentos tengan la misma rea. Que sean adyacentes.

CRAFT evaluar cualquier intercambio factible a fin de identificar cul es el ms conveniente. Dado que el hacerlo requiere recalcula los centroides para cada departamento, CRAFT nicamente realiza una estimacin del ahorro en el coste que se producir como consecuencia del intercambio. Para ello, supone que los departamentos siguen manteniendo los mismos centroides que en la posicin anterior, lo cual slo resulta vlido en el caso de que los departamentos intercambiados tengan la misma superficie y plantea una limitacin al programa. De las estimaciones obtenidas, se selecciona la mejor. El proceso contina hasta que ningn intercambio factible entre departamentos es capaz de reducir el coste de transporte total.

Caractersticas de CRAFT -

La solucin final es funcin de la distribucin inicial. Los departamentos no adyacentes y de distinta rea no se tienen en

cuenta. Usa distancias computadas entre puntos estimados como centrales en

los departamentos. Es discutible aceptar que los centros sean el punto aproximado donde tiene lugar la recogida y la expedicin de los materiales.

Con esta tcnica se pueden abordar problemas hasta de 40

departamentos. Est limitacin a la construccin de un edificio de una sola planta y con

frecuencia los departamentos adoptarn figuras peculiares. La posicin de los departamentos puede tener carcter fijo.

Inconveniente Proporciona soluciones poco realistas, que obligan a realizar complejos ajustes manuales. COFAD Del ingls Computarizad facilities desing diseo de instalaciones computarizadas; es una rutina de mejoramiento, es una versin mejorada de CRAFT, permite el clculo ms realista de los costos de manejo de materiales. El objetivo es obtener el costo mnimo de manejo de materiales. Al igual que en el CRAFT, la entrada es una distribucin inicial y una matriz desde-hacia.

La matriz de costo de movimiento se reemplaza por ecuaciones de costo de movimiento para equipo alternativo de trayectoria fija (transportadores, gras, montacargas) y equipo alternativo de trayectoria variable (vehculos).

CORELAP Las siglas CORELAP provienen de Computarized Relationship Layout Planning. Tuvo su origen en el departamento de Ingeniera Industrial de la Northeastern University, bajo la jefatura el profesor James Moore y se puede adquirir de Engineering Management Associates en la Northeastern University de Boston.

Planeacin computarizada de la distribucin por relaciones, es una versin computarizada de la planeacin sistemtica de muther. El objetivo es lograr una distribucin con departamentos de alto rango cercanos entre s. Es

decir, el criterio no es el nico de costo mnimo de manejo de materiales sino la optimizacin de mltiples criterios del diagrama de relacin.

Los datos de entrada requeridos por CORELAP son Grfico de relacin, similar al de preferencia en ALDEP. La diferencia

estriba en que ahora el usuario podr asignar un valor personal a cada uno de los ratios. Relacin porcentual entre la anchura y la longitud del edificio. Restricciones en las superficies departamentales.

Caractersticas de CORELAP

No est limitado a ninguna forma particular de edificio. Trabaja nicamente con secciones rectangulares, definidas a la entrada

de datos y cuya forma se conserva a lo largo de todo el programa. Requiere poco tiempo de computacin. Esta tcnica puede abordar un problema de hasta 45 departamentos con

un mximo de 990 relaciones interdepartamentales.

Funcionamiento

Empieza calculando para cada centro de actividad la suma de las evaluaciones de su relacin con cada una de las dems. De esta forma, sita las actividades ms relacionadas y entonces agrega progresivamente, en base a las tasas de cercana deseadas, otras actividades a la disposicin hasta que son puestas todas las actividades.

Inconveniente La solucin obtenida se caracteriza por la irregularidad de las formas.

ALDEP

ALDEP son las siglas de Automated Layout Desing Program Desing. Fue desarrollado por IBM y corresponde a un programa de construccin ya que se basa en la sucesiva seleccin y emplazamiento de secciones a partir de los requerimientos de proximidad; necesita una serie de datos como entradas:

Dimensin y nmero de departamento a instalar en el edificio. Descripcin de las dimensiones de edificio las cuales deben incluir

superficies destinadas elementos especficos (pasillos o cajas de escalera). Estos datos se introducen en el programa bajo la forma de un cuadro general. Tabla de preferencias en la que figuran las preferencias de

emplazamiento de los diversos departamentos, indicadas mediante las letras A, E, I, O, U, X; y que van desde absolutamente esencial que es A, hasta indeseable que es la letra X. Las letras se transforman a continuacin en una escala numrica: A=64, E=16, I=4, O=1, U=0 y X=1.024. Ficha de control para activar las subrutinas, tal como nmero de

distribuciones a considerar. El concepto de ALDEP es que los diseadores caen en un bache y por lo tanto, se necesitan nuevas alternativas de las cuales se puede obtener ideas y hacer una distribucin final. Por lo tanto ALDEP accesa a los departamentos aleatoriamente en la distribucin. Como la entrada a los departamentos es aleatoria una segunda corrida del programa dar diferentes respuestas que la primera. Hace una evaluacin preliminar basada en las letras de proximidad para ayudar a las personas. Los departamentos (muelles, elevadores, pasillos) pueden estar fijos. Todos los departamentos son cuadrados o rectangulares, por tanto, se reducen al mnimo las distribuciones de forma rara.

El procedimiento de clculo es: 1Seleccionar aleatoriamente un departamento y un lugar en la esquina

superior izquierda de la distribucin. 2Sumar un departamento con una relacin importante con el primer

departamento. Si no existe tal departamento, se suma un departamento sin importancia. Se contina hasta sumar todos los departamentos.

PLANET Del ingls Plant Layout Analysis Evaluation Tecnique, Tcnica de evaluacin de distribucin de planta, es una rutina de construccin, da al diseador algunas elecciones. Necesita la entrada usual de departamentos y reas, pero permite que la proximidad sea determinada por: una matriz desdehacia, una matriz desde-hacia con un costo de movimiento/mes o, datos que permitan calcular los costos de movimiento/ mes (lista de partes, frecuencia mensual de movimientos/parte), secuencia de departamentos para cada parte, y costo de movimiento/100 pies. No importa cul de los tres elija el diseador, PLANET lo traduce a una matriz desde-hacia normalizada. El programa tiene el propsito de reducir al mnimo el costo de manejo de materiales, el producto de (matriz desde-hacia) (matriz de distancia recorrida). Todos los movimientos son rectangulares desde el centroide del departamento. Se supone que el costo de movimiento es lineal con la longitud del movimiento e independiente del aprovechamiento del equipo. La entrada necesita que el usuario seleccione la prioridad de entrada de departamentos. Los dos primeros departamentos de esta lista se colocan en el centro de la distribucin. Los siguientes departamentos se agregan considerando el costo de manejo de material y las prioridades de los departamentos hasta que se agreguen todos.

Mtodos de distribucin de planta Mtodo de la Plantilla y la Cinta (para Disear Instalaciones):

Para la aplicacin de este mtodo es conveniente la realizacin de una plan maestro, el cual no es ms que el producto terminado del proyecto de diseo de las instalaciones. En la mayora de ocasiones el trmino distribucin de planta se refiere al plan maestro, el cual indica la ubicacin de cada mquina, cada estacin de manufactura, departamento y cualquier otro factor requerido. Para su realizacin se usa una cinta de 0,635 cm (1/4 de pulg) a 0,9525 cm (3/8 de pulg) para representar los muros y de 0,3175 cm (1/8 de

pulg) para los pasillos. Se usa otro tipo de cinta para las lneas neumticas e hidrulicas, elctricas, transportadores (elevados o sin fin).

El mtodo consiste en realizar la distribucin con plantillas transparentes y rollo de varias cintas que se colocan sobre una base cuadriculada de mylar (plstico), este material tiene una cuadricula de 1,27 cm (1/2 pulg) impresa suavemente en color azul que permite al diseador colocar muros, pasillos y mquinas sin usar ningn tipo de regla. En primer lugar se coloca la cinta de las paredes, lo crea un contorno del inmueble.

Luego se realiza la expansin del edificio se hace por encima (agregando un segundo piso o incluso un tercer piso). El estacionamiento se expande hacia atrs del terreno y as se va realizando la distribucin segn la particularidad del proyecto a realizar.

Las plantillas son contornos de plstico transparente de todas las piezas especficas del equipo. Las plantillas tambin se realizan dibujando el contorno del equipo sobre papel bond, y despus se escribe sobre este la descripcin y las dimensiones de los objetos, luego se hace una transparencia en la copiadora, para realizar el corte de las plantillas y se usa con cinta de doble cara para poner el equipo en el lugar que corresponda sobre la cuadricula.

Las pantallas existentes se capturan con escner en una computadora y el archivo se transfiere a algn sistema CAD (Tcnica del diseo asistido por computadora), existen plantillas de plstico disponibles recortadas para baos, oficinas, casilleros, entre otros.

El procedimiento para hacer la distribucin de la planta por medio de la tcnica de la plantilla y la cinta, es el siguiente:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Colocar la base mylar sobre una mesa. Hacer el contorno de los muros exteriores. Cortar las puertas. Colocar las vigas tipo I. Ubicar los pasillos. Situar las paredes interiores (que deben ser minimizadas, pues interfieren

con el flujo apropiado). 7. Localizar el equipo segn el anlisis de flujo y de la relacin de

actividades. 8. Usar una cubierta de plstico transparente que muestre el flujo del

material.

Tcnica de los modelos tridimensionales Las distribuciones que utilizan modelos tridimensionales tienen la gran ventaja de ilustrar y resaltar cualquier problema con alturas. Cada da se desarrollan modelos comerciales 3D, la mejor fuente para encontrarlos son las revistas mensuales de ingeniera, los modelos tridimensionales se colocan en una cubierta de plstico transparente con cuadricula de 2,54 cm, son agradables, pero su alto costo, la dificultad para copiarlos y el problema del espacio para almacenarlos, los hace menos deseables. El procedimiento para usar la tcnica 3D es el mismo que el de la pantalla y la cinta, las escalas para esta tcnica y para la de 3D son las mismas. La escala en la que un cuarto de pulgada es igual a un pie es la ms popular para la distribucin de planta, seguida por aquella en la que 1/8 de pulgada representa 0,30 metros. Muchas plantillas comerciales y modelos 3D se encuentran disponibles en esas dos escalas. Tcnica del Diseo Asistido por Computadora (CAD)

El diseo de distribuciones de planta asistido por computadora es la tcnica ms reciente, las ventajas de todas las tcnicas anteriores aumentan con el CAD y las desventajas se han minimizado. Esto es en el supuesto de que la compaa disponga de un operador capacitado, del equipo y del programa. Para cualquier empresa resulta de mucho valor contar con planeadores nuevos dotados de experiencia en CAD y conocimientos de distribucin de planta. Es importante destacar que el costo inicial del software de diseo de instalaciones asistido por computadora se considera una desventaja, paquetes de CAD mas econmicos son muy capaces de producir resultados excelentes de alta calidad profesional; adems una vez que se amortizan los costos iniciales del equipo y el software, la eficiencia continua y la eficacia econmica son ms impresionantes. Los cambios, las correcciones y las modificaciones en las distribuciones se hacen con mucha rapidez, la calidad de los dibujos es extraordinaria, en especial, si se emplean impresoras de dibujos PLOTERS, todo se guarda en forma electrnica para usarlo en el futuro y se puede transferir y compartir al instante en todo el mundo, conforme se elaboran mas distribuciones, la tarea se vuelva mas fcil debido a la importacin de algunas o todas las partes de un dibujo hacia otro nuevo. Las distribuciones tridimensionales y por capas auxilian en la visualizacin y en las relaciones espaciales. Una vez establecido el proyecto con las especificaciones requeridas se determinan las dimensiones de la planta y se procede a dibujarla, la ubicacin de cada centro de actividad se selecciona de acuerdo con la grafica de

relacin de actividades y se indica en el dibujo. Con el fin de facilitar la visualizacin, el diseador emplea algunos comandos de la pantalla en forma de men para manipular con facilidad y rotar el dibujo, de modo que se vea desde perspectivas y ngulos diferentes.

Conclusin Est ms que claro que la simulacin en computadora est conformada por procesos en donde los modelos de sistemas arrojan informacin bsica sobre lo que puede ocurrir en un sistema real. Cuando el comportamiento de grandes sistemas es predicho con la ayuda de simulaciones, cualquier

empresa de manufactura o de servicio puede evitar prdidas debido a que en la simulacin los movimientos y la interaccin de los componentes son observados y evaluados detalladamente. En la planeacin de instalaciones, el proceso de simulacin se presenta cuando se necesita conocer los diferentes aspectos del diseo de la planta, es importante resaltar que la simulacin puede ser efectuada en cualquier diseo de una instalacin industrial. Las razones tericas como la evaluacin, comparacin, prediccin, anlisis de sensibilidad, optimizacin y anlisis de cuellos de botella, son elementos claves que se toman en cuenta a la hora de practicar un modelo de sistemas en computadora. Para planificar, localizar y distribuir los planeadores facilitan su trabajo al ser beneficiados por los distintos programas de software que vienen conformados por paquetes de simulacin y una librera abundante de iconos que permite al operador realizar las simulaciones con una amplia versatilidad. Son muchos tipos de software y cada uno de ellos es destinado para facilitar una simulacin especfica, un ejemplo de ello es el FactoryCAD que permiten representar con objetos inteligentes cada parte de la fbrica, por otra parte existen herramientas de planeacin como lo es el FactoryPLAN. Dentro de otras software podemos encontrar: FactoryOPT, FactoryFLOW, ProModel entre otros.

La simulacin en computadora es muy importante ya que permite realizar distintas alternativas y escenarios, con la finalidad de elegir el ms ptimo en cuanto espacio y rendimiento econmico.

Bibliografa

FRED E. MEYERS / MATTHEW P. STEPHENS Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Editorial Pearson/Prentice Hall. Tercera Edicin, 2006.