TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DIAGNSTICO DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Titulo de Ingeniero de Petrleo por Argenis A. Revete F.

Caracas, Diciembre de 2003

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DIAGNSTICO DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

Tutor Acadmico: Ing. Edgar Parra Perozo Tutor Industrial: Ing. Gladys Gavidia

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Titulo de Ingeniero de Petrleo por Argenis A. Revete F.

Caracas, Diciembre de 2003

Caracas, Diciembre de 2003

Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de Ingeniera de Petrleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el Bachiller, titulado:

DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios conducente al Titulo de Ingeniero de Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.

__________________________ Prof. Attilio Praderio Jurado

_______________________ Prof. Wladimiro Kowalchuk Jurado

__________________________ Prof. Edgar Parra Perozo Tutor Acadmico

_______________________ Ing. Gladys Gavidia Tutora Industrial

DEDICATORIA

A Dios por haberme dado la vida, salud y fuerza para luchar por todo aquello que me he trazado; por darme una familia generosa. A mis Padres Abilio y Maria, por todo su amor y apoyo, por guiarme en el camino de la vida que me ha llevado por el rumbo correcto y me han sostenido hasta donde estoy, este logro es tambin de ustedes. A mi hermano Javier, por todo su apoyo y recomendaciones para levantarme en iniciar todo el trayecto recorrido.

AGRADECIMIENTOS

A la Ilustre Universidad Central de Venezuela, por haberme dado la educacin necesaria para desarrollarme como un futuro profesional.

A la Direccin de Mercado Interno del Ministerio de Energa y Minas, por haberme dado la oportunidad de llevar a cabo mi trabajo especial de grado, en especial a la Ing. Ledy Marn.

A la Ing. Gladys Gavidia, por ayudarme a cumplir esta meta, apoyarme en todo momento y nutrirme de su gran conocimiento.

Al Ing. Pedro Celestino Daz, por ser pilar fundamental en el desarrollo de la tesis y por su incondicional apoyo en los momentos necesitados.

Al Ing. Edgar Parra Perozo, por su desinteresado apoyo y su paciencia para con mi trabajo especial de grado.

A los Tcnicos e Inspectores de la Direccin de Mercado Interno, por haberme apoyado y ayudado durante el perodo de investigacin de campo.

A mi To, Jos Alberto Garca, por su entereza he incondicional ayuda prestada en llevar a cabo mi tesis en el Ministerio de Energa y Minas.

Al Economista Carlos Bello, profesor de la Facultad de Ciencias Econmicas y Sociales de la UCV por su ayuda.

Y a todos aquellos Compaeros y Amigos que me acompaaron en los buenos y malos momentos, que no los nombro porque son muchos y omitir alguno.

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RESUMEN

Argenis A. Revete F.

DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

Tutor Acadmico: Ing. Edgar Parra P. Tutor Industrial: Ing. Gladys Gavidia

Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Petrleo. Ao 2003. 142pp Palabras Claves: Seguridad, Actualizacin, Planes y Criterios de Riegos. Resumen: El manejo, transporte, almacenamiento y uso de Gas Licuado de Petrleo conllevan peligros y riesgos, debido a las propiedades fsico-qumicas altamente combustibles y explosivas. Por lo tanto, en cada una las actividades y tareas relacionadas con el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las Plantas con el GLP, se deben extremar las acciones y medidas de tal manera que, el aprovechamiento del producto se logre sin que represente riesgos o peligros para las personas, ambiente e instalaciones. Todas estas acciones y medidas se traducen en el llamado Requerimiento Mnimo de Seguridad que deben cumplirse en las instalaciones para lograr el objetivo propuesto. A fin de cumplir con estos requerimientos, las Plantas de Llenado a nivel nacional pasan por unas rigurosas evaluaciones en sus fases de proyecto, la cual se realiza por parte de un equipo multidisciplinario, que implementan Normas Tcnicas, Resoluciones que aplican, en su defecto normas tcnicas extranjeras, en aquellos aspectos no cubiertos por las Normas Nacionales, lo cual ocurre en muchos casos. De all que surge la necesidad de implementar un Diagnostico de Seguridad, con la ayuda de criterios (de construccin, de operacin, de supervisin y de mantenimiento), que minimicen la posibilidad de ocurrencia de aquellos eventos probables de incendios. Para lograr los objetivos planteados, se recurri a una base terica que abarca las caractersticas del GLP hasta la actualizacin de normas tcnicas aplicables, pasando por un anlisis cualitativo de probabilidad, ocurrencia,

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RESUMEN

consecuencias, control de eventos, y de consideraciones de los sistemas de deteccin, y clculos hidrulicos del sistema de prevencin y extincin de incendios. Como resultado de este estudio, se establecieron prioridades y se encontraron deficiencias existentes en las operaciones y mantenimientos de equipos de las plantas visitadas, de acuerdo a una distribucin de rea de operacin, presentndose el mayor riesgo cualitativo en las siguientes: Trasiego de GLP, Almacenamiento en Tanques Estacionarios y en la Plataforma de Llenado de Cilindros. Se requiere aplicar el criterio de diseo Intrnsecamente Seguro, que implica de instalaciones dispuestas esencialmente con Seguridad, para el aprovechamiento de los espacios y equipos seleccionados en las operaciones bajo la evaluacin de Riesgo Aceptable, y el seguimiento y fiscalizacin de las operaciones se efecta mediante controles de evaluacin por medio de Auditorias e Inspecciones Tcnicas de Seguridad, la cual buscan optimizarse constantemente. El resultado del estudio nos lleva a determinar los criterios de seguridad que deben ser tomados en consideracin para establecer las disposiciones tcnicas que deben ser incorporados en Normas y Resoluciones, por parte del Ente Oficial (Ministerio de Energa y Minas) responsable de establecer los criterios y fiscalizar su aplicacin en las Plantas de envasado de GLP. Este forma parte del inicio del proceso de elaboracin en una Norma de la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) dirigida a Plantas de Llenado de Cilindros de GLP.

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NDICE GENERAL

INDICE GENERAL LISTA DE FOTOS Y FIGURAS............................................................................ ix LISTA DE TABLAS............................................................................................... xi ABREVIATURAS.................................................................................................. xii Introduccin Captulo I Marco Terico.................................................................................... I.1.- De Terminologa de Riesgo........................................................................... 1.1.- Riesgo de Incendio.............................................................................. 1.2.- Anlisis de Riesgo................................................................................ 1.3.- Anlisis Cualitativo de Riesgos............................................................. 1.4.- Anlisis Cuantitativo de Riesgos........................................................... 1.5.- Anlisis de Riesgos de Incendios......................................................... 1.6.- Cuantificacin de Riesgos.................................................................... 1.7.- Niveles de Riesgo de Acuerdo a la Carga Calrica.............................. 1.8.- Accidente.............................................................................................. 1.9.- Evento................................................................................................... 1.10.- Secuencia de Eventos.......................................................................... 1.11.- Evento Iniciador.................................................................................... 1.12.- Evento Intermedio................................................................................. 1.13.- Emergencia........................................................................................... 1.14.- Clasificacin de las Emergencias......................................................... 1.15.- Explosin.............................................................................................. 1.16.- BLEVE.................................................................................................. 1.17.- Explosin de una Nube de Vapor No Confinada (UVCE)..................... 1.18.- Jetfire.................................................................................................... 1.19.- Flashfire................................................................................................ 1.20.- Deflagracin.......................................................................................... 1.21.- Detonacin............................................................................................ I.2.- De los Gases del Petrleo............................................................................. 2.1.- Gases Licuados de Petrleo (GLP)...................................................... 2.2.- Clasificacin del Gas Licuado de Petrleo........................................... 2.3.- Obtencin del GLP................................................................................ 2.4.- Constituyentes del GLP........................................................................ 2.5.- Gas Natural........................................................................................... 2.6.- Gas Natural Licuado (GNL).................................................................. 2.7.- Lquido del Gas Natural (LGN)............................................................. 2.8.- Lmites de Inflamabilidad...................................................................... 2.9.- Mercaptanos (Etil o Metil-Mercaptano)................................................. 2.10.- Requisitos del Gas Licuado de Petrleo............................................... 2.11.- Carga Calrica...................................................................................... 2.12.- Determinacin de la Carga Calorfica................................................... 2.13.- Productos Derivados del Gas Natural. Usos........................................ 2.14.- Usos del Gas Metano........................................................................... 2.15.- Usos de los Lquidos del Gas Natural................................................... 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 10 11 12 14 15 15 16 16 16 17 18 18 19 19 19 19 20
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NDICE GENERAL

I.3.- De La Planta de Llenado............................................................................... 3.1.- Planta de Llenado................................................................................. 3.2.- Clasificacin de Plantas de Llenado segn su Capacidad................... 3.3.- Distribucin de reas de una Planta de Llenado.................................. 3.4.- rea Clasificada de acuerdo al Cdigo Elctrico Nacional................... 3.5.- rea No-Clasificada de acuerdo al Cdigo Elctrico Nacional............. 3.6.- Ventilacin Adecuada........................................................................... 3.7.- Ventilacin Inadecuada......................................................................... 3.8.- Zona de Seguridad............................................................................... 3.9.- Criterios Tcnicos de Ubicacin.......................................................... 3.10.- Sistema Integral de Mantenimiento...................................................... I.4.- De Los Recipientes Contenedores de GLP................................................... 4.1.- Recipientes........................................................................................... 4.2.- Cilindros...................................... ....................................................... 4.3.- Capacidad del Cilindro.......................................................................... 4.4.- Especificaciones de los Cilindros DOT (USA)..................................... 4.5.- Presin de Diseo (Servicio) de los Cilindros DOT (USA)................... 4.6.- Tara del Cilindro................................................................................... 4.7.- Clasificacin de los Cilindros................................................................ 4.8.- Acople................................................................................................... 4.9.- Base de Sustentacin........................................................................... 4.10.- Protector.............................................................................................. 4.11.- Revisin Peridica y Mantenimiento..................................................... 4.12.- Tanque Estacionario............................................................................. 4.13.- Tanque Superficial................................................................................ 4.14.- Revisin Peridica y Mantenimiento........................ ............................ I.5.- De los Sistemas de Deteccin y Alarma de Incendio.................................... 5.1.- Tablero Central de Control.................................................................... 5.2.- Detector................................................................................................ 5.3.- Clasificacin de los Detectores............................................................. 5.4.- Estacin Manual de Alarma.................................................................. I.6.- De Los Sistemas de Prevencin y Extincin de Incendio.............................. 6.1.- Sistema de Agua Pulverizada............................................................... 6.2.- Sistema Fijo de Extincin con Agua..................................................... 6.3.- Extintores Porttiles.............................................................................. I.7.- Requisitos del Sistema de Agua de Prevencin y Extincin.......................... 7.1.- Sistema de Suministro.......................................................................... 7.2.- Sistema de Bombeo.............................................................................. 7.3.- Sistema de la Red de Distribucin........................................................ 7.4.- Sistema de Rociadores Automticos.................................................... 7.5.- Sistema de Agua Pulverizada............................................................... I.8.- Requisitos de los Sistemas de Deteccin y Alarma de Incendio................... 8.1.- Tablero Central de Control.................................................................... 8.2.- Fuentes de Alimentacin Elctrica........................................................ 8.3.- Detectores de Incendio......................................................................... 8.4.- Estaciones Manuales de Alarma.......................................................... 8.5.- Difusores de Sonido..............................................................................

21 21 21 21 22 24 25 25 25 25 26 29 29 29 29 29 29 30 30 31 31 31 33 32 33 33 34 34 34 34 35 36 36 37 37 41 41 42 43 44 45 47 48 49 50 53 54
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NDICE GENERAL

8.6.- Circuitos de Sealizacin...................................................................... 8.7.- Sistemas de Alarma de Incendios........................................................ I.9.- De Los Incendios........................................................................................... 9.1.- Fuego.................................................................................................... 9.2.- Clasificacin de los Fuegos.................................................................. 9.3.- Factores que Contribuyen a los Incendios Industriales........................ I.10.- De La Normativa Implementada por el Ministerio de Energa y Minas........ 10.1.- Categoras de Niveles de Riesgos de acuerdo al M.E.M. ................... 10.2.- Requerimientos Mnimos para Control de Riesgo en Plantas de Llenado de Cilindro de GLP exigidos por el M.E.M.............................. 10.3.- Normas y Reglamentos de Construccin y Operacin de Plantas de Llenado de Cilindros, exigidos por el M.E.M. ....................................... I.11.- De Las Inspecciones de Seguridad............................................................. I.12.- Riesgos Asociados a las Plantas de Llenado de Cilindros de GLP............. I.13.- Criterios a Considerar en el Anlisis Cualitativo de Riesgo de Plantas de Llenado de Cilindros de GLP.......................................................................

55 55 56 56 56 57 61 61 64 66 67 68 69

Captulo II Metodologa....................................................................................... 71 II.1.- Diagnstico Sugerido en la Aplicacin del Anlisis Cualitativo de Riesgo.......................................................................................................... 74 II.2.- Anlisis Empleado en las Visitas a las Plantas de Llenado de Cilindros de GLP........................................................................................................... 75 Captulo III Resultados....................................................................................... Resultado de las Visitas a las Plantas de Llenado............................................... Grficos de Resultados Obtenidos....................................................................... Fotos de reas de Plantas Visitadas.................................................................... Observaciones Fotogrficas................................................................................. Captulo IV Anlisis de Resultados................................................................... Captulo V Conclusiones.................................................................................... 99 Captulo VI Recomendaciones........................................................................... 100 Capitulo VII Referencias Bibliogrficas............................................................ 101 Capitulo VIII Apndice........................................................................................ 102 Esquemas Recomendados en Aplicacin de Anlisis de Riesgo......................... 102 Aspectos Aplicables de Prevencin y Control de Riesgo..................................... 108 76 76 80 82 94 97

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NDICE GENERAL

Anexo................................................................................................................... Sumario de Normas Tcnicas y Legales.......................................................... Normas Covenin................................................................................................... Normas NFPA....................................................................................................... Normas API........................................................................................................... Normas de Fabricacin......................................................................................... Leyes y Reglamentaciones................................................................................... Figura N 1 Proceso de Obtencin del GLP......................................................... Figura N 2 Fuentes de Suministro...................................................................... Figura N 3 Clasificacin de Cilindros................................................................... Figura N 4 Distribucin de las reas de la Planta............................................... Figura N 5 Distanciamiento Mnimo de Seguridad.............................................. Figura N 6 Rombos de Identificacin y Riesgo para el Transporte de GLP........ Tabla Anexa.- Diagrama de Eventos de Riesgo de Incendio por reas............... Mantenimiento y Reparacin de Cilindros para GLP............................................ Planilla Resumen Puntos de Auditora en Plantas de Llenado............................ Figura N 7 Tanque Estacionario.......................................................................... Figura N 8 Cadena de Comercializacin............................................................. Entes Participantes en el Mercado Interno...........................................................

127 127 127 128 128 128 129 130 131 132 133 134 135 136 138 139 140 141 142

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LISTA DE FOTOS Y FIGURAS

LISTA DE FIGURAS Y FOTOS FIGURAS Figura I.1 Sistema Integrado de Gestin de Mantenimiento............................. Figura I.2 Extintor sobre ruedas........................................................................ Figura I.3 Extintor sobre ruedas........................................................................ Figura I.4 Extintor porttil.................................................................................. Figura I.5 Extintor porttil.................................................................................. Figura I.6 Extintor porttil.................................................................................. Figura I.7 Extintor porttil.................................................................................. Figura I.8 Extintor porttil.................................................................................. Figura I.9 Extintor porttil.................................................................................. Figura I.10 Tetraedro del Fuego........................................................................ Figura N 1 Proceso de Obtencin del GLP...................................................... Figura N 2 Fuentes de Suministro................................................................... Figura N 3 Clasificacin de Cilindros............................................................... Figura N 4 Distribucin de las reas de la Planta............................................ Figura N 5 Distanciamiento Interna Mnima de Seguridad.............................. Figura N 6 Rombos de Identificacin y Riesgo para el Transporte de GLP.... Figura N 7 Tanque Estacionario...................................................................... Figura N 8 Cadena de Comercializacin......................................................... 27 38 38 39 39 39 40 40 40 56 130 131 132 133 134 135 140 141

FOTOS FOTO N 1 Sala de Bombas y Compresores.................................................... FOTO N 2 Conexin a las lneas de flujo......................................................... FOTO N 3 Bocas de trasiego de GLP.............................................................. FOTO N 4 Trasiego de camin tanque............................................................ FOTO N 5 Trasiego de camin tanque............................................................ FOTO N 6 Trasiego de camin tanque............................................................ FOTO N 7 Tanque Estacionario....................................................................... FOTO N 8 Tanque Estacionario....................................................................... FOTO N 9 Conexin de Lneas de Flujo.......................................................... FOTO N 10 Conexin de Lneas de Flujo........................................................ FOTO N 11 Plataforma de Llenado................................................................. FOTO N 12 Plataforma de Llenado................................................................. FOTO N 13 Sistema de Cierre Automatico de la Balanza............................... FOTO N 14 Lmpara y Conexin Antichispa................................................... FOTO N 15 Seleccin de cilindros para mantenimiento menor o mayor......... FOTO N 16 Pintura y valvulado de cilindros para el llenado........................... FOTO N 17 Planta Elctrica..................................................................... FOTO N 18 Bomba Contra Incendio................................................................ 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90
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LISTA DE FOTOS Y FIGURAS

FOTO N 19 Caseta de Vigilancia.................................................................... FOTO N 20 Unidad Bomberil y Servicios Generales....................................... FOTO N 21 Estacionamiento de Camiones Distribuidores............................. FOTO N 22 Almacenamiento para Despacho................................................. FOTO N 23 Tanques de Almacenamiento Soterrados o Mounded............... FOTO N 24 Conexiones de Alimentacin y Suministro de GLP......................

91 91 92 92 93 93

LISTA DE TABLAS

LISTA DE TABLAS

Tabla I.1 Propiedades aproximadas del Gas Licuado de Petrleo (GLP)............ Tabla I.2 Constituyentes Tpicos del Gas Natural................................................. Tabla I.3 Lmites de inflamabilidad de diferentes gases....................................... Tabla I.4 Capacidad y Dimensiones de los Cilindros............................................ Tabla I.5 Estadsticas de Fuentes de Ignicin de Incendios Mayores.................. Tabla III.1.- Instalaciones Visitadas y Condicin de la Visita................................ Tabla III.2.- Nmero y Ubicacin de las Plantas de Llenado a Nivel Nacional..... Tabla III.3.- Resultados Operacionales de las Visitas a las Plantas de Llenado. Tabla VIII.1.- Valores de C segn Hazen & Williams......................................... Tabla VIII.2.- Tabla Equivalente de Longitud de Tubera, Vlvulas y Accesorios Expresados en Longitud Equivalente de Tubera en Pies (m)........ Tabla VIII.3.- Distanciamiento Interno por Tipo de Planta.................................... Tabla VIII.4.- Distanciamiento entre Tanques Superficiales................................. Tabla VIII.5.- Sistemas y Equipos Mnimos Aprobados para uso en los Recipientes..................................................................................... Tabla VIII.6.- Hoja para el Muestreo de Manejo de Volmenes de GLP.............. Tabla Anexa.- Diagrama de Eventos de Riesgo de Incendio por reas...............

12 18 19 31 60 77 78 79 110 110 115 116 118 121 133

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ABREVIATURAS

Smbolo API ASME C c C Btu cal cm2 COVENIN d DMI DOT gal GLP gpm F F H h K Kcal Kg KW lb, lbs lpm lpc, lpca LET NFPA mg M.E.M. m2 mm m3 P P PBq PF PFT PFET P*FET PP PR PRS

Significado American Petroleum Institute American Society of Mechanical Engineers Consecuencia Coeficiente de Friccin Hazen & Williams Grados Centgrados British Thermal Unit (Unidad Trmica Britnica) Caloras Centmetro cuadrado Comit Venezolano de Normas Industriales Dimetro Direccin de Mercado Interno Department of Transportation Galones USA Gas Licuado de Petrleo Galones por minuto Grados Fahrenheit Frecuencia Elevacin o depresin Altura del casquete Coeficiente de Descarga especfica para cada boquilla Kilocaloras Kilogramos kilovatios Libras Litros por minuto Libra por pulgada cuadrada absoluta Longitud Equivalente de Tubera National Fire Protection Association Miligramo Ministerio de Energa y Minas Metro cuadrado Milmetro Metro cbico Diferencial de presin por gradiente hidrulico Presin Presin mnima en las boquillas Prdida Total de Presin por Friccin Prdida de Presin por Friccin en Tubera Prdida de Presin por Friccin por Equivalente Tubera Prdida de Presin por Friccin por Equivalente Tubera para cada accesorio utilizado Presin de Bombeo requerida Prdida de Presin por Friccin en los Rociadores Presin requerida del sistema de Hidrantes-Boquillas
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ABREVIATURAS

PQS ppm psi Q QBq seg T TA

Valor simblico del nmero Pi Polvo Qumico Seco Parte por milln Pound square inch (libras por pulgada cuadrada) Tasa o caudal Tasa o caudal por boquilla Segundos Temperatura Tasa de Aplicacin

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INTRODUCCIN

INTRODUCCIN El GLP posee una gran ventaja en comparacin a otros combustibles, entre las cuales hay que mencionar: limpieza, economa, gran poder calorfico, fcil manejo y transporte y seguridad en su uso, razones por las cuales su aplicacin est hacindose extensiva a los diversos campos industriales, comerciales y domsticos.

Bajo presin moderada, el propano y el butano se licuan, pero al aliviarse la presin pasan inmediatamente a la fase gaseosa. A temperatura inmediatamente moderada baja, los gases se licuan. Generalmente los gases son almacenados y transportados presurizados en estado lquido. El escape del lquido a la atmsfera se traduce en vaporizacin instantnea, siendo el volumen del gas entre 200 y 300 veces el volumen del lquido escapado. En estado gaseoso, estos gases son ms pesados que el aire y tienen un rango de inflamabilidad mas estrecho que el gas natural o manufacturado.

Las caractersticas ventajosas que se presentan en el manejo y utilidad del Gas Licuado del Petrleo, hacen que este tenga un auge vertiginoso en la vida cotidiana, en cuanto al uso y volmenes de venta en el mercado interno. Sin embargo, el GLP presenta caractersticas de alta flamabilidad cuando se presentan fugas en presencia de una fuente de ignicin, el cual es de difcil control una vez que se inicia el fuego; adems de las altas presiones de almacenaje a temperaturas ambientales. Para que existan las condiciones de seguridad, en el manejo del GLP, necesarias que eviten riesgos de accidentes, que involucren prdidas econmicas y/o humanas, se presenta a continuacin un Diagnstico de Seguridad que permita determinar los requerimientos mnimos de control de riesgos aplicable a cualquier tipo de Planta de Llenado Cilindros de Gas Licuado de Petrleo (GLP), para que operen con los mximos niveles de seguridad en la distribucin de cilindros en el mercado interno que minimicen dichos riesgos.

INTRODUCCIN

Este Diagnstico combina la normativa legal y normativa tcnica aplicables a la construccin y operacin en condiciones seguras, de las operaciones de trasiego y almacenamiento del GLP, tomando en consideracin los sistemas de control, prevencin y extincin de incendio en concordancia con la tecnologa utilizada para minimizar las consecuencias.

La manera de evitar y minimizar accidentes en cuanto a diseo, construccin, operacin y mantenimiento en una planta de llenado de cilindros se basa un estudio completo de seguridad, tomando en consideracin Anlisis Cualitativo de Riesgo de las distintas reas que conforman la planta, utilizando datos recurrentes que generen criterios de ubicacin de equipos y procedimientos operativos para la activacin de proyecto en construccin. El estudio abarca procedimientos de manejo seguro, normas tcnicas aplicables nacionales e/o internacionales as como de normas legales aplicables (Resoluciones) de la Nacin que cubran los requisitos mnimos de operatividad aplicadas por la Divisin de Seguridad, Prevencin y Ambiente de la Direccin de Mercado Interno del Ministerio de Energa y Minas.

De acuerdo a la estructura del mercado interno del GLP, las Plantas de Llenado operan bajo Resolucin 704 del ao 1960 y Resolucin 290 del ao 1977; stas se encuentran en la fase de proyecto de actualizacin o de reforma, que paralelamente a este trabajo hago referencia y que se encuentra prxima a su aprobacin a la fecha de realizacin del estudio.

El presente Trabajo de Grado, se establece como apoyo en la implementacin y adecuacin, de aquellas empresas dedicadas a la distribucin del GLP en cilindros, que cuentan con la capacidad de cubrir con las regulaciones y aquellas que necesiten de ajustes y modificaciones, para que operen en Condiciones de Seguridad Aceptable.

CAPITULO I

MARCO TERICO

I.- MARCO TERICO:

I.1.- DE TERMINOLOGA DE RIESGO 1.1.- RIESGO DE INCENDIO4: Es la evaluacin de probabilidad de incendio o explosin en funcin de la combustibilidad de los materiales, facilidades de propagacin del incendio, generacin de humo y vapores txicos.

1.2.- ANLISIS DE RIESGO0: Es la evaluacin cualitativa y cuantitativa de riesgo, tomando en cuenta la medida de prdidas econmicas, afectacin ambiental o lesiones humanas, en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las prdidas, dao al ambiente o de las lesiones (consecuencias). En forma matemtica podemos escribirlo como: R=FxC Donde; R : Es el riesgo F : Es la frecuencia o probabilidad de la ocurrencia C : Son las consecuencias

1.3.- ANLISIS CUALITATIVO DE RIESGOS2: Mtodos descriptivos que permiten identificar y analizar posibles peligros que pueden desencadenar eventos con potencialidad de daos a trabajadores, ambiente, a la propiedad o a terceros.

1.4.- ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS2: Mtodo de ingeniera y formulaciones matemticas, combinada en informacin estadstica de fallas y ocurrencia de eventos, para producir resultados numricos

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CAPITULO I

MARCO TERICO

de consecuencias de accidentes y su frecuencia o probabilidad de ocurrencia, usados para estimar riesgos a partir de los anlisis cualitativos correspondientes.

1.5.- ANLISIS DE RIESGOS DE INCENDIOS2: Es el mtodo requerido para identificar los escenarios probables relacionados con fugas, escapes, incendios y explosiones de GLP y determinar las medidas de ingeniera, recursos y acciones para prevenir, detectar y controlar la ocurrencia de tales escenarios.

1.6.- CUANTIFICACIN DE RIESGOS3: La medida ms comn de cuantificacin de riesgos son aquellas llamadas Riesgo Individual y Riesgo Social, el cual combina la informacin de posibilidad y magnitud de las prdidas o lesiones causadas por un peligro, descritas a continuacin:

1.6.a.- Riesgo Individual: Se puede definir como el riesgo a personas en las cercanas de un peligro, considerando la naturaleza de las lesiones al individuo, la posibilidad de que ocurra la misma y el perodo de tiempo en el cual esta pueda ocurrir. El riesgo individual para un nivel de dao especfico es calculado tomando en consideracin las siguientes variables: i) La frecuencia del evento. ii) La probabilidad que los efectos del evento alcance localizaciones especificas. Este incluye variables climticas y direccin del viento con los consecuentes cambios de direccin. iii) La probabilidad de que una persona pueda estar en un lugar. iv) La probabilidad de que una persona alcance una proteccin o escape desde una atmsfera peligrosa.

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CAPITULO I

MARCO TERICO

1.6.b.- Riesgo Social: Es una relacin entre la frecuencia y el nmero de personas de una poblacin expuestas a un nivel especfico de daos y lesiones esperados por la ocurrencia de un accidente. El clculo de los riesgos sociales requiere la misma informacin y frecuencia de consecuencias que el riesgo individual, pero, adems, esta requiere de la poblacin en riesgo, alrededor de la instalacin. El riesgo social para un nivel de dao especfico es calculado tomando en consideracin las siguientes variables: i) La frecuencia del evento. ii) La probabilidad que los efectos del evento alcance localizaciones especificas, considerando las variables climticas y direccin del viento con los consecuentes cambios de direccin. iii) La probabilidad de que una persona pueda estar en un lugar. iv) La probabilidad que una persona alcance una proteccin o escape desde una atmsfera peligrosa. v) El nmero de personas afectadas por el evento. 1.6.c.- Riesgo Ambiental

1.7.- NIVELES DE RIESGO DE ACUERDO A LA CARGA CALRICA4: 1.7.1. Riesgo Leve: Es el riesgo presente en reas cuya carga calorfica sea inferior a 250.000 Kcal/m2 y/o donde se encuentran materiales slidos que requieran, para comenzar su ignicin, estar sometidos a una temperatura superior a los 200 C, y/o lquidos con punto de inflamacin superior a los 61 C.

1.7.2. Riesgo Moderado: Es el riesgo presente en reas cuya carga calorfica est comprendida entre 250.000 Kcal/m2 y 500.000 Kcal/m2 y/o donde se encuentran:

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CAPITULO I

MARCO TERICO

Materiales que por su punto de inflamacin requieren estar expuestos a una fuente de calor o ignicin durante un tiempo moderado. Lquidos cuyo punto de inflamacin est comprendido entre los 23 C y 61C. Slidos y semislidos que emitan gases inflamables. Slidos que comienzan su ignicin entre los 100 C y 200 C.

1.7.3. Riesgo Alto: Es el riesgo presente en reas cuya carga calorfica es superior a los 500.000 Kcal/m2 y/o donde se encuentran: Materiales que a presin atmosfrica normal y a temperatura ambiente pueden dispersarse rpidamente en el aire con posibilidad de inflamarse. Cualquier lquido o gas licuado a presin de vapor de 1 Kg/cm2 y 23 C. Materiales criognicos. Materiales que pueden formar mezclas explosivas en el aire. Lquidos cuyo punto de inflamacin sea inferior a 23 C. Materiales de combustin espontnea en su exposicin al aire. Slidos capaces de inflamarse por debajo de los 100 C. Materiales que al estar en contacto con el calor generan gases txicos o corrosivos que faciliten la propagacin del fuego.

1.8.- ACCIDENTE1: Evento o secuencia de eventos no deseados e inesperados que causan lesiones personales y/o daos al medio ambiente y/o prdidas materiales.

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CAPITULO I

MARCO TERICO

1.9.- EVENTO1: Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una accin humana o un agente o elemento externo al sistema y que causa desviacin de su comportamiento normal.

1.10.- SECUENCIA DE EVENTOS1: Secuencia no planeada de eventos especficos, compuesto de un evento iniciador y de eventos intermedios, que pueden finalizar en un accidente.

1.11.- EVENTO INICIADOR1: Falla o desviacin del comportamiento esperado de un sistema o componente, capaz de convertirse en el comienzo del desarrollo de un accidente, a menos que intervenga un sistema u operacin, que prevenga o mitigue al accidente.

1.12.- EVENTO INTERMEDIO1: Evento dentro de la secuencia de eventos de un accidente, que contribuye a la propagacin del mismo, o contribuye a prevenir el accidente o mitigar las consecuencias.

1.13.- EMERGENCIA10: Es una serie de circunstancias irregulares que se producen sbita e imprevistamente, que podran originar daos a las personas, propiedad y/o al ambiente y que demandan accin inmediata.

1.14.- CLASIFICACIN DE LAS EMERGENCIAS10: 1.14.I. De acuerdo a su magnitud: I.a) Emergencia Menor: es cualquier acontecimiento que, sin poner en peligro la vida de las personas, representa riesgo de daos a la propiedad y/o al ambiente y que estn dentro de la capacidad de control de la empresa.
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I.b) Emergencia Seria: es cualquier condicin que ponga en peligro la vida de las personas y representa riesgos de daos a la propiedad y/o al ambiente y que estando dentro de la capacidad de control de la empresa requiera limitada ayuda externa. I.c) Emergencia Mayor: es cualquier condicin que ponga en peligro la vida de las personas, represente riesgo de daos a la propiedad y/o al ambiente y que rebase los recursos de la empresa, requiere auxilio exterior y/o movilizacin completa de los recursos. 1.14.II. De acuerdo a su origen: II.a) Emergencia causada por fallas operacionales. II.b) Emergencia causada por la naturaleza. II.c) Emergencia causada por actos de terceros.

1.15.- EXPLOSIN1: Liberacin masiva de energa que causa una discontinuidad de presin u onda de sobrepresin. Las explosiones pueden ser de tipo qumico o fsico. A su vez las explosiones de tipo qumico pueden ser detonaciones o deflagraciones.

1.16.- BLEVE1 (Roturas de Recipientes): Las siglas BLEVE vienen de la definicin en ingls Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion que traducido significa Explosin por la Expansin de los Vapores de un Liquido en Ebullicin. Es la liberacin repentina de una gran masa de un gas licuado presurizado o lquido sobrecalentado, debida a la rotura de un recipiente cuando su presin interna excede la resistencia de sus paredes. Para que se produzca una BLEVE, son necesarias tres condiciones: 1.- Que la fase lquida est sobrecalentada. El estar sobrecalentado el gas significa que, al aumentar su presin aumentamos su punto de ebullicin al almacenarlo, con lo cual si se reduce su presin a presin
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atmosfrica, toda la fase lquida pasara a fase gaseosa, hervir y se evaporar a temperatura ambiente. 2.- Que se produzca una cada brusca de presin en la fase gas. Esta se puede dar por: El fallo de la resistencia mecnica del recipiente por un golpe o puncin y por corrosin. Debilitamiento del material al calentarse excesivamente las paredes del tanque, debido a que se alcanzan los valores de la fluencia trmica. La apertura de una vlvula de alivio sobredimensionada que libere incontroladamente una cantidad excesiva de presin. 3.- Que se den las condiciones de presin y temperatura que consigan la ebullicin de toda la masa lquida de forma instantnea.

1.17.- EXPLOSIN DE UNA NUBE DE VAPOR NO CONFINADA (UVCE) 1: Por sus siglas en ingls Unconfined Vapor Cloud Explosion, la UVCE es el producto de la ignicin instantnea de una gran nube de gas inflamable en el aire, que ocurre en un espacio libre, a una tasa lo suficientemente rpida para generar ondas de presin, que se propagan a travs de dicha nube y el espacio que la rodea. Existen dos formas de propagacin de la onda de presin: deflagracin y detonacin. La ocurrencia de detonaciones en un espacio libre, es estadsticamente menos frecuentes que la deflagracin.

1.18.- JETFIRE (Chorro de Fuego)0: Es una fuga de GLP ya sea desde una tubera, un tanque o una manguera, que podra conducir a un chorro incendiado si se derrama lquido o vapor a presin suficiente y alcance una fuente de ignicin.

1.19.- FLASHFIRE (Llamarada-Fogonazo): Es una fuga de GLP a travs de algunos de los componentes bsicos: tuberas, vlvulas, empacaduras, mangueras, etc. en proporciones limitadas que se

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desplaza lentamente y/o rpidamente entrando de manera temprana en contacto con una fuente de ignicin ocasionando un incendio rpido.

1.20.- DEFLAGRACIN1: Explosin de una mezcla de aire-combustible cuyo frente de reaccin avanza hacia adentro de la sustancia que no ha reaccionado a una velocidad menor que la del sonido y que produce una onda de sobrepresin con potencial de causar daos.

1.21.- DETONACIN1: Explosin de una mezcla de aire-combustible cuyo frente de reaccin avanza hacia adentro de la sustancia que no ha reaccionado a una velocidad mayor que la del sonido y que produce una onda de sobrepresin con potencial de causar daos.

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I.2.- DE LOS GASES DEL PETRLEO

2.1.- GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP)8: Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiental, mantenida en estado lquido por aumento de presin y/o descenso de temperatura. Est compuesto principalmente por propano, butano y pueden en algunos casos contener propileno y butileno. 2.1.1.- Propiedades Fsicas: 2.1.1.1.- Presin de vapor0: Es la presin que, a la temperatura T de prueba, ejercen los vapores emanados de los gases del petrleo en estado lquido, contra las paredes del envase que los contiene, una vez que se ha establecido el equilibrio entre el lquido y su vapor.

2.1.1.2.- Gravedad especfica del gas15: Es la medida de la densidad del gas, a una temperatura T y presin P, comparada con la del aire a la misma temperatura T y presin P. En el caso de los gases licuados de petrleo, T y P son medidas a condiciones estndar: T = 60 F y P = 14.7 lpca.

2.1.1.3.- Calor latente de vaporizacin15: El calor latente de vaporizacin de una sustancia dada, es el necesario para hacer pasar la unidad de masa de la misma del estado lquido al gaseoso a una presin y temperatura dada.

2.1.1.4.- Punto inicial de ebullicin22: Es la temperatura a la que su presin de vapor es igual a la presin externa. Al reducir la presin externa, disminuye el punto de ebullicin de un lquido; al aumentar la presin externa, se eleva el punto de ebullicin de los lquidos.
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Tabla I.1.- Propiedades aproximadas del Gas Licuado de Petrleo (GLP)7

PROPIEDAD Presin de Vapor (psig) a: 70 F 100 F 105 F 130 F Gravedad Especfica (60F) Punto Inicial de Ebullicin a 14,6 psia (F) Peso por Galn de Lquido a 60 F (lb) Calor Especfico del Lquido a 60 F (Btu/lb) Pies cu. de Vapor por Galn de Lquido a 60 F Pies cu. de Vapor por Libra a 60 F Gravedad Especfica del Vapor a 60 F (Aire = 1) Temperatura de Ignicin en el Aire (F) Temperatura Mxima de la flama en el Aire (F) Calor Latente de Vaporizacin al Punto de Ebullicin: Btu por Libras Btu por Galn 184 773 167 808 127 196 210 287 0,504 -44 4,20 0,630 36,38 8,66 1,50 920-1120 3595 17 37 41 69 0,582 15 4,81 0,549 31,26 6,51 2,01 900-100 3615 PROPANO COMERCIAL (C3H8) BUTANO COMERCIAL (C4H10)

Valores Calorficos despus de Vaporizacin: Btu por Pie Cbico Btu por Libra Btu por Galn 2488 21548 91502 3280 21221 102302

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2.1.1.5.- Temperatura de ignicin27: Es la Temperatura mnima a la que debe ser calentada una sustancia en el aire para que en ella se pueda iniciar y mantener una combustin independientemente de la fuente de calor. Se conocen ciertas variantes que afectan a las temperaturas de ignicin de los lquidos y gases inflamables, como son la forma y dimensiones del espacio donde ocurre la ignicin, el grado y duracin del calentamiento, la clase de fuego de ignicin y su Temperatura y la presencia de materiales que posean propiedades calorficas o de otra clase. 2.1.1.6.- Ignicin0: Proceso de inicio de una combustin. 2.1.1.7.- Calor especfico27: El calor especfico, o ms propiamente, la capacidad trmica o calorfica de una sustancia, es el nmero de unidades de calor necesarias para elevar la temperatura de una masa de dicho material un grado en cualquiera de las escalas, es decir, en Btu para elevar la temperatura en 1F de una libra de la materia, y en caloras elevar a un gramo de esa materia 1C. Las cifras de calor especfico tienen importancia para la proteccin contra incendios, pues indican la cantidad relativa de calor necesaria para elevar las temperaturas de ciertas materias a un punto peligroso, o la cantidad de calor que debe suprimirse para enfriar una sustancia caliente y ponerla a una temperatura de seguridad. Una de las razones de la eficacia del agua como agente extintor es que su calor especfico es ms alto que el de la mayora de las otras sustancias. 2.1.1.8.- Densidad Relativa de vapor27: Es la masa de un volumen de vapor o gas comparado con el de aire seco de igual volumen, a las mismas condiciones de temperatura y presin. Una cifra inferior a 1 indica que el gas es ms ligero que el aire y una cifra superior a 1
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indica que es ms pesado que el aire. Se puede usar la siguiente formula para calcular la densidad de un gas: Densidad Re lativa del gas = Peso molecular del gas [adimensional] 28,98

El nmero 28,98 29, de la formula equivale al peso molecular medio del aire 2.1.1.9.- Relacin de Expansin26: La relacin de expansin del GLP, como un liquido, es de 1/270 a 1/1000 el espacio que podran necesitar como un gas a temperatura normal, haciendo esto posible ser transportado como un lquido y luego ser usado como un gas. Esto significa que 1 pie cbico de propano lquido se expandir a 270 pie cbico de propano gaseoso, de all su alto poder explosivo. 2.1.1.10.- Punto de Inflamacin0: Temperatura mnima a la cual un lquido desprende vapores en concentracin suficiente, para formar con el aire una mezcla inflamable cerca de la superficie del lquido, en donde la combustin de la mezcla solo se mantendra, si permanece una fuente de ignicin en la superficie del lquido. 2.2- CLASIFICACIN DEL GAS LICUADO DE PETRLEO8: Los gases licuados de petrleo se clasifican segn su volatilidad en: 2.2.1. Propano Comercial: donde se requiere una alta volatilidad. 2.2.2. Butano Comercial: donde se requiere una baja volatilidad. 2.2.3. Mezcla Comercial Propano-Butano: cuando se requiere una volatilidad intermedia. 2.2.4. Propano para usos Especiales (HD5)*: para cumplir los requerimientos industriales especficos de alta volatilidad.
*

GPA Standard 2140

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2.3.- OBTENCIN DEL GLP0: La principal fuente de obtencin del Gas Licuado de Petrleo (GLP) es la mezcla de gases de petrleo producidos, ya sea por pozos petrolferos o gasferos. Estos gases, debidamente procesados en una Planta de Procesamiento de Gas Natural, dan como resultado el Gas Licuado de Petrleo (GLP). El proceso para la obtencin del GLP se efecta mediante las instalaciones siguientes: (Ver Anexo Fig. N 1). 2.3.1. Pozo Productor: de donde se extrae el gas hmedo y petrleo. 2.3.2. Separador: por gravitacin (por cambio de direccin e impacto) se separa el petrleo del gas hmedo. 2.3.3. Tanque de Almacenamiento (Petrleo): el petrleo se deposita en el fondo del separador de donde es conducido a este tanque. 2.3.4. Conducto de Gas Hmedo: el gas hmedo se concentra en la parte superior del separador al cual es conducido a travs de un conducto. 2.3.5. Planta de Absorcin de Gasolina: en esta planta el gas hmedo pasa a travs de petrleo o kerosene que absorbe la gasolina natural y el gas licuable de petrleo, dejando libre al gas natural o seco que sale por la parte superior de la torre. 2.3.6. Gasoducto: este gas natural sigue el trayecto a los lugares donde se utiliza a travs de gasoductos. 2.3.7. Conducto de Kerosene Saturado: el petrleo o kerosene saturado con gasolina natural y gases licuables se deposita al fondo de la torre de la planta de absorcin de gasolina, donde es conducido a travs de un conducto que los comunica con la torre de destilacin. 2.3.8. Torre de Destilacin: por ebullicin se separa aqu la gasolina natural y el gas licuable del petrleo o kerosene absorbedor. 2.3.9. Conducto de Gasolina Natural y Gases Inflamables: la mezcla de gasolina natural y gases licuables, denominada crudo de gasolina sale por la parte superior de la torre de destilacin y se conduce a la torre estabilizadora.

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2.3.10. Torre Estabilizadora: en esta torre la gasolina natural es removida del fondo como producto final y la mezcla de gases licuables de petrleo se obtiene de la parte superior, formada por propano y butano, denominada Gas Licuado de Petrleo.

2.4.- CONSTITUYENTES DEL GLP: Los constituyentes principales del Gas Licuado de Petrleo dependen del origen de la planta que la procesa y del uso comercial. Para las Plantas de Llenado de Cilindros se utiliza una mezcla de Propano Comercial, ya que se ha estimado que esta mezcla proporciona un rendimiento calorfico adecuado para los mltiples usos del GLP (domestico, comercial e industrial). Las variaciones en la composicin, dependen de que el gas sea producido en plantas de procesamiento de gas natural o en refineras, en las unidades de craqueo cataltico.

2.4.1.- Propano Comercial19: Es una mezcla de hidrocarburos compuesta fundamentalmente de propano y propeno. Porcentaje de la composicin del Propano Comercial: (Pruebas realizadas al Tanque D11-A de la Planta de Suministro de Ul-Cabimas) Etano (C2): 2.28 % Propano (C3): 96,66 % Iso-Butano (I-C4): 0,98 % Normal-Butano (N-C4): 0,08 % Presin de Vapor: 188 lppc Gravedad Especfica: 0,5048

2.5.- GAS NATURAL0: Mezcla de hidrocarburos gaseosos formado fundamentalmente por metano y etano. Estos hidrocarburos necesitan de altas presiones y bajas temperaturas para

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licuarlos a temperatura ambiente, por ello su distribucin se realiza por medio de gasoductos.

2.6.- GAS NATURAL LICUADO (GNL) 1: Un fluido compuesto fundamentalmente de metano, que puede contener pequeas cantidades de etano, propano, nitrgeno u otros componentes presentes en el gas natural, el cual se convierte en estado lquido mediante procesos de compresin o refrigeracin. Conocido en ingls como Liquefied Natural Gas (LGN).

2.7.- LQUIDO DEL GAS NATURAL (LGN) 1: Un fluido en estado lquido compuesto fundamentalmente por propano, butano, pentano, gasolina natural y componentes ms pesados los cuales son extrados del gas natural, normalmente por procesos de refrigeracin y procesos criognicos a travs de los cuales se separan los componentes de etano y ms livianos, con contenidos menores de etano. Conocido en ingls como Natural Gas Liquids (NGL). 2.8.- LMITES DE INFLAMABILIDAD4: Lmite superior e inferior de concentracin, a una temperatura y presin dada, de gases inflamables, vapores y polvos en el aire, expresados en porcentajes (%) de combustible por volumen, entre los cuales son capaces de arder. 2.9.- MERCAPTANOS (ETIL O METIL-MERCAPTANO)8: Son compuestos de azufre con la frmula general R_SH, incoloros con un olor fuerte y repulsivo. Se utilizan como gases odorantes, en el GLP domstico, comercial e industrial. 2.10.- REQUISITOS DEL GAS LICUADO DE PETRLEO8: El GLP debe contener odorantes que permitan detectar por el olfato la presencia de ste, cuando la concentracin del GLP sea la quinta parte del lmite inferior de

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inflamabilidad correspondiente al componente con el lmite de inflamabilidad ms bajo, salvo aquellos GLP destinados a usos especiales. La proporcin del odorante en los gases licuados de petrleo debe ser la siguiente: Etil o metil-mercaptano: de 12 g/m3 a 17 g/m3 (14 ppm a 20 ppm) en GLP (lquido). El odorante se dosifica en estado lquido y se mide en estado gaseoso. Tabla I.2. Constituyentes Tpicos del Gas Natural0 Categora Hidrocarburo Parafnico Componente Metano (CH4) Etano (C2H6) Propano (C3H8) Butano (C4H10) Pentano (C5H12) Hexano (C6H14) Heptano y mayores (C7+) Ciclopropano (C3H6) Ciclohexano (C6H12) Benceno (C6H6) Nitrgeno (N2) Dixido de Carbono (CO2) cido Sulfrico (H2S) Helio (He) Otros sulfuros y componentes hidrogenados Agua (H2O) Cantidad (%) 70 98 1 10 Traza 5 Traza 2 Traza 1 Traza 0,5 Nada traza Trazas Trazas Trazas Trazas 15 Trazas 8 17,3 mg/m3 12 ppm Trazas 5 28 ppm 36 ppm 112 mg/m3

Hidrocarburo Cclico Hidrocarburo Aromtico No-Hidrocarburo

7 lb/106SCF

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Tabla I.3. Lmites de inflamabilidad de diferentes gases4 Compuesto Propano Comercial Propileno Butano Comercial Butileno Iso-Butano Mezcla 70% Propano - 30% Butano Etano Metano Acetileno Gas Natural Lmites de Inflamabilidad (Concentracin en el aire, % en Volumen) 2,2 a 9,6 2,4 a 11,1 1,6 a 8,6 1,7 a 8,5 1,8 a 9,0 2,2 a 9,2 3,0 a 12,5 5,3 a 14,0 2,5 a 81,0 3,8 a 13,0

2.11.- CARGA CALRICA11: Es la cantidad de calor liberada por la combustin de los materiales presentes en un local, medida por unidad de rea.

2.12.- DETERMINACIN DE LA CARGA CALORFICA11: Para determinar la carga calorfica, se multiplica el peso total de los materiales combustibles presentes de una misma clase de fuego, por su respectivo coeficiente de combustin (Cb) y se divide entre el rea total del local considerado. CC = Donde; CC = Carga calorfica, expresado en Kcal / m2. Pt = Peso de los materiales presentes de una misma clase de fuego, en Kg. Cb = Coeficiente de combustin para esa clase de fuego, expresado en Kcal / Kg. AT = rea total, expresado en m2. Pt Cb AT

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2.13. PRODUCTOS DERIVADOS DEL GAS NATURAL. USOS25: En las plantas de tratamiento se eliminan las impurezas del gas natural; luego es sometido a un proceso criognico en las plantas de extraccin donde se separan, por una parte, el Gas Metano, que se enva a travs de gasoductos hacia los grandes centros para su consumo o utilizacin y, por la otra, los Lquidos del Gas Natural (LGN), los cuales son enviados mediante poliductos a las plantas de fraccionamiento para obtener diferentes productos: etano, propano, butano, pentanos y hexanos, que sern utilizados posteriormente. 2.14. USOS DEL GAS NATURAL26:

- En el sector petrolero, el gas natural se utiliza en programas de inyeccin en los pozos (levantamiento artificial por gas), con el propsito de suministrarle energa al fluido que est en el pozo. Asimismo, se inyecta en los yacimientos como mtodo de recuperacin secundaria, a fin de reponer la energa del yacimiento. Tambin se inyecta en los yacimientos con el fin de conservarlo para usos futuros, adems es utilizado como combustible para la generacin de vapor y electricidad, y en otras operaciones de produccin y refinacin del petrleo. - En el sector no-petrolero, el gas natural es utilizado como materia prima en la industria siderrgica para obtener el hidrgeno requerido en la reduccin del mineral de hierro. Asimismo en la industria petroqumica venezolana se utiliza coma materia prima para la obtencin de amonaco, cido ntrico, fertilizantes, etc. Adems, se emplea como combustible en el sector domstico y comercial (gas directo); de igual manera se utiliza como combustible para la generacin de electricidad en la fabricacin de aluminio, productos siderrgicos, cementos y materiales de construccin, papel, cartn, textiles y vidrios. Tambin se usa en los sistemas de refrigeracin (aire acondicionado) de industrias, oficinas y complejos tursticos. El Gas Natural Vehicular (GNV) est formado por una mezcla gaseosa, con una proporcin de metano mayor o igual a 80%.

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2.15. USOS DE LOS LQUIDOS DEL GAS NATURAL26: Los Lquidos del Gas Natural (LGN) se separan por condensacin de sus componentes: etano, propano, butanos, pentanos, hexanos, heptanos, etc. El etano, propano y butanos son utilizados como materia prima en la industria petroqumica: para la produccin de plsticos y resinas que son a su vez empleados en la fabricacin de innumerables artculos mltiples. La gasolina natural, una mezcla de pentanos y hexanos, es utilizada para la produccin de gasolinas para motores y con fines industriales (solventes, limpiadores o combustibles para lmparas de excursin).

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I.3.- DE LA PLANTA DE LLENADO 3.1.- PLANTA DE LLENADO2: Instalacin fsica, debidamente autorizada por el Organismo Correspondiente, para el almacenamiento, envasado y venta de Gases Licuados de Petrleo (GLP) en Cilindros y a Granel a los Distribuidores, a las Estaciones de Servicio, al Pblico, y/o los Consumidores Finales por medio de personas jurdicas autorizadas por dicho Organismo, de acuerdo a lo establecido a las Normas Tcnicas-Legales Vigentes.

3.2.- CLASIFICACIN DE PLANTAS DE LLENADO SEGN SU CAPACIDAD2: 3.2.a. Planta Tipo 1: Comprende las plantas de llenado de GLP provistas de tanques de almacenamiento cuya capacidad total no sea mayor de 113,55 M3 (30.000 Galones USA o 714,28 Bls) de agua. 3.2.b. Planta Tipo 2: Comprende las plantas de llenado de GLP provistas de tanques de almacenamiento cuya capacidad total sea mayor de 113.55 M3 (30.000 galones USA o 714,28 Bls) de agua y menor de 500 M3 (132.100 galones USA o 3145 Bls) de agua. 3.2.c. Planta Tipo 3: Comprende las plantas de llenado de GLP provistas de tanques de almacenamiento cuya capacidad total sea mayor de 500 M3 (132.1000 galones USA o 3145 Bls) de agua.

3.3.- DISTRIBUCIN DE REAS DE UNA PLANTA DE LLENADO2: Independientemente de la categora, todas las plantas de llenado estn constituidas por las reas siguientes: 3.3.a.- rea de Almacenamiento, Bombas y Compresores: Es el sitio o local donde se almacenan el GLP, distribuido de acuerdo a la ubicacin de los tanques de almacenamiento con la sala de bombas y compresores para las operaciones de trasiego de dichos tanques.

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3.3.b.- rea de Llenado: Es aquella estructura donde se efecta el llenado y salida para la distribucin de los cilindros. Tambin donde se realizan las operaciones de control de la hermeticidad, inspeccin visual y peso de dichos recipientes. 3.3.c.- Locales de Servicio: Son aquellos entre los cuales se encuentran: taller de reparacin y pintura de recipientes, garaje, conserjera, oficinas y vestuarios. 3.3.d.- rea Administrativa: Es el rea donde se desarrollan las actividades de control y seguimiento de las actividades administrativas realizadas en la Planta, tanto para el personal que labora, como para la recepcin y el despacho del suministro.

3.4.-

REA

CLASIFICADA

DE

ACUERDO

AL

CDIGO

ELCTRICO

NACIONAL9: Tomando en consideracin la presencia de vapores inflamables, se clasifica en: 3.4.1.- CLASE: Clasificacin de tipos de sustancias y/o gases presentes. Se dividen en: 3.4.1.a.- Clase I: Lugar en donde existan gases, vapores o neblinas en cantidad suficiente que produzcan mezclas explosivas o inflamables. 3.4.1.b.- Clase II: Lugar en donde existan polvos en cantidades suficientes que produzcan mezclas explosivas o inflamables. 3.4.1.c.- Clase III: Lugar en donde existan fibras en cantidades suficientes que produzcan mezclas explosivas o inflamables.

3.4.2.- DIVISIN: Condiciones de las reas de operacin y sus niveles de riesgos. Se dividen en: 3.4.2.a.- Divisin I: nivel de riesgo en reas que en condiciones normales existan fugas o vapores debido a sus condiciones normales de operacin (como sitios de

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trasiego, plataformas para envasado), o por rotura o funcionamiento anormal de los equipos de proceso. 3.4.2.b.- Divisin II: nivel de riesgo en reas donde se manejan o se almacenan gases inflamables, pero que normalmente no existen concentraciones peligrosas, ya que se encuentran en recipientes hermticamente cerrados.

3.4.3.-GRUPO: Son las caractersticas de explosividad de las mezclas inflamables de gases y vapores. La clasificacin se divide en: 3.4.3.a.- Grupos A, B, C y D para sustancias qumicas en lugares Clase I, lo cual involucra la determinacin de presiones mximas de explosin, la distancia mxima de seguridad entre las piezas de una unin y la temperatura mnima de ignicin de la mezcla atmosfrica. La seleccin toma las caractersticas de inflamabilidad de varias mezclas y se agrupan de la siguiente manera: Grupo A: Atmsferas que contienen acetileno. Grupo B: Atmsferas que contienen cualquiera de los siguientes componentes: butadieno, xido de etileno, hidrgeno, xido propileno, gases fabricados que contienen ms de 30% de hidrgeno (por volumen). Grupo C: Atmsferas que contienen cualquiera de los siguientes componentes: acetaldehdo, ciclopropano, dietil ter, etileno, isopreno, UDMH 1, 1 dietil hidracina, y gases o vapores de riesgo equivalente. Grupo D: Atmsfera que contiene cualesquiera de los siguientes componentes: acetona, acrilonitrilo, amonio, benceno, butano, 1-butanol (alcohol butlico), 2-butanol (alcohol butlico secundario), n-butil acetato, isobutil acetato, etano, etanol (alcohol etlico), etil acetato, dicloruro de etileno, gasolina, heptanos, hexanos, metanos (gas natural), metanol (alcohol etlico), 3-metil-1-butanol (alcohol isomlico), metil etil ketona, metil isobutil ketona, 2-metil-1-propanol (alcohol isobutlico), 2-metil-1propanol (alcohol butlico terciario), nafta de petrleo, octanos pentanos,
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1-petanol (alcohol amlico), propano, 1-propanol (alcohol proplico), 2propanol (alcohol isoproplico), propileno, estireno, tolueno, acetato de vinilo y cloruro de vinilo xilenos. 3.4.3.b.- Grupos E, F y G: para los materiales en lugares Clase II, lo cual involucra el apretar las uniones del conjunto y las aperturas de los ejes, para evitar la entrada de polvo en la caja a prueba de ignicin de polvo.

3.5.- REA NO-CLASIFICADA DE ACUERDO AL CDIGO ELCTRICO NACIONAL9: Se consideran aquellos espacios que cumplen lo siguiente: i. Adecuada e Inadecuadamente ventilados, donde las sustancias inflamables estn contenidas en sistemas cerrados de tuberas, adecuados y bien mantenidos, y no contengan vlvulas, accesorios, bridas o artefactos similares. ii. Donde los materiales combustibles son manejados en recipientes adecuados, de acuerdo a la norma NFPA 30 (National Fire Protection Association). iii. Que rodean fuentes permanentes de ignicin o superficies calientes tales como calderas, hornos, mechurrios, etc., dados que estos proveen la energa suficiente para incendiar una mezcla de gases o vapores inflamables. En el caso de fuentes de ignicin intermitentes, la clasificacin del rea depender del anlisis individual de cada situacin. iv. Localizados encima de reas Divisin 2 que estn dentro de los siguientes casos: Ubicacin exterior sin ventilacin restringida. Dentro de un edificio cerrado o tablero de potencia para uso exterior o centro de control, cuyo nivel de piso est por encima del rea Divisin 2 y con el espacio por debajo de piso bien sea relleno o abierto en al menos tres lados. Si el gas es ms liviano que el aire, el piso no debe tener aberturas ni bordes inferiores.

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La decisin de clasificar un rea como Divisin 1, Divisin 2, o No-Clasificada, depender en parte del grado de ventilacin del rea estudiada. No est permitido suministrar ventilacin a un rea cerrada donde se manejan hidrocarburos, a fin de permitir su re-clasificacin de rea Clasificada a No-Clasificada.

3.6.- VENTILACIN ADECUADA24: La ventilacin adecuada (natural o artificial) ser suficiente para prevenir la acumulacin de cantidades significativas de mezcla en concentraciones por encima del 25% de su lmite inferior de explosividad. El aire usado para ventilar deber tomarse de un rea cuya clasificacin no sea mayor a un rea a ventilar; donde sea posible, el aire deber tomarse de un rea no-clasificada. Para determinar la ventilacin adecuada, la concentracin gas / vapor podr considerarse homognea, aunque se reconozca que puedan existir pequeas bolsas de mayor concentracin en la cercana del escape.

3.7.- VENTILACIN INADECUADA24: Las reas inadecuadamente son aquellas salas, edificios o espacios que no tengan un sistema de ventilacin natural o mecnico que provean una ventilacin como se indica en el rea con ventilacin adecuada.

3.8.- ZONA DE SEGURIDAD: Es definida por el rea alrededor de la cerca perimetral de la planta, en donde se presentan niveles de concentracin de radiacin calrica, sobrepresin y concentracin de vapores inflamables, por encima de los valores mximos permitidos para terceros.

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3.9.- SISTEMA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO:

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Figura N I.1.- Sistema Integrado de Gestin de Mantenimiento 3.9.1. Mantenimiento: Su misin es mantener la operacin de los procesos de produccin y servicio de las instituciones sin interrupciones no programadas que causen retrasos, prdidas y costos innecesarios, todo ello al menor costo posible. 3.9.2. Mantenimiento Predictivo: Consiste en el monitoreo continuo de mquinas y equipos con el propsito de detectar y evaluar cualquier pequea variacin en su funcionamiento, antes de que se produzca una falla. 3.9.3. Mantenimiento Preventivo: Inspeccin peridica de mquinas y equipos, para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, adems de prevenir y poner en condiciones el equipo para su ptimo funcionamiento (limpieza, lubricacin y ajuste). Es tambin en este tipo de mantenimiento, en el que se reemplazan piezas para las cuales el

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fabricante del equipo ha identificado que tienen un nmero especfico de horas de servicio. 3.9.4. Mantenimiento Correctivo: Conjunto de procedimientos utilizados para reparar una mquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas. Muchas de las acciones de mantenimiento correctivo estn determinadas por la imposibilidad habitual de tomar completo control preventivo, o bien por optar por medios inefectivos.

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I.4.- DE LOS RECIPIENTES CONTENEDORES DE GLP 4.1.- RECIPIENTES5: Contenedores a presin, diseados, construidos y autorizados para almacenar y/o transportar Gases Licuados de Petrleo (GLP). Deben considerarse para el diseo, las temperaturas mximas que sean propias de las variaciones climticas de la zona geogrfica donde sern utilizados. 4.2.- CILINDROS5: Son recipientes hermticos, transportables, de capacidad no mayor de 120 litros de agua y de una altura mxima de 1,5 mts construidos de acuerdo con las especificaciones de las Normas Tcnicas Vigentes.

4.3.- CAPACIDAD DEL CILINDRO5: La capacidad de un cilindro, cuando se especifique de otra manera, se referir al volumen de agua, en estado lquido, que pueda contener a la temperatura de 15,6 C (60 F).

4.4.- ESPECIFICACIONES DE LOS CILINDROS DOT DEPARTMENT OF TRANSPORTATION (USA): Un cilindro DOT 4BW 240 es un tipo de cilindro de acero soldado con costura longitudinal soldada en arco elctrico, con una capacidad de agua (nominal) no mayor de 1000 lbs y una presin de servicio de entre 225 lpc y 500 lpc.

4.5.-

PRESIN

DE

DISEO

(SERVICIO)

DE

LOS

CILINDROS

DOT

DEPARTMENT OF TRANSPORTATION (USA)13: Representa la mayor presin a la cual el cilindro se encontrar sujeto mientras se encuentre en trnsito o en servicio, pero no es necesariamente la mxima presin a la cual este podra verse sujeto bajo condiciones de emergencia durante el transporte.

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La presin de servicio estipulada para los gases licuados del petrleo, se basa en las presiones de vapor ejercidas por el producto en el interior del cilindro a dos temperaturas diferentes, la mayor de las cuales se convierte en la presin de servicio, como sigue: a) La presin del cilindro a 70 F (21C) deber ser menor que la presin de servicio para la cual el cilindro se encuentra marcado. b) La presin en el cilindro a 130 F (54,4C) no deber ser mayor que 5/4 de la presin para la cual el cilindro se encuentre marcado. 4.6.- TARA DEL CILINDRO5: Especificacin marcada con troquel sobre el casquete o semicapsula superior o en el protector soldado al recipiente correspondiente al peso de ste vaco, sin pintar y sin incluir el peso de la multivlvula. 4.7..- CLASIFICACIN DE LOS CILINDROS5: Los cilindros referidos al almacenaje de Gas Licuado de Petrleo se clasifican en los siguientes tipos: 1. TIPO I: (Ver Anexo Figura N 3) Cilindro recto, formado por un cuerpo y dos casquetes semielipsoidales con relacin de ejes de 2:1, un acople, un protector y una base de sustentacin. 2. TIPO II: (Ver Anexo Figura N 3) Cilindro recto, formado por dos partes semicapsuladas, soldadas circunferencialmente, un acople, un protector y una base de sustentacin. Los extremos de las semicapsulas deben ser de forma semielipsoidal con una relacin de ejes de 2:1.

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Tabla I.4.- Capacidad y Dimensiones de los Cilindros5

Contenido Cilindro de GLP (Kg) TIPO I TIPO II 18 43 10 18 Volumen de Agua (Lts) 43 + 5% 108+ 5% 24 + 5% 43 + 5% Dimetro Interior (d) (mm) Mnimo 304 367 304 304 Mximo 308 372 308 308 ha (mm) 25 25 25 25 hb (mm) 40 78 40 40 hp (mm) 125 125 125 125 R1 (%) Mnimo 55 75 55 55 R2 (%) 75 95 75 75

Donde: ha: es la altura mnima entre el fondo del cilindro y el plano de apoyo de la base de sustentacin en milmetros (mm). hb: es la altura mnima de la base de sustentacin en milmetros (mm). hp: es la altura mnima del protector soldado en milmetros (mm). R1: es la relacin entre el dimetro del protector y el dimetro del cilindro. R2: es la relacin mnima entre el dimetro de la base de sustentacin y el dimetro del cilindro. 4.8.- ACOPLE5: Es la pieza de forma circular, con un orificio central que presenta una rosca cnica para gas que va soldada al recipiente y sirve para incorporar la multivlvula al cilindro. (Ver Anexo Figura N 3)

4.9.- BASE DE SUSTENTACIN5: Es el aro soldado en el extremo inferior que impide el roce del fondo del cilindro con el piso. (Ver Anexo Figura N 3) 4.10.- PROTECTOR5: Es el aditamento soldado a la parte superior del cilindro, cuya funcin es la de proteger la multivlvula. (Ver Anexo Figura N 3).

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4.11.- REVISIN PERIDICA Y MANTENIMIENTO13: Las revisiones a que deben someterse los cilindros para gases licuados de petrleo, las cuales se deben llevar acabo cada vez que estos cumplan un perodo de siete aos de servicio, o un perodo menor, cuando por razones tcnicas as se requiera. El proceso de revisin peridica siempre involucra operaciones de mantenimiento menor o mantenimiento mayor dependiendo del estado del cilindro. Dichas operaciones se especifican en la Norma Covenin 3454. 4.12.- TANQUE ESTACIONARIO: Es aquel recipiente, de almacenamiento para GLP, de capacidad mayor a 120 litros (0,120 m3) de agua a 60 F, para uso indefinido en una ubicacin en particular. Deben considerarse para el diseo, las temperaturas mximas que sean propias de las variaciones climticas de la zona geogrfica donde sern utilizados. (Ver Anexo Figura N 7). Estos deben estar provistos de los siguientes equipos de control: Vlvula de llenado Vlvula de servicio Vlvula de seguridad Vlvula de exceso de flujo Indicador de nivel rotativo, flotante o magntico Medidor de presin (Manmetro solo en tanques desde 500 Galones USA (1900 litros en adelante)) Vlvula de retorno de vapor Vlvula de trasiego de lquido Indicador de nivel de tubo fijo o de mximo llenado Termmetro Sistema de enfriamiento (Slo para tanques con capacidad total mayor a 2000 Galones USA (7600 litros))

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4.13.- TANQUE SUPERFICIAL: Es el recipiente fijo especialmente diseado, autorizado por el ente correspondiente, y construido para contener GLP, cuyas paredes, excepto la base, estn libres de contacto con cualquier material slido que no constituye parte del revestimiento o de los accesorios del recipiente. 4.14.- REVISIN PERIDICA Y MANTENIMIENTO14: Las revisiones a que deben someterse los tanques estacionarios, camionestanques y tanques remolques para gases licuados de petrleo, las cuales se deben llevar acabo cada vez que estos cumplan un perodo de diez (10) aos de servicio, o un perodo menor, cuando por razones tcnicas as se requiera. El proceso de revisin peridica siempre involucra operaciones de mantenimiento menor o mantenimiento mayor dependiendo del estado del tanque. Dichas operaciones se especifican en el Manual de Prueba de Recipientes.

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I.5.- DE LOS SISTEMAS DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIO

5.1.- TABLERO CENTRAL DE CONTROL16: Es un gabinete o conjunto medular de gabinetes que contiene dispositivos y controles elctricos y/o electrnicos, necesarios para supervisar, recibir seales de estaciones manuales y/o detectores automticos, y transmitir seales de alarma a los dispositivos encargados de tomar alguna accin.

5.2.- DETECTOR17: Es un dispositivo automtico diseado para funcionar por la influencia de ciertos procesos fsicos o qumicos que precedan o acompaen cualquier combustin provocando as la sealizacin inmediata en el Tablero Central de Control para sistemas de deteccin y alarma de incendio.

5.3.- CLASIFICACIN DE LOS DETECTORES17: Segn el Fenmeno Detectado: Detector de Calor: Es un dispositivo sensible al calor, que funciona por efecto de temperatura fija y/o velocidad de incremento de temperatura. Detector ptico de Humo (Fotoelctrico): Es un dispositivo que funciona por efecto de las partculas visibles producidas en la combustin. Detector de Humo por Ionizacin: Es un dispositivo que funciona por efecto de las partculas visibles y/o invisibles producidas en la combustin. Detector de Llama: Es un dispositivo que funciona por efecto de la radiacin infrarroja, ultravioleta o visible producida en un proceso de combustin.

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Detector Especial: Es un dispositivo que funciona por efecto de fenmenos distintos al calor, humo o energa radiante, producidos por un proceso de combustin. Detector Combinado: Es un dispositivo que funciona por efecto de ms de uno de los fenmenos mencionados anteriormente. Detector de Ducto: Es un detector que se utiliza para detectar los productos de combustin dentro de los ductos de ventilacin y aire acondicionado.

Segn su Funcionamiento: Detector Puntual: Es un dispositivo cuyo elemento sensor est concentrado en un lugar especfico. Detector Lineal: Es un dispositivo en el cual la deteccin se realiza en forma continua a lo largo de toda su longitud.

Segn su Operacin: Detector No-Restaurable: Es un dispositivo cuyo elemento sensor est diseado para ser destruido al activarse, sin posibilidad de restauracin. Detector Restaurable: Es un dispositivo cuyo elemento sensor puede o no ser destruido al activarse. La restauracin puede ser manual o automtica.

5.4.- ESTACIN MANUAL DE ALARMA: Es un conjunto formado, por dispositivos mecnicos y elctricos; montados en una caja cerrada, para transmitir una seal cuando una de sus partes integrantes es operada manualmente.

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I.6.- DE LOS SISTEMAS DE PREVENCIN Y EXTINCIN DE INCENDIO

6.1.- SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA: Son sistemas que permiten la aplicacin de agua en unas predeterminadas condiciones de distribucin, tamao de las gotas, velocidad y densidad, a partir de las boquillas especialmente diseadas para aplicaciones especficas; se usan comnmente en la proteccin de equipos de proceso y estructuras, tanques y recipientes de lquidos y gases inflamables, equipos elctricos y rotativos.

En general, un sistema de agua pulverizada puede usarse eficazmente para lograr uno, o una combinacin, de los siguientes objetivos: Proteccin contra incendios externos. Prevencin del incendio.

6.1.1.- COMPONENTES: El sistema de agua pulverizada deber estar formado fundamentalmente por: Red de tuberas Vlvulas de cierre Eyectores Filtros Manmetros Medios auxiliares para el funcionamiento manual Deteccin para la activacin del sistema Fuente de suministro

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6.2.- SISTEMA FIJO DE EXTINCIN CON AGUA: Es un sistema para combatir incendios compuesto por una red de tuberas, vlvulas y bocas de agua, con reserva permanente de agua y un medio de impulsin, exclusivo para este sistema, el cual puede ser tanque elevado, sistema de presin, bomba o una combinacin de estos. 6.2.1.- COMPONENTES: El sistema fijo de extincin de agua deber estar formado fundamentalmente por: Tubera Suministro de agua Conexin siamesa Boca de agua Manguera Pitn Gabinete (Cajetn) Vlvulas Almacenamiento de agua Bombas contra incendio

6.3.- EXTINTORES PORTTILES21: Son aparatos de fcil transporte que contienen un agente extintor, que al ser accionados lo expelen bajo presin, permitiendo dirigirlo hacia el fuego. 6.3.1.- TIPOS DE EXTINTORES21: Extintor Manual: Es aqul que podr utilizar el operador llevndolo suspendido de la mano y su peso no deber exceder de 25 Kg de peso (agente extintor + cilindro y accesorios). Extintor sobre ruedas: Es aquel que debido a su peso (superior a 25 Kg) posee ruedas para su desplazamiento.
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TIPOS DE EXTINTORES MANUALES

Fig. I.2.- Extintor sobre ruedas

Fig. I.3.- Extintor sobre ruedas

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Fig. I.4.- Extintor porttil

Fig. I.5.- Extintor porttil

Fig. I.6.-Extintor porttil

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Fig. I.7.- Extintor porttil

Fig. I.8.- Extintor porttil

Fig. I.9.- Extintor porttil

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I.7.- REQUISITOS DEL SISTEMA DE AGUA DE PREVENCIN Y EXTINCIN La decisin de instalar sistemas de agua contra incendio deber obedecer a un anlisis de riesgos en cada situacin particular, basados en los requerimientos siguientes: I. II. III. Tiempo requerido para la actuacin del sistema de proteccin. Efectividad del sistema de proteccin para el riesgo especfico. Disponibilidad de personal para actuaciones de emergencia.

Los criterios bsicos a regir en el diseo de los sistemas de agua contra incendios son: 7.1. Sistema de Suministro: .- Ilimitado, provenientes de fuentes naturales. .- Limitado, deber disponerse de capacidad de almacenamiento. .- No ser utilizado para otros fines. 7.1.2. Capacidad: .- En zonas remotas donde no exista una fuente ilimitada, se sugiere tener una capacidad de almacenamiento 4 horas. .- Reposicin del 50% de la tasa mxima de descarga, en caso de no tenerlo se sugiere incrementar la capacidad de almacenamiento. .- En caso de mantenimiento del tanque, incrementar la capacidad de almacenamiento. 7.1.3. Calidad: .- Se podr utilizar el agua tal como se recibe desde su origen, el equipo debe estar diseado para tales efectos, previndose: corrosin, abrasin, considerndose el uso de filtros, revestimientos adecuados, igualmente aditivos para evitar el crecimiento de algas y bacterias. .-Capacidad para formacin de espuma contra incendio, debe de estar libre de aditivos qumicos o contaminantes que impidan la adecuada formacin y estabilidad de las espumas. .- En caso de dudas se debe exigir pruebas que certifiquen la calidad.
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7.1.1. Fuentes de Suministro de Agua:

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7.1.4. Requerimientos: .- Se determinan en funcin de tasas mnimas de aplicacin. .- Las tasas se establecen en funcin de: separacin entre equipos, tipo de riesgo presente y naturaleza de productos involucrados.

7.2.

Sistema de Bombeo: .- Deber disponerse de un mnimo de dos grupos de bombeo, capaces de suministrar el 50% del caudal de diseo a la presin de descarga requerida por el sistema. Las bombas podrn ser accionadas por motores elctricos, diesel o turbinas de motor. .- Adicionalmente deber disponerse de bombas activadas por diesel en casos de falla que garanticen 100% de la capacidad de diseo.

7.2.1. Capacidad:

7.2.2. Suministro Elctrico: .- Confiable: Las bombas podrn ser accionadas por motores elctricos. Adicionalmente de una bomba de reserva accionada por motor diesel, con capacidad elctrica no menor a la de la bomba elctrica de mayor capacidad. .- No confiable: Se recomienda uso de bombas accionadas con motores diesel. .- Los motores elctricos de bombas contra incendio debern conectarse al sistema elctrico de emergencia de la instalacin, siempre que sea factible. En todo caso, los cables elctricos de alimentacin al motor debern estar protegidos de posibles puntos de incendio u otros daos, y el circuito de alimentacin debe ser independiente del sistema elctrico general de la alimentacin. 7.2.3. Sistema de Arranque: .- Automtico. .- Manual Remoto. .- Manual Local.

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7.3.

Sistema de la Red de Distribucin: consiste de una red o malla formada por lazos cerrados.

7.3.1. Arreglo General: la configuracin del sistema de distribucin de agua, 7.3.2. Requerimientos Generales: 7.3.2.1.- El dimensionamiento de la red principal de tuberas ser el resultado del clculo hidrulico correspondiente. 7.3.2.2.- La velocidad del agua en las tuberas principales de la red de distribucin, no ser mayor de 3 m/seg. 7.3.2.3.- Las tuberas principales de la red no sern de dimetro inferior a 200 mm. 7.3.2.4.- Las tuberas principales de la red, se tendrn a nivel del terreno, convenientemente soportadas y ancladas, y slo se enterraran en puntos crticos. 7.3.2.5.- Las tuberas sern de acero al carbono. 7.3.2.6.- Se prestar atencin a la corrosin. 7.3.2.7.- No se instalarn conexiones permanentes a la red de agua, para usos diferentes al de combate de incendios. 7.3.2.8.- Se instalaran suficientes nmeros de vlvulas de seccionamiento, en funcin de criterios. 7.3.2.9.- Deber disponer de una cantidad suficiente de drenajes. 7.3.2.10.- Debern instalarse manmetros ubicados en sitios estratgicos. 7.3.2.11.- En edificios, laboratorios, talleres, depsitos y almacenes, el tendido de la red de agua contra incendio, deber tener una ruta diferente a las de servicios, tales como vapor y gas. 7.3.2.12.- Las tuberas se pintarn de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente (N 253). 7.3.3.- Hidrantes: El nmero de hidrantes a instalarse, depender del requerimiento de agua establecido, como sistema de proteccin de respaldo. 7.3.4.- Monitores: Son dispositivos fijos que permiten la aplicacin de goma/espuma para combate de incendios, que pueden ser puestos

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rpidamente

sin

necesidad

de

conectar

mangueras,

ni

estar

constantemente atendidos, por estas razones, en instalaciones con poco personal, se consideran dispositivos bsicos de proteccin. 7.3.5.- Carrete de Mangueras: Son dispositivos que contienen unas mangueras enrolladas en un soporte o carrete o carrete metlico rotatorio, que permiten la rpida aplicacin de agua por parte de un solo operador, su unidad fundamental es el control de fuegos incipientes en reas con presencia habitual de personal. 7.3.6.- Gabinetes de Mangueras: Se instalarn en interiores de edificios.

7.4.

Sistema de Rociadores Automticos:

Constituyen sistemas fijos de extincin a base de agua, que facilitan una adecuada y eficaz proteccin de los riesgos de accidente, que involucren bsicamente materiales slidos ordinarios, que permiten controlar y confinar adecuadamente los eventuales incendios que ocurran. Se disearn de acuerdo a lo establecido en la Norma Covenin 1376; los aspectos bsicos son los siguientes: 7.4.1.- Las tuberas y accesorios sern de acero al carbono. 7.4.2.- La vlvula principal de bloque ser de compuerta. 7.4.3.- Los rociadores sern de acero inoxidable, bronce u otro material adecuado. 7.4.4.- La vlvula de bloque y la vlvula automtica del sistema de rociadores, debern ubicarse fuera del rea de riesgo y con fcil acceso para su mantenimiento. 7.4.5.- La tubera principal, deber tenderse de modo que no resulte fcilmente afectadas por incendios y/o explosiones en la instalacin. En lo posible, debern adoptarse arreglos o configuraciones de tuberas simtricos. 7.4.6.- En la tubera de alimentacin, deber contemplarse la instalacin de un filtro que evite la obstruccin y/o taponamiento de los rociadores. 7.4.7.- Los sistemas de rociadores tendrn previsiones para su lavado; los ramales debern poseer una pendiente adecuada, para facilitar el drenaje del sistema.
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7.4.8.- Espaciamiento, localizacin y ubicacin (Ver Norma Covenin 1376). 7.4.9.- rea de cobertura por rociador (Ver Norma Covenin 1376). 7.5. Sistema de Agua Pulverizada:

En general, un sistema de agua pulverizada puede usarse eficazmente para lograr uno, o una combinacin, de los siguientes objetivos: Extincin del incendio. Proteccin contra incendios externos. Prevencin del incendio.

Los sistemas fijos de incendios se disearan de acuerdo a lo establecido en la Norma Covenin 1660, as como lo especificado en el Cdigo NFPA 15, destacndose lo siguiente: 7.5.1.- Las tuberas sern de acero al carbono. 7.5.2.- La vlvula de bloqueo ser del tipo vstago ascendente y/o la vlvula automtica, se instalarn a una distancia que permita su operacin en forma segura. 7.5.3.- Las boquillas rociadoras sern de acero inoxidable, bronce u otro material adecuado. 7.5.4.- El ramal principal de alimentacin a las boquillas rociadoras, deber tenderse de modo que no resulte fcilmente afectada por incendios y/o explosiones. 7.5.5.- Los ramales de distribucin tendrn la configuracin ms directa y simple posible, evitando que interfieran con los accesos para mantenimiento de los equipos protegidos. 7.5.6.- No debern existir puntos bajos en los ramales de alimentacin y distribucin en los que pueda quedar agua atrapada. 7.5.7.- El ramal principal de alimentacin, dispondr de un filtro para obstrucciones y/o taponamiento de las boquillas.

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Aplicaciones: La instalacin de sistemas de agua pulverizada, se justificar mediante un anlisis de riesgo de la Planta. Para controlar la intensidad de un incendio, se debern proteger con sistemas de agua pulverizada: a.- Bombas que manejan lquidos inflamables, o lquidos combustibles a temperatura igual, o mayor que la de auto-ignicin. b.- Compresores que manejen gases inflamables y que no pueden ser alcanzados por monitores fijos. c.- Llenaderos de camiones de gases licuados inflamables. Nota: La tasa de aplicacin de agua en todos los casos antes mencionados est indicada, considerando el rea proyectada por los equipos y sus accesorios. En el caso de bombas y compresores, el rea de aplicacin deber incluir la base de la bomba / compresor y una franja adicional de 1,5 metros alrededor de la periferia de dicha base. Cuando los anlisis de riesgos indiquen la necesidad de proteccin frente al sobrecalentamiento, se debern instalar en cilindros de almacenamiento presurizados (tanques de GLP). Si el sistema elegido para la aplicacin en estructuras metlicas que soportan equipos de proceso es el agua pulverizada, las tasas mnimas de aplicacin sern las siguientes: I.II. Elementos estructurales de soporte horizontal: 0,1 gpm/pie2 Elementos estructurales de soporte vertical: 0,25 gpm/pie2

III.- Faldones metlicos de equipos de proceso: 0,1 gpm/pie2 Los sistemas de agua pulverizada, podrn usarse para la prevencin de incendios/explosiones mediante la dilucin y dispersin de nubes de gases/vapores inflamables en instalaciones donde un anlisis de riesgos as lo justifique. Operacin y activacin del sistema.
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I.8.- REQUISITOS DE LOS SISTEMAS DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIO: Un sistema de deteccin y alarma de incendio est constituido fundamentalmente por los siguientes componentes, todos debern cumplir con las Normas Covenin 1041 y 1377:

DETECTORES

DIFUSOR DE SONIDO

FUENTE DE ALIMENTACIN ELECTRICA

TABLERO CENTRAL DE CONTROL

ESTACION MANUAL DE ALARMA

CIRCUITOS DE SEALIZACION

SISTEMA DE ALARMA DE INCENDIO

MANDO DE SISTEMAS AUTOMATICOS

ESTACION DE RECEPCIN DE AVERIA

ESTACION RECEPTORA DE ALARMA

SISTEMAS FIJOS DE EXTINCION

Fig. I.10.- Diagrama de los Componentes del Sistema de Deteccin y Alarma de Incendios

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8.1.-

Tablero Central de Control:

Es el componente neurlgico de un sistema de deteccin y alarma de incendio, el cual alimenta y supervisa todos los dispositivos y circuitos de deteccin y alarma. Este tablero contiene internamente los circuitos necesarios para recibir, convertir y emitir las seales de alarma en forma audible y visible (deber cumplir con lo establecido en la Norma Covenin 1041). En el diseo de un tablero central de control se destacan los aspectos siguientes: 8.1.1.- Deber contener los dispositivos y circuitos necesarios para recibir y emitir las seales de alarma previa y general de incendio, seales de averas y seales supervisoras, en forma audible y visible. 8.1.2.- Tendr luces para indicar: 8.1.2.1.- Operacin normal. 8.1.2.2.- Seales de alarma de incendio (previa, general, corto circuito en circuito de deteccin). 8.1.2.3.- Seal de avera, la cual cubre nivel de descarga de las bateras, corto circuito en el tablero, puesta a tierra, desconexin de los detectores y/o difusores de sonido, rotura de cable en circuito de: deteccin, alarma sonora, as como el resto del cableado del sistema. Tanto la ocurrencia de una avera en un circuito de deteccin como la recepcin de una seal de deteccin de incendio, debern ser indicadas con luces que identifiquen la zona (circuito) de deteccin. 8.1.3.- Tendr controles operativos para iniciar y apagar alarmas por zonas, probar seales de alarmas, cancelar alarmas audibles y reponer el sistema. 8.1.4.- Cuando el tablero central de control est localizado en la estacin central de incendio, se debern tomar previsiones para que los tableros remotos de incendio sean compatibles con la lgica circuital y la fuente de alimentacin elctrica de dicha estacin central de incendio.

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8.1.5.- Estar diseado para funcionar correctamente, a tensiones entre el ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento diez por ciento (110 %) de su tensin nominal de alimentacin. 8.1.6.- Los tableros centrales de control de los sistemas de deteccin y alarma que protegen edificaciones, debern tener capacidad para transmitir instrucciones verbales. 8.1.7.- El tablero central de control deber estar ubicado en un lugar permanentemente atendido. En aquellos casos donde se justifique, las seales de alarma y avera podrn ser dirigidas a un sistema supervisorio centralizado, ubicado en reas permanentemente atendidas tales como: salas de control, estacin de bomberos, etc.. 8.1.8.- En aquellos casos donde el tablero central de control no pueda ser instalado en un sitio permanentemente atendido, se deber enviar tanto la seal de alarma de incendio como la de avera a un tablero remoto, el cual estar ubicado en un lugar permanentemente atendido. 8.1.9.- El tablero podr, adems, iniciar acciones pre-establecidas, tales como: actuacin del sistema de prevencin y extincin de incendio, actuacin de sistemas de ventilacin y parada de equipos.

8.2.-

Fuentes de Alimentacin Elctrica:

El suministro de energa elctrica para el tablero de control central y los dems componentes del sistema, deber provenir de dos fuentes de alimentacin independientes. La fuente principal de alimentacin deber ser confiable, de capacidad adecuada, y su conexin al tablero de control, se realizar mediante circuitos exclusivamente dedicados y debidamente identificados. Bajo condiciones de mxima carga, la fuente de alimentacin de respaldo deber tener suficiente capacidad para operar el sistema de deteccin durante 24 horas, y posteriormente al final de ese perodo, operar durante 10 minutos todos los dispositivos de anunciacin de alarma usados para desalojo o para prestar

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asistencia en el sitio de una emergencia, tal y como se establece en la Norma Covenin 1041. Se tendrn en cuenta las Normas Covenin 200, NFPA 70 y 72.

8.3.- Detectores de Incendio: La seleccin del tipo de detector de incendio a ser utilizado en la proteccin de un determinado equipo o instalacin, se basar en aspectos tales como: naturaleza del combustible, geometra del rea protegida, factores ambientales, sensibilidad y tiempo de respuesta requeridos. En funcin del efecto fsico-qumico en que se basa su activacin, los detectores de incendio se clasifican en: 8.3.1.- Detectores de Calor: Los detectores de calor debern cumplir con lo establecido en la Norma Covenin 1176 y 1382. A continuacin se mencionan algunos de los aspectos generales que debern considerarse en la seleccin de los detectores de calor: 8.3.1.a) Los detectores de calor, son generalmente ms confiables que

otros tipos de detectores por su forma de activacin y menor requerimiento de calibracin y mantenimiento. Sin embargo, su velocidad de respuesta es inherentemente lenta, por lo que su instalacin es adecuada en reas donde no se requiere una alta velocidad de respuesta. 8.3.1.b) fija. 8.3.1.c) 8.3.1.d) Aplicacin: los detectores puntuales de calor se utilizan Localizacin y Espaciamiento: los detectores puntuales de calor principalmente para la proteccin de riesgos en espacios confinados. debern distribuirse adecuadamente a fin de garantizar su activacin en la fase incipiente de un incendio, teniendo en cuenta la buena prctica de ingeniera y las recomendaciones del fabricante. Entre los factores a considerar para la ubicacin de estos detectores, se encuentran:
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El tipo de detector de calor por velocidad de incremento de

temperatura, presenta una respuesta ms rpida que el de temperatura

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caractersticas de combustin del material, sensibilidad del detector, geometra del rea protegida, temperatura ambiente, corrientes de aire y posibles obstrucciones. 8.3.2.- Detectores de Humo: los detectores de humo debern cumplir con lo establecido en las Normas Covenin 1176, 1420 y 1443. A continuacin se mencionan algunos de los aspectos generales que debern considerarse en la seleccin de los detectores de humo: 8.3.2.a) Tienen mayor capacidad de restauracin automtica y de

respuesta que los detectores de calor, sin embargo, los detectores de humo son ms susceptibles a falsas alarmas, por lo que se instalarn en un arreglo de zonas cruzadas cuando activen sistemas fijos de extincin de incendios. 8.3.2.b) Aplicacin: los detectores de humo se utilizan principalmente

para la proteccin de riesgos en espacios confinados y son los mas adecuados para detectar incendios de materiales slidos que arden internamente. Por ello, resultan aplicables en ocupaciones tales como: oficinas, salas de control, equipos elctricos, salas de computacin y canalizaciones de cables elctricos. 8.3.2.c) Localizacin y Espaciamiento: los detectores de humo, debern

distribuirse teniendo en cuenta la buena prctica de ingeniera y las recomendaciones del fabricante. Entre los factores a considerar estn: caractersticas de combustin del material, sensibilidad del detector, geometra del rea protegida, corrientes de aire y posibles obstrucciones.

8.3.3.- Detectores de Llama: los detectores de llama debern cumplir con lo establecido en la Norma Covenin 1176. Los detectores debern disponer de montajes ajustables para facilitar la graduacin y ajuste del campo de
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visin. Debern ser orientados de forma que su cono de visin no resulte obstaculizado por elementos estructurales, u otros objetos opacos. A continuacin se mencionan algunos de los aspectos generales que debern considerarse en la seleccin de acuerdo al tipo de detector de llama: 8.3.3.1.Detector Ultravioleta (UV): cuando se instalen en reas

exteriores, deber utilizarse un arreglo en zona cruzada cuando los mismos activen sistemas automticos de extincin de incendios, o sistemas de parada de emergencia. Debern disponer de dispositivos para auto-supervisin automtica, este requerimiento se debe a la posible disminucin de la sensibilidad del detector por falta de limpieza del lente. Este resulta poco afectado por condiciones ambientales, tales como: corrientes de aire, lluvias o temperaturas extremas. Estos se usarn en instalaciones de alto riesgo, donde se almacenen o manipulen materiales inflamables o combustibles y exista la posibilidad de que ocurran incendios de rpida propagacin. Debern ser ubicados de manera que el cono de visin coincida con el horizonte; estos debern ser orientados hacia abajo para cubrir el rea de riesgo a proteger, y reducir la probabilidad de detectar radiaciones UV provenientes de la luz solar.

8.3.3.2.-

Detectores Infrarrojos (IR): estos detectores son propensos a

falsas alarmas generadas por destellos, reflejos de luces, o radiaciones de equipos calientes y debern apantallarse adecuadamente para evitar estas seales de interferencia. Se podrn utilizar cuando existan fuentes de radiacin ultravioleta en el rea protegida, y cuando el material incendiado no produzca humos densos que absorban la radiacin dentro del espectro infrarrojo, al cual es sensible el detector.

8.3.3.3.-

Detectores Combinados Ultravioleta e Infrarrojo (UV-IR): es

muy confiable debido a que posee alta velocidad de deteccin y son

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menos propensos a falsas alarmas, tales como las provenientes de descargas atmosfricas (rayos) a equipos calientes. Estos debern disponer de dispositivos de auto-supervisin automtica. 8.3.3.4.Detectores Duales Infrarrojo-Infrarrojo (IR-IR): este es ms

adecuado que el detector ultravioleta (UV) en aquellos casos en que ste ltimo pueda estar afectado por arcos de soldadura.

8.4.- Estaciones Manuales de Alarma: Las estaciones manuales de alarma son dispositivos de sealizacin que permiten notificar un situacin de peligro y/o incendio en una instalacin, y debern cumplir con la Norma Covenin 758. El uso de stas estaciones deber estar restringido a la sealizacin de emergencias debidas a incendios, explosiones o escapes de sustancias peligrosas. a) Aplicacin: Las estaciones manuales de alarma, se instalarn en reas de riesgo potencial de incendio, tales como: unidades de proceso, reas de almacenamiento, instalaciones portuarias, laboratorios, llenaderos de camiones, cuartos de control, central de computacin, almacenes, depsitos, edificaciones y hangares. b) Ubicacin y distribucin: en edificaciones y otros recintos confinados, las estaciones manuales de alarma debern estar ubicadas en sitios visibles y distribuidas en el rea protegida de forma que no resulten obstruidas y sean fcilmente accesibles. Se colocarn en las vas normales de salida del rea protegida: Deber colocarse al menos (1) una estacin manual de alarma en cada nivel En las vas de escape, cercanas a las salidas de la edificacin. En reas industriales al aire libre, las estaciones manuales de alarma se ubicarn en la periferia de la instalacin, junto a las vas normales de paso y en el exterior de las salidas del edificio de control.
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La distribucin de las estaciones manuales, se realizar de forma que la distancia mxima a recorrer sea de 50 metros en reas de procesos y de 100 metros en reas de almacenamiento.

c) Instalacin: En reas clasificadas, las estaciones manuales de alarma debern cumplir con la Norma Covenin 200. Las estaciones manuales de alarma podrn instalarse en paredes, postes y estructuras metlicas. Se recomienda pintar de color rojo los postes o estructuras sobre las cuales stas se instalen para facilitar su rpida localizacin. Las estaciones manuales, debern instalarse a una altura mnima de 1,15 metros y mxima de 1,50 metros sobre el nivel del piso. Los elementos usados para su fijacin (pernos), debern ser independientes de los utilizados para los dispositivos que componen la estacin manual. Las estaciones manuales de alarma que necesiten ser empotradas para su instalacin, debern sobresalir como mnimo 1,5 centmetros de la superficie de empotramiento. Las paredes metlicas debern protegerse adecuadamente contra la corrosin, atmsfera marina y otras sustancias presentes en el ambiente. Todas aquellas partes construidas en acero inoxidable, no requieren de tal proteccin adicional. 8.5.- Difusores de Sonido: Los difusores de sonido debern poder ser activados manual, o automticamente en el caso de una alarma de incendio, y estarn estratgicamente ubicados para asegurar una mxima cobertura en la instalacin. La seal de alarma se deber activar inmediatamente que se detecte una situacin de emergencia. La seal de alarma previa para sistemas que protegen un riesgo individual, se deber activar automticamente a travs de los detectores, e indicar la zona

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afectada. Su indicacin deber aparecer en el tablero de control mediante luz y sonido; y este ltimo ser diferente al de otras alarmas.

La seal de alarma general se activar en forma manual o automtica cuando se detecte una emergencia. Esta seal ser audible, variando su frecuencia y tono de acuerdo con lo establecido en los planes de emergencia de cada instalacin. La seal de alarma de transmisin de voz, utilizada generalmente en edificaciones para emitir instrucciones verbales a los ocupantes, ser operada desde el tablero central de control, o desde la estacin central de incendio.

8.6.-

Circuitos de Sealizacin:

Estos circuitos debern transmitir las seales de alarma y averas, desde los puntos de origen al tablero de control, tablero central y/o estacin central de incendio 8.7.Sistemas de Alarma de Incendios:

Los sistemas de alarma de incendios permiten notificar los incendios producidos en una instalacin, alertando al personal encargado del combate. ste deber ser lo ms sencillo posible, a fin de evitar confusiones en el momento de la emergencia. El diseo usualmente preferido consiste en un sistema codificado de seales, con indicacin en un lugar de presencia permanente de personal (sala de control, estacin de bomberos), que permite activar uno o ms difusores de sonido. La indicacin se realizar preferiblemente en un panel grfico en que se representen las diferentes reas o zonas, que constituyen la instalacin protegida. Los sistemas de alarma de incendio debern cumplir con lo establecido en la Norma Covenin 1041a.

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I.9.- DE LOS INCENDIOS 9.1.- FUEGO28: Se puede definir como una reaccin qumica del oxgeno con un combustible, en la que se produce conjuntamente calor y llamas. Comienza cuando un material combustible se calienta hasta una temperatura suficientemente elevada, en presencia de un agente oxidante provocando una reaccin qumica en cadena desinhibida. As pues, para que exista fuego son cuatro los factores que tienen que hallarse presentes y ste se le llama el Tetraedro del Fuego.

Fig. I.11.- Tetraedro del Fuego 9.2.- CLASIFICACIN DE LOS FUEGOS21: Segn la naturaleza de los materiales combustibles e inflamables se clasifican en: 9.2.a.- Clase A: Fuegos de materiales combustibles slidos comunes, tales como: Madera, Textiles, Papel, Caucho y Plsticos Termoestables. 9.2.b.- Clase B: Fuego de lquidos inflamables o combustibles, gases, grasas y plsticos termoplsticos.
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9.2.c.- Clase C: Fuegos en presencia de equipos e instalaciones elctricas energizados. 9.2.d.- Clase D: Fuegos de metales reactivos tales como: Magnesio, Sodio, Potasio, Circonio y Titanio. 9.3.- FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LOS INCENDIOS INDUSTRIALES23: En la Tabla I.6 se muestran estadsticas de los distintos orgenes de incendios. Entre stos se encuentran los siguientes: 9.3.a) Los Fsforos y el Fumar: Los cigarrillos, las brasas de pipa y los puros dejados y arrojados descuidadamente, son una de las principales causas de incendios industriales. Las zonas de PROHIBIDO FUMAR debern marcarse en forma clara con letreros alusivos, y tal disposicin deber imponerse con rigor. 9.3.b) Orden y Limpieza: Muchos de los incendios en las industrias son el resultado del acumulamiento de ropas, trapos, estopas y otros materiales combustibles de desechos, impregnados de aceites o pinturas. Estos materiales deben depositarse en recipientes incombustibles, provistos de tapas que se proporcionen para este fin y que se vacan diariamente. La estopa limpia es especialmente inflamable y deber guardarse en tambores o recipientes metlicos con tapa. En los lugares de almacenamiento de estos materiales deben tenerse disponibles cubetas para agua, mangueras o extintores para combatir el fuego Clase A. 9.3.c) Superficies Sobrecalentadas: Con frecuencia se desarrollan incendios graves por recalentamiento de rolineras y ejes de transmisin de fuerza, en edificios donde se acumulan polvos e hilaza.

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9.3.d) Combustin Espontnea: Es el resultado de reacciones qumicas que generan un lento desprendimiento de calor, a causa de la oxidacin de combustible. Estos desprendimientos, bajo ciertas condiciones, se aceleran hasta alcanzar la temperatura de ignicin del combustible. Tal condicin se produce nicamente donde habiendo aire suficiente para la oxidacin, no hay ventilacin suficiente para disipar el calor a medida que se va generando. 9.3.e) Electricidad Esttica: Las chispas o descarga que se producen por la acumulacin de la electricidad esttica, son una causa comn de ignicin accidental. El peligro estriba en la generacin potencial esttico con capacidad de chispa suficiente para inflamar vapores, gases y polvos combustibles. El peligro es ms grande en climas fros y secos que en climas hmedos y clidos, porque estos ltimos forman una capa hmeda sobre las superficies, hacindolas buenas conductoras para descargar la electricidad esttica. Electricidad esttica es una carga elctrica que se acumula en la superficie de un objeto. Las cargas estticas se producen por friccin entre partculas pequeas, por induccin electrosttica de un conductor cargado o por contacto y separacin de dos sustancias de las cuales una o ambas sean no conductoras. Los trminos Conectado o A Tierra se han empleado con frecuencia como equivalentes, por mala comprensin del valor de las diferentes funciones sealadas. La conexin se efecta para eliminar la diferencia de potencial esttico entre los objetos. La conexin a tierra, sirve para eliminar la diferencia de potencial esttico entre un objeto y tierra. Las conexiones entre s y la tierra son aplicadas en forma eficaz, nicamente entre cuerpos conductores.

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9.3.f) Equipos Elctricos: El sobrecalentamiento de stos y los arcos que se forman a causa de cortocircuitos en los equipos elctricos instalados o mantenidos impropiamente, son dos de las principales causas de incendios industriales. En donde existen gases, vapores o polvos altamente inflamables que pudieran inflamarse, solamente debe usarse equipo apropiado a prueba de explosin. 9.3.g) Ambientes Explosivos Polvos: Siempre que se reduce a polvo algn material capaz de arder u oxidarse con facilidad, y cuando se maneje o produzca polvo en el proceso de manufactura de estos materiales, existe peligro de explosin de esos polvos. Hay dos formas de prevenir las explosiones de polvos: evitar las formaciones de mezclas explosivas de polvos y aire, y prevenir la ignicin de tales mezclas, si no es posibles evitar su formacin. 9.3.h) Gases Inflamables: Son comunes en la industria de los gases que son inflamables con el aire o con el oxgeno. Algunos de estos son: acetileno, propano-butano, butano, hidrgeno, monxido de carbono, metano, gas natural. 9.3.i) Soldadura: Siempre que sea posible, la soldadura y el corte con gas, slo debe hacerse en locales especiales a prueba de incendio, con el piso de lmina metlica. No deber permitirse la soldadura o el corte con gas dentro o cerca de las reas que contengan cualquier lquido, gas o polvo inflamable. Se tendr siempre fcilmente accesible el equipo apropiado contra incendio, segn la peligrosidad de que se trate.

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Tabla I.5.- Estadsticas de Fuentes de Ignicin de Incendios Mayores29 Origen Elctricos (embobinados de motores) Fumar Friccin (rodamientos y partes rotas) Materiales sobrecalentados Superficies calientes (calor, calderas, lmparas, etc.) Llamas de quemadores (uso impropio de antorchas, etc.) Chispas de combustin Ignicin espontnea (basura, vegetacin, etc.) Cortando y soldando( chispas, arcos, calor, etc.) Exposicin (incendios que se traspasan a nuevas reas) Incendiarismo (fuegos maliciosos) Chispas mecnicas (esmeriles, etc.) Fugas de sustancias muy calientes Accin qumica (procesos descontrolados) Chispas por electricidad esttica Descargas elctricas atmosfricas Miscelneos % Ocurrencia 23 18 10 8 7 7 5 4 4 3 3 2 2 1 1 1 1

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I.10.- DE LA NORMATIVA IMPLEMENTADA POR EL MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS (M.E.M.) 10.1.- CATEGORAS DE NIVELES DE RIESGOS DE ACUERDO AL M.E.M.: 10.1.1. Riesgo Muy Alto: Planta que presenta las condiciones siguientes: ms, o presenta deficiencias, en todos los elementos de control que se mencionan a continuacin: 10.1.1.1.1.- Sistema de Enfriamiento en Tanques Estacionarios de GLP. 10.1.1.1.2.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Proteccin. 10.1.1.1.3.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Almacenamiento y Manejo de GLP. 10.1.1.1.4.- Planes y Programas de Inspecciones de Seguridad, Higiene y Ambiente. 10.1.1.1.5.- Anlisis de Riesgos. 10.1.1.2. Ubicadas en zonas despobladas o industriales y que carezcan de dos (2) o ms, o que presente deficiencias en todos los elementos de control que se mencionan a continuacin: 10.1.1.2.1.- Sistema de Enfriamiento en Tanques Estacionarios de GLP. 10.1.1.2.2.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Proteccin 10.1.1.2.3.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Almacenamiento y Manejo de GLP. 10.1.1.2.4.- Planes y Programas de Inspecciones de Seguridad, Higiene y Ambiente. 10.1.1.2.5.- Anlisis de Riesgos. 10.1.1.2.6.- Planes de Emergencias y Contingencias. 10.1.1.2.7.- Brigada para Control de Emergencias 10.1.1.2.8.- Programa y Desarrollo de Simulacros de Emergencias de Fugas, Incendios y Explosiones. 10.1.1.1. Ubicada en zonas pobladas y que carezca como mnimo de uno (1) o

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10.1.1.3. Cualquier planta ubicada en rea poblada y que se encuentre operando por encima de la capacidad de diseo original aprobado por el M.E.M. 10.1.2. Riesgo Alto: Planta que presenta las condiciones siguientes: elementos de control que se mencionan a continuacin: 10.1.2.1.1.- Sistema de Enfriamiento en Tanques Estacionarios de GLP. 10.1.2.1.2.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Proteccin 10.1.2.1.3.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Almacenamiento y Manejo de GLP. 10.1.2.1.4.- Planes y Programas de Inspecciones de Seguridad, Higiene y Ambiente. 10.1.2.1.5.- Anlisis de Riesgos. 10.1.2.1.6.- Planes de Emergencias y Contingencias. 10.1.2.1.7.- Brigada para Control de Emergencias 10.1.2.1.8.- Programa y Desarrollo de Simulacros de Emergencias de Fugas, Incendios y Explosiones. 10.1.2.2 Ubicadas en zonas despobladas o industriales que presente deficiencias en todos los elementos de control que se mencionan a continuacin: 10.1.2.2.1.- Sistema de Enfriamiento en Tanques Estacionarios de GLP. 10.1.2.2.2.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Proteccin 10.1.2.2.3.- Planes y Programas de Mantenimiento de Equipos y Sistemas de Almacenamiento y Manejo de GLP. 10.1.2.2.4.- Planes y Programas de Inspecciones de Seguridad, Higiene y Ambiente. 10.1.2.2.5.- Anlisis de Riesgos. 10.1.2.2.6.- Planes de Emergencias y Contingencias.

10.1.2.1. Ubicadas en zonas pobladas y presenta deficiencias, en todos los

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10.1.2.2.7.- Brigada para Control de Emergencias 10.1.2.2.8.- Programa y Desarrollo de Simulacros de Emergencias de Fugas, Incendios y Explosiones. 10.1.2.2.9.- Procedimientos Operacionales 10.1.2.2.10.- Programa, Desarrollo y Registros de Charlas de Seguridad 10.1.2.2.11.- Procedimientos y Prcticas para Ejecucin de Trabajos Seguros.

10.1.2.3. Cualquier planta ubicada en zona despoblada o industrial diseo aprobado por el M.E.M.

y que se

encuentre operando por encima de la capacidad y condiciones de

10.1.3.

Riesgo Medio: Cualquier

Planta

ubicada

en

zona

despoblada, condiciones

industrial o poblada que se encuentre operando con la capacidad de diseo y condiciones siguientes: 10.1.3.1. Mantenga adecuados y disponibles todos los equipos y sistemas operacionales y de prevencin y control de riesgos. 10.1.3.2. Presente deficiencia en uno (1) o mas elementos de los sistemas gerenciales y administrativos de control de riesgos. aprobado por el M.E.M. y presente las dos (2)

10.1.4.

Riesgo Aceptable: Cualquier planta ubicada en zona despoblada, aprobado por el M.E.M. y disponga de los treinta y tres (33)

industrial o poblada que se encuentre operando con la capacidad y condiciones de diseo elementos de control de riesgos, establecidos como Requerimientos Mnimos para Control de Riesgos en Plantas de Llenado de Cilindros de GLP.

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10.2.- REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA CONTROL DE RIESGO EN PLANTAS DE LLENADO DE CILINDRO DE GLP EXIGIDOS POR EL M.E.M: 10.2.1.10.2.2.10.2.3.10.2.4.10.2.5.10.2.6.10.2.7.10.2.8.10.2.9.Memoria Descriptiva. Organigrama y Descripciones de Cargos Aprobados. Permisos Sanitarios y Municipales. Aprobacin y Permiso del Cuerpo de Bomberos Municipales Planos y Diagramas. Anlisis de Riesgos relacionados con Incendios, Explosiones y/o fugas de GLP Planos de Clasificacin Elctrica de reas. Planos y Clculos Hidrulicos del Sistema de Agua Contra Incendios. Descripcin, Especificaciones, Operacin y Mantenimiento Sistemas y Equipos Operacionales. 10.2.10.- Disponibilidad, Suministro y Uso de Implementos de Proteccin Personal. 10.2.11.- Equipos y Sistemas para la Deteccin de Atmsfera Inflamables. 10.2.12.- Inventario de Equipos y Sistemas de Prevencin y Proteccin Contra Incendios. 10.2.13.- Acta Constitutiva del Comit de Higiene y Seguridad Industrial. 10.2.14.- Procedimientos Operacionales y de Equipos. 10.2.15.- Planes, Programas y Registros de Mantenimiento de Equipos. 10.2.16.- Plan y Programa de Higiene y Seguridad Industrial. 10.2.17.- Programas de Auditorias Tcnicas de Higiene y Seguridad Industrial. 10.2.18.- Programa de Adiestramiento y Capacitacin. 10.2.19.- Programa, Desarrollo y Registros de Charlas de Seguridad. 10.2.20.- Programa y Registro de Resultados de Inspecciones de Higiene y Seguridad Industrial. 10.2.21.- Constancias y Registros de Adiestramiento y Capacitacin del Personal que labora en la Planta. 10.2.22.- Procedimientos y Prcticas para la Ejecucin de Trabajos Seguros. de

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10.2.23.- Identificacin y Notificacin de Riesgos Ocupacionales. 10.2.24.- Descripcin, Especificaciones, Operacin y Mantenimiento de Sistemas de Prevencin y Proteccin Contra Incendios. 10.2.25.- Programas y Registros de Resultados de las Inspecciones y Pruebas de los Sistemas de Deteccin y Control de Incendios. 10.2.26.- Brigada Aprobada por la Empresa y por El Cuerpo de Bomberos Municipales, para el Control de Emergencias. 10.2.27.- Planes Aprobados para el Control de Emergencias y Contingencias. 10.2.28.- Registro de Accidentes y Emergencias. 10.2.29.- Registros de Notificaciones e Investigaciones de Accidentes Industriales 10.2.30.- Procedimiento para Control de Acceso. 10.2.31.- Programa y Desarrollo de Simulacros de Emergencias de Fugas, Incendios y Explosiones. 10.2.32.- Autonoma de la Planta. 10.2.33.- Condiciones Generales de la Planta.

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10.3.- NORMAS Y REGLAMENTOS DE CONSTRUCCIN Y OPERACIN DE PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS, EXIGIDOS POR EL M.E.M.: Las siguientes Normas y Leyes se encuentran enumeradas y nombradas detalladamente en el Sumario de Normas Tcnicas y Legales Aplicables. 10.3.1. LEGALES:

10.3.1.1. Ley Orgnica de Hidrocarburos y su Reglamento 10.3.1.2. Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos y su Reglamento 10.3.1.3. Ley Penal del Ambiente 10.3.1.4. Ley del Trabajo 10.3.1.5. Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de Trabajo 10.3.1.6. Ley de Metrologa 10.3.1.7. Ordenanzas Municipales. 10.3.2. NORMAS TCNICAS (Nacionales e Internacionales):

10.3.2.1. Resoluciones Tcnicas Aplicables a Plantas de Llenado de Cilindros 10.3.2.2. Normas COVENIN 10.3.2.3. Cdigo ASME (Fabricacin de Recipientes, Accesorios y Equipos) 10.3.2.4. Normas NFPA 10.3.2.5. Normas API 10.3.2.6. Cdigo DOT-US

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I.11.- DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD25:

Una visita in situ puede variar desde una rutina de inspeccin informal, funcin que es principalmente visual, con nfasis sobre las tareas rutinarias; hasta una formal, que resulta de una examinacin por un perodo largo con un equipo de formacin y responsabilidades apropiadas. sta est dirigida a identificar las condiciones o procedimientos operacionales que podran iniciar un accidente y significar perdidas de vidas o de la propiedad. Las revisiones incluyen entrevistas con varias personas en la Planta: operadores, personal de mantenimiento, ingenieros gerentes, personal de seguridad y otros, dependiendo de la organizacin de la Planta. Teniendo el soporte y cobertura de todos estos grupos proveen un completo examen desde muchas perspectivas. Las revisiones buscan las principales situaciones de riesgos. Las tareas rutinarias y actitudes del personal no son los objetivos, aunque ellos pueden ser indicadores insignificantes de donde buscar problemas reales o lugares donde las mejoras reales son necesarias. Al final de las revisiones de seguridad, las recomendaciones son hechas para acciones especficas las cuales son indispensables, con justificacin, responsabilidad y con datos terminados. Una siguiente evaluacin o re-inspeccin debera ser planificada para verificar la aceptabilidad de las acciones correctivas.

El propsito de las revisiones de seguridad, es tener una herramienta para asegurar que la Planta y los procedimientos de operacin y mantenimiento correspondan al diseo propuesto y reglamentado. El procedimiento llevado, alerta al personal operativo a los procesos peligrosos; las revisiones de los procedimientos operativos buscan identificar cambios de equipos y procesos que podran introducir nuevos peligros, aplicaciones iniciales de nuevas tecnologas y revisin adecuada de las inspecciones de mantenimiento de seguridad.

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Las razones para inspeccionar una propiedad son: 1. Establecer la base para una evaluacin de los riesgos a causa del fuego. 2. Establecer una base para la evaluacin y determinacin de los medios que puedan reducir el peligro de incendio en las reas de la propiedad. La inspeccin debe producir tres resultados esenciales: 1. Un informe descriptivo, actualizado, exacto y completo en el que se describan las caractersticas relativas a la proteccin contra incendio as como de los riesgos de incendios de la propiedad. 2. Un plano que indique las caractersticas fsicas y la distribucin de las instalaciones. 3. Recomendaciones y sugerencias respecto a mejoras (de ser necesarias).

I.12.- RIESGOS ASOCIADOS A LAS PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS DE GLP: Los riesgos asociados a las operaciones de las plantas de llenado de GLP ms comunes se presentan en: a) Volumen de gas licuado almacenado bajo presin en el tanque estacionario y en las reas de estacionamiento de vehculos para el despacho. b) Manejo de material inflamable bajo condiciones de temperatura superior a su punto de inflamacin. c) Transporte de material inflamable a travs de la red de tuberas. d) Operaciones de trasiego del GLP e) Numero de operaciones para el llenado de cilindros en la plataforma Otros riesgos asociados estn relacionados con: a) Volumen de Almacenamiento GLP en cuanto a volumen de autonoma. b) rea disponible para la adecuada distribucin de las reas. c) Ubicacin de acuerdo a la afectacin a terceros. d) Espaciamiento de las reas de acuerdo a las reas Clasificadas. e) Carencia de Anlisis de Riesgo de Incendio por reas adecuadamente soportado.
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MARCO TERICO

I.13.- CRITERIOS A CONSIDERAR EN EL ANLISIS CUALITATIVO DE RIESGO A PLANTAS DE LLENADODE CILINDROS DE GLP: A NIVEL DE CONSTRUCCIN:
Diseo Intrnsecamente Seguro

1.1.- Tipo de Construccin 1.2.- Estudio Sismogrfico y Meteorolgico (velocidad y direccin del viento) 1.3.- Adecuados Materiales utilizados 1.4.- Clasificacin Elctrica de reas de la Planta 1.5.- Drenajes y Ventilacin Adecuada 1.6.- Sistema de Instrumentacin y Control (normalizar desvo en el proceso) 1.7.- Analizar Costos Beneficios para adecuarlas y mantenerlas en niveles de Riesgo Aceptable 1.8.- Vlvulas Pull-Away 1.9.- Sistema de Parada de Bombas 1.10.- Sistema de Alivio de Presin

Sistema de Proteccin 2.1.- Identificar Condiciones Peligrosas 2.2.- Ubicacin y determinacin de los diferentes Sistemas de deteccin de Escape e Incendios, de acuerdo a clculos que lo soporten 2.3.- Ubicacin y determinacin de los diferentes Sistemas de Alarma (Audibles Visibles), de acuerdo a clculos que lo soporten 2.4.- Calculo detallado del Sistema de Enfriamiento en Tanques Estacionarios de Almacenamiento de GLP 2.5.- Sistema de Proteccin Anti impacto vehicular 2.6.- Vas de Escape
Principios de Seguridad en el Manejo del GLP

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MARCO TERICO

Cuantificacin de Riesgo 4.1.Riesgo Individual

4.2.- Riesgo Social 4.3.- Riesgo Ambiental 4.4.- Manejo de Volumen de GLP

A NIVEL DE OPERACIONES Procedimientos Operacionales 5.1.- Procedimiento para Arranque y Puesta en Operacin 5.2.- Informacin de la Seguridad y Peligros de los Procesos Operativos 5.3.- Manuales y Procedimientos Operativos para el trabajo seguro 5.4.- Integridad Mecnica y Sistema Integral de Mantenimiento 5.5.- Adiestramiento y Capacitacin del personal 5.6.- Auditoria de Iniciacin de Operaciones 5.7.- Auditoria de Cumplimiento y Seguimiento 5.8.- Inspeccin Tcnica Operacional Planes de Contingencia 6.1.- Tipos (Externos Internos) 6.2.- Informacin y Adiestramiento en la actuacin de Brigadas de Emergencia 6.3.- Conformacin de Equipos de Emergencias 6.4.- Simulacros Planes de Emergencia 7.1.- Tipos de Planes de acuerdo a la emergencia 7.2.- Control y Respuesta a Emergencia 7.3.- Estimar Frecuencias 7.4.- Estimar Consecuencias 7.5.- Plan de Evacuacin
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METODOLOGA

II.- METODOLOGA:

Bajo la necesidad de ejecutar estudios para mantener las instalaciones y las operaciones de las Plantas de Llenado en estricto control de seguridad, se ha planteado un Diagnstico de Seguridad para determinar requerimientos mnimos de seguridad a implementar de acuerdo a un anlisis cualitativo de riesgo que cubra todos aquellos escenarios que involucren prdidas econmicas y/o humanos, as como a terceros.

Para cubrir todos los aspectos pertinentes, se programaron visitas a diferentes Plantas de Llenado a nivel nacional, identificando la ubicacin geogrfica de las mismas, la distribucin de las reas operativas y obtencin de informacin de aquellos eventos probables de incidentes, as como de los sistemas de deteccin y de los sistemas de prevencin y extincin de incendio. Estas se encuentran apoyados en las Inspecciones Tcnicas de seguridad realizadas peridicamente y de las Auditorias Tcnicas ejecutadas por un equipo multidisciplinario que evala toda aquella documentacin exigida para el diseo intrnsecamente seguro.

Para ello se han tomado ciertos criterios que deben estar presentes en el estudio de proyectos, ampliaciones / remodelaciones contempladas y que complementan aquellos anlisis cualitativos que se requieren por reas de operacin.

En la siguiente discusin se especifican los criterios y procedimientos que se aplicarn en el manejo de los Gases Licuados de Petrleo, y el estudio de las construcciones diseadas a nivel de proyectos y de los controles de seguridad.

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CAPITULO II

METODOLOGA

La metodologa adoptada consta de: Visitas de Inspeccin de Campo a Plantas de Llenado. Determinacin del Nmero existentes de Plantas Activas en el Mercado Interno. Establecer Criterios de aplicacin para los Anlisis Cualitativos. Anlisis de la Normativa Tcnica Aplicable Vigente. Anlisis del Marco Legal Adoptado por el M.E.M.

Adems, se seleccionaron los equipos, accesorios y procedimientos a evaluar de acuerdo a su existencia, operatividad y deficiencia en las plantas muestreadas. Estos se agruparon en: Sistema de Prevencin y Extincin: Extintores Monitores, Mangueras e Hidrantes Sistema de Enfriamiento de Tanque Estacionario Vlvula de Cierre Remoto Tanque de Agua Contra Incendio Clculo Hidrulico del Sistema de Agua Contra Incendio Bombas Contra Incendio Sistema de Deteccin y Alarma: Detectores Sistema de Alarma Contra Incendio Tablero Central de Control Estacin Manual de Alarma Sistema y Red de Comunicacin a Emergencias

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CAPITULO II

METODOLOGA

Instalaciones y Accesorios: Vlvula Pull-Away Aviso de Procedimientos Operativos y de Precaucin Vas de Escape Planes de Emergencia y Contingencia Simulacros Distanciamiento Interno y de Seguridad Defensas Anti-Impacto Equipos e Implementos de Seguridad

A partir de los resultados obtenidos, se determinar cuales Sistemas y reas de la Planta presenta mayores niveles de Riesgo, de acuerdo: Existente y Operativo Existente y No-Operativo No Existente

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CAPITULO II

METODOLOGA

II.1.- DIAGNSTICO DE SEGURIDAD PARA LA APLICACIN DE ANLISIS CUALITATIVO DE RIESGO: Para establecer un Diagnostico de Seguridad para el estudio de los Anlisis Cualitativo de Riesgo, se tomaron los siguientes aspectos a cubrir: Analizar ubicacin geogrfica del proyecto de construccin, siguiendo criterios de afectacin a terceros y a futuras modificaciones del proyecto. Clasificacin de la Planta de acuerdo a su capacidad. Evaluar los procedimientos de clasificacin de reas Clase I, Divisin I y/o Divisin II en las Plantas de Llenado. Dividir en zonas, las reas de operacin de la Planta de Llenado, basado en las instalaciones mnimas de distribucin de los procesos recomendada. Identificar cantidad de operaciones para el funcionamiento diario de la Planta. Analizar e investigar el tipo de evento probable de ocurrencia para cada rea. Identificar e implementar controles preventivos y de extincin lgicos y reales de los eventos. Elaborar una distribucin de orgenes de incidentes, con los respectivos controles y evaluaciones para minimizar los riesgos. Compilar y elaborar un control probabilistico de los eventos. Combinar requerimientos, tcnicos y legales, para la iniciacin y puesta en operacin del proyecto. Implementar planes de seguimiento (Inspecciones de Seguridad) para el cumplimiento de las normas aplicables de construccin, seguridad y operacin. Documentar y actualizar las normas tcnicas aplicables, (COVENIN, NFPA, DOT, API, ASME) para el estudio en la modernizacin pertinente. Realizar un muestreo del manejo de volmenes de GLP que presenta la Planta, as como del nmero de operaciones necesarias para el llenado.

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CAPITULO II

METODOLOGA

II.2.- ANLISIS EMPLEADO EN LAS VISITAS A LAS PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS DE GLP. Se presenta una lista de puntos a observar en las visitas a las plantas de llenado, para verificar la ubicacin y estado de equipos y las operaciones empleadas, de acuerdo a estudios previos de planos y proyectos presentados ante el Ministerio de Energa de Energa y Minas (M.E.M.): operacin de los equipos. 2.2.Ver / Observar pintura, limpieza y orden de la planta. de la planta. 2.4.- Personal con los implementos de seguridad 2.5.- Grado de educacin del personal. 2.6.- Contacto con el personal, los chferes sobre todo. 2.7.- Cmo es la seguridad de la empresa? Estado de las vlvulas Mangueras Manmetros / Rango / Estado / Tipo 2.8.- Ver el procedimiento de llenado de los cilindros o bombonas. 2.9.- Verificacin del estado de los cilindros o bombonas. 2.10.- Conocer la fecha de la ultima prueba hidrosttica realizadas a las bombonas que llegan a la planta. Si tienen 7 aos sin pruebas, hay que realizarla la prueba hidrosttica. 2.11.- Pedir procedimientos para el recibo del GLP. 2.12.- Pedir procedimiento para el llenado de los cilindros o bombonas. 2.13.- Cmo esta el sistema contra incendio de la Planta? Operativo? No operativo? 2.14.- Tipo de extintores/ Prueba de los extintores/ Fecha de llenado de los extintores/ Tiene cilindros mviles contra incendio? 2.15.- Cmo esta el sistema de llenado en relacin a los sistemas de seguridad? Automtico y/o Manual? 2.3.- Ver / Observar el procedimiento de descarga de los camiones a los tanques . 2.1.- Fotografiar las instalaciones para el chequeo de la ubicacin y el estado de

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CAPITULO III

RESULTADOS

III.- RESULTADOS Los resultados que se muestran a continuacin, pertenecen a las visitas, inspecciones y auditorias de seguridad planificadas a lo largo del perodo de realizacin del trabajo de tesis, siguiendo los puntos de la metodologa planteados. Se inspeccionaron un total de nueve (9) Plantas de Llenado de Cilindros de GLP, Tabla III.1.-, de los cuales siete (7) se encontraron activas, una (1) en inicio de operaciones y una (1) en construccin. Tambin se inspeccionaron dos (2) Talleres de Reparacin de Cilindros y un (1) Taller de Fabricacin de Tanques y Cilindros. El total de las Plantas representa un tamao de muestra que se tomar como representativa de las 81 Plantas de Llenado de GLP existentes, Tabla III.2.-, en el Mercado Interno, tomando como premisas las siguientes condiciones de muestreo: 1. Las Plantas pertenecen a diferentes empresas privadas. 2. La ubicacin de stas no forma parte relevante del estudio, como consecuencia de la logstica y limitantes econmicas para el traslado. 3. La inspeccin es independiente de la capacidad de almacenamiento de GLP. 4. El tamao de la muestra tomadas se establecer de acuerdo al criterio estadstico siguiente:

% N de Plantas =

N de Plantas Visitadas 100 Total de Plantas a Nivel Nacional

Tomando una cantidad igual al 10% del Total de las Plantas inspeccionadas como la totalidad del universo, para efectos de validacin de los resultados del tamao de la muestra, por la limitante de recursos para estimar un tamao estadsticamente demostrable.

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CAPITULO III

RESULTADOS

Aunque se sugiere el clculo mediante la siguiente ecuacin:

P = PQ ..............................................................................................................(1) n

(1) William Cochran, Tcnicas de Muestreo, Mxico, 1971.

Donde: n: Tamao de la muestra P: Desviacin normal P: Porcentaje del tamao de la muestra Q: Universo Tabla N III.1.- Instalaciones Visitadas y Condicin de la Visita

PLANTAS DE LLENADO VENGAS CARACAS VENGAS CATIA LA MAR LATINGAS CARACAS TROPIGAS CABIMAS BOLIVAR GAS CABIMAS TROPIGAS GUATIRE (En Construccin) CAMIPA C.A. - CARACAS TAUROGAS CARACAS MARINAGAS CARACAS TALLER DE REPARACIN GLOBALGAS CARACAS CIVENCA GUATIRE TALLER DE FABRICACIN TANGAS GUATIRE

CONDICIN DE VISITA Inspeccin Tcnica de Seguridad Inspeccin Tcnica de Seguridad Inspeccin Tcnica de Seguridad Auditoria de Seguridad Auditoria para Inicio de Operaciones Inspeccin de Construccin Inspeccin Tcnica de Seguridad Inspeccin Tcnica de Seguridad Inspeccin Tcnica de Seguridad CONDICIN DE VISITA Inspeccin Tcnica Operacional Inspeccin Tcnica Operacional CONDICIN DE VISITA Inspeccin Tcnica Operacional

A las visitas, siguieron recomendaciones y nuevas exigencias que presento como una forma de analizar los proyectos, para integrarse a las nuevas reglamentaciones que se implantaran con los proyectos de Resolucin N 704 y Resolucin N 290, el cual aplican a las construcciones y operaciones de las Plantas de Llenado de Cilindros de GLP; originando resultados de acuerdo a la

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CAPITULO III

RESULTADOS

existencia y operatividad de procedimientos, equipos y accesorios mnimos existentes en las Plantas visitadas. Estas se muestran en la Tabla III.3.-.

A continuacin se muestran grficos de barra, expresando los valores evaluados de manera porcentual, incluyendo la recopilacin fotogrfica de reas de Plantas visitadas siguiendo con las observaciones a cada una de ellas.
Tabla III.2.- Nmero y Ubicacin de las Plantas de Llenado a Nivel Nacional
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Estado/ Ciudad Planta / Empresa Agrigas Lara, Barquisimeto Andes Gas Trujillo, Motatn Arsugas Mrida, Ejido Bolivar Gas Zulia, Cabimas Busgas Mrida, Mrida Camipa C.A. Miranda, Baruta Carabobo Gas Carabobo,Tocuyito Centro Coop Falcn (CECOF Falcn, Punto Fijo Corigas, C.A. Aragua, Maracay Cris Gas Trujillo, Valera Dumo Gas Portuguesa, Acarigua Dura Gas Tachira, San Cristobal Emegas Barinas, Santa Barbara Emegas Tchira, San Cristobal Emegas Tchira, La Fra Estebita Gas Aragua, Maracay Filigas Gurico, Valle La Pascua Gases Tovar Mrida, Zea GasesMaturin Monagas, Maturn Invergas Trujillo, Motatn Inversiones Guaremal Zulia, Cabimas Latn Gas. Distrito Federal, Caracas Llenadora de Cilindros Zulia, Maracaibo Llenadora Nacional de Gas Yaracuy, San Felipe Marina Gas Miranda, Petare - Guarenas Marina Gas Nueva Esparta, Boca de R Menegas Lara, Carora Paiva Gas Lara, Carora Rodriguez Gas Mrida, Muyapa Rumegas Amazonas, Puerto Ayacuch Servigas. Carabobo, Valencia Servigas. Carabobo, Puerto Cabello Servigas. Lara, Barquisimeto Sucegas, C.A. Aragua, Villa de Cura Tauro Gas Miranda, Baruta Tigasco Anzoategui, Pto La Cruz Tigasco Anzoategui, El Tigre Tigasco Bolvar, Ciudad Bolvar Tigasco Bolvar, Puerto Ordaz Todo Gas Carabobo, Valencia Tony Gas Zulia, Maracaibo N 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 Planta / Empresa Tricada Gas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Tropigas Valen Planta Vengas Caracas Vengas Caracas Vengas de Occidente Vengas de Occidente Vengas de Occidente Vengas de Occidente Vengas de Occidente Vengas de Occidente Vengas de Occidente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas de Oriente Vengas del Centro Vengas del Centro Vengas del Centro Vengas del Centro Vengas del Centro Vengas del Centro Vengas Occidente Vengas San Carlos Estado/ Ciudad Nueva Esparta, Porlamar Aragua, Maracay Bolvar, Puerto Ordaz Carabobo, Valencia Distrito Federal, Caracas Falcn, Punto Fijo Mrida, El Viga Miranda, Caucagua Miranda, Guatire Monagas, Barrancas Monagas, Maturn Sucre, Cuman Sucre, Carupano Zulia, Cabimas Carabobo, Valencia Distrito Federal, Caracas Vargas, La Guaira Apure, San Fernando Barinas, Barinas Falcn, Coro Lara, Barquisimeto Mrida, El Viga Tchira, San Cristobal Yaracuy, Chivacoa Anzoategui, Barcelona Anzoategui, Anaco Anzoategui, El Tigre Bolvar, San Flix Bolvar, Ciudad Bolvar Nueva Esparta, Porlamar Sucre, Cuman Sucre, Carupano Aragua, Maracay Carabobo, Valencia Gurico, Calabozo Miranda, Ocumare del Tuy Portuguesa, Acarigua Portuguesa, Guanare Zulia, Maracaibo Cojedes, San Carlos

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CAPITULO III

RESULTADOS

Tabla III.3.- Resultados Operacionales de las Visitas a las Plantas de Llenado

PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y ACCESORIOS
PLANTA Sistema de Monitores, Bombas Detectores Alarmas de Extintores Mangueras e Contra Incendio Hidrantes Incendio E/D E/D E/O E/O E/D E/O E/O E/O 3/8 E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/D 1/8 E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O 0/8 E/D E/O E/O E/O E/O E/D E/O E/D 3/8 E/D E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O 1/8 Tablero Central de Control de Alarmas E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O 0/8 Sistema de Valvulas Estacin Valvula Tanque de Enfriamiento Pull Away Manual de de Cierre Agua Contra del Tanque (Cierre Alarma Remoto Incendio Estacionario Rapido) E/D E/D E/O E/O E/O E/D E/O E/O 3/8 E/O N/E E/O E/O E/D N/E E/D E/D 5/8 E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/D E/O 1/8 N/E N/E E/O E/O E/O N/E E/O N/E 4/8 E/D E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O 1/8

A B C D E F G H

PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y ACCESORIOS

PLANTA Avisos de Procedimientos Operativos y de Precaucin E/D E/D E/O E/O E/O E/O E/O E/O 2/8 Vas de Escape Sistema y Red Clculos Planes de Distanciamiento Defensas Anti Equipos e de Hidralicos del Emergencia y Simulacros Interno y Zonas Impacto Implementos Comunicacin a Sistema Contingencias de Seguridad Vehicular de Seguridad Emergencias Contraincendio E/O E/O E/O E/O E/O E/D E/D E/D 3/8
E/O E/D N/E

A B C D E F G H

E/O E/D E/O E/D E/D E/O E/D E/D 5/8

N/E E/O E/O E/O E/D E/D E/O E/O 3/8

N/E E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O 1/8

E/O E/O E/O E/D E/O E/O E/O E/D 2/8

E/O N/E E/O E/O E/O E/O E/O E/D 2/8

E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O E/O 0/8

N/E E/O E/O E/O E/O E/D N/E E/D 4/8

EXISTENTE Y OPERATIVO
EXISTENTE Y NO OPERATIVO

NO EXISTENTE

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CAPITULO III

RESULTADOS

GRFICOS DE RESULTADOS OBTENIDOS

E/O
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 0
EXTINTORES

E/NO

N/E

100 87 87

62 50 38 38 38 24 13 0
MONITORES, MANGUERAS E HIDRANTES SIST. ENFRIAMIENTO DE TANQUE ESTACIONARIO

50

50

25 25 13 0
TANQUE DE AGUA CONTRA INCENDIO CLCULOS HIDRAULICOS DE SIST. CONTRAINCENDIO

0
VAL. DE CIERRE REMOTO

0
BOMBAS CONTRA INCENDIO

Sistema de Prevencin y Extincin

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CAPITULO III

RESULTADOS

E/O
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0
DETECTORES

E/NO
100

N/E
87

87

62

62

38

38

13 0
SIST. ALARMA DE INCENDIO

13 0 0 0
ESTACION MANUAL DE ALARMA

0
SIST.Y RED DE COMUNICACIN A EMERGENCIA

TABLERO CENTRAL DE CONTROL

Sistema de Deteccin y Alarma

E/O
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

E/NO

N/E
100

87 75 62 62 62 75 74

38 25 13 0
VALVULA PULLAWAY

38 25 13 25 13 13 0
SIMULACROS DISTANC. INTERNO Y ZONAS DE SEGURIDAD

0
PLANES DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

0 0
DEFENSA ANTIEQUIPOS E IMPACTO IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

AVISOS DE VAS DE ESCAPE PROCED. OPERATIVOS Y DE PRECAUCION

Instalaciones y Accesorios
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CAPITULO III

RESULTADOS

REA DE BOMBAS Y COMPRESORES

Foto N 1 Sala de Bombas y Compresores

Foto N 2 Conexin a las lneas de flujo

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CAPITULO III

RESULTADOS

AREA DE TRASIEGO DE GLP

Foto N 3 Bocas de trasiego de GLP

Foto N 4 Trasiego de camin tanque

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CAPITULO III

RESULTADOS

Foto N 5 Trasiego de camin tanque

Foto N 6 Trasiego de camin tanque

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CAPITULO III

RESULTADOS

REA DE ALMACENAMIENTO EN TANQUES ESTACIONARIOS

Foto N 7 Tanque Estacionario

Foto N 8 Tanque Estacionario

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CAPITULO III

RESULTADOS

Foto N 9 Conexin de las Lneas de Flujo

Foto N 10 Conexin de las Lneas de Flujo

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CAPITULO III

RESULTADOS

REA DE PLATAFORMA DE LLENADO DE CILINDROS

Foto N 11 Plataforma de Llenado

Foto N 12 Plataforma de Llenado

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CAPITULO III

RESULTADOS

Foto N 13 Sistema de Cierre Automatico de la Balanza

Foto N 14 Lmpara y Conexin Antichispa

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CAPITULO III

RESULTADOS

REA DE SERVICIO

Foto N 15 Seleccin de cilindros para mantenimiento menor o mayor

Foto N 16 Pintura y valvulado de cilindros para el llenado

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CAPITULO III

RESULTADOS

Foto N 17 Planta Elctrica

Foto N 18 Bomba Contra Incendio

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CAPITULO III

RESULTADOS

REA ADMINISTRATIVA

Foto N 19 Caseta de vigilancia

Foto N 20 Unidad Bomberil y Servicios Generales

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CAPITULO III

RESULTADOS

REA ALMACENAMIENTO GLP EN CILINDROS PORTTILES LLENOS

Foto N 21 Estacionamiento de Camiones Distribuidores

Foto N 22 Almacenamiento para Despacho

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CAPITULO III

RESULTADOS

NUEVAS TECNOLOGAS EN CONSTRUCCIN

Foto N 23 Tanques de Almacenamiento Soterrados o Mounded

Foto N 24 Conexiones de Alimentacin y Suministro de GLP

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CAPITULO III

RESULTADOS

OBSERVACIONES FOTOGRFICAS: Las presentes observaciones se realizan por Foto, mostradas anteriormente de acuerdo a la Distribucin de las reas como resultado de las inspecciones: Foto N 1: La rea de Bombas y Compresores; el sistemas consta de 2 bombas de GLP y un Compresor adecuadamente ubicadas a prueba de explosin, soportados por una base metlica aterrada, cuyo cableado del sistema de suministro elctrico se encuentra blindado. Adems cuenta con dos vlvulas de alivio de presin de lquido y de vapor. Foto N 2: Las Conexiones a las lneas de flujo a la sala de bombas y compresores se encuentran debidamente pintadas y soportadas sobre base metlica aterrada. Foto N 3: Las bocas de trasiego muestra un sistema de doble valvuleria por cada lnea de flujo adems de las vlvulas de desacople rpido Pull-Away sobre las mangueras flexibles igualmente soportado en base metlica aterrada, cumpliendo con la normativa exigida. Foto N 4: Se muestra los Sistemas de Prevencin y Extincin de Incendio en una Isla de Trasiego como son Extintor y Estacin Manual de Alarma interconectada al Tablero de Control Central. As como los indicadores de operatividad de llenado y parada de trasigo de GLP. Foto N 5: Se observa la correcta defensa protectora anti-impacto vehicular. Foto N 6: Se observa la conexin de la lnea de descarga de lquido del tanque estacionario hacia el camin-tanque, con la vlvula de cierre remoto existente, pero no-operativa, por la carencia del Sistema de Guayas.

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CAPITULO III

RESULTADOS

Foto N 7: Tanque Estacionario con Sistema de Agua Pulverizada operativo, pero que no cumple con la accin de enfriamiento en toda la superficie del tanque, adems de la ineficiencia en cuanto al esparcimiento uniforme de agua de los rociadores. Foto N 8: El Tanque Estacionario se encuentra protegido con defensa antiimpacto vehicular y soportado sobre base dos bases de concreto. Posee un inadecuado sistema de enfriamiento, el cual no cubre toda la superficie a enfriar. Foto N 9 y Foto N 10: Se identifican las lneas de suministro de GLP lquido y las de retorno de vapor del Tanque Estacionario, de acuerdo a las normas COVENIN, incluyendo el sistema de vlvulas. Las vlvulas de cierre remoto se encuentran no-operativas. Foto N 11 y Foto N 12: Se muestran las Plataformas de Llenado, con la superficie anti-chispa, techo no-combustible acorde a las exigencias de seguridad. Presentan buenas condiciones de ventilacin horizontal. Foto N 13: Se muestra la balanza de doble fiel semi-automtica, con indicadores de operatividad y conexiones blindadas necesarias. Foto N 14: Se muestra la lmpara anti-chispa y tubera blindada en el techo no-combustible de la Plataforma de Llenado correctamente. Foto N 15 y Foto N 16: Se muestra los Lotes de Cilindros para la seleccin de mantenimiento menor permitido en las instalaciones de la Planta. Foto N 17: Sala de Planta Elctrica de suministro de energa alterna, alimentada con combustible Diesel, protegida con malla metlica tipo Cicln.

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CAPITULO III

RESULTADOS

Foto N 18: Sala de Bomba Contra Incendio, con las lneas de alimentacin y suministro de agua, con compresor de aire utilizada para el cierre de las vlvulas de cierre remoto. Adems de la existencia de proteccin contra impacto vehicular y de extintor sobre ruedas. Foto N 19: Caseta de Vigilancia, donde se ubica el Tablero Central de Control y los controles de acceso a las instalaciones en condiciones adecuadas. Foto N 20: rea de Servicios Generales, tales como son comedor, unidad bomberil y vestuarios. Adems se observa la ubicacin de uno de los Hidrantes con Cajetn de Mangueras en buena disposicin. Foto N 21: Se muestra el rea donde permanecen las flotas camiones para distribucin de cilindros llenos, que fueron envasados durante la jornada vespertina para reparto de da siguiente en zona adecuadamente ventlilada. Foto N 22: Se muestra un camin fletero para sub-distribuidores no autorizado. Foto N 23: Se muestra la ltima tecnologa en construccin de Plantas de Llenado denominado Mounded, que consiste en soterramiento de tanques de almacenamiento de GLP (no enterrados) por una capa de material impermeable que lo protege de la intemperie, el cual no necesita de Sistema de Enfriamiento de Diluvio. Foto N 24: Se muestran las bases de concreto que soportan los tanques estacionarios de GLP, con las diferentes conexiones y lneas de flujo hacia la Sala de Bombas y Compresores. Estas lneas se encuentran sobre base metlica lo suficientemente elevadas y protegidas contra impacto y con adecuada ventilacin horizontal.

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CAPITULO IV

ANLISIS DE RESULTADOS

ANLISIS DE RESULTADOS

La obtencin de los eventos probables, se encuentra apoyado a los encontrados / suministrados en las visitas realizadas a las plantas, y a los registros de Inspecciones Tcnicas (Ver Tabla Anexo). La distribucin de reas de estudio depende de las caractersticas de diseo de la planta y de la tecnologa utilizada para las operaciones. En este aspecto todas presentan tecnologas convencionales. La bsqueda de estadsticas, referidas a las probabilidades de fallas de los equipos (frecuencias y consecuencias), no se encontraron en los registros de las Empresas, estos datos e informacin se recolectan de referencias bibliogrficas internacionales y de la base de datos de PDVSA. Los Requerimientos Tcnicos para la implantacin de nuevas tecnologas, se encuentran limitadas y sujetas a normas internacionales. Con respecto a los Requerimientos Legales, se aplican las normas nacionales vigentes la cual se encuentran en etapa de actualizacin. Como resultado de la aplicacin de la metodologa sugerida, se estimaron los niveles de riesgo cualitativo de acuerdo a la normativa aplicada por el Ente Fiscalizador (Ministerio de Energa y Minas). Las reas de riesgo, de mayor a menor riesgo, de incidentes de incendios de GLP se encuentran en: 1 Almacenamiento de GLP en Tanque Estacionarios y en Cilindros 2 Plataforma de Llenado 3 Islas de Trasiego (Camin-Tanque y Tanque-Remolque) 4 Conexiones en las lneas de tuberas de Liquido y de Vapor 5 Sala de Bombas y Compresores

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CAPITULO IV

ANLISIS DE RESULTADOS

Existen deficiencias en el diseo y clculo de los sistemas hidrulicos de prevencin y extincin de incendios basados en los parmetros siguientes: a) Densidad de descarga b) Presin mnima de diseo c) Perdidas de presin por friccin d) Sistema de rociadores Adems de la ineficiencia en la operatividad de los sistemas de rociadores, se encontraron carencia de vlvulas de cierre remoto del tanque estacionario, inadecuada construccin de vas de escape y mal estado fsico de los monitores, hidrantes y mangueras.

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CAPITULO V

CONCLUSIONES

V.- CONCLUSIONES: Las reas que presentaron mayor riesgo cualitativo son: reas de

almacenamiento del GLP en tanques estacionarios, reas de trasiego de GLP y las reas de la plataforma de llenado de cilindros.

El diseo y construccin de las instalaciones del sistema de enfriamiento de los Tanques Estacionarios, no estn acorde con las Normas Tcnicas Aplicables en cuanto a la accin de enfriamiento directo.

Se identificaron deficiencias en las instalaciones, en la no existencia de vas de escape a hacer utilizadas en casos de emergencias y las vlvulas de cierre remoto de las lneas de flujo del tanque estacionario. Existe carencia de Anlisis de Riesgo de Incendio por reas, motivo por el cual no estn adecuados los Sistemas de Prevencin y Extincin de Incendios y los sistemas de Deteccin y Alarma de Incendios en cuanto a su ubicacin y eleccin. De acuerdo a la demanda del GLP, existe un aumento del nmero de operaciones para el llenado de Cilindros, que conlleva a mayores volmenes de despacho en las Plantas, aumentando el riesgo de incidentes por factores humanos y probabilidades de fallas de equipos.

Existen disposiciones del M.E.M. para los aspectos de diseo, construccin y operacin que aplique a una Planta de Llenado de Cilindros de GLP, pero no existe una Norma Tcnica Nacional especifica.

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CAPITULO VI

RECOMENDACIONES

VI.- RECOMENDACIONES:

Ejecutar Anlisis Cualitativo de Riesgo, aplicado a la distribucin de la Planta de Llenado que presenten mayores niveles de riesgo, para el Diagnostico de las reas donde exista peligrosidad.

Debe aplicarse un Anlisis de Riesgo de Incendio, por reas de la Planta, para identificar los requerimientos tcnicos de ubicacin y operatividad de los diferentes sistemas de Seguridad.

Aplicar herramientas de apoyo tecnolgico, tales como programas de calculo y simuladores de eventos, en el diseo y construccin de Plantas de Llenado.

Elaborar controles de operaciones diarias, para disminuir los niveles de peligrosidad por factores humanos y fallas de equipos, ante el aumento de la demanda de GLP.

INICIAR LA ELABORACIN DE UNA NORMA COVENIN APLICABLE SOLO A PLANTAS DE LLENADO, CONSIDERANDO LOS PUNTOS MOSTRADOS EN EL APNDICE, EN LA PREVENCIN Y CONTROL DE INCIDENTES.

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CAPITULO VII

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VII.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: (0) APUNTES DE CLASES (1) PDVSA IR-00, Manual de Ingeniera de Riesgos. Volumen I. 1996. (2) RESOLUCIN 704, Normas para la Ubicacin, Construccin, Ampliacin, Remodelacin, Reubicacin, Desmantelamiento y Operacin de las Plantas de Llenado de Recipientes para Gases Licuados de Petrleo (GLP). (Proyecto) M.E.M 2003. (3) PDVSA IR-S-02, Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos. 1993. (4) NORMA COVENIN 810, Caractersticas de los medios de escape en edificaciones segn el tipo de ocupacin. 1998. (5) NORMA COVENIN 649, Cilindros para Gases Licuados de Petrleo (G.L.P.). 2 Revisin. 1997. (6) RESOLUCIN 290, Normas para el Transporte, Almacenamiento, Instalacin, Comercializacin y Seguridad en el manejo de los Gases Licuados de Petrleo (GLP) y para la Fabricacin, Mantenimiento y Reparacin de Recipientes, Componentes y Accesorios para Gases Licuados de Petrleo (GLP). (Proyecto). M.E.M. 2003. (7) NFPA 58 (National Fire Protection Association), Standard for the Storage and Handling of Liquified Petroleum Gases. 1998 Edition. (8) NORMA COVENIN 904, Productos Derivados del Petrleo. Gases Licuados del Petrleo (GLP). 3ra Revisin. 1998. (9) NORMA COVENIN 200, Cdigo Elctrico Nacional. 6ta Revisin. 1999. (10) NORMA COVENIN 2226, Gua para la para la Elaboracin de Planes para el Control de Emergencias. 1990. (11) NORMA COVENIN 1040, Extintores Porttiles. Generalidades. 1ra Revisin 1989. (12) NFPA 497 (National Fire Protection Association), Recommended Practice for Classification of Class I Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas. 1997

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CAPITULO VII

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(13) NORMA COVENIN 3454, Cilindros para Gases Licuados de Petrleo (GLP). Revisin y Mantenimiento. 1999. (14) MANUAL DE PRUEBAS DE RECIPIENTES PARA GLP, Departamento de Anlisis y Control de Calidad, Direccin de Mercado Interno. Ministerio de Energa y Minas. 1986. (15) PERRY, John, Manual del ingeniero Qumico. 1965. (16) NORMA COVENIN 1041, Tablero Central de Control para Sistemas de Deteccin y Alarma de Incendio (1ra Revisin). 1995. (17) NORMA COVENIN 1176, Detectores. Generalidades. 1980. (18) NORMA COVENIN 758, Estacin Manual de Alarma.1989. (19) NORMA COVENIN 1534, Petrleo Crudo y sus Derivados. Definiciones.1996. (20) NORMA COVENIN 1660, Sistema Fijo de Extincin con Agua Pulverizada. Generalidades. 1980. (21) NORMA COVENIN 1040, Extintores Porttiles. Generalidades. 1989. (22) ANDER, Paul, Principios de Qumica. Introduccin a los Conceptos Tericos. Edit. Limusa, Mexico, D.F. 1998. (23) PREZ, Beln, El Manejo de los Gases Licuados de Petrleo, Ministerio de Energa y Minas, Caracas, 1977. (24) NORMA COVENIN 603, Prctica Recomendada para Clasificar las reas destinadas a Instalaciones Elctricas en Instalaciones de Produccin Petrolera. 1era Revisin.1993. (25) GUIDELINES FOR HAZARD EVALUATION PROCEDURES, American Institute of Chemical Engineers, 1985. (26) KENNEDY, JHON & PATRICK, Fires and Explosions, Determining Cause and Origin. Investigations Institute, USA, 1985. (27) MANUAL DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS, editorial MAPFRE, Espaa, 1978. (28) NFPA 921 (National Fire Protection Association), Guide for Fire and Explosion Investigations, 1998 Edition. (29) MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS PDVSA, (Borrador) Junio de 1993.

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ESQUEMAS RECOMENDADOS EN APLICACIN DE ANLISIS DE RIESGO: En el estudio cualitativo de riesgo, se muestran a continuacin algunos aspectos recomendados, como una manera de integrar el Diagnostico de Seguridad correspondientes: Lo primero, en el punto VIII.1.- se presenta como debe distribuirse las reas de Operatividad de la Planta para realizar un estudio cualitativo. Para ello se planteo nicamente las reas mnimas que deben existir en las operaciones de llenado de cilindros, tomando en consideracin tecnologas existentes de los equipos e instalaciones. (Ver Anexo Fig. N 4) VIII.1. SUBDIVISIN Y DISTRIBUCIN DE LAS REAS DE LA PLANTA DE LLENADO: 1.1.1.2.REA DE BOMBAS Y COMPRESORES REA DE TRASIEGO DE GLP

1.2.1.- Trasiego del Tanque-Remolque 1.2.2.- Trasiego del Camin-Tanque 1.3.1.4.REA DE ALMACENAMIENTO DE GLP EN TANQUES ESTACIONARIOS REA DE PLATAFORMA DE LLENADO DE CILINDROS

1.4.1.- rea de Carga y Descarga de Cilindros de Camiones Distribuidores 1.4.2.- Balanzas y Mecanismos para el Llenado 1.4.3.- Tanque de Recuperacin de GLP 1.4.4.- rea de Llenado Vehicular 1.5.REA DE SERVICIO 1.5.1.- Seleccin y Almacenaje de Cilindros para Mantenimiento Menor y Mayor 1.5.2.- Local de Pintura y Desvalvulado de Cilindros 1.5.3.- Caseta de Vigilancia 1.5.4.- Caseta de Planta Elctrica, Tablero de Control General y Caseta de Bombas Contra Incendio 1.6.REA ADMINISTRATIVA

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1.7.-

REA DE ALMACENAMIENTO DEL GLP EN CILINDROS PORTTILES

Lo segundo, esta referido a los orgenes que pudieran ocasionar incidentes que involucrara posibles emergencias y daos social e individual, para una mejor comprensin de las acciones a tomar, y los controles a implementar y evaluar para contrarrestar las posibles consecuencias, de acuerdo a: (Estos puntos no fueron aplicados a las Plantas Muestreadas, solo son recomendados) OPERATIVIDAD DE LOS PROCESOS FALLAS MECNICAS DE EQUIPOS ACCIDENTES EVENTOS EXTERNOS FACTORES GEOGRFICOS

ORIGEN DE INCIDENTES

TIPOS DE CONTROL
- Procedimientos operativos - Informacin de la seguridad de los procesos - Adiestramiento y Capacitacin - Permisos de trabajo seguro - Numero de Operaciones para el llenado de cilindros - Integridad mecnica - Mantenimiento preventivo

TIPOS DE EVALUACIN
- Auditorias de inicio de operaciones - Inspeccin Tcnica - Manual de procedimientos operativos de cada rea

OPERATIVIDAD DE LOS PROCESOS

FALLAS MECNICAS DE EQUIPOS ACCIDENTES E INCIDENTES

- Inspeccin tcnica - Estimar frecuencia - Estimar consecuencias - Control y Respuesta de emergencia - Investigacin de accidentes e incidentes - Permisologa de trabajo seguro - Estimar frecuencia - Estimar consecuencias - Anlisis de los Planes de contingencia del Cuerpo de Bomberos - Evaluacin climtica - Informacin sismogrfica - Evaluacin topogrfica - Capacidad de respuesta de los organismos externos de prevencin y extincin - Descripcin de las zonas adyacentes - 104 -

INCENDIOS EXTERNOS

- Identificar condiciones peligrosas - Zonas de Seguridad - Sistemas de prevencin - Identificar riesgos externos - Evaluacin de fuentes de ignicin externas - Establecimiento de zonas de seguridad - Sistemas de controles ambientales de proteccin - Establecimiento de zonas de seguridad - Localizacin de organismos externo de extincin - Tipo de ocupacin de las reas adyacentes

FACTORES GEOGRFICOS

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Lo tercero, se anexan las leyes y normas que se requieran para la aprobacin y puesta en marcha de proyectos de construccin, y para el seguimiento de las operaciones rutinarias, por rea de la Planta.

REA

TCNICO
COVENIN (253, 758, 1176) NFPA (58, 59, 497-A) API (2510, 2510-A)

LEGAL
- Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial N 36.793, de fecha 23/09/1999) y su Reglamento - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984) - Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial N 36.793, de fecha 23/09/1999) y su Reglamento - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Ley de Metrologa (Gaceta Oficial N 2.717, 30/12/80) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984) - Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial N 36.793, de fecha 23/09/1999) y su Reglamento - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984) - Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial N 36.793, de fecha 23/09/1999) y su Reglamento - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984)

BOMBAS Y COMPRESORES

COVENIN (253, 758, 1176, 1377) NFPA (58, 59, 497-A) API (2510, 2510-A)

TRASIEGO

COVENIN (253, 758 904, 1176, 1660) ALMACENAMIENTO NFPA (15, 58, 59, 497-A) API (2510, 2510-A) EN TANQUES ASME (Sec VIII D1 C PT UCS)

ESTACIONARIOS

COVENIN (649, 758, 904, 1377, 1176, 3454, 1040) NFPA (58, 59, 497-A) ALMACENAMIENTO API (2510, 2510-A) DOT 4BW 240 EN CILINDROS

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REA

TCNICO
COVENIN (253, 1040, 1176, 1377) NFPA (58, 59, 497-A) API (2510, 2510-A)

LEGAL

LLENADO DE VEHCULOS

PLATAFORMA DE LLENADO

SERVICIO

ADMINISTRATIVA

- Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial N 36.793, de fecha 23/09/1999) y su Reglamento - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984) - Ley Orgnica de Hidrocarburos COVENIN (253, 758, 904, 1176, Gaseosos (Gaceta Oficial N 1377, 3574, 3454) 36.793, de fecha 23/09/1999) y NFPA (58, 59, 497-A) su Reglamento API (2510, 2510-A) - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Ley de Metrologa (Gaceta Oficial N 2.717, 30/12/80) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984) - Ley Orgnica de Hidrocarburos COVENIN (253, 649, 758, 904, Gaseosos (Gaceta Oficial N 3454, 1660, 1040, 1331, 1377) 36.793, de fecha 23/09/1999) y NFPA (58, 59, 497-A) su Reglamento API (2510, 2510-A) - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984) - Ley Orgnica de Hidrocarburos COVENIN (253,1040, 1176, 1377, Gaseosos (Gaceta Oficial N 1331, 1660, 2226) 36.793, de fecha 23/09/1999) y NFPA (58, 59, 15, 497-A) su Reglamento API (2510, 2510-A) - Resolucin 704 (Gaceta Oficial N 194.919, 06/07/1960) - Resolucin 290 (Gaceta Oficial N 2.071, 08/08/1977) - Circular 2-84 (D.M.I.- M.E.M., 13/07/1984)

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Y por ltimo, una de las exigencias que se sugieren en este trabajo, (ya que del total de las plantas visitadas, en ninguna se encontr un registro o datos de fallas para el control de riesgos de incidentes) para los anlisis de seguridad en la implantacin de cdigos y uso de nuevas tecnologas en materia de prevencin, es lo referido a los registros de incidentes y fallas de equipos, para un control probabilstico y estadstico de incidentes. De estos resultados, se evaluaran los reemplazos de equipos existentes, de acuerdo al mantenimiento y a la vida til; y el tiempo estipulado para el cual deben ejecutarse inspecciones y auditorias de seguimiento a las Plantas. (No Aplicada, solo Recomendada en la Aplicacin del Diagnstico de Seguridad) TABLA REGISTRO* EQUIPOS BOMBAS CONTRA INCENDIO BOMBAS DE GLP COMPRESORES TANQUES VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN VLVULAS DE EXCESO DE FLUJO MANIFOLDS TUBERAS BRIDAS
*

PROBABILIDAD DE FALLA

FRECUENCIA DE FALLA

FECHAS DE OCURRENCIA

Implementada para tomar registros de fallas y accidentes en las Plantas de Llenado para el control probabilstico y estadstico.

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ASPECTOS APLICABLES DE PREVENCIN Y CONTROL DE RIESGO: A continuacin se presentarn los controles de prevencin de riesgo y medidas que deben estar presente en los anlisis cualitativos de riesgo a Plantas de Llenado de GLP: En el punto VIII.2.-, se observa un diagrama de flujo de cuantificacin de riesgo, a partir de la divisin de reas y de los registros de falla del punto VIII.3.-, para las modificaciones y/o reemplazo en las instalaciones a que diera lugar, de acuerdo a con ayuda de un anlisis de costos-beneficios. En el punto VIII.4.-y el punto VIII.5.-, se muestran los criterios de cuantificacin de Riesgo Individual y Riesgo Social, captados del Manual de Ingeniera de Riesgos PDVSA-1993 que se tomaran como referencia, sin dejar a un lado los criterios de evaluaciones cualitativas aplicadas por el M.E.M. mencionadas en el punto VIII.6.- del Marco Terico, en cuanto a los niveles de riesgo segn la existencia o no de elementos de control de riesgo. En el punto VIII.7.-, se muestra los pasos y clculos necesarios sugeridos de diseo, del Sistema Hidrulico de Prevencin y Extincin de Incendios, a tomar en cuenta para una optima y segura operatividad de todo el conjunto, una vez activado. Estos pasos y clculos son aplicables para cualquier disposicin y rea dispuesta para la planta, sin que estos no puedan ser mejorados o sustituidos por instalaciones que utilicen o apliquen el uso de nuevas tecnologas aprobadas por el M.E.M.. En el punto VIII.8.-, se presentan los Procedimientos de Clculo de Requerimiento de Presin sugeridos a partir de las evaluaciones de la red de tuberas, accesorios y sistema de enfriamiento de los tanques, para la eleccin del Sistema de Bombeo. Estos se establecen como soporte de eleccin y uso de las bombas contra-incendio de manera eficiente en el estudio de proyectos, con respecto a los

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existentes en las instalaciones inspeccionadas. Este procedimiento se diseo como iniciativa del trabajo ejecutado durante los estudios de proyectos, apoyados en las normas NFPA. En los Puntos punto VIII.9.-, VIII.10.y VIII.11.se encuentran los

distanciamientos mnimos que deben presentar como requisitos obligatorios en la distribucin de las reas a operar para los diferentes tipos de Plantas. Esto esta apoyado bajo la reforma de Resolucin N 704 (Ver Anexo Fig. N 5). A partir de aqu, se condensa los resultados y recomendaciones para impulsar el inicio en el desarrollo de una norma, utilizada en la Direccin de Mercado Interno para control y evaluacin de Riesgo de las Plantas de Llenado.

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VIII.2.- DIAGRAMA DE PROCESO DE CUANTIFICACIN DE RIESGO

IDENTIFICACIN DEL REA DE LA PLANTA DESCRIPCIN DEL PELIGRO

CONTROL DE FRECUENCIAS

CONTROL DE CONSECUENCIAS

CUANTIFICACIN DEL RIESGO

ANLISIS COSTO-BENEFICIO NO MODIFICACIN DEL REA

RIESGO ACEPTABLE

SI CULMINACIN DEL PROCESO CUANTIFICACIN

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VIII.3.- CRITERIO PARA TOLERANCIA DE RIESGO INDIVIDUAL

FRECUENCIA F>10-3/ao 10-6/ao < F 10-3/ao F 10-6/ao

TOLERABILIDAD Intolerable: el Riesgo debe ser reducido a cualquier costo Deseable reduccin adicional del Riesgo basado en anlisis costo-beneficio. Representa la regin de Riesgo Reducible Tolerable o Mnimo: reduccin del Riesgo si los recursos lo permiten. Aun aplica concepto de costo beneficio

VIII.4.- CRITERIO PARA TOLERANCIA DE RIESGO SOCIAL ACIDENTE SEVERO Entre 1 y 10 FATALIDADES Entre 10 y 100 LESIONES Entre 1 y 30 Das LUCRO CESANTE Reversible entre IMPACTO AMBIENTAL 1 y 5 aos Entre 1 y 50 DAOS MATERIALES MMUS$ ACCIDENTE MAYOR Entre 11 y 50 Entre 101 y 500 Entre 30 y 90 Das Reversible despus de 5 aos Entre 50 y 250 MMUS$ ACCIDENTE CATASTRFICO Mas de 50 Mas de 500 Mas de 90 Das Irreversible Mayor de 250 MMUS$

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VIII.5.- DISEO DEL SISTEMA HIDRULICO DE PREVENCIN Y EXTINCIN DE INCENDIOS: 5.1.- Pasos a seguir para la implantacin del Sistema de Hidrulico: 5.1.1.- Eleccin del dimetro y tipos de Tuberas y Accesorios 5.1.2.- Eleccin del Sistema de Rociadores para los Tanques de Almacenamiento 5.1.3.- Determinar el nmero de lazos y/o ramificaciones 5.1.4.- Identificar y dividir en secciones (tramos) la red de distribucin de agua 5.1.5.- Establecer requerimientos mnimos de tasa y presin para los equipos de prevencin y extincin (Bocas de agua, sistema de enfriamiento, etc.) 5.1.6.- Eleccin del sistema de bomba contra incendio (presin y tasa requerida) 5.1.7.- Seleccin del tanque de almacenamiento de agua de acuerdo a la autonoma 5.2.- Clculos Involucrados: 5.2.1.- Diseo y clculos del nmero de rociadores 5.2.2.- Determinar ubicacin de monitor y nmero de hidrantes 5.2.3.- Prdidas de presin por friccin total en tuberas y accesorios 5.2.4.- Volumen de almacenamiento de agua para la operacin continua de los sistemas 5.2.5.- Presin de bombeo mnima requerida

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VIII.6.- PROCEDIMIENTOS DE CLCULO DE REQUERIMIENTO DE PRESIN 6.1.- Ecuaciones para el clculo de Prdidas de Presin por Friccin en tuberas y accesorios: 6.1.1) P F = P F T + P F ET + P R 4,52 Q 1,85 6.1.2) PFT = 1,85 4 ,87 C d 6.1.3) PFET = L ET P * FET 6.1.4) PR Procedimiento de clculo: a) PFT se determina utilizando como dato la Tasa requerida Q, el dimetro d y el coeficiente de friccin C para el tipo de tubera seleccionada, obtenida por la Tabla V.III.1.-, a partir de la ec. 6.1.2). b) PFET se obtiene multiplicando L ET determinada en la Tabla V.III.6.-, para el dimetro d especifico y P * FET (ec. 6.1.2 aplicada a las caractersticas del accesorio) c) PR se determina de acuerdo al siguiente procedimiento: Determinar cantidad de agua requerida Car para el tanque: a) Car = Area total* TA. Car = (Ac + 2 Acab) 10.2 lpm/m. Ac: rea de la parte cilndrica Acab: rea de los cabezales o casquetes del tanque
C.1)

Es importante conocer la forma del cabezal o casquete. Cabezales Semiesfricos: Acs = (d2/4 + h) Cabezales Esfricos: Ae = d2/2 Tasa de aplicacin de agua TA (Application Rate) 0,25 gpm/f2 (10,2 lpm/m).

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C.2)

Determinar cantidad de rociadores a) Angulo vs. Dimetro del tanque b) Con el y ngulodetermina cantidad de rociadores c) Con el ngulo vs. distancia entre la boquilla y la pared del tanque se determina la cantidad de rociadores Croc. d) Determinar cantidad de boquillas: d.1. Dimetro del Tanque. d.2. Longitud del Tanque. d.3. Angulo de Descarga. d.4. Distancia de Separacin al Tanque

Con cantidad de agua requerida calculada en C.1), se determina caudal por cada rociador CAPR: CAPR = CAR /Croc
C.3) C.4)

Con el caudal por rociador (CAPR) y el ngulo se determina tipo de boquilla y la presin en el niple del rociador. Calcular la perdida por friccin determinada la tasa total con c/u de los rociadores utilizando la ec. 6.1.2.-).

C.5)

6.2.- Ecuaciones para el clculo de presin necesaria de bombeo: 6.2.1) P = 0,433 H 6.2.2) PRS = PH + PBq 6.2.3) PP = PRS + PF + P Procedimiento de clculo: a) P se obtiene de la elevacin o depresin H a la cual se encuentra el sistema de almacenamiento de agua de prevencin y extincin, respecto a una cota fijada a la cual se encuentran los puntos de suministro, tomando en cuenta los ramales. H puede tener valores (-) negativos o (+) positivos que representan prdidas o ganancias de presin por gradiente hidrulico. b) PRS se obtiene de los requerimientos mnimos de presin de descarga para los sistemas de Hidrantes PH y de presin mnima en las boquillas PBq de los sistemas de agua pulverizada.

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PBq = (QBq/ factor K). PBq = Pres. Requerida QBq = Flujo Requerido. K = Coeficiente de Descarga especfica para cada boquilla c) PP es el resultado de la sumatoria de todas aquellas presiones necesarias para cubrir las exigencias mnimas de operacin de los sistemas.

Tabla VIII.1.- Valores de C segn Hazen & Williams Hazen & Williams Tubos o Tuberas Valores de "C" Hierro Colado No-Revestido o Dctil 100 Acero Negro (Sistemas Hmedos) 120 Galvanizados (Todos) 120 Plstico (Enumerado) Subterrneo 150 Hierro Colado Revestido o Dctil 140 Aceros Inoxidables o Tubos de Cobre 150

Tabla VIII.2.- Tabla Equivalente de Longitud de Tubera, Vlvulas y Accesorios Expresados en Longitud Equivalente de Tubera en Pies (m)
Vlvulas y Accesorios
Codo de 45 Codo de 90 Standard Codo de 90 Largo Conexin T Cruz (Cruza 90) Valvula de Compuerta Vlvula Mariposa Swing Check* 3/4 in. 1 (0,3) 2 (0,6) 1 (0,3) 4 (1,2) 4 (1.2) 1 in. 1 (0,3) 2 (0,6) 2 (0,6) 5 (1,5) 5 (1,5) 1 1/4 in. 1 (0,3) 4 (1,2) 2 (0,6) 6 (1,8) 7 (2,1) 1 1/2 in. 2 (0,6) 4 (1,2) 2 (0,6) 8 (2,4) 9 (2,7) 2 in. 2 (0,6) 5 (1,5) 3 (0,9) 10 (3,1) 1 (0,3) 6 (1,8) 11 (3,4) 2 1/2 in. 3 (0,9) 6 (1,8) 4 (1,2) 12 (3,7) 1 (0,3) 7 (2,1) 14 (4,3) 3 in. 3 (0,9) 7 (2,1) 5 (1,5) 15 (4,6) 1 (0,3) 10 (3,1) 16 (4,9)

Vlvulas y Accesorios
Codo de 45 Codo de 90 Standard Codo de 90 Largo Conexin T Cruz (Cruza 90) Valvula de Compuerta Vlvula Mariposa Swing Check*

3 1/2 in. 3 (0,9) 8 (2,4) 5 (1,5) 17(5,2) 1 (0,3) 19 (5,8)

4 in. 4 (1,2) 10 (3,1) 6 (1,8) 20 (6,1) 2 (0,6) 12 (3,7) 22 (6,7)

5 in. 5 (1,5) 12 (3,7) 8 (2,4) 25 (7,6) 2 (0,6) 9 (2,7) 27 (8,2)

6 in. 7 (2,1) 14 (4,3) 9 (2,7) 30 (9,2) 3 (0,9) 10 (3,1) 32 (9,8)

8 in. 9 (2,7) 18 (5,5) 13 (4,0) 35 (10,7) 4 (1,2) 12 (3,7) 45 (13,7)

10 in. 11 (3,4) 22 (6,7) 16 (4,9) 50 (15,3) 5 (1,5) 19 (5,8) 55 (16,8)

12 in. 13 (4,0) 27 (8,2) 18 (5,5) 60 (18,3) 6 (1,8) 21 (6,4) 65 (19,8)

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VI.7.- PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACIN DE REAS CLASE I 12: Cada local, seccin o rea de la Planta ser considerada individualmente para la determinacin de su clasificacin siguiendo una evaluacin dado los pasos siguientes: 7.1) Necesidad de Clasificacin de acuerdo a: Probabilidad de presencia de lquidos o vapores inflamables. Lquidos que tienen puntos de inflamacin por encima de 60 C y que sern transportados, procesados o almacenados a temperaturas por encima de sus puntos de inflamabilidad. Otras propiedades fsicas (punto de ebullicin, presin de vapor, etc.) 7.2) Asignacin de una Clasificacin: Para los lugares Divisin I de acuerdo a: Probabilidad de que puedan existir en el aire concentraciones de gas o vapor inflamable en condiciones normales de funcionamiento. Probabilidad de que ocurra frecuentemente una concentracin atmosfrica inflamable a causa del mantenimiento, reparaciones o fugas. Probabilidad de falla del sistema elctrico simultneamente con el desprendimiento de lquidos o vapores inflamables a causa de una falla del proceso, del almacenamiento u otro equipo. Ubicacin en un rea adecuadamente ventilada del sistema de tuberas de lquidos o vapores inflamables (incluyendo vlvulas, medidores o accesorios atornillados o con bridas) mantenimiento. Posibilidad de acumulacin de vapores o lquidos inflamables en reas que estn a nivel o por debajo de la elevacin circundante del terreno. Localizacin de las vlvulas de descarga de alivio de presin dentro de las reas de la Planta. y en buen

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Para los lugares Divisin II de acuerdo a: Ubicacin del sistema de tuberas de lquidos o vapores inflamables (incluyendo vlvulas, medidores o accesorios atornillados o con bridas) en un rea inadecuadamente ventilada y este en buen mantenimiento y no haya probabilidad de fuga. Ubicacin del sistema que transporta lquidos o vapores inflamables en un rea adecuadamente ventilada y que puede escapar el lquido o vapor de este sistema solamente durante condiciones anormales (tales como falla accidental de una empacadura o rotura de una tubera) exceptuando los sistemas de tuberas bien mantenidos. Lugares que se encuentren adyacentes a un lugar Divisin I, o que puede el vapor llegar hasta all por medio de zanjas, tuberas o ductos. Posibilidad de formacin de mezclas atmosfricas de vapor hasta llegar a concentraciones inflamables por una falla o funcionamiento anormal del sistema de ventilacin mecnica en lugares donde se utiliza ventilacin mecnica positiva. 7.3) Extensin de la reas Clasificadas: La extensin de un lugar clasificado puede ser determinado por la aplicacin de las separaciones recomendadas, utilizando un adecuado criterio de anlisis de riesgos de incendios.

7.4)

Agrupacin de las mezclas atmosfricas segn el Cdigo Elctrico Nacional El equipo debe ser seleccionado, probado y aprobado para el material inflamable especfico involucrado, as como para las presiones explosivas mximas y las temperaturas seguras de funcionamiento que varan muy extensamente con la composicin del material inflamable.

(CEN):

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VI.8.- PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP) EN PLANTAS DE LLENADO DE CILINDROS: Estos pasos se presentan de manera tal que sea posible aplicarlo a otros gases licuados, incluyendo aquellos altamente txicos: 8.1.- Comportamiento cualitativo de la fase vapor-liquido. 8.2.- Aislamiento de zonas de escapes. 8.3.- Propiedades de los lquidos y gases peligrosos. 8.4.- Drenaje y ventilacin adecuada. 8.5.- Peligros de las nubes de vapor. 8.6.- Control de fuentes de ignicin. 8.7.- Peligros de incendio. 8.8.- Sistemas de control de los peligros a: UVCE BLEVE JETFIRE FLASHFIRE 7.9.- Sistema de rociadores de agua y de llovizna. 7.10.- Ubicacin de equipos e instalaciones de prevencin y extincin de incendio. 7.11.- Almacenamientos de los gases licuados. 7.12.- Prevencin de escapes. 7.13.- Circulacin y permanencia del transporte terrestre. 7.14.- Detectores de incendio y de escapes. 7.15.- Distanciamientos con las reas Clasificadas.

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VI.9.- UBICACIN DE LA PLANTA 9.1. La ubicacin de las plantas de llenado de cilindros con respecto a

terceros deber determinarse mediante anlisis de riesgo para escenarios realsticos. 9.2. La distancia mnima de ubicacin de la planta con respecto a terceros o Radiacin Calrica: 5 KW/m2 o Sobrepresin: 0,3 psi o Concentracin de Vapores Inflamables: 0,50 del Limite Inferior 9.3. Las plantas ubicadas en reas remotas se consideran que no

deber determinarse de acuerdo con los niveles de exposicin establecidas:

representan riesgos a terceros. Las reas remotas son aquellas ubicadas a una distancia mnima de 1300 metros de cualquier otra rea que involucre concentracin o grupos de terceras personas. 9.4. Las plantas podrn disponer de una zona de seguridad, a su alrededor,

para evitar la ubicacin de terceros.

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CAPITULO VIII

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VI.10.- DISTANCIAMIENTO INTERNO MNIMO DE SEGURIDAD: Tabla VIII.3.- Distanciamiento Interno por Tipo de Planta (En Metros) DESDE A: Sala de bombas y compresores Bocas de Trasiego reas de llenado Almacenes de cilindros llenos Caseta de transformacin Oficina Habitaciones, enfermera, cocina, comedores. Contenedores de lquidos inflamables Sala de bombas y compresores rea de llenado Almacenes de cilindros llenos Casetas de transformacin Oficinas Habitaciones, enfermera, Cocina, comedores, llamas abiertas rea de llenado Almacenes de cilindros llenos Casetas de transformacin Oficinas Habitaciones, enfermera, Cocina, comedores, llamas abiertas Bocas de trasiego Casetas de transformacin Oficinas Habitaciones, llamas abiertas, enfermera, Cocina, comedores, PLANTA PLANTA PLANTA TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 4 4 4 6 3 6 10 5 10 6 3 6 25 15 30 20 10 23 10 10 4 3 3 8 8 10 4 5 8 8 8 10 3 8 8 10 8 8 8 8 10 23 25 4 6 6 15 15 20 4 10 15 15 15 20 6 15 10 20 15 15 15 15 20 23 30 4 6 6 23 23 23

TANQUE

BOCAS DE TRASIEGO

SALA DE BOMBAS Y COMPRES.

4 10 15 15 15 20 6 15 10 20 15 15 15 15 20

REA DE LLENADO

Oficinas Habitaciones, enfermera, cocina, Comedores, llamas abiertas Casetas de transformacin Oficinas TALLER DE MANTENIET. Y Habitaciones, enfermera, PINTURA cocina, comedores, llamas abiertas
CASETA DE TRANSFORMACIN

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VIII.11.- DISTANCIAS MNIMAS DE PROTECCIN DESDE LA CERCA PERIMETRAL MAS CERCANA (METROS): CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO: ALMACENAIENTO: ALMACENAIENTO: 7,6 M3 A 114 M3 114 M3 A 500 M3 MAS DE 500 M3 PLANTA TIPO I PLANTA TIPO 2 PLANTA TIPO 3 15 12 12 12 25 20 20 20 25 20 20 20

HASTA:

TANQUE BOCAS DE TRASIEGO SALA DE BOMBAS Y COMPRESORES REA DE LLENADO

VIII.- 12.- DISTANCIA MNIMA ENTRE TANQUES SUPERFICIALES (METROS): Tabla VIII.4.- Distanciamiento entre Tanques Superficiales de la suma de los dimetros de los tanques adyacentes, pero no menor de 1,5 m. HORIZONTALES Cuando existan grupos de hasta 6 (seis) tanques, la distancia mnima entre los grupos ser de 8 m. El dimetro de la esfera mayor en ningn caso ser menor 15 m.

ESFERAS

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CAPITULO VIII

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VI.13.- REQUERIMIENTOS DE FABRICACIN DE TANQUES ESTACIONARIOS DE GLP CON CAPACIDAD MAYOR DE 4000 GAL (15,14 M3): 13.1. Los Tanques fabricados en Talleres, debern ser diseados, construidos y probados en concordancia con el cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Rules for Construction of Unfired Pressure Vessels" o se encuentren en concordancia con las normas y reglamentos de la autoridad bajo el cual los Tanques son instalados, con la condicin de que se adapten a tales reglas del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII. Excepcin: No aplicar los puntos UG-125 hasta UG-136 del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel. 13.2. Cada Tanque Estacionario deber ser soportado para prevenir la concentracin de carga excesiva sobre la parte apoyada de los casquetes o cabezales. 13.3. Los Tanques Horizontales debern ser montado o asentado tanto como le permita la expansin y contraccin, no solamente los tanques, sino tambin las conexiones de tubera. Solamente dos asientos debern ser usados. 13.4. Deber estar provisto de un medio adecuado para prevenir la corrosin sobre la porcin del tanque que est en contacto con las fundaciones o asientos. 13.5. La presin de diseo deber ser interpretada como la presin hacia la parte superior del cabezal, con asignacin hecha por la presin incrementada sobre las secciones ms bajas del casquete; y a la presin en la parte inferior del cabezal esperada por la presin esttica del producto. 13.6. Deben estar provistos de los siguientes equipos mnimos aprobados:

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CAPITULO VIII

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Tabla VIII.5.- Sistemas y Equipos Mnimos Aprobados para uso en los Recipientes Recipientes Usados Capacidad de Agua en gal (m3) Hasta 120 (0.454) (1000 lb, 454 kg) Aprobacin Aplica a: Vlvulas y conectores del recipiente Ensamblaje de la multivlvula Manifold. Reguladores y equipos de alivio de presin. Sistema del Recipiente* incluyendo regulador, o Ensamblaje del recipiente* y regulador separadamente. Vlvulas del recipiente. Vlvulas de exceso de flujo, Vlvulas de no-retroceso de flujo o medios alternativos de proveer esta proteccin tales como vlvulas internas automticas o manual controladas a distancia. Dispositivos de medicin del recipiente. Reguladores y equipos de alivio de presin del recipiente.

Cilindros

Recipientes ASME

2000 (7.6) o menos

Recipientes ASME

Mayor a 2000 (7.6)

*Donde sea necesario modificar o reparar tales sistemas o ensamblaje en el campo para proveer diferentes presiones de operacin, cambios desde la retirada de vapor a liquido, o el tpico, tales cambios debern ser permitidos a ser hechos por el uso de los componentes aprobados.

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CAPITULO VIII

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VI.14.- PROTECCIN ESPECIAL PARA TANQUES ESTACIONARIOS: 14.1. La ubicacin y arreglo de las estructuras de proteccin debern minimizar las bolsas de escapes de gas, interferencias con la aplicacin de enfriamiento de agua por el Cuerpo de Bomberos, redireccin de las llamas contra los Tanques de Almacenamiento e impedir el ingreso de personal a la Planta en una emergencia. 14.2. Los Tanques de GLP debern estar orientados tal, que sus ejes longitudinales no apunten hacia otros tanques de GLP, hacia Tanques de Gas Natural Licuado y/o a Tanques que almacenen lquidos inflamables en la misma propiedad o adyacente estos. 14.3. Si se usan aislantes, estos deben ser capaz de limitar la temperatura del tanque a no mayor de 427 C (800 F) por un mnimo de 50 minutos, como est determinado por los ensayos con aislamiento aplicado a laminas de aceros y sometido a pruebas de llama en gran parte del rea de dicha lamina. El sistema aislante deber ser inherentemente resistente al clima y a la accin de los chorros de las mangueras. 14.4. Para tanques con capacidad de 60.000 gal (227 m3) o menos de capacidad de agua, un anlisis competente de riesgo de incendio podra indicar que las capas de aislamiento aplicado son, totalmente, la solucin ms prctica como proteccin especial. 14.5. Material combustible suelto o amontonado, vegetacin alta o seca no ser permitido alrededor de los 7.6 m (25 ft) de alguno de los Tanques.

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VI.15.- REQUERIMIENTOS DE LAS VLVULAS DE CIERRE REMOTO DE LOS TANQUES ESTACIONARIOS: 15.1. Las vlvulas de cierre de emergencia debern estar autorizadas e incluir todos los siguientes modos de cierre: (a) Cierre automtico a travs de actuacin trmica (fuego) (donde los elementos fusibles usados debern tener un punto de fusin que no exceda los (250F). (b) Cierre remoto manual desde dos o mas ubicaciones . (c) Cierre manual hacia un lugar instalado. 15.2. La capacidad de cierre remoto, incluyendo el suministro de energa para los equipos de transferencia y todas las vlvulas primarias (Cierre interno y de emergencia) debern estar provistas de lo siguiente: (a) Una estacin de cierre remoto deber ser instalada dentro de los 4,6 m (15 ft) de los puntos de transferencia. (b) Al menos una estacin de cierre remoto adicional deber estar instalada a no menos de 7,6 m (25 ft) ni mas de 31 m (100 ft) del punto de transferencia. (c) Las estaciones de cierre remoto de emergencia debern ser identificadas como tales por un aviso incorporado con las palabras Propano y Cierre de Emergencia en letras maysculas de no menos de 51 mm (2 in.) de altura, sobre un fondo de contraste de color con las letras. Este aviso deber ser visible desde los puntos de transferencia. 121C

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CAPITULO VIII

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VI.16.- UBICACIN Y PROTECCIN DE LAS TUBERAS DE ISLAS DE TRASIEGO: 16.1. Las tuberas de llenado en las Islas de Trasiego, no debern ser localizadas dentro de edificaciones de la planta; tales islas debern ser localizadas a no menos de 7,6 m (25 ft) de la ubicacin de un (los) Tanque(s) Estacionario(s). Deber estar apropiadamente soportado y protegido de daos fsicos causados por movimiento vehicular, y deber ser localizado a no menos de 1,5 m (5 ft) detrs de alguna barrera provista para tal proteccin. VI.17.- MUESTREO OPERACIONAL: 17.1. Para encontrar una evaluacin de riesgo, en cuanto al volumen de GLP manejado en un Planta de Llenado, se requiere observar la capacidad de almacenamiento comparable con el llenado por balanza diariamente, con el fin de detectar la autonoma para el continuo llenado, de tal forma de contabilizar el nmero de operaciones diarias (Trasiego) que puedan elevar los niveles de peligrosidad de incidentes por causas humanas y por volumen instalado. Para el cual se establece un seguimiento mediante la siguiente hoja de reporte: Tabla VIII.6.- Hoja para el Muestreo de Manejo de Volmenes de GLP
PLANTA TRANSPORTE PLANTA DE SUMINISTRO (Hr) CAPACIDAD DE N N VOLUMEN DIARIO EN CILINDROS (gal/dia)

A
(gal/hr/balanza)

B
(gal/balanza/turno)

C
(gal/turno)

D
(gal)

E
(gal)

ALMACENAMIENTO(gal) BALANZAS TURNO

F 4

xxxxx

16

32.000

8.000

62,50

500,00

4.000

8.000 32.000

LEYENDA
A= Promedio de gal/hr/balanza de acuerdo al tipo de pico de llenado B= Promedio de galones por balanza por turno C= Promedio de galones por turno D= Promedio de galones que se manejan en la plataforma diariamente E= Almac. minimo requerido para despacho continuo (autonomia) de acuerdo a factor "F" F = Factor de flexibilidad de llenado de acuerdo al Transporte desde la planta de suministro F tiene de un valor que depende del tiempo de recorrido F=2 si tiempo t? 8 y F=4 si t>8

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ANEXO

SUMARIO DE NORMAS TCNICAS Y LEGALES APLICABLES NORMAS COVENIN N EDICIN TITULO 200 1999 Cdigo Elctrico Nacional. 6ta Revisin 253 1990 Codificacin para la Identificacin de Tuberas que conduzcan fluidos 649 1997 Cilindros para Gases Licuados de Petrleo (GLP) 758 1989 Estacin Manual de Alarma 823 1997 Sistema de Proteccin Contra Incendio en Edificaciones por construir. Parte 2: Industrial 904 1998 Productos Derivados del Petrleo. Gases Licuados del Petrleo (GLP) 1040 1979 Extintores Porttiles. Generalidades 1041 1999 Tablero central de deteccin y alarma de incendio 1176 1980 Detectores. Generalidades 1213 1998 Extintores porttiles. Inspeccin y mantenimiento 1331 1987 Extincin de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extincin con Agua con Medio de Impulsin Propio 1376 1998 Sistema Fijo de Extincin con Agua: Rociadores 1377 1979 Sistema Automtico de Deteccin de Incendios. Componentes 1382 1979 Detector de calor puntual 1420 1980 Detector ptico de humo (fotoelctrico) 1443 1979 Detectores de humo por ionizacin 1446 1979 Terminologa. Material de Prevencin y Extincin de Incendio 1534 1996 Petrleo Crudo y sus Derivados. Definiciones 1660 1980 Sistema Fijo de Extincin con Agua Pulverizada. Generalidades 2226 1990 Gua para la Elaboracin de Planes para el Control de Emergencias 2266 1988 Gua de los Aspectos Generales a ser considerados en la Inspeccin de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo 3454 1999 Cilindros para Gases Licuados de Petrleo. Revisin Peridica y Mantenimiento 3568 2000 Gas Natural. Caractersticas de Calidad. Parte 2. Gas de Uso General para Sistemas de Transporte Troncales de Libre Acceso 3574 2000 Mecnica. Gases Licuados de Petrleo (GLP). Operacin de Llenado de Cilindros 3661 2001 Gestin de Riesgos, Emergencias y Desastres. Definicin de Trminos

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ANEXO

NORMAS NFPA N 1 10 13 15 20 22 25 58 59 54 70 72 497 550 704 750 EDICIN 1997 1999 1999 1996 1999 1998 1998 1998 1998 1999 1999 1999 1997 1995 1996 1996 TITULO Fire Prevention Code Standard for Portable Fire Extinguishers Standard for the Installation for Sprinkler Systems Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection Standard for Installation of Stationary Pumps for Fire Protection Standard for Water Tanks for Private Fire Protection Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of WaterBased Fire Protection Systems Liquefied Petroleum Code Standard for the Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases at Utility Gas Plant ANSI Z223.1-1999 National Fuel Gas Code National Electrical Code National Fire Alarm Code Recommended Practice for Classication of Flammable Liquids, Gases or Vapor and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas Guide to the Fire Safety Concepts Tree Standard System for the Identification of the Hazards of Materials for Emergency Response Standard on Water Mist Fire Protection Systems NORMAS API N EDICIN TITULO th 2510 6 -1995 Design and Construction of LPG Installation 2510A 2th-1996 Fire Protection Considerations for LPG Storage Facilities NORMAS DE FABRICACIN CDIGO ASME DOT ESPECIFICACIN Seccin VIII Divisin 1 2 (Para Tanques) 4BW-240 (Para Cilindros)

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ANEXO

LEYES Y REGLAMENTACIONES Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos y su Reglamento. Gaceta Oficial N 36.793 de Fecha 23 de Septiembre de 1999. Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial Extraordinario N 4358 del 3 de Enero de 1992. Ley Orgnica del Trabajo. Gaceta Oficial Extraordinario N 4240 de Fecha 20 de Diciembre de 1990. Ley de Metrologa. Gaceta Oficial N 2717 de Fecha 30 de Diciembre de 1980. Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de Trabajo, y su Reglamento. Gaceta Oficial Extraordinario N 35020 de Fecha 17 de Agosto de 1992. Resolucin N 704. Normas para la Ubicacin, Construccin, Ampliacin, Remodelacin, Reubicacin, Desmantelamiento y Operacin de las Plantas de Llenado de Recipientes para Gases Licuados de Petrleo (GLP). Gaceta Oficial N 26.297 de Fecha 06 de Julio de 1960. Resolucin N 290. Normas para el Transporte Terrestre, Almacenamiento e Instalacin de Sistemas de Gases de Petrleo Licuados. Gaceta Oficial N 2071 de Fecha 08 de Agosto de 1977. Circular 2-84. Instructivo para la Industria del Gas Licuado de Petrleo. Direccin de Mercado Interno del M.E.M. de Fecha 13 de Julio de 1984.

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ANEXO

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ANEXO

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ANEXO

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ANEXO

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ANEXO

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ANEXO

(ROJO) (AZUL)

(AMARILLO) (BLANCO) Figura N 6 Rombos de Identificacin y Riesgo para el Transporte de GLP

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ANEXO

Tabla N 1.- Diagrama de Eventos de Riesgo de Incendio por reas REA

TIPO DE EVENTO PROBABLE - Escape de GLP en las conexiones de las lneas de vapor y lquido - Formacin de nube de Vapor - Presencia de Llama - Explosin - Impacto vehicular - Falla en la succin y compresin del GLP - Alta presin en las bombas. - Escape de GLP en las mangueras de trasiego - Formacin Nube de Vapor - Rotura de Acoples - Impacto vehicular - Electricidad esttica - Obstruccin de las lneas de flujo

TIPO DE CONTROL DE RIESGO

PREVENTIVO EXTINCIN

BOMBAS Y COMPRESORES

- Distancias de seguridad - Extintor Porttil - Estacin Manual de - Hidrantes Alarma - Detector de Gas - Vlvulas de cierre rpido - Avisos preventivos e instrucciones de trabajo - Proteccin anti-impacto - Parada de emergencia

TRASIEGO

- Distancias de seguridad - Detectores de gas - Estacin Manual de Alarma - Defensa anti-impacto - Vlvulas de desacople rpido (doble check) - Vlvulas de alivio hidrostticas - Aterramiento - Avisos preventivos e instrucciones de trabajo - Control de fuentes de ignicin - Detectores de gas - Sistemas de agua pulverizada (Rociadores) - Estacin Manual de Alarma - Vlvulas de cierre remoto - Aterramiento - Proteccin de Impacto - Avisos preventivos e instrucciones de trabajo - Detectores de gas - Detectores de calor - Avisos preventivos e instrucciones de trabajo

- Extintor Manual - Extintor sobre ruedas - Hidrantes

ALMACENAMIENTO TANQUES ESTACIONARIOS

- Escape de GLP a travs de conexiones - Formacin de nube de vapor - BLEVE - UVCE - Impacto vehicular - Electricidad esttica

- Sistema de Agua Pulverizada - Monitor - Hidrantes - Mangueras

- Escape de GLP ALMACENAMIENTO DE - Formacin de nube de vapor CILINDROS - Afectacin por eventos de reas adyacentes

- Extintores porttiles - Hidrantes

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ANEXO

Tabla N 2.- Diagrama de Eventos de Riesgo de Incendio por reas

REA

TIPO DE EVENTO PROBABLE

TIPO DE CONTROL DE RIESGO

PREVENTIVO EXTINCIN

PLATAFORMA DE LLENADO DE CILINDROS

- Rotura de Acople - Escape de GLP - Electricidad esttica - Escape de GLP en las mangueras de trasiego - Impacto vehicular

- Estacin Manual de - Extintor porttil Alarma - Hidrantes - Detector de Gas - Monitor - Vlvulas de break away (doble check) - Ventilacin Horizontal - Equipos anti chispa - Proteccin de Impacto - Avisos preventivos e instrucciones de trabajo - Detectores de gas - Estacin Manual de Alarma - Estacin Manual de Alarma - Equipos de control a prueba de explosin - Avisos preventivos e instrucciones de trabajo - Estacin Manual de Alarma - Alarma contraincendio - Detector de humo - Detectores de calor - Extintores porttiles - Sistema de Rociadores Automticos

- Fuentes de Ignicin - Incendio SERVICIO

- Fuente de Ignicin - Incendio ADMINISTRATIVA

- Extintores porttiles - Sistema de Rociadores Automticos

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ANEXO

MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE CILINDROS PARA GLP DESCRIPCIN DEL PROCESO 1) Recepcin de Cilindros. 1.1 Primera Inspeccin Visual 2) Preparacin Cilindros para limpieza interna. 2.1 Desincorporacin de multivlvulas. 2.2 Evaluacin del acople. 2.3 Venteo de cilindros. 3) Limpieza Interna. 4) Limpieza Externa. 5) Seleccin de Cilindros. 6) Reparacin Menor. 7) Reparacin Mayor. 7.1 Cambio de Base de Sustentacin y Protector Soldado. 7.1.1 Corte de Base de Sustentacin y Protector Soldado 7.1.2 Incorporacin de Base de Sustentacin y Protector Soldado. 7.2 Cambio de Fondo con Base de Sustentacin. 7.2.1 Corte de Fondo con Base de Sustentacin. 7.2.2 Incorporacin de Base con Fondo de Sustentacin. 7.2.3 Aplicacin de Soldadura. 8) Tratamiento Trmico. 9) Pruebas de Cilindros. 9.1 Expansin Volumtrica. 9.2 Rotura. 10) Prueba Hidrosttica. 11) Determinacin Nueva Tara. 12) Remarcado. 13) Proteccin de Cilindros (Pintura).

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ANEXO

PLANILLA RESUMEN PUNTOS DE AUDITORA EN PLANTAS DE LLENADO

N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

RENGLN A INSPECCIONAR Fecha inspeccin Nombre de la empresa Permiso MEM Direccin de Oficina Direccin de la Planta de Llenado Limites del Terreno Cerca de la Planta Entrada Vialidad de la Planta Caseta de Vigilancia Plataforma de Llenado Sala de Pintura Tanques de Almacenamiento de GLP (nmero uno) Tanques de Almacenamiento de GLP (nmero dos, tres, cuatro) Sistema de Tuberas Boca de Trasiego, nmero uno. Boca de trasiego, nmero dos. Sala de Bombas y Compresores Tanque de almacenamiento de agua (uso personal) Oficina Jefatura de Planta. Sistema Prevencin y Extincin de Incendios Funcionamiento del Sistema Prevencin y Extincin de Incendios Instalaciones elctricas de iluminacin Taller mecanico dentro del limite de la planta Distancias mnimas de proteccin y seguridad internas Cumplimiento de Normas ambientales Otras instalaciones Personal que labora en la planta Empresas asignada por PDVSA GAS para llenar en la planta Horario de Trabajo Modificaciones efectuadas a la Planta Aspecto general de la Planta Operatividad de la Planta Autonoma de Manejo de Volumen

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ANEXO

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ANEXO

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