Trab Final Dep Udb Martell 2009

Distribucin de Plantas y Sistemas Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas
UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTA DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE DISEO DE PLANTAS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BARCITO S.A de C.V
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION DE MESA BAR PORTATIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
ALUMNOS: ARAGON ORELLANA, LINA MARIBEL BONILLA ZELAYA, ALVARO JOSE JAIMES MARTELL, MAYRA ALEJANDRA ORTEGA MARTINEZ, DENISSE ALEJANDRA
CARNET AO050587 BZ050250 JM060096 OM040671
PROFESOR: ING. ALEXANDER IBAEZ
CIUDADELA DON BOSCO, 02 OCTUBRE DEL 2009
INDICE
1. Introduccion 2. Objetivos 3. Alcances 4. Limitaciones 5. Demanda mesa bar porttil 6. PRIMERA ETAPA DISEO DE MESA BAR PORTTIL 6.1 Mesa bar porttil 6.1.1 Caracteristicas mesa bar porttil 6.1.2 Naturaleza y usos de mesa bar porttil con estante para vasos y botellas 6.1.3 Clasificacion de la empresa segn la ciiu 6.1.4 Descripcion de las piezas de mesa bar porttil 6.1.5 Diseo de las piezas de mesa bar portatil 6.1.6 Explosivo de mesa bar portatil 6.1.7 Isometrico de mesa bar portatil 6.2 Consideracion generales de produccin 6.2.1 Materia prima y materiales de mesa bar porttil 6.2.2 Nombre y dimensiones comerciales de materiales de mesa bar porttil 6.3. Diseo de mesa bar porttil 6.3.1 Diseo mesa bar porttil y piezas. 6.4 Relacion de los materiales con la mesa bar porttil 6.4.1 Lista de materiales 6.4.2 Lista de partes 6.5 Calculo de los requerimientos de materia prima y material 6.5.1 Politica de inventarios 6.5.2 Cantidad de materiales, segn pedido
6 8 10 10 11 12 12 12 14 14 16 23 23 23 24 24 26 26 26 27 27 28 31 31 33
7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION 7.1 Descripcin del proceso de fabricacin de mesa bar porttil 7.1.1 Calculo de areas de bodegas de materia prima y de producto terminado 7.1.2 Descripcin de cada una de las operacin de cada parte o pieza 7.1.3 Cursograma sinoptico del proceso 7.1.4 Cursograma analitico del proceso 7.1.5 Carta de flujo de proceso de mesa bar porttil 7.1.6 Carta de ensamble del mesa bar porttil 7.1.7 Diagrama de multiples partes de mesa bar porttil 7.2. Maquinaria y equipo a utilizar en mesa bar porttil 7.2.1 Identificacion de la maquinaria 7.2.3 Justificacion de la eleccion de maquinaria 7.2.4 Caractersticas y especificaciones de maquinaria y equipo 7.2.5 Calculo del nmero de maquinaria y equipo 7.2.6 Hoja de ruta de mesa bar porttil con estante para vasos y botellas 7.2.7 Estimacin del tiempo de las operaciones del proceso 7.2.8 Requerimiento de personal de produccin. 8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO 8.1. Planeamiento de las actividades productivas y no productivas 8.1.1 Definicin de las reas y actividades que conformarn la planta 8.1.1.1 Areas de produccin 8.1.1.2 Areas de servicios a la produccin 8.1.1.3. Areas de servicios generales 8.1.1.4 Areas de servicio al personal. 8.1.1.5 Areas de servicios fsicos a la planta 8.2. Elaboracin de la organizacin de la empresa 8.2.1. Descripcin general del manual de funciones 8.2.2. Organigrama de la empresa barcito s, a de c.v 8.3 Determinacin de las relaciones entre actividades. 8.3.1 Carta de actividades relacionadas.
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34 34 40 43 52 54 57 60 62 64 64 69 72 79 80 87 91 92 92 93 93 94 95 96 97 98 98 105 107 108
8.3.2. Diagrama de actividades relacionadas 8.3.3 Hoja relacionalde actividades 8.3.4 Hoja de diagrama de bloques 8.3.5 Diagrama de bloques 8.3.6 Establecimiento del patrn de flujo real 8.4. Planeamiento de las actividades de servicios 8.4.1 Servicio de recibo, despacho y almacenamiento 8.4.2 Servicios administrativos 8.4.3 Servicios de personal 8.4.4 Servicios fisicos a la produccion 8.5. Requerimiento de espacio y aproximaciones de reas 8.5.1 Determinacin de polticas 8.5.2 Clculo de las reas de produccin 8.5.3 Clculo de las reas de recibo y despacho 8.5.4 Clculo de las reas de bodega de materia prima y producto terminado 8.5.5 Hoja de requerimientos de espacios totales 8.5.6 Establecimiento del modulo de reas 8.5.7 Establecer las aproximaciones en base al modulo de rea 8.6. Distribucin en planta final propuesta 8.6.1 Distribucin propuesta a escala 8.6.2 Plano del recorrido del proceso de fabricacin 8.6.3 Equipo mnimo de manejo de materiales 9. Cronograma 10. Conclusiones 11. Fuentes de consulta 12. Anexos 12.1 Glosario tecnico 12.2 Clculo de requerimiento de materia prima para mesa bar porttil 12.3 Clculos de inventario semanal de materia prima 12.4 Determinacin de tiempo estndar para cada una de las operaciones
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111 114 116 118 120 122 122 123 124 128 129 129 132 135 137 142 144 146 148 148 150 152 154 155 157 158 158 161 165 167
12.5 Hojas de ruta. 12.6 Fotografias 12.7 Cotizacion 12.8 Numeracin de los tubos para la armazn de la mesa bar porttil 12.9 Planos del diseo del mesa bar porttil
176 183 189 190 191
1. INTRODUCCIO N
Para una empresa productiva el diseo de su planta es un factor muy importante, ya que de ella puede depender el xito o fracaso de esta. Una correcta distribucin en planta se logra cuando todos los elementos se integran de la manera adecuada, cuando se habla de elementos se refiere a maquinaria, materiales y recursos humanos, y se pueden agregar instalaciones, edificio y dems factores que puedan afectar de alguna manera la fabricacin del producto, desde el almacenamiento de materias primas, proceso productivo, producto terminado hasta su distribucin. La distribucin en una planta es uno de los conocimientos ms importantes que debe de poseer un ingeniero industrial, ya que es una herramienta fundamental, ayuda y brinda el conocimiento de cmo disear una planta industrial y para integrar todos los factores que se deben de tomar en cuenta. Es por eso que el presente proyecto de ctedra de la materia Diseo de plantas y Sistemas est enfocado a disear una planta industrial productiva con el fin de fabricar el producto Mesa Bar Porttil con estante para vasos y botellas, la investigacin se realiza a partir de los conocimientos que se imparten en la ctedra, folletos y dems material de apoyo como libros, ya que se debe de tomar en cuenta que es una planta nueva y se debe iniciar todo el proceso que conlleva el diseo una planta industrial. Primera Etapa En la primera etapa del proyecto de ctedra se considerara todo lo relacionado al diseo de la mesa bar porttil, descripcin de sus componentes y sus funciones, as como tambin materiales que se utilizaran. El nombre asignado a la empresa que realizara la produccin recibe el nombre de Barcito S.A de CV, con la cual se llevara a cabo la planeacin de material y materia prima necesaria para la produccin de 150,000 mesas bar porttiles por ao. En la presenta etapa se consideraran todos los aspectos de una forma ms detallada de cada parte que lo compone, y se explicara la funcin que desempea cada pieza en la mesa bar porttil. Tambin se presenta una lista de los materiales que son necesarios para su fabricacin; as como tambin la cantidad de material ocupara cada
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pieza que compone la mesa bar porttil. Otro de los aspectos que tambin son considerados en el primer avance, es la cantidad de desperdicio de material que se producir, ya que una planta industrial que desperdicie mucha cantidad de material no resulta eficiente. Para el diseo de la mesa bar porttil considerara el utilizar lamina galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor, un rea de 2 metros cuadrados, de ella se obtendrn algunas piezas de la mesa bar porttil, y las dimensiones de estas piezas se han establecido como se muestran en el desarrollo del proyecto, con el fin aprovechar al mximo la materia prima de no poseer grandes cantidades de material en desperdicio. Segunda Etapa Etapa denominada planeamiento de la produccin, se presentan los proceso necesarios a seguir para concluir con la realizacin de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, para ello se detallan aspectos importante como los espacios requeridos para la bodega de materia prima, siguiendo con la descripcin de cada una de las operaciones mostrando en esa seccin diagramas para mejorar la comprensin de las operaciones, se toma en cuenta especificaciones de la maquinaria a utilizar; as a partir de dichos datos calcular los tiempos de las operaciones y los requerimientos de personal necesarios. Tercera Etapa En la etapa final del proyecto, se toma en cuenta aspectos relacionados con los requerimientos de espacios y diseo final de la planta industrial, en donde se detallan actividades productivas y no productivas (considerando actividades de produccin, servicios a produccin, servicios al personal, servicios fsicos a la planta y aspectos administrativos) y se determinar la relacin entre dichas actividades haciendo uso de herramientas grficas como la Carta de Actividades Relacionadas, el Diagrama Relacional de Actividades y el Diagrama de Bloques. Adems, se realizar la estimacin de los requerimientos de espacios mediante el clculo de las reas que conformarn la planta con la ayuda de las tcnicas proporcionadas en la ctedra. Para posteriormente concluir con el diseo de la planta propuesta para la elaboracin de la mesa bar porttil con estante para vasos botellas
2. OBJETIVOS
A. Objetivo general Proyecto Mesa Bar Porttil Disear una planta industrial nueva, industrias JARMACSS para Mesa Bar porttil con estante para vasos y botellas hecha de madera, utilizando las tcnicas y herramientas de una buena distribucin en plantas. B. Objetivo general de la Primera Etapa Crear un diseo innovador para la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, que incluya caractersticas y aspectos de funcionabilidad y originalidad de servicio. C. Objetivo General de la Segunda etapa Generar los requerimientos necesarios para la planeacin y una eficiente produccin en la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas.
D. Objetivo General de la tercera etapa Dibujar el plano de la planta propuesta, para la fabricacin de la Mesa Bar porttil con estante para vasos y botellas, tomando en cuenta los criterios necesarios para su buen funcionamiento de una distribucin de planta .
Objetivos especficos a) Definir la mesa bar porttil con estante para vasos y botellas, por medio de sus caractersticas y funcionamiento. b) Identificar y describir las piezas o partes componentes de Mesa Bar Porttil. c) Disear las piezas de Mesa Bar Porttil. d) Identificar y describir los materiales y materia prima del producto e) identificar cada proceso de fabricacin de la mesa bar porttil para vasos y botellas. F) Identificar el material a utilizar para dicha construccin de la mesa bar porttil para vasos y botellas
g) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas. h) Identificar y aplicar distintas tcnicas y herramientas para una visualizacin de las actividades que componen el proceso de la Mesa Bar Porttil.
i) Definir las diferentes reas que conformaran la empresa en la fabricacin del bar mvil. j) Describir las funciones principales de las diversas reas de la empresa.
k) Establecer la carta relacional de actividades que la empresa tendr, para Determinar la ubicacin de las dichas reas dentro de la empresa. l) Establecer hoja de diagrama de bloques para establecer el patrn de flujo ideal de produccin.
m) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para la fabricacin de bar mvil. n) Definir e identificar las reas y actividades que conformarn la planta y las relaciones entre ellas. o) incrementar la produccin de la mesa bar porttil para vasos y botellas p) Identificar y aplicar las distintas tcnicas y herramientas de una distribucin en planta para lograr un mejor diseo del producto q) Calcular las reas de las actividades que conformarn la planta, mediante la aplicacin de las herramientas de planeamiento de la produccin y localizacin de espacios ordenados una distribucin en planta. r) Disear la distribucin final de la planta industrial para la elaboracin de la mesa bar porttil que posee la capacidad instalada para cumplir con la demanda del cliente de 150000 mesa bar porttil por ao. s) mostrar la distribucin final con sus fases del sistema de la mesa bar porttil para vasos y botellas
3. ALCANCES
A continuacin se presenta una lista de alcances, para los cuales ser objeto el presente proyecto: Se diseara una distribucin en planta para la fabricacin de un producto en especfico como lo es la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas. El Disear cada componente del la mesa bar porttil, tomando en cuenta consideraciones tcnicas, materiales y materia prima. Disear una planta para la produccin anual y constante de 150,000 unidades.
4. LIMITACIONES
En las delimitaciones del presente proyecto, se consideran algunos factores como: Se diseara la distribucin de la planta para Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, pero no se llevara a cabo la creacin de la planta industrial ni ser implementado posteriormente. El diseo de la planta ser limitada a la fabricacin de un nico producto, la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas. La Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, ser diseada sin tomar en cuenta pruebas de resistencia de materiales y durabilidad. La capacidad de la planta a disear deber cumplir con la demanda de 150,000 unidades al ao. Los tiempos de cada proceso sern estimados de acuerdo a las
especificaciones de la maquinaria y la capacidad de los operarios, por lo que su exactitud ser poco certero.
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5. DEMANDA PORTTIL
MESA
BAR
La mesa bar porttil posee varios usos, y sus consumidores pueden variar dependiendo de las necesidades que tengan, entre los posibles consumidores se encuentran las siguientes personas: Consumidores de licor, es decir, consumidores sern personas que poseen del deseo de contar con vinos, rones, y todo tipo de licores que estarn dentro de nuestro moderno Bar porttil Dueos de licorera, este novedoso diseo est a disposicin de personas que requieran vender clases de vino, rones etc., de manera que sera de utilidad el contar con bares que les faciliten la movilizacin de un lugar a otro. Empresarios, otro posibles consumidores serian los empresarios que deseen poseer de un bar dentro de sus oficias para atender a sus visitas y brindarles cualquier tipo de bebida. Consumidores clase alta, las personas con una condicin econmica alta, podrn optar por tener un bar que puedan desplazar de un lugar a otro dentro de su casa, de manera que el bar porttil seria un lujo y comodidad al mismo tiempo para dichas persona. Consumidores Clase media alta, este tipo de consumidores podrn optar por tener un bar porttil dentro de su casa, ofrecindoles ventajas de movimiento y dndoles elegancia su sala. Comerciantes de licores, este bar podr servir a los comerciantes de licores para mostrar sus productos a los clientes de manera que se podr rodar y movilizar fcilmente. Y ser ms fcil vender su variedad de productos delicorera.
Con respecto a la cantidad de productos a producir se ha estimado un volumen de produccin en base al supuesto de que existe una demanda anual de 150,000 unidades por ao.
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6. PRIMERA ETAPA DISEO DE MESA BAR PORTTIL

6.1 MESA BAR PORTTIL 6.1.1 CARACTERISTICAS MESA BAR PORTTIL Generalidades de Mesa Bar Porttil Como su nombre lo indica es una mesa que tiene la funcin de utilizarse como bar en una casa o en otros lugares donde se tenga un evento social. Esta mesa, posee algunas caractersticas que le dan valor agregado al producto, ya que no solo ser una mesa convencional para bar que contiene rodos, sino tambin tendr compartimientos para la colocacin de botellas que no se encuentren en uso; o cualquier otro producto que los usuario decidan colocar para el buen funcionamiento de su bar, otra de las caractersticas es que tiene un espacio asignado para la colocacin de hielo y botellas en uso para la fcil preparacin de bebidas dichas botellas se encuentran en contacto con el hielo, a travs de una separacin de lmina, para que la temperatura del hielo pueda ser transferida a las botellas y estas se encuentren fras ; as como tambin tendr un espacio para colocar un basurero y almacenar la basura que se acumule para la preparacin de las bebidas con licor como servilletas usadas, residuos de limn etc. La mesa, posee estantes para colocar las botellas y otro para colocar los vasos en la parte inferior contiene rodos con seguridad para que la mesa no se mueva, la estructura se realizara a partir de tubos galvanizados para evitar al mximo posibles corrosiones del mismo, para lo cual tendr una base de pintura para galvanizados que catalizara y permitir que la pintura se adhiera fcilmente y por largo tiempo a la superficie. La Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, a presentar contiene un diseo elegante para el mercado al que va dirigido, como se mencion en el apartado anterior, la segmentacin del mercado no est restringida directamente a las personas que hacen uso de los bares (barman) sino, tambin por la flexibilidad de su diseo puede ser utilizado como mostrador o para una recepcin, entre otros.
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Especificaciones Tcnicas de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas Las medidas generales de la mesa bar porttil se presentan a continuacin: largo 120 cm, de ancho 60 cm y de altura 120 cm. En referencia al producto diseado, su diseo es eficiente ya que sus medidas aprovechan al mximo las dimensiones del material a utilizar, lmina de galvanizado con dimensiones de 1 metros*2 metros con espesor de calibre 24 (0.6 mm) que permitan a la persona que realiza las mezclas de licor la seguridad que las botellas que contienen el licor no se derramaran, posee un calibre lo suficientemente grueso para no permitir que dicha lamina se doble por el peso de las botellas, aunque el peso la lamina a utilizar de 1metro*2 metro, sea de aproximado de 9.5 Kilogramos, no se ver limitado su movimiento, ya que contiene rodos. La Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, se compone de 34 tubos galvanizados cuadrados con medidas laterales de una pulgada (2.54 cm), y su espesor de 1.2 mm. La funcin principal del bar, es permitir que se puedan almacenar dentro de l, botellas tales como vinos, champagne, sidras, rones, entre otros para que el usuario tenga la facilidad de poder servirlas en la comodidad de su hogar o en festejos que la persona realice, tambin contiene un deposito ubicado en el exterior que ser una recipiente de con las mismas caractersticas en el material descritas anteriormente, el cual tendr espacio de 50 cm de largo y 12.5 cm de ancho, para colocar como mximo 10 vasos, de tamao estndar, aunque la anterior suposicin depender de los dimetros de los vasos que se decidan colocar. En el interior tambin tendr un espacio para almacenar botellas fras, las cuales estarn en contacto con una bandeja de hielo y en el cual se podrn colocar 8 botellas. En la parte lateral superior posee una lamina de acero galvanizado que sirve como pequea mesa para colocar vasos, copas o botellas mientras se est sirviendo una bebida o simplemente para colocarlas sobre l. Adems tiene la posibilidad de poder ser transportado hacia cualquier lugar gracias por medio de 8 rodos ubicados en su parte inferior para su fcil desplazamiento, estn formados por caucho y una espiga central, la cual penetra al tubo que tendr una pequea base soldad para que sea colocado con un seguro en la parte interior del mismo. Para tener una mejor apreciacin de la forma fsica del bar, dirigirse a la pgina de anexo 10.4 de este documento dibujo tcnico numero 9. La mesa bar porttil, tendr en su exterior para una mejor presentacin al cliente un revestimiento de pintura especial para lamina galvanizada, el cual consta de una base que le permitir una mejor adhesin al color, ya que ser de color metal no se notara y permitir que no se lleven a cabo corrosiones de la mesa; luego se colocara una base de pintura color brillante negro para dar el acabado buscado.
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6.1.2 NATURALEZA Y USOS DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS El uso principal del bar porttil de lmina reforzado con una armazn de tubo galvanizado de una pulgada de tipo cuadrado, es brindar una alternativa para todos los consumidores, ya que este producto ofrece ventajas sobre otros tipos de bares, como poseer diferentes estantes donde el usuario puede guardar copas, vasos, botellas y artculos que sean necesarios y tambin su facilidad de transportarse a diferentes lugares ya que posee rodos y su tamao es adecuado para reuniones sociales porque no ocupa demasiado espacio. Su objetivo principal, es brindar comodidad a los usuarios con su diseo ya que permite un espacio adecuado para que tenga a su alcance de todos los elementos necesarios para el bar.
6.1.3 CLASIFICACION DE LA EMPRESA SEGN LA CIIU La Direccin General de Estadstica y Censos (DIGESTYC), utiliza los clasificadores comnmente aceptados y definidos por la Divisin de Estadsticas de la Organizacin de las Naciones Unidas para ordenar las diferentes actividades econmicas. CIIU (Clasificacin Industrial Internacional Uniforme) La CIIU tiene por finalidad establecer una clasificacin uniforme de las actividades econmicas productivas, ofreciendo un conjunto de categoras de actividades que se pueden utilizar cuando se diferencian las estadsticas de acuerdo con esas actividades, informacin necesaria para la compilacin de las cuentas nacionales desde el punto de vista de la produccin. El propsito secundario de la CIIU es presentar ese conjunto de categoras de actividad de modo tal que las entidades se puedan clasificar segn la actividad econmica que realizan. Industrias Manufactureras La industria manufacturera incluye la transformacin fsica o qumica de materiales, de sustancias, o de componentes en productos nuevos. La alteracin, la renovacin o la reconstruccin sustancial de mercancas se consideran generalmente industria manufacturera. Como regla general, las actividades en la seccin Industria Manufacturera implican la transformacin de materiales en productos nuevos. Su resultado es un producto nuevo.
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31 Fabricacin de muebles Esta divisin incluye la fabricacin de muebles y productos relacionados de cualquier material excepto piedra, hormign y cermica. El proceso usado en la fabricacin de muebles son mtodos estndar de formacin de materiales y ensamblado de componentes, incluyendo el corte, moldeado y laminado. El diseo de los artculos para esttica y caractersticas funcionales, es una importante funcin del proceso de produccin. Algunos de los procesos usados en la fabricacin de muebles son similares a procesos que son usados en otros segmentos de la fabricacin. 310 Fabricacin de muebles. 3100 Fabricacin de muebles, esta clase incluye la fabricacin de muebles de cualquier tipo y material (excepto piedra, hormign o cermica) para cualquier lugar y varios usos. Esta clase incluye: fabricacin de sillas y asientos para oficinas, salas de trabajo, hoteles, restaurantes, locales domsticos y pblicos; fabricacin de sillas y asientos para teatros, cines y similares; fabricacin de sof, sof cama y sillones; fabricacin de sillas y asientos para jardn; fabricacin de muebles especiales para tiendas: mostradores, anaqueles, estantes etc.; fabricacin de muebles de oficina; fabricacin de muebles de cocina; fabricacin de muebles para dormitorio, sala de estar; jardn, etc.; fabricacin de armarios para mquinas de coser y televisores, etc.; fabricacin de bancas para laboratorio, bancos y otros asiento de laboratorio, muebles de laboratorio (ej. armarios y mesas); fabricacin de muebles para iglesias, escuelas y restaurantes.
Industrias Manufactureras Divisin 31 Fabricacin de Muebles Grupo 310 Fabricacin de Muebles Clase 3100 Fabricacin de Muebles como sillas, mostradores, estantes Tabla 1. Clasificacin CIIU. Informacin obtenida DIGESTYC
DESCRIPCIN Seccin
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6.1.4 DESCRIPCION DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTTIL Los nmeros de cada uno de las piezas escritas a continuacin tienen relacin con el dibujo tcnico que contiene el despies de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, presentado en anexos 10.4, el cual presenta el orden en el que se llevaran a cabo los sub ensambles.
Cdigo A001 Armazn metlico. Descripcin: La armazn metlica se ha identificado como la parte principal de la mesa bar porttil, ya que es la pieza es donde se unirn todas las otras partes componentes. Esta parte est construida con tubo galvanizado de forma cuadrada de 1 pulgada, y 6 metros de largo. Para la fabricacin de la mesa se cortarn tubos en diferentes dimensiones, que luego estos se unirn por medio de soldadura, para darle forma a la armazn. En total se cortaran 34 tubos, cada uno de estos tendr las medidas adecuadas para unirse con los dems pedazos cortados y formar la pieza principal. Cuando se completa la unin de cada tubo con los dems el armazn dar dos alturas diferentes, una que es la parte donde se preparan las bebidas que sera la mesa principal, esta parte tendr una altura de 100 cm y la otra altura es la de la parte superior donde se colocan las bebidas a servir al cliente, tendr una altura de esta de 120 cm y es la altura mayor de la mesa. Funciones: La principal funcin de la armazn es darle a la mesa bar porttil esa estabilidad necesaria para que sea segura, adems a ella se unirn las piezas de lmina lisa de acero galvanizada. Esta armazn es la que proporciona la altura, el ancho y la profundidad del producto. Nmero de piezas: 1 Piezas que lo componen: 34 Dimensiones de total la unin de piezas: Largo: 120 cm Ancho 60 cm. Altura 120cm.
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Cdigo L01 Respaldo de apoyo para mesa bar porttil Descripcin: El respaldo es una solo pieza de lmina de acero galvanizada lisa de 0.60 mm de espesor, calibre 24 y un peso de 9.50 Kg., esta pieza se cortar de la lamina que tiene 2 metros de largo y 1 metro de ancho, el material selecciona es porque ayuda a evitar la corrosin y es muy adecuado para fabricar este tipo de mobiliarios. Esta seccin de lmina se unir al armazn y tambin a la parte superior de la mesa bar y quedara como cubierta de la parte trasera de la mesa bar porttil. Funcin: La funcin de esta pieza es la de servir como respaldo a la mesa, tambin servir para crear un aspecto de seguridad para las botellas, para que no se vea lo contenido en los dems depsitos dentro de la mesa bar porttil y dar una apoyo a la armazn. Tambin se pude utilizar para colocar propagandas en forma de carteles, colocar diferentes psters por si se desea animar alguna ocasin en especial. Nmero de piezas: 1 Piezas que lo componen: 1 Dimensiones: Largo 120 cm Alto 100 cm
Cdigo L02 Respaldos laterales Descripcin: Estas son piezas que al igual que las dems irn unidas al armazn, se cortaran de la lmina lisa de acero galvanizado de 0.60 mm de espesor, servirn para colocarla a los lados del armazn para que se pueda ver la profundidad de este. Estas piezas tienen la misma resistencia que las dems por el material del que se ha tomado la lmina es un material anticorrosivo, llevaran un corte de 23 grados en una de sus esquinas y estarn unidas por medio de la armazn a la parte superior de la mesa bar porttil.
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Funcin:
Estas piezas laterales sirven para dar elegancia a la mesa por sus cortes
laterales, y permite tener ms privacidad para la creacin de bebidas y tcnicamente ayuda a que tenga una mayor integracin en las partes de la armazn ya que permite mantenerla unida por medio de remaches de 1/8 de pulgada. Nmero de piezas: 2 Piezas que lo componen: 1 Dimensiones: Ancho 60 cm Alto 100 cm
Cdigo L03 Repisas de mesa de bar porttil de 40 x60 cm. Descripcin: Como se observa en el isomtrico, encontrado en los anexos 10.4, Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas,
la
existen tres repisas en el
extremo izquierdo, las cuales se contaran tres partes o segmentos de lamina lisa de acero galvanizada que posee un espesor de 0.60 mm, todas las piezas tendrn las mismas dimensiones de ancho y largo. Estas se colocaran al armazn y quedaran unidas a uno de los costados laterales y a la parte del respaldo de la mesa bar porttil. Otro dato importante de estas secciones es que se colocaran en forma vertical una debajo de a otra y separadas por distancias adecuadas para que puedan cumplir diferentes funciones. Estas piezas se cortaran de las mismas lminas donde se han cortado otras piezas ms grandes para aprovechar de una mejor forma los materiales y as no tener tanto desperdicio de lmina (referirse a anexos requerimientos de material). Aunque estas partes o componentes no vayan colocadas en el mismo lugar de la mesa bar porttil se ha decidido colocarles el mismo cdigo porque si se cortaran en las mismas dimensiones y en cantidades iguales para la construccin de la mesa bar porttil. Funcin: Cada uno de los componentes cumple una funcin especfica, aunque son parecidos unos se elijara para formar la parte de la mesa donde se preparan las bebidas, esta es su principal funcin.
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Una seccin mas se colocara en el medio de ambas piezas, esta puede ser ocupada para diferentes actividades, por ejemplo se puede guardar vasos si el portavasos no posee mucho espacio para lo que desea utilizar, tambin se puede usar para guardar lo que el cliente desee y que se adecue al espacio, ya que este tendr un ancho de 40 cm y hasta la lamina superior tiene una distancia de 35 cm sobre ella. La ltima de las partes tendr un espacio mayor de distancia entre ella y la lamina superior de 37 cm, est diseada de tal forma, pensando en la comodidad del cliente ya que con un espacio mayor se pone a disposicin esta seccin para que se puedan guardar elemento ms grandes como las botellas, aunque se cuenta con una bandeja especial para eso ya en la mesa bar porttil, pero en este depsito se pueden colocar botellas que no estn en uso, o algn otro producto que el cliente desee Nmero de piezas: 1 Piezas que lo componen: 2 Dimensiones: Largo 40 cm Ancho 60cm Cdigo L04 Repisa inferior central de mesa bar porttil 50x60 cm. Descripcin: El depsito de usos mltiples, es una seccin que se corta de lamina lisa de acero galvanizada con 0.60 mm de espesor, esta seccin se ubicada en la parte inferior de la mesa bar porttil, en el centro de la misma. Al igual que las dems partes que conforman el producto, esta tambin ir unida a la armazn elaborada de tubos cuadrados de una pulgada. Las dimensiones que se le han asignado a esta parte de la mesa bar porttil es con la intencin de proporcionar al cliente una amplia comodidad y libertad para que el pueda elegir como desea utilizar su producto. Funciones: Como su nombre lo dice esta seccin de la mesa bar porttil servir para diferente usos, es una seccin bastante amplia y posee suficiente espacio, por lo que puede ser usado como extra para utensilios como servilletas, pajillas, limones, Tambin puede servir para almacenar hielo, semillas o algunos snack que se puedan usa como boca y depsitos para esta. Nmero de piezas: 1, Dimensiones: Ancho 50 cm, Largo 60 cm
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las
Cdigo L05 Bandeja para vasos y botellas. Descripcin: La bandeja est conformada por una pieza se unirn para formar una sola, donde se unirn la parte de enfrente que tiene una media de sern dos piezas una de 75x10 cm que ser curvada para colocarse como proteccin, para que los vasos no se caiga que estar unida a la otra de las caractersticas de esta pieza es que puede ser desmontada, ya que como se trabaja con liquido puede ser que ocurra algn tipo de derrame y esto servir para que se limpie de una manera ms fcil, para ello cuenta con dos rieles a sus extremos los cuales se unirn con una pieza que se encontrara en la armazn. Funciones: Como toda mesa bar esta tambin debe de poseer un rea para colocar las botellas que contengan los diferentes tipos de bebidas, en esta mesa bar porttil se coloca una bandeja para tal propsito. Esta est situada en el centro de la mesa, junto al rea de preparacin de las bebidas por medio de una lamina rectangular de 60x25 cm, para que el usuario tenga cerca todas las clases de bebida y esto es mucho ms cmodo y sencillo ya que no debe de desplazarse a buscar las botellas o un rea ms lejanas. Esta unin de piezas que conforman la bandeja servir para colocar las botellas que estn en uso y tambin se puede colocar hielo para servir las bebidas, los espacios de dichos en la parte exterior, ser para colocar vasos para su uso; lo ms importante es que se encuentra junto al rea de preparacin y hace las labores ms fciles. Nmero de piezas: 1 Piezas que lo componen: 2 Dimensiones: Profundidad 25 cm Largo 50 cm Ancho 60 cm
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Cdigo l06 Repisa para servir bebidas. Descripcin: La parte superior de la mesa bar porttil es el rea donde se sirven la bebidas, es una sola pieza de lamina de acero que se colocara sobre el armazn, sus medidas son 40 cm de largo y 60 cm. de ancho. Esta parte servir para colocar las copas o vasos con las bebidas preparadas. El material que tiene un espesor de 0.60 mm, y al igual que las otras piezas ir unida a la armazn por medio de remaches. Es la pieza que ser colocada en la parte ms alta de la armazn, esta tiene una separacin el suelo de 120 cm, una medida bastante adecuada ya que se considera que no es muy alta un muy baja para los usuarios, una mujer o un hombre promedio en el mercado local puedo hacer uso de ella sin ningn problema. Funciones: Cumple una de las principales funciones, ya que en ella se deben de servir las bebidas listas para disfrutarlas, o tambin se pueden colocar recipientes con boquitas, algunas servilletas y pajillas para uso de los clientes. Otra de las funciones es que a ese lugar se acercan los clientes o usuarios del bar a solicitar sus bebidas, y como no es demasiado alto es adecuado Nmero de piezas: 1 Piezas que lo componen: 1 Dimensiones: Largo 40 cm Ancho 60 cm
Cdigo L07 Repisa con agujero de salida a basurero con dimetro de 10cm Descripcin: Esta salida a basurero es una opcin novedosa que se incluye en la mesa bar porttil, ya que como su nombre lo indica es una salida a basurero (el basurero no forma parte del diseo incluido con el producto) ya que en todo bar se generarn desperdicios o como comnmente se llama basura. Esta es una pieza de lamina de acero galvanizada de 0.60 mm de espesor, que llevar en su centro una orificio de 10 cm de dimetro, que es la salida al basurero, esta pieza est ubicada a un costado del lado derecho de la mesa bar porttil, unida al igual que las dems piezas a la armazn elaborada de tubos cuadrados de una pulgada, se unirn por medio de remaches de
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1/8 de pulgada. La pieza tendr el largo igual a la profundidad de la mesa y el ancho ser de 20 cm ya que no se ocupara ms que para salida de basura. Funciones: La funcin principal de esta pieza es como su nombre lo indica una salida para basurero, lo importante de esta parte de la mesa es cumplir su propsito que es mantener limpio el lugar en general, ya que los desperdicios que se generen como botellas, cscaras de limn, servilletas, pajillas, etc. Se desechan por medio del orifico. Dimensiones: Ancho 20 cm Largo 60 cm Dimetro del orificio: 10 cm
Cdigo R01: Rodos Descripcin: son 8 rodos, lo cuales tienen la caracterstica principal, contienen una lamina a sus extremos que permite sujetar la pieza en el tubo al cual a sido introducido, estos rodos tiene un dimetro de 3 cm y su eje mide 3 cm de largo con la capacidad para una rosca de 2.49 cm de dimetro, se utilizarn dos tipos de rodos los cuales ser la nica pieza a comprar, la cual se cotizo en Freund con un valor de 0.90 centavos por rodo aquellos que no tienen seguro de los cuales se utilizaran 4 y $1.15 los que tienen seguro que son 4 mas. Funcin: El rodo para la mesa bar porttil, es importante ya que le da la movilidad a la mesa buscada y a su vez tambin la fijacin si se desea dejar en una sola posicin, ya que tendr dos tipos de rodos, cuatro con frenos que trabajan por medio de una palanca que es accionada con el pie y que permite dar fijacin a las ruedas, estarn ubicadas en la parte de atrs y las otras cuatro permitirn un movimiento libre hacia delante. Nmero de piezas: 8 Dimensiones: Dimetro de rueda 3 cm Tamao del eje 3 cm de alto y 2.5 cm de dimetro
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A continuacin se presenta un cuadro con cada uno de los cdigos de las piezas y medidas de cada una, para resumir el nmero de piezas y sus dimensiones Cdigo A L L L L L L L Sub cdigo 001 01 02 03 04 05 06 07 Medida (cm) 130x60x120 120x100 60x100 40x60 50x60 25x50 130x30 20x60
R 01 Dimetro 3cm Tabla 2. Cuadro resumen de cdigos de materiales
6.1.5 DISEO DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la pgina de Anexos 1, dibujo 3
6.1.6 EXPLOSIVO DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la pgina de Anexos 1, dibujo 2
6.1.7 ISOMETRICO DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la pgina de Anexos 1, dibujo 1
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6.2 CONSIDERACION PRODUCCIN
GENERALES
DE
6.2.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES DE MESA BAR PORTTIL
La lista de materiales es una enumeracin de , materias primas, y accesorios que van a ser utilizados en el proceso de fabricacin y produccin de la mesa bar porttil. Tiene mucha importancia debido a que es una gua de clasificacin de los materiales necesarios para la elaboracin del producto ya que facilita la observacin del tipo de material, las dimensiones y la cantidad a utilizar para la produccin de una mesa bar porttil.
Los materiales a utilizar en la fabricacin de la mesa bar porttil son los siguientes: tubo galvanizado cuadrado de una pulgada, lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm., Remache POP aluminio, Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno, Rodo tipo yoyo espiga GRS, Bases wash primer reducer catalist, y pintura kem mistral negro brillante. Dichos materiales han sido escogidos por su resistencia, calidad, durabilidad y presentacin para poder satisfacer a los clientes ofrecindoles un producto de alta calidad y funcinabilidad. A continuacin se presenta una breve descripcin de los materiales principales a utilizar: Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada: es un tubo cuadrado de acero, soldado por resistencia elctrica de pared delgada en acabado negro o galvanizado. Este producto est enfocado al mercado comercial y viene en piezas de medidas estndar. Las aplicaciones tpicas son para muebles, auto partes, cercas y estructuras. EL tubo galvanizado que vamos a utilizar tiene las siguientes especificaciones tubo galvanizado cuadrado de una pulgada y chapa de 20 con un espesor de 1.2 mm.
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Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm. de espesor: la lmina lisa en hoja es ideal para uso en la construccin, tanto habitacional, comercial como industrial este material es idneo para una gran variedad de usos desde lnea blanca, aire acondicionado, muebles, soportes entre otras. Entre las propiedades generales de la lamina se encuentran las siguientes es resiste a la corrosin por su capa galvanizada, es de fcil limpieza, buena apariencia higinica, facilidad de soldadura, es material 100% reciclable.
Remache POP alumnio G 1/8 X 3/8: El remache pop es de aluminio y consiste en un perno pero con peculiaridad de ser hueco y tener atravesado una barra con apariencia de un clavo con una punta hacia la parte trasera de la cabeza y punta rodeada al extremo del perno. El uso que se les da es para unir dos piezas distintas sean o no del mismo material.
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6.2.2 NOMBRE Y DIMENSIONES COMERCIALES DE MATERIALES DE MESA BAR PORTTIL
Las dimensiones comerciales de la mesa bar porttil, se presentaran a continuacin por medio de un cuadro donde se muestran cada una de las materias primas y materiales a utilizar (para mayor informacin sobre especificacin de precio ver anexos para observar la cotizacin):
Nombre Comercial Tubo galvanizado Lamina lisa galvanizada Remache Rodo tipo yoyo Rodo tipo yoyo espiga con freno Wash primer reducer
Medidas Generales 1pulg chapa 20 Calibre 24 2x1 mts G 1/8 XD 3/8 2 pulgadas. 2pulgadas. 30 KG
Lustral negro brillante Tabla 3. Cuadro de Materiales y materia prima a utilizar, con sus nombres comerciales.
6.3. DISEO DE MESA BAR PORTTIL 6.3.1 DISEO MESA BAR PORTTIL Y PIEZAS. Referirse a la pgina de Anexos 10.4, dibujo 3
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6.4 RELACION DE LOS MATERIALES CON LA MESA BAR PORTTIL. 6.4.1 LISTA DE MATERIALES
HOJA DE LISTA DE MATERIALES

Empresa: barcito S.A de C.V Producto: mesa bar porttil Elaborado por: AO050587, BZ050250, JM060096, OM040671 Revisada por: AO050587, BZ050250, JM060096, OM040671 Autorizado por: Ingeniero Alexander Ibez Material
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Hoja 1/1 Depto: Ingeniera Fecha: 11/07/09
Fecha: 13/07/09
Fecha: 18/07/09 Unidad de presentacin Cantida d ad a Utilizar* 4
Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Base Wash Primer Reducer Catalist Pintura Kem Lustral Negro Brillante
1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros
3 4 5 6 7
Dimetro: 4.8 mm
6.4 mm
142 4 4
2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 1/8 Galn
1/4 Galn
Tabla 4 *Las cantidades a utilizar estn de acuerdo a una produccin para una mesa bar porttil.
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6.4.2 LISTA DE PARTES La hoja de lista de partes es un listado que registra la informacin referente a las piezas o partes que est constituida la mesa bar porttil, enumerando cada pieza jerrquicamente en orden de prioridad y detallando en el plano que se encuentra, una breve descripcin de la pieza, dimensiones generales, material a utilizar, as como tambin la ubicacin de las piezas por mueble. La hoja de lista de partes se diferencia con la de materiales debido a que en esta se encuentran las dimensiones generales de cada parte de la que est constituida la mesa bar porttil, y en la de materiales tenemos las dimensiones del material entrante que vamos a utilizar para la produccin con sus medidas originales (las medidas de compra).
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Partes
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Partes
30 2
6.5 CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL
6.5.1 POLITICA DE INVENTARIOS La administracin de los inventarios es de vital importancia, por el monto de la inversin que generalmente se requiere, as como por la complejidad y grado de dificultad que implica una administracin financiera efectiva, la que tendr como finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la empresa, ya que si no hay inventarios no hay ventas, lo que lleva a una prdida del mercado, y si no hay ventas no hay utilidad que en cierto plazo llevara a cierre de la planta. Para lograr una administracin efectiva es necesario establecer polticas; que deben ser formuladas conjuntamente por las reas de ventas, produccin y finanzas. Estas polticas consisten principalmente en la fijacin de parmetros para el control de la inversin, mediante el establecimiento de niveles mximos de inventarios que produzcan tasa de rotacin aceptable y constante. Los niveles mximos se establecen en das de produccin para las materias primas y productos en proceso y en das de entrar para los productos terminados, fijndose los das que se juzguen apropiados de acuerdo con las circunstancias. Para la fabricacin de la Mesa Bar Porttil para vasos y botellas tenemos una demanda anual ya establecida de 150,000 unidades por ao, por lo que para poder tener un modelo de inventario eficiente, necesitamos calcular la produccin mensual, la cual la obtendremos apegndonos a las leyes del Cdigo de Trabajo de El Salvador y la demanda ya estipulada. Segn el Cdigo de Trabajo de El Salvador, Titulo Tercero, Captulo VI, Articulo 190, los das de asueto remunerado sern: a) Primero de enero; b) Jueves, viernes y sbado de la Semana Santa; c) Primero de mayo; d) seis de agosto;
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e) Quince de septiembre; f) Dos de noviembre; g) Veinticinco de diciembre. Adems se establecen el tres y cinco de agosto en la ciudad de San Salvador; y en el resto de la Repblica. Basndonos en la informacin disponible podemos afirmar que tenemos una demanda de producir 150,000 unidades al ao, lo que equivale a una produccin mensual de 12,000 unidades, sin embargo considerando que hay meses que por asuetos la planta dejara de producir, nos vemos en la necesidad de aumentar la produccin para poder cumplir con los pedidos mensuales. El horario de trabajo en la planta ser el siguiente: Lunes a Viernes de 8:00 am 5:00 pm Con una hora de almuerzo de 12:00 md a 1:00 pm Sbado de 8:00 am 12:00 md Tomando en cuenta que los empleados trabajaran 20 jornadas de 8 horas y 4 jornadas de 4 horas mensual, podemos estimar un total de 22 jornadas laborales completas por mes, desde un punto anual se estara trabajando un total de 50 semanas, tomando en cuentas las 2 semanas generadas por asueto. Para satisfacer la demanda, la produccin semanal de la planta deber ser de 3,000 unidades, produciendo 546 unidades diarias y 273 unidades los sbados
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6.5.2 CANTIDAD DE MATERIALES, SEGN PEDIDO Se determino que la planta estara produciendo 3,000 bares, laborando 50 semanas hbiles de las 52 semanas que posee el ao. De manera que se estara realizando un inventario de compra de materiales semanalmente. Para ver los clculos ir a anexos requerimiento de material. El cual se detalla a continuacin: Total de materiales a pedir semanalmente Material Unidad de presentacin 1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros Dimetro: 4.8 mm 6.4 mm 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 1/8 Galn galn Volumen a ocupar por unidades semanales Proveedor
Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Base Wash Primer Reducer Catalist Pintura Kem Lustral Negro Brillante
9,635
Freund Ferreteras
9,000 426,000 6,000 6,000 375 750
Freund Ferreteras Freund Ferreteras Freund Ferreteras Freund Ferreteras Freund Ferreteras Freund Ferreteras
Tabla 5. Tabla que refleja cantidades de inventario semanal
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7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE LA MESA BAR PORTTIL
7.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE MESA BAR PORTTIL El proceso de elaboracin de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, se llevara a cabo en diferentes etapas en cada una de las piezas, denominadas con el cdigo de L y A, se llevarn a cabo un proceso similar en la mayora de las piezas, con diferencia en las medidas de corte y diseos especiales que tienen algunas piezas, por lo que a continuacin se describir, como se llevara cabo las operaciones para la realizacin de cada una de las Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas:
1. Sub proceso de preparacin de lminas La mesa bar porttil con estante para vasos y botellas se realizar a partir de la materia prima compuestas por lminas de acero de 2 metros cuadrados de rea, con un espesor de 0.6 mm y calibre 24, para la realizacin de cada Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas se necesitan 3 lminas. Estas lminas se encuentran almacenadas en el rea de bodega de materia prima, desde ah son llevadas por medio de montacargas al inicio de la jornada a cada una de las reas de trabajo de la seccin de corte, la cual se realizar, por medio de una cortadora de lmina de tipo lser con modelo TRUMATIC L 3050, la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar a cada una de las 3 tipos de laminas en estado de Materia prima que se utilizan para la elaboracin de la Mesa bar porttil. 2. Sub proceso de perforaciones y corte de lminas Cada mquina estar programada para realizar tipos especficos de cortes en las lminas en estado inicial, en donde, a partir de cada una se obtendrn varias piezas de lmina de diferentes tamaos, para ms informacin ver anexo Calculo de materia prima para Mesa Bar Porttil.
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Corte de pieza cdigos L01 y L03, una de las lminas de Materia Prima, se obtendr de un corte por medio de la maquina Cortadora de Metal con Lser, la cual ser programada previamente para fabricar tres de las piezas necesarias para la produccin de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas las cuales son: Una pieza de 100 cmx120 cm, la cual ser el respaldo de apoyo posterior, que estar unida con la armazn. Dos piezas de repisas con medidas de 40x60 cm, las cuales sern ubicadas en el extremo izquierdo de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas. Con estas piezas la mquina cortadora de las piezas fabricara tres piezas al mismo tiempo, con una sola lmina de materia prima con la tolerancia de 0.01mm. A continuacin, dichas piezas cortadas se transportaran por medio de rodillos al proceso realizado por la Punzonadora que es alimentada automticamente con dichos rodillos, el cual realizada los hoyos en las piezas cada 20 cm en todos los extremos de cada una de esta piezas, para posteriormente ser transportados, siempre con el uso del rodillos que ayuda a movilizarla al proceso de ensamble con los tubos. Luego que las lminas son llevadas al rea de ensamble, por medio de montacargas se colocarn en un lugar adecuado y especfico cerca de las mquinas para que el empleado encargado de unir la armazn con las lminas por medio de remaches, no realice muchos movimientos con la lmina. Antes de ser ensambladas las piezas estas sern clasificadas segn su tamao en tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea ms fcil para la persona que ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado. Corte de pieza cdigos L02, L03, L05 y L06 Otra de las lminas, ser utilizada para la creacin de varias piezas que sern cortadas, en base a otras de las lminas de materia prima son las siguientes dimensiones: Una pieza de 100x60 cm, para la pieza con cdigo L02 la cual se utilizara para uno de los respaldos laterales de la Mesa Bar Porttil.
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Una pieza, de cdigo L03 el cual tendr 60x40cm, ser la repisa que se encuentra ubicada en la parte derecha de la Mesa Bar Porttil. Se realizaran dos pieza de cdigo L05, la cual es para la bandeja para vasos y botellas, una de ellas para el depsito de Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas y la otra para la parte de en frente, que permitir que los vasos no se caigan del estante..
Otra de las piezas a cortar en la lmina es la repisa para preparar bebidas de cdigo L06, la cual posee las medidas de 50x40 cm.
Con estas piezas cortadas al mismo tiempo, se tienen 6 piezas a partir de una sola lmina, con la tolerancia de 0.01mm. A continuacin, dichas piezas cortadas se transportaran por medio de rodillos al proceso realizado por la Punzonadora que es alimentada automticamente con el rodillo, el cual realizada los agujeros en las piezas cada 20 cm en todos los extremos de cada una de esta piezas, para posteriormente ser transportados, siempre con el uso de los rodillos al proceso de sub ensamble con los tubos. Luego que las lminas son llevadas al rea de ensamble, por medio de montacargas se colocarn en un lugar adecuado y especfico cerca de las mquinas para que el empleado encargado de unir la armazn con las lminas por medio de remaches, no realice muchos movimientos con la lmina. Antes de ser ensambladas las piezas estas sern clasificadas segn su tamao en tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea ms fcil para la persona que ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado. Corte de pieza cdigos L02, L04, L05 y L07 La ltima lmina, por medio de la cortadora de metal por medio de lser, se utilizar para fabricar las siguientes piezas: Uno de los respaldos laterales L02, con medidas100x60cm La pieza L07, que es la que se utilizar para servir las medidas el cual tendr una dimensin de 130x30 cm
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Se cortar por medio de esta mquina, una de la piezas L05, que es el otro extremo de separacin lateral de 25x60 cm Una pieza, de cdigo L04 el cual tendr 50x60cm, ser la repisa que se encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Porttil. Una pieza, que contendr el agujero para basurero las siguientes medidas 20x60 cm, la cual posee un cdigo de L07. Sub proceso de pieza con cdigo L07 Cuando la pieza L07, est cortada es llevada a la operacin de extrusin de agujero que se realiza por medio de la misma mquina que realizo el corte por lser, debido a que en dichos procesos se coloca el diseo final de la pieza y la mquina se encarga de dar la forma deseada de la pieza, la cual hace un agujero de 10 cm de dimetro. Sub proceso de pieza de cdigo L02 Las piezas, con este cdigo tendrn un sub proceso especial en el rea de corte que se realizara con la misma mquina que realizo los cortes de sus tamaos nominales, la cual realizar un corte en forma diagonal, el cual tiene una inclinacin de 23 grados. Con estas 5 piezas cortadas, son transportadas una por de rodillos a la punzonadora, que realizara lo hoyos cada 20 cm en los extremos de las piezas cortadas para luego ser llevados al rea de sub ensamble. Luego que las lminas son llevadas al rea de ensamble, por medio de montacargas se colocarn en un lugar adecuado y especfico cerca de las mquinas para que el empleado encargado de unir la armazn con las lminas por medio de remaches, no realice muchos movimientos con la lmina. Antes de ser ensambladas las piezas estas sern clasificadas segn su tamao en tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea ms fcil para la persona que ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado.
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Proceso de ensamble de piezas de lamina con tubos para Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas Cuando se tienen las piezas de lmina cortadas y los tubos unidos, las lminas son ensamblados por medio de remaches los cuales previos a la colocacin del remache, como se mencion en la operaciones anteriores se han realizado los agujeros en los tubos a las lminas cada 20 cm, para luego introducir el remache por medio de una remachadora de 1/8 de pulgada, la cual la realizara una persona en donde las operaciones seguirn el siguiente orden: Para el proceso de ensamble, se colocara primero las repisas de Mesa Bar Porttil de 40x60 cm la de la parte inferior, con cdigo L03 la cual ser introducida por un operario en la parte superior, posteriormente se unir dicha pieza con los tubos por medio de remaches, que sern colocados en los agujeros realizados previamente ambas piezas, estos remaches sern colocados por medio de una remachadoras, luego se colocar la segunda repisa ubicada en el lado izquierdo, de igual forma los remaches sern puestos cada 20 cm, posteriormente se colocar la pieza de encima de las repisas, que es donde se preparan la bebidas; la siguiente operacin incluye la unin, de la pieza con cdigo L04, que es la denominada repisa inferior central de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, esta ser remachada de igual forma, para posteriormente ser colocada la pieza L07 la cual tiene el agujero para el basurero; con la unin realizada sern ensamblados los respaldos laterales L02 para luego colocar el respaldo de apoyo de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas que es la pieza que tiene el cdigo L01, con la unin de todas estas piezas; se colocar al final la pieza que se utilizara para servir las bebidas la cual ha sido sub ensamblada previamente, la cual estar unida a la armazn principal por medio de un riel, ya que dicha pieza ser desmontable de toda la armazn para mejor manejabilidad. Posteriormente, se procede a continuar con el traslado de la materia prima semiprocesados, al rea de pintura donde las piezas son llevadas por medio del mismo sistema de rieles que permite desplazar la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, fcilmente y sin probabilidades de demoras o retrasos.
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Proceso de pintado de piezas ensambladas Estos tubos y la lmina galvanizados de acero ensamblados, son rociados en un bao de solucin qumica, un catalizador para que la posterior pintura pueda adherirse mejor y evitar la corrosin de los tubos, dicha operacin se realiza manteniendo en movimiento o agitacin de pintura a las piezas, por medio de un dispensador automtico. En esta operacin, es necesario tomarse ciertas precauciones para evitar un movimiento rpido e irregular del bao el cual puede salpicar la solucin qumica sobre los lados, para que los trabajadores no sufran ningn tipo de daos. Despus que el proceso de catalizado y pintado de los tubos de acero y la lamina, son secados completamente, por medio de una maquina de secado rpido, posteriormente se realizar el transporte del producto terminado tambin se realiza, por medio del sistema de cadena con soporte inferior, los cuales posteriormente sern llevados por medio de montacargas al rea de bodega de productor terminado donde son colocadas en cajas, para ser despachadas posteriormente. Una vez recogidas las entradas y salidas que existen en el proceso se ha optado por instalar dos PLC's que controlarn cada uno una de las partes automatizadas del proceso. Se ha tomado esta decisin debido a: La complejidad y el coste del cableado y su instalacin Las excesivas distancias. Esto ayudara a realizar los cortes de los tubos, ya que ser activado cuando el tubo se nueva y pueda realizar los cortes en donde es necesario.
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7.1.1 CALCULO DE AREAS DE BODEGAS DE MATERIA PRIMA Y DE PRODUCTO TERMINADO DE MESA BAR PORTTIL Bodega de materia prima Para determinar el rea que deber tener la bodega de materia prima necesitamos conocer la cantidad que la bodega deber poder almacenar, para esto hacemos uso del cuadro que contiene la cantidad de materiales a pedir semanalmente, y partiendo de este podemos disear los estantes Total de materiales a pedir semanalmente Material Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Base Wash Primer Reducer Catalist Pintura Kem Lustral Negro Brillante Unidad de presentacin 1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros Dimetro: 4.8 mm 6.4 mm 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 1/8 Galn 1/4 Galn Volumen a ocupar por unidades semanales 12,000
9,000 426,000 6,000 6,000 375 750
Considerando el rea que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. Cabe mencionar que por facilidad las lminas y tubos tendrn estantes separados y personalizados, los dems materiales sern almacenados en un solo estante. Por lo que la bodega de materia prima se dividir en dos reas principales: rea de lminas y tubos. rea de materiales (remaches, rodos, pintura, etc.)
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Para una mejor organizacin de las diferentes materias primas a utilizar, se ha optado por la utilizacin de Estanteras tanto para la materia prima de lminas de acero y tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches, rodos, pintura, etc. Esto proporcionara una mejor utilizacin y aprovechamiento del rea a utilizar en las bodegas. Adems de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarn o estarn los materiales, es decir, si se utilizar una maquinaria como montacargas u otro tipo de maquina dedicada a esa labor. Para nuestro caso se ha optado por la utilizacin de montacargas para una mejor y rpida manipulacin de la materia prima y considerando el volumen de produccin esta eleccin generara una mayor fluidez en el transporte de la materia prima. Para el caso de la bodega de materia Prima se usar un estante bilateral dividido en dos secciones, una servir para colocar herramientas y utensilios manuales, y la otra para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de produccin, dicho estante tendr dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo). Un estante, dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de acero con dimensiones de 1 x 2.05 x 3.15 mts. Otro estante mas dividido en 5 secciones que servir para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x 6.1 x 3.85 mts, a esto hay que agregarle las dimensiones en trminos del espacio que utilizan los montacargas para el traslado o la colocacin de los materiales. De acuerdo a esto, las dimensiones de un montacargas, es de 1.5 x 2 x 2.5 mts y se utilizaran en total: 4 en bodega de materia prima. Por lo tanto, para concluir, hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el trnsito de los otros operarios o de las otras maquinas que estarn extrayendo o moviendo los 2 materiales. Por lo que se hemos considerado un rea adicional de 100 mts como espacio adicional distribuida en toda la bodega. De todo esto, el total de rea necesaria 2 para la Bodega de Materia Prima debera de ser aproximadamente de 172 mts y con una altura de 5 mts.
Bodega de producto terminado En orden de determinar el rea a utilizar en la bodega de producto terminado debemos conocer la cantidad de mesas bar porttil con estantes para vasos y botellas que se debern almacenar, para ello partimos de que la produccin anual es de 150,000 y lo dividimos entre las 50 semanas al ao que se laboraran y nos da un total de 3,000, tomando en consideracin que la produccin es industrial y en serie el despacho del
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producto terminado ser cada 2 das laborales lo cual nos da una cantidad de 1,091 aproximadamente de mesas bar porttil con estantes para vasos y botellas que se debern de almacenar en la bodega de producto terminado. Para conocer el rea total de la bodega presentamos a continuacin las dimensiones del producto.
Dimensiones.
Dimensiones de la Mesa Bar Porttil con estantes para Vasos y Botellas.
Dimensiones de la Mesa Bar Porttil con estantes para Vasos y Botellas contenida en su respectivo embalaje.
Alto Largo Ancho
1.20 m 1.30 m 0.725 m
1.23 m 1.33 m 0.75 m
En orden de organizar el producto terminado de una manera ptima se ha optado por utilizar estantes ya que nos brindara una mejor utilizacin y aprovechamiento del rea a utilizar en la bodega. Las dimensiones consideradas son las del producto terminado con su respectivo embalaje, estas nos indican que necesitamos estantes con las siguientes dimensiones: Alto: 8 m Largo: 14 m Ancho: 1 m Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para cubrir con la demanda, en los cuales estarn almacenados 108 mesas bar porttil con estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 97 mesas en uno de los estantes el cual ser un plan de apoyo en caso ocurre algn pedido mayor en el cual se deber almacenar mas producto. El rea solo para los estantes ser igual a 154 m. Luego de conocer el rea para los estantes tambin tomaremos en cuenta como se manejara el producto terminado, en nuestro caso utilizaremos un montacargas para una movilizacin que sea rpida, fluida y segura de transporte. Estos montacargas necesitan un espacio que consideramos como rea de pasillos para la fluidez de movimiento, cada pasillo tendr una medida de 5 m entre cada uno de los estantes, en total son 7 pasillos.
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Debemos de considerar tambin 1 m de espacio dividindolo en 0.5 m por cada lado lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Tomando en consideracin todo lo anterior el rea total necesaria para la bodega de producto terminado debe de ser 714 m, con las siguientes dimensiones 21 m de largo y 31 m de ancho.
7.1.2 DESCRIPCIN DE CADA UNA DE LAS OPERACIN DE CADA PARTE O PIEZAD DE MESA BAR PORTTIL 7.2.1.1 Proceso de fabricacin de Armazn metlico cdigo A001 La armazn es la pieza central de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, la cual est compuesta por 34 tubos, los cuales poseen operaciones similares para su fabricacin, con la diferencia principal en la medida de sus cortes. Para la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas son necesario 3 tubos de materia prima con una medida de 6 metros cada uno, en donde, cada da se producirn 546 mesas, por lo que se sern necesarios 1638 tubos al da, los cuales sern extrados de la bodega de Materia prima cada 2 horas, los cuales sern transportados por medio de montacargas para continuar con procesos siguientes: 1. Sub proceso de preparacin de corte para los tubos que forman parte de la armazn. Los tubos sern transportados desde el rea de materia prima hasta el rea de corte, por medio de carros montacargas, los cuales llevan los tubos al rea de corte, la cual alimenta a una tolva en "V", donde se colocan los tubos rectangulares de forma arbitraria (a un lado y al otro de la tolva), ayudar a conservar espacio y alimentar a dos grupos de maquinas, para estar ms cerca para la realizacin de las operaciones de corte. Los tubos son posicionados por medio de una persona, en la operacin siguiente cada uno de los tubos son extrados y colocados en un sistema de rodillos, que est encargado de hacer avanzar los dos tubos en paralelo contra los topes de corte, una vez que los tubos se encuentran contra los topes (colocados a distinta longitud para conseguir corte un tubo largo y otro corto) son fijados con una mordaza neumtica y cortado, segn su medida pre definidas en la mquina que tienen la
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posibilidad de realizar de 3 o 5 cortes simultneamente. Para ms informacin de los cortes realizados a los tubos ver en anexos Clculo de requerimiento de materia prima para mesa bar porttil con estante para vasos y botellas, desperdicios de tubos. Los extremos son cortados por medio de una automatizacin fija, dejando una tolerancia de 0.01 mm para llegar a la medidas nominales tras el corte (mientras la sierra se retira) y antes de que la mordaza se abra, un expulsor empuja los cortes de tubos por una rampa, que alinear uno tras otro los tubos y los posicionar al alcance del manipulado. Con la siguiente operacin, los tubos son clasificados de acuerdo a su tamao estndar, para ello se dispone de un manipulador que identifica el tamao que posee cada tubo, y procede a clasificarlos e inspeccionarlos lo cual ayudar a realizar la unin de la armazn, con una soldadura de un brazo de robot, los cuales por la posicin de las maquinas alimentara ambos brazos de la soldadura del robot. 2. Sub proceso, colocacin de rodos a las piezas de tubo cortados Los rodos, sern colocados en el rea de soldadura, en pequeas tolvas donde cada una de ellos se colocara, por medio de puntos de soldadura, sujetos a los laterales con laminas al tubo cuadrado los cuales una vez colocados, son transportados a integrarse al proceso de unin de las piezas por medio de soldadura robotizada, dichos rodos se colocaran en los tubos que forman las patas de las Mesa Bar Porttil, con numeracin 01,03, 05, 07, 12, 13,16 y 18, los cuales se encuentran referenciados en el explosivo del dibujo. Ver en anexos. 3. Sub proceso de soldadura de las piezas de tubo que forman parte de la armazn
En esta seccin los tubos sern soldados, en donde cada una de pieza se unir segn la numeracin contenida en la armazn, ver anexo en el siguiente orden: Primero el lateral vertical al lado derecho de la armazn, soldando de una forma simultnea por medio de una unidad de soldadura robotizada en donde la posterior operacin ser la realizacin de los correspondientes taladrados, este es el puesto donde la automatizacin es ms delicada. En este lugar se deben combinar el programa del robot con el autmata que gobierna las unidades de taladrado. No obstante el puesto y la geometra de la pieza estn diseados de tal manera que el
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robot y los puestos de taladrado no interfieran entre s. Es por ello que se pueden realizar cualquiera de las operaciones independientemente, siempre y cuando los tubos estn bien posicionados en la banda sobre los rieles que sujetan los rodos en la parte inferior y que por medio de cadenas en la parte inferior transportan a la armazn cuando los tubos estn correctamente armados, a la maquina punzonadora, en donde son colocados los agujeros para los remaches. Las operaciones a seguir, en la soldadura del tubo son las siguientes de la parte de enfrente lateral izquierdo, denominado 1 (ver en anexos), con uno de los tubos separacin en donde estarn colocado los estantes de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, los cuales segn la nomenclatura se denomina tubo 2, luego se soldara la pata trasera del tubo que pertenece a dicho extremo derecho, con el tubo nmero 3. A esta pieza unida anteriormente se le soldara, a la pata los extremos traseros de las divisiones de los tubos que forman parte de los estantes de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas los cuales son los tubos nmero 4, posteriormente se soldara el tubo vertical trasero de la armazn nmero 5. Soldar el tubo delantero 9 con la colocada en la parte delantera en un extremo con el tubo denominado 1, para luego unir con el tubo 7 que ser soldado. Luego ser necesario soldar las tres piezas que pertenecen a los estantes nmero 6 y posteriormente soldar, los lados opuestos de dos de los tubos inferiores, con el tubo ubicado en la parte delantera de la armazn nmero 7. Con estas piezas, ya soldadas se ir soldando las posteriores piezas cortadas de tubo, como lo son la pieza nmero 8, que es la que se encuentra en la parte superior de la armazn y que permite dar soporte de fijeza a toda ella, posteriormente se soldar luego la pieza numero 11 de la parte inferior de la armazn de la repisa, para luego colocar la pieza que se encuentra en la parte delantera de la armazn y que contiene uno de los rodos la pieza nmero 13, la cual se unir con la otras piezas para luego colocar las piezas que se encuentran para divisin de los estantes del espacio para el basurero y para la colocacin de botellas, dichos tubos son el nmero 14 para luego colocar el tubo de la parte trasera de soporte de la Mesa Bar Porttil el nmero 10, y
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por ltimo el tubo la pata trasera denominada nmero 12, piezas que se encuentran en la parte posterior y sirven para dar soporte a la lmina que se encuentra de respaldo central. Luego unir el tubo de la parte trasera del estante para el basurero denominado numero 15, con el tubo que forma parte de la pata trasera de la Mesa Bar Porttil denominado tubo nmero 16. Luego se coloca el tubo que permite cerrar la estructura para el espacio del basurero que es el que se encuentra en el lateral de la armazn y denominado como el tubo 17 para unirse al tubo que forma parte de la pata delantera del extremo derecho de la armazn denominado como tubo nmero 18, luego se unirn los cortes de tubos que van inclinados en la armazn denominado 19, unidos con los tubos horizontales de este espacio lateral, que servirn como apoyo para la repisa del Mesa Bar Porttil, para terminar se colocan los tubos que componen la repisa para servir bebidas, los cuales se forman de una estructura de un tubo cruzado y cuatro tubos ms en los extremos para sostener la lamina, los cuales al ser unidos se tiene una armazn que es donde se coloca la pieza denominada repisa para servir bebidas. Con esta ltima operacin, la armazn, esta lista para unirse por medio de remaches, a las piezas de lamina. 7.2.2 Proceso de fabricacin Respaldo de apoyo de Mesa Bar Porttil (Cdigo L01) El proceso de fabricacin para la elaboracin de la pieza que compone el respaldo de la Mesa Bar Porttil y que es la pieza que puede ser utilizado para la colocacin de publicidad, se realiza a partir de una lmina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6 mm) , en donde la lmina de materia prima de dimensiones de 1x2mts es llevada desde la bodega de materia prima hasta el rea de corte, por medio de montacargas, donde son colocados en un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo:TRUMATIC L 3050. de corte que tiene que realizar. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las La mquina corta el tamao de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas
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perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lmina. Una vez terminada la indicacin de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de dimetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8 Proceso de fabricacin Respaldo Laterales (Cdigo L02) Otra de las piezas importantes en la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, son los respaldos laterales, que son los que permiten dar la forma de una mesa cerrada para la colocacin de estantes interiores y la que se coloca encima de la armazn del tubos y de fijeza a la Mesa Bar Porttil, esta pieza tambin est compuesta por lamina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6 mm) la cual es transportada por medio de montacargas, donde son colocados en un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo:TRUMATIC L 3050. La mquina corta el tamao de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lmina. Una vez terminada la indicacin de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de dimetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
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Proceso de fabricacin Repisas de Mesa Bar Porttil 40x60 cm (Cdigo L03) Las repisas de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, son importantes debido a que son las que permitirn colocar otras botellas fuera de uso, ellas estn compuestas por lminas de calibre 24 de 0.6 mm de espesor, en donde el proceso de fabricacin es: transportar por medio de montacargas las lminas, desde el bodega de Materia Prima hasta un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo: TRUMATIC L 3050. La mquina corta el tamao de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar, que sern piezas de 40x60 cm. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lmina. Una vez terminada la indicacin de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de dimetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
Proceso de fabricacin Repisa inferior central de Mesa Bar Porttil (Cdigo L04) Esta pieza se encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, tiene medida de 50x60 cm y al igual que las otras piezas esta realizada a partir de lmina galvanizada de 0.6 mm de espesor. Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo: TRUMATIC L 3050. La mquina corta el tamao de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 50x60 cm.
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Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lmina. Una vez terminada la indicacin de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de dimetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
Proceso de fabricacin Bandeja para Vasos y botellas (Cdigo L05) Para la pieza con cdigo L05, que ha sido denominada como bandeja de vasos y botellas, est compuesta por dos piezas las cuales despus de ser extradas del rea de materia prima son llevadas al rea de corte son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo: TRUMATIC L 3050. La mquina corta el tamao de las piezas que es una con el diseo de la parte de debajo de la bandeja para servir botellas que tiene un rea de 50x60cm, dos de los laterales que tienen reas de 60x25 cm y la otra que ser la parte de enfrente que es una pieza que tiene 75x10cm que es la que detiene los vasos, para ello la maquina ser programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar. La siguiente operacin es llevar la pieza con el diseo de la bandeja, a la maquina que realiza los dobleces de la pieza en los laterales y posteriormente a realizar los dobleces laterales para dar la forma de una bandeja, as como tambin el doblez de la parte de arriba que ser colocada el riel para que la bandeja pueda ser desmontada. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos las dos piezas entre si. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las perforaciones una a cada extremo lateral de la pieza de 60x25 cm, de acuerdo a las
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especificaciones definidas que en los extremos de la lmina para ser unidos las dos piezas. Se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, se colocan los remaches en los agujeros para unir las dos piezas la de enfrente y la que compone en si la bandeja, para posteriormente solo ser colocada ya en la pieza terminada. Proceso de fabricacin Repisa para servir bebidas (cdigo L06) Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo:TRUMATIC L 3050. La mquina corta el tamao de la pieza que esta la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 130x60 cm. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lmina. Una vez terminada la indicacin de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de dimetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
Proceso de fabricacin Repisa con salida a basurero con 10 cm de dimetro Una de las caractersticas de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, es que tiene esta pieza con una salida al basurero, que es una pieza que tiene un agujero de 10 cm de dimetro, los procesos son iguales a los de las otras repisas con las diferencia en las medidas y en la operacin extra de la realizacin de dicho agujero,
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El proceso de fabricacin es el siguiente: las lminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la mquina de corte por medio de lser, modelo:TRUMATIC L 3050. La mquina corta el tamao de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estar programada previamente con el diseo de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 20x60 cm. Se realiza a la pieza un agujero de 10 cm, con la ayuda de la misma mquina que la corto, debido a que es una mquina con lser se puede colocar el diseo necesario para realizar el corte y dicha mquina lo realiza con gran precisin. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la seccin de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta seccin, se inicia con la ubicacin de los puntos donde se realizarn las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lmina. Una vez terminada la indicacin de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora elctrica usando una broca de 1/8. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al rea de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de dimetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.
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7.1.3 CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE PROCESOS DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
Definicin Cursograma sinptico: Es un diagrama que se utiliza para representa un cuadro general de cmo se suceden tan slo las principales operaciones e inspecciones. (OIT, 1980) Es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan slo las principales operaciones e inspecciones. Es el ms sencillo de realizar y el ms til para ver la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado Importancia: El diagrama de proceso, es de suma importancia para el anlisis del problema debido a que permite tener una visin general de las actividades productivas en la planta, conociendo de igual forma este tiempo productivo, ya que el diagrama presenta solo operaciones e inspecciones en el proceso de elaboracin de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas.
SIMBOLO
NOMBRE
DESCRIPCION Indica las principales fases del proceso Agrega, modifica, montaje, etc. Indica el movimiento de materiales. Traslado de un lugar a otro.
Operacin
Inspeccin.
Tabla 7. La tabla muestra los smbolos utilizados en el diagrama sinptico y su significado, segn simbologa ASME
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CURSOGRAMA PSINOPTICO DEL PROCESO
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7.1.4 EL CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Definicin: El Cursograma analtico se establece en forma anloga al sinptico, pero utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, los de transporte, espera y almacenamiento. Sea cual sea la base del cursograma que se establezca, siempre se utilizan los mismos smbolos y se aplican procedimientos similares. Como es mucho ms detallado, el cursograma analtico no abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinptico, de modo que se acostumbra establecer un cursograma aparte para cada pieza importante de un ensamblado, a fin de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamientos de que es objeto cada una. Por eso, el cursograma analtico suele consistir en una sola lnea. Importancia: Los cursogramas son importantes porque se trata del instrumento ms eficaz para perfeccionar los mtodos, sea cual fuere la tcnica que se utilice ms adelante, la preparacin del diagrama es siempre el primer paso. El diagrama analtico presentado a continuacin, es de suma importancia debido a que permite no solo conocer actividades productivas sino tambin improductivas de la empresa Barcito S.A de C.V, lo que permite conocer la cantidad de transportes y demora que afectan el flujo de materiales dentro del proceso productivo
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SIMBOLO
NOMBRE
DESCRIPCION Indica las principales fases del proceso Agrega, modifica, montaje, etc. Verifica la calidad yo cantidad. En general no agrega valor. Indica el movimiento de materiales. Traslado de un lugar a otro. entre dos abandono
Operacin
Transporte
Inspeccin.
Indica demora operaciones o Almacenamiento. momentneo.
Demora.
Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn Indica varias simultneas actividades
Combinada.
Tabla 8. La tabla muestra los smbolos utilizados en el diagrama analtico y su significado, segn simbologa ASME
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CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO
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7.1.5 CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular. Esta carta de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. En ella se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, la carta de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. Elaboracin de carta de flujo: Como el cursograma sinptico, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada comprende, por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. Es importante indicar en la carta todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. Utilizacin de la carta de flujo: Esta carta no es un fin en s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como se muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.
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La carta de flujo que se presenta a continuacin de la empresa Barcito S.A de C.V, permiti conocer detalladamente las operaciones con descripciones ms importantes de su proceso. Identificando por medio de la carta: El manejo y flujo de los materiales para la realizacin de la Mesa Bar Porttil La cantidad de demoras dentro proceso de elaboracin Con la ayuda del diagrama de recorrido ayuda a observar la inadecuada distribucin de planta
A continuacin se presenta la carta de flujo para la pieza principal, para ver el proceso para piezas secundarias por medio de cartas de flujo para la Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas.
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CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
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7.1.6 CARTA DE ENSAMBLE DEL MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
Definicin Es el diagrama que proporciona los componentes necesarios para ensamblar progresivamente hasta llegar al producto final. En la Carta de Ensamble se puede observar cmo se van uniendo los diferentes materiales a la materia prima gua, que para la unin de materiales desde la materia prima se realiza desde la mezcla principal, luego se agrega la mezcla secundaria y por ltimo se une con la base para formar Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas.
Ilustracin 1. Figura que muestra los componentes utilizados en la carta de ensamble, la inspeccin y la forma como las piezas se unen. Importancia En la Carta de Ensamble se puede observar cmo se van uniendo los diferentes materiales a la materia prima gua, que para la unin de materiales desde la materia prima se realiza desde la mezcla principal, luego se agrega la mezcla secundaria y por ltimo se une con la base para formar Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas.
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CARTA DE ENSAMBLE DE PIEZA PRINCIPAL
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7.1.7 DIAGRAMA DE MULTIPLES PARTES DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Definicin Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo) segn una escala de tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellas. Importancia Nos permite ver de una manera rpida en qu momentos del proceso est inactivo cualquiera de los elementos objeto de estudio, lo que permite, en ocasiones, combinar de otra forma las actividades para suprimir los tiempos inactivos. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. El diagrama se utilizara para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Es til para organizar equipos de trabajadores cuando la produccin es en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una mquina ms de lo estrictamente necesario. Aplicacin El diagrama de actividades mltiples se analizara en la estacin de trabajo, desde que el producto se encuentra en Bodega de Materia Prima hasta cuando est terminado y listo para ser llevado a despacho en la bodega de productos terminados.
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DIAGRAMA DE ACTIVIADES MULTPLES
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7.2. MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR EN MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS
7.2.1 IDENTIFICACION DE LA MAQUINARIA La maquinaria principal con la que contaremos se desglosa de la siguiente manera: Cortadora de Lmina Automatizada Soldadura Robotizada de Punto Brazo Robtico Punzadora Automatizada Sierra Automatizada Dispensador de pintura automtica Remachadora Dobladora de lmina.
CORTADORA DE LMINA AUTOMATIZADA Nombre tcnico: Cortadora de metal por medio de laser. Marca: TRUMPF Modelo: TRUMATIC L 3050 Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: Esta desempeara la funcin de realizar todos los cortes necesarios en las lminas de aluminio, haciendo cortes precisos y sin la necesidad de realizar algn tipo otro tipo de proceso de acabado despus de su trabajo.
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SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO Nombre tcnico: Robot Fanuc de soldadura de punto Marca: FANUC Modelo: S-420i Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: Este robot estar encargado de realizar toda la soldadura de punto necesaria para la unin de cada parte del armazn, haciendo de una forma rpida y precisa. BRAZO ROBOTICO Nombre tcnico: Brazo robtico Marca: CCR Modelo: CCR-RB8A Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: El brazo robtico estar a cargo de sostener todas las piezas del armazn mientras se realizan las soldaduras pertinentes. Posteriormente lo manipulara para seguir con el proceso productivo.
PUNZADORA AUTOMATIZADA Nombre tcnico: Punzadora CNC Marca: MARCRES Modelo: MARCRES PUNCHING CNC Tipo: Automtica
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Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: Esta punzadora automatizada estar a cargo de realizar todas las perforaciones necesarias a las lminas, dejndolas listas para poder poner los remaches. SIERRA AUTOMATIZADA Nombre tcnico: Sierra automatizada de tres secciones Marca: CORETEST SYSTEM Modelo: DTS-430 Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: La sierra automatizada de tres secciones estar a cargo de cortar los tubos en distintas medidas, por su funcionalidad cortara tres veces ms rpido que una sierra convencional.
DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMTICA Nombre tcnico: Dispensador de pintura automtica Marca: ROBOT WORX Modelo: MOTOMAN P8 ROBOT Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: Este robot estar a cargo de pintar el Bar Porttil a su totalidad, despus que haya finalizado el proceso de armado de sus partes.
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DOBLADORA LMINA.
DE
Nombre tcnico: Plegadora oscilante con doble plano MFD Marca: DAVI Modelo: DAVI-YSTAD Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: Esta maquina realizara la operacin del plegado de la pieza bandeja para vasos y botellas en la cual doblara los lados laterales para dar la forma de una bandeja, as como tambin el dobles de la parte de arriba que ser colocado el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.
REMACHADORA AUTOMTICA: Nombre tcnico: Remachadora a ciegas Marca: GESIPA Modelo: GAV 7000 Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica
7.2.1 IDENTIFICACION DEL EQUIPO El equipo necesario para la manipulacin e inspeccion a utilizar dentro de la planta BARCITO S.A DE C.V, es el siguiente: Montacargas Rodillos de transporte de laminas
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MONTACAR GAS Ser utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado, funcin principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto terminado. Entre las especificaciones tcnicas estn: Marca: HYSTER Modelo: R30E Altura: 2.50 mts Largo: 2 mts Ancho: 1.5 mts
TRANSPORTADORA TUBOS.
DE
Nombre tcnico: transportador de rodillos Marca: CINTASA Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica Breve descripcin de su funcin: el transportador de rodillos es el que realizara la movilizacin de los diferentes tubos a utilizar.
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7.2.3 JUSTIFICACION DE LA ELECCION DE MAQUINARIA CORTADORA DE LMINA AUTOMATIZADA Decidimos elegir este maquina ya que es tecnologa de punta y sus cortes tienen la precisin que necesitamos, cuenta con una plancha automtica y un atractivo muy singular el cual es que, podr cortar 5 laminas a la vez, y todo totalmente automatizado, lo cual es de gran beneficio para el proceso de fabricacin del bar ya que lo har ms rpido, la cortadora de lamina marca TRUMPF, trabaja a base de energa elctrica con una potencia de 5000 wat. De manera que se opto por comprar dicha cortadora por que nos ofrece caractersticas que harn que nuestra produccin de bares sean eficiente y se logre cumplir con la meta de produccin propuesta. SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO Optamos por esta mquina ya que debido a la demanda de el producto necesitamos tener una familia completa de equipos CNC que tengan la capacidad de hacer trabajos repetitivos con una alta precisin, este robot es parte de una familia de seis ejes, articulado, elctricamente impulsado por los robots. Est diseado para manejar una variedad de soldadura por puntos, la carga de la mquina y descarga, sellado, manejo de materiales y piezas de la transferencia. BRAZO ROBOTICO El brazo robtico ser el ayudante perfecto en el proceso de fabricacin, este asistir al robot de soldadura de punto a mantener las diferentes partes del armazn en su lugar, para que el pueda realizar la soldadura en los lugares previamente establecidos. Con este robot omitimos la necesidad de tener personas involucradas en el proceso de soldadura, lo que agiliza el proceso y lo hace mucho ms seguro.
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PUNZADORA AUTOMATIZADA Con esta punzadora automatizada, podremos perforar las laminas de acero en los lugares donde irn los remaches, esta mquina herramienta de perforacin tiene un valor inestimable en la obtencin de tolerancias estrechas con alta respetabilidad, asegurando as hacer las misma perforacin en el mismo lugar todas las veces. Con esta maquinaria tenemos una reduccin de la manipulacin de las piezas al mismo tiempo que garantizamos una calidad irrefutable. SIERRA AUTOMATIZADA Esta sierra oscilante est diseado para una mxima versatilidad con un sistema de doble disco con un conjunto de cuchillas de corte (3 cada uno) y una amoladora de alta precisin. Las hojas de sierra se pueden configurar para tres longitudes de muestra preestablecida, cualquiera de los cuales se pueden cortar en una sola pasada, o se puede cortar piezas por separado utilizando las hojas de final. La longitud de la muestra predefinida puede ajustar en cualquier momento reordenando espaciadores en la mquina, llevndolos a la longitud deseada entre las cuchillas. El diseo de doble varilla ofrece un funcionamiento independiente en cada extremo para dos operadores puede cortar o moler las muestras de forma simultnea si es necesario. El DTS-430 ofrecer muchos aos de operacin libre de la corrosin, incluso con salmuera de agua salada.
DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMTICA El sistema de Motoman P8 est especficamente diseado para la pintura de alto rendimiento y aplicaciones de aspersin de acabado. El robot Motoman P8 tiene las especificaciones de rendimiento extraordinario, est diseado para operar en los entornos laborales ms peligrosos, y es Factory Mutual certificado para uso en Clase I, Divisin I, Grupo C & D. Trabaja a alta velocidad y capacidad de repeticin para asegurar la entrega ptima de pulverizacin y acabado de calidad.
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REMACHADORA Debido a que los lugares donde se colocaran remaches durante el proceso de fabricacin son muy variados, hemos escogido tener una remachadora automtica, sin embargo para poder maniobrar y alcanzar la mayora de lugares donde debe remacharse ser auxiliado por un brazo robtico, el cual tendr previamente almacenados los movimientos exactos que deber hacer, as como la velocidad de los mismos, de esta manera la remachadora tambin ser programada para realizar su trabajo solo cuando el brazo este sobre el ligar previamente establecido. DOBLADORA DE LMINA.
La plegadora DAVI-Ystad la consideramos como una buena inversin en maquinaria

debido a que tiene un sistema del doble plano oscilante, la plegadora permite la realizacin de plegados positivos y negativos sin tener que dar la vuelta manualmente a la chapa y gracias a un dispositivo de rotacin automtica se anulan todas las operaciones manuales dispersivas, tpicas en un proceso de plegado tradicional. El
uso de una Plegadora Davi-Ystad para el plegado de chapas, garantiza grandes ventajas para la precisin, la seguridad, la productividad y la rentabilidad. Entre
otras ventajas se encuentran tambin que se consigue eliminar los tiempos de colocacin para la maquina, los costes de utillaje son bajos, no es necesario un operario particularmente experto ya que el ciclo de plegado es automtico y esta controlado por un potente CNC.
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7.2.4 CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO
CORTADORA DE LMINA AUTOMATIZADA Mquina TRUMATIC L 3050 Campo de trabajo Eje X 3000 mm Eje Y 1500 mm Eje Z (DIAS) 115 mm Peso mx. de la pieza 1800 kg Espesor mx. de la chapa Acero de construccin 25 mm Acero inoxidable 20 mm Aluminio 12 mm Velocidad mx. de ejes Ejes paralelos 200 cm/min Simultneos, aprox. 300 cm/min Precisin Recorrido mn. programable 0,01 mm Desviacin de posicin 0,1 mm Dispersin media de posicin 0,03mm Mando Mando CNC TRUMPF Base Sinumerik 840D
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Espacio necesario y peso Longitud 11100 mm Ancho 4600 mm Altura 2400 mm Peso 12000 kg
Potencia mx. garantizada 5000 W Consumo elctrico de toda la instalacin, aprox. 33 72 kW
SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO Ejes: 6 Carga til: 264,55 H-Alcance: 94,49 en Repetitividad: 0,0157 Robot Masa: 3.306,9 libras Montaje: Vertical Robot Rango de Movimiento
J1 J2 J3 J4 J5 J6
360 142 135 600 260 720
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Robot Rango de Velocidad
J1 J2 J3 J4 J5 J6
100 /s (1.75 rad/s) 110 /s (1.92 rad/s) 100 /s (1.75 rad/s) 210 /s (3.67 rad/s) 150 /s (2.62 rad/s) 210 /s (3.67 rad/s)
DOBLADORA LMINA
DE
La plegadora oscilante con doble plano es la que realizara la operacin de dar los dobleces a la pieza de bandeja para vasos y botellas la cual se encuentra ubicada en el centro de la mesa de bar porttil con estantes para vasos y botellas, el proceso de fabricacin de esta pieza es similar a las de las piezas L04, L03, y L02 exceptuando que pasa por la operacin de dobleces de la pieza en los lados laterales y posteriormente a realizar el doblez de la parte de arriba que ser colocado el riel para que la bandeja pueda ser desmontada. La plegadora Davi-Ystad est disponible en una amplia gama que comprende modelos con anchos tiles de plegado de 2000 a 6000 mm y espesores de hasta 20 mm. Ancho: 5 m Largo: 1m
BRAZO ROBOTICO Ejes controlados 6 ejes Max. la capacidad de carga en la mueca 8kg El volumen de energa 2.4kW Rango de Movimiento J1 (rotacin) 170
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J2 (balanceo de los brazos) J3 ((balanceo de los brazos) J4 (Brazo giratorio) J5 (mueca hacia arriba y abajo) J6 (mueca rota) Max. velocidad J1 (rotacin) J2 (balanceo de los brazos) J3 ((balanceo de los brazos) J4 (Brazo giratorio) J5 (mueca arriba y abajo) J6 (mueca rota) Repetitividad + /-0.1mm
+150 ~ 90deg +90 ~ 150deg 180deg +45 ~ 225deg 360deg
2.09rad / s (120DEG / s) 2.09rad / s (120DEG / s) 2.09rad / s (120DEG / s) 3.14rad / s (180deg / s) 3.92rad / s (225deg / s) 4.88rad / s (280deg / s)
La unidad de masa mecnica: 160kg MEDIDOR LASER Rango: 0.5 a 8 metros Precisin: 2mm Mediciones por segundo: 1000 Divergencia de laser: 5 mrad Dimetro de luz: 10 metros Voltaje: 24 V
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PUNZADORA AUTOMATIZADA Capacidades CNC Materiales Acero Acero inoxidable con capa protectora de PVC Acero inoxidable sin pelcula de PVC de proteccin Aleaciones: Aluminio, Cobre, Latn Tolerancias + / - .002 Mximo espesor del material Acero inoxidable: .250 " Aluminio: .375 " rea de trabajo de 50 "x 150" Mx 33 toneladas de arqueo SIERRA AUTOMATIZADA Potencia: 110 VAC, 7 amperios, 60 Hz 220 VAC, 4 A, 50 Hz Dimetro del cuerpo: de hasta 1,5 pulgadas de dimetro Opciones: A) Sistema de refrigeracin de recirculacin B) Piezas de hojas de sierra C) Ruedas de repuesto grinder
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D) Los rodamientos Tolerancias + / - .002 Dimensiones aproximadas: 34 x 14 x 14 pulgadas Peso: 70 libras 0.5 mts por seg a 15000 rev por minuto
DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMTICA Ejes: 6 Carga til: 8 kg H-Alcance(largo): 2627 mm, ancho 1m Repetitividad: 0,5 mm Robot Masa: 565 kg ESTRUCTURA: Vertical tipo brazo articulado Alta fiabilidad - ms de 50.000 horas de tiempo medio entre fallos Robot Rango de Movimiento S-Axis L-Axis U-Axis R-Axis B-Axis T-Axis 220 140 250 2880 200 1440
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Robot Rango de Velocidad S-Axis L-Axis U-Axis R-Axis B-Axis T-Axis 100 /s (1.75 rad/s) 105 /s (1.83 rad/s) 105 /s (1.83 rad/s) 200 /s (3.49 rad/s) 270 /s (4.71 rad/s) 480 /s (8.38 rad/s)
MONTACAR GAS Ser utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado, funcin principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto terminado. Entre las especificaciones tcnicas estn: Marca: HYSTER Modelo: R30E Altura: 2.50 mts Largo: 2 mts Ancho: 1.5 mts Ascensor de altura: 6.50mts Capacidad: 3000lbs Trabaja con 24 Voltios BRAZO ROBTICO PARA REMACHAR El brazo robtico estar a cargo de sostener y movilizar a la remachadora automtica, la cual estar sincronizada con el robot para cuando este la lleve al lugar preciso la punzadora pueda colocar el remache en el lugar previamente establecido. Nombre tcnico: Brazo robtico Marca: CCR Modelo: CCR-RB8A Tipo: Automtica Fuente de alimentacin: Energa Elctrica
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7.2.5 CALCULO DEL NMERO DE MAQUINARIA Y EQUIPO El clculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una distribucin en planta, con este caculo se permite determinar el espacio que tendr el rea de produccin y el equipo necesario para la fabricacin del producto, en este caso el bar porttil. Para poder determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo de maquinaria a utilizar, con sus especificaciones tamao, peso, dimensiones para de esta manera realizar una buena distribucin. Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a utilizar se proceder a conocer el numero requerido de maquinaria para la fabricacin del bar porttil, para una desmanda anual estimada de 150,000 unidades, para ello es necesario conocer los tiempos estndares de cada una de las operaciones productivas del proceso de fabricacin del bar porttil. Se establecer de igual manera una hoja de de ruta que nos especificara el numero de maquinarias real y el nmero de operarios requeridos en la fabricacin del bar porttil. Obteniendo los resultados de las hojas de ruta (Anexos) y realizando las diferentes operaciones nos encontramos con los siguientes valores de cantidad de maquinaria ptima y necesaria para fabricar la mesa bar porttil con estantes para vasos y botellas.
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Nombre de la maquinaria Cortadora de Lmina Automatizada Soldadura Robotizada de Punto Brazo Robtica Punzadora Automatizada Sierra Automatizada Catalizador Dispensador de pintura automtica Remachadora Dobladora de lmina.
Cantidad 59 3 10 11 10 6 6 4 1
Tabla 8. Cantidad de maquinaria a utilizar en Barcito S.A de C.V
7.2.6 HOJA DE RUTA DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS La hoja de Ruta ayuda a establecer requerimientos de maquinaria, que es de suma
importancia en la distribucin de una planta ya que permite estimar el espacio que tendr el rea de produccin. En una hoja de ruta se tabulan de los datos necesarios para la produccin de cada una de las piezas o partes del producto, para llegar a determinar cmo se mencionaba anteriormente el nmero terico y real de maquinaria, as como del operario requerido, en una distribucin en planta. Una hoja de ruta de produccin proporciona informacin muy til para el buen planteamiento de la produccin. La hoja de ruta nos proporciona la informacin que nos determina el nmero de maquinaria y de operarios que sern necesarios para una produccin estimada de 150,000 bares porttiles. La hoja de ruta proporciona la siguiente informacin:
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Produccin requerida de piezas/horas. Nmero de piezas buenas a procesar. La base para planear maquinaria y equipo El nmero terico y real de mquinas. Nmero de operarios.
Formulas a utilizar en la elaboracin de la hoja de ruta de produccin. Produccin requerida = N de unidades /ao N horas/ao
N de piezas buenas a procesar =
Piezas buenas 1- % desperdicio/100
Base para planear maquinaria =
Piezas buenas a procesar % de eficiencia
Numero de piezas/hora =
1 Tiempo estndar
Numero terico de maquina =
Base para planear N de piezas por hora
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Factores a considerar para calcular el nmero de maquinaria requerida para la produccin de la mesa bar porttil con estante para vasos y botellas. Volumen reproduccin anual estimado: 150,000 bares porttiles/ ao
Nmero de semanas a laborar anualmente: 50 semanas/ ao
Nmero de horas laboradas diariamente: 8 horas/da
Das laborados a la semana: 5.5 dias
Porcentaje de desperdicios. Son piezas en el proceso productivo que se daan y que no se pueden recuperar. El porcentaje de desperdicios, se estimar para cada operacin de cada pieza entre el 0% y el 5%.
Eficiencia de la planta de produccin o de las mquinas: Es el grado de rendimiento de cada mquina tomando en consideracin que se trata de una planta nueva estimamos una eficiencia de 95%.
ESTABLECIMIENTO DE LA HOJA DE RUTA CLCULOS PARA LA ELABORACIN DE LA HOJA DE RUTA a) Calculo de la produccin requerida N de horas al ao = 50 semanas *8 horas *5.5 das Ao da semana = 2,200 horas /ao
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Produccin requerida =
150,000 armazn metlico/ao = 68.18 69 mesas bar 2,200 horas/ao
b) Calculo de piezas buenas a procesar.
N de piezas buenas a procesar Op 8 =
69 1- 0 % desperdicio/100
69
69 1- 0 % desperdicio/100
= 69
69
69
1- 0 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 5 = 69 = 69.69
1- 1 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 4 = 69.69 = 71.84
1- 3 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 3 = 71.84 1- 2 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 2 = 73.30 1- 0 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 1 = 73.30 1- 2 % desperdicio/100 = 74.79 = 73.30 = 73.30
c) Calculo base para planear la maquinaria
Base para planear maquinaria Op 1 =
74.79 = 78.72 95%
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73.30 = 77.15 95%
73.30 = 77.15 95%
71.84 = 75.62 95%
69.69 = 73.35 95%
69 = 72.63 95%
69 = 72.63 95%
69 = 72.63 95%
d) Calculo de nmero de piezas por hora. Numero de piezas/hora Op1 = 1 0.1234 Numero de piezas/hora Op 2 = 1 0. 1234 Numero de piezas/hora Op 3 = 1 0.0389 Numero de piezas/hora Op 4 = 1 0.0208 Numero de piezas/hora Op 5 = 1 0.0321 = 31.15 = 48.07 = 25.706 = 8.10 = 8.10
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Numero de piezas/hora Op 6 =
1 0.083
= 12.048
1 0.083
= 12.048
1 0.052
= 19.23
e) Calculo terica.
del
nmero
de
maquinaria
Numero terico de maquina Op 1 =
78.72 = 9.23 8.10
77.15 = 9.06 8.10
77.15 = 2.85 25.706
75.62 = 1.49 48.07
73.35 = 1.49 31.15
72.63 = 5.72 12.048
72.63 = 5.72 12.048
72.63 = 5.72 12.048
A continuacin se presenta la hoja de ruta del armazn principal y en los anexos podremos encontrar las siguientes hojas de ruta de las piezas que conforman la mesa bar porttil con estantes para vasos y botellas.
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7.2.7 ESTIMACIN DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS El clculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una distribucin en planta, con este caculo se permite, determinar el espacio que tendr el rea de produccin y el equipo necesario para la fabricacin del producto, en este caso la Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas. Para determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo de maquinaria a utilizar, con sus especificaciones tamao, peso, dimensiones para de esta manera realizar una buena distribucin. Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a utilizar se proceder a conocer el numero requerido de maquinaria para la fabricacin del bar porttil, para una desmanda anual estimada de 150,000 unidades, para ello es necesario conocer los tiempos estndares de cada una de las operaciones productivas del proceso de fabricacin del bar porttil. Se establecer de igual manera una hoja de de ruta que nos especificara el numero de maquinarias real y el nmero de operarios requeridos en la fabricacin del bar porttil.
Tiempo necesario Operaciones

para
Repisa Central Mesa bar porttil Repisas Laterales de Mesa bar porttil Repisas de mesa de bar porttil de 40 x60 cm. Repisa inferior central de mesa bar porttil 50x60 cm. Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con dimetro de 10cm
Tiempo necesario transportes

para
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Tiempo necesario inspecciones

para
las
Tiempo necesario para las demoras

Los tiempos de operacin de cada una de las operaciones fueron estimados, a partir de las especificaciones de la maquinaria especficamente de la velocidad de corte de dichas maquinas, en donde se realizo una divisin de la distancia de corte entre la velocidad de cada mquina y se multiplico por la cantidad de cortes necesarias para cada llevar a cabo cada operacin y se asumi que el estimado para los puntos de soldadura es de 1 seg por punto., al igual que el remachado ya que sern utilizados brazos robticos y operadores los cuales sern colocados cada 20 centmetros *HHP=Horas hombre producidas
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Operaciones El siguiente cuadro presenta los tiempos estndares de la pieza principal de la Mesa Bar Porttil, la cual se encuentra en unidades hora-hombre producidas (HHP):
ARMAZN Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 20 25 Descripcin Sacar tubos de BMP Colocar tubos en maquinaria y cortar. Soldar rodos a patas Soldar tubos 1, 2, 3 y 4 Unir tubos 5, 6, 7 y 8 a anteriores Soldar tubos 9, 11 y 13 con operacin anterior Aadir tubos 10, 12 y 14 a los tubos anteriores Soldar tubos 15, 16, 17 y 18 Soldar tubos 19 y 20 unir a los anteriores Soldar tubos 21, 22, 23 y 24 Soldar tubos 31, 32, 33 y 34 a todos los anteriores Realizar agujeros para remaches. Unir repisas de 40*60 cm con armazn Unir repisas inferior central con armazn Unir repisas con salida a basurero con la armazn. HHP* 0.094 0.1234 0.0088 0.0138 0.0027 0.0027 0.0027 0.0027 0.0016 0.0033 0.0033 0.0208 0.0083 0.0083 0.0022
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Operacin 29 33 37 43 44 45 46
Descripcin Unir respaldos laterales con la armazn. Unir respaldo central con la armazn. Unir respaldos respaldo para servir bebidas con la armazn. Unir respaldos bandeja para vasos y botellas con la armazn. Colocar catalizador Pintar Colocar en cajas
HHP 0.0045 0.00305 0.00305 0.0027 0.083 0.083 0.0083
Tabla 9. Tiempos estndar de produccin estimados en base a hora-hombre producidas
Los tiempos estndares de las otras partes que conforman la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, se encuentran en anexos.
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7.2.8 REQUERIMIENTO PRODUCCIN.
DE
PERSONAL
DE
El nmero de personal de produccin se ha estimado tomando como base el nmero de maquinaria calculado en la hoja de ruta de produccin de cada una de las piezas. El nmero de operarios en el rea de produccin es de gran importancia en una distribucin en planta, ya que determinara y ser de gran ayuda para la produccin y fabricacin del bar porttil con estantes para vasos y botellas, estimando un nivel de produccin de 150,000 bares en el ao.
Nombre de la maquinaria Numero de Operarios en el rea de Produccin. 30 4 11 12 11 7 7 5 2
Cortadora de Lmina Automatizada Soldadura Robotizada de Punto Brazo Robtica Punzadora Automatizada Sierra Automatizada Catalizador Dispensador de pintura automtica Remachadora Dobladora de lmina.
Tabla 10. Cantidad de operarios necesarios para la elaboracin de la Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas
*Es necesario recalcar que el nmero de operarios es igual al nmero de maquinaria adicionando otro operario para el manejo de materiales.
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8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y DISEO FINAL DE PLANTAS 8.1. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y NO PRODUCTIVAS
Cuando se habla de establecer las actividades productivas y no productivas de la planta, se pretende que exista una relacin entre todas las actividades, la cual se lograr por medio de la construccin de flujos ideales de produccin sin tomar en cuenta el tamao de las dimensiones. Antes de aplicar las herramientas graficas ser necesario definir las reas en las que contendr la planta, luego dichas reas se clasificaran segn el tipo de actividades que realizan ya sea de produccin, de servicios a la produccin, servicios generales o servicio general, etc. Se establecern en este apartado los diagramas que ayudarn posteriormente a disear la planta con sus medias y flujos reales; para eso ser necesario aplicar herramientas graficas como lo son: 1. 2. 3. 4. 5. Carta de actividades relacionadas. Diagrama relacional de recorrido o Actividades La hoja relacional de actividades La hoja del diagrama de bloques El diagrama de bloques
Posteriormente se proceder a desarrollar cada uno de los diagramas tomando en cuenta que previo a su presentacin, se defini su importancia dentro del trabajo y los procedimientos utilizados para su elaboracin.
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8.1.1 DEFINICIN DE LAS REAS Y ACTIVIDADES QUE CONFORMARN LA PLANTA

8.1.1.1 reas de Produccin Preparacin y Corte de material: Es necesaria debido a que es el lugar donde son almacenadas las lminas y los tubos as como los materiales necesarios para la produccin luego de ser sacados de la bodega de materia prima. Esta rea debe de estar cerca del rea de corte ya que debe seguirse una secuencia para poder llevar las operaciones de una manera ordenada y no causar atrasos en la lnea de produccin, por lo que los tubos sern sacado del rea de Materia prima por medio de rodillos. Esta rea es necesaria debido a que existen mquinas que realizan los cortes de las piezas de lminas de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor y los tubos que estarn en la misma rea de corte pero en diferentes lneas de produccin. Como ya se menciono existen dos lneas de corte una es para tubos y otra para las lminas de acero. La lnea de corte de tubo galvanizado debe de estar ms cerca del rea de soldadura ya que son los que pasan a ese proceso para formar el armazn. Doblado de lminas: Son necesarias ya que en el proceso de produccin requiere que una de las piezas que es la bandeja para vasos y botellas. Esta rea debe de estar cerca de la lnea de corte de las lminas ya que es una de las piezas de lmina de acero la que pasar al proceso de doblado. Soldadura de tubos: Es necesaria para la unin de los tubos ya que de esta manera obtenemos la armazn que es la pieza principal. Esta rea debe de seguir luego de la de corte de tubos galvanizados ya que inmediatamente de ser cortados las secciones de tubos pasan a unirse por medio de los brazos robticos para formar el armazn que es la pieza principal del producto mesa bar porttil con estantes para vasos y botellas. Ensamble: Es necesaria para que puedan unirse la armazn y las piezas de lmina para formar la mesa bar porttil con estantes para vasos y botellas, de igual manera que todas las dems reas de produccin debe estar relacionada con ellas, en primer instancia con las lnea de corte de lminas de acero galvanizado y
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con la seccin de soldadura ya que las secciones de lminas cortadas pasan a ensamblarse con el armazn de tubos de acero. Pintura y Secado: Se necesita tener un rea adecuada para estas actividades ya que luego de terminar el proceso de ensamble y que todas las piezas estn unidas es necesario pintar la mesa bar porttil y dejar un lapso de tiempo para que esta pueda secar bien. Es necesario que este cerca del rea de produccin en general ya que es el ltimos de los procesos para la fabricacin de la mesa bar porttil con estante para vasos y botellas.
8.1.1.2 reas de Servicios a la Produccin Recibo de materias primas: En esta rea se ver involucrado el recibimiento de toda la materia prima y materiales necesarios para la fabricacin del producto y es importante porque se llevara un control de todo lo que entra al rea de bodega de materia prima, ese control debe de mantenerse en contacto con las direcciones de la empresa ya que se debe de llevar registro de todo lo entrante y saliente, tambin esta rea debe estar cerca de la bodega de materia prima para facilitar el almacenaje de la materia. Bodega de materia prima: rea en el cual se almacenara toda la materia prima recibida por los diferentes proveedores importantes para mantener fluida una produccin. Como ya se menciono debe colocarse en la planta cerca del rea de recibo para facilitar de alguna manera el guardar la materia prima y tambin de esta manera no causar atrasos en otras reas de la planta, tambin debe estar estrictamente relacionada al rea donde inicia la produccin del producto mesa bar porttil en este caso sera el rea de preparacin. Bodega de producto terminado: es necesaria ya que en ella se almacenaran de manera ordenada los productos terminados en este caso la mesa bar porttil y se llevara contabilizado las diferentes cantidades de produccin. Al igual que el rea de recibo y de bodega est tambin debe de mantener relacin con el rea de oficinas generales por el tipo de papeleo que se maneja y el orden que se debe llevar y para contabilidad.
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Despacho: Esta rea se utilizar para el despacho o salida de los productos terminados a los diferentes clientes que los soliciten. Debe estar a continuacin del rea de bodega de producto terminado por la fluidez del proceso de esta manera no se causan retrasos a la hora de despachar el producto en este caso es la mesa bar porttil.
Equipo de manejo de materiales: Es de vital importancia debido a que todos los montacargas de las diferentes reas tanto de materia prima como de productos terminado se deben guardar y cargar en las horas no productivas.
Recibo y Despacho: Incluir el parqueo en el rea de recibo de materia prima y de producto terminado, el cual es importante mantener en un espacio lo suficientemente grande para un buen manejo de los automviles o camiones.
Desperdicio: Esta rea estar destinada para que en ella se coloquen todos los desperdicios que genera la planta, en esta rea se separaran los diferentes desperdicios ya que algunos pueden volver a utilizar u obtener ganancias vendindolos, tambin ayudar al medio ambiente reciclando los materiales.
8.1.1.3. reas de Servicios Generales. Oficinas: Esta rea es de suma importancia ya que en ella se encuentra el espacio destinado para los directivos de la empresa y personas que llevan los controles administrativos y financieros, adems en esta rea debe de existir una recepcin que sirva para recibir a visitas, proveedores, o personas que lleguen a la planta con un fin especifico. Tambin en esta rea se deben incorporar el rea de recursos humanos que tendr su espacio asignado en esta rea. Esta rea debe de mantener una constante relacin con el rea de recibo y bodegas de producto terminado y despacho ya que se deben de llevar un control estricto tanto de lo que sale como de lo que entra a la empresa en fin de la produccin. Saln usos mltiples: Es importante un espacio como un saln de esta manera ya que este se puede usar para dar conferencias importantes, capacitaciones, y eventos especiales en un determinado momento.
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8.1.1.4 reas de servicio al Personal. Duchas y sanitarios: Es importante ya que los trabajadores poseen necesidades fisiolgicas importantes las cuales deben ser cubiertas para que puedan desempear las labores de una manera ms eficientes. Ya que esta es un rea bastante necesaria para el personal en general se deben de crear varias de estas secciones una cerca del rea de produccin para que los empleados no pierdan mucho tiempo en ir, otra cerca de las rea recreativas y los comedores para que los usen en horas de descanso o fuera del rea de produccin, otra sera cerca del saln de usos mltiples para mayor comodidad y una tambin en el rea de oficinas generales ya que el personal administrativo no usa las mismas duchas o sanitarios que los empleados en general. Lockers: En esta rea se pretende dar seguridad a los trabajadores y a sus pertenencias mientras ellos desempean sus labores. Puede estar cerca de las duchas y sanitarios para que los empleados tengan mayor comodidad y ahorro de tiempo. Comedor y Cafetera: Esta rea brindara comodidad y espacio adecuado para que los empleados puedan comprar e ingerir sus alimentos en sus horas de descanso. Se sugiere que no est muy cerca del rea de produccin ni de bodegas, por el motivo de los insectos y animales que pueden perjudicar el estado de los alimentos que se almacenen o preparen en comedor. Recreativa: Esta seccin ser diseada para animar a los empleados a mantener en forma y tambin para crear los lazos de amistad entre los distintos empleados de las diferentes reas de trabajo de la empresa. Clnica Mdica: Est rea estar a cargo de dar servicios mdicos a los empleados, ya sea por un accidente laboral o algn tipo de enfermedad que perjudique el desempeo del empleado. Es necesario que este cerca del rea productiva en general ya que es el rea con mayor probabilidad de accidentes. Parqueo: Estar destinada para brindar seguridad a los automviles de los empleados y clientes que visiten la planta productiva.
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8.1.1.5 reas de Servicios Fsicos a la Planta Subestacin elctrica: Es importante denominar un lugar para almacenar herramientas que sirvan para el mantenimiento elctrico de la planta y tambin un rea donde se encuentre una planta elctrica de emergencia y diferentes controles. Mantenimiento General: Que sea un rea encargada del mantenimiento general de las plantas y sus maquinarias, por ejemplo reparar pasillos daados, darle mantenimiento a aires acondicionados, maquinas de produccin y mantenimiento en general. Vigilancia: Que el personal de vigilancia posea un lugar donde se pueda movilizar por ejemplo si el parqueo es amplio ellos pueden andar en bicicleta y as brindar mayor seguridad, tambin que tengan casetas donde puedan comer, descansar o cambiar vestimentas, etc. Cuarto de Herramientas: Que se asigne un rea para guardar todas las herramientas que se necesiten en la empresa para realizar determinadas actividades.
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8.2. ELABORACIN DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 8.2.1. Descripcin general del manual de funciones
La descripcin de los puestos para la empresa Barcito S.A de C.V, es importante para definir los requerimientos y funciones del personal; por lo que a continuacin se detallarn algunos de los puestos ms importantes dentro de la empresa sus funciones, as como tambin especificaciones generales de los puestos y los objetivos principales para su funcionamiento: Descripcin de Gerente General Identificacin Nombre del Puesto: Gerente General Nombre de la Unidad: Departamento de Gerencia. Puesto que Reporta: Junta directiva. Objetivo general: Administrar las actividades de la empresa Barcito, con la finalidad de conseguir la mxima eficiencia dentro de la planta. Funciones y responsabilidades: 1. Planificar las actividades y reuniones para dar a conocer informes sobre el proceso de fabricacin de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas. 2. Llevar un control de las anormalidades en los procesos o procedimientos llevados a cabo dentro de la empresa3. Realizar correcciones de mejora para solucionar los problemas.
Descripcin de puesto de Jefe del rea de Ventas y Finanzas Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Gerencia de ventas y finanzas Ventas y finanzas. Gerente general. Departamento de Gerencia
Objetivo general: Planificar procedimientos para las estrategias de ventas en base a los recursos con los que cuenta Barcito S.A de C.V en un contexto de alta orientacin al servicio al cliente. Supervisando a un equipo de vendedores y responsabilizndose por el funcionamiento integral de la Sala de Ventas.
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Funciones y responsabilidades: 1. Disear y ejecutar las estrategias de ventas relacionadas con la fijacin del precio, descuentos, promociones de la Mesa Bar Porttil. 2. Determinar metas de ventas de la Mesa Bar Porttil. 3. Ejecutar y presentar el informe sobre la gestin del Plan de Ventas. 4. Implementar las polticas de ventas
Descripcin de puesto de Jefe del rea de Recursos Humanos Identificacin Nombre del Puesto: Jefe de Recursos Humanos. Nombre de la Unidad: Departamento de Recursos Humanos. Puesto que Reporta: Gerente General. Objetivo general : Bajo la Direccin de la Gerente de Administracin , es responsable de la planificacin, coordinacin, supervisin y ejecucin de todas las actividades inherentes a la cancelacin de los Salarios, Asignaciones y dems Remuneraciones que corresponda a los trabajadores a cambio de su labor; capacitacin, desarrollo y crecimiento del Recurso Humano de la Organizacin; Funciones y responsabilidades:
1. Recluta, entrevista y selecciona personal para cubrir vacantes y/o cargos y

puestos de trabajo que se vayan creando de acuerdo a las necesidades de la Empresa.
2. Coordina y supervisa las labores de contratacin e induccin del nuevo Empleado

y su adaptacin al medio ambiente y normas de la Empresa.
3. Planifica, coordina y supervisa las actividades inherentes a la evaluacin del

desempeo del personal.
4. Efecta el estudio de deteccin de necesidades de adiestramiento, para elaborar

el Plan Anual de Adiestramiento
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Descripcin de puesto de rea corte/soldado de produccin Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Jefe de rea de produccin rea de Produccin. Jefe de Lnea de produccin. Gerencia de Operaciones
Objetivo general: Administrar las actividades de la zona asignada para el control de inventarios, entrega de productos a despacho y calidad de los productos, as como tambin el control del personal asignado. Funciones y responsabilidades: 1. Revisar el proceso que le corresponde a la Mesa Bar Porttil, en base a
consolidados, si forma parte de la operacin ultima se envan a despacho. 2. Revisar el estado de la Mesa Bar Porttil, para que la misma tenga los requerimientos necesarios. 3. Verificar que los trabajadores cumplan con las polticas de seguridad establecidas por Barcito S.A de C.V.
Encargados de Mejora de Mtodos y Tiempos de Produccin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Funciones y responsabilidades: Encargado de mantenimiento Barcito S.A de C.V Jefe de produccin Gerencia de Operaciones
1. Se encargarn de mejorar los mtodos y procesos de produccin constantemente. 2. Establecer tiempos estndar de las operaciones 3. Realiza mejoras de distribucin en plantas
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Descripcin de puesto encargado de bodega Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Encargado de Bodega Barcito S.A de C.V supervisor de produccin
Objetivo general: Participar en la recepcin, almacenamiento y entrega de los productos para las diferentes zonas de trabajo clasificando y ordenndolos segn los mtodos y procedimientos establecidos. Funciones y responsabilidades: 1. Realizar las entregas de pedidos de material y materia prima a los montacargista para que sean llevados a las diferentes zonas de trabajo. 2. Brindar informacin respecto al estado actual de cada zona de trabajo con el inventario del sistema, para poder tener un mayor control en las rotaciones. 3. Participar en la realizacin de los inventarios fsicos de los elementos devolutivos y de consumo, de acuerdo a la clasificacin de inventarios que se tiene en la empresa.
Descripcin de puesto de Montacarguista Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Montacarguista Barcito S.A de C.V Jefe de zona o rea de produccin Departamento de produccin
Objetivo general: Apoyar a la empresa en el traslado de productos, as como revisar el adecuado funcionamiento del montacargas asignado y velar por el mantenimiento del mismo. Funciones y responsabilidades: 1. Trasladar las piezas de la Mesa Bar Porttil desde un rea a otra dentro de la planta a otras donde son requeridas.
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Descripcin de puesto del supervisor Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Supervisor rea de produccin Gerente de operaciones Gerencia de produccin
Objetivo general: Realizar y supervisar la revisin de todas las preparaciones de producto para que se pueda garantizar una entrega eficiente de los productos que solicitan los diferentes clientes de la empresa. Funciones y responsabilidades: 1. Notificar al jefe de zona si hay peligro de dao a las piezas de la Mesa Bar Porttil. 2. Llevar el control de la verificacin y revisin de productos para determinar las fallas dentro del proceso.
Descripcin de puesto de Despachador Identificacin Nombre del puesto: Nombre de la unidad: Puesto que reporta: Unidad que reporta: Despachador Departamento de despacho Jefe de despacho Departamento de despacho
Objetivo general: Garantizar que la entrega de los productos se lleve a cabo segn los requerimientos de los clientes en base a sus necesidades y que sea de la forma ms eficiente para la satisfaccin de los mismos.
Funciones y responsabilidades: 1. Planificacin y seleccin de consolidados para establecer rutas de destino para la entrega de las Mesa Bar Porttil. 2. Archivar la documentacin respectiva de consolidados para consulta a futuro si hay algn problema especfico
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Descripcin de puesto de motorista de ruteo Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Motorista de ruteo Barcito S.A de C.V Jefe de despacho Gerencia de produccin
Objetivo general: realizar en el traslado de Mesa Bar Porttil a los clientes que tiene la empresa en las diferentes rutas establecidas a lo largo del pas, as como revisar el adecuado funcionamiento del vehculo asignado y velar por el mantenimiento del mismo. Funciones y responsabilidades: 1. Colaboracin para trasladar las Mesa Bar Porttil a cualquiera de los clientes de la empresa. 2. Llevar un control de las salidas de productos de la empresa.
Operarios de proceso de fabricacin Identificacin Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Operarios rea de produccin Jefe del rea de produccin Gerencia de produccin
Objetivo general: realizar las operaciones necesarias para el proceso de fabricacin de la Mesa Bar Porttil, que conlleva operaciones como corte de laminas y tubos, troquelados de las piezas y soldaduras. Funciones y responsabilidades: 1. Poner en marcha la maquinaria que realiza los cortes. 2. Inspeccionar el buen funcionamiento de las maquinas y el estado de las piezas.
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Encargado de mantenimiento Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Encargado de mantenimiento Barcito S.A de C.V Jefe de produccin Gerencia de Operaciones
Objetivo: Mantener la planta industrial, por medio de mantenimientos correctivos y preventivos para el mejor funcionamiento, su funcin es la brindar el manteamiento adecuado de la maquinaria, etc. Funciones y responsabilidades 1. Dicho encargado brinda apoyo a las reas para que deseen mantenimiento preventivo y cuenta con un asistente que verifica el mantenimiento diario de las reas de trabajo.
Vigilantes Nombre del Puesto: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Encargado de la vigilancia Jefe de Recursos Humanos Departamento de Recursos Humanos
Funciones y responsabilidades: 1. Se encargarn de velar por la seguridad de las personas, instalaciones y bienes de la empresa. 2. Verificar las entradas y salidas de las personas y los vehculos
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8.2.2. Organigrama de la empresa Barcito S, A de C.V
A continuacin se presenta el organigrama de las funciones de la empresa Barcito S.A de C.V, este organigrama es importante ya que permite conocer la distribucin de las funciones y los mandos y dependas de cada uno de los departamentos e identificar el tipo de relaciones que se tienen entre los diferentes departamentos
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ORGANIGRAMA DE BARCITO Gerencia de produccin
Dpto. de Preparacin y Corte Dpto. de Soldadura
Dto. De mejora de Mtodos y tiempos
Depto. de Pintado y secado
Gerente General
Dto. De Finanzas Dto. Finanzas Dto. De Ventas
Mercadeo
Ventas Dto. De Contabilidad Vigilancia Dpto. Recursos Humanos Motoristas
8.3 DETERMINACIN DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES.

La relacin entre las actividades o reas es quizs uno de los pasos ms importantes en el establecimiento de una distribucin en planta. Tiene el propsito de establecer la relacin de cada una de las actividades con las dems para poder establecer el flujo ideal de ubicacin de diferentes reas ofreciendo una mejor vista de cmo ser el flujo de produccin optimo en la planta, este sin considerar todava las dimensiones o tamao de las reas. Para logar una relacin ptima entre las actividades de la planta hacemos utilizacin de diferentes herramientas grficas tales como: Carta de Actividades Relacionadas El diagrama Relacional de Recorrido o actividades La hoja de Diagrama de Bloques Diagrama de Bloques
Cada una de estas herramienta se encuentra desarrollada y elaborada a continuacin para logar el flujo ptimo de la planta de Barcito S.A de C.V en la fabricacin de la mesa bar porttil con estantes para vasos y botellas.
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8.3.1 LA CARTA RELACIONADAS.
DE
ACTIVIDADES
Concepto: La carta de actividades relacionadas se puede definir, como una herramienta de relacin de reas, en forma de matriz diagonal, donde se establecen las relaciones de proximidad (cercana o lejana), a travs de una codificacin y los motivos que justifican la proximidad. Propsitos u objetivos de la carta de actividades a) Permite establecer la base para determinar el l flujo ideal de la ubicacin de las reas b) Permite integrar los servicios anexos a los productivos c) Identifica las actividades o reas de la planta d) Evala la importancia de la proximidad de las actividades sobre la base de una codificacin. Procedimiento utilizados para la construccin de la carta de actividades 1. Se identificaron y definieron las actividades o rea de la planta 1.1 Se estableci en base a la verificacin exacta y exhaustiva 1.2 Se agruparon las actividades por caractersticas o funciones similares, es decir, rea de produccin, de servicio a la produccin, de servicio al personal 1.3 Se procedi a enumerar y listar las actividades de la carta 1.4 Se establecer las relaciones de proximidad, basndose en la codificacin entre los pares de actividades y establecer sus motivos. Respetando el siguiente
Tabla 11. Colores de utilizados en la carta de actividades relacionadas. Los motivos o razones que justificaron las relaciones entre las actividades que se establecieron por el grupo son las siguientes:
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CDIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
RAZONES Uso del mismo equipo o instalaciones Uso comn registros Comparten el mismo personal Comparten el mismo espacio Grado de contacto personal Grado de contacto de papeleo Secuencia de flujo de trabajo Desarrollo de trabajo similares Factores medioambientales Interrupciones de personal Urgencia de contacto Probabilidad de accidente
1.5 Finalmente comprobar las relaciones son examinadas crticamente. Simbologa En la parte superior del rombo se establece las relaciones y grados de cercana, en la parte inferior del rombo se establece las razones del tipo de cercana que posee. Ejemplo:
A 1
109
COLOCAR LA CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
110
8.3.2. DIAGRAMA RELACIONADAS

Concepto Es una
DE
ACTIVIDADES
representacin
grfica
de de
las
relaciones
entre
las la
actividades por medio de una codificacin disposicin sobre el papel o modelo.
lneas
que muestra
secuencia de las actividades y la importancia relativa de proximidad en una
Procedimiento: En la tabla relaciona se empieza por trazar las relaciones de tipo A que se marcan en rojo. Se dibuja el smbolo correspondiente al tipo de actividad y se escribe la cifra en el interior. Se une luego, mediante cuatro trazos a la otra actividad A representada por un smbolo afectado tambin de una cifra. Cuando se han dibujado ya todas las uniones del tipo A, esparcindose sobre la hoja de papel se aaden las uniones que siguen a continuacin en orden de importancia, o sea la E en amarillo naranja. Normalmente ser necesario redistribuir las uniones encarnadas antes de aadir las uniones amarillo-naranja. Para las E, se trazan tres lneas entre los smbolos y se sigue este procedimiento hasta haber unido mediante la codificacin establecida todos los smbolos que representan a cada una de las actividades. Existen normas que son necesarias cumplirse en todos los diagramas de actividades relacionado y son: Normas para el trazado 1. Un smbolo por tipo de actividad 2. Una cifra convencional para cada actividad. 3. Un nmero de trazos para la intensidad del recorrido o el valor de la aproximacin. 4. Un color convencional igualmente para la misma intensidad o valor de aproximacin.
Simbologa: Es una representacin grafica de las secuencia de las actividades que se representa con los siguiente smbolos
111
Tabla 12. Tabla que muestra la nomenclatura que debe contener el diagrama de actividad relacionas, segn el tipo de actividad que se realice.
Tabla 13. Tabla que muestra los tipos de relacin que contiene el diagrama de actividades relacionadas.
112
COLOCAR DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
113
8.3.3 HOJA ACTIVIDADES
RELACIONALDE
Concepto: Es una hoja resumen de la relacin de cada actividad obtenida da la carta de actividades y que constituye una referencia para establecer el diagrama de bloques y el establecimiento del flujo ideal de las relaciones de proximidad de las reas La Hoja Relacional de Actividades se elabora siguiendo el siguiente procedimiento: 1. Listar en la columna izquierda de arriba hacia abajo, todas las actividades que se encuentran en la Carta de Actividades relacionadas con su respectivo nmero correlativo. 2. En las siguientes columnas colocar (siempre A,E,I,O,U,X. 3. Colocar en cada correspondiente a la(s) celda (columnas A,E,I,O,U,X) el nmero las en letras base a la (vistas el de de izquierda a derecha), grado de proximidad que representan carta
actividades relacionadas):
actividad(es) con las que la actividad analizada guarda el respectivo grado de proximidad a partir de los datos colocados en la Carta de Actividades Relacionadas.
114
COLOCAR EL DIAGRAMA U HOJA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
115
8.3.4 HOJA DE DIAGRAMA DE BLOQUES

Para el diagrama de bloque se hace uso del modulo de bloque que es un templete de tamao a dimensional que representa una actividad, y que se una para formar la hoja del diagrama de bloques.
Procedimien to: 1. Dibujar una cuadrcula que contenga un nmero de cuadrados (todos de igual tamao) acorde al total de actividades analizadas. 2. Colocar al centro de cada cuadrado el nmero y el nombre de cada actividad, en orden ascendente y de izquierda a derecha 3. Colocar en las esquinas de cada cuadrado, las letras que corresponden al grado de cercana utilizadas en la Carta de Actividades Relacionadas(A,E,I,O), la X se coloca en la parte inferior del nmero que identifica cada actividad y la U no se coloca por carecer de importancia (Ver Figura) 4. Transferir los datos de la Hoja Relacional de Actividades, procediendo a colocar junto a cada letra, el (los) nmero(s) que representan la relacin de la actividad analizada con las dems actividades Figura). (Ver
116
COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES
117
8.3.5 DIAGRAMA BLOQUES
DE
Concepto: Esta es una herramienta que se elabora posterior a la carta de actividades relacionadas. Consiste en una cuadricula (similar a la carta de actividades relacionadas) en la cual cada bloque, representa una actividad y se encuentra estratgicamente colocado, en coherencia con la relacin de proximidad establecidas (A,E,I,O,X). Procedimien to: 1. A partir de la hoja del diagrama de bloque obtenida, se procede a cortar cada bloque. 2. Se procede a buscar las actividades relacionadas entre s da cada modulo, agrupando en el primer bloque las actividades con un grado de proximidad de tipo A, establecido en la carta relacional de actividades, luego se continua con la letra E y asi sucesivamente hasta lograr el arreglo mas apropiado entre las actividades, en donde se deben de establecer los grados de proximidad de las actividades ms cruciales. 3. Se procede a pegar los bloques sobre una base de cartn, para establecer el flujo ideal de recorrido de la planta, tomando en cuenta que este diagrama no considera los espacios que tendr cada una de las reas.
118
COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES
119
8.3.6 EL ESTABLECIMIENTO DEL PATRN DE FLUJO REAL

Concepto: Es una representacin grafica de las relaciones de proximidad entre actividades por medio de una codificacin de lneas que muestra la secuencia de las actividades y la importancia relativa de proximidad en una disposicin sobre el modelo de papel o el terreno. Procedimiento para la elaboracin: 1. Se colocaron las actividades sobre el modelo de papel comenzando con las actividades de grado A y luego E y as sucesivamente. 2. Se estableci el smbolo que representa cada actividad. 3. Establecer la proximidad deseable sobre una codificacin de lneas, que representa el valor de la proximidad.
120
COLOCAR EL DIAGRAMA DE FLUJO IDEAL
121
8.4. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE SERVICIOS

8.4.1 SERVICIO DE ALMACENAMIENTO RECIBO, DESPACHO Y
Los servicios de recibo de materia prima, despacho y almacenamiento son un pilar importante dentro del buen y eficiente desempeo de la planta, por lo que es vital que sus reas estn bien definidas, y estas puedan ser establecidas de forma que el flujo de transporte de materia, materiales y producto sea el ideal para la fabricacin de la mesa bar porttil. El rea de Recibo y almacenamiento de materia prima estar constituida por un espacio para la descarga de la materia prima, as como un rea previamente designada la cual almacenara todos los materiales que satisficieran la demanda productiva de la planta. Se han considerado los servicios de recibo, que ser un espacio fsico que posibilitar el estacionamiento y descarga de los camiones que proveen la materia prima para su posterior traslado a la bodega de materia prima con la ayuda del personal de carga y descarga. El rea de Despacho estar ubicada al final del proceso productivo, esto evitara movimientos largos del producto terminado dentro de la planta. Ser importante tener el producto terminado almacenado y listo para su distribucin, por lo que el rea de despacho contara con un rea amplia para carga del producto a las unidades distribuidoras. Las reas de almacenamiento, tanto de materia prima como de producto terminado tendrn amplios estantes para la manipulacin efectiva de materiales, lo que facilitara tener un orden y evitar daar los materiales o el producto terminado. Se ha destinado un rea para la Bodega de Materia Prima y Bodega de Producto Terminado, que se ubicarn prximas a las reas de recibo y despacho respectivamente, as como cercanas a las reas de produccin tomando en cuenta el Principio de la Mnima Distancia Recorrida.
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8.4.2 SERVICIOS ADMINISTRATIVOS

Las oficinas administrativas en general son las encargadas de mantener un control y un registro detallado de todos los procesos y de todas las reas de la empresa, as mismo un control de la mano de obra que labora en la planta, su eficiencia productiva y capacitacin continua. Se espera que esta rea cuente con el equipo profesional y tcnico capacitado para lidiar con cualquier eventualidad que pueda surgir. Las oficinas que constan el rea administrativa son: recepcin, sala de ventas, recursos humanos, contabilidad, finanzas y presidencia. Esta rea ser de vital importancia para la planta, no solo porque ser el cerebro operativo de la misma sino porque ser el punto estratgico donde se manejara la cartera de clientes y donde sus instalaciones reflejaran la seriedad y calidad de nuestros productos. Dicha rea se encuentra definida para labores gerenciales y administrativas que permitan la buena organizacin de la planta industrial en general. Calculo de rea oficina: Total de oficinas administrativas: 6 reas de cada oficina: 9 m Total de oficinas administrativas= 6 * 9 m = 54 m Espacios entre pasillos = 18m de largo * 2m de ancho = 36 m + 10 m para otros movimientos = 46 m Total de reas de oficinas administrativas y pasillos = 54 m + 46 m = 100 m
SALON DE USOS MULTIMPLES: El saln de usos mltiples ser utilizado solamente para eventos en los que sea necesario, como por ejemplo para capacitaciones al personal, reuniones en los que se convoque a muchas personas, eventos especiales en general. Este debe de poseer un rea adecuada por ejemplo un espacio para la persona que dirija el evento, el rea de los asistentes y un espacio para talleres que se realicen. rea del moderador o moderadores: 4 metros de largo * 43de ancho = 12 m rea de espectadores = 6 metros de largo * 8 de largo = 48 m rea de talleres = 8 metros de largo * 10 de ancho = 80 m Total de rea de saln de usos mltiples = 12 m + 48 m + 80 m = 140 m
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rea o departamento Oficinas administrativas Saln de usos mltiples Total de reas
rea m 100 m 140 m 240 m
Tabla14. Tabla resumen para rea de oficinas y saln de usos mltiples
8.4.3 SERVICIOS COMEDOR, ETC.)
DE
PERSONAL
(PARQUEO,
Los servicios de personal incluyen reas importantes para el desarrollo continuo de los diferentes procesos, procedimientos y actividades que se realizan en la empresa, esto se debe a que estn relacionadas directamente con las necesidades de todo el personal que trabaja en la empresa ya sea el personal del rea de produccin o del rea administrativa. Cada una de las necesidades que posee el personal se ve envuelta en un rea que consideramos necesaria e importante. En el servicio del personal se tomaron en cuenta muchos aspectos los cuales son: espacios de duchas y sanitarios tanto en produccin como en la administracin, lockers para que el personal pueda guardar sus objetos de valor mientras realizan su trabajo as ellos no debern de preocuparse a que existan extravos, zona de recreacin para llevar a cabo diferentes actividades ya sean deportivas o de otra ndole en las cuales se podrn incluir a todos los empleados ayudndolos a des estresarse y divertirse, el comedor y cafetera tambin es esencial debido a que se considera que la mayora de empleados comern adentro de la empresa y de esta forma tambin no existir una prdida de tiempo y dinero facilitando al operario una mayor comodidad y beneficio, la clnica mdica est disponible tambin para todo el personal brindando servicios de salud para cuando ellos lo consideren necesarios, en una planta industrial es indispensable ya que los empleados estn expuestos a diferentes elementos considerados de riesgo si no se toman las precauciones necesarias y tambin el rea de parqueo donde existir seguridad para dejar el vehculo mientras se realiza la rutina de trabajo diaria. En orden de crear todas las diferentes reas se contemplan distintos parmetros como la cantidad de personal que cuenta la empresa en su totalidad, la frecuencia con la utilizaran la zona, y las especificaciones de las necesidades especificas de cada estacin. El servicio al personal debe de ser a favor de la salud fsica y mental as como tambin la seguridad del empleado para que cuando realice sus operaciones o actividades no tenga distracciones y se pueda concentrar en su trabajo sabiendo que se encuentra en un ambiente protegido para su mayor comodidad DUCHAS Y SANITARIOS: Para determinar el rea de duchas y sanitarios se debe considerar que se contara con 3 de estas reas distribuidas en la planta una que estar ubicada cerca del rea de produccin, otra cerca del rea recreativa y una ms por el rea de saln de usos mltiples. Cada una de estas sub reas contara con sanitarios,
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lavamanos y duchas. El sub rea ubicada cerca de produccin tendr 5 sanitarios 2 duchas y 2 lavamanos, en el que se tendr cerca del rea recreativa y cerca del saln de usos mltiples solamente contara con 2 sanitarios y 2 lavamanos cada uno. El espacio destinado para los sanitarios es de 1 metro de largo por 1 de ancho, los lavamanos se estima que ocupen un espacio de 0.60 de largo y 0. 50 de ancho, y las duchas al igual que los sanitarios 1 metro de largo por uno de ancho. Para obtener el total de espacio que se debe de considerar para esta rea se realizan los siguientes clculos: Sanitarios Cantidad total: 9 rea individual: 1m*1m= 1 m rea total de sanitarios= 9 * 1 m = 9 m
Lavamanos Cantidad total: 6 rea individual: 0.6m*0.5m =0.3 m
rea total de lavamanos= 6* 0.3 m = 1.8 m
Duchas Cantidad total: 2 rea individual: 1m*1m =1m
rea total de duchas= 2*1 m = 2m
rea entre pasillos: 1m*7m = 7 m
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Nombre del sub rea Sanitarios Lavamanos Lavamanos rea entre pasillos Total de rea
Espacio requerido 9 m 0.3 m 9 m 7 m 19.8 m
Tabla 15. Tabla resumen de requerimientos de esparcos para duchas y sanitarios
LOCKERS: Los lockers estarn destinados para prestar servicios principalmente a los empleados de produccin para que ellos puedan guardar sus pertenencias. En el rea de produccin se cuenta con 89 empleados de esta forma se estima la misma cantidad de lockers para instalarlos dentro de la planta. Cada locker tendr un alto de 0.4 m un ancho de 0.4 m y una profundidad de 0.40 tambin. El estante para los lockers se considera que tenga un alto de 1.20 m por lo tanto tendr 4 filas de lockers y un largo de 9.2 metros ya que de esta forma se puede tener 23 columnas de lockers. El rea se calculara multiplicando el algo del estante por la profundidad que tendr cada locker. Largo = 9.2 metros Profundidad = 0.4 metros rea total = 9.2m*0.4m = 3.7 m CAFETERI A: El rea de cafetera es el rea destinada para que los empleados tomen sus alimentos, en la planta se cuenta con 122 empleados por lo tanto de calcula el rea de cafetera de la siguiente manera: Requerimientos de mesas: 122 / 6 = 20.3 = 21 mesas. rea estimada por mesas= 1.5 metro de largo * 0.6 metro de ancho = 0.90 m Espacio total ocupado por mesas = 21 mesas * 0.90 m = 18.9 m rea entre mesas para movimiento= 0.6 m * 2.5 m = 1.5 m 10.5 m * 7 pasillos entre mesas =
rea de cocina: se estima que se cuente con 20 m por los equipos que se necesitan para ella. rea total para cafetera= 18.9 m + 10.5 m + 20 m = 49.4 m
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REA RECREATIVA: Esta rea est destinada para que los empleados realicen actividades deportivas en su tiempo libre, se espera que cuente con dos canchas y un espacio ms para que los empleados puedan realizar otras actividades como descansar por ejemplo. Se espera contar con un largo de 20 metros Ancho 15 metros rea total= 20 m * 15 m = 300 m CLINICA: El rea de clnica es un rea de asistencia al personal donde se cuenta con dos consultorios y el rea de recepcin. Se espera que cada que cada consultorio tenga 9 m y el rea de recepcin 12m y un espacio para movilizarse de 15 m por alguna emergencia y una pequea bodega para guardar medicinas y herramientas de 4 m rea de consultorios = 2 consultorios * 9 m = 18 m rea de recepcin y espera = 12 m Espacio para movilizarse = 15 m rea total de clnica = 18 m + 12 m + 15 m + 4 m = 49 m PARQUEO PARA EMPLEADOS Y VISITAS: Esta rea est destinada para albergar los vehculos de los empleados, una ambulancia que est al servicio de los empleados por alguna emergencia y vehculos de las personas que visiten la empresa por ejemplo para algunas capacitaciones, reuniones importantes o eventos similares. Los parqueos se colocaran en lneas de 10 parqueos cada una con un espacio de 3 metros entre lnea y lnea. Las cantidades se estiman a continuacin. Total de parqueos= 60 rea destinada para cada lugar de parqueo= 1.5 metros de largo * 1.2 metros de ancho = 1.8 m rea de parqueos= 60 * 1.8 m = 108 m rea entre parqueos= 3 metros de ancho * 15 metros de largo = 45 m * 6 pasillos de parqueo = 270 m rea total de parqueo = 108 m + 270 m = 378 m
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rea o departamento Duchas y Sanitarios Lockers Cafetera Recreativa Clnica Parqueo Total de reas
rea m 19.8 m 3. 7 m 49.4 m 300 m 49 m 378 m 799.9 m
Tabla 16. Tabla resumen para rea de servicio al personal
8.4.4 SERIVIOS PRODUCCION
FISICOS
LA
Los servicios de la produccin importantes como lo son: Subestacin elctrica Mantenimiento General Vigilancia: Cuarto de Herramientas
se dividen en cuatro reas
Sub estacin elctrica: En esta rea se cuenta con un espacio destinado para almacenar todos los instrumentos que tengan que ver el servicio de electricidad de la planta, as como tambin los controles de una planta de elctrica de emergencia. rea de sub estacin elctrica = 4 metros de largo * 3 metros de ancho = 12 m Mantenimiento general: Esta rea est destinada a almacenar todas las herramientas que tengan que ver con el mantenimiento general de la planta, en ella se almacenaran elementos que sirvan algunas reparaciones fsicas que sean necesarias en la planta. rea de mantenimiento = 4 metros de largo * 5 metros de ancho = 20 m
Vigilancia: El rea de vigilancia ser el que contendr a los cuatro vigilantes de la planta, pero permanecern 2 dentro de la caseta y los otros dos darn inspecciones alrededor de la planta, por lo que a esta rea se le asignara un espacio de: 4m , estar ubicada en la entrada de la planta cerca del rea de parqueo del personal que trabaja en Barcito S.A de C.V.
2
128
Cuarto de herramienta: Esta se encontrara dentro de la planta y su funcin principal ser ubicar todas las herramientas necesarias para el mantenimiento de la maquinaria, se le asignara un rea de 9m , con la finalidad que puedan ser almacenadas sin ningn problema.
2
8.4.5 EXPANSIN FUTURA.

Tomando en cuenta la demanda actual de nuestro producto y sabiendo que los estndares de todos debemos prever un los procesos productivos en son de alta calidad, crecimiento la demanda, por lo que se ha
considerado la posibilidad de una ampliacin en la planta actual, la cual deber satisfacer un lmite crecimiento de por lo menos un 40% ms de la demanda momento la demanda sobrepasa nuestro se considerara y analizara la posibilidad de crear un actual. Si en un determinado productivo,
segunda planta de produccin, se estimara la utilidad que esta genera versus los costos de la misma, as mismo se buscara la manera de que la localizacin de la nueva planta abra nuevas puertas de mercado, nuevos lugares para generar mayor mercado pudiendo llegar a
8.5. REQUERIMIENTO APROXIMACIONES DE REAS

8.5.1 DETERMINACIN POLTICAS DE
DE
ESPACIO
Poltica de Bodega de Materia Prima, La materia prima se conoce como

los materiales que sirve para la transformacin de los mismos con el fin de construir un bien, en el rea de la bodega de materia prima se encuentra todo lo necesario para un mantenimiento fluido y constante de la produccin evitando que existan retrasos. Para tener un flujo de materiales y materia prima constante y necesaria se debe de tomar en cuenta diferentes aspectos que darn como beneficio una produccin eficiente y eficaz. Las directrices que se tomaran en cuenta en la bodega de materia prima son: Mantener un inventario constante de materia prima y materiales equivalente a la produccin a realizarse en una semana lo cual son 3,000 unidades produciendo un
aproximado de 546 unidades diarias y 273 unidades los sbados. Cada se semana se deber realizar el pedido por medio de los departamentos
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administrativos en orden de que el stock no baje de lo mnimo necesario para la produccin. Inspeccionar todos los materiales y materias primas que ingresan verificando su estado y condicin para evitar averas en el mismo. Llevar un control por medio de un procedimiento de adquisicin y despacho de materia prima y materiales en el cual se contabilizara todo lo que entra y sale de la bodega. Los niveles mnimos y mximos a tener el inventario de materia prima son el 5% ms o menos de los parmetros establecidos previamente de cada material o materia prima. En caso de que exista algn pedido extraordinario se deber de mantener un espacio disponible que corresponda al 10% ms del mximo aproximadamente de inventario de materia prima. Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el rea de bodega de materia prima en todo momento, y cuando se reciba el pedido debe de contarse con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor proteccin tanto a los proveedores como a los trabajadores de la empresa. El personal que trabaje en el rea de bodega de materia prima deber de ser el calificado para cada uno de los puestos.
Poltica de Bodega de Producto Terminado. El producto es el conjunto de atributos tangibles e intangibles que incluyen tambin el embalaje que el comprador acepta como algo que satisface sus deseos y necesidades. En el rea de bodega de producto terminado se encontraran almacenadas todas las unidades terminas que estn listas para su despacho a los clientes esta rea utilizara la ayuda de los montacargas para el manejo de las unidades para mantener un transporte que de movilizacin fluida, eficiente y segura para los trabajadores. Las directrices que debern cumplirse en el rea de producto terminado son las siguientes:
Mantener un stock de producto terminado equivalente a dos das laborales que es igual a 1,091 unidades aproximadamente. Debido a las dimensiones del producto se deber de establecer un despacho de producto terminado mximo de dos das en orden de evitar almacenamiento masivo de unidades para ahorrar espacio y minimizar los gastos de operacin y almacenaje. El encargado de la bodega de producto terminada tendr la tarea de realizar
130
medidas de inspeccin a las unidades que entren y que salen de la bodega verificando su calidad y estado. Controlar por medio de los procedimientos necesarios la entrada y salida de los productos, contabilizando cada uno de estos, as como sellando la copia de la factura y almacenar la copia restante para el departamento de contabilidad. Los niveles mnimos y mximos a tener el rea de producto terminado son el 5% mas o menos de los parmetros establecidos previamente de cada unidad. En caso de que exista algn pedido extraordinario se deber de mantener un espacio disponible que corresponda al 10% mas del mximo aproximadamente de producto terminado. Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el rea de bodega de producto terminado en todo momento, y cuando se entregue el pedido debe de contarse con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor proteccin tanto a los clientes como a los trabajadores de la empresa. El personal que trabaje en el rea de bodega de producto terminado deber de ser el calificado para cada uno de los puestos.
131
8.5.2 CALCULO DE LAS REAS DE PRODUCCIN
132
133
A continuacin se presenta un cuadro resumen con la cantidad de espacios totales para el rea de produccin, estimacin realizada en base a los requerimientos de espacios para la maquinaria y el operario, desarrollados en el cuadro anterior:
REQUERIMIENTOS DE AREAS TOTALES PARA PRODUCCIN
Preparacin y corte
987 2 m 152.5 2 m 7 2 m 29.1 2 m 117 2 m 785 2 m
rea de soldadura
rea de doblado
rea de ensamble
rea de pintura y secado
Total
Tabla 17. Tabla que nuestra los espacios totales de produccin requeridos.
134
8.5.3 CALCULO DE LAS REAS DE RECIBO Y DESPACHO

Calculo del rea de recibo Para el rea de recibo se tomara en cuenta el espacio necesario para descargar la Materia prima y materiales cada semana, por lo que ser necesario tomar en cuenta 2 un espacio para la rampla de descargo que tendr un rea total de 12 m . Debido a que se estar cargando cada semana se tendr un espacio disponible para 3 2 camiones, con parqueos de 2mx1m por lo que se tendr un rea de 6mt .
Calculo de rea de despacho Segn la poltica de inventarios se tiene que las mesas bar porttiles, sern despachadas de la planta cada dos das por lo que se tendrn 1091 mesas en inventario de productor terminado. Para la determinacin de reas de despacho, se tomara en cuenta las dimensiones de la mesa bar porttil y un espacio para cargas las misma, esta rea contendr una oficina para la persona que supervisa que se estn cargando de manera correcta y se estn despachando las cantidades adecuadas para 2 eso se tomara en cuenta un rea de 5m . Otro de los aspectos importantes a considerar en esta rea, es un rea de carga un espacio para que las mesas se coloquen y sean subidas al camin el cual ser para 4 mesas porttiles se carguen al mismo tiempo, por lo que ser necesaria un rea de 2 16m debido a que se necesitarn ramplas para subir las mesas bar porttiles. El rea para parqueo de los camines se determinara para camiones de largo 22m de ancho 2.6 m y alto 4.2 m, los cuales podrn contener cada uno 5 camiones, los cuales 2 realizaran cuatro viajes cada uno 286 mt
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Actividad de recibo y despacho rea de recibo Oficina para despacho rea para despacho Total
Espacio requerido en m 12 5 16 33
Tabla 18, rea de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas a res
Actividad rea de parqueo para recibo rea de parqueo de camiones Pasillo principal entre rea de carga y descarga Total
Espacio requerido en m 6 286 8 300
Tabla 19, rea de parqueo de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas a res
136
8.5.4 CALCULO DE LAS REAS DE BODEGA DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO

Bodega de materia prima, Para determinar el rea que deber tener la bodega de materia prima necesitamos conocer la cantidad que la bodega deber poder almacenar, para esto hacemos uso del cuadro que contiene la cantidad de materiales a pedir semanalmente, y partiendo de este podemos disear los estantes
Total de materiales a pedir semanalmente Material Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Unidad de presentacin 1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros Dimetro: 4.8 mm 6.4 mm 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro 2 pulg, de alto, 1 pulg. dimetro Volumen a ocupar por unidades semanales 12,000
9,000 426,000 6,000 6,000
Base Wash Primer Reducer 1/8 Galn 375 Catalist Pintura Kem Lustral Negro 750 Brillante 1/4 Galn Tabla 20. Tabla que muestra total de materiales a pedir semanalmente Considerando el rea que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. Cabe mencionar que por facilidad las lminas y tubos tendrn estantes separados y personalizados, los dems materiales sern almacenados en un solo estante. Por lo que la bodega de materia prima se dividir en dos reas principales: rea de lminas y tubos. rea de materiales (remaches, rodos, pintura, etc.)
Para una mejor organizacin de las diferentes materias primas a utilizar, se ha optado por la utilizacin de Estanteras tanto para la materia prima de lminas de acero y tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches, rodos, pintura,
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etc. Esto proporcionara una mejor utilizacin y aprovechamiento del rea a utilizar en las bodegas. Adems de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarn o estarn los materiales, es decir, si se utilizar una maquinaria como montacargas u otro tipo de maquina dedicada a esa labor. Para nuestro caso se ha optado por la utilizacin de montacargas para una mejor y rpida manipulacin de la materia prima y considerando el volumen de produccin esta eleccin generara una mayor fluidez en el transporte de la materia prima. Para el caso de la bodega de materia Prima se usar un estante bilateral dividido en dos secciones, una servir para colocar herramientas y utensilios manuales, y la otra para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de produccin, dicho estante tendr dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo). Un estante, dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de acero con dimensiones de 1 x 2m x 3.15 mts. Otro estante ms dividido en 5 secciones que servir para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x 6.1 x 3.85 mts, a esto hay que agregarle las dimensiones en trminos del espacio que utilizan los montacargas para el traslado o la colocacin de los materiales. De acuerdo a esto, las dimensiones de un montacargas, es de 1.5 x 2 x 2.5 mts y se utilizaran en total: 4 en bodega de materia prima. Se dejaran 3 pasillos de 2.5mts con un largo de 4 metros Por lo tanto, para concluir, hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el trnsito de los otros operarios o de las otras maquinas que estarn extrayendo o moviendo los 2 materiales. Por lo que se hemos considerado un rea adicional de 40 mts como espacio adicional distribuida en la parte delantera como pasillo principal. De todo esto, el total de rea necesaria para la Bodega de Materia producto terminado ebera de ser 2 aproximadamente de 173 mts y con una altura de 5 mts.
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TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE REA DE BODEGA DE MATERIA PRIMA Cantidad 1 1 1 3 1 Actividad Estante para colocar herramientas Estante para lamina Estante para tubos galvanizados rea de pasillos para montacargas rea de pasillos para pasillos principal Espacio requerido 30 m 6.3m
2 2 2
26.2 m 30 m 41 m
2 2
TOTAL
134 m
Tabla 21. Tabla resumen de requerimientos totales de rea de bodega de materia prima Bodega de producto terminado, En orden de determinar el rea a utilizar en la bodega de producto terminado debemos conocer la cantidad de mesas bar porttil con estantes para vasos y botellas que se debern almacenar, para ello partimos de que la produccin anual es de 150,000 y lo dividimos entre las 50 semanas al ao que se laboraran y nos da un total de 3,000, tomando en consideracin que la produccin es industrial y en serie el despacho del producto terminado ser cada 2 das laborales lo cual nos da una cantidad de 1,091 aproximadamente de mesas bar porttil con estantes para vasos y botellas que se debern de almacenar en la bodega de producto terminado. Para conocer el rea total de la bodega presentamos a continuacin las dimensiones del producto.
Dimensiones. Dimensiones de la Mesa Bar Porttil Alto Largo Ancho 1.20 m 1.30 m 0.725 m
Dimensiones con empaque. 1.23 m 1.33 m 0.75 m
Tabla 22. Tabla que representa las dimensiones de espacio extra a tener debido al empaque del producto.
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En el rea de bodega de producto terminado, se tendr una sub rea en donde sern empacadas las Mesa bar porttil, por los operario para ello ser necesario contar con aproximadamente 8 personas que se encarguen de colocar las Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas, en las cajas se tomo un aproximado de 6 min para empacar cada una, por lo que se tiene un espacio de por lo menos 2mx1m aproximado incluyendo la mesa bar y a los operarios la cantidad de personas para 2 empacarlas ser de: 16m . En orden de organizar el producto terminado de una manera ptima se ha optado por utilizar estantes ya que nos brindara una mejor utilizacin y aprovechamiento del rea a utilizar en la bodega. Las dimensiones consideradas son las del producto terminado con su respectivo embalaje, estas nos indican que necesitamos estantes con las siguientes dimensiones: Alto: 8 m, Largo: 14 m, Ancho: 1 m. Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para cubrir con la demanda, en los cuales estarn almacenados 1026 mesas bar porttil con estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 64 mesas en uno de los estantes el cual ser un plan de apoyo en caso ocurre algn pedido mayor en el cual se deber almacenar mas producto. El rea solo para los estantes ser igual a 385 m. Luego de conocer el rea para los estantes tambin tomaremos en cuenta como se manejara el producto terminado, en nuestro caso utilizaremos un montacargas para una movilizacin que sea rpida, fluida y segura de transporte. Estos montacargas necesitan un espacio que consideramos como rea de pasillos para la fluidez de movimiento, cada pasillo tendr un ancho de 2.5 m entre cada uno de los estantes, en total son 8 pasillos. Debemos de considerar tambin 1 m de espacio dividindolo en 0.5 m por cada lado lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Tomando en consideracin todo lo anterior el rea total necesaria para la bodega de producto terminado debe de ser 449 m.
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TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE REA DE BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO Cantidad rea de empaque rea de estantes rea de pasillos para montacargas rea pasillo principal rea total de producto terminado Actividad Espacio requerido 16 m
2 2 2 2
385 m 280 m
48.8 m 728 m
Tabla 23. Tabla resumen de requerimientos totales de rea de bodega de producto terminado
141
8.5.5 HOJA DE REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS TOTALES
142
143
8.5.6 ESTABLECIMIENTO DEL MODULO DE REAS

El modulo de rea se estableci tomando en consideracin la medida mas gran y ms pequea de las reas individuales que conforman las actividades en la planta por lo que se sabe que la medida ms grande es de: 846m
2 2 2
y la medida ms pequea es de
4m , por lo que era necesario buscar un numero que contenga a ambos, se decidi que el tamao adecuado para el modulo era de 4m , por lo que los mltiplos que tienen igual tamao y que dan 4, son 2x2 por lo que sern las medidas del modulo.
2m
Posteriormente se calculo, el nmero de mdulos de cada una de las reas por medio de la siguiente frmula:
Para determinar el tamao total del modulo se multiplica el nmero de mdulos por los mltiplos del modulo de rea establecido como se muestra a continuacin solo para el rea de produccin:
144
145
8.5.7 ESTABLECER LAS APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE REA

A continuacin se presenta el diagrama con las aproximaciones de las reas planteadas en base al nmero de mdulos que contiene cada una de las actividades especficas, lo que permite realizar una aproximacin ms cercana a lo que es la distribucin de planta y al tamao de las reas.
146
COLOCAR EL DIAGRAMA DE APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE REA
147
8.6. DISTRIBUCIN EN PLANTA FINAL PROPUESTA

8.6.1 DISTRIBUCIN PROPUESTA A ESCALA
A continuacin se presenta la configuracin final de la planta BARCITO S.A DE C.V. la cual se realiz en base a los mdulos obtenidos anteriormente. Y con la ayuda del diagrama de bloques para ubicar las diferentes reas a manera de respetar el flujo ideal predefinido.
148
COLOCAR DISTRIBUCIN PROPUESTA A ESCALA
149
8.6.2 PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIN
150
COLOCAR EL PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIN
151
8.6.3 EQUIPO MNIMO DE MANEJO DE MATERIALES

En la planta de BARCITO S.A de C.V se utilizaran pocas variedades de equipo para el manejo de materiales esto se debe a que el equipo a utilizar es eficiente y eficaz para el trabajo as como tambin se tendrn el nmero de unidades correctas para un flujo constante a la hora del manejo de materiales. El equipo a utilizar es el siguiente: Montacargas Rodillos de transporte de laminas.
Montacargas, En la bodega de materia prima y la bodega de producto terminado se usaran los montacargas para el manejo de de todos los materiales pesados y el producto, la funcin principal del montacargas es ubicar en los estantes correspondientes las materias primas laminas y materiales, o producto terminado. Las especificaciones tcnicas son las siguientes: Marca: HYSTER Modelo: R30E Altura: 2.50 mts Largo: 2 mts Ancho: 1.5 mts. Ascensor de altura: 6.50mts Capacidad: 3000lbs Trabaja con 24 Voltios
El nmero de montacargas a utilizar en la planta son: cuatro en total de los cuales 2 se encontraran en la bodega de producto terminado y 2 en la bodega de materia prima y materiales. Rodillos de transporte de tubos, Nuestra materia prima principal son los tubos as que para el mejor manejo de estas se har uso de los rodillos de transporte, una vez estas pasen de la bodega de materia prima al primer proceso de produccin que es el rea de preparacin de la materia prima y los materiales se utilizara el transportador de
152
rodillos el cual consiste en una cinta elctrica que se mueve por medio de unos rodillos que giran continuamente, se a escogido este equipo ya que el costo de operacin es poco y tambin debido a que por las dimensiones y propiedades del tubo pueden existir accidentes industriales en el manejo de las mismas si no es de la forma apropiada. Las especificaciones tcnicas son las siguientes: Nombre tcnico: transportador de tubos Marca: CINTASA
153
9. CRONOGRAMA Fech as 26 2
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ACTIVIDA DES Asignacin del proyecto de Mesa Bar Recoleccin de informacin Cotizacin de materiales Elaboracin de dibujos tcnicos Elaboracin de documento escrito Revisin y correccin del grupo Impresiones de documento y dibujos Empastado del documento Entrega de primer Avance Realizar correcciones Descripcin del proceso de fabricacin Bsqueda y seleccin de la maquinaria Construccin de diagramas Sinptico y analtico Construccin de diagramas de proceso mltiples, carta de flujo y carta de clculos de tiempos requeridos Realizar ensamble Elaboracin de hoja de ruta de produccin de los requerimientos de Elaboracin personal de segundo Avance Entrega Planeacin de actividades y reas Organizacin de Barcito S.A de C.V Determinacin relaciones entre actividades Creacin reas y distribucin de la planta Entrega tercer Avance
14
Juni o 21
26
15
Juli o 19
Agost 9 o 16 23
Septiembre 6 13 20 27 2
154
hallado en la fase III, no es definitivo y variara, aunque en aspectos mnimos, de acuerdo a las especificaciones de diseo de cada rea, nuevos requerimientos encontrados, cambios de ltimo momento en instalaciones, y en general cualquier otro tipo de factor que incida directamente sobre el diseo de la distribucin.
10. CONCLUSIONES El documento permiti establecer el diseo de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, para la empresa Barcito S.A. de C.V., por medio de las descripciones de material y del dibujo tcnico del mismo, presentando sus vistas y medidas. De igual forma, se reflejan los niveles de inventario necesario para un nivel de demanda establecido anualmente as como las cantidades en horas de trabajo producidas por los mismos. Dicha informacin se aplico para el establecimiento de una poltica de inventarios adecuadas que permita cumplir con el objetivo de producir 150,000 Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas. La segunda etapa permiti conocer a fondo los procesos de tipo metal-mecnicos necesarios para la elaboracin de la Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas, para dichos procesos se tomo en cuenta los requerimientos de materia prima, los espacios y medios de manipulacin del material que generaran un traslado eficiente. De igual forma, se realizo una descripcin profunda del proceso, el cual se complementa con los diagramas que son una representacin grafica de los mismos, tambin se tomaron en cuenta los factores necesarios para el desarrollo del producto dentro de una planta como lo es la maquinaria, analizando para su eleccin factores como el espacio, eficiencia y consumo de electricidad. A partir de los datos conocidos de la maquinaria y los procesos se pudo establecer el nmero de maquinas necesarias para cada una de las reas que conllevan operaciones especificas, as como tambin se estableci la hoja de ruta, que es un
elemento muy importante dentro de la distribucin en plantas ya que toma en cuenta aspectos como la cantidad de desperdicio de las operaciones, y la eficiencia de la planta en base a la cantidad de piezas buenas a procesar y los desperdicios generados.
155
Las estimaciones de los tiempos en las operaciones permitieron conocer el tiempo total necesario para fabricar una Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas, y confirmar que la planta tiene la capacidad de cumplir con la demanda de fabricar 150,000 Mesa bar porttil con Estante para Vasos y Botellas. Se ha establecido a partir del proyecto, que la distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la planta. Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemtico de la distribucin, como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin. El disear primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo principal de la distribucin sin entrar a la ordenacin fsica dentro de las ares; nos permite obtener un modelo claro y preciso de la distribucin, sin restricciones que puedan limitar nuestra capacidad de diseo. El proceso de retroalimentacin se da constantemente conforme se va entrando en el detalle de distribucin de cada rea, esto quiere decir que el diagrama general de conjunto o plano de bloques,
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11. FUENTES DE CONSULTA Libros de Consulta Distribucin en Plantas, Richard Muther Planeacin de instalaciones de Thomson Distribucin en planta y Manejo de materiales. James Apple. Cdigo de Trabajo de El Salvador, Titulo Tercero, Captulo VI, Articulo 190
Pginas web. http://hypedesire.blogtv.com.mx/2008/05/09/barra-de-bar-para-cualquiersituacion http://74.125.47.132/search?q=cache:rruINOsid1cJ:www.corpacero.com/eConte nt/library/documents/DocNewsNo107DocumentNo73.PDF+especificaciones+la mina+galvanizada+calibre+24&cd=4&hl=es&ct=clnk&gl=sv http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/01/el-cursograma-analtico-qu-esel_15.html http://www.speedinlive.com/descargas/Mast/Gloria/sites_new/Organizacion/Seg undo%20IOI/Dise%F1o%20II/samu/Tema%209/Tema%209%20Teor%EDa.pdf

http://www.peru-v.com/ingenieria/gestion_problemas/diagrama_ensamble.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaProcesoOperacionesDefinicion
Fuentes directas Tienda Freund, colonia Rbida Mejicanos San Salvador

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12. ANEXOS 12.1 GLOSARIO TECNICO
Acero: El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad.
Armazn: Pieza o conjunto de piezas sobre la que se arma alguna cosa.
Distribucin en planta (segn Layout): Es una de las etapas ms importantes de la ingeniera industrial. Es la distribucin o disposicin el equipo (instalaciones, maquinaria, etc.) y reas de trabajo, es un problema de toda planta industrial que no es posible evitarlo. Solo el hecho de colocar la maquinaria o equipo dentro de una planta, ya representa un problema de ordenamiento.
Electrodo: Componente de un circuito elctrico, que se utiliza para hacer contacto con un cuerpo (slido, lquido o gaseoso) del que recibe o al que transmite una corriente elctrica
Galvanizado: Nombre con el que se designan los diversos procedimientos empleados para revestir con cinc una pieza metlica, un cable, chapa o tubo, a fin de protegerla de la oxidacin.
Inventario: Registro de existencias y suministros en mano
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Lmina: Es un elemento estructural que geomtricamente es una superficie, llamada superficie media, a la que se aade un cierto espesor, de tal manera que este espesor sea pequeo comparado con las dimensiones de la lmina y a su vez pequea comparada con los radios de curvatura de la superficie.
Maquinaria: Se denomina maquinaria al conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.
Materiales: Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual es, o puede ser, usado con algn fin especifico.
Pieza: Una pieza es cada una de las partes bsicas y unitarias que componen un todo
Proceso. Un conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforma estradas en salidas. Notas adicionales: Una secuencia de tareas que combina la utilizacin de personas, mquinas, mtodos, herramientas, entorno, instrumentacin y materiales para convertir las entradas dadas en salidas con valor aadido.
Produccin: Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o el valor de los bienes
Recurso Humano: se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el conjunto de los empleados o colaboradores de esa organizacin.
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Remache: Pieza de metal parecida a un clavo que, despus de pasada por el agujero, se remacha por el extremo opuesto formando otra cabeza y sirve para unir o fijar dos piezas planas entre s.
Tubo: Pieza hueca, de forma cilndrica o cuadrada, por lo comn, abierta por ambos extremos, que se hace de distintas materias y se destina a varios usos.
160
12.2 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA MESA BAR PORTTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Para la creacin de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, se necesitaran 3 lminas de tamao de 1x2 metros. Nota dibujo hecho a escala 1:65
Figura 1. Lamina 1, para Mesa bar
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Desperdicio de Laminas de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas De la primera lamina, necesaria para la fabricacin de Mesa Bar Porttil se utilizaran 3 piezas: La pieza con cdigo L01que es respaldo de mesa bar porttil 120 cm x 100 cm Dos piezas con cdigo L03 que son las repisas de mesa bar porttil 40 cm x 60 cm
Se tiene en total un espacio utilizado en la lmina de 20,000 cm2, de 16,800 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de: %=20,000-16,800x100=16% 20,000 De la segunda lamina, necesaria para la fabricacin de Mesa Bar Porttil se utilizaran 6 piezas, con menor tamao: La pieza con cdigo L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm Una pieza con cdigo L03 que son las repisas de mesa bar porttil 40 cm x 60 cm 4 piezas, de cdigo L05 para la bandeja para vasos y botellas con: 60x25 cm2 (lateral), 50x25 cm2(trasero), 70x10 cm2 (delantero), 60x50 cm2 (base)
Total de lmina utilizada es de: 14,850 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de: %=20,000-14,850x100=25% 20,000 Para la tercera lamina, necesaria para la fabricacin de Mesa Bar Porttil se utilizaran 5 piezas: La pieza con cdigo L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm Una pieza con cdigo L07 que son las repisas servir bebida 130 cm x 30 cm Una pieza de L05 para la bandeja de vasos y botellas de 60x25 cm2 (lateral) Una pieza cdigo L04, repisa inferior de 50x60 cm y el para basurero L07 con medida de 60x20 cm
Total de lmina utilizada es de: 14,850 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de: %=20,000-15,600x100=22% 20,000
162
Desperdicio de Tubos de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas Para la fabricacin de la mesa bar porttil con estante para vasos y botellas se ocuparan un total de 3 tubos galvanizados de una pulgada de espesor, a continuacin se detalla las dimensiones que tendrn las piezas que se cortaran de cada tubo y tambin de esta forma se puede obtener cuanto sobra de cada tubo utilizado y el porcentaje de desperdicio que se espera tener en el proceso productivo. Para tubo 1 Para el tubo uno se obtendr dos tipos de piezas, 10 piezas que miden 44 cm de largo, 1 pieza de 114 cm y 1 pieza ms de 40 cm. Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado: 10 * 44 = 440 cm 1 * 114 = 114 cm 1 * 40 = 40 cm
Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 440 + 114 + 40 = 594 cm Se puede observar que se ocupa un total de 594 cm de los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 6 cm que representa un 1% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan las 12 piezas asignadas es solamente del 1%.
Para tubo 2 Para el tubo uno se obtendr cinco tipos de piezas, 2 piezas que miden 88 cm de largo, 1 pieza de 114 cm, 4 piezas ms de 40 cm, 2 piezas de 20 cm y 2 piezas mas de 50 cm. Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado: 2 * 88 = 176 cm cm 1 * 114 = 114 cm 4 * 40 = 160 cm 2 * 20 = 40 cm 2 * 50 = 100
Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 176 + 114 + 160 + 40 + 100 = 590 cm En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 590 cm de los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 10 cm que representa un 1.6% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del 1.6%.
163
Para tubo 3 Para el tubo uno se obtendr dos tipos de piezas, 9 piezas que miden 55 cm de largo y 2 piezas de 50 cm. Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado: 9 * 55 = 495 cm 2 * 50 = 100 cm
Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 495+ 100 = 595 cm En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 595 cm de los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 5 cm que representa un 0.83% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del 0.83%.
164
12.3 CLCULOS DE INVENTARIO SEMANAL DE MATERIA PRIMA

Se estima que la produccin semanal de bares mviles es de 3000, tomando de base dicho nmero se calcula el inventario de materiales a los proveedores a continuacin:
Calculo de Tubo galvanizado Cantidad de material para una mesa: 3 tubos = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 3 tubos = 9000 tubos a la semana
Calculo de Lmina lisa galvanizada de acero Cantidad de material para una mesa: 3 laminas = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 3 laminas = 9000
Calculo de Remache POP Aluminio Cantidad de material para una mesa: 142 remaches = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 142 remaches = 426000
Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Cantidad de material para una mesa: 4 rodos con freno = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos con freno = 12000
165
Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS Cantidad de material para una mesa: 4 rodos = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos = 12000
Calculo de Base Wash Primer Reducer Catalist Cantidad de material para una mesa: 1/8 de base = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 1/8 de base = 375 galones
Calculo de Pintura Kem Lustral Negro Brillante Cantidad de material para una mesa: de pintura = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x de pintura = 750 galones
166
12.4 DETERMINACIN DE TIEMPO ESTNDAR PARA CADA UNA DE LAS OPERACIONES

Repisa de 40 * 60 cm. Operacin 13 14 15 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Hacer agujeros a lmina HHP 0.0041
0.0209 0.0027
Repisa Inferior Central Operacin 17 18 19 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Hacer agujeros a lmina HHP
0.0041 0.0141 0.0027
Repisa con agujero salida a basurero Operacin 21 22 23 24 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Hacer agujero para salida a basurero. Hacer agujeros para remaches HHP
0.0041 0.0159 0.0026 0.0022
167
Repisa Laterales Operacin 26 27 28 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Hacer agujeros a lmina HHP
0.0041 0.0401
0.0045
Repisa de Apoyo Operacin 30 31 32 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Hacer agujeros a lmina HHP
0.0041 0.0407
0.0083
Repisa para servir bebidas Operacin 34 35 36 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Hacer agujeros a lmina HHP
0.0041 0.0357
0.00305
168
Bandeja de Vasos y Botellas

Operacin 38 39 40 41 42 Descripcin Sacar laminas de BMP Colocar lminas en mquina y cortar Doblara pieza de lmina Hacer agujeros a lmina Colocar remaches y unir lamina frontal HHP
0.0041 0.0457 0.0083

0.0027
0.0005
TRANSPORTES
ARMAZN
Operacin 1 2 3 Descripcin Llevar tubos al rea de corte Llevar Piezas de tubo al rea de corte Llevar unin para hacer hoyos para remaches HHP
0.0025 0.0025 0.0027
Repisa de 40 * 60 cm. Operacin 4 5 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. HHP
0.0025 0.0027
169
Repisa inferior central Operacin 6 7 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. Repisa con agujero salida a basurero Operacin 8 9 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. Respaldos Laterales Operacin 10 11 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. HHP HHP HHP
0.0025 0.0027
0.0025 0.0027
0.0025 0.0027
Respaldos de Apoyo Operacin 12 13 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. HHP
0.0025 0.0027
170
Repisa para servir bebidas Operacin 14 15 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. HHP
0.0025 0.0027
Bandeja de vasos y botellas Operacin 16 17 Descripcin Llevar laminas a rea de corte Llevar cortes al rea de remaches. HHP
0.0025 0.0027
INSPECCION
ARMAZN
Operacin 1 2 Descripcin Revisar cortes de tubos Revisar cortes de tubo HHP
0.0027 0.0027
171
Repisa de 40 * 60 cm. Operacin 3 Descripcin Revisar cortes de lamina HHP
0.0013
Repisa inferior central Operacin 4 Descripcin Revisar cortes de lamina HHP
0.0013
Repisa con agujero con salida a basurero Operacin 5 Descripcin Revisar cortes de lamina HHP
0.0013
Respaldos laterales Operacin 6 Descripcin Revisar cortes de lamina HHP
0.0013
Respaldos de apoyo Operacin 7 Descripcin Revisar cortes de lamina HHP
0.0013
172
Repisa para servir bebidas Operacin 8 Descripcin Revisar cortes de lamina HHP
0.0013
Bandeja de vasos y botellas Operacin 9 10 Descripcin Revisar corte y dobles de lamina Realizar inspeccin HHP
0.0027 0.0013
DEMORAS
ARMAZN
Operacin 1 2 Descripcin Espera de piezas a ser transportadas Preparar maquinaria. HHP
0.083 0.0027
Repisa de 40 * 60 cm. Operacin 3 4 Descripcin Esperar mientas se separan piezas cortadas Preparar maquina para hacer agujeros HHP
0.083 0.0027
173
Repisa inferior central Operacin 5 6 Descripcin Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar maquina para hacer agujeros HHP
0.083 0.0027
Repisa con agujero con salida a basurero Operacin 7 8 Descripcin Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar mquina para hacer agujeros remache Respaldos laterales Operacin 9 10 Descripcin Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar mquina para hacer agujeros HHP HHP
0.083 0.0027
0.083 0.0027
Respaldos de apoyo Operacin 11 12 Descripcin Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar mquina para hacer agujeros HHP
0.083 0.0027
174
Repisa para servir bebidas Operacin 13 14 Descripcin Separar piezas cortadas Preparar mquina para hacer agujeros HHP
0.083 0.0027
Bandeja de vasos y botellas Operacin 15 Descripcin Preparar mquina para hacer agujeros HHP
0.0027
175
12.5 HOJAS DE RUTA.
176
15
Nota: para la determinacin de nmero de operarios y maquinas se multiplico por 3 ya que existen 3 piezas con iguales caractersticas medidas y procesos.
177
178 1
Nota: para la determinacin de nmero de operarios y maquinas se multiplico por 2 ya que existen 3 piezas con iguales caractersticas medidas y procesos.
179
180 1
181 1
182 1
12.6 FOTOGRAFIAS
Fotografia1. Cotizacin de materia prima para Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas
Fotografa 2. Cotizacin de rodos para Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas
183
Fotografa 3. Lamina cotizada para Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas.
Fotografa 4. Construccin de prototipo a base de cartoncillo a escala de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas.
184
Figura 1. CORTADORA DE LMINA AUTOMATIZADA
Figura 2.SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO
185
Figura 3. BRAZO ROBOTICO
Figura 4. MEDIDOR LASER
186
Figura 5. PUNZADORA AUTOMATIZADA
Figura 6. SIERRA AUTOMATIZADA
Figura 7.DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMATICO
187
Figura 1. PLEGADORA OSCILANTE CON DOBLE PLANO.
Figura 1. TRANSPORTADORA DE RODILLOS.
188
12.7 COTIZACION
189
12.8 Numeracin de los tubos para la armazn de la Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas Anexo. Dibujo muestra la numeracin en la que los tubos sern ensamblados en el proceso.
190
12.9 Planos del diseo del Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas
En las pginas siguientes se mostrara, el diseo de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas, las cuales estn numeradas y ordenadas en base al siguiente orden: 1. Isomtrico de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas 2. Explosivo de Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas
3. Partes de piezas con vistas y dimensiones. Respaldo de apoyo para mesa bar porttil Respaldos laterales Repisas de mesa de bar porttil de 40 x60 cm. Repisa inferior central de mesa bar porttil 50x60 cm. Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con dimetro de 10cm Rodos
191

Trab Final Dep Udb Martell 2009

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Distribucin de Plantas y Sistemas Mesa Bar Porttil con Estante para Vasos y Botellas

UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTA DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE DISEO DE PLANTAS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BARCITO S.A de C.V

CARNET AO050587 BZ050250 JM060096 OM040671

PROFESOR: ING. ALEXANDER IBAEZ

CIUDADELA DON BOSCO, 02 OCTUBRE DEL 2009

34 34 40 43 52 54 57 60 62 64 64 69 72 79 80 87 91 92 92 93 93 94 95 96 97 98 98 105 107 108

176 183 189 190 191

6. PRIMERA ETAPA DISEO DE MESA BAR PORTTIL

existen tres repisas en el

R 01 Dimetro 3cm Tabla 2. Cuadro resumen de cdigos de materiales

6.1.6 EXPLOSIVO DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la pgina de Anexos 1, dibujo 2

6.1.7 ISOMETRICO DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la pgina de Anexos 1, dibujo 1

6.2 CONSIDERACION PRODUCCIN

6.2.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES DE MESA BAR PORTTIL

6.2.2 NOMBRE Y DIMENSIONES COMERCIALES DE MATERIALES DE MESA BAR PORTTIL

HOJA DE LISTA DE MATERIALES

Hoja 1/1 Depto: Ingeniera Fecha: 11/07/09

Fecha: 18/07/09 Unidad de presentacin Cantida d ad a Utilizar* 4

1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros

6.5 CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL

9,000 426,000 6,000 6,000 375 750

Tabla 5. Tabla que refleja cantidades de inventario semanal

7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE LA MESA BAR PORTTIL

9,000 426,000 6,000 6,000 375 750

Dimensiones de la Mesa Bar Porttil con estantes para Vasos y Botellas.

Alto Largo Ancho

1.20 m 1.30 m 0.725 m

1.23 m 1.33 m 0.75 m

CURSOGRAMA PSINOPTICO DEL PROCESO

Indica demora operaciones o Almacenamiento. momentneo.

CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

CARTA DE ENSAMBLE DE PIEZA PRINCIPAL

DIAGRAMA DE ACTIVIADES MULTPLES

La plegadora DAVI-Ystad la consideramos como una buena inversin en maquinaria

7.2.4 CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Potencia mx. garantizada 5000 W Consumo elctrico de toda la instalacin, aprox. 33 72 kW

360 142 135 600 260 720

Robot Rango de Velocidad

+150 ~ 90deg +90 ~ 150deg 180deg +45 ~ 225deg 360deg

Tabla 8. Cantidad de maquinaria a utilizar en Barcito S.A de C.V

N de piezas buenas a procesar =

Piezas buenas 1- % desperdicio/100

Base para planear maquinaria =

Piezas buenas a procesar % de eficiencia

Numero terico de maquina =

Base para planear N de piezas por hora

Nmero de semanas a laborar anualmente: 50 semanas/ ao

Nmero de horas laboradas diariamente: 8 horas/da

Das laborados a la semana: 5.5 dias

150,000 armazn metlico/ao = 68.18 69 mesas bar 2,200 horas/ao

b) Calculo de piezas buenas a procesar.

N de piezas buenas a procesar Op 8 =

N de piezas buenas a procesar Op 7 =

N de piezas buenas a procesar Op 6 =

1- 0 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 5 = 69 = 69.69

1- 1 % desperdicio/100 N de piezas buenas a procesar Op 4 = 69.69 = 71.84

c) Calculo base para planear la maquinaria

Base para planear maquinaria Op 1 =

74.79 = 78.72 95%

Base para planear maquinaria Op 2 =

73.30 = 77.15 95%

Base para planear maquinaria Op 3 =

73.30 = 77.15 95%