LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II Dr.

CARLOS MARTN RUBIO ATOCHE

Absorcin

BENJAMIN MIGUEL SOLIS BASTO FERNANDO PEREIRA SANTANA PABLO DE LA C. GNGORA GOMEZ ARTURO ADRIN REYES BENITES GERARDO CAN HU

MRIDA, YUCATN A 30 DE NOVIEMBRE DE 2011

ndice
Pagina

Introduccin: Aplicaciones de la torre de absorcin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 Antecedentes. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 Objetivo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 Materiales y mtodos: Procedimiento experimental. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 7 Resultados. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 Anlisis de los resultados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 Balance de materia- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - --- 10 Observaciones y recomendaciones. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 16 Conclusiones. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 Referencias. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - 17

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Introduccin

La absorcin de gases tiene aplicaciones en la industria como la separacin de los lquidos contenidos en el gas natural. Los lquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos lquidos que se recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros componentes ms pesados. Estos lquidos procedentes del gas natural se suelen emplear como alimentacin de plantas petroqumicas y se comercializan como producto lquido separadamente del gas. Una de las aplicaciones ms importantes del proceso de absorcin se encuentra en las centrales trmicas para eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa de salida, principalmente el SO2 y CO2. Para conseguir la absorcin del dixido de azufre de los gases de escape de una combustin se pueden usar numerosos agentes de absorcin, entre ellos: cal, piedra caliza, xido de magnesio, sosa, agua de mar o lcalis dobles. Posteriormente se puede proceder a la recuperacin del dixido de azufre o del cido sulfrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho. Otras aplicaciones de la absorcin: Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de produccin. Mtodo de control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las sustancias contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados), es decir en efluentes gaseosos. La recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y CO2 con disoluciones de aminas Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido amnico) . Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de hidrxido de sodio. La eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes.

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Antecedentes

Existen procesos de separacion por absorcin que tienen su fundamento en el contacto de una corriente gaseosa con una corriente liquida, con la finalidad de que algunos componentes de la corriente gaseosa sean selectivamente transferidos a la corriente liquida, uno de estos procesos son las llamadas torres de absorcin. La absorcin puede ser fsica, si la separacin es por disolucin, o qumica, si el compuesto que se quiere eliminar reacciona con el solvente seleccionado. De esta manera, aunque la etapa limitante suele ser la absorcin fsica, se puede mejorar la solubilidad de determinado compuesto mediante la adicin al solvente de sustancias que reaccionen con l (disolucin alcalina como solvente para eliminar un compuesto cido). Actualmente el problema de remocion de gases acidos en grandes volmenes de corrientes gaseosas es resuelto preferentemente por medio del contacto de la corriente amarga con soluciones liquidas alcanolaminas, tradicionalmente dietanolamina (DEA). Aunque tambien se han utilizado mezclas de alcanolaminas primarias o alcanolaminas secundarias con alcanolaminas terciarias o alcanolaminas estericamente limitadas, con el objetivo de mejorar la capacidad y selectividad de absorcin de contaminantes y reducir los costos energeticos del proceso. Dentro del desarrollo de nuevas tecnologias, en la operacin y optimizacion de plantas industriales y en el diseo industrial de torres de absorcin y en la aplicacin de modelos de absorcin se requiere del conocimiento de parmetros experimentales constituidos por las propiedades fisicoquimicas de la corriente liquida, tales como la densidad, viscosidad, espumacion y tencion superficial. Para conseguir la mxima eficiencia se debe buscar la mxima superficie de contacto entre el gas residual y el lquido eliminador, adems los materiales de construccin de estos equipos deben ser resistentes a la corrosin debido al carcter cido de los contaminantes. Hay una amplia gama de equipos que se han diseado con este fin, entre los que se encuentran las columnas de platos, las columnas de relleno, las cajas de aspersin, los separadores de venturi, etc.

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Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaques o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas: 1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el sentido microscpico. 2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. 3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares. Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y tamao de la columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura de relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido deseado, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido. Aunque existen otros parmetros importantes, como son el dimetro de la columna, los caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de presin. Para calcular todos estos datos comenzamos con los parmetros que conocemos para nuestro caso: las condiciones a las que operar nuestra columna (P y T), la composicin del gas de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y lquido, la eficiencia que perseguimos en la separacin, las propiedades de los contaminantes y el flujo de gas residual.

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Lo primero es determinar todos los parmetros de entrada y salida de los fluidos que se muestran en el grfico anterior en la columna de separacin que se quiere disear. Gi y Go flujo de gas a la entrada y a la salida. Yi e Yo concentracin de contaminante en el gas residual en la entrada y en la salida de la columna. La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la eficiencia deseada del equipo (), podemos calcular la concentracin a la salida:

Li y Lo flujo de solvente entrando y saliendo de la columna Xi y Xo concentracin de solvente en el lquido en la entrada y en la salida de la columna Ls y Gs expresan los caudales de lquido y gas libres de contaminante, que son constantes ya que la transferencia de humedad de la fase lquida a la gas se considera despreciable.

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OBJETIVO Familiarizarnos con el funcionamiento y manejo de la torre de absorcin Comprender el funcionamiento de la columna de absorcin y calcular la velocidad con la que se absorbe el dixido de carbono en agua. Calcular las composiciones de las corrientes de gas y lquido de la columna de absorcin mediante un balance de materia. Determinar el coeficiente general de transferencia de masa (K)

MATERIALES Equipo de columna de absorcin de gases 11 vaso de precipitado Solucin de NaOH .2 M y 1M

PROCEDIMIENTO 1. Se prepararo una solucin 1M de NaOH: colocar 8g de NaOH en 200 ml de agua destilada y otra solucin .2M de NaOH 320 g de NaOH en 40 litros de agua destilada. 2. Se llenaron los globos del equipo de absorcin con la solucin de NaOH hasta el nivel de 0 y el tanque de suministro hasta los tres cuartos de su capacidad con una solucin 0.2 M de NaOH. 3. Se comenz la alimentacin de agua a travs de la torre para calibrar el equipo, la velocidad para el flujo del agua fue 6 litro/minutos, posteriormente se aliment el aire a una velocidad de 30 litros/minuto y el CO2 a 15 litros/minuto. 4. Despus de que la columna oper durante 15 minutos de manera estable, se

tomaron las muestras en la entrada y la salida del gas 5. Se tom la cada de presin en la columna por medio de los manmetros

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6. Se purgaron las lneas con ayuda del cilindro superior del panel, se succionaron muestras y posteriormente son expulsadas a la atmsfera por medio de la vlvula de venteo. Se repitio esto hasta que se removi todo el gas no representativo de las lneas de muestreo. 7. Una vez que los globos fueron aislados y el venteo a la atmsfera ha sido cerrada, se seleccion una lnea de muestreo y se llen el cilindro jalando el pistn lentamente el volumen tomado representa el V1 , se aisl el cilindro de la columna y los globos y se abri la vlvula de venteo y se dej el cilindro a presin atmosfrica 8. posteriormente se cierr la vlvula de venteo y se conect el cilindro con los globos. Lentamente se empuj el pistn del cilindro para vaciar el contenido de ste dentro de los globos. Posteriormente se jal el pistn hasta el volumen original (V1).

Resultados

Para tomar las presiones utilizamos la diferencia de agua. P=340mmH2O-250 mmH2O= 90mmH2O 760mmHg=10,334mmH2O ( ) Hg

La temperatura ambiente medida es de 30c en base a cual se basan los resultados de la prctica. Los flujos fueron:
Aire 20 Flujos l/min CO2 10 H2O 6

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Absorcin de CO2

Volmenes tomados en la alimentacin de gas V1=40ml V2=2.3ml

Volmenes tomados a la salida de gas V1=40ml V2=5.4ml

Anlisis de resultados Lo primero fue llenar los globos del equipo de absorcin con la solucin de NaOH hasta el nivel de 0, seguidamente se procedi a regular los flujos de los gases y los lquidos que intervienen en el proceso. Anlisis de las muestras de gas.

Flujo de entrada Aire F1 30 CO2 F2 15 Total F1+F2 45

Flujo de salida Muestra Yi=(V2/V1)i 0.0575 Muestra Y0=(V2/V1)0 0.135

Para determinar la presin se uso la siguiente frmula:

Pi=0.0575*(760/760) = 0.0575 atm

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P0=0.135*(760/760) =0.135 atm

Balance de materia.

Agua 6 Lts/min

Aire 30 Lts/min 0.945 CO2 1.16402 Lts/min 0.055

Aire 30 Lts/min 0.667 CO2 10 Lts/min 0.333

Agua 6 Lts/min 0.46077 CO2 8.8359 Lts/min 0.539

En el proceso se absorbieron 8.835978836 lts/min de CO2.

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Cite las ventajas y desventajas de las torres empacadas contra los platos

Torres empacadas *Con pequeos dimetros de columna, puede ser ms econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.

Columna de platos *Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas

*Las columnas empacadas no son *La eficiencia es menor debido a que el convenientes para velocidades de lquido rea superficial es menor. muy bajas. *Las columnas de platos son ms adecuadas *Las torres empacadas requerirn una para manejar sistemas que forman espuma. menor cada de presin que la torre de *Mayor dimetro de torre. platos. *La relacin lquido-gas es mayor. *La relacin lquido-gas es menor. *Retienen menor tiempo el lquido. *Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes que su equivalente de platos *La limpieza frecuentemente es ms fcil en torres de platos. *En sistemas de enfriamiento de lquido se pueden incluir serpentines con mayor *Las torres empacadas operan con menor facilidad en la torre de platos que en las torres empacadas. burbujeo de gas en el lquido. *Los empaques frgiles de cermica son ms fciles de romperse con las fluctuaciones grandes de temperatura, los platos o empaques de metal son ms satisfactorios. *Las torres empacadas de plstico son menos pesadas que las torres de platos. *Las torres empacadas son ms costosas
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que una de platos al inicio, aunque con el tiempo de operacin se reduce el costo.

Explique los tipos de empacado que existen y sus principales caractersticas

Las caractersticas de los empaques deben ser principalmente: 1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el sentido microscpico. 2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. 3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 5. Tener bajo precio. Adems de promover la formacin de suficiente rea de contacto entre las fases lquido-gas, el empaque debe proporcionar altos valores de fraccin hueca en el lecho, de manera que la cada de presin del gas sea pequea. Los empaques empleados en contacto lquido-gas deben ser de un material fcil de mojar, resistente a la corrosin, poco denso y relativamente barato. Deben presentar comportamiento hidrodinmico estable, necesario para un escalamiento confiable. Generalmente los empaques se construyen en diversos materiales: metales, cermica, plstico, vidrio y carbn. Los empaque pueden ser apilables o estructurados. Los primeros empaques apilables empleados en absorcin y destilacin fueron los anillos Raschig a principios del siglo XX (Fig.1.1). Son cilindros huecos con igual altura que dimetro que ofrecen alta porosidad y gran
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rea especfica. Siguen siendo empleados hoy en da, as como algunas modificaciones de los mismos: anillos Lessing, anillos con particin, Pall, K, etc.

Figura 1.1. Empaques apilables para columna a)Anillo Raschig. b)Montura Berl c)Anillo Lessig d)Anillo con divisin en cruz. e)Anilo Pall metlico f) Anillo con espiral. g) Montura Intalox

Otros empaques apilables comerciales antiguos pero an en uso, son las monturas Berl, los anillos intalox y los tellerettes (Fig. 1.1). Los empaques se colocan sobre un soporte distribuidor del gas colocado en la parte inferior de la columna, cuya superficie debe tener al menos la misma porosidad que el empaque. Existen varios tipos de distribuidor de gas, siendo su diseo de mucha importancia en el funcionamiento de la columna. La fase densa es igualmente distribuida en forma conveniente encima del lecho empacado. Las formas son colocadas usualmente de manera desordenada, pero en muchas aplicaciones el empaque es ordenado a mano, principalmente para formas de 50 mm de dimetro y mayores. Tambin puede emplearse como empaque partculas de diversos materiales, aunque estos empaques no son tan eficientes como las formas moldeadas y estn propensos al acanalamiento. Actualmente existen en el mercado muchos empaques apilables cuyos fabricantes reclaman para ellos las mejores caractersticas de transferencia de masa con cadas de presin bajas. El otro tipo de empaque es el estructurado, usado principalmente en las columnas de gran dimetro. El empaque es fabricado en este caso especialmente para un dimetro y una altura dados, en secciones grandes que presentan gran superficie y canales para el paso de los fluidos y que se insertan en la columna. Pueden tambin fabricarse con lmina corrugada perforada y forman de hecho una especie de plato dentro de la columna. Este tipo de empaque es
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normalmente ms caro que el apilado, sobre la base de volmenes equivalentes de columna, pero producen menor cada de presin, que es una caracterstica importante en muchas aplicaciones. Tienen la ventaja de proporcionar un valor uniforme del coeficiente de transferencia, a diferencia de los apilables.

Explique los criterios para la optimizacin de una columna de absorcin empacada respecto a costos considerando diversos tipos y tamaos de empacado. o El Maximizar el rea especfica (rea por unidad de volumen) maximiza el rea de contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que la partcula disminuye; para empaques estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre capas adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que disminuyen los espacios. o Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la eficiencia o Al Proporcionar distribucin uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado, permite la distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor distribucin. o Al Minimizar la retencin de liquido se permite la retencin de liquido disminuye la eficiencia. o Cuando se maximizar la irrigacin de las superficies de empaque esto hace que no irrigue las superficies de empaque a velocidades bajas, disminuye la eficiencia o Al maximizar el espacio vaco por unidad de volumen, esto minimiza la resistencia al flujo de vapor, y entonces aumenta la capacidad. o Minimizar la friccin disminuye los costos de operacin

Describa las condiciones de carga e inundacin de una columna empacada Condiciones de carga: La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el sentido microscpico. Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares Punto de Inundacin: El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobreel rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. Enalgunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. Laperformance de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de unabuena distribucin de liquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es unaconsideracin importante en el diseo de columnas empacadas.
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Describa otros tipos de equipo en los que se puede llevar a cabo la operacin de absorcin.

Torres rellenas: El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso delos fluidos. Durante el trabajo de la torre empacada el lquido corre por la superficie de la empaquetadura en forma de pelcula fina, por lo cual la superficie de contacto entre las fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el lquido de uno 35 a otro elemento del empaque la pelcula mencionada se quiebra y se forma una nueva en el elemento inferior. Tambin existe descenso de lquido en forma de gotas y en pequeos chorros. Generalmente, una parte de la superficie del relleno est mojada por una capa de lquido estancado, por lo que el gas burbujea en dicha capa inmvil. Torres de absorcin de platos (torres de burbujeo o borboteo): En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas. Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin gas-lquido. Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido En tanques agitados: la agitacin favorece la reaccin qumica en fase lquida, ya que si se requieren largos tiempos de residencia para que se produzca la reaccin, la absorcin sera inviable de realizar en una columna. Contactores centrfugos: se trata de una serie de anillos concntricos estacionarios que engranan con un segundo conjunto de anillos unidos a un plato giratorio. El lquido va pasando de un anillo a otro en sentido descendente mientras que el vapor se puede introducir bien por la parte superior o por la inferior segn se desee tener flujo directo o en contracorriente. Equipos de absorcin de pulverizacin: En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las fases se crea por la pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma degotas pequeas.

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Observaciones y recomendaciones

o En la preparacin de la sosa caustica se debe tener extremo cuidado, al diluir el NaOH en el agua se da una reaccin exotrmica, por lo tanto el matraz en el que se prepara queda muy caliente y se debe tener mucho cuidado o Verificar las lecturas de los manmetros colocados en el domo y fondo de la columna, cuando se llegue al estado estable en cada corrida. o Para el llenado del matraz baln que contiene el equipo es necesario tapar el orificio que tiene en la parte superior y se debe tener cuidado con tener contacto con la sosa. o En la prctica se establecen las concentracin que debe tener la sosa durante todo el proceso, y es recomendable que se pesen con gran exactitud las cantidades de NaOH ya que debe ser analtico. o Es necesario sacar por completo todo el aire que contenga el sistema antes de empezar a hacer las mediciones. o Se tiene que verificar que las llaves que permiten el acceso del agua o el gas estn completamente cerradas para evitar posibles inundamientos en las conexiones del equipo. Conclusiones Con esta prctica de absorcin se pudo observar la eficiencia de una columna de absorcin mediante la interaccin entre la sosa caustica y el gas que se introdujo al sistema que fue el CO2 . Esta operacin se realiz en contracorriente, el gas ingres por la base y el lquido ingres por el tope de la columna. Se pudieron ensayar varias condiciones de operacin con distintas razones de flujo de lquido/flujo de gas y usamos las establecidas en la prctica y mediante la toma de muestras cada 10 minutos pudimos observar la absorcin que tena el CO2 con respecto al tiempo y as pudimos cumplir con los objetivos establecidos.

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Referencias

McCabe. (2007).Operaciones unitarias en ingeniera qumica. 7a Edicin.

Smith J. M.(2007).Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica (sptima edicin). Mxico: McGraw-Hill http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/ Aplic2.htm

Maron & Prutton. (2001) Fisicoqumica. 1a Edicin

http://es.wikipedia.org/wiki/Absorci%C3%B3n_(qu%C3%ADmica) http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw4.pdf

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